CN208681969U - 暖水瓶的瓶塞及瓶塞注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种暖水瓶的瓶塞及瓶塞注塑模具，暖水瓶的瓶塞注塑模具包括模体，模体上设有用于成型瓶塞上用于插入暖水瓶的瓶口以与瓶口密封配合的密封段的型腔，所述型腔的侧壁具有锥度以形成瓶塞注塑时的拔模斜度。暖水瓶的瓶塞包括用于插入暖水瓶的瓶口以与瓶口密封配合的密封段，所述密封段由发泡材料注塑成型，所述密封段的外周面具有锥度以形成注塑成型时的拔模斜度。本实用新型能够解决现有技术中的瓶塞与暖水瓶的瓶口吻合性差，保温能力有限的问题。

Description

暖水瓶的瓶塞及瓶塞注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种暖水瓶的瓶塞及瓶塞注塑模具。

背景技术

暖水瓶是我们日常生活中不可或缺的生活用品，现有的暖水瓶的瓶塞为软木或塑料等材料制成，绝大多数的瓶塞是由软木制成的，木料为低导热材料，而软木的内部有很多相互连通的纤维状小孔，比重与普通实木相比低很多，保温性能也比普通实木好得多，这种瓶塞没有被水浸泡时，保温性能较好，当瓶塞被水泡透后，保温性能很差。

部分暖水瓶的生产厂家也认为到这一点，生产了一种有空腔结构的塑料瓶塞，瓶塞与暖水瓶内胆的接触部分设有软塑料环以强化瓶塞与内胆瓶口的吻合程度，这种塑料瓶塞不怕被水泡透，保温效果比软木瓶塞略有提高，但是这种瓶塞制作工序多，生产成本高，只有很小的厂家采用。但是这种瓶塞也同样存在提高保温效果的空间，如瓶塞与暖水瓶瓶口的吻合程度不如软木瓶塞，瓶塞内部空腔中的空气通过对流和热辐射也带走了暖水瓶内热水的大量热量。

公告号为CN2119169U的专利文件公开了一种隔热保温瓶塞，由塑料壳体和泡沫塑料芯组成，这种工艺生产的瓶塞，在泡沫塑料芯老化后，可能在塑料壳体与泡沫塑料芯之间出现间隙，这个间隙将充满空气，而空气可通过对流和热辐射使保温瓶内的热量逸散，如果这个间隙内充满水其隔热效果将更差，同时由于塑料壳体具有一定的塑性，与保温瓶瓶口的吻合性较差，因此塑料壳体与保温瓶瓶口可能存在缝隙，从而影响保温瓶的保温效果。同时生产工艺较为复杂，生产成本也较高，这是目前市场上没有这种保温瓶塞的保温瓶销售的原因。

授权公告号为CN201743542U的专利文件公开了一种保温瓶塞，该瓶塞包括外壳、密封环和聚氨酯泡沫塑料，其特征是密封环是设置在外壳外表面的若干环状薄塑料环；外壳内空心部分填充聚氨酯泡沫塑料。该瓶塞的外壳由塑料制成，塑料的隔热性能远比泡沫材料差，在泡沫塑料芯老化后，可能在塑料壳体与泡沫塑料芯之间出现间隙，这个间隙将充满空气，而空气可通过对流和热辐射使保温瓶内的热量逸散，如果这个间隙内充满水其隔热效果将更差；同时外壳外表面的若干环状薄塑料环在使用时，环内空间至少有空气存在，而空气可以通过对流、热辐射等传导热量，因此保温性能有待提高，如果因为保温瓶因装水太多，使环内空间充满水，瓶塞的保温性能将更差，同时生产工艺较为复杂，生产成本也较高，这也是目前市场上没有这种保温瓶塞的保温瓶销售的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种暖水瓶的瓶塞，能够解决现有技术中的瓶塞与暖水瓶的瓶口吻合性差，保温能力有限的问题。同时，本实用新型的目的还在于提供一种暖水瓶的瓶塞注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型中的暖水瓶的瓶塞注塑模具采用如下技术方案：

