CN219561300U - 一种适用于尿素杯蜡模的自动脱模工装及模具 - Google Patents

Abstract

本发明的一种适用于尿素杯蜡模的自动脱模工装及模具，脱模工装包括由支撑板固定的底板；脱模块固设于底板的顶面，脱模块的一侧设有脱模腔，沿脱模腔的腔壁设有凸出的内缘，内缘用于限位模具的固定组件；顶板悬置于底板的底部，于顶板的顶面固设有若干顶杆，底板设有若干与顶杆匹配的杆孔，顶杆用于透出杆孔顶撑模具的活动组件。弧形的脱模腔便于模具的嵌入，导向板保证模具的定向嵌入并保证嵌入时蜡模不受损伤。结合由活动组件和固定组件组成的模具，由顶板联动顶杆推动活动组件连同蜡模脱离固定组件，再抽出活动组件，进而形成脱模效果。提高了蜡模的生产效率，降低了手工脱模的劳动强度，节省了蜡模原料，具有很强的实用性和广泛的适用性。

Description

一种适用于尿素杯蜡模的自动脱模工装及模具

技术领域

本发明涉及一种自动脱模工装，具体涉及一种适用于尿素杯蜡模的模具及自动脱模工装，属于熔模铸造领域。

背景技术

现有的尿素杯蜡模生产工艺采用的是模具压制蜡模，压制好蜡模后，由于产品蜡模自身结构，模具活块较多无法实现自动脱模，需用手将活块及蜡模一起取出。

因蜡模在模具压制过程中有一定的注蜡压力，蜡模有包紧力，会紧紧包在模具活块上；现有尿素杯蜡模是用手将蜡模与活块主体分离，在脱模过程中，由于蜡模较软，在分离过程上会让蜡模变形，进而导致蜡模报废。

因此，需要一种可适用于尿素杯蜡模的自动脱模工装。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于尿素杯蜡模的模具及自动脱模工装。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种适用于尿素杯蜡模的自动脱模工装，包括由支撑板固定的底板；

脱模块固设于所述底板的顶面，所述脱模块的一侧设有脱模腔，沿脱模腔的腔壁设有凸出的内缘，所述内缘用于限位模具的固定组件；

顶板悬置于底板的底部，于所述顶板的顶面固设有若干顶杆，底板设有若干与顶杆匹配的杆孔，所述顶杆用于透出杆孔顶撑模具的活动组件。

于上述底板的顶面，沿所述脱模腔的中线设有导向块，所述导向块用于引导、限位模具入脱模腔。

上述脱模腔呈弧形，且所述弧形对应的角度不大于180°。

上述内缘设于脱模腔的腔壁的壁顶。

上述顶板由底部的气缸驱动。

沿上述支撑板的内侧设有滑槽，顶板的板端设有匹配的滑块。

一种适用于尿素杯蜡模的模具，所述模具包括固定组件、活动组件；

环所述固定组件的侧壁，设有与上述的自动脱模工装的脱模腔匹配的凸环；

所述活动组件环固定组件设置，且于所述活动组件的底部，固定组件设有若干支撑孔；所述支撑孔用于由上述的自动脱模工装的顶杆透过并顶撑活动组件。

进一步的，上述活动组件或罩覆于固定组件的顶面。

再进一步的，上述罩覆包括全罩覆、部分罩覆。

进一步的，上述固定组件的底面设有与凹槽，所述凹槽与导向块匹配。

本发明的有益之处在于：

本发明的一种适用于尿素杯蜡模的自动脱模工装，通过弧形的脱模腔便于模具的嵌入，通过导向板保证模具的定向嵌入并保证嵌入时蜡模不受损伤。结合由活动组件和固定组件组成的模具，由顶板联动顶杆推动活动组件连同蜡模脱离固定组件，再抽出活动组件，进而形成脱模效果。

本发明的自动脱模工装及模具，大大提高了蜡模的生产效率，原蜡模一个班次只可压制30合格蜡模，现一个班次可压制约125件合格蜡模，采用自动脱模工装方案的合格件是原手动脱模方案的合格件4倍，且蜡模报废率由原来的30%降到了现在的2%，提高了蜡模的生产效率，降低了手工脱模的劳动强度，节省了蜡模原料，具有很强的实用性和广泛的适用性。

附图说明

图1为自动脱模工装的结构示意图的剖视图。

图2为自动脱模工装的结构示意图。

图3为带蜡模的模具置入自动脱模工装的结构示意图。

图4为固定组件的结构示意图。

图5为固定组件的结构示意图的俯视图。

图6为活动组件的结构示意图。

图7为活动组件的结构示意图的俯视图。

附图中标记的含义如下：1、固定组件，2、活动组件，3、蜡模，4、脱模块，5、凸环，6、顶杆，7、导向块，8、底板，9、顶板，10、支撑孔，11、杆孔，12、气缸，13、内缘。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种适用于尿素杯蜡模的自动脱模工装，由底板8、顶板9、顶杆6和脱模块4组成。

