JP6985321B2 - 化粧料の製造方法及びその製造システム - Google Patents

Description

本発明は、化粧品の製造方法及びその製造システム並びに化粧品に関する。

口紅やファンデーション等の化粧料が収容された内容器（以下、中皿ともいう。）と、中皿を保持する外容器とからなる化粧品が広く知られている。中皿内の化粧料は、装飾等の目的で、様々な立体的形状に成形されることもしばしば行われている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

従来、そのような所定の立体的形状を有する化粧料を成形するため、いわゆるホットバックと呼ばれる方法が採られていた。即ち、中皿の底面に予め２つの孔（充填孔と空気孔）を設けておき、当該中皿を、所望の立体的形状の型取りが可能なモールドに対して、中皿の内側をモールド表面に向けた状態で被せる。モールドと中皿の内側面とで囲まれる内部空間に対して加熱により溶融状態とされた化粧料を中皿の充填孔から充填し、その化粧料を固化した後にモールドを取り外すことにより、中皿に保持された、モールド面に対応した立体的形状を有する化粧品が得られる。

また、従来の別の成形方法には、図８に示すようなものもある。所望の立体的形状の型取りが可能なモールド表面５５ａを有するモールド５５に対して枠体５３を装着する（図８（ａ）参照）。モールド表面５５ａと枠体５３とで囲まれる内部空間に対して溶融状態の化粧料６を充填する（図８（ｂ）参照）。充填した化粧料６を固化させた後、モールド５５を取り外して、裏側に金皿５７を装着する（図８（ｃ）参照）。金皿５７は、枠体５３に設けられた突起５３ａに係合可能な孔５７ａと、枠体５３の縁部５３ｂと当接可能な縁部５７ｂとを有し、金皿５７の縁部５３ｂには剥離紙付きの両面テープ５７ｃが貼付されている。よって枠体５３への金皿５７の装着に際しては、まず両面テープ５７ｃの剥離紙を剥がし、金皿５７の孔５７ａを枠体５３の突起５３ａに係合させた後、枠体５３の縁部５３ｂと金皿５７の縁部５７ｂとを密着させて両面テープ５７ｃにより固着する。これにより、枠体５３と金皿５７とにより保持された化粧品５１が得られる（図８（ｄ）参照）。

また、特許文献１に記載の発明は、ラバーモールドとリング状の金型とにより形成されるキャビティに溶融状態の化粧料を注入し、化粧料の固化後に金型を取り外し、固化した化粧料の一部（被装填部）に中皿を入れ込み、中皿の底部外側から加熱して中皿底部内側に化粧料を溶着させることにより、立体的に成形された化粧料が中皿に保持された化粧品を得る方法が開示されている。

また、特許文献２に記載の発明は、弾性型に円筒状の保持具を嵌合させ、弾性型の表面と保持具の内周面とで囲まれる包囲空間に、加熱により流動状態にされた化粧料を充填し、保持具の開口部を円板状の蓋体で蓋したのちに、冷却して流動状態の化粧料を固化させ、その後、弾性型を取り外すことにより、立体的に成形された化粧料が保持具及び蓋体に保持された化粧品を得る方法が開示されている。

特開２０１０−１０５９６２号公報 特開２００２−３２６９０８号公報

しかしながら、従来のホットバックによる成形方法によると、充填孔が小さいためにモールドと中皿の内側面とで囲まれる内部空間の隅々にまで完全に化粧料を行き渡らせて充填することが極めて難しい。また、内部の空気を空気孔から逃がすことを踏まえた、化粧料の充填流速、孔の大きさ、空気を逃がすための位置関係の調整が極めて難しい。さらに、ホットバックによる成形方法によると、色彩等が異なる２種類以上の化粧料をそれぞれ所望の部位に充填することは極めて難しい。

また、図８に示す方法の場合、枠体５３への金皿５７の装着時に、金皿５７に貼付されている両面テープ５７ｃの剥離紙を、手作業によりその都度剥がすという作業工程が必要となり、煩雑かつ効率の悪い作業を伴うものであった。

また、特許文献１に記載の発明は、中皿の底部外側から加熱して中皿底部内側に固化した化粧料を溶着させる際、加熱し過ぎると化粧料が溶け過ぎたり、加熱が足りないと中皿内側に化粧料が融着しなかったりするため、中皿内に化粧料を融着させるための加熱条件等が極めて難しい。

また、特許文献２に記載の発明は、弾性型と円筒状の保持具の内側に流動状態の化粧料を充填し蓋体で塞ぐものであるが、保持具と蓋体との接着については一切開示されていない。そのため、保持具と蓋体との接着を行わなければ、化粧料が固化した後であっても油性成分が保持具と蓋体との間を毛細管現象により流出してしまうという問題がある。

また、一般的に加熱による流動状態の化粧料は、冷却されて固化すると収縮するため、このような温度による体積変化を考慮し、必要な体積よりも多めに充填する必要があるが、特許文献２に記載の発明は、充填した化粧料の固化前に蓋体で塞ぐものであるため、その際に保持具と蓋体との間から流動状態の化粧料が溢れ出てしまう恐れがある。特に、蓋体には、保持具の開口部の内周面に嵌合する円環状の突条が設けられているため、蓋体を保持具開口部に当接させたときには、少なくとも突条の体積分の化粧料が溢れ出ることになってしまう。そのため、溢れ出た化粧料の拭き取り等の作業工程が必要となってしまうものであった。

