CN211161613U - 一种马口铁啤酒罐瓶盖生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及啤酒盖技术领域，且公开了一种马口铁啤酒罐瓶盖生产设备，啤酒盖成型腔内开设有水槽，水槽为圆形槽，水槽内设置有顶出泡沫块，顶出泡沫块上设置有延长泡沫块，延长泡沫块上设置有平衡泡沫块，水槽内开设有注水孔，注水孔内设置有注水管，该马口铁啤酒罐瓶盖生产设备，通过在水槽中注入水，使得水从啤酒盖模与啤酒罐成型腔中的缝隙中溢出，从而使啤酒罐在挤压时产生的热量被水带走，从而使啤酒罐能够被降温，使得工作人员取出啤酒罐时不会被烫伤，同时能够使得啤酒罐的形状不容易因为高温而产生变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及啤酒盖制造技术领域，具体为一种马口铁啤酒罐瓶盖生产设备。
背景技术
啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料，啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种，啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今，啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，而酒在工厂中生产出后往往需要啤酒罐进行装载才能进行运输，啤酒罐罐身制造出来后需要对啤酒罐加装盖口，防止啤酒洒落，而啤酒盖在制造时需要的原料是铝板，这种铝板在制造时由于是冲压成型，这种铝板在被冲压成型后，模腔的间隙比较小，导致制造完成的啤酒盖不容易取出，需要操作人员利用钳子等工具才可以取出，造成了不必要的麻烦，为此需要一种马口铁啤酒罐瓶盖生产设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种马口铁啤酒罐瓶盖生产设备，具备取出快速和降温等优点，解决了挤压使得啤酒罐不容易取出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马口铁啤酒罐瓶盖生产设备，包括电机，所述电机为圆柱形结构，电机上设置有工作柱，工作柱为圆柱形结构，工作柱的下壁面与电机的电机轴上壁面固定安装在一起，工作柱上设置有延长臂，延长臂为圆柱形结构，延长臂的侧壁面与工作柱的外圆壁面固定安装在一起，延长臂位于工作柱的外圆壁面上端，延长臂上设置有液压伸缩机，液压伸缩机为圆柱形结构，液压伸缩机的上壁面与延长臂的外圆壁面固定安装在一起，液压伸缩机位于延长臂远离工作柱的一端外圆壁面上，液压伸缩机上设置有压铸成型啤酒盖模，压铸成型啤酒盖模为内凹的弧形结构，压铸成型啤酒盖模的上壁面与液压伸缩机的下壁面固定连接在一起，电机外设置有啤酒盖成型台，啤酒盖成型台为圆环形结构，啤酒盖成型台固定安装在地面上，电机位于啤酒盖成型台的圆环内中心处，啤酒盖成型台上开设有啤酒盖成型腔，啤酒盖成型腔内设置有啤酒盖模，啤酒盖成型腔内开设有水槽，水槽位于啤酒盖成型腔的底部壁面中心处，水槽为圆形槽，水槽内设置有顶出泡沫块，顶出泡沫块上设置有延长泡沫块，延长泡沫块上设置有平衡泡沫块，水槽内开设有注水孔，注水孔内设置有注水管。
优选的，所述啤酒盖成型腔有四个，四个啤酒盖成型腔均匀分布在啤酒盖成型台的上壁面上，且四个啤酒盖成型腔位于啤酒盖成型台的上壁面的同一个圆的圆周上，压铸成型啤酒盖模旋转时形成的圆与四个啤酒盖成型腔形成的圆位置上下对应。
优选的，所述啤酒盖模为内凹的弧形板，啤酒盖模的形状与啤酒盖的下壁面形状相同，且啤酒盖模的俯视形状为圆形，啤酒盖模的外圆壁面与啤酒盖成型腔的内圆壁面留有一定缝隙，啤酒盖模水平放置在啤酒盖成型腔底部壁面上。
优选的，所述顶出泡沫块为伞型结构，顶出泡沫块的弧形面为上壁面，延长泡沫块为圆柱形结构，延长泡沫块的上壁面与顶出泡沫块的下壁面固定安装在一起，延长泡沫块位于水槽的内部，平衡泡沫块为半球形结构，平衡泡沫块的上壁面与延长泡沫块的下壁面固定安装在一起，平衡泡沫块的球形壁面与水槽的底部壁面接触，且平衡泡沫块放置在水槽的底部壁面上。
