CN213440825U - 塑料衣架中空气辅成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料衣架中空气辅成型模具。本实用新型，包括衣架上成型模和衣架下成型模，所述的衣架上成型模顶部设有注塑板，所述的衣架下成型模底部设有底板，所述的衣架上成型模底部设有上注塑连通道和若干上成型腔，所述的衣架下成型模顶部设有下注塑连通道和若干下成型腔。本实用新型通过设置若干中部高压氮气管和侧部高压氮气管，在熔融物料充填到完整衣架成型腔适当的时候，通过中部高压氮气管和侧部高压氮气管注入惰性高压氮气，高压氮气推动熔融物料继续充满型腔，用高压氮气进行保压，注入氮气均匀，保压效果较好，产品变形小且质量较好，同时可一次性成型多个塑料衣架，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料衣架中空气辅成型模具。
背景技术
气辅注(射模)塑又称气体注(射模)塑是一种新的注射成型工艺。它是自往复式螺杆注射机问世以来，注射成型工业最重要的发展之一。气辅注塑是注射成型的延伸，它是在注射成型技术和结构泡沫注射成型的基础上发展起来的；也可认为是注射成型与中空成型的某种复合，从这个意义上，也可称为“中空注射成型”。其原理是在原来的注射成型的保压阶段，利用压力相对低的气体代替型腔内的树脂保压。现有的塑料衣架一般采用注塑方式生产成型，注塑模具在生产过程中保压效果较差，产品容易变形，且一次一般成型一个衣架，生产效率较低。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种气辅成型吹气及气辅成型模具[申请号：201520656710.X]，所述气辅成型吹气装置包括滑动块，所述滑动块一侧设有连接气源的气管接头，所述滑动块的另一侧设有吹气气针，所述滑动块内设有连通所述气管接头和所述气针的气道；本实用新型用于导风板产品的气辅成型，通过对导风板产品壁厚设计进行优化，采用整体壁厚减薄，局部料位加厚的设计方案，通过气辅成型吹气装置及气辅成型模具，采用气辅成型的方法，往厚料位区的中心区域进行吹气，来获得壁厚较薄的效果；但实际产品的内部组织结构更加的密实，使得导风板产品整体壁厚薄，在保证强度的同时，总体重量轻，变形小，从而降低产品的成本，并且提高产品的质量。但是该方案在生产过程中产品仍然容易变形，且一次一般成型一个产品，存在生产效率较低的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料衣架中空气辅成型模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料衣架中空气辅成型模具，包括衣架上成型模和衣架下成型模，所述的衣架上成型模顶部设有注塑板，所述的衣架下成型模底部设有底板，所述的衣架上成型模底部设有上注塑连通道和若干上成型腔，所述的衣架下成型模顶部设有下注塑连通道和若干下成型腔，所述的上注塑连通道与下注塑连通道的位置相对应，所述的上成型腔与下成型腔的位置相对应，所述的底板上设有高压气辅插管组件，所述的高压气辅插管组件与下注塑连通道的位置相对应。
在上述的塑料衣架中空气辅成型模具中，所述的上注塑连通道和上成型腔相连通，所述的下注塑连通道和下成型腔相连通，所述的上成型腔沿衣架上成型模中心点呈矩形阵列分布，所述的下成型腔沿衣架下成型模中心点呈矩形阵列分布。
在上述的塑料衣架中空气辅成型模具中，所述的高压气辅插管组件包括设置于底板上的两根中部高压氮气管，所述的中部高压氮气管与下注塑连通道相连通，所述的底板上还设有若干侧部高压氮气管，所述的侧部高压氮气管与下注塑连通道相连通。
在上述的塑料衣架中空气辅成型模具中，所述的中部高压氮气管与侧部高压氮气管相互平行，所述的侧部高压氮气管沿衣架下成型模中心点呈矩形阵列分布。
在上述的塑料衣架中空气辅成型模具中，所述的注塑板内设有注塑主流孔，所述的衣架上成型模内设有注塑对位孔，所述的注塑对位孔与注塑主流孔的位置相对应且形状相配适，所述的注塑板与衣架上成型模相紧贴配合。
在上述的塑料衣架中空气辅成型模具中，所述的注塑对位孔呈圆锥状，所述的注塑对位孔内设有注塑头，所述的注塑头贯穿通过上注塑连通道且注塑头与下注塑连通道的位置相对应。
在上述的塑料衣架中空气辅成型模具中，所述的衣架上成型模内设有若干沿衣架上成型模中心线对称的定位孔，所述的衣架下成型模顶部设有若干沿衣架下成型模中心线对称的定位轴，所述的定位轴与定位孔的位置相对应且形状相配适。
