CN109746419B - 金属与石材复合锅专用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具技术领域，尤其为一种金属与石材复合锅专用模具，包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的下方设置有上模座，所述上模座的底部设置有凸模，所述顶板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴延伸至顶板的下方并与上模座固定连接，所述上模座的底部开设有环绕凸模的环形槽，所述底板的顶部固定连接有四个呈矩形分布的限位滑柱，四个限位滑柱的顶端均与顶板固定连接。本发明实用性高，上模座由第一液压缸驱动，操作简单，定位准确，节省人力，并且通过设置由第二液压缸驱动的顶出机构，可将成型后复合锅顶出，完成脱模工作，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种金属与石材复合锅专用模具。
背景技术
复合锅是一种新型厨具，多为炒锅，相对与传统的单一材质的烧锅而言，复合锅有着不易粘锅的特点，无需喷涂不沾涂料，所以更为健康和环保，目前，随着人们对生活品质的进一步提高，目前市场上涌现出了金属与石材构成的复合锅，这种复合锅以铝合金为锅体，以花岗岩石板为锅底，受热更为均匀，加热出来的菜肴营养损失少，色泽更好，并且保温性较好。
但是，现有技术中用于制造这种金属与石材复合锅的模具使用时不够方便，上模座的开启多需要人力，耗费体力多，影响铸造效率，并且在复合锅成型完毕后，需要使用工具将复合锅翘起，容易留下痕迹，影响品质。
因此我们提出了金属与石材复合锅专用模具用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属与石材复合锅专用模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：金属与石材复合锅专用模具，包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的下方设置有上模座，所述上模座的底部设置有凸模，所述顶板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴延伸至顶板的下方并与上模座固定连接，所述上模座的底部开设有环绕凸模的环形槽，所述底板的顶部固定连接有四个呈矩形分布的限位滑柱，四个限位滑柱的顶端均与顶板固定连接，所述上模座的外壁上固定连接有四个呈矩形分布的固定块，四个限位滑柱均贯穿相对应的固定块并与相对应的固定块滑动连接，所述底板的顶部固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱，四个支撑柱的顶部固定连接有同一个下模座，所述下模座的顶部开设有凹模槽，所述凹模槽的底部内壁上固定连接有多个定位柱，多个定位柱的顶端放置有同一个花岗岩石板，所述凹模槽的底部内壁上开设有四个第一圆形槽，四个第一圆形槽的底部内壁上均开设有第一圆形通孔，四个第一圆形槽的内壁上均固定连接有密封圈，四个第一圆形通孔内均设置有推杆，四个推杆均贯穿相对应的密封圈并与相对应的密封圈滑动密封连接，四个推杆的底端均延伸至下模座的下方并且固定连接有同一个连接板，所述底板的顶部固定连接有四个呈矩形分布的圆柱块，四个圆柱块的顶部均开设有第二圆形槽，四个第二圆形槽的内壁上均滑动安装有滑杆，四个滑杆的顶端均延伸至相对应圆柱块的上方并与连接板固定连接，所述底板的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴与连接板固定连接。
优选的，所述顶板上开设有第二圆形通孔，所述第一液压缸的输出轴贯穿第二圆形通孔并延伸至顶板的下方。
优选的，所述上模座的顶部固定焊接有连接块，所述第一液压缸的输出轴与连接块固定连接。
优选的，四个固定块上均开设有滑动孔，四个限位滑柱均贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接。
优选的，所述底板的顶部开设有安装槽，所述第二液压缸固定安装有安装槽的底部内壁上。
优选的，所述第二圆形槽的内壁上对称开设有两个滑槽，所述滑杆的底端固定连接有两个滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接。
