CN208452175U - 细长制件成型型腔双锥定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具装备领域，尤其是一种有效保证注塑时的模仁之间相对位置的稳定，从而大幅度改善产品品质的细长制件成型型腔双锥定位结构，包括依次顺序排列的浇口模仁、型腔模仁、推环模仁和型芯模仁，型芯模仁伸入到型腔模仁内形成注塑腔体，浇口模仁与型腔模仁的接触面均对应设置有至少一个第一锥面结构，浇口模仁与型腔模仁的第一锥面结构之间互相匹配；推环模仁与型腔模仁的接触面均对应设置有至少一个第二锥面结构，推环模仁与型腔模仁的第二锥面结构之间互相匹配。由于锥面结构很好的限位功能，保证即便注塑压力很高，相应的模仁之间也会有稳定的位置固定关系，从而保证最终品质。本实用新型尤其适用于各种高注塑压力的生产场合。

Description

细长制件成型型腔双锥定位结构

技术领域

本实用新型涉及模具装备领域，尤其是一种细长制件成型型腔双锥定位结构。

背景技术

在注塑以采血管为代表的具有细长的空腔形状且一端封闭一端为开口的产品时，模仁模板生产、加工和装配过程中存在加工误差，再由于注塑时的压力很大，常规的结构往往会由于固定不稳固而导致相邻模仁之间发生相对移动，这样的情况不仅会导致产品偏心、分型线粗大错位、飞边等问题，严重时甚至会导致产品出现大规模的残次品等问题，从而大大影响生产正常、高效的进行。目前，尚无以较低成本解决上述缺陷的技术方案出现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效保证注塑时的模仁之间相对位置的稳定，从而大幅度改善产品品质的细长制件成型型腔双锥定位结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：细长制件成型型腔双锥定位结构，包括依次顺序排列的浇口模仁、型腔模仁、推环模仁和型芯模仁，型芯模仁伸入到型腔模仁内形成注塑腔体，所述浇口模仁与型腔模仁的接触面均对应设置有至少一个第一锥面结构，所述浇口模仁与型腔模仁的第一锥面结构之间互相匹配；所述推环模仁与型腔模仁的接触面均对应设置有至少一个第二锥面结构，所述推环模仁与型腔模仁的第二锥面结构之间互相匹配。

进一步的是，所述第一锥面结构为至少两个，所述第一锥面结构绕浇口模仁与型腔模仁的中心轴线均匀布置。

进一步的是，所述第二锥面结构为至少两个，所述第二锥面结构绕推环模仁与型腔模仁的中心轴线均匀布置。

进一步的是，所述浇口模仁、型腔模仁、推环模仁和型芯模仁的中心轴线为同轴布置。

进一步的是，所述浇口模仁、型腔模仁、推环模仁和型芯模仁为从上往下顺序布置。

进一步的是，所述第一锥面结构和第二锥面结构为相同的结构。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，首先，将浇口模仁、型腔模仁、推环模仁和型芯模仁进行顺序布置；其次，将浇口模仁与型腔模仁的第一锥面结构之间互相匹配，从而完成两者位置的相对固定，同时，将型腔模仁与推环模仁的第二锥面结构之间互相匹配，从而完成两者位置的相对固定；接下来，即可通过浇口模仁完成注塑，然后得到成品。在整个过程中，由于锥面结构很好的限位功能，可以保证即便注塑压力很高，相应的模仁之间也会有稳定的位置固定关系，从而保证最终产品品质。本实用新型尤其适用于各种高注塑压力的生产场合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：浇口模仁1、型腔模仁2、推环模仁3、型芯模仁4，型芯模仁4、第一锥面结构5、第二锥面结构6、产品7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的细长制件成型型腔双锥定位结构，包括依次顺序排列的浇口模仁1、型腔模仁2、推环模仁3和型芯模仁4，型芯模仁4伸入到型腔模仁2内形成注塑腔体，所述浇口模仁1与型腔模仁2的接触面均对应设置有至少一个第一锥面结构5，所述浇口模仁1与型腔模仁2的第一锥面结构5之间互相匹配；所述推环模仁3与型腔模仁2的接触面均对应设置有至少一个第二锥面结构6，所述推环模仁3与型腔模仁2的第二锥面结构6之间互相匹配。

本实用新型通过对结构的改进，即针对注塑过程中最容易对产品品质进行影响的状态进行了改进，让第一锥面结构5和第二锥面结构6构建起了稳定的结构体系，这样在实际注塑时，即便有高压力的存在，浇口模仁1、型腔模仁2、推环模仁3和型芯模仁4所构成的整体注塑结构也十分的稳固，从而从根本上防止了产品偏心、分型线粗大错位、飞边等问题。同时，也很好的保证了装配时的同心度，防止出现模仁偏心等缺陷而导致的制件壁厚不均问题。另外，由于本实用新型的结构改进，还可以自动修复前后模的定位误差。在实际应用时，为了简化结构，优选所述第一锥面结构5和第二锥面结构6为相同的结构。同时，模仁模板生产、加工和装配过程中的加工误差也得以纠正。

为了让锥面结构的稳定性更为理想、受力分布更为均匀，可以选择这样的方案：所述第一锥面结构5为至少两个，所述第一锥面结构5绕浇口模仁1与型腔模仁2的中心轴线均匀布置。基于同样的原理，可以选择所述第二锥面结构6为至少两个，所述第二锥面结构6绕推环模仁3与型腔模仁2的中心轴线均匀布置。

结合实际的注塑环境，优选所述浇口模仁1、型腔模仁2、推环模仁3和型芯模仁4为从上往下顺序布置。如图1所示，浇口模仁1位于最上方，方便注塑液体填充型腔模仁2内实现注塑，也方便后期型芯模仁4的取出。

Claims (6)

1.细长制件成型型腔双锥定位结构，包括依次顺序排列的浇口模仁(1)、型腔模仁(2)、推环模仁(3)和型芯模仁(4)，型芯模仁(4)伸入到型腔模仁(2)内形成浇铸腔体，其特征在于：所述浇口模仁(1)与型腔模仁(2)的接触面均对应设置有至少一个第一锥面结构(5)，所述浇口模仁(1)与型腔模仁(2)的第一锥面结构(5)之间互相匹配；所述推环模仁(3)与型腔模仁(2)的接触面均对应设置有至少一个第二锥面结构(6)，所述推环模仁(3)与型腔模仁(2)的第二锥面结构(6)之间互相匹配。

2.如权利要求1所述的细长制件成型型腔双锥定位结构，其特征在于：所述第一锥面结构(5)为至少两个，所述第一锥面结构(5)绕浇口模仁(1)与型腔模仁(2)的中心轴线均匀布置。

3.如权利要求1所述的细长制件成型型腔双锥定位结构，其特征在于：所述第二锥面结构(6)为至少两个，所述第二锥面结构(6)绕推环模仁(3)与型腔模仁(2)的中心轴线均匀布置。

4.如权利要求1、2或3所述的细长制件成型型腔双锥定位结构，其特征在于：所述浇口模仁(1)、型腔模仁(2)、推环模仁(3)和型芯模仁(4)的中心轴线为同轴布置。

5.如权利要求1、2或3所述的细长制件成型型腔双锥定位结构，其特征在于：所述浇口模仁(1)、型腔模仁(2)、推环模仁(3)和型芯模仁(4)为从上往下顺序布置。

6.如权利要求1、2或3所述的细长制件成型型腔双锥定位结构，其特征在于：所述第一锥面结构(5)和第二锥面结构(6)为相同的结构。