KR100217924B1 - 장독뚜껑과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 채광성과 통기성 및 높은 경도로 인한 취약성 등의 제반 문제점을 일거에 해결한 장독뚜껑의 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명은 일정 두께의 합성수지제 시트에서 소정형 상으로 절단된 소재를 상기 고정 금형에 장입하여 상기 채광창용 소재의 상방에 놓여지도록 한 다음, 히터에 의해 일정 온도로 가열된 가동 금형을 상기 고정 금형과 형합함으로써 상기 채광창용 소재를 중심부에 포함하는 소정의 형상으로 성형된 1차 가공품을 얻고, 다시 그 1차 가공품의 밑면 소정 위치로 방충판을 고주파 웰딩하여 일체로 접합시키고 패킹재를 끼워 붙이는 공정으로 제조하는 것에 의해, 경제성과 아울러 배수성 및 밀착성을 향상시킨 장독 뚜껑을 얻을수 있게 한 것이다.

Description

장독 뚜껑의 제조방법

본 발명은 장독 뚜껑의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 경제성과 아울러 빗물의 배수성 및 장독에 대한 밀착성을 갖게 한 장독 뚜껑에 제조방법에 관한 것이다.

장독은 전래의 식생활에 없어서는 아니 되는 간장, 된장, 고추장 등과 같은 발효 가공식품의 저장에 알맞은 용기로서, 이건은 질그릇으로 성형되어서 통풍 성이 좋고 외부 온도의 영향을 적절히 차단하여 내부에 저장된 발효 가공식품이 변질되지 않고 장기간 보존되게 하는 특성을 가지고 있다.

그러나 이러한 장독에 있어서 사용시의 번거로움이 있는 바 예를 들면 간장, 된장, 고추장등을 저장하였을 때는 곰팡이의 번식을 막기 위하여 일정 시간 햇빛에 노출시켜 주어야 하는데, 종래의 장독 뚜껑은 햇빛을 전혀 투광시키지 못하므로 낮에는 장독 뚜껑을 열어 놓고 일몰 시에는 다시 덮어 주어야 하는 번거로움이 있다. 또한 종래의 장독 뚜껑은 경도가 높아 쉽게 깨지는 단점도 있다.