更に、充填した化粧料の固化前に蓋体で塞ぐため、化粧料が弾性型に対してしっかりと充填されているか否かの確認は、蓋体で蓋され化粧料が固化した後に、弾性型を外した段階で初めて可能となる。その際に、充填不良であった場合には、保持具と蓋体との両方が廃棄対象となり、コストがかかるものであった。

そこで、本発明の目的とするところは、デザインの自由度を向上させることができ、装飾性の高いデザインで簡易かつ安価に製造することができる化粧品の製造方法及びその製造システム並びに化粧品を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の化粧品の製造方法は、熱可塑性樹脂製の囲繞部材の第１開口部側に第１閉塞部材を取り付けて、前記囲繞部材の第２開口部から化粧料を充填する充填工程と、前記囲繞部材の前記第２開口部を閉塞する熱可塑性樹脂製の第２閉塞部材を前記囲繞部材に接着させる接着工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明の化粧品の製造方法において、前記接着工程は、前記囲繞部材の前記第２開口部側の端部に対して、前記第２閉塞部材を接着させることを特徴とする。

また、本発明の化粧品の製造方法において、前記接着工程は、前記囲繞部材の前記第２開口部側の端部の全周に対して、前記第２閉塞部材を接着させることを特徴とする。

また、本発明の化粧品の製造方法において、前記接着工程は、超音波溶着、高周波溶着及び熱溶着のうちいずれか１つによって、前記第２閉塞部材を前記囲繞部材に接着させることを特徴とする。

また、本発明の化粧品の製造方法において、前記第２閉塞部材には突部を有し、前記囲繞部材には、前記第２閉塞部材の前記突部と嵌合可能な凹部が前記囲繞部材の外周面側に設けられていることを特徴とする。

また、本発明の化粧品の製造方法において、前記第１閉塞部材はモールドであり、前記充填工程後に前記充填工程により充填された化粧料を固化させる固化工程を有し、前記固化工程により化粧料が固化した後に、前記接着工程を有することを特徴とする。

また、本発明の化粧品の製造方法において、前記囲繞部材は、円環状に形成され、その内周面の周方向に沿って形成される第１突部と、前記第１突部と直行方向に１以上形成される第２突部とを有することを特徴とする。

また、本発明の化粧品の製造方法は、前記充填工程において、充填する前記化粧料は、加熱により流動状態とされた油性固形化粧料であり、前記接着工程は、超音波溶着によって前記第２閉塞部材を前記囲繞部材に接着させることを特徴とする。

また、本発明の化粧品の製造方法は、前記充填工程において、充填する前記化粧料は、粉末化粧料に所定の溶媒が添加されたスラリーであり、前記充填工程後に、前記充填工程により充填された前記スラリーの前記溶媒の少なくとも一部を除去して固化させる固化工程を有し、前記接着工程は、高周波溶着又は熱溶着によって前記第２閉塞部材を前記囲繞部材に接着させることを特徴とする。

また、本発明の化粧品の製造方法は、前記充填工程において、充填する前記化粧料は粉末化粧料であり、前記充填工程後に、前記充填工程により充填された前記粉末化粧料を加圧して固化させる固化工程を有し、前記接着工程は、高周波溶着又は熱溶着によって前記第２閉塞部材を前記囲繞部材に接着させることを特徴とする。

また、本発明の化粧品の製造方法は、前記接着工程においては、前記囲繞部材を支持する支持部と、前記囲繞部材から突出している立体的形状の化粧料を収容する収容空間と、を有するホルダーに、前記囲繞部材を保持することを特徴とする。

また、本発明の化粧品の製造システムは、熱可塑性樹脂製の囲繞部材の第１開口部側に第１閉塞部材を取り付けて、前記囲繞部材の第２開口部から化粧料を充填する充填装置と、前記囲繞部材の前記第２開口部を閉塞する熱可塑性樹脂製の第２閉塞部材を前記囲繞部材に接着させる接着装置と、を有することを特徴とする。

また、本発明の化粧品は、熱可塑性樹脂製の囲繞部材の第１開口部側に第１閉塞部材を取り付けて、前記囲繞部材の第２開口部から化粧料を充填して得られる化粧品において、前記囲繞部材は、前記囲繞部材の前記第２開口部を閉塞して接着されてなる熱可塑性樹脂製の第２閉塞部材を有することを特徴とする。

本発明によれば、囲繞部材に対して化粧料を充填した後に、第２閉塞部材を囲繞部材に接着させることにより容器が完成されるため、デザインの自由度が向上し、装飾性の高いデザインの化粧品を簡易かつ安価に製造することができる。

本発明の第１実施形態に係る化粧品の製造方法を示す断面模式図である。 本発明の第１実施形態に係る化粧品の製造システムを示す模式図である。 本発明の第１実施形態に係るモールドの変形例を示す断面模式図である。 本発明の第１実施形態に係る化粧品の囲繞部材を示す断面模式図である。 本発明の第１実施形態に係るホルダーを示す断面模式図である。 本発明の第１実施形態の変形例を示す断面模式図である。 本発明の第４実施形態に係る化粧品の製造方法を示す断面模式図である。 従来の化粧品の製造方法を示す断面模式図である。

