CN216533622U

CN216533622U - 一种空心巧克力球的成型模具

Info

Publication number: CN216533622U
Application number: CN202123412002.6U
Authority: CN
Inventors: 翁远志; 侯雅文; 张香梅; 许金磊
Original assignee: Cocoa Linna Haimen Co ltd
Current assignee: Cocoa Linna Haimen Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型提供了一种空心巧克力球的成型模具，其包括上模具件、中模具件和下模具件；其中，中模具件与下模具件合模能够形成留有注浆口的容浆腔体，再将上模具件与中模具件合模就能够封闭容浆腔体并组合形成完整的型腔；三者合模后的模具可以被夹持在空心巧克力成型机上，完成成型工序后再将中模具件与下模具件分离即可完成产品的脱模；本实用新型的空心巧克力球的成型模具结构简单，操作方便，能够适用于空心巧克力球产品的机械化生产。

Description

一种空心巧克力球的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种空心巧克力球的成型模具，属于食品加工技术领域。

背景技术

巧克力产品是食品工业中高级又普遍的食品之一，它不但口感细腻甜美，而且还具有一股浓郁的可可香气。

近年来，巧克力球/蛋，例如复活节巧克力蛋，也深受广大消费者的欢迎。

空心巧克力球/蛋的制作工艺难度较大，由于巧克力浆料的特殊性能，过去往往采取手工制作，费时费力，也不易定量定型。目前已有的通过机械化方式生产的空心巧克力球/蛋产品，通常大小不一、表面粗糙，有些表面还留有注料口，不是完全封闭的空心巧克力球。

因此，本领域希望能够开发一种空心巧克力球的成型模具，能够适用于空心巧克力球产品的机械化生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种空心巧克力球的成型模具，其中，

所述成型模具包括上模具件、中模具件和下模具件；

所述下模具件内部设有若干个第一曲面凹腔，所述第一曲面凹腔具有封闭的腔底和上端的第一敞口部；

所述中模具件内部设有若干个第二曲面凹腔，所述第二曲面凹腔具有下端的第二敞口部和上端的第三敞口部；

所述上模具件的下表面设有若干个曲面盖，所述曲面盖具有朝下的第四敞口部；

当所述中模具件与下模具件对应合模时，每一个所述第一曲面凹腔的第一敞口部与对应的所述第二曲面凹腔的第二敞口部相配合形成封闭连接；

当所述上模具件与所述中模具件对应合模时，每一个所述第二曲面凹腔的第三敞口部与对应的所述曲面盖的第四敞口部相配合形成封闭连接。

优选的，所述第一敞口部设有环形凸缘，其与对应的所述第二敞口部的内腔壁相匹配形成光滑连续的腔壁。

更优选的，所述第一敞口部与对应的所述第二敞口部相配合连接形成液密封结构。

优选的，所述第四敞口部设有环形凸缘，其与所述第三敞口部的内腔壁相匹配形成光滑连续的腔壁。

更优选的，所述第三敞口部与对应的所述第四敞口部相配合连接形成液密封结构。

优选的，所述上模具件的下表面与所述曲面盖的盖顶固定连接。

优选的，所述下模具件的上表面与所述中模具件的下表面分别设有相互对应配合的第一定位结构；所述中模具件的上表面与所述上模具件的下表面分别设有相互对应配合的第二定位结构。

优选的，所述第一定位结构和所述第二定位结构均为定位孔和定位柱的配合结构。

优选的，当所述中模具件与下模具件对应合模，且所述上模具件与所述中模具件对应合模时，每一个所述第一曲面凹腔、对应的所述第二曲面凹腔与对应的曲面盖共同形成球形、近似球形、椭球形或近似椭球形的型腔。

优选的，所述第一曲面凹腔为半球形或半椭球形凹腔。

本实用新型的空心巧克力球的成型模具，其包括上模具件、中模具件和下模具件；其中，中模具件与下模具件合模能够形成留有注浆口的容浆腔体，再将上模具件与中模具件合模就能够封闭容浆腔体并组合形成完整的型腔；三者合模后的模具可以被夹持在空心巧克力成型机上，完成成型工序后再将中模具件与下模具件分离即可完成产品的脱模；本实用新型的空心巧克力球的成型模具结构简单，操作方便，能够适用于空心巧克力球产品的机械化生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的成型模具的下模具件的立体图；

图2为本实用新型实施例1的成型模具的中模具件的立体图；

图3为本实用新型实施例1的成型模具的上模具件的立体图；

图4本实用新型实施例1的成型模具的拆分状态的剖视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本实用新型的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型。

