KR100237408B1 - 도기 입구 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 형틀 몸체의 상단에 수평으로 안착되어 원료의 투입을 안내하고, 병 입구의 내경을 일정하게 형성시키는 게이트를 구성하여 도기 입구의 내경이 일정한 치수로 성형될 수 있도록 함으로서 다양한 치수의 코르크 마개를 구비해야 하는 비경제적인 결함을 해소함과 아울러 코르크 마개의 밀봉 작업을 용이하게 하고 도기 입구의 밀봉 상태에 대한 신뢰성을 높일 수 있는 도기(陶器) 입구 성형장치에 관한 것이다.

Description

도기 입구 성형장치

본 발명은 도기(陶器)를 성형하기 위한 성형틀에 관한 것이다.

일반적으로 도기는 민속주와 같은 액체 상태의 식품을 밀봉된 상태로 유통 및 보관하기 위해 사용되는 것으로, 그러한 도기류에 있어 민속주를 담는 도기는 몸체의 중앙이 유선형으로 확장되고 입구가 좁게 성형되는 것이며, 이러한 도기는 석고로 제작된 성형틀에 의해 성형된 후 가열과정 등을 통하여 제조된다.

이러한 도기의 일반적인 성형공정을 제1도와 제2도를 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저 형틀을 결합하여 고정시킨 상태에서 입구(14)를 통해 흙과 규산소다가 물에 적정한 비율로 혼합된 원료를 투입한 후 소정 시간 경과하면 석고로 제조된 형틀의 내면벽에서부터 소정 두께로 원료가 응고된다. 이어서 응고되지 않은 원료를 완전히 배출시킨 후 형틀을 분리시키게 되면 몸체의 내부가 입구와 연통된 상태로 도기가 성형되어 외부로 노출되고, 이렇게 성형된 도기는 표면 다듬기 작업을 수행한 후 소정시간 자연 냉각시킨다. 이와 같이 도기가 자연 냉각되어 건조되면 초벌구이한 후 소정시간 자연 냉각시켜 도기의 표면에 유약을 도포시키고, 유약이 도포된 도기는 재벌구이한 후 소정시간 자연 냉각시켜 도기의 제조를 완료하게 되는 것이다.

그런데 상기와 같은 종래의 도기 제조공정에 있어서, 형틀에 투입되어 소정 시간이 경과하면서 응고된 후 잔여 원료를 배출시키는 과정에서 형틀의 입구가 소정 직경으로 완전히 개방된 상태에서 배출됨으로서 배출 속도 또는 원료의 점도와 같은 조건에 따라 도기 입구의 내경 치수가 일정하지 않게 성형되는 문제점이 있다.

따라서 상기와 같이 도기 입구의 내경이 일정하지 않게 되면 도기에 민속주와 같은 액체 상태의 내용물을 넣고 입구를 코르크 마개로 폐쇄시킬 때 도기 입구의 내경과 코르크 마개의 외경이 일치하지 않기 때문에 다양한 치수의 코르크 마개를 구비해야 하는 비경제적인 결함이 있을 뿐만 아니라 도기 입구에 코르크 마개를 직접 끼우면서 그 치수를 일치시켜야 함으로서 생산성이 저하되고 도기 입구의 밀봉 상태에 대한 신뢰성이 저하되는 결함이 있었다.

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 도기 입구의 내경이 일정한 치수로 성형될 수 있게 하는 도기의 입구 성형장치를 제공함에 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 형틀의 상부에 형합부를 구성하고, 이 형합부에 수평으로 안착되어 원료의 투입을 안내하고, 병 입구의 내경을 일정하게 형성시키는 게이트가 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 고안 일 실시예의 구성을 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명이 적용되는 일반적인 도기의 제조 공정도.

제2도는 종래 성형틀의 사시도.

제3도는 본 발명 형틀의 분리사시도.

제4도는 본 발명 형틀의 결합 상태를 보인 단면도.

제5도는 본 발명 형틀에 원료를 충진시킨 상태를 보인 단면도.

제6도는 본 발명 형틀에 원료가 응고된 후 잔여 원료를 배출시킨 상태이다.

제7도는 본 발명 형틀에 의해 성형된 도기의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 형틀 13 : 형합부A

20 : 게이트 21 : 몸체

22 : 안내홈 24 : 입구성형부재

30 : 도기 31 : 입구

제1도는 본 발명이 적용되는 도기의 제조 공정도이고, 제3도는 본 발명 성형틀의 분리사시도이며, 제4도는 본 발명 형틀의 결합 상태를 보인 단면도이다.

본 발명이 적용되는 형틀(10)은 내부에 도기의 외형과 동일한 외주면의 형상으로 성형공간(12)이 형성되도록 내면이 가공된 몸체(11)가 수직 중심으로 결합 및 해체되도록 양분되고, 몸체(11)의 하부에는 도기의 바닥을 형성하여 양분된 몸체(11)가 안착되도록 가공된 받침대(15)가 구성된다. 이러한 몸체(11)와 받침대(15)로 구성되는 형틀(10)은 석고로 이루어진다.

상기와 같이 구성된 형틀(10)의 구성에 있어 본 고안은, 몸체(11)의 상부에 형합부A(13)를 구성하고, 이 형합부A(13)에 수평으로 안착되어 원료의 투입을 안내하고, 병 입구의 내경을 일정하게 형성시키는 게이트(20)가 구성되어 이루어지는 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 형합부A(13)는, 형틀 몸체(11)의 상부에 입구(14)의 외곽이 돌출되고, 돌출된 외주연이 요입되도록 형성한다.