以下、本発明の実施形態に係る化粧品の製造方法、製造システム、及び化粧品について、図面を参照して説明する。なお、本発明における化粧品は、化粧料が囲繞部材及び第２閉塞部材に充填された化粧製品、仕掛品、半製品が含まれる。

＜第１実施形態＞
第１実施形態に係る化粧品の製造方法、製造システム、及び化粧品について図１乃至図５を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る化粧品の製造方法を示す断面模式図、図２は、本発明の実施形態に係る化粧品の製造システムを示す模式図、図３は、本発明の実施形態に係るモールドの変形例を示す断面模式図、図４は、本発明の実施形態に係る化粧品の囲繞部材を示す断面模式図、図５は、本発明の実施形態に係るホルダーを示す断面模式図である。

［充填工程・充填装置］
図１（ａ）及び（ｂ）、図２（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂製の囲繞部材３の第１開口部３ｂ側に、モールド５（第１閉塞部材）を取り付けて、囲繞部材３の第２開口部３ｃから囲繞部材３の内側に化粧料６を充填する。本実施形態に係る化粧料６は、油性固形化粧料であり、一例としては、口紅、リップグロス、リップクリーム、コンシーラー、ファンデーション、アイカラー、チークカラー等、常温において形状を維持できる種々の固形化粧料が含まれる。

モールド５は、囲繞部材３の第１開口部３ｂ側を一時的に閉塞する閉塞部材（第１閉塞部材）である。本実施形態において用いるモールド５の材質は特に限定されないが、油性の固形化粧料１の成形において、容易に離型でき所望の形状を綺麗に成形できるように、モールド５は、撓ませることができる弾性素材（一例としてシリコン樹脂、ゴムなど）で構成した弾性モールドとすることが好ましい。

モールド５の表面５ａには、例えばバラの花、動物等のキャラクター、抽象的な立体的形状、メーカーのロゴ、商品名など、所望の立体的形状を型取り可能な凸部及び／又は凹部が形成されている。すなわち、モールド５の表面５ａ（モールド面）の凸部及び／又は凹部は、成形後の化粧料６の表面デザイン（化粧品成形面である表面６ａ）として所望する立体的形状に対応している。また、モールド５の表面５ａの凸部及び／又は凹部は、成形後の化粧料６の表面が囲繞部材３の第１開口部３ｂから突出するような立体的形状となるような型取りが可能に構成されてもよい。また、図１に示す例によれば、モールド５の表面５ａの縁部５ｂは、囲繞部材３の内周面３ｄに当接して入り込むことができるように突出した形状としている。

なお、モールド５は、別の構成例として、図３に示すように、囲繞部材３の外周面３ｅに当接して、囲繞部材３を外周面３ｅ側から把持可能な把持部５ｃを設けるようにしてもよい。

囲繞部材３は、一定の高さで所定範囲を囲繞するように構成された任意の外周形状を備える。本実施形態において、囲繞部材３は、固化した化粧料６を内周面３ｄによって囲繞し保持する部材である。本発明における囲繞部材は、例えば、扁平なコンパクトに収容可能な、高さの低い枠状の部材であってもよいし、スティック状口紅等の繰り出し容器に収容可能な、筒状の部材であってもよいが、本実施形態においては前者を例に説明する。囲繞部材３は、モールド５（第１閉塞部材）が取り付けられる時に閉塞される第１開口部３ｂと、後述の閉塞部材４（第２閉塞部材）が接着される時に閉塞される第２開口部３ｃと、を有する。最終的には、囲繞部材３は、第２開口部３ｃ側に接着される閉塞部材４とともに容器２（一例として、中皿）を構成する。

囲繞部材３は、第２開口部３ｃ側に、閉塞部材４との接着のための位置決め手段が設けられている。本実施形態では、図１（ａ）等に示すように、囲繞部材３の外周面３ｅの第２開口部３ｃ側の端部に凹部３ａが設けられており、後述の閉塞部材４の突起４ｂと嵌合可能に構成されている。このように、囲繞部材３には、外周面３ｅの第２開口部３ｃ側の端部に凹部３ａを設けたので、囲繞部材３への化粧料６の充填及び固化後に後述の閉塞部材４の突起４ｂを嵌合させても、囲繞部材３の内側領域へ閉塞部材４の突起４ｂが入り込まず、囲繞部材３の内側に既に成形されている化粧料６を押し出す等の影響を与えない。なお、囲繞部材３と閉塞部材４に設けられている位置決め手段を設けることは任意であり、本発明の必須の要件ではない。

囲繞部材３は、後述の閉塞部材４と超音波溶着、高周波溶着、又は熱溶着などによる接着を可能とするために、熱可塑性樹脂によって構成することが好ましい。但し、囲繞部材３及び閉塞部材４を他の接着手段（例えば接着剤による接着など）を用いても良く、本発明では囲繞部材の材質は熱可塑性樹脂に限定されるものではない。

囲繞部材３の内周面３ｄは、図４（ａ）に示すように、第１開口部３ｂから第２開口部３ｃに向かって垂直に立設するように構成してもよいし、図４（ｂ）に示すように、内周面３ｄの一部に突部３ｆを設ける構成としてもよい。また、図４（ｃ）に示すように、内周面３ｄを、第１開口部３ｂよりも第２開口部３ｃが広くなるテーパー面とする構成としてもよい。図４（ｂ）や（ｃ）のように構成すれば、モールド５の取り外し時において、後述のように固化工程（固化装置）により固化された化粧料６が囲繞部材３内にとどまり、化粧料６の囲繞部材３からの脱落等がより防止される。

