JPS6333243A - プラスチツクびんおよびその製造技術 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｌ聚上圓■皿ユＩ 本発明は本体と蓋体とが一体化されてなるプラスチック
び／υす４ｒわらキーＩ７ツプ（ｑプラスチックびんお
よびイの製造技術に関するものである。

１づｆＬＪＬ逝 従来、調味料、乳酸飲料等を収容するプラスチックびん
どしては、ター／Ｖ竹が高い、精度が高い、仕上げがき
れいである等の理由で、射出ブロー成形（インジｒクシ
ョンブロー成形）で製造されたものが好んで用いられて
いる。これらのプラスチックびんは内容物が注入された
後別途用怠されたキャップ１Ｊな４つら蓋体をかぶＵて
蜜月され商品として供用されろ１．この種の端出ブ１］
−成形品は、−ｊｌ　益体を取り外して使用後再度蓋体
をかふけて残りの内容物を保存するびんの暢合、取り外
した蓋イホを紛失してしまったり蓋体の防き揚に窮する
など使用１−の９１点のほかにびん本体と益体とを別製
しな（Ｊればｈらず、さらにそれが使い捨−Ｃびんであ
−）でも、器体が完全に取り外されてしま−）ムのは、
取り外した蓋体が落下して落下場所を汚したり、また益
体の即座の処置に困惑したりする難点がある。これらの
欠点を解決する目的で、びん本体と蓋体とをイ・１輪な
ど℃′連結することによって蓋体の落下防止を計る試み
もなされてきたが、そのためにはさらに部品点数を増加
さけることが避（）られなかった。

一方、特公昭４９−１８７４８月公報、実開昭５８−１
０２４４７号公報、実開昭６０−５２２１５号公報薄に
は箱体と蓋体とが一体化されてなるプラスチック箱およ
びその製造技術が開示されている。これら公知技術にに
れぼ、箱体ど蓋体との一体止構）告を持たけその製法お
よび得られる製品の形状が製品としてのびん本体の１］
部、首部おＪ：び胴体部における７Ｙの差が殆／υどイ
Ｔい、いわゆる箱型のものに限られＣいる。

さらに、特開昭６０−１３／１６５３号公報には、上記
箱型容器と！１′４なり、予め製造されている筒状のブ
コーゾ胴体に、別のプラスチック材ｒ１を用いて益体と
連結した首部をｑ・ｊ出成形によって形成させ溶着接合
リ−るというＴ稈的にもまた木材の限定性からも制約が
大きく接合部に不安が残るがなり複雑な容器の成形１ｊ
［＜が開示されている。

！１糺火Ｖ支］立ユ支貝１脱 これら従来技術によれば、びん本体と蓋体どを〜・体止
することや巽別の月利を合体さけることにより一体化し
た蓋体の脱落防出をｉ］ろうとする技術思想をうかがう
ことができるが、ｉｑられるびんの形状が箱体に限定さ
れるためその用途も限定されたり、また製造工程が複連
で接合部の歩留りに左右されて生産性が低い等の問題点
があった。本発明はこれらの問題点を解決しようとＪる
ものである、。

問題点を解重するためへ工１ 本発明はひとつにはプラスチックびんを提供１するもの
Ｃあり、このびんは、びん本体と蓋体どが甲−のプラス
ナック材料から構成され、本体口部においてｌｌｉｌ曲
可Ｉｌｌな連結部を介して一体化されてなり、かつびん
本体の胴体部が本体首部または本体［］部よりも人なる
径を（−ｉ　’Ｊるｂ　（ｆ）　ｃ・ある。まｌこ−４
一 本発明は十記プラスチックびんの製造技術を掟供づるも
のであり、この＋！７造技術は、単一のプラスブーツク
材料を用い、まずパリソン口部に蓋体を一体的に連結し
た有底パリソンを射出成形し、ついで有底パリソンの口
部を除いてブロー成形し本体胴体部を形成さける方法を
特色とするものである。