暖水瓶的瓶塞注塑模具，包括模体，模体上设有用于成型瓶塞上用于插入暖水瓶的瓶口以与瓶口密封配合的密封段的型腔，所述型腔的侧壁具有锥度以形成瓶塞注塑时的拔模斜度。

其有益效果在于：在模具中设置有型腔，能够支撑积聚在型腔内的物料成型，并且在型腔内设置有拔模斜度，一方面，拔模斜度使瓶塞在成型后更容易从模具内拔出，另一方面，拔模斜度使瓶塞的表面上形成一个斜面，这个斜面更够使瓶塞更容易插入到暖水瓶的瓶口内，整个模具结构简单，能够满足对瓶塞进行注塑成型的要求。

进一步的，所述型腔为圆台形腔体。

其有益效果在于：将模具的型腔设置为圆台形腔体，使物料在成型后能够直接形成圆台形的瓶塞，减少了技术人员对瓶塞的二次加工，并且圆台形的瓶塞即便老化后，口径会缩小，但是只要将瓶塞多伸入瓶口内一些，依靠瓶塞上斜面结构的密封段来与瓶口密封配合，仍能够保证瓶塞的正常使用，从而提高了瓶塞的适用性。

进一步的，所述模体包括设有圆台形孔的下模体和封盖在下模体的开口处的盖体，所述盖体用于围成型腔的内侧面为平面。

其有益效果在于：模体中包括封盖，封盖能够与下模体配合围成型腔，配合关系简单，并且仅将封盖从下模体上取出就可以来对成型的瓶塞进行脱模，操作简单，生产效率高，并且盖体上的内侧面为平面，使瓶塞的上表面也是平面结构，可以在瓶塞的上表面上进行加工。

进一步的，所述下模体为圆台形壳体。

其有益效果在于：将下模体设置为圆台形壳体，壳体的侧壁较薄，在对瓶塞进行脱模处理时，可以通过敲打壳体或挤压壳体来使壳体内的瓶塞脱模，效率较高。

进一步的，所述圆台形壳体的开口处设有向外延伸的折边，所述折边用于与支撑圆台形壳体的工作台挡止配合以限制圆台形壳体沿圆台形壳体的轴向位移。

其有益效果在于：在圆台形壳体的开口上设置有折边，折边与工作台挡止配合，使圆台形壳体被固定在工作台上，从而实现沿其轴向位置的固定。

进一步的，所述折边包括设置在圆台形壳体开口处的外凸缘，或是间隔布置在圆台形壳体开口处的折片。

其有益效果在于：将折边设置为外凸缘，便于加工，并且与工作台的接触面积较大，能够保证对模具的稳定支撑；或是将折边间隔设置在开口处，既能够实现与工作台的配合来对圆台形壳体进行支撑，又能够减少折边的用料，减少了生产成本。

进一步的，所述盖体上设有作为注塑浇道的注塑接口，所述注塑接口设置在盖体的中心处。

其有益效果在于：将注塑接头设置在盖体的中心，能够使物料沿着型腔的中心线下落，对型腔的填充更加均匀。

进一步的，所述盖体上设有用于连通型腔与外界的出气口，所述出气口设置有多个且均布在盖体上。

其有益效果在于：在盖体上设置有出气口，在注塑时，能够将型腔内的空气排出，并且在出气口能够作为溢料口，保证物料能够完全填充在型腔内，在盖体上设置有多个出气口，能够保证在注塑过程中上升气流从多个出气口散出，减少对盖体的扰动效果。

