CN209716384U - 一种压气机壳体的浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压气机壳体的浇注系统，包括底座，底座上侧设有上端敞口设置的限形圆筒，底座的上端设有转动槽，限形圆筒的中心处竖直贯穿设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端与转动槽的内底面转动连接，丝杆的上端固定连接有实心内模，实心内模外套设有空心外模，空心外模通过支撑杆与底座的上端固定连接，实心内模的上端设有与空心外模相匹配的密封盖。本实用新型通过设置限形圆筒，利用控制限形圆筒的上侧壁深入浇注腔的深度，能够适用于不同尺寸壳体的制作；同时，本实用新型通过设置丝杆，在限形圆筒向上移动的过程中，会使内模发生转动，方便压气机壳体与模具之间快速分离。

Description

一种压气机壳体的浇注系统

技术领域

本实用新型涉及压气机壳体制作技术领域，尤其涉及一种压气机壳体的浇注系统。

背景技术

在机械制造行业中，为了完成一体化制造的目的，往往使用浇注的方法对模具进行塑形。在塑形的过程中，为了注重品质，塑形的腔体必须要求密封完整，塑形完成后的模具拿取也是需要技巧与要求的。

在如今的模具制造行业，特别是传统的压气机壳体制造行业，壳体在塑形完成后，壳体与模具之间不易分离，卸料难度大；同时，由于模具尺寸固定，对于不同尺寸的壳体制造，需要更换不同的模具，费时费力。

为此，我们提出来一种压气机壳体的浇注系统解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中壳体塑形完成后取出不便，更换不同尺寸模具不便等的问题，而提出的一种压气机壳体的浇注系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压气机壳体的浇注系统，包括底座，所述底座上侧设有上端敞口设置的限形圆筒，所述底座的上端设有转动槽，所述限形圆筒的中心处竖直贯穿设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端与转动槽的内底面转动连接，所述丝杆的上端固定连接有实心内模，所述实心内模外套设有空心外模，所述空心外模通过支撑杆与底座的上端固定连接，所述实心内模的上端设有与空心外模相匹配的密封盖，所述密封盖的下端、实心内模的外侧壁、空心外模的内侧壁和限形圆筒的上端共同形成浇注腔，所述空心外模的侧壁上贯穿设有原料注入孔，所述限形圆筒的侧壁上固定连接有第一连接杆，所述密封盖的上端固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间通过调节机构卡接。

优选地，所述密封盖的下侧壁上设有密封凸起，所述密封凸起分别与实心内模的外侧壁以及空心外模的内侧壁密封连接。

优选地，所述调节机构包括固定连接在第一连接杆上端的调节筒，所述调节筒上水平贯穿设有多个第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内螺纹连接有卡钉，所述第二连接杆的下端固定连接有活动插杆，所述活动插杆上设有与卡钉相对应的插孔。

优选地，所述丝杆的下端通过转动轴承与转动槽的底侧壁转动连接。

优选地，所述丝杆和实心内模同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置调节机构，在限形圆筒的上升过程中，利用连接杆的传动将密封盖带离浇注腔，方便将壳体成品取出；

2.通过设置限形圆筒，利用控制限形圆筒的上侧壁深入浇注腔的深度，实现了对模具尺寸的调节，从而增加了模具的适用范围，能够用于多种规格壳体的制作；

3.通过设置丝杆，在向上移动限位圆筒将壳体向上顶出的同时，会使实心内模发生转动，进一步促进了壳体与空心外模和实心内模的分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压气机壳体的浇注系统的结构透视图；

图2为图1中的A处放大结构示意图。

图中：1底座、2限形圆筒、3转动槽、4第一螺纹通孔、5丝杆、6实心内模、7空心外模、8密封盖、9浇注腔、10原料注入孔、11第一连接杆、12第二连接杆、13调节机构、14调节筒、15第二螺纹通孔、16卡钉、17活动插杆、18支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种压气机壳体的浇注系统，包括底座1，底座1上侧设有上端敞口设置的限形圆筒2，底座1的上端设有转动槽3，限形圆筒2的中心处竖直贯穿设有第一螺纹通孔4，第一螺纹通孔4内螺纹连接有丝杆5，丝杆5的下端与转动槽3的内底面转动连接，具体的，丝杆5的下端通过转动轴承与转动槽3的底侧壁转动连接，丝杆5的上端固定连接有实心内模6，丝杆5和实心内模6同轴设置。