이러한 종래의 장독 뚜껑이 가지고 있는 문제점을 해결하기 위하여 여러가지 방안이 강구되어 왔으나, 현재에 실용화되고 있는 것은 장독 뚜껑의 재질을 합성수지로 변경하여 가볍고 깨지지 않게 한 것이 있으나, 이것은 통기성과 채광성이 좋지 않아 여전히 장독 뚜껑을 열어 놓고 덮어두는 일을 반복해야 한다. 또 유리로 장독 뚜껑을 만들어 채광성 문제를 해결한 것도 실용화되고 있지만 이것은 쉽게 깨지고 게다가 통기성이 좋지 않아 발효 가공 식품의 제 맛이 유지되지 않고 변질되는 단점이 있다. 또 다른 구조(국내 공개실용신안 번호 제95-26,613호, 위생장독 뚜껑)로서 유리판의 하측에 실린더상의 방충판을 부착하여 통기성과 채광성을 겸비하게 한 것도 제안되어 있으나, 이것은 유리판이 다른 물체와 부딪치면 쉽게 깨져서 물 성이 취약한 문제점이 있으며, 또 방충망의 일부가 외부로 노출된 상태를 이루고 있으므로 빗물이 방충망의 통하여 장독내부로 유입되는 폐단도 있다. 특히 선행기술은 모든 공정이 수작업을 통하여 진행되므로 생산성 및 품질 저화 요인을 유발하는 폐단도 있다.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점들을 해소하기 위한 것으로, 일반적인 채광성과 통기성은 물론 높은 경도로 인한 취약성을 향상하고, 특히 경제성 및 품질향상, 빗물의 배수성과 장독과의 접촉력을 증대시키는 장독 뚜껑의 제조방법을 제공하는데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 장독 뚜껑의 제조방법은 청구항 9와 관련된 채광창용 소재와 방충판에 의해 장독뚜껑을 제조함에 있어서, 채광창용 소재를 고정 금형의 중심 위치로 배치하는 단계와, 합성수지제 시트로부터 소정 크기로 절단된 소재를 상기 고정 금형에 장입하여 채광창용 소재의 상방에 놓여지도록 한 다음, 히터에 의해 일정 온도로 가열된 가동 금형을 상기 고정 금형과 형합해서 합성수지제 소재를 압착시켜 상기 채광창용의 주위로 가드가 형성된 1차 가공품을 형성하는 단계와, 1차 가공품의 밑면 소정 위치로 원통상 방충판을 고주파 웰딩하여 일체로 접합시킨 다음, 그 하단부에 패킹부재를 깨워 붙이는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명의 장독 뚜껑의 제조방법은 청구항 11과 관련돼 채광창용 소재와 방충판에 의해 장독뚜껑을 제조함에 있어서, 고정 금형의 내부의 소정 위치로 채광창용 소재를 장입하는 단계와, 제1가동 금형에 방충판을 지지시켜서 형합함과 동시에 제2가동 금형을 타이밍 맞춰서 형합한 다음, 형합된 공간으로 용융합성수지를 주입하여 채광창과 방충판이 일체로 접합된 뚜껑체를 형성하는 단계와, 두껑체의 방충판 하단부로 패킹부재를 때워 붙이는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 채광창은 유리, 아크릴, 우레탄 패널과 같이 투명성을 가지는 재질이라면 어느 것이라도 적용될 수 있다. 또 상기 채광창은 특정의 색상을 가지는 투명컬러 채광창으로 할 수도 있으며, 투명 컬러 채광창은 투명 컬러 코팅막을 도포시킨 구조로도 사용이 가능하다. 상기 채광창이 유리로 된 것일때는 밑면에 투명필름이 라미네이팅된 구조로 하는 것이 더 바람직하다.

상기 방충판은 일정 두께를 가지는 금속판의 판면에 구멍이 다수 뚫려진 천공판을 80∼150 메쉬의 금속망과 겹쳐진 구조로 된다.

방충판은 축방향으로 열려진 원통상으로 성형되는 것이며, 그 형태는 원통상이나 꼭지가 절단된 깔대기 상으로 성형될 수 있다. 방충판의 또 다른 형태로 도너츠 상으로 하여도 적용이 가능하다.

제1도는 본 발명에 의해 제조된 장독 뚜껑을 도시한 일부 분해 사시도.

제2도는 제1도에 도시한 장독 뚜껑의 측 단면도.

제3도는 본 발명에 의해 제조된 방충판의 구조를 도시하는 사시도.

제4도는 본 발명에 의해 제조된 장독 뚜껑의 일 실시예를 사용 상태로 나타낸 측 단면도.

제5도는 본 발명에 의해 제조된 장독 뚜껑의 다른 실시예를 사용 상태로 도시한 측단면도.

제6도는 본 발명에 의해 제조된 장독 뚜껑의 또 다른 실시예를 사용 상태로 나타낸 측단면도.

제7도는 본 발명의 장독 뚜껑의 제조 방법의 일 예로서 열간 프레스 몰딩 공정을 나타내는 설명도.

제8도는 제7도의 몰딩 성형으로 얻어지는 1차 가공품의 사시도.

제9도는 제8도의 1차 가공품에 방충판을 장착하는 예를 도시하는 공정도.

제10도는 제3도에 예시한 방충판의 제조 예를 도시하는 공정도.

제11도는 본 발명의 또 다른 제조 방법에 적용되는 사출금형의 단면 구조도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 가드 2 : 채광창

3 : 뚜껑체 4 : 방충판

5 : 패킹재 6 : 천공판

7 : 금속망 8 : 장독

9 : 플랜지 11a : 경사주벽부

A : 채광창용 소재 B : 도너츠상 소재

M1 : 고정금형 M2 : 가동 금형 또는 제1가동 금형

M3 : 제2가동 금형 P : 고주파 전극

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.