さらに、本発明の製造技術を実施するため、コアー型、
キャビティ型およびネック型によって形成される有底パ
リソン成形用の第１の型空間と２片のネック型片によっ
て形成される蓋体成形用の第２の型空間とを用い、第１
の型空間と第２の型空間とは速結孔によって連結してな
る射出成形機を具体化し、単一のプラスナック材料を射
出成形覆ることによりまずパリソン口部において蓋体が
一体的に連結されている有底パリソンを製造し、ついで
キャビティ型をブロー仕上型に置き換えブロー成形する
ことによって有底パリソンの口部を除く一部を膨張さｕ
ｌより大なる径の本体胴体部を形成さけることを特色ど
するものである。

さらに具体的な構成については以下の実施例で述べる。

実−一施一一桝 第１図ないし第６図は本発明によるプラスチックび／υ
の一実施例とし′Ｃの製造工程を段階的に示し７ｊもの
である。第１図ないし第２図は有底パリソンを製造り−
るための（ト）出成形工程、第３図ないし第６図はその
後に引き続くブロー成形工程である。第１図を参照し−
Ｃ右有底リソン製造］−程で使用する金型を説明すると
、この金型１１は、１個のコアー型１２．１対のキャビ
ティ型１３．１４および１対のネック型１５．１６から
構成される。］コアー型２および−１−トビデイ型１３
．　ＩＩＩは従来既知の射出ブ［ｌ−成形で用いられて
いるものと同様のものでよく、これらは閉鎖状態η−な
わち第１図の状態では協働して有底パリソン２を成形す
るための第１の型空間２ｖの一部を形成覆る。しかし、
ネック型１５゜１６は蓋体を一体成形するべく新規な構
造を右している。１なわ１５−プＪのネック型１５は従
来既知のものと同じく閉鎖状態でコアー型１２と協働し
て有底パリソン２を成形りるための第１の型空間２Ｖの
一部を形成りるが、他方のネック型１６はさらに２片に
分割されており、これら２片のネック型片１７および１
８は閉鎖時に協働してびんの蓋体６を成形するための第
２の型空間６Ｖを形成づるようになされている。これら
第１の型空間２Ｖと該第２の型空間６Ｖどは連結孔１９
によって連結されている。

つぎに、本発明によるプラスチックびんの製造技術を第
１図ないし第６図によって説明する。まず第１図に示１
金型の閉鎖状態で所望のプラスチック材料を加熱溶融状
態′Ｃ−型内に射出Ｊ゛るど、プラスチック材料は有底
パリソン成形用の第１の型空間２Ｖ内に充満しさらに連
結孔１９を通って蓋体成形用の第２の型空間６Ｖ内に充
満覆る。かくして、単一のプラスチック材料から蓋体６
が−・体止された有底パリソン２が一挙に形成される。

ついで第２図に示すように、キャビティ型１３．１４が
開放され、代って第３図ないし第４図に示すように、ブ
［１−仕上型２０．２１．２２が閉鎖される。この時、
ブ【１−仕上型２０．２１．２２内にある有底パリソン
２は未だ成形可能な加熱半融状態に保たれている。

第４図に示すように、コアー型１２の吹込口２３を聞い
て第５図に示Ｊようにブロー用ガス２４たとえば空気を
送り込むと、有底パリソン２は彫版して仕上型２０．２
１．２２の内表面に沿って密着し、所期のびん２′の形
状に成形される。最初からこの段階までコアー型１２と
ネック型１５．１６（または１７．１８）どの位置関係
は同じように保持されたま１である。

最後に第６図に示す３Ｌうにブロー仕上型２０．２１゜
２２を開放し、同時にまたはついでネックｊＪｊ１５．
１６およびネック型片１７．１８をそれぞれ開放してキ
ャップ付プラスブーツクびん１を取り出し製品とする。

このキャップ付プラスチックびん１は、第７図に丞すＪ
：うに本体２′と熱体６とが本体［１部５においＵｌｉ
ｌ１曲可能な連結部７を介して一体化されており、本体
の胴体部３はブロー成形を受けた結果、その上部に位置
している本体首部４および本体口部５にりも人なる径を
有している。蓋体６を本体２′にかぶせた状態はこの図
において点線で示されている。なお、本体口部５′５の
外周に沿つＣ横ブＪ向突起８を設（プ、また蓋体６の縁
部９の内周に沿−〇　　− って溝１０を設け、横方向突起８と１ｉｖｉ１０どが係
合りる構造とＪ−ることにより密封性を確保している。

