CN217704470U - 一种水辅成型管路模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种水辅成型管路模具及其水管，属于管路成型技术领域。解决了现有技术制备的水管质量可靠性差、均一性差、焊缝易锈蚀以及耐振动疲劳的性能较差的问题。它包括上模具、下模具、水针、上模冷却水道和下模冷却水道，所述上模具与下模具相连，所述上模具与下模具之间设有模腔，所述水针安装在模腔的一端且安装在上模具上，所述上模具内设有上模冷却水道，所述下模具内设有下模冷却水道。它主要用于冷却水管的成型制备。

Description

一种水辅成型管路模具

技术领域

本实用新型属于管路成型技术领域，特别是涉及一种水辅成型管路模具。

背景技术

现有汽车冷却水管基本都为铝制或钢制，其弯折和焊接加工需耗费大量的人工，并且采用这种形式加工而成的汽车冷却水管质量可靠性、均一性较差，焊缝易锈蚀，耐振动疲劳的性能较差。

水辅助注塑工艺是在气体辅助注塑的基础上最新发展起来的一种新型塑料注塑成型技术，其原理是在常规注塑成型的保压阶段利用压力相对低的水液体代替型腔内的树脂进行保压。由于这一新技术使产品设计和制造具有更好的灵活性和自由度，如制品的重量轻、相对成本低、成型周期短等从而使这一技术受到广泛的关注，但水辅成型管路也面临内部不平整、余料浪费、管径不均一等问题。

现有公开号为CN103112126A的中国发明专利公开了一种汽车冷却水管水辅成型模具及其使用方法，包括动模和定模，所述动模和定模的结合面上设有型腔，所述型腔的一端为浇注口，其创新点在于所述型腔的另一端具有一个注水口，所述型腔分为进水管腔和出水管腔，所述进水管腔和出水管腔之间具有分割段，所述型腔与注塑机相连接的端口具有进料辅助段，所述型腔与水辅喷水头相连接的端口具有喷水辅助段，所述模具的浇注口处设有压力传感器，所述注水口处设有一个热流道阀针。其使用方法包括注塑、注水、回水几个步骤，采用了本发明的汽车冷却水管水辅成型模具及其使用方法，创造性的把水辅成型的方法应用到汽车冷却水管的注塑成型中，实现了采用传统注塑方法浇铸汽车冷却水管。但是该装置不能解决管壁厚度的均一和内壁的光滑的问题。

现有公告号为CN213006288U的中国发明专利公开了一种水辅成型的注塑模具，包括上模座、下模座、顶出机构、溶体注入机构、流体注入机构和抽芯机构，上模座与下模座接合，上模座与下模座之间具有型腔，顶出机构从下模座延伸至型腔中，溶体注入机构、流体注入机构和抽芯机构都插入型腔中，流体注入机构包括：散热金属圈，散热金属圈环绕在填充管的外壁上。上述注塑模具不仅可以解决塑胶件冷却过程中的收缩问题，而且可以避免流体对冷却效率造成影响，实现塑胶件的快速冷却，提高塑胶件的成型效率。但是该装置不能解决水管质量可靠性差、均一性差、焊缝易锈蚀以及耐振动疲劳的性能较差的问题以及解决管壁厚度的均一和内壁的光滑的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水辅成型管路模具,以解决现有技术制备的水管质量可靠性差、均一性差、焊缝易锈蚀以及耐振动疲劳的性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种水辅成型管路模具，包括上模具、下模具、水针、上模冷却水道和下模冷却水道，所述上模具与下模具相连，所述上模具与下模具之间设有模腔，所述水针安装在模腔的一端且安装在上模具上，所述上模具内设有上模冷却水道，所述下模具内设有下模冷却水道。

更进一步的，所述模腔的另一端设有浇口。

更进一步的，所述上模具上设有顶针，所述顶针位于模腔下方。

更进一步的，所述上模具上安装有两个滑块，两个滑块分别靠近于浇口和水针。

更进一步的，所述上模具的四角处分别设有一个上模定位孔，所述下模具的四角处分别设有一个下模定位栓，所述下模定位栓滑动安装在上模定位孔内。

更进一步的，所述上模具端面上设有若干个上模镶块，所述下模具端面上设有与上模镶块相对应的下模镶块，所述上模镶块与下模镶块配合连接。

更进一步的，所述上模具的浇口的一侧设有气阀。

更进一步的，所述上模具安装在上模底板上，所述下模具安装在下模底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用水辅成型的方式，解决了水管弯折和焊接加工耗费大量人工的问题，并且加工出的水管质量具备可靠性和均一性好的优点，且焊缝不易锈蚀，耐振动疲劳的性能好；

2.本实用新型采用子弹头推动熔融料中心前进的方式，将余料推回注塑机以重复利用，达到管路空心化的效果，实现管壁厚度的均一和内壁的光滑，以此模具生产的水辅成型管路，在外观质量及性能达到要求的同时，兼具降重和降成本的优势。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的上模具结构示意图；