제1도는 발명의 장독 뚜껑을 도시하는 일부 분해 사시도로서, 본 발명의 장독 뚜껑은 다른 물체와 부딪쳐도 깨지는 일이 없도록 합성수지로 된 가드(1)로 되고, 그 중심부의 일정 면적이 채광창(2)으로 된 뚜껑체(3)와, 이 뚜껑체(2)의 밑면 소정위치에 일체로 부착 고정되는 방충판(4)을 갖추고 있으며, 또 상기 방충판(4)의 하단 부에는 통상의 고무 등으로 된 패킹부재(5)가 부착되는 구성으로 되어 있다. 상기 채광창(2)은 유리, 아크릴, 우레탄 패널과 같이 투명성을 가지는 재질이라면 어느 것이라도 적용될 수 있는 것이며, 또한 상기 채광창(2)은 특정의 색상을 가지는 투명 컬러 채광창으로 할 수도 있다. 투명 컬러 채광창(2)으로 하여 실험한 결과, 흑색 계통을 한 것에 파리 등의 곤충이 내려앉는 빈도가 가장 적은 것으로 나타났으며, 이 점은 곤충이 무채색 계통에 시각적 관심이 없는 성질을 가진 것에 기인한다고 추론된다.

상기 채광창(2)을 투명 컬러로 하는 경우에 착색된 유리나 아크릴, 우레탄 패널을 적용하여도 좋고, 또 다르게는 투명 컬러 필름을 채광창(2)의 밑면에 라미네이팅할 것으로 해도 좋다. 상기 채광창(2)에 투명 컬러 필름을 라미네이팅시킨 구조는 유리등으로 된 채광창(2)이 깨졌을 때에 그로부터 미세파편이 비산되는 일이 없게 하는 작용도 함께 하므로 가장 바람직하다.

상술한 장독 뚜껑은 제2도로 묘사한 단면 구조를 가진다.

도면에서 채광창(2)은 가드(1)에 의해 주변이 보호되어 있으므로 상 측방을 제외한 다른 방향에서의 외력 작용으로도 쉽게 파손되는 일이없다. 또 상기 가드(1)은 방충판(4)를 외부로 노출되지 않도록 하는 크기로서 장독의 외측을 향해 연장된 경사 주벽부(11a)를 구비하고 있기 때문에, 빗물 등은 상기 방충판(4)를 통하여 장독의 내부로 유입되는 일없이 외부로 잘 배수된다.

제2도에서 보아 방충판(4)의 상단은 뚜껑체(3)의 내측으로 일부 함몰되게 접합됨으로써 연결 상태가 지극히 견고하게 된다. 방충판(4)은 제3도로 나타낸 바와 같이 일정 두께를 가지고 판 면에 구멍이 무수히 뚫려진 천공판(6)에 금속망(7)이 겹쳐져 일체로 된 구조를 원통형상을 이루게 형성한 것으로, 방충판(4)의 직경은 미도시한 장독(8)개구의 직경에 따라서 다양한 사이즈로 제작된다.

상기와 같은 본 발명의 장독 뚜껑은 제4도의 도시와 같이 통상의 장독(8)상단에 덮여져서 사용되며, 이 때에 상기 채광창(2)은 햇빛이 장독(8)의 내부로 비춰지게 하는 작용을 하고, 또 방충판(4)은 장독(8)의 통기를 행함과 동시에 틈새를 통한 곤충의 침입을 막는 작용을 하며, 이때 금속망(7)의 틈새를 통한 살란까지도 방지해야 하므로 상기 금속망(7)의 눈금은 촘촘한 것일수록 좋고, 이 실시예에서는 80∼150메쉬로 한정하고 있다.