또한 상기 게이트(20)는, 석고를 재질로 하여 상기 형합부A(13)의 외경과 동일한 직경을 가지는 몸체(21)를 구성하고, 이 몸체(21)의 중앙에 상부로 개구되고 하부를 향해 반원형으로 요입된 안내홈(22)을 구성하며, 몸체(21)의 바닥면에는 상기 형합부A(13)와 대응하도록 중앙은 요입되고 그 외곽이 돌출된 형합부B(23)를 구성한다.

또한 상기 몸체(21)의 중앙에 형성된 안내홈(22)의 하부 중앙에는 안내홈(22)과 연통되도록 하향으로 돌출되어 몸체(11)의 성형공간(12)로 원료가 유입되도록 안내함과 동시에 응고시 도기 입구(32)의 내경을 일정한 치수로 결정하는 입구성형부재(24)를 구성한다.

이 입구성형부재(24)는, 성형될 도기 입구(32)의 내경과 동일한 외경의 금속 파이프를 구비하여 코르크 마개(40)가 삽입될 때 그 깊이와 일치하게 몸체(21)로부터 돌출되도록 감안된 길이로 절단하여 몸체(21)의 하부 중앙에 강제로 삽입하여 일체화한다. 한편 이러한 입구성형부재(24)는, 몸체(21)를 제조할 때 동일한 석고를 재질로 성형하여 일체화 할 수도 있다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명에 의해 도기를 제조하는 과정을 제1도와, 제4도 내지 제7도를 참조하여 구체적으로 설명한다.

먼저 형틀(10)의 양분된 몸체(11)와 받침대(15)를 결합하여 고정시킨 후 몸체(11)의 상부에 형성된 형합부A(13)에 게이트(20)를 안착시켜 형합을 완료한다.

이렇게 형틀(10)의 형합이 완료되면 고령토, 장석, 규석: 75%, 규산소다: 0.4%, 물: 24.6%를 혼합한 원료를 게이트(20)의 안내홈(22)에 투입한다. 이렇게 투입된 원료는 안내홈(22)의 중앙에 연결된 입구성형부재(24)를 경유하여 제5도에 도시된 바와 같이 성형공간(12)로 유입된다.

그리고 형틀(10)에 투입된 원료가 약30~40분이 경과하면 석고로 제조된 형틀의 내면벽과 근접한 부분에서부터 응고되기 시작하여 도기의 두께로 응고되며, 이어서 형틀의 수평으로 눕힌 상태에서 게이트(20)의 중심이 하부를 향하도록 수직으로 세우는 동작을 약 5분간 실시하여 응고되지 않고 액체상태를 유지한 원료를 완전히 배출시킨 후 양분된 몸체(11)와 받침대(15), 그리고 게이트(20)를 모두 분리시키게 되면 제7도에 도시된 바와 같이 도기(30)의 내부에 일정량의 액체를 담을 구 있는 수용공간부(31)이 입구와 통하게 형성되고, 입구(32)의 내경은 게이트(20)에 구비된 입구성형부재(24)의 외경과 동일한 직경을 유지하게 되는 것이다.

이러한 과정을 통하여 수용공간(31)과 일정한 내경을 가지는 입구(32)가 성형된 도기(30)는 표면 다듬기 작업을 수행한 후 소정시간 자연 건조시키고, 건조가 완료된 도기(30)는 750℃~800℃로 약 4시간 정도 가열하는 초벌구이 공정을 종료한 후 소정시간 지연 냉각시켜 도기(30)의 표면에 유약을 도포시키고, 유약이 도포된 도기(30)는 다시 1250℃∼1270℃로 약 10시간 정도 가열하는 재벌구이 공정을 종료한 후 소정시간 자연 냉각시켜 도기(30)의 제조를 완료하여 포장공정을 수행하게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 형틀 몸체의 상단에 수평으로 안착되어 원료의 투입을 안내하고, 병 입구의 내경을 일정하게 형성시키는 게이트를 구성하여 도기 입구의 내경이 일정한 치수로 성형될 수 있도록 함으로서 다양한 치수의 코르크 마개를 구비해야 하는 비경제적인 결함을 해소함과 아울러 코르크 마개의 밀봉 작업을 용이하게 하고 도기 입구의 밀봉 상태에 대한 신뢰성을 높일 수 있게 되는 것이다.

Claims (2)

1. 형틀(10)의 상단에 형합부A(13)를 구성하고, 이 형합부A(13)에 수평으로 안착되어 원료의 투입을 안내하고 도기 입구의 내경을 일정하게 성형하도록 상기 형합부A(13)의 외경과 동일한 직경을 가지는 몸체(21)의 중앙에 상부로 개구되고 하부를 향해 반원형으로 요입된 안내홈(22)이 구비되며, 바닥면에 상기 형합부A(13)와 형합되도록 중앙은 요입되고 그 외곽이 돌출된 형합부B(23)가 구비되고, 상기 안내홈(22)의 하부 중앙에 안내홈(22)과 연통하도록 하향으로 돌출된 입구성형부재(24)가 구비된 게이트(20)를 구성함을 특징으로 하는 도기(陶器)의 입구 성형장치.
2. 제1항에 있어서, 입구성형부재(24)는, 성형될 도기 입구의 내경과 동일한 외경의 금속파이프를 구비하고, 이를 코르크마개(40)가 삽입될 때 그 깊이와 일치하게 몸체(21)로부터 돌출되도록 감안된 길이로 절단하여 몸체(21)의 하부 중앙에 강제로 삽입하여 일체화 한 것을 특징으로 하는 도기(陶器)의 입구 성형장치.

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