图2为本实用新型所述的下模具结构示意图。

1-上模定位孔，2-上模底板，3-模腔，4-上模冷却水道，5-上模镶块，6-水针，7-滑块，8-气阀，9-浇口，10-上模具，11-顶针，12-下模定位栓，13-下模冷却水道，14-下模底板，15-下模具，16-下模镶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-2说明本实施方式，一种水辅成型管路模具，包括上模具10、下模具15、水针6、上模冷却水道4和下模冷却水道13，所述上模具10与下模具15相连，所述上模具10与下模具15之间设有模腔3，所述水针6安装在模腔3的一端且安装在上模具10上，所述上模具10内设有上模冷却水道4，所述下模具15内设有下模冷却水道13，所述上模具10通过上模定位孔1与下模定位栓12与下模具15相连，所述上模具10端面上设有若干个上模镶块5，所述下模具15端面上设有与上模镶块5相对应的下模镶块16，所述上模具10安装在上模底板2上，所述下模具15安装在下模底板14上，所述上模具10上安装有两个滑块7，两个滑块7分别靠近于浇口9和水针6。

注塑开始前将子弹头放置于水针6位置，之后上模具10与下模具15闭合形成模腔3，两个滑块7闭合以及上模镶块5与下模镶块16闭合，融化的粒子从注塑机进入模腔3，充满整个模腔3后，水针6开启，高压水冲出，推动子弹头冲入到熔融的塑料原料中，在实心融熔料之中冲出一个空心管路，同时将多余料推回注塑机，子弹头经过的管路内壁在水的作用下开始冷却，在冷却之后，将上模具10与下模具15开模，将管子顶出脱模，至此注塑完成。此时子弹头位于管子端头，且此端头处于封闭状态，后续需要切下多余部分，通过采用子弹头推动熔融料中心前进的方式，还能将余料推回注塑机以重复利用，达到管路空心化的效果，实现管壁厚度的均一和内壁的光滑，以此模具生产的水辅成型管路，在外观质量及性能达到要求的同时，兼具降重和降成本的优势，且该模具采用水辅成型的方式，解决了水管弯折和焊接加工耗费大量人工的问题，并且加工出的水管质量具备可靠性和均一性好的优点，且焊缝不易锈蚀，耐振动疲劳的性能好。

其中，子弹头材质一般与管路材质相同，其为子弹形状，在注塑过程中起到牵引的作用，其最大直径小于管路直径，因此在高压水的推动下，其在经过的地方推动融熔料回到注塑机，经过的地方形成空腔，四周依然为融熔料，且在水的作用下，管路开始冷却，四周的融熔料冷却后不会填满空腔，最终达到成型管路的目的。注塑完成后子弹头位于管子端头，且此端头处于封闭状态，后续需要切下多余部分，因此在设计模具时应考虑到这点，留一定余量。

参看图1-2说明本实施方式，所述模腔3的另一端设有浇口9，在上模具10与下模具15闭合形成模腔3后，融化的粒子从注塑机经过浇口9后进入模腔3，使其充满整个模腔3，然后进行后续工作，同时多余料通过浇口9推回注塑机以重复利用。

参看图1-2说明本实施方式，所述上模具10上设有顶针11，所述顶针11位于模腔3下方，在子弹头经过的管路内壁在水的作用下冷却完成后，上模具10与下模具15开模，通过顶针11将管子顶出脱模，注塑完成。

参看图1-2说明本实施方式，所述上模具10的浇口9的一侧设有气阀8，达到管路空心化的效果，实现管壁厚度的均一和内壁的光滑。

以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种水辅成型管路模具，其特征在于：包括上模具(10)、下模具(15)、水针(6)、上模冷却水道(4)和下模冷却水道(13)，所述上模具(10)与下模具(15)相连，所述上模具(10)与下模具(15)之间设有模腔(3)，所述水针(6)安装在模腔(3)的一端且安装在上模具(10)上，所述上模具(10)内设有上模冷却水道(4)，所述下模具(15)内设有下模冷却水道(13)。

2.根据权利要求1所述的一种水辅成型管路模具，其特征在于：所述模腔(3)的另一端设有浇口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种水辅成型管路模具，其特征在于：所述上模具(10)上设有顶针(11)，所述顶针(11)位于模腔(3)下方。

4.根据权利要求2所述的一种水辅成型管路模具，其特征在于：所述上模具(10)上安装有两个滑块(7)，两个滑块(7)分别靠近于浇口(9)和水针(6)。

5.根据权利要求1所述的一种水辅成型管路模具，其特征在于：所述上模具(10)的四角处分别设有一个上模定位孔(1)，所述下模具(15)的四角处分别设有一个下模定位栓(12)，所述下模定位栓(12)滑动安装在上模定位孔(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种水辅成型管路模具，其特征在于：所述上模具(10)端面上设有上模镶块(5)，所述下模具(15)端面上设有与上模镶块(5)相对应的下模镶块(16)，所述上模镶块(5)与下模镶块(16)配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种水辅成型管路模具，其特征在于：所述上模镶块(5)设有若干个。

8.根据权利要求2所述的一种水辅成型管路模具，其特征在于：所述上模具(10)的浇口(9)的一侧设有气阀(8)。

9.根据权利要求1所述的一种水辅成型管路模具，其特征在于：所述上模具(10)安装在上模底板(2)上。

10.根据权利要求1所述的一种水辅成型管路模具，其特征在于：所述下模具(15)安装在下模底板(14)上。

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