优选的，两个支撑板相互靠近的一侧外壁上均固定连接有限位块。
优选的，所述花岗岩石板的底部开设有多个定位槽，多个定位柱的顶端均延伸至相对应的定位槽内并与相对应的定位槽的顶部内壁相接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过底板、支撑板、顶板、上模座、凸模、第一液压缸、限位滑柱、固定块、环形槽、支撑柱、下模座、凹模槽、定位柱、花岗岩石板、第一圆形槽、第一圆形通孔和密封圈相配合，生产时，通过五个定位柱可对花岗岩石板进行定位，然后便可向凹模槽内注入定量的铝合金熔水，随后启动第一液压缸的输出轴向下推进，第一液压缸能推动上模座向下运动，当固定块与限位块相接触时，凸模则能全部下降到凹模槽内，并且其底部则能与花岗岩石板的顶部相接触，四个限位滑柱能对相对应的固定块进行限位，从而能保证上模座的稳定性，这一过程中，铝合金熔水会在凸模与凹模槽之间的间隙处进行扩散，在环形槽的作用下，会在锅口的外圈想成凸起的挡圈，等铝合金熔水冷却成型后，铝合金锅体与花岗岩石板则能成为一体，形成复合锅，随后启动第一液压缸的输出轴回收，上模座会向上运动，凸模便能与复合锅脱模；
通过底板、下模座、凹模槽、第一圆形槽、第一圆形通孔、密封圈、推杆、连接板、圆柱块、第二圆形槽、滑杆和第二液压缸相配合，启动第一液压缸的输出轴回收，上模座会向上运动，凸模便能与复合锅脱模，然后启动第二液压缸的输出轴向上推动，第二液压缸能推动连接板向上运动，四个滑杆能对连接板进行限位，连接板能带动四个推杆向上运动，推动复合锅上升，当连接板与下模座的底部相接触时，第二液压缸停止推动，此时复合锅的外围则与凹模槽分离；
本发明实用性高，上模座由第一液压缸驱动，操作简单，定位准确，节省人力，并且通过设置由第二液压缸驱动的顶出机构，可将成型后复合锅顶出，完成脱模工作，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的金属与石材复合锅专用模具的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B处放大图；
图4为图3的C处放大图；
图5为本发明提出的金属与石材复合锅专用模具中下模座的俯视图；
图6为本发明提出的金属与石材复合锅专用模具中上模座的仰视图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、上模座；5、凸模；6、第一液压缸；7、限位滑柱；8、固定块；9、环形槽；10、支撑柱；11、下模座；12、凹模槽；13、定位柱；14、花岗岩石板；15、第一圆形槽；16、第一圆形通孔；17、密封圈；18、推杆；19、连接板；20、圆柱块；21、第二圆形槽；22、滑杆；23、第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参考图1-图6所示，本实施例中提出了金属与石材复合锅专用模具，包括底板1，底板1的顶部对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部固定连接有同一个顶板3，顶板3的下方设置有上模座4，上模座4的底部设置有凸模5，顶板3的顶部固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6的输出轴延伸至顶板3的下方并与上模座4固定连接，上模座4的底部开设有环绕凸模5的环形槽9，底板1的顶部固定连接有四个呈矩形分布的限位滑柱7，四个限位滑柱7的顶端均与顶板3固定连接，上模座4的外壁上固定连接有四个呈矩形分布的固定块8，四个限位滑柱7均贯穿相对应的固定块8并与相对应的固定块8滑动连接，底板1的顶部固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱10，四个支撑柱10的顶部固定连接有同一个下模座11，下模座11的顶部开设有凹模槽12，凹模槽12的底部内壁上固定连接有多个定位柱13，多个定位柱13的顶端放置有同一个花岗岩石板14，凹模槽12的底部内壁上开设有四个第一圆形槽15，四个第一圆形槽15的底部内壁上均开设有第一圆形通孔16，四个第一圆形槽15的内壁上均固定连接有密封圈17，四个第一圆形通孔16内均设置有推杆18，四个推杆18均贯穿相对应的密封圈17并与相对应的密封圈17滑动密封连接，四个推杆18的底端均延伸至下模座11的下方并且固定连接有同一个连接板19，底板1的顶部固定连接有四个呈矩形分布的圆柱块20，四个圆柱块20的顶部均开设有第二圆形槽21，四个第二圆形槽21的内壁上均滑动安装有滑杆22，四个滑杆22的顶端均延伸至相对应圆柱块20的上方并与连接板19固定连接，底板1的顶部固定安装有第二液压缸23，第二液压缸23的输出轴与连接板19固定连接。