또, 방충판(4)의 하단에 끼워 붙여지는 패킹부재(5)는 장독(8)의 외주면과 방충판(4) 내주면 사이를 긴밀하게 밀착시켜서 틈새가 생기지 않게 해주므로, 이물질이 장독의 내부로 유입되는 일이 없게 하며, 특히 패킹부재(5)는 뚜껑체(3)가 장독과의 밀착성을 증대시켜 줌으로서 뚜껑체(3)가 장독에 대하여 유동됨이 없도록 견고하게 지지하여 준다.

상기 방충판(4)은 제5도에서 표시된 바와 같이, 상부 직경은 넓은 반면 하부직경은 좁게 형성할 수도 있다. 이 구조는 방충판(4)의 면적이 넓어져서 통기 효과가 더 좋아지게 되고, 또 상기 방충판(4)의 상단부가 보다 넓은 범위로 뚜껑체(3)를 지지하는데 반해 장독(8)과의 접촉은 좁은 범위로 이루어짐에 따라 뚜껑체(3)의 무게가 중심부측으로 집중되어 패킹부재(5)가 장독(8)의 외주면에 더욱 밀착되게 하는 작용을 한다. 상기 형상의 방충판(4)은 그 높이가 장독(8)의 상단부와 뚜껑체(3)사이로 일정의 갭(G)이 형성되게 할 수 있는 높이로 제한된다.

또, 상기 방충판(4)은 제6도에서 표시된 바와 같이 뚜껑체(3)의 하단에서 수평방향으로 돌출 되게 하는 구조로도 설치될 수 있다. 이 경우에 방충판(4)은 도너츠 형태에 가까운 원판형상으로 프레스 성형되는 것이기 때문에 이음매가 생기지 않아 외관이 미려하게 된다.

또 이 실시예에서의 방충판(4)은 그 내경이 장독(8)의 상단부와 뚜껑체(3)사이로 일정의 갭(G)이 형성되게 하는 치수로 제한된다.

상술한 구조를 가지는 본 발명의 장독 뚜겅은 제7도 내지 제9도로 예시한 제조 방법으로 제작된다.

제7도는 본 발명의 장독뚜껑의 제조방법의 일 예로서 열간 프레스 몰딩공정을 표시한 설명도이고, 제8도는 제7도의 몰딩 성형으로 얻어지는 1차 가공품의 사시도, 제9도는 제8도의 1차 가공품에 방충판을 장착하는 예를 도시한 공정도이고, 제10도는 제3도에 예시한 방충판의 제조예를 나타낸 공정도이다.

채광창용 소재(A)를 고정 금형(M1)의 중심 소정 위치로 배치하여 놓고, 일정 두께의 합성 수지제 시트에서 일정 크기의 원판형 상으로 절단된 소재(B)를 상기 고정 금형(M1)에 장입하여 상기 채광창용 소재(A)의 상방에 놓여지도록 한 다음, 히터에 의해 일정 온도로 가열된 가동 금형(M2)을 상기 고정 금형(M1)과 형합해서 상기 소재(B)를 압착시키면, 제8도에 도시한 바와 같은 외주변이 가드(1)로 되고 중심부는 채광창(2)으로 된 뚜껑체(3)를 1차 가공품으로 얻을 수 있다.

이렇게 얻어진 1차 가공품의 밑면 소정 위치로 제9도의 도시와 같이 방충판(4)을 배치시킨 다음, 전극(P)을 접촉시켜서 고주파 웰딩하면 상기 방충판(4)은 뚜껑체(3)의 내부로 함몰되면서 일체로 접합되어 경사 주벽부(11a)를 갖는 소망의 장독 뚜껑을 얻게 되는 것이다.

상기와 같은 제조방법은 원판 상으로 절단된 소재(B)를 열간 프레스 하여 1차 가공품을 얻은 다음, 그 중심부에 형성된 개구로 채광창용 소재(A)를 끼워 붙이는 방법으로 변형 실시될 수도 있다.

