CN216914674U - 一种智能高效的注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑技术领域,尤其为一种智能高效的注塑装置,包括下压模,上压模,所述下压模、上压模内部均设置有成型内模,所述上压模一侧上端设置有翻转密封室,所述翻转密封室靠近上压模的上表面和侧表面均对称设置有两个连接块,所述翻转密封室远离上压模的上表面一端通过气缸支架固定设置有翻转气缸,所述翻转密封室内部贯穿开设有注塑通道,本实用新型中的嵌合块与成型内模内部对应位置的形状相同,当翻转密封结构接入使用时通过嵌合块相当于将注塑口填补,消除注塑口,使成型后的产品质量更佳,使产品上不会残留注塑口位置的其余塑胶,且本实用新型将翻转密封室部分设置成可拆卸结构,便于翻转密封室内部清洗和保养,提升实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑技术领域,具体涉及一种智能高效的注塑装置。
背景技术
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
原有的一种智能高效的注塑模具使用时由于注塑口内部与成型内模的接触位置没有较好的密封结构,零件成型后在注塑口位置会有较大残留,且由于注塑口位置直接外接热的塑胶,局部冷却效果较差,影响出模时的质量,其容易出现局部变形现象,最终都会影响产品质量和品质。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种智能高效的注塑装置,具有提升产品品质,提升产品精度的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能高效的注塑装置,包括下压模,上压模,所述下压模、上压模内部均设置有成型内模,所述上压模一侧上端设置有翻转密封室,所述翻转密封室靠近上压模的上表面和侧表面均对称设置有两个连接块,所述翻转密封室远离上压模的上表面一端通过气缸支架固定设置有翻转气缸,所述翻转密封室内部贯穿开设有注塑通道,所述上压模上端成型内模的一侧开设有注塑口,所述翻转密封室靠近上压模的一侧开设有翻转槽,所述翻转槽内部通过转轴杆转动设置有密封块,所述密封块一侧设置有嵌合块,所述密封块一侧内部一侧还设置有滑块。
作为本实用新型的一种智能高效的注塑装置优选技术方案,所述上压模设置翻转密封室的一侧开设有用于翻转密封室、连接块嵌入的成槽,且连接块通过贯穿的螺钉与上压模固定连接。
作为本实用新型的一种智能高效的注塑装置优选技术方案,所述密封块内部对应位置开设有用于滑块滑动的滑槽,所述滑块的一端还与翻转气缸伸缩端转动连接。
作为本实用新型的一种智能高效的注塑装置优选技术方案,所述气缸支架带动密封块、嵌合块90°来回翻转,所述注塑口与嵌合块配合使用,且所述嵌合块远离密封块的一侧表面形状与成型内模对应位置性转相同。
作为本实用新型的一种智能高效的注塑装置优选技术方案,所述嵌合块通过螺钉固定在密封块对应表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中的嵌合块与成型内模内部对应位置的形状相同,当翻转密封结构接入使用时通过嵌合块相当于将注塑口填补,消除注塑口,使成型后的产品质量更佳,使产品上不会残留注塑口位置的其余塑胶,且本实用新型将翻转密封室部分设置成可拆卸结构,便于翻转密封室内部清洗和保养,提升实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型主视的结构示意图;
图2为本实用新型后视的结构示意图;
图3为本实用新型侧视局部剖面的结构示意图;
图4为本实用新型侧视局部剖面的结构示意图;
图中:1、下压模;2、上压模;3、成型内模;4、翻转密封室; 5、连接块;6、气缸支架;7、翻转气缸;8、注塑通道;9、注塑口; 10、翻转槽;11、密封块;12、嵌合块;13、滑块;14、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种智能高效的注塑装置,包括下压模1,上压模2,下压模1、上压模2内部均设置有成型内模3,上压模2一侧上端设置有翻转密封室4,翻转密封室4靠近上压模2的上表面和侧表面均对称设置有两个连接块5,翻转密封室4远离上压模2的上表面一端通过气缸支架6固定设置有翻转气缸7,翻转密封室4内部贯穿开设有注塑通道8,上压模2上端成型内模3的一侧开设有注塑口9,翻转密封室4靠近上压模2的一侧开设有翻转槽10,翻转槽10内部通过转轴杆转动设置有密封块11,密封块11一侧设置有嵌合块12,密封块11一侧内部一侧还设置有滑块13。