实心内模6外套设有空心外模7，空心外模7通过支撑杆18与底座1的上端固定连接，实心内模6的上端设有与空心外模7相匹配的密封盖8，需要说明的是，密封盖8的下侧壁上设有密封凸起，密封凸起分别与实心内模6的外侧壁以及空心外模7的内侧壁密封连接，密封盖8的下端、实心内模6的外侧壁、空心外模7的内侧壁和限形圆筒2的上端共同形成浇注腔9，空心外模7的侧壁上贯穿设有原料注入孔10，限形圆筒2的侧壁上固定连接有第一连接杆11，密封盖8的上端固定连接有第二连接杆12，第一连接杆11和第二连接杆12之间通过调节机构13卡接。

本实用新型中，调节机构13包括固定连接在第一连接杆11上端的调节筒14，调节筒14上水平贯穿设有多个第二螺纹通孔15，第二螺纹通孔15内螺纹连接有卡钉16，第二连接杆12的下端固定连接有活动插杆17，活动插杆17上设有与卡钉16相对应的插孔。

本实用新型使用时，首先将密封盖8盖在实心内模6的上端，使浇注腔9的上端呈密封状态，接着根据生产尺寸的需要，调节限形圆筒2的侧壁上端进入浇注腔9内的深度，形成一个尺寸合适的浇注腔9，然后利用卡钉16将活动插杆17与调节筒14卡紧固定，接着将原料从原料注入孔10注入浇注腔9内。

浇注塑形完成后，向上推动限形圆筒2，限形圆筒2会将塑形完成的壳体向上推动，并且在丝杆5的作用下，实心内模6会发生转动，使塑形完成的壳体在向上移动的同时还会与实心内模6之间发生相对转动，方便将壳体取出，简单方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压气机壳体的浇注系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧设有上端敞口设置的限形圆筒(2)，所述底座(1)的上端设有转动槽(3)，所述限形圆筒(2)的中心处竖直贯穿设有第一螺纹通孔(4)，所述第一螺纹通孔(4)内螺纹连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的下端与转动槽(3)的内底面转动连接，所述丝杆(5)的上端固定连接有实心内模(6)，所述实心内模(6)外套设有空心外模(7)，所述空心外模(7)通过支撑杆(18)与底座(1)的上端固定连接，所述实心内模(6)的上端设有与空心外模(7)相匹配的密封盖(8)，所述密封盖(8)的下端、实心内模(6)的外侧壁、空心外模(7)的内侧壁和限形圆筒(2)的上端共同形成浇注腔(9)，所述空心外模(7)的侧壁上贯穿设有原料注入孔(10)，所述限形圆筒(2)的侧壁上固定连接有第一连接杆(11)，所述密封盖(8)的上端固定连接有第二连接杆(12)，所述第一连接杆(11)和第二连接杆(12)之间通过调节机构(13)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种压气机壳体的浇注系统，其特征在于，所述密封盖(8)的下侧壁上设有密封凸起，所述密封凸起分别与实心内模(6)的外侧壁以及空心外模(7)的内侧壁密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种压气机壳体的浇注系统，其特征在于，所述调节机构(13)包括固定连接在第一连接杆(11)上端的调节筒(14)，所述调节筒(14)上水平贯穿设有多个第二螺纹通孔(15)，所述第二螺纹通孔(15)内螺纹连接有卡钉(16)，所述第二连接杆(12)的下端固定连接有活动插杆(17)，所述活动插杆(17)上设有与卡钉(16)相对应的插孔。

4.根据权利要求1所述的一种压气机壳体的浇注系统，其特征在于，所述丝杆(5)的下端通过转动轴承与转动槽(3)的底侧壁转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种压气机壳体的浇注系统，其特征在于，所述丝杆(5)和实心内模(6)同轴设置。