또, 상기 방충판(4)은 제10도로 나타낸 바와 같이 금속 스트립(S1)을 타공기(Q)에 통과시켜서 판면으로 다수의 구멍이 천공되게 한 다음, 금속망 스트립(S2)과 연속하여 겹쳐지게 하면서 용접기(W)로 용접하여 일체로 되게 하고, 그 후에 커터(C)로 일정 길이가 되게 절단하여 얻어지는 소재를 롤 가공하여 원통상이 되게 접합하는 방법으로 용이하게 제조할 수 있다. 상술한 본 발명의 장독 뚜껑은 사출성형에 의존하여서도 제조될 수 있다.

제11도는 본 발명의 또 다른 장독 뚜껑의 제조방법에 적용되는 사출금형의 단면 구조도이다.

채광창용 소재(A)는 고정 금형(M1)의 내부 소정 위치로 장입되고, 또 방충판(4)은 제1가동 금형(M2)에 지지된 채로 형합함과 동시에 제 2가동 금형(M3)을 타이밍 맞춰서 형합한 다음, 용융 합성수지를 형합된 공간으로 주입하여 1회의 공정으로 채광창(2)과 방충판(4)이 일체로 접합된 뚜껑체(3)를 얻을 수 있게 되어 있다. 이와 같은 사출성형이 가능하게 되는 요인은 방충판(4)에 일정 두께를 가지는 금속판(6)을 보유함으로 인한 소정의기계적 강도를 지니게 됨에 따라 가능하게 된다. 또한 이 제조방법에서는 상기 방충판(4)이 뚜껑체(3)와 견고하게 접합되도록 연결부에 플랜지(9)를 일체로 갖추게 하는 것도 가능하게 된다. 상기와 같이 하여 얻어진 뚜껑체(3)의 방충판(4)에는 마찬가지로 그 하단부로 패팅부재(5)가 끼워 붙여진다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의해 제조된 장독뚜껑은 전래되어 오는 장독을 사용함에 있어서 겪어야 하는 통기성의 문제와, 채광성의 문제 및 파손의 문제점을 일거에 해결함은 물론 빗물이 장독의 내부로 절대 유입되게 하는 일을 없게하는 유입방지 및 배수성을 향상시킨 효과와, 뚜껑체가 장독과의 결합 시 간극 발생을 없게 하는 밀착성을 증대시키는 효과를 준다. 특히 장독뚜껑의 제조에 있어서는 특수한 기술을 요하지 않는 간단한 자동화공정을 채용한것에 의해 안가로 대량생산을 가능하게한 생산성 향상으로 인하여 경제성과 품질을 향상되게 한 효과도 있다.

Claims (2)

1. 채광창용 소재와 방충판에 의해 장독뚜껑을 제조함에 있어서, 채광창용 소재를 고정 금형의 중심 위치로 배치하는 단계 : 합성수지제 시트로부터 소정 크기로 절단된 소재를 상기 고정 금형에 장입하여 채광창용 소재의 상방에 놓여지도록 한 다음, 히터에 의해 일정 온도로 가열된 가동 금형을 상기 고정 금형과 형합해서 합성수지제 소재를 압착시켜 상기 채광창용의 주위로 가드가 형성된 1차 가공품을 형성하는 단계 : 및 1차 가공품의 밑면 소정 위치로 원통상 방충판을 고주판 웰딩하여 일체로 접합시킨 다음, 그 하단부에 패킹부재를 끼워 붙이는 단계를 포함함을 특징으로 하는 장독 뚜껑의 제조방법.
2. 채광창용 소재와 방충판에 의해 장독뚜껑을 제조함에 있어서, 고정 금형의 내부의 소정 위치로 채광창용 소재를 장입하는 단계 : 제1가동 금형에 방충판을 지지시켜서 형합함과 동시에 제2가동 금형을 타이밍 맞춰서 형합한 다음, 형합된 공간으로 용융 합성수지를 주입하여 채광창과 방충판이 일체로 접한된 뚜껑체를 형성하는 단계 :뚜껑체의 방충판 하단부로 패킹부재를 끼워 붙이는 단계를 포함하는 특징으로 하는 장독뚜껑의 제조방법.

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