JP2007521963A5 - - Google Patents

Description

容器本体を製造する方法及び装置並びに容器本体

本発明は、請求項１又は１３の上位概念に記載の方法、請求項２１の上位概念に記載の装置及び請求項１５の上位概念に記載の容器本体に関する。

金属の側壁又はジャケット部材を有する容器、特に装飾を有するエアゾール容器は、単一の部品又は複数の部品から形成されている。単一の部品から成るエアゾール・アルミニウム缶の場合、シリンダ状の容器本体が、冷却圧延によって供給される。引き続き、弁座が、押し潰す圧縮絞りによって開放端部に沿って形成される。この製造方法は、多くの加工ステップに対して必要な設備並びに洗浄及び乾燥用の水及びエネルギーの供給に起因して非常に経費がかかる。米国特許第４０９５５４４号明細書及びヨーロッパ特許出願公開第０６６６１２４号明細書は、継目なしのスチール缶の製造を記す。この場合、シリンダ状の容器本体は、プレス抜き，プレス及びしごき加工によってスズ又は合成樹脂でコーティングされたスチール板から製造される。材料組成が、しごき加工によって変化又は硬化しているので、非常に大きい問題が、圧縮しぼりしたネック部分の形成時に発生することが分かっている。
スチール板から成る容器も非常に普及している。底及び上の閉鎖部材が、畳み折り接合部によって容器のジャケット部材に接して固定されている。畳み折り接合部の場合、密閉の問題が発生する。この密閉の問題は、例えば密閉リングによって低減される。通常の極端に薄い壁の容器の場合、問題が、終端面に配置された密閉部分によって発生する。密閉リングを省略できるようにするため、畳み折り接合部用に必要な多い材料を低減するため、国際特許第０２／４２１９６号明細書中には、充填された飲料容器の蓋をレーザー溶接によって容器のジャケット部材に接して固定することが提唱されている。この場合、ジャケット部材の上縁部と蓋の外縁部とが、同じ方向に整合された終端面に接し合って固定され、これらの終端面で互いに溶接され、鋭利な縁部を阻止するために折り返される。場合によっては、蓋又はジャケット部材の外縁部だけが折り返される。その結果、蓋又はジャケット部材が、外側及び内側でジャケット部材又は蓋に密接する。この場合、一方の部材の終端面が、他方の部材の変形された縁部によって把持されている。したがって、この接合部分の最終的な構造では、少なくとも３つの材料の層が常に密接している。このことは、望まない大量の材料を必要とし、多くの用途に対して望まない畳み折り接合部が形成される。

２つ又は複数の部品から形成された容器の別の実施形が、ヨーロッパ特許出願公開第２０００９８号明細書及びヨーロッパ特許第２０８５６４号明細書から公知である。これらの実施形の場合、底又は上の閉鎖部材が、レーザー溶接によって容器のジャケット部材に接して固定される。容器の側壁と底又は上の閉鎖部材との間のレーザー溶接の継目が、単位時間当たりの十分に高い個数を伴う低コストの生産を不可能にし及び／又は接合領域で魅力のないデザインを呈する。同じ方向に外側に整合されている容器のジャケット部材及び閉鎖部材の終端面を有する構造の場合、邪魔な鋭利な縁部が形成される。これらの縁部は、畳み折られるか又はひだを付けられる必要がある。そのため、望まない大量の材料を必要とし、多くの用途に対して望まない畳み折り接合部が形成される。

このヨーロッパ特許出願公開第２０００９８号明細書による構成は、材料の厚さが十分に厚くかつ仕上げ精度及び供給精度が極めて高い場合にだけ可能である。このヨーロッパ特許出願公開第２０００９８号明細書の場合、底のシリンダ状領域が、容器のジャケット部材のシリンダ状端部領域に当接されるか又は重ねられる必要がある。非常に薄い容器材の場合、既に円周の相違が、精確に対向する当接を阻止するので、互いに又は対向して当接するシリンダ状の領域つまりこれらの領域の終端面の隙間のない一体化はほとんど不可能である。シリンダ状の両端部領域、特に終端面が、円周線の小さい部分領域内で精確に対向しないで密接する場合、気密なレーザー溶接継目が形成され得ない。このヨーロッパ特許出願公開第２０００９８号明細書中に記されている装置は、継目の形成時に円周の相違及びこれに関連する空気領域の問題を解決しない。この装置の場合、拡張体が、シリンダ状の容器ジャケット部材内に配置されている。この拡張時に、容器ジャケット部材が、外側に向かって可動な少なくとも２つの構成部材からこれらの構成部材の外縁部に相当する形に変形される。中間空間が、円周方向に沿ってこれらの構成部材間に形成される。容器ジャケット部材が、これらの中間空間内で支持されていない。この円周方向に沿って中断されている支持面は、溶接すべき薄い壁のシリンダ領域の気密な当接を確実に保証しない。それ故に薄い板による容器の場合、シリンダ状の接合領域間の隙間を埋める継目線が、製造できないか又は少なくとも少ない経費で高速に精確にかつ気密に製造できない。さらに溶接継目は、容器の内側では密閉されていない。その結果、腐食が排除され得ない。このことは、容器の使用可能性を腐食しない内容物に限定する。別の欠点は、シリンダ状の容器ジャケット部材に沿って溶接継目が外見を損なうか又は溶接継目を覆う装飾をシリンダ状の容器の外面に後で取り付けることが必要である点にある。

公知の長手溶接継目、特にヨーロッパ特許第２０８５６４号明細書及び米国特許４３４１９４３号明細書から公知のレーザー溶接継目は、円周方向に沿って段差つまり厚さの違いを有する。これらの段差つまり厚さの違いは、ネック部分の圧縮しぼり時又は底若しくは上の閉鎖部材の嵌合時に問題を引き起こす。これらの段差の場合、気密な閉鎖つまり閉鎖部材に対する気密な接合が困難なだけで実現され得る。これらの段差は、美観的な理由から望ましくなく、さらに薄膜でコーティングされる容器の場合に問題を引き起こす。一部を重ねて溶接した接合領域の場合、この重なり部分すなわち周囲が容易に変化するという危険がある。精確に重ね合わせるためには、経費のかかる保持装置をストッパー面によって溶接継目のすぐ近くに嵌合する必要がある。これらのストッパー面は妨害されやすい。腐食保護として内側を合成樹脂でコーティングした薄い板の場合、このコーティングが溶接過程によって損傷され、腐食保護はもはや保証されていない。

美観的な理由から及び内容物に印を付けるため、装飾が、ジャケット部材面の外面に施される。経費がかかり融通がきかない容器本体への直接の印刷を省略できるようにするため、印刷されたフィルムが、公知の手段にしたがって容器本体上に貼付される。ヨーロッパ特許第０５２５７２９号明細書によれば、装飾フィルムが、円周方向に沿って容器本体上に直接巻かれ、この容器本体に密着したフィルムジャケットに接合される。容器本体上へのフィルム片の剥がし及び貼付は、薄いフィルムの場合は非常に困難であるか又は問題につながる。手段が、米国特許第４１９９８５１号明細書，ドイツ連邦共和国特許第１９７１６０７９号明細書及びヨーロッパ特許出願公開第１１５３８３７号明細書から公知である。これらの手段の場合、収縮可能な合成樹脂のフラット材が、コイル・マンドレルの周りに巻かれてループ状のジャケットに形成され、包囲するラベルとして瓶又は缶上を軸線方向に移動して収縮固定される。瓶又は缶にわたる包囲するラベルのこの移動は、特に薄いフィルムの場合は大きい変形の危険及び損傷につながる。操作力及び摩擦力のほかに、摩擦による荷電及びこれに関連して変化するフィルムに作用する静電力が発生する。その結果、シリンダ状に形成されたフィルムの速い移動が極めて妨害されやすい。

容器を製造するこれらの公知の手段は、経費のかかる設備を使用する。それ故にこれらの容器は、容器詰め工場では製造され得ない。空の容器を容器メーカから容器詰め工場へ輸送するためには、多大な輸送経費がかかる。容器本体がレーザー溶接継目によって形成されるこれらの公知の方法は、薄いフラット材から成る多様に形成可能な容器本体に適さない、つまり外側に向かって存在する接合領域内に大きい材料部分を有する。薄い容器材の場合、従来の技術では、適正な経費で接合すべき縁領域を継目線に沿って気密に一体化することは不可能である。
米国特許第４０９５５４４号明細書 ヨーロッパ特許出願公開第０６６６１２４号明細書 国際特許第０２／４２１９６号明細書 ヨーロッパ特許出願公開第２０００９８号明細書 ヨーロッパ特許第２０８５６４号明細書 米国特許４３４１９４３号明細書 ヨーロッパ特許第０５２５７２９号明細書 米国特許第４１９９８５１号明細書 ドイツ連邦共和国特許第１９７１６０７９号明細書 ヨーロッパ特許出願公開第１１５３８３７号明細書 ドイツ連邦共和国特許第１４５２５５６号明細書 ヨーロッパ特許第８５３５１３号明細書

本発明の課題は、美観的に魅力のある容器が安価にかつ簡単な設備で製造され得る手段を提供することにある。

この課題は、容器本体１４８，２４８を製造する方法であって、第１接合部によって閉ループ状にされている容器ジャケット部材１４０，２４０が、扁平材１０３，１１６から形成され、少なくとも１つの閉鎖要素１４２，２４２が、少なくとも１つの別の接合部によって前記閉ループ状の容器ジャケット部材１４０，２４０に接して配置されていて、前記別の接合部のうちの少なくとも１つの接合部が、レーザー溶接継目として形成され、このレーザー溶接継目は、リング状に閉じられている閉鎖継目１４５，２４５を、前記閉ループ状の容器ジャケット部材１４０，２４０と少なくとも１つの前記閉鎖要素１４２，２４５との間に形成する方法において、前記閉鎖継目１４５，２４５の溶接前に、前記容器ジャケット部材１４０，２４０と前記閉鎖要素１４２，２４２との互いに接合した継目接触面が、シリンダの形と異なり、容器軸線の方向に広げられた又は圧縮しぼりされたリング状に閉じられている縁領域１４０ａ，１４２ａ，２４０ａ，２４２ａとして形成され、前記閉鎖継目１４５，２４５を溶接するため、前記容器ジャケット部材１４０，２４０及び少なくとも１つの前記閉鎖要素１４２，２４２が、互いに締め付けられるまで当該縁領域１４０ａ，１４２ａ，２４０ａ，２４２ａで接合され、当該両縁領域１４０ａ，１４２ａ，２４０ａ，２４２ａの終端面１４０ｂ，１４２ｂ，２４０ｂ，２４２ｂのうちの１つの終端面が、前記容器本体１４８，２４８の内面に沿って位置決めされ、前記終端面１４０ｂ，１４２ｂ，２４０ｂ，２４２ｂのうちのもう１つの終端面が、前記容器本体１４８，２４８の外面に沿って位置決めされ、前記閉鎖継目１４５，２４５は、前記の互いの締め付けによって互いに気密に接触している継目接触面間に形成されることによって解決される。
さらにこの課題は、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の容器本体１４８，２４８を製造する方法において、容器ジャケット部材１４０，２４０を提供するため、テープ状の扁平材１１６が、テープ軸線に対して横に連続して閉ループ状の形に成形され、容器ジャケット片１１２が、長手継目１２４の溶接後に容器ジャケット部材のテープから切断され、当該切断のため、ほぼ円形に形成されている支持縁部２７８が、連続して形成された前記容器ジャケット部材のテープの内側に提供され、前記容器ジャケット部材のテープの長手軸線に対する法線面内に延在し、前記容器ジャケット部材のテープの内面に直接当接し、少なくとも１つの切断工具２７９に連動し、この切断工具２７９は、当該切断時に切断位置で前記支持縁部に沿って回転する結果、切断領域が、前記長手軸線周りに１回転して、前記容器ジャケット部材のテープの一部が分離し、当該切断過程の間に、前記支持縁部２７８及び少なくとも１つの前記切断装置２７９が、前記容器ジャケット部材のテープと共に前方へ押し出され、当該切断過程後に、少なくとも１つの前記切断工具２７９が、前記支持縁部２７８に対して接触しない位置に移動され、前記支持縁部２７８と共に前記容器ジャケット部材のテープの運動方向と逆方向に当該切断過程前の初期位置に戻ることによって解決される。
さらにこの課題は、１つの容器ジャケット部材１４０，２４０及び少なくとも１つの閉鎖要素１４２，２４２を有する容器本体１４８，２４８であって、前記容器ジャケット部材１４０，２４０は、扁平材１０３，１１６及び接合されているレーザー長手継目１２４を有し、前記閉鎖要素１４２，２４２は、リング状に形成されているレーザー閉鎖継目１４５，２４５によって前記容器ジャケット部材１４０，２４０に接して配置されている容器本体において、前記レーザー閉鎖継目１４５，２４５の近くの、前記容器ジャケット部材１４０，２４０と前記閉鎖要素１４２，２４２との互いに接合した継目接触面が、シリンダの形と異なり、容器軸線の方向に広げられた又は圧縮しぼりされたリング状に閉じられている縁領域１４０ａ，１４２ａ，２４０ａ，２４２ａとして形成されていて、当該両縁領域１４０ａ，１４２ａ，２４０ａ，２４２ａの終端面１４０ｂ，１４２ｂ，２４０ｂ，２４２ｂのうちの１つの終端面が、前記容器本体１４８，２４８の内面に沿って位置決めされ、前記終端面１４０ｂ，１４２ｂ，２４０ｂ，２４２ｂのうちのもう１つの終端面が、前記容器本体１４８，２４８の外面に沿って位置決めされていて、前記閉鎖継目１４５，２４５は、前記の互いの締め付けによって互いに気密に接触している継目接触面間に形成されていることによって解決される。
さらにこの課題は、容器本体１４８，２４８を製造する装置であって、この装置は、第１接合部によって閉ループ状の容器ジャケット部材１４０，２４０を扁平材１０３，１１６から提供し、少なくとも１つの閉鎖要素１４２，２４２を別の接合部によって前記閉ループ状の容器ジャケット部材１４０，２４０に接して配置する装置において、この装置は、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法を実施可能にすることによって解決される。
従属請求項は、好適な又は代わりの実施形を記す。容器本体は、全ての容器、特にエアゾール容器、飲料容器、チューブ及び容器状の中間製品と解される。

この課題の解決手段の場合、容器ジャケット部材とこの容器ジャケット部材に沿って配置された閉鎖部材との間の溶接接合部は、外側に向かって存在する縁領域に沿って形成されてはならない、つまり両終端面が容器の内側の外に配置されている縁領域に沿って形成されてはならないことが、本発明の第１ステップで分かる。互いに溶接すべき両縁領域の一方の終端面は、容器のリムの外側に配置されなければならず、他方の縁領域の終端面は、容器の内側に配置されなければならない。容器ジャケット部材とこの容器ジャケット部材に沿って配置された閉鎖部材との間の溶接接合部が、部分的に重なっている接合部よりも僅かな量の材料で形成される。

本発明の第２ステップでは、互いに接合すべき継目接触面が、溶接すべき位置で相互の締め付けを引き起こす場合、薄い板間の溶接継目が、特に効率よく極めて高い品質で形成され得ることが分かっている。これによって、一緒にプレスされた状態では、継目接触面が気密に