优选的，所述注水孔贯穿了水槽的内圆壁面和啤酒盖成型台的外圆壁面。
优选的，所述注水管为中空管道，注水管外圆壁面与注水孔的内圆壁面固定安装在一起，注水管连通了啤酒盖成型台的外圆外侧外部和水槽的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种马口铁啤酒罐瓶盖生产设备，具备以下有益效果：
1、该马口铁啤酒罐瓶盖生产设备，通过电机的电机轴启动，电机的电机轴旋转带动工作柱转动，工作柱转动带动压铸成型啤酒盖模转动，压铸成型啤酒盖模转动到啤酒盖成型腔的正上方时，液压伸缩机向下移动，液压伸缩机向下移动带动压铸成型啤酒盖模向下移动，将铝片放入啤酒盖成型腔内，压铸成型啤酒盖模向下移动使得铝片被压铸成型啤酒盖模和啤酒盖模挤压成为啤酒盖，通过向注水管内注水，使得水槽内灌入水，水槽内的水使得顶出泡沫块、延长泡沫块和平衡泡沫块开设上浮，顶出泡沫块向上顶起啤酒盖模，同时水溢出到啤酒盖成型腔内对啤酒盖降温，操作人员将啤酒盖取出后将水槽内的水放出，使得顶出泡沫块、延长泡沫块、平衡泡沫块和啤酒盖模恢复原位，因此相比传统人工取出方式，该设备能够通过浮力顶出啤酒罐的方式自动将啤酒盖顶出啤酒模腔内，节省了工人体力，提高了水产效率，同时该设备能够循环使用，节省了资源。
2、该马口铁啤酒罐瓶盖生产设备，通过在水槽中注入水，使得水从啤酒盖模与啤酒罐成型腔中的缝隙中溢出，从而使啤酒罐在挤压时产生的热量被水带走，从而使啤酒罐能够被降温，使得工作人员取出啤酒罐时不会被烫伤，同时能够使得啤酒罐的形状不容易因为高温而产生变化。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型啤酒罐成型腔主视剖视图。
图中：1电机、2工作柱、3延长臂、4压铸成型啤酒盖模、5液压伸缩机、 6啤酒盖成型台、7啤酒盖成型腔、8啤酒盖模、9水槽、10顶出泡沫块、11延长泡沫块、12平衡泡沫块、13注水孔、14注水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型为一种马口铁啤酒罐瓶盖生产设备，包括电机1，所述电机1为圆柱形结构，电机1为现有结构，在此不做赘述，电机1固定安装在地面上，电机1上设置有工作柱2，工作柱2为圆柱形结构，工作柱2的下壁面与电机1的电机轴上壁面固定安装在一起，电机1的电机轴可带动工作柱2 进行转动，工作柱2上设置有延长臂3，延长臂3为圆柱形结构，延长臂3的侧壁面与工作柱2的外圆壁面固定安装在一起，延长臂3位于工作柱2的外圆壁面上端，延长臂3上设置有液压伸缩机5，液压伸缩机5为圆柱形结构，液压伸缩机5的上壁面与延长臂3的外圆壁面固定安装在一起，液压伸缩机5位于延长臂3远离工作柱2的一端外圆壁面上，液压伸缩机5为现有机构，在此不做赘述，液压伸缩机5可根据程序指令自动进行上下伸缩，液压伸缩机5上设置有压铸成型啤酒盖模4，压铸成型啤酒盖模4为内凹的弧形结构，压铸成型啤酒盖模4的下壁面与啤酒罐的表面形状相同，压铸成型啤酒盖模4的上壁面与液压伸缩机5的下壁面固定连接在一起，电机1外设置有啤酒盖成型台6，啤酒盖成型台6为圆环形结构，啤酒盖成型台6固定安装在地面上，电机1位于啤酒盖成型台6的圆环内中心处，啤酒盖成型台6上开设有啤酒盖成型腔7，啤酒盖成型腔7为圆形槽，啤酒盖成型腔7有四个，四个啤酒盖成型腔7均匀分布在啤酒盖成型台6的上壁面上，且四个啤酒盖成型腔7位于啤酒盖成型台6的上壁面的同一个圆的圆周上，当工作柱2转动时带动压铸成型啤酒盖模4旋转，压铸成型啤酒盖模4旋转时形成的圆与四个啤酒盖成型腔7形成的圆位置上下对应，啤酒盖成型腔7内设置有啤酒盖模8，啤酒盖模8为内凹的弧形板，啤酒盖模8的形状与啤酒盖的下壁面形状相同，且啤酒盖模8的俯视形状为圆形，啤酒盖模8的外圆壁面与啤酒盖成型腔7的内圆壁面留有一定缝隙，啤酒盖模8 水平放置在啤酒盖成型腔7底部壁面上，啤酒盖成型腔7内开设有水槽9，水槽 