在上述的塑料衣架中空气辅成型模具中，所述的衣架上成型模底部设有若干沿衣架上成型模中心点呈矩形阵列分布的凹字形对位块，所述的衣架下成型模顶部设有若干沿衣架下成型模中心点呈矩形阵列分布的凸字形对位块，所述的凹字形对位块与凸字形对位块相卡接配合。
在上述的塑料衣架中空气辅成型模具中，所述的底板顶部设有氮气管安装板，所述的中部高压氮气管和侧部高压氮气管位于氮气管安装板上，所述的氮气管安装板位于衣架下成型模与底板之间。
在上述的塑料衣架中空气辅成型模具中，所述的底板顶部设有两个沿底板中心线对称的防偏寸铁，所述的氮气管安装板与防偏寸铁相抵接配合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置若干中部高压氮气管和侧部高压氮气管，在熔融物料充填到完整衣架成型腔适当的时候，通过中部高压氮气管和侧部高压氮气管注入惰性高压氮气，高压氮气推动熔融物料继续充满型腔，用高压氮气进行保压，注入氮气均匀，形成中空塑料衣架，保压效果较好，产品变形小且质量较好，同时可一次性成型多个塑料衣架，生产效率高。
2、本实用新型通过设置凹字形对位块和凸字形对位块，当衣架上成型模和衣架下成型模相互靠近时，凹字形对位块与凸字形对位块相互靠近，通过凹字形对位块与凸字形对位块之间的卡接配合，可避免在注塑过程中，衣架上成型模和衣架下成型模发生周向转动，提高了注塑的精确度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图。
图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。
图3是衣架下成型模的结构示意图。
图4是衣架上成型模的结构示意图。
图中：衣架上成型模1、衣架下成型模2、注塑板3、底板4、上注塑连通道5、上成型腔6、下注塑连通道7、下成型腔8、高压气辅插管组件9、中部高压氮气管10、侧部高压氮气管11、注塑主流孔12、注塑对位孔13、注塑头14、定位孔15、定位轴16、凹字形对位块17、凸字形对位块18、氮气管安装板19、防偏寸铁20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种塑料衣架中空气辅成型模具，包括衣架上成型模1和衣架下成型模2，所述的衣架上成型模1顶部设有注塑板3，所述的衣架下成型模2底部设有底板4，所述的衣架上成型模1底部设有上注塑连通道5和若干上成型腔6，所述的衣架下成型模2顶部设有下注塑连通道7和若干下成型腔8，所述的上注塑连通道5与下注塑连通道7的位置相对应，所述的上成型腔6与下成型腔8的位置相对应，所述的底板4上设有高压气辅插管组件9，所述的高压气辅插管组件9与下注塑连通道7的位置相对应。
在本实施例中，当需要成型塑料衣架时，先将衣架上成型模 1和衣架下成型模2相互靠近，使得上注塑连通道5和下注塑连通道7相靠近形成完成的注塑通道，上成型腔6与下成型腔8靠近形成若干完整的衣架成型腔，此时将熔融物料从注塑板3内注入，再通过所形成完整的注塑通道将熔融物料同步输入至若干所形成的完整衣架成型腔，在充填到完整衣架成型腔适当的时候，通过高压气辅插管组件9注入惰性高压氮气，高压氮气推动熔融物料继续充满型腔，用高压氮气进行保压，注入氮气均匀，形成中空塑料衣架，保压效果较好，产品变形小且质量较好，同时可一次性成型多个塑料衣架，生产效率高。
结合图3、图4所示，所述的上注塑连通道5和上成型腔6 相连通，所述的下注塑连通道7和下成型腔8相连通，所述的上成型腔6沿衣架上成型模1中心点呈矩形阵列分布，所述的下成型腔8沿衣架下成型模2中心点呈矩形阵列分布。
具体地说，当衣架上成型模1和衣架下成型模2相紧贴后，上注塑连通道5和上成型腔6相连通，下注塑连通道7和下成型腔8相连通，可保证熔融物料从上注塑连通道5和下注塑连通道 7内流入至上成型腔6和下成型腔8所形成的若干完整的衣架成型腔。
结合图1、图2所示，所述的高压气辅插管组件9包括设置于底板4上的两根中部高压氮气管10，所述的中部高压氮气管10 与下注塑连通道7相连通，所述的底板4上还设有若干侧部高压氮气管11，所述的侧部高压氮气管11与下注塑连通道7相连通。
本实施例中，当在熔融物料充填到完整衣架成型腔适当的时候，通过中部高压氮气管10和侧部高压氮气管11注入惰性高压氮气，高压氮气推动熔融物料继续充满型腔，用高压氮气进行保压，注入氮气均匀，保压效果较好，产品变形小且质量较好，可一次性成型多个塑料衣架，生产效率高。
所述的中部高压氮气管10与侧部高压氮气管11相互平行，所述的侧部高压氮气管11沿衣架下成型模2中心点呈矩形阵列分布，分布均匀，在保压过程中达到保压均匀的效果。