为实现上述目的，本实用新型中的暖水瓶的瓶塞采用如下技术方案：

暖水瓶的瓶塞，所述瓶塞包括用于插入暖水瓶的瓶口以与瓶口密封配合的密封段，所述密封段由发泡材料注塑成型，所述密封段的外周面具有锥度以形成注塑成型时的拔模斜度。

其有益效果在于：使用注塑成型的加工方法来对发泡材料进行加工，技术成熟，发泡材料具有一定的弹性和恢复性，在插入到暖水瓶的瓶口时能够与暖水瓶保持一个较高的吻合程度，减少了热量的散失，并且发泡材料的吸水率低，长期使用保温效果不会下降，能够减少位于瓶塞两侧的热量交换。在瓶塞的密封段上设置有拔模斜度，有利于将成型后的瓶塞从模具中取出，虽然在现有技术中的软木瓶塞上也会具有一个斜度，但是在该类木塞上设置斜度是为了让木塞与暖水瓶的瓶口形成更好的配合，总的来说，使用发泡材料制成的瓶塞既能够满足与瓶口的密封配合，又能够保证隔热效果，并且使用注塑加工来制造瓶塞，技术成熟，生产成本低。

进一步的，所述瓶塞为圆台状，整个瓶塞由发泡材料注塑成型。

其有益效果在于：将瓶塞设置为圆台状，整个瓶塞由发泡材料注塑成型，不需要在对瓶塞进行二次加工，减少了技术人员的工作量，同时，整个瓶塞由发泡材料制成，能够使瓶塞保持较高的保温性能。

附图说明

图1为本实用新型中暖水瓶的瓶塞注塑模具实施例1的结构示意图；

图2为使用本实用新型中暖水瓶的瓶塞注塑模具加工出的瓶塞毛坯件示意图；

图3为使用本实用新型中暖水瓶的瓶塞注塑模具加工出的瓶塞成品结构示意图；

图4为本实用新型中暖水瓶的瓶塞注塑模具实施例2的结构示意图。

图中：1.下模体；11.外凸缘；12.折片；2.盖体；21.注塑接口；22.出气口；3.瓶塞；31.注塑接口溢料；32.出气口溢料。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型中暖水瓶的瓶塞注塑模具实施例1的具体实施方式：瓶塞注塑模具包括模体，模体上设有用于成型瓶塞上用于插入暖水瓶的瓶口以与瓶口密封配合的密封段的型腔，所述型腔的侧壁具有锥度以形成瓶塞注塑时的拔模斜度。具体来说，瓶塞注塑模具由两部分组成，分别为作为模体的下模体1和与下模体1配合的盖体2，在下模体1的内部开设有型腔，型腔能够容纳使用温度处于100摄氏度以上的食品级发泡材料，并且材料在内腔内冷却后，能够形成瓶塞的毛坯件，用于注塑形成瓶塞的发泡材料优选食品级发泡聚丙烯或食品级发泡硅橡胶。

下模体1的形状可以直接设置为与瓶塞预成型的型面相同的圆台形，对应的型腔可以直接做成侧壁具有锥度的圆台形，使下模体1形成了外形为圆台形的壳体，壳体内具有圆台形的型腔。从而使瓶塞在成型时就形成圆台形，减少了后期对瓶塞的二次加工量。

盖体2上设置有用于与注塑机连接的注塑接口21，注塑接口21优选为软管，软管具有一定的形变量，便于调整注塑模具与注塑机之间的位置。由于盖体2罩设在下模体1上时，形成注塑空间的型腔较为封闭，因此在盖体2上设置有出气口22，能够在注塑过程中将内腔里的空气排出。

盖体2为圆形板，盖体2用于围成型腔的内侧面为平面。注塑接口21设置在盖体2的中心处，出气口22设置有四个，以注塑接口21为轴环绕设置。在下模体1上还设置有对下模体1进行固定的折边，其具体结构为设置在下模体1的内腔的开口处的外凸缘11，外凸缘11能够对盖体2进行稳定支撑，在注塑完成之后，便于技术人员将盖体2从下模体1上取出。

在技术人员使用本实用新型中暖水瓶的瓶塞注塑模具来生产瓶塞时，调整好下模体1与注塑机的位置，然后将盖体2的注塑接口21与注塑机连接，并将下模体1的外凸缘11与工作台挡止配合，启动注塑机，注塑机将物料送至下模体1的型腔中。

