KR200167995Y1 - 중공화장품용기 - Google Patents

Abstract

단순한 공정으로 수지재질이 적게 들어가는 화장품용기를 제공하기 위하여, 본 고안에서는 일체로 제작되어 뚜껑과 결합되고, 내부에 중공부(31)를 가진 수지재질의 중공화장품용기를 제공한다. 이때 중공부는 가스사출성형에 의한 가스챈널부이다.

Description

중공화장품용기{hollow cosmetic bowl}

본 고안은 화장품 용기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내부에 중공이 형성된 화장품용기에 관한 것이다.

통상의 화장품 용기는 로션, 스킨 등에 적용되는 초자 즉, 유리로 형성된 용기와, 마사지크림, 크린싱크림 등에 적용되는 플라스틱재질의 용기로 구분될 수 있다.

그런데 초자 즉 유리재질의 화장품용기는 비싸고, 외관에 비해 무거운 단점이 있다.

반면에 플라스틱재질은 제조단가가 싸고, 외관에 비해 가볍고, 깨짐에 유리한 특징을 가지고 있다.

그런데 통상의 마사지크림이나 크린싱크림 등에 적용되는 화장품용기(10)는 도 1에 도시한 바와 같이 통상 그 두께(t)가 두꺼우므로 사출성형시 시간이 많이 소요되고, 생산효율이 떨어짐은 물론 수지원료가 과다하게 소요되는 단점이 있다.

한편, 샘플용 용기는 통상 적은 용량의 화장품을 담아 제공하지만, 수요자에게 제공될 때 크게 보이게 할 필요가 있어 용기의 전체형상을 크게 제작한다.

그런데 큰 용기를 제작하기 위해서는 도 1과 관련하여 설명한 바와 같이, 수지재질이 많이 들어가는 등 불편한 점이 있다.

따라서, 도 2에 도시된 바와 같이, 샘플용 용기(20)는 상측 용기부분을 소용량을 수용할 수 있는 화장품수용부(21)만 오목하게 하고 외곽(22)은 크게 성형하고, 하측플레이트(23)는 상기 외곽의 밑부분과 초음파융착이나 강제끼움을 하는 방식으로 끼우게된다.

그런데 이러한 샘플용 화장품용기(20)는 도시한 바와 같이, 두 개의 부재(22)(23)로 별도로 제작하고, 추후 결합공정을 거쳐야 하는 등 복잡한 공정을 거치는 단점이 있다.

본 고안은 상기 설명한 바와 같은 통상의 플라스틱 화장품용기 및 샘플용 화장품용기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 단순한 공정으로 수지재질이 적게 들어가는 화장품용기를 제공하는 것이다.

도 1은 종래의 화장품용기의 단면도

도 2는 종래의 샘플용 화장품용기의 단면도

도 3은 본 고안에 따른 화장품용기의 단면도

도 4A 내지 도 4D는 도 3의 화장품용기를 제작하기 위한 공정도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명*

41: 입구 P: 용융플라스틱

31, 42, 42a:중공부 S: 금형

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 일체로 제작되어 두껑과 결합되고, 내부에 중공부를 가진 화장품용기를 제공한다.

본 고안에서 바람직하게 상기 중공부는 가스사출성형에 의한 가스챈널부인 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 고안에 따른 화장품용기의 개략단면도를 도시한 것으로, 도시한 바와 같이, 일체의 용기본체(30)에 내부에 중공부(31)를 형성하기 때문에 수지재질이 적게 소요됨은 물론 저면에 별도의 밀폐부재가 없이 일체로 형성하기때문에 제작공정이 간단하게 되는 이점이 있게된다.

상기 중공부의 형상은 본 고안의 핵심이 아니며 다양한 크기와 형상을 가진 중공부를 형성할 수 있다.

도 4A 내지 도 4D는 도 3에서 도시한 중공부를 형성하기 위한 하나의 예시적인 공정을 도시한 것이다.

도시한 바와 같이, 본 고안에 따른 화장품용기의 중공부는 가스성형방법에 의해 제조되는 바, 가스사출은 금형에 도 4A에 도시한 바와 같이, 입구(41)를 통해 소정량의 용융플라스틱(P)을 인젝션하고 용융부의 프런트(front)(F)와 금형(S)사이에는 중공부(hollow part)(42)가 형성된다.

이후 도 4B에 도시된 바와 같이, 입구를 통해 불활성가스인 N₂가스를 인젝션하여 용융프런트(melt front)(F)를 더욱 전진시키면서 중공부(hollow part)(42)의 면적을 줄이게 된다. 물론 이때 질소공급장비에 의해 공정이 진행되는 것은 당연하다.

이후 질소 가스압력을 홀딩(holding)하면 도 4C와 같이, 질소가스로 가득찬 중공부(42a)가 내부에만 형성되고 용융플라스틱(P)은 금형(S)을 따라 바깥쪽을 코팅하는 형식으로 위치하게 된다.

그리고는 인젝션된 질소가스를 도 4D에서와 같이 벤트시키면 내부에 중공부(42a)가 형성된 화장품용 용기가 완성되는 것이다.

금형으로부터 분리된 용기는 입구쪽의 플라스틱을 절단함으로써 깨끗하게 처리된 용기가 얻어지게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 중공형상의 화장품용기는 가스성형법으로 제작될 수 있음을 보이고 있고, 이렇게 제작된 중공형상의 화장품용기는 초자재질의 화장품용기에 비해 깨짐이 적음은 물론 통상의 수지재질의 화장품용기를 제작함에 있어 수지재질의 과다소요를 방지할 수 있고, 제작시간을 단축시킬 수 있는 장점도 있다.

한편, 두가지 부재의 결합으로 제작되던 샘플용 화장품용기도 일체로 제작가능하게 함으로써 비용과 시간면에서 유리한 중공형상의 화장품용기를 제공할 수 있게된다.

Claims (2)

1. 일체로 제작되어 뚜껑과 결합되고, 내부에 중공부(31)를 가진 수지재질의 중공화장품용기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 중공부(31)는 가스사출성형에 의한 가스챈널부인 것을 특징으로 하는 수지재질의 중공화장품용기.