结合图1所示，所述的注塑板3内设有注塑主流孔12，所述的衣架上成型模1内设有注塑对位孔13，所述的注塑对位孔13 与注塑主流孔12的位置相对应且形状相配适，所述的注塑板3 与衣架上成型模1相紧贴配合。
本实施例中，当需要进行注塑时，熔融物料通过注塑主流孔 12进入至注塑板3，再流入至注塑主流孔12。
所述的注塑对位孔13呈圆锥状，所述的注塑对位孔13内设有注塑头14，所述的注塑头14贯穿通过上注塑连通道5且注塑头14与下注塑连通道7的位置相对应。
本实施例中，注塑对位孔13呈圆锥状，保证了流入熔融物料的流速，当熔融物料流入至注塑主流孔12内后，熔融物料进入至注塑头14，通过注塑头14将熔融物料注入至上注塑连通道5和下注塑连通道7所形成的的完整的注塑道中。
结合图2所示，所述的衣架上成型模1内设有若干沿衣架上成型模1中心线对称的定位孔15，所述的衣架下成型模2顶部设有若干沿衣架下成型模2中心线对称的定位轴16，所述的定位轴 16与定位孔15的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，当衣架上成型模1和衣架下成型模2相互靠近时，将定位轴16插入至定位孔15内，通过定位轴16与定位孔 15之间的卡接配合，可提高衣架上成型模1和衣架下成型模2合模的精确度。
结合图1所示，所述的衣架上成型模1底部设有若干沿衣架上成型模1中心点呈矩形阵列分布的凹字形对位块17，所述的衣架下成型模2顶部设有若干沿衣架下成型模2中心点呈矩形阵列分布的凸字形对位块18，所述的凹字形对位块17与凸字形对位块18相卡接配合。
本实施例中，当衣架上成型模1和衣架下成型模2相互靠近时，凹字形对位块17与凸字形对位块18相互靠近，通过凹字形对位块17与凸字形对位块18之间的卡接配合，可避免在注塑过程中，衣架上成型模1和衣架下成型模2发生周向转动，提高了注塑的精确度。
结合图1所示，所述的底板4顶部设有氮气管安装板19，所述的中部高压氮气管10和侧部高压氮气管11位于氮气管安装板 19上，所述的氮气管安装板19位于衣架下成型模2与底板4之间，氮气管安装板19用以安装固定中部高压氮气管10和侧部高压氮气管11。
结合图1所示，所述的底板4顶部设有两个沿底板4中心线对称的防偏寸铁20，所述的氮气管安装板19与防偏寸铁20相抵接配合，防偏寸铁20可对氮气管安装板19起到防偏固定的作用，避免氮气管安装板19发生角度偏移。
本实用新型的工作原理是：
当需要成型塑料衣架时，先将衣架上成型模1和衣架下成型模2相互靠近，使得上注塑连通道5和下注塑连通道7相靠近形成完成的注塑通道，上成型腔6与下成型腔8靠近形成若干完整的衣架成型腔，
此时将熔融物料通过注塑主流孔12进入至注塑板3，再流入至注塑主流孔12，注塑对位孔13呈圆锥状，保证了流入熔融物料的流速，当熔融物料流入至注塑主流孔12内后，熔融物料进入至注塑头14，通过注塑头14将熔融物料注入至上注塑连通道5 和下注塑连通道7所形成的的完整的注塑通道中，再通过所形成完整的注塑通道将熔融物料同步输入至若干所形成的完整衣架成型腔，
在充填到完整衣架成型腔适当的时候，通过中部高压氮气管 10和侧部高压氮气管11注入惰性高压氮气，高压氮气推动熔融物料继续充满型腔，用高压氮气进行保压，注入氮气均匀，形成中空塑料衣架，保压效果较好，产品变形小且质量较好，可一次性成型多个塑料衣架，生产效率高。
当衣架上成型模1和衣架下成型模2相互靠近时，将定位轴 16插入至定位孔15内，通过定位轴16与定位孔15之间的卡接配合，可提高衣架上成型模1和衣架下成型模2合模的精确度，当衣架上成型模1和衣架下成型模2相互靠近时，凹字形对位块 17与凸字形对位块18相互靠近，通过凹字形对位块17与凸字形对位块18之间的卡接配合，可避免在注塑过程中，衣架上成型模 1和衣架下成型模2发生周向转动，提高了注塑的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用衣架上成型模1、衣架下成型模2、注塑板3、底板4、上注塑连通道5、上成型腔6、下注塑连通道7、下成型腔8、高压气辅插管组件9、中部高压氮气管10、侧部高压氮气管11、注塑主流孔12、注塑对位孔13、注塑头14、定位孔15、定位轴16、凹字形对位块17、凸字形对位块18、氮气管安装板19、防偏寸铁20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料衣架中空气辅成型模具，包括衣架上成型模(1)和衣架下成型模(2)，其特征在于，所述的衣架上成型模(1)顶部设有注塑板(3)，所述的衣架下成型模(2)底部设有底板(4)，所述的衣架上成型模(1)底部设有上注塑连通道(5)和若干上成型腔(6)，所述的衣架