为了保证物料在型腔内充分注塑，使由注塑形成的瓶塞3内没有缺陷，一次注塑所送入下模体1内的物料要多于瓶塞3本体的物料，如图2所示，在注塑完成的后瓶塞3上具有在注塑接口21内形成的注塑接口溢料31和在出气口22内形成的出气口溢料32，这是因为在注塑过程中，物料会从出气口22和注塑接口21内溢出，在冷却后形成了注塑接口溢料31和出气口溢料32。具有注塑接口溢料31和出气口溢料32的毛坯件瓶塞不能直接使用，需要将注塑接口溢料31和出气口溢料32切除，形成了如图3所示的瓶塞3，在瓶塞3的外周面为斜面结构，在与暖水瓶的瓶口配合时形成密封段。

如图4所示，为本实用新型中暖水瓶的瓶塞注塑模具实施例2的具体实施方式：与上述实施例1的不同之处仅在于开设在下模体的开口处的折边结构不同，在本例中采用了折片12来对下模体1进行固定，折片12设置有多个，间隔布置在下模体1的开口上，多个折片12形成了辐射状的支撑结构。

在其他实施例中，在一个模体上可以设置有多个用于注塑以形成瓶塞的型腔。

在其他实施例中，型腔的形状还可以替换为其他类型，例如将型腔设置为圆柱形或正多边体，由于发泡材料具有良好的形变能力，在经过挤压时，圆柱形或正多边体型的瓶塞仍能够保持与暖水瓶的瓶口的密封配合效果。

在其他实施例中，在下模体上还可以不设置盖体，而是将下模体设置为敞口结构，在完整注塑时，需要对瓶塞的多余部分进行切除。

在其他实施例中，盖体用于围成型腔的内侧面还可以设置为弧面，或是根据瓶塞的顶面结构来对应将盖体的内侧面设置为相应的结构。

在其他实施例中，下模体还可以替换为其他形式，例如将下模体设置为底座的结构，而在底座中设置有用于注塑的型腔。

本实用新型中暖水瓶的瓶塞的结构与上述暖水瓶的瓶塞注塑模具实施例中的瓶塞结构相同，因此不再重复说明。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.暖水瓶的瓶塞注塑模具，其特征在于：包括模体，模体上设有用于成型瓶塞上用于插入暖水瓶的瓶口以与瓶口密封配合的密封段的型腔，所述型腔的侧壁具有锥度以形成瓶塞注塑时的拔模斜度。

2.根据权利要求1所述的暖水瓶的瓶塞注塑模具，其特征在于：所述型腔为圆台形腔体。

3.根据权利要求2所述的暖水瓶的瓶塞注塑模具，其特征在于：所述模体包括设有圆台形孔的下模体和封盖在下模体的开口处的盖体，所述盖体用于围成型腔的内侧面为平面。

4.根据权利要求3所述的暖水瓶的瓶塞注塑模具，其特征在于：所述下模体为圆台形壳体。

5.根据权利要求3或4所述的暖水瓶的瓶塞注塑模具，其特征在于：所述盖体上设有作为注塑浇道的注塑接口，所述注塑接口设置在盖体的中心处。

6.根据权利要求3或4所述的暖水瓶的瓶塞注塑模具，其特征在于：所述盖体上设有用于连通型腔与外界的出气口，所述出气口设置有多个且均布在盖体上。

7.暖水瓶的瓶塞，其特征在于：所述瓶塞包括用于插入暖水瓶的瓶口以与瓶口密封配合的密封段，所述密封段由发泡材料注塑成型，所述密封段的外周面具有锥度以形成注塑成型时的拔模斜度。

8.根据权利要求7所述的暖水瓶的瓶塞，其特征在于：所述瓶塞为圆台状，整个瓶塞由发泡材料注塑成型。