また、図４（ｄ）に示すように、全体として円環状に形成された囲繞部材３において、その内周面３ｄの周方向に沿って形成される突部（横リブ。第１突部）３ｆ、及び、突部３ｆと直行方向に１以上形成される突部（縦リブ。第２突部）３ｇを有する構成としてもよい。これにより、後述の充填工程（充填装置）により充填された化粧料６の固化時に収縮が生じても、化粧料６の囲繞部材３からの脱落を防止すると共に、化粧料６の囲繞部材３内での回転をも防止される。なお、突部３ｆ及び突部３ｇの内周面３ｄからの高さは、化粧料６の固化時の収縮率に応じて設定するものとし、一例としては、固化した化粧料６と突部３ｆ及び／又は突部３ｇとが、０．１ｍｍ以上係合するように設定することが好ましい。その他、化粧料６が囲繞部材３内で回転することを防止するため、突部３ｇに替えて又はこれに加えて、囲繞部材３を楕円形や多角形に形成してもよい。

モールド５の表面５ａの縁部５ｂを、囲繞部材３の第１開口部３ｂへ、内周面３ｄに当接させながら入れ込むことにより、モールド５に対して囲繞部材３を取り付けて（図１（ａ）参照）、充填装置１１のコンベア１２の上流側の供給ポイントＰ２へ供給する（図２（ａ））。なお、コンベア１２は、予め設定された任意の駆動条件に従って図示しない駆動手段によって駆動するようになっている。

次に、モールド５に対して取り付けられた囲繞部材３の内側に化粧料６を充填する（図１（ｂ）参照）。囲繞部材３の第２開口部３ｃ側から、モールド５の表面５ａと囲繞部材３の内周面３ｄとによって囲繞される空間に、ノズル１３ａから供給される化粧料６を充填する。より詳しくは、予め所定温度で加熱して溶解された流動状態の油性固形化粧料としての化粧料６（バルク）が、脱気等の処理を経て充填装置１１のホッパー１３に入れられており、この化粧料６が、ノズル１３ａから一定量ずつ（すなわち、モールド５の表面５ａと囲繞部材３の内周面３ｄとによって囲繞される空間体積に対応する量）、コンベア１２によって流れてくる囲繞部材３が取り付けられたモールド５へ充填される（図２（ａ）参照）。なお、化粧料６の流動状態を保つため、ホッパー１３及びノズル１３ａでは所定温度による加熱が可能になっている。

モールド５及び囲繞部材３へ充填された化粧料６に対して、図２（ａ）に示す充填装置１１の加熱部１４において、再加熱（リヒート）処理を行う。これにより、化粧料６の表面の凹凸がなくなり、滑らかな表面６ｂ（図１（ｃ）参照）を得ることができる。加熱部１４は、一例として電熱線などを用いればよい。熱可塑性樹脂でなる囲繞部材３が溶けないように再加熱の時間は短く設定するのが好ましい。なお、再加熱（リヒート）処理の実施は任意である。

以上のように、流動状態の化粧料６は、大きく開口された囲繞部材３の第２開口部３ｃから充填されるため、モールド５の隅々まで容易に化粧料６を行き渡らせることができ、品質の向上が図れ、歩留まりを向上させることができる。

また、従来の中皿へのホットバックによる充填では困難であったデザインや形状を採用することができるようになり、デザインの自由度を向上させることができる。例えば、本発明によれば、色彩等が異なる２種類以上の化粧料を所望の部位に充填して多色の化粧料を成形することも容易であり、小型で薄い容器２（中皿）に対する化粧料の成形であってもデザインの自由度が増すという利点がある。なお、多色の化粧料を成形する方法としては、（１）化粧料６の充填前に、仕切り（不図示）を囲繞部材３及びモールド５に対してセットし、第１の化粧料を充填し固化させた後、前記仕切りを外し、未充填部分に対して第２の化粧料を充填し固化させる方法や、（２）モールド５の一部にのみ第１の化粧料を充填し固化させた後、その上から第２の化粧料を充填し固化させる方法を用いることができる。

［固化工程・固化装置］
図１（ｃ）、図２（ａ）に示すように、前記充填工程（充填装置）により充填された化粧料６を固化させる。

モールド５及び囲繞部材３へ充填された化粧料６（図１（ｃ）参照）は、図２（ａ）に示す充填装置１１のコンベア１２によって冷却部１５へ移動され、設定温度まで冷却されることにより固化される。

図２（ａ）に示すように、本実施形態における固化装置としての冷却部１５は、任意の冷却手段を備えており、コンベア１２により移動される冷却対象物に対して冷却処理が施される。冷却部１５による冷却効果を向上させるために、冷却部１５による冷却領域をカバー１６によって覆うのが好適である。

なお、本実施形態においては、冷却装置としての冷却部１５が充填装置１１と一体的に構成した例を説明したが、充填装置１１と冷却装置としての冷却部１５とを別体で構成してもよいことは言うまでもない。また、本実施形態における固化工程（固化装置）は、モールド５及び囲繞部材３へ充填された化粧料６が固化されるものであればよく、上記のように冷却処理を施す工程に限定されず、例えば冷却対象物を放置して室温まで冷却する放冷工程であってもよく、特に限定されない。