底板8的底部设有若干支撑板；于支撑板之间，由气缸12驱动的顶板9平行的置于底板8的底部，顶板9的顶面垂设有若干顶杆6，如图2所示，顶杆6的数量优选为6根，并等间距的呈圆形分布。底板8设有6个通透其顶面和底面的杆孔11，且杆孔11的位置与顶杆6的位置匹配，即气缸12推动顶板9联动顶杆6沿杆孔11沿纵向往复移动。实际使用时，还可以在支撑板的内侧面设置纵向的滑槽，于顶板9的板端设置与滑槽匹配的滑块，进一步保证顶板9受气缸12驱动时的滑动的稳定性，以延长使用寿命，并保护顶杆6不受折弯，进而保证顶杆6的滑动的稳定性。

脱模块4固设于底板8的顶面。脱模块4的一侧设有脱模腔，脱模腔呈弧形的凹槽，优选为圆槽，且对应的角度不大于180°。沿弧形的脱模腔的腔壁的壁顶，设有凸出的内缘13。

内缘13用于限位模具的固定组件1；顶杆6用于透出杆孔11顶撑模具的活动组件2。

于底板8的顶面，沿脱模腔的中线设有导向块7，导向块7用于引导、限位模具入脱模腔。

适用于尿素杯蜡模的模具，由如图4和图5所示的固定组件1、如图6和图7所示的活动组件2组成。

于固定组件1的外侧壁，沿周向设有凸环5，凸环5用于嵌置于脱模腔内并受凸缘的限位，如图3所示。

活动组件2一体设置，从顶部环套（罩覆）固定组件1，构成尿素杯蜡模的模具。沿纵向，固定组件1设有若干通透的支撑孔14，支撑孔14的孔顶正对活动组件2的底部，支撑孔14的孔底正对杆孔11；即顶杆6透过杆孔11，可沿支撑孔14上升顶撑活动组件2。

实际使用时，固定组件1可空腔设置，于固定组件1的底面（底壁）处设置与导向块7匹配的凹槽。

使用时，

如图1所示，活动组件2和固定组件1构成模具用于压制尿素杯蜡模。

将模具连同蜡模3嵌置入脱模腔内。

启动气缸12，使得气缸12顶撑顶板9，联动顶杆6向上移动，依次经杆孔11、支撑孔14后顶撑活动组件2，使得活动组件2连同蜡模继续向上移动，同时，由于固定组件1的凸环5受凸缘的压制，使得固定组件1留置于脱模腔内，进而形成蜡模的脱模效果。

实际使用时，根据蜡模的不同，活动组件2可以全部或部分的方式罩覆固定组件1。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于尿素杯蜡模的自动脱模工装，其特征在于，包括由支撑板固定的底板；

脱模块固设于所述底板的顶面，所述脱模块的一侧设有脱模腔，沿脱模腔的腔壁设有凸出的内缘，所述内缘用于限位模具的固定组件；

顶板悬置于底板的底部，于所述顶板的顶面固设有若干顶杆，底板设有若干与顶杆匹配的杆孔，所述顶杆用于透出杆孔顶撑模具的活动组件。

2.根据权利要求1所述的自动脱模工装，其特征在于，于所述底板的顶面，沿所述脱模腔的中线设有导向块，所述导向块用于引导、限位模具入脱模腔。

3.根据权利要求1所述的自动脱模工装，其特征在于，所述脱模腔呈弧形，且所述弧形对应的角度不大于180°。

4.根据权利要求1所述的自动脱模工装，其特征在于，所述内缘设于脱模腔的腔壁的壁顶。

5.根据权利要求1所述的自动脱模工装，其特征在于，所述顶板由底部的气缸驱动。

6.根据权利要求1所述的自动脱模工装，其特征在于，沿所述支撑板的内侧设有滑槽，顶板的板端设有匹配的滑块。

7.一种适用于尿素杯蜡模的模具，其特征在于，所述模具包括固定组件、活动组件；

环所述固定组件的侧壁，设有与权利要求1所述的自动脱模工装的脱模腔匹配的凸环；

所述活动组件环固定组件设置，且于所述活动组件的底部，固定组件设有若干支撑孔；所述支撑孔用于由权利要求1所述的自动脱模工装的顶杆透过并顶撑活动组件。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述活动组件或罩覆于固定组件的顶面。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述罩覆包括全罩覆、部分罩覆。

10.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述固定组件的底面设有与凹槽，所述凹槽与导向块匹配。