下成型模(2)顶部设有下注塑连通道(7)和若干下成型腔(8)，所述的上注塑连通道(5)与下注塑连通道(7)的位置相对应，所述的上成型腔(6)与下成型腔(8)的位置相对应，所述的底板(4)上设有高压气辅插管组件(9)，所述的高压气辅插管组件(9)与下注塑连通道(7)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的塑料衣架中空气辅成型模具，其特征在于，所述的上注塑连通道(5)和上成型腔(6)相连通，所述的下注塑连通道(7)和下成型腔(8)相连通，所述的上成型腔(6)沿衣架上成型模(1)中心点呈矩形阵列分布，所述的下成型腔(8)沿衣架下成型模(2)中心点呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求2所述的塑料衣架中空气辅成型模具，其特征在于，所述的高压气辅插管组件(9)包括设置于底板(4)上的两根中部高压氮气管(10)，所述的中部高压氮气管(10)与下注塑连通道(7)相连通，所述的底板(4)上还设有若干侧部高压氮气管(11)，所述的侧部高压氮气管(11)与下注塑连通道(7)相连通。
4.根据权利要求3所述的塑料衣架中空气辅成型模具，其特征在于，所述的中部高压氮气管(10)与侧部高压氮气管(11)相互平行，所述的侧部高压氮气管(11)沿衣架下成型模(2)中心点呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的塑料衣架中空气辅成型模具，其特征在于，所述的注塑板(3)内设有注塑主流孔(12)，所述的衣架上成型模(1)内设有注塑对位孔(13)，所述的注塑对位孔(13) 与注塑主流孔(12)的位置相对应且形状相配适，所述的注塑板(3)与衣架上成型模(1)相紧贴配合。
6.根据权利要求5所述的塑料衣架中空气辅成型模具，其特征在于，所述的注塑对位孔(13)呈圆锥状，所述的注塑对位孔(13)内设有注塑头(14)，所述的注塑头(14)贯穿通过上注塑连通道(5)且注塑头(14)与下注塑连通道(7)的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的塑料衣架中空气辅成型模具，其特征在于，所述的衣架上成型模(1)内设有若干沿衣架上成型模(1)中心线对称的定位孔(15)，所述的衣架下成型模(2)顶部设有若干沿衣架下成型模(2)中心线对称的定位轴(16)，所述的定位轴(16)与定位孔(15)的位置相对应且形状相配适。
8.根据权利要求1所述的塑料衣架中空气辅成型模具，其特征在于，所述的衣架上成型模(1)底部设有若干沿衣架上成型模(1)中心点呈矩形阵列分布的凹字形对位块(17)，所述的衣架下成型模(2)顶部设有若干沿衣架下成型模(2)中心点呈矩形阵列分布的凸字形对位块(18)，所述的凹字形对位块(17)与凸字形对位块(18)相卡接配合。
9.根据权利要求3所述的塑料衣架中空气辅成型模具，其特征在于，所述的底板(4)顶部设有氮气管安装板(19)，所述的中部高压氮气管(10)和侧部高压氮气管(11)位于氮气管安装板(19)上，所述的氮气管安装板(19)位于衣架下成型模(2)与底板(4)之间。
10.根据权利要求9所述的塑料衣架中空气辅成型模具，其特征在于，所述的底板(4)顶部设有两个沿底板(4)中心线对称的防偏寸铁(20)，所述的氮气管安装板(19)与防偏寸铁(20)相抵接配合。
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Legal Events
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Denomination of utility model: Air assisted molding mold in plastic clothes hanger Effective date of registration: 20220621 Granted publication date: 20210615 Pledgee: Zhejiang Taizhou Huangyan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Taizhou Huangyanze Jun Plastic Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001041 |
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