实施例1

本实用新型的实施例1提供了一种空心巧克力球的成型模具，其包括上模具件30、中模具件20和下模具件10。

如图1所示，下模具件10的内部设有若干个第一曲面凹腔11，第一曲面凹腔11具有封闭的腔底(图中未标注)和上端的第一敞口部A。

如图2所示，中模具件20内部设有若干个第二曲面凹腔21，第二曲面凹腔21具有下端的第二敞口部B和上端的第三敞口部C；

如图3所示，上模具件30的下表面设有若干个曲面盖31，曲面盖31具有朝下的第四敞口部D。

如图4所示，当中模具件20与下模具件10对应合模时，每一个第一曲面凹腔11的第一敞口部A与对应的第二曲面凹腔21的第二敞口部B相配合形成封闭连接。

当中模具件20与下模具件10对应合模时，每一个第一曲面凹腔11与对应的第二曲面凹腔21结合连通形成一个容浆腔体，每一个第二曲面凹腔21上端的第三敞口部C即为注浆口。

以具体应用生产来举例，将中模具件20与下模具件10对准、合模并置放(如置放于传送带上)，将巧克力浆料设备的数个浆料出口对准中模具件20的每一个第二曲面凹腔21上端的第三敞口部C(注浆口)，将特定量的巧克力浆料注入到每一个容浆腔体(第一曲面凹腔11与对应的第二曲面凹腔21结合连通形成)中。

在一个优选的实施方案中，每一个第一曲面凹腔11的第一敞口部A与对应的第二曲面凹腔21的第二敞口部B配合连接后，连接处形成光滑连续的腔壁。

优选的，具体在本实施例中，如图4所示，第一敞口部A设有环形凸缘A1，其与对应的第二敞口部B的内腔壁相匹配形成光滑连续的腔壁。在本实用新型的另一个替代实施例中，也可以是第二敞口部B设置环形凸缘，与第一敞口部A的内腔壁相匹配形成光滑连续的腔壁。

优选的，具体在本实施例中，第一敞口部A与对应的第二敞口部B相配合连接形成液密封结构，以保证在生产过程中不会有浆料从连接处渗出。

如图4所示，当上模具件30与中模具件20对应合模时，每一个第二曲面凹腔21的第三敞口部C与对应的曲面盖31的第四敞口部D相配合形成封闭连接。

即，当上模具件30与中模具件20对应合模时，每一个曲面盖31闭合对应的第二曲面凹腔21的第三敞口部C(注浆口)。

以具体应用生产来举例，当中模具件20与下模具件10合模且注入浆料之后，通过机械手(吸盘式或爪式的机械手)将上模具件30与中模具件20对准并合模，上模具件30的每一个曲面盖31闭合对应的第二曲面凹腔21的第三敞口部C，从而共同形成封闭的完整型腔，将之前注入的浆料封闭在内。

优选的，具体在本实施例中，如图4所示，第四敞口部D设有环形凸缘D1，其与第三敞口部C的内腔壁相匹配形成光滑连续的腔壁。在本实用新型的另一个替代实施例中，也可以是第三敞口部C设置环形凸缘，与第四敞口部D的内腔壁相匹配形成光滑连续的腔壁。

优选的，具体在本实施例中，第三敞口部C与对应的第四敞口部D相配合连接形成液密封结构，以保证在生产过程中不会有浆料从连接处渗出。

具体在本实施例中，如图3和图4所示，上模具件30的下表面与曲面盖31的盖顶固定连接。在本实用新型的另一个替代实施例中，也可以在上模具件30内部形成与上述曲面盖31相同功能的曲面凹腔。

在本实用新型的一个具体实施方案中，下模具件10的上表面与中模具件20的下表面分别设有相互对应配合的第一定位结构；中模具件20的上表面与上模具件10的下表面分别设有相互对应配合的第二定位结构。

在下模具件10与中模具件20合模前，通过第一定位结构就能够精准地定位两者的位置，快速方便地实现合模。同样的，在上模具件30和中模具件20合模前，通过第二定位结构就能够精准地定位两者的位置，快速方便地实现合模。

具体在本实施例中，第一定位结构和第二定位结构均为定位孔和定位柱的配合结构。

如图2所示，在中模具件20的上表面，一侧边缘设置定位孔2Y(图2中上表面左侧)，另一侧边缘设置定位柱2X(定位凸起，图2中上表面右侧)；与之匹配的，如图3所示，上模具件30的下表面分别在两侧设置定位柱3X(定位凸起)和定位孔3Y。