第８図には本発明による別の態様のプラスチックびんが
示されている。

このびｌυ３１においては、さらに本体３２の口部訂）
に注出Ｃｌ３５’　がまた蓋体３６の内部に該注出口３
５′と嵌合する中央突起３６′が設けられている。この
ようなびんは内容物を少ωずつ取り出す用途に適してい
る。蓋体３６をかぶせた状態は点線で示されており、注
出口３５′　内に中央突起３６′　がぴったりと嵌合す
るＩＣめ内容物の密封性が確保され、さらに前出の実施
例におけるにうな本体［１部３５に設けられた横方向突
起３８ど蓋体縁部３９に設けられた満４０との係合によ
り蓋体３６の被冠性が確保される。

実施例に示されるように、蓋体３６は成形部本体３２か
ら斜上方に向かって伸びるように連結させてもよく、ま
た前出の実施例に示されるように蓋体６を本体２から水
平に伸びるように連結させてもよい。

本発明によって得られるキャップ付プラスブッりびんの
用途としては、乳酸飲料等各種の飲料、洗剤、化別品、
調味料の容器、医療用容器、医薬品容器等きわめて広範
囲のものが期待される。その形状ａ′３よび材質は用途
に応じて様々に変化させることが可能である。

木立」１１課 子連の本発明によるプラスチックびんとその製造技術の
もたらす諸効宋は次のように集約される：（１）Ｍ体が
びん本体に一体成形されているため、茹体の脱落や紛失
のおそれがないだけでなく、びんの封止性が構造−ト簡
略なわりに格段に向１戸ノーる。

（２）用途に応じて様々４ｒ素材、材料および形状を適
用りることができ、広範な需要が期待される。

（３）従来のＱ＝Ｊ出ブロー成形θ、と同じ生産性、粘
度をもつζより複雑な形状の製品すなわちキＶツブ付び
んが製造される。

（４）蓋体を別途用意する必要がなく、蓋体製造および
被冠に費やされるべき工程、素材が省路でさ、生産コス
トが著しく軒減される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明によるプラスチックびんの
製造工程を段階的に示した］−程説明図である。第７図
は前記工程を経て＋ｉＡ造された本発明に係るキレツブ
伺プラスチックびんの断面図である。第８図は本発明に
よる別の実施例に係るびん製品の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）びん本体と蓋体とが単一のプラスチック材料から構
   成され、本体口部において屈曲可能な連結部を介して一
   体化されてなり、かつ、前記びん本体の胴体部が本体首
   部または前記本体口部よりも大なる径を有することを特
   徴とするプラスチックびん。 ２）前記本体口部がその外周に沿つた横方向突起を有し
   、また前記蓋体がその縁部内周に沿って前記横方向突起
   と係合する溝を有してなることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のプラスチックびん。 ３）前記本体口部のほぼ中央部に注出口を、また前記蓋
   体の内面に前記注出口と嵌合する中央突起を形設してな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
   記載のプラスチックびん。 ４）単一のプラスチック材料を用い、パリソン口部に蓋
   体を一体的に連結した有底パリソンを射出成形し、つい
   で該有底パリソンの口部を除いて、ブロー成形し、本体
   胴体部を形成することを特徴とするびん本体と蓋体とが
   一体化されてなるプラスチックびんの製造技術。 ５）コアー型、キャビティ型およびネック型からなるパ
   リソン成形用の第１の型空間を、また前記ネック型を複
   数のネック型片で構成してなる蓋体成形用の第２の型空
   間を有し、前記第１の型空間と前記第２の型空間を連結
   孔によって連結してなることを特徴とする特許請求の範
   囲第４項記載のプラスチックびんの製造技術を実施する
   ための射出成形装置。 ６）単一のプラスチック材料を射出成形することにより
   パリソン口部に蓋体が一体的に連結されてなる有底パリ
   ソンを製造するようにした特許請求の範囲第５項記載の
   射出成形装置。