CN218611614U - 一种铸铁锅坯压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸铁锅坯技术领域，具体为一种铸铁锅坯压铸装置，包括：装置本体，装置本体的上侧内壁设有液压缸，液压缸伸缩端的一侧外壁设有压铸模，装置本体的内部设有模体；有益效果为：控制液压杆二控制脱模喷头对压铸模和模体喷洒脱模剂，多余的脱模剂通过出水孔进入到废水盒中，控制脱模块和模体紧密贴合，后控制液压缸使压铸模和模体的上侧外壁凹槽处紧密接触，向铁水管中加入铁水，铁水进入模体的空腔处进行压铸塑型成锅坯，后压铸模向上移动脱离模体，控制液压杆一向上滑动使脱模块抵在锅坯底部对锅坯进行脱模，通过脱模块对压铸后的锅坯进行脱模，同时设置脱模喷头进一步使锅坯脱模更加方便。

Description

一种铸铁锅坯压铸装置

技术领域

本实用新型铸铁锅坯技术领域，具体为一种铸铁锅坯压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，传统的铸铁锅坯的压铸工艺主要由四个步骤组成，这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，整个压铸过程是利用高压将熔融金属注射进模具内，整个铸造型腔的填充极为迅速，而且模具尺寸统一，因此铸造出来的铸铁锅坯具有高度的一致性。

中国专利CN201820265384.3中公开了一种铸铁锅坯压铸装置包括下压铸模和下压铸模上匹配安装的上压铸模，所述下压铸模的下端匹配安装有转盘，所述转盘的下端没有支架；所述上压铸模与下压铸模匹配安装后在上压铸模与下压铸模之间形成一个压铸型腔；转盘、转轴、齿轮1，齿轮与电机组成一个传动机构，使得浇注后的下压铸模上压铸模在电机的驱动下，使得型腔内的气体会经由离心力的作用聚到浇道处，避免了气孔的铸造缺陷：铸造型腔的上下两侧设有加热属对铸造型腔进行预热，使得整个铸造型腔在浇注前能够的到充分的预热，避免了浇注过程中因冷热不均所产生的收缩变形，进而避免了产品的厚薄不均和磨具的碎裂现象。

但是，现有技术中在压铸过程中的高温容易使锅坯和铸模内壁发生粘连，所以在对锅坯进行脱模时比较困难，不方便取下锅坯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅坯压铸装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在压铸过程中的高温容易使锅坯和铸模内壁发生粘连，所以在对锅坯进行脱模时比较困难，不方便取下锅坯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅坯压铸装置，包括：

装置本体，所述装置本体的上侧内壁设有液压缸，所述液压缸伸缩端的一侧外壁设有压铸模，所述装置本体的内部设有模体，所述模体的内壁上设有凹槽，所述模体的底侧外壁固定连接有四个对称的支腿，所述支腿和装置本体固定连接，所述模体的一侧内壁固定连接有铁水管；

脱模块，所述脱模块设于凹槽的内部，所述脱模块的底部外壁设有液压杆一，所述液压杆一的一侧外壁和装置本体的底部内壁固定连接，所述凹槽的内壁设有出水孔，所述模体和出水孔对应的外壁设有收集管，所述收集管的一端外壁设有废水盒；及

脱模喷头，所述脱模喷头的上侧设有固定杆，所述固定杆的一侧外壁设有液压杆二，所述液压杆二的一侧外壁和装置本体的上侧内壁固定连接。

优选的，所述液压缸的一侧外壁和装置本体固定连接，所述液压缸的伸缩端和压铸模的一侧外壁固定连接。

优选的，所述脱模块的外壁和凹槽的内壁紧密贴合并滑动连接。

优选的，所述脱模块的地侧外壁和液压杆一伸缩端的一侧外壁固定连接。

优选的，所述收集管的一端侧壁和模体的外壁固定连接，所述废水盒的内壁和收集管的外壁滑动连接。

优选的，所述脱模喷头由若干个喷枪组成，所述脱模喷头通过螺栓和固定杆的外壁固定连接，所述固定杆的一侧外壁和液压杆二的伸缩端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

控制液压杆二控制脱模喷头对压铸模和模体喷洒脱模剂，多余的脱模剂通过出水孔进入到废水盒中，控制脱模块和模体紧密贴合，后控制液压缸使压铸模和模体的上侧外壁凹槽处紧密接触，向铁水管中加入铁水，铁水进入模体的空腔处进行压铸塑型成锅坯，后压铸模向上移动脱离模体，控制液压杆一向上滑动使脱模块抵在锅坯底部对锅坯进行脱模，通过脱模块对压铸后的锅坯进行脱模，同时设置脱模喷头进一步使锅坯脱模更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构截面图；