本实施例中，顶板3上开设有第二圆形通孔，第一液压缸6的输出轴贯穿第二圆形通孔并延伸至顶板3的下方，上模座4的顶部固定焊接有连接块，第一液压缸6的输出轴与连接块固定连接，四个固定块8上均开设有滑动孔，四个限位滑柱7均贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接，底板1的顶部开设有安装槽，第二液压缸23固定安装有安装槽的底部内壁上，第二圆形槽21的内壁上对称开设有两个滑槽，滑杆22的底端固定连接有两个滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接，两个支撑板2相互靠近的一侧外壁上均固定连接有限位块，花岗岩石板14的底部开设有多个定位槽，多个定位柱13的顶端均延伸至相对应的定位槽内并与相对应的定位槽的顶部内壁相接触；通过底板1、支撑板2、顶板3、上模座4、凸模5、第一液压缸6、限位滑柱7、固定块8、环形槽9、支撑柱10、下模座11、凹模槽12、定位柱13、花岗岩石板14、第一圆形槽15、第一圆形通孔16和密封圈17相配合，生产时，通过五个定位柱13可对花岗岩石板14进行定位，然后便可向凹模槽12内注入定量的铝合金熔水，随后启动第一液压缸6的输出轴向下推进，第一液压缸6能推动上模座4向下运动，当固定块8与限位块相接触时，凸模5则能全部下降到凹模槽12内，并且其底部则能与花岗岩石板14的顶部相接触，四个限位滑柱7能对相对应的固定块8进行限位，从而能保证上模座4的稳定性，这一过程中，铝合金熔水会在凸模5与凹模槽12之间的间隙处进行扩散，在环形槽9的作用下，会在锅口的外圈想成凸起的挡圈，等铝合金熔水冷却成型后，铝合金锅体与花岗岩石板14则能成为一体，形成复合锅，随后启动第一液压缸6的输出轴回收，上模座4会向上运动，凸模5便能与复合锅脱模；通过底板1、下模座11、凹模槽12、第一圆形槽15、第一圆形通孔16、密封圈17、推杆18、连接板19、圆柱块20、第二圆形槽21、滑杆22和第二液压缸23相配合，启动第一液压缸6的输出轴回收，上模座4会向上运动，凸模5便能与复合锅脱模，然后启动第二液压缸23的输出轴向上推动，第二液压缸23能推动连接板19向上运动，四个滑杆22能对连接板19进行限位，连接板19能带动四个推杆18向上运动，推动复合锅上升，当连接板19与下模座11的底部相接触时，第二液压缸23停止推动，此时复合锅的外围则与凹模槽12分离；本发明实用性高，上模座4由第一液压缸6驱动，操作简单，定位准确，节省人力，并且通过设置由第二液压缸23驱动的顶出机构，可将成型后复合锅顶出，完成脱模工作，使用方便。
本实施例中，密封圈17为石墨材质，花岗岩石板14为圆形，定位槽共有五个，定位柱13共有五个，初始状态下，四个密封圈17和四个推杆18的顶部与凹模槽12的底部内壁位于同一水平面，生产时，先将花岗岩石板14上的五个定位槽分别对准凹模槽12内五个定位柱13放下，这样，便能将花岗岩石板14的位置限定，然后可向凹模槽12内注入定量的铝合金熔水，随后启动第一液压缸6的输出轴向下推进，第一液压缸6能推动上模座4向下运动，上模座4能带动四个固定块8向下运动，四个限位滑柱7能对相对应的固定块8进行限位，从而能保证上模座4的稳定性，当固定块8与限位块相接触时，凸模5则能全部下降到凹模槽12内，并且其底部则能与花岗岩石板14的顶部相接触，而在这一过程中，铝合金熔水会在凸模5与凹模槽12之间的间隙处进行扩散，形成锅状，在环形槽9的作用下，会在锅口的外圈想成凸起的挡圈，等铝合金熔水冷却成型后，便可形成锅体为铝合金，底部为花岗岩石板14的复合锅，随后启动第一液压缸6的输出轴回收，上模座4会向上运动，凸模5便能与复合锅脱模，然后启动第二液压缸23的输出轴向上推动，第二液压缸23能推动连接板19向上运动，四个滑杆22能对连接板19进行限位，连接板19能带动四个推杆18向上运动，推动复合锅上升，当连接板19与下模座11的底部相接触时，第二液压缸23停止推动，此时复合锅的外围则与凹模槽12分离，然后工作人员便可将复合锅取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.