如图2所示，在中模具件20的下表面，一侧边缘设置定位孔2Y(图2中下表面右侧)，另一侧边缘设置定位柱2X(图2中下表面左侧)；与之匹配的，如图1所示，下模具件10的下表面分别在两侧设置定位柱1X(定位凸起)和定位孔1Y。

为便于模具件的结构实现，中模具件10的下表面的定位结构与其上表面的设置情况刚好相反。

在本实用新型的一个具体实施方案中，当中模具件20与下模具件10对应合模，且上模具件30与中模具件20对应合模时，每一个第一曲面凹腔11、对应的第二曲面凹腔21与对应的曲面盖31共同形成球形、近似球形、椭球形或近似椭球形的封闭的完整型腔。

关于型腔的形状，取决于需要生产的巧克力产品的外部形状。一般来说，可以为球形、似球形、椭球形或近似椭球形。

以具体应用生产来举例，当上、中、下模具件三者对应合模，它们共同形成的封闭型腔将之前注入的浆料封闭在内；之后将三者合模的模具夹持在空心巧克力成型机上，启动空心巧克力成型机的旋转和转动，使得熔融的巧克力浆料在封闭型腔中流动；在熔融的巧克力浆料逐渐冷却至固态的过程中，其逐渐贴附在该封闭型腔的腔壁上，从而形成空心的巧克力壳。

待空心的巧克力壳成型后，即进行脱模工序。采用本实用新型的成型模具，只需要将中模具件20(也可以连同上模具件30一起)与下模具件10分离脱模即可；从下模具件10的第一曲面凹腔11中分别取出/倒出获得的空心巧克力球/蛋产品。

为保证最后形成的空心巧克力球/蛋产品的表面是光滑的，最为理想的情况是，上、中、下模具件三者的对应合模后形成的封闭型腔的内腔壁面是光滑的曲面。上面也提到了，每一个第一曲面凹腔11的第一敞口部A与对应的第二曲面凹腔21的第二敞口部B配合连接后，连接处形成光滑连续的腔壁；每一个第一曲面凹腔11的第一敞口部A与对应的第二曲面凹腔21的第二敞口部B配合连接后，连接处形成光滑连续的腔壁。这当然是最为理想的情况。在具体应用中，只要在允许的误差范围内，最后形成空心巧克力球/蛋产品的外表面满足可售卖的光滑外观要求即可。

为便于稳定脱模，下模具件10的第一曲面凹腔优选为半球形或半椭球形凹腔。

本实用新型的空心巧克力球的成型模具的材质，优选采用PC材质。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种空心巧克力球的成型模具，其特征在于：

所述成型模具包括上模具件、中模具件和下模具件；

2.如权利要求1所述的空心巧克力球的成型模具，其特征在于：

所述第一敞口部设有环形凸缘，其与对应的所述第二敞口部的内腔壁相匹配形成光滑连续的腔壁。

3.如权利要求2所述的空心巧克力球的成型模具，其特征在于：

所述第一敞口部与对应的所述第二敞口部相配合连接形成液密封结构。

4.如权利要求1所述的空心巧克力球的成型模具，其特征在于：

所述第四敞口部设有环形凸缘，其与所述第三敞口部的内腔壁相匹配形成光滑连续的腔壁。

5.如权利要求4所述的空心巧克力球的成型模具，其特征在于：

所述第三敞口部与对应的所述第四敞口部相配合连接形成液密封结构。

6.如权利要求1所述的空心巧克力球的成型模具，其特征在于：

所述上模具件的下表面与所述曲面盖的盖顶固定连接。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的空心巧克力球的成型模具，其特征在于：

所述下模具件的上表面与所述中模具件的下表面分别设有相互对应配合的第一定位结构；

所述中模具件的上表面与所述上模具件的下表面分别设有相互对应配合的第二定位结构。

8.如权利要求7所述的空心巧克力球的成型模具，其特征在于：

所述第一定位结构和所述第二定位结构均为定位孔和定位柱的配合结构。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的空心巧克力球的成型模具，其特征在于：

当所述中模具件与下模具件对应合模，且所述上模具件与所述中模具件对应合模时，每一个所述第一曲面凹腔、对应的所述第二曲面凹腔与对应的曲面盖共同形成球形、近似球形、椭球形或近似椭球形的型腔。

10.如权利要求9所述的空心巧克力球的成型模具，其特征在于：

所述第一曲面凹腔为半球形或半椭球形凹腔。