图3为本实用新型整体结构截面图；

图4为本实用图3中A区域结构放大图。

图中：装置本体1、模体2、压铸模3、液压缸4、液压杆一5、支腿6、废水盒7、收集管8、铁水管9、液压杆二10、脱模喷头11、固定杆12、脱模块13、出水孔14、凹槽15。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁锅坯压铸装置，包括：装置本体1，装置本体1的上侧内壁设有液压缸4，液压缸4伸缩端的一侧外壁设有压铸模3，装置本体1的内部设有模体2，模体2的内壁上设有凹槽15，模体2的底侧外壁固定连接有四个对称的支腿6，支腿6和装置本体1固定连接，模体2的一侧内壁固定连接有铁水管9，液压缸4的一侧外壁和装置本体1固定连接，液压缸4的伸缩端和压铸模3的一侧外壁固定连接；

脱模块13，脱模块13设于凹槽15的内部，脱模块13的底部外壁设有液压杆一5，液压杆一5的一侧外壁和装置本体1的底部内壁固定连接，凹槽15的内壁设有出水孔14，模体2和出水孔对应的外壁设有收集管8，收集管8的一端外壁设有废水盒7，脱模块13的外壁和凹槽15的内壁紧密贴合并滑动连接，脱模块13的地侧外壁和液压杆一5伸缩端的一侧外壁固定连接，收集管8的一端侧壁和模体2的外壁固定连接，废水盒7的内壁和收集管8的外壁滑动连接；

脱模喷头11，脱模喷头11的上侧设有固定杆12，固定杆12的一侧外壁设有液压杆二10，液压杆二10的一侧外壁和装置本体1的上侧内壁固定连接，脱模喷头11由若干个喷枪组成，脱模喷头11通过螺栓和固定杆12的外壁固定连接，固定杆12的一侧外壁和液压杆二10的伸缩端固定连接。

实际使用时，控制液压杆二10控制脱模喷头11对压铸模3和模体2喷洒脱模剂，多余的脱模剂通过出水孔14进入到废水盒中，控制脱模块13和模体紧密贴合，后控制液压缸4使压铸模3和模体2的上侧外壁凹槽处紧密接触，向铁水管9中加入铁水，铁水进入模体2的空腔处进行压铸塑型成锅坯，后压铸模4向上移动脱离模体2，控制液压杆一5向上滑动使脱模块13抵在锅坯底部对锅坯进行脱模，通过脱模块13对压铸后的锅坯进行脱模，同时设置脱模喷头11进一步使锅坯脱模更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于：包括：

装置本体(1)，所述装置本体(1)的上侧内壁设有液压缸(4)，所述液压缸(4)伸缩端的一侧外壁设有压铸模(3)，所述装置本体(1)的内部设有模体(2)，所述模体(2)的内壁上设有凹槽(15)，所述模体(2)的底侧外壁固定连接有四个对称的支腿(6)，所述支腿(6)和装置本体(1)固定连接，所述模体(2)的一侧内壁固定连接有铁水管(9)；

脱模块(13)，所述脱模块(13)设于凹槽(15)的内部，所述脱模块(13)的底部外壁设有液压杆一(5)，所述液压杆一(5)的一侧外壁和装置本体(1)的底部内壁固定连接，所述凹槽(15)的内壁设有出水孔(14)，所述模体(2)和出水孔对应的外壁设有收集管(8)，所述收集管(8)的一端外壁设有废水盒(7)；及

脱模喷头(11)，所述脱模喷头(11)的上侧设有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一侧外壁设有液压杆二(10)，所述液压杆二(10)的一侧外壁和装置本体(1)的上侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于：所述液压缸(4)的一侧外壁和装置本体(1)固定连接，所述液压缸(4)的伸缩端和压铸模(3)的一侧外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于：所述脱模块(13)的外壁和凹槽(15)的内壁紧密贴合并滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于：所述脱模块(13)的地侧外壁和液压杆一(5)伸缩端的一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于：所述收集管(8)的一端侧壁和模体(2)的外壁固定连接，所述废水盒(7)的内壁和收集管(8)的外壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于：所述脱模喷头(11)由若干个喷枪组成，所述脱模喷头(11)通过螺栓和固定杆(12)的外壁固定连接，所述固定杆(12)的一侧外壁和液压杆二(10)的伸缩端固定连接。

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