具体的,上压模2设置翻转密封室4的一侧开设有用于翻转密封室4、连接块5嵌入的成槽,且连接块5通过贯穿的螺钉与上压模2 固定连接,本实施例中多个连接块5将上压模2和翻转密封室4融为一体,保证密封性和稳定性,从而保证生产质量以及生产效率。
具体的,注塑通道8与注塑口9为相同直径且位置相互对应。
具体的,密封块11内部对应位置开设有用于滑块13滑动的滑槽 14,滑块13的一端还与翻转气缸7伸缩端转动连接,本实施例中滑块13和滑槽14保证翻转气缸7始终处于直线来回运动。,保证密封块11和嵌合块12翻转的稳定性。
具体的,气缸支架6带动密封块11、嵌合块12来回翻转90°,注塑口9与嵌合块12配合使用,且嵌合块12远离密封块11的一侧表面形状与成型内模3对应位置性转相同,本实施例中嵌合块12嵌入注塑口9内部后密封块11对应表面也贴合在上压模2对应外表面。
具体的,嵌合块12通过螺钉固定在密封块11对应表面,本实施例中当成型内模3跟换时嵌合块12也能根据成型内模3对应位置的形状进行更换。
本实用新型的工作原理及使用流程:将本实用新型组合安装后,使用时密封块11主语复位状态如附图3所示,注塑通道8外接注塑设备,通过注塑通道8和注塑口9将热熔的塑胶注入成型内模3内部,注入完成后翻转气缸7输出端向外伸出,翻转气缸7带动滑块13在滑槽14内部移动同时还带动密封块11通过转轴在翻转密封室4内部转动,直至将嵌合块12翻转至注塑口9内部,此时嵌合块12将注塑口9填补且嵌合块12内表面结构与需要成型的产品对应位置配合,使嵌合块12部分与成型内模3完全融合,待产品成型后然后取出,此时翻转气缸7带动密封块11复位直至翻转槽10上端,不会影响再次注塑,需要更换嵌合块12或需要对翻转密封室4内部清洗时,将四个连接块5上端的螺钉均旋下,然后将翻转密封室4在上压模2一侧上端取下即可,安装也只需将连接块5位置对应然后通过螺钉与上压模2固定即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能高效的注塑装置,包括下压模(1),上压模(2),所述下压模(1)、上压模(2)内部均设置有成型内模(3),其特征在于:所述上压模(2)一侧上端设置有翻转密封室(4),所述翻转密封室(4)靠近上压模(2)的上表面和侧表面均对称设置有两个连接块(5),所述翻转密封室(4)远离上压模(2)的上表面一端通过气缸支架(6)固定设置有翻转气缸(7),所述翻转密封室(4)内部贯穿开设有注塑通道(8),所述上压模(2)上端成型内模(3)的一侧开设有注塑口(9),所述翻转密封室(4)靠近上压模(2)的一侧开设有翻转槽(10),所述翻转槽(10)内部通过转轴杆转动设置有密封块(11),所述密封块(11)一侧设置有嵌合块(12),所述密封块(11)一侧内部一侧还设置有滑块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑装置,其特征在于:所述上压模(2)设置翻转密封室(4)的一侧开设有用于翻转密封室(4)、连接块(5)嵌入的成槽,且连接块(5)通过贯穿的螺钉与上压模(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑装置,其特征在于:所述注塑通道(8)与注塑口(9)为相同直径且位置相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑装置,其特征在于:所述密封块(11)内部对应位置开设有用于滑块(13)滑动的滑槽(14),所述滑块(13)的一端还与翻转气缸(7)伸缩端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑装置,其特征在于:所述气缸支架(6)带动密封块(11)、嵌合块(12)90°来回翻转,所述注塑口(9)与嵌合块(12)配合使用,且所述嵌合块(12)远离密封块(11)的一侧表面形状与成型内模(3)对应位置性转相同。
6.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑装置,其特征在于:所述嵌合块(12)通过螺钉固定在密封块(11)对应表面。
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2021
- 2021-12-17 CN CN202123179013.4U patent/CN216914674U/zh active Active
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