金属与石材复合锅专用模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部对称固定连接有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部固定连接有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的下方设置有上模座(4)，所述上模座(4)的底部设置有凸模(5)，所述顶板(3)的顶部固定安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出轴延伸至顶板(3)的下方并与上模座(4)固定连接，所述上模座(4)的底部开设有环绕凸模(5)的环形槽(9)，所述底板(1)的顶部固定连接有四个呈矩形分布的限位滑柱(7)，四个限位滑柱(7)的顶端均与顶板(3)固定连接，所述上模座(4)的外壁上固定连接有四个呈矩形分布的固定块(8)，四个限位滑柱(7)均贯穿相对应的固定块(8)并与相对应的固定块(8)滑动连接，所述底板(1)的顶部固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱(10)，四个支撑柱(10)的顶部固定连接有同一个下模座(11)，所述下模座(11)的顶部开设有凹模槽(12)，所述凹模槽(12)的底部内壁上固定连接有多个定位柱(13)，多个定位柱(13)的顶端放置有同一个花岗岩石板(14)，所述凹模槽(12)的底部内壁上开设有四个第一圆形槽(15)，四个第一圆形槽(15)的底部内壁上均开设有第一圆形通孔(16)，四个第一圆形槽(15)的内壁上均固定连接有密封圈(17)，四个第一圆形通孔(16)内均设置有推杆(18)，四个推杆(18)均贯穿相对应的密封圈(17)并与相对应的密封圈(17)滑动密封连接，四个推杆(18)的底端均延伸至下模座(11)的下方并且固定连接有同一个连接板(19)，所述底板(1)的顶部固定连接有四个呈矩形分布的圆柱块(20)，四个圆柱块(20)的顶部均开设有第二圆形槽(21)，四个第二圆形槽(21)的内壁上均滑动安装有滑杆(22)，四个滑杆(22)的顶端均延伸至相对应圆柱块(20)的上方并与连接板(19)固定连接，所述底板(1)的顶部固定安装有第二液压缸(23)，所述第二液压缸(23)的输出轴与连接板(19)固定连接，两个支撑板(2)相互靠近的一侧外壁上均固定连接有限位块，所述花岗岩石板(14)的底部开设有多个定位槽，多个定位柱(13)的顶端均延伸至相对应的定位槽内并与相对应的定位槽的顶部内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的金属与石材复合锅专用模具，其特征在于，所述顶板(3)上开设有第二圆形通孔，所述第一液压缸(6)的输出轴贯穿第二圆形通孔并延伸至顶板(3)的下方。
3.根据权利要求1所述的金属与石材复合锅专用模具，其特征在于，所述上模座(4)的顶部固定焊接有连接块，所述第一液压缸(6)的输出轴与连接块固定连接。
4.根据权利要求1所述的金属与石材复合锅专用模具，其特征在于，四个固定块(8)上均开设有滑动孔，四个限位滑柱(7)均贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的金属与石材复合锅专用模具，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有安装槽，所述第二液压缸(23)固定安装有安装槽的底部内壁上。
6.根据权利要求1所述的金属与石材复合锅专用模具，其特征在于，所述第二圆形槽(21)的内壁上对称开设有两个滑槽，所述滑杆(22)的底端固定连接有两个滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接。
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