9位于啤酒盖成型腔7的底部壁面中心处，水槽9为圆形槽，水槽9内设置有顶出泡沫块10，顶出泡沫块10为伞型结构，顶出泡沫块10的弧形面为上壁面，顶出泡沫块10上设置有延长泡沫块11，延长泡沫块11为圆柱形结构，延长泡沫块11的上壁面与顶出泡沫块10的下壁面固定安装在一起，延长泡沫块11位于水槽9的内部，延长泡沫块11上设置有平衡泡沫块12，平衡泡沫块12为半球形结构，平衡泡沫块12的上壁面与延长泡沫块11的下壁面固定安装在一起，平衡泡沫块12的球形壁面与水槽9的底部壁面接触，且平衡泡沫块12放置在水槽9的底部壁面上，顶出泡沫块10、延长泡沫块11和平衡泡沫块12在水中均能产生浮力，水槽9内开设有注水孔13，注水孔13为圆形孔，注水孔13贯穿了水槽9的内圆壁面和啤酒盖成型台6的外圆壁面，注水孔13内设置有注水管14，注水管14为中空管道，注水管14外圆壁面与注水孔13的内圆壁面固定安装在一起，注水管14连通了啤酒盖成型台6的外圆外侧外部和水槽9的内部。
工作原理：
在使用时，通过电机1的电机轴启动，电机1的电机轴旋转带动工作柱2 转动，工作柱2转动带动压铸成型啤酒盖模4转动，压铸成型啤酒盖模4转动到啤酒盖成型腔7的正上方时，液压伸缩机5向下移动，液压伸缩机5向下移动带动压铸成型啤酒盖模4向下移动，将铝片放入啤酒盖成型腔7内，压铸成型啤酒盖模4向下移动使得铝片被压铸成型啤酒盖模4和啤酒盖模8挤压成为啤酒盖，通过向注水管14内注水，使得水槽9内灌入水，水槽9内的水使得顶出泡沫块10、延长泡沫块11和平衡泡沫块12开设上浮，顶出泡沫块10向上顶起啤酒盖模8，同时水溢出到啤酒盖成型腔7内对啤酒盖降温，操作人员将啤酒盖取出后将水槽9内的水放出，使得顶出泡沫块10、延长泡沫块11、平衡泡沫块12和啤酒盖模8恢复原位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种马口铁啤酒罐瓶盖生产设备，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)上设置有工作柱(2)，工作柱(2)上设置有延长臂(3)，延长臂(3)上设置有液压伸缩机(5)，液压伸缩机(5)上设置有压铸成型啤酒盖模(4)，电机(1)外设置有啤酒盖成型台(6)，啤酒盖成型台(6)上开设有啤酒盖成型腔(7)，啤酒盖成型腔(7)内设置有啤酒盖模(8)，啤酒盖成型腔(7)内开设有水槽(9)，水槽(9)内设置有顶出泡沫块(10)，顶出泡沫块(10)上设置有延长泡沫块(11)，延长泡沫块(11)上设置有平衡泡沫块(12)，水槽(9)内开设有注水孔(13)，注水孔(13)内设置有注水管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种马口铁啤酒罐瓶盖生产设备，其特征在于：所述顶出泡沫块(10)为伞型结构，顶出泡沫块(10)的弧形面为上壁面，延长泡沫块(11)为圆柱形结构，延长泡沫块(11)的上壁面与顶出泡沫块(10)的下壁面固定安装在一起，延长泡沫块(11)位于水槽(9)的内部，平衡泡沫块(12)为半球形结构，平衡泡沫块(12)的上壁面与延长泡沫块(11)的下壁面固定安装在一起，平衡泡沫块(12)的球形壁面与水槽(9)的底部壁面接触，且平衡泡沫块(12)放置在水槽(9)的底部壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种马口铁啤酒罐瓶盖生产设备，其特征在于：所述啤酒盖成型腔(7)有四个，四个啤酒盖成型腔(7)均匀分布在啤酒盖成型台(6)的上壁面上，且四个啤酒盖成型腔(7)位于啤酒盖成型台(6)的上壁面的同一个圆的圆周上，压铸成型啤酒盖模(4)旋转时形成的圆与四个啤酒盖成型腔(7)形成的圆位置上下对应。
4.根据权利要求1所述的一种马口铁啤酒罐瓶盖生产设备，其特征在于：所述啤酒盖模(8)为内凹的弧形板，啤酒盖模(8)的形状与啤酒盖的下壁面形状相同，且啤酒盖模(8)的俯视形状为圆形，啤酒盖模(8)的外圆壁面与啤酒盖成型腔(7)的内圆壁面留有一定缝隙，啤酒盖模(8)水平放置在啤酒盖成型腔(7)底部壁面上。
5.根据权利要求1所述的一种马口铁啤酒罐瓶盖生产设备，其特征在于：所述注水管(14)外圆壁面与注水孔(13)的内圆壁面固定安装在一起，注水管(14)连通了啤酒盖成型台(6)的外圆外侧外部和水槽(9)的内部。
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