冷却部１５により固化された化粧料６は、図２（ａ）に示すコンベア１２の回収ポイントＰ３において、モールド５及び囲繞部材３ごと搬出される。

図１（ｄ）に示すように、化粧料６が充填及び固化されたモールド５及び囲繞部材３が充填装置１１から搬出された後、モールド５の表面５ａから、囲繞部材３及び化粧料６を取り外す。これにより、囲繞部材３の第１開口部３ｂ側の化粧料６には、モールド５の表面５ａの凸部及び／又は凹部に対応して成形された、立体的形状の表面６ａが現われる。一方、囲繞部材３の第２開口部３ｃ側には、囲繞部材３の第２開口部３ｃ側の端部と面一の平滑な表面６ｂの化粧料６が現われる。

化粧料６が囲繞された囲繞部材３をそのまま外容器等（不図示）に取り付けて化粧製品とした場合には、ユーザーが化粧料６の表面６ａ側を塗布具で少量ずつ取って使用するうちに、化粧料６が第２開口部３ｃ側から外容器の内側へ押し出されてしまうため、囲繞部材３の第２開口部３ｃ側を閉塞する必要がある。そこで引き続き、囲繞部材３に対して閉塞部材４を接着する接着工程を実施する。

なお、充填した化粧料６の固化後、後述の接着工程移行前に、化粧料６がモールド５に対して正確に充填されて成形されたか否かの確認を行うことができ、仮に充填不良であった場合には、化粧料６が充填された囲繞部材３のみを廃棄すればよく、閉塞に用いる前の閉塞部材４を節約できるため、全体としてコストを抑えることが可能である。

［接着工程・接着装置］
図１（ｄ）、（ｅ）、図２（ｂ）に示すように、固化工程（固化装置）により化粧料６が固化した後に、囲繞部材３の第２開口部３ｃを閉塞する熱可塑性樹脂製の閉塞部材４を囲繞部材３に接着させる。接着工程（接着装置）は、囲繞部材３の第２開口部３ｃ側の端部に対して、閉塞部材４を接着させるものである。更に好ましくは、接着工程（接着装置）は、囲繞部材３の第２開口部側３ｃの端部の全周に対して、閉塞部材４を接着させるものである。

本実施形態における第２閉塞部材である閉塞部材４は、囲繞部材３の第２開口部３ｃを閉塞するための平滑部４ａを有し、囲繞部材３の外周形状に対応した形状としているが、囲繞部材３の第２開口部３ｃを閉塞することができる形状であれば特に限定されるものではない。最終的には、閉塞部材４は、囲繞部材３とともに容器２を構成する（図１（ｆ）参照）。

閉塞部材４は、囲繞部材３の第２開口部３ｃとの接着の際の位置決め手段が設けられている。本実施形態では、図１（ｄ）に示すように、閉塞部材４の周縁部に突部４ｂが設けられており、囲繞部材３の凹部３ａと嵌合可能に構成されている。

閉塞部材４は、囲繞部材３と超音波溶着、高周波溶着、又は熱溶着などによる接着を可能とするために、熱可塑性樹脂によって構成することが好ましい。但し、囲繞部材３及び閉塞部材４を他の接着手段（例えば接着剤による接着など）を用いても良く、本発明では閉塞部材４の材質は熱可塑性樹脂に限定されるものではない。

閉塞部材４の囲繞部材３への接着は、図２（ｂ）に示す接着装置１７を用いて実施する。接着装置１７は、主としてターンテーブル１８と接着機１９とを有し、ターンテーブル１８は、一例として４つのステーション１８ａ乃至１８ｄを備え、各ステーションを図示しない駆動手段によって反時計回りに回転可能に構成されている。なお、ターンテーブル１８の回転方向は反時計回りに限定されず、時計回りでもよく、また、ターンテーブルの他の搬送手段（例えばコンベア）を採用してもよい。さらに、本実施形態においてはターンテーブル１８を備える接着装置１７を一例として説明するが、少なくとも接着機１９を備えるものであればよい。

図２（ｂ）の位置Ａにあるステーションには、閉塞部材４が囲繞部材３の第２開口部３ｃ側に嵌合された状態で、囲繞部材３が供給される（図１（ｅ）参照）。同様に、位置Ｃにあるステーションでは、閉塞部材４と囲繞部材３との接着処理が実行され、位置Ｄにあるステーションでは、溶着処理済の閉塞部材４及び囲繞部材３（容器２。図１（ｆ）参照）が排出される。なお、位置Ｂにあるステーションは、溶着処理直前の待機ゾーンとして使用される。

ステーション１８ａ乃至１８ｄのそれぞれには、囲繞部材３及び閉塞部材４を保持可能なホルダー２２（図５参照）が設けられている。囲繞部材３と閉塞部材４との接着を実施するに際しては、囲繞部材３及び閉塞部材４は、図２（ｂ）に示す位置Ａにおいて各ステーションのホルダー２２に保持させることが好ましい。本実施形態においては、囲繞部材３と閉塞部材４との接着は、囲繞部材３の第１開口部３ｂを下に向けた状態で実施されるが、囲繞部材３の第１開口部３ｂ側には、立体的形状の化粧料６が既に成形されており、特にその立体的形状が囲繞部材３から突出している場合には、化粧料６の立体的形状が他の部材との接触によって崩れることがないように保護する必要があるためである。同時に、接着機１９による接着処理のための位置合わせも実現できる。なお、囲繞部材３と閉塞部材４との接着は、囲繞部材３の第１開口部３ｂを上に向けた状態で実施するようにしてもよい。

図５（ａ）に示すように、ホルダー２２は、囲繞部材３を支持する支持部２２ａと、囲繞部材３から突出している立体的形状の化粧料６を収容する収容空間２２ｂと、を有する。支持部２２ａは、囲繞部材３の第１開口部３ｂ側の端部を支持できる構成であればよく、本実施形態のホルダー２２は、一例として段部を設けている。支持部２２ａから内底部までの長さＬは、化粧料６の立体的形状の囲繞部材３からの突出量よりも長く設定する。これにより、図５（ｂ）に示すように、囲繞部材３及び閉塞部材４をホルダー２２に保持させた場合（図１（ｅ）参照）、囲繞部材３から突出した化粧料６の立体的形状が収容空間２２ｂによって保護されるため、立体的形状が他の部材と接触することによる崩れを防止することができる。

接着装置１７における処理の流れを、ある一つのステーションに注目して示した場合、以下の通りとなる。
（１）図２（ｂ）に示す位置Ａにあるステーションのホルダー２２に、囲繞部材３及び閉塞部材４を保持させる（図１（ｅ）参照）。
（２）ターンテーブル１８が回転し、前記ステーションは位置Ｂへ移動し、接着処理前の準備が完了する。
（３）ターンテーブル１８が回転し、前記ステーションが位置Ｃへ移動すると、接着機１９によって囲繞部材３及び閉塞部材４に対する接着処理が実行される。
（４）続いてターンテーブル１８が回転し、前記ステーションが位置Ｄへ移動すると、図示しない排出手段により、接着された囲繞部材３及び閉塞部材４（容器２。図１（ｆ）参照）が排出スライダー２０へ排出され、回収トレー２１へ回収される。
（５）ターンテーブル１８が回転し、前記ステーションが位置Ａへ移動し，前記（１）からの処理を繰り返す。

接着装置１７における接着機１９は、本実施形態においては、超音波溶着機として構成するのが好ましい。超音波溶着機は、既に知られている通り発振器、振動子、ホーンなどの所定の構成を備えていればよく、詳細な説明は割愛する。

このような超音波溶着機によれば、閉塞部材４や囲繞部材３の表面における発熱は極僅かであり、熱可塑性樹脂製の囲繞部材３と閉塞部材４との接合部Ｐ１（図１（ｅ）参照）が、超音波振動による摩擦熱と加圧力によって瞬時に溶融して接着される。そのため、本実施形態のように、加熱によって溶融する油性固形化粧料の製造において、成形済の化粧料６にダメージを与えることなく、囲繞部材３と閉塞部材４とを瞬時かつ容易に接着させることができるという優れた利点がある。これにより、製造工数やランニングコストを削減することができる。

また、このような超音波溶着機によれば、囲繞部材３の第２開口部３ｃ側の端部の全周に対して閉塞部材４が接着されるので、囲繞部材３及び閉塞部材４内に保持されている化粧料６（特に油性成分）の漏れを確実に防止することができる。

また、化粧製品では製品の性質上、小型で薄い容器を用いることが多い。そのような小型で薄い容器を樹脂製の囲繞部材と閉塞部材とで構成する場合、囲繞部材と閉塞部材とを例えばワンタッチで係合させることが可能な係合部（アンダーカット）を設けることは、その小ささや薄さのために困難である。本発明によれば、囲繞部材と閉塞部材とを接合させて溶着すればよいため、予め上記のような係合部を設けておく必要がなく、囲繞部材及び閉塞部材の構成の簡素化を図ることができる。

また、囲繞部材３に対して化粧料６を充填及び成形した後に、閉塞部材４を囲繞部材３に接着させることによって容器２が完成されるため、化粧料６に対するデザイン・形状等の制約が少なくなる。また、装飾性の高いデザインが施された立体的形状を有する化粧料６が容器２に保持された化粧品１を容易かつ速やかに製造できる。化粧品１は、これをさらに外容器（不図示）に取り付けて化粧製品とするための半製品又は仕掛品として、或いは、そのままレフィル製品として用いることが可能である。

図２に示すように、所望の形状を型取り可能なモールド５に対して取り付けられた熱可塑性樹脂製の囲繞部材３の内側に化粧料６を充填する充填装置１１と、充填装置１１により充填された化粧料６を固化させる固化装置としての冷却部１５と、冷却部１５により化粧料６を固化した後に、囲繞部材３の第２開口部３ｃを閉塞する熱可塑性樹脂製の閉塞部材４を囲繞部材３に接着させる接着装置１７と、を有する化粧品１の製造システム１０が構成される。

＜変形例＞
上述の第１実施形態の変形例について、図６を参照して説明する。図６は、本発明の第１実施形態の変形例を示す断面模式図である。第１実施形態においては、閉塞部材４は囲繞部材３とともに容器２、特に中皿を構成する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。
閉塞部材４を、外容器（例えばコンパクト、スティック状口紅等の繰り出し容器）自体として構成してもよい。例えば、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、成形済みの化粧料６を保持した囲繞部材３を、コンパクト型の外容器である閉塞部材４の内底部に対して接着させて、化粧品１が完成されるようにしてもよい。
また、囲繞部材３自体を、底に開口を有する外容器（コンパクト、繰り出し容器等）として構成してもよい。例えば、図６（ｃ）及び（ｄ）に示すように、底に開口を有するコンパクト型の外容器である囲繞部材３に化粧料６を充填・成形し、囲繞部材３の開口３ｃを閉塞するように囲繞部材３に閉塞部材４を接着させて、化粧品１が完成されるようにしてもよい。
これらにより、化粧品１の製造工程を減縮することができ、製造効率を向上させることができる。なお、図６においては、コンパクトの蓋部は図示を省略した。

＜第２、第３実施形態＞
本発明の第２、第３実施形態は、固形粉末化粧料の製造方法、製造システム、及び固形粉末化粧料について説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の構成・方法については詳細な説明は省略する。なお、モールド５は弾性モールドである必要はない。

第２実施形態の充填工程及び充填装置においては、充填される化粧料は、所定成分の粉末化粧料に所定の溶媒が添加されたスラリーである。また、固化工程及び固化装置においては、充填された前記スラリーの前記溶媒の少なくとも一部を除去して固化する。好ましくは圧縮成形する。また、囲繞部材３と閉塞部材４との接着工程においては、囲繞部材３に成形及び固化されている固形粉末化粧料を破壊しないために、振動を伴う超音波溶着（超音波溶着機）は用いず、高周波溶着（高周波溶着機）を用いて、閉塞部材４を囲繞部材３に接着させる。

第３実施形態の充填工程及び充填装置においては、充填される化粧料は、所定成分の粉末化粧料である。また、固化工程及び固化装置においては、充填された前記粉末化粧料を加圧して圧縮形成により固化する。また、囲繞部材３と閉塞部材４との接着工程においては、囲繞部材３に成形及び固化されている固形粉末化粧料を破壊しないために、振動を伴う超音波溶着（超音波溶着機）は用いず、高周波溶着（高周波溶着機）を用いて、閉塞部材４を囲繞部材３に接着させる。

このような、高周波溶着によれば、閉塞部材４は囲繞部材３の溶着する箇所（接合部Ｐ１。図１（ｅ）参照。）のみを内部加熱させることができ、短時間に接着可能であり、溶着しない箇所に熱の影響を与えることがない。また、固形粉末化粧料は油性固形化粧料に比べて熱によるダメージは少ないため、高周波溶着（高周波溶着機）に替えて、熱溶着（熱溶着機）を用いることも可能である。高周波溶着機又は熱溶着機は、既に知られている構成のものを用いればよく、詳細な説明は割愛する。

＜第４実施形態＞
上記の実施形態においては、最終的に化粧料６が固化される固形化粧料の場合を例に説明したが、本発明はこれに限られない。本発明の第４実施形態に係る化粧品の製造方法、製造システム、及び化粧品について図７を参照して説明する。図７は、本発明の第４実施形態に係る化粧品の製造方法を示す断面模式図である。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の構成・方法については詳細な説明は省略する。

図７に示すように、囲繞部材３の第１開口部３ｂ側の端部に、例えばフィルムやアルミシートなどからなるシート７（第１閉塞部材）を取り付けて第１開口部３ｂを閉塞する（図７（ａ）参照）。なお、囲繞部材３へのシート７の取り付けは、化粧品１の使用者が使用開始時に剥離することができるように、囲繞部材３の第１開口部３ｂ側の端部の全周に対して貼付して行うのが好ましい。その後、囲繞部材３の第２開口部３ｃ側から、液状又はパウダー状の化粧料６を充填する（図７（ｂ）、（ｃ）参照）。続いて、囲繞部材３の第２開口部３ｃを閉塞する閉塞部材４（第２閉塞部材）を囲繞部材３に接着させる（図７（ｄ）、（ｅ）参照）。なお、接着方法は、上記の実施形態と同様に、超音波溶着、高周波溶着、熱溶着、接着剤による接着のいずれであってもよい。これにより、液状又はパウダー状の化粧料６が、囲繞部材３及び閉塞部材４からなる容器２に封入された化粧品１を得ることができる。

容器の開口部から、液状やパウダー状の化粧料を収容領域に充填し、その後に容器の開口部をシール材でシールする製造方法によると、前記充填時の液だれや粉の舞い上がり等により、化粧料が容器の開口部の端部に付着することがある。その状態でシール工程が実施されると、容器とシール材とのシール性能が著しく低下してしまう。そのため、容器にシール材が予めシールされた状態で、その容器内に化粧料を充填することが望まれる。この場合に、容器の側面や底面に充填口を設けておき、化粧料の充填後に充填口を閉塞する技術としては、例えば、充填口を閉塞する閉塞部材と嵌合可能な係合部（アンダーカット）を容器に形成しておくことや、閉塞部材の熱溶着又は両面テープによる接着などがある。しかしながら、容器に凹凸のある係合部を形成したり、接着のための接着領域を確保したりする必要があり、容器の形状に制約が生じるという問題があった。この点、本実施形態による製造方法、製造システム及び化粧品によれば、シート７が予め取り付けられた囲繞部材３に対する化粧品６の充填後、充填口である第２開口部３ｃを閉塞部材４によって閉塞して超音波溶着等で接着するので、容器の形状の制約が少なく、隙間なく確実にシールでき、また製造設備の省スペース化も図ることができるという効果を奏する。

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

１ 化粧品
２ 容器
３ 囲繞部材
３ａ 凹部
３ｂ 第１開口部
３ｃ 第２開口部
３ｄ 内周面
３ｅ 外周面
３ｆ 突部
３ｇ 突部
４ 閉塞部材（第２閉塞部材）
４ａ 平滑部
４ｂ 突部
５ モールド（第１閉塞部材）
５ａ 表面（モールド面）
５ｂ 縁部
５ｃ 把持部
６ 化粧料
６ａ、６ｂ 表面
７ シート（第１閉塞部材）
１０ 化粧品製造システム
１１ 充填装置
１２ コンベア
１３ ホッパー
１３ａ ノズル
１４ 加熱部
１５ 冷却部（固化装置）
１６ カバー
１７ 接着装置
１８ ターンテーブル
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ ステーション
１９ 接着機
２０ 排出スライダー
２１ 回収トレー
２２ ホルダー
２２ａ 支持部
２２ｂ 収容空間
５１ 化粧品
５３ 枠体
５３ａ 突起
５３ｂ 縁部
５５ モールド
５５ａ モールド表面
５７ 金皿
５７ａ 孔
５７ｂ 縁部
５３ｃ 両面テープ
Ａ〜Ｄ 位置
Ｐ１ 接着部
Ｐ２ 供給ポイント
Ｐ３ 回収ポイント
Ｌ 長さ

Claims (11)

1. 熱可塑性樹脂製の囲繞部材の第１開口部側に第１閉塞部材を取り付けて、前記囲繞部材の第２開口部から化粧料を充填する充填工程と、
   前記充填工程により充填された化粧料を固化させる固化工程と、
   前記固化工程により化粧料が固化した後に、前記第１閉塞部材を前記囲繞部材の前記第１開口部側から取り外す取り外し工程と、
   前記取り外し工程において前記第１閉塞部材が取り外された後で、前記囲繞部材の前記第２開口部を閉塞する熱可塑性樹脂製の第２閉塞部材を前記囲繞部材に接着させる接着工程と、を有しており、
   前記第１閉塞部材はモールドであって、化粧料が充填される側の表面には、成型後の表面デザインに対応する凸部及び／又は凹部が形成されていることを特徴とする化粧品の製造方法。
2. 前記接着工程は、前記囲繞部材の前記第２開口部側の端部に対して、前記第２閉塞部材を接着させることを特徴とする請求項１に記載の化粧品の製造方法。
3. 前記接着工程は、前記囲繞部材の前記第２開口部側の端部の全周に対して、前記第２閉塞部材を接着させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧品の製造方法。
4. 前記接着工程は、超音波溶着、高周波溶着及び熱溶着のうちいずれか１つによって、前記第２閉塞部材を前記囲繞部材に接着させることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載の化粧品の製造方法。
5. 前記第２閉塞部材には突部を有し、前記囲繞部材には、前記第２閉塞部材の前記突部と嵌合可能な凹部が前記囲繞部材の外周面側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の化粧品の製造方法。
6. 前記囲繞部材は、円環状に形成され、その内周面の周方向に沿って形成される第１突部と、前記第１突部と直行方向に１以上形成される第２突部とを有することを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の化粧品の製造方法。
7. 前記充填工程において、充填する前記化粧料は、加熱により流動状態とされた油性固形化粧料であり、前記接着工程は、超音波溶着によって前記第２閉塞部材を前記囲繞部材に接着させることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の化粧品の製造方法。
8. 前記充填工程において、充填する前記化粧料は、粉末化粧料に所定の溶媒が添加されたスラリーであり、前記充填工程後に、前記充填工程により充填された前記スラリーの前記溶媒の少なくとも一部を除去して固化させる固化工程を有し、前記接着工程は、高周波溶着又は熱溶着によって前記第２閉塞部材を前記囲繞部材に接着させることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の化粧品の製造方法。
9. 前記充填工程において、充填する前記化粧料は粉末化粧料であり、前記充填工程後に、前記充填工程により充填された前記粉末化粧料を加圧して固化させる固化工程を有し、前記接着工程は、高周波溶着又は熱溶着によって前記第２閉塞部材を前記囲繞部材に接着させることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の化粧品の製造方法。
10. 前記接着工程においては、前記囲繞部材を支持する支持部と、前記囲繞部材から突出している立体的形状の化粧料を収容する収容空間と、を有するホルダーに、前記囲繞部材を保持することを特徴とする請求項１乃至請求項９のうち、いずれか１に記載の化粧品の製造方法。
11. 熱可塑性樹脂製の囲繞部材の第１開口部側に第１閉塞部材を取り付けて、前記囲繞部材の第２開口部から化粧料を充填するとともに、充填された化粧料を固化させる充填装置と、
    前記充填装置において化粧料が充填及び固化された後の前記囲繞部材であって、前記第１閉塞部材が前記第１開口部側から取り外された状態の前記囲繞部材の前記第２開口部を閉塞する熱可塑性樹脂製の第２閉塞部材を前記囲繞部材に接着させる接着装置と、を有しており、
    前記第１閉塞部材はモールドであって、化粧料が充填される側の表面には、成型後の表面デザインに対応する凸部及び／又は凹部が形成されていることを特徴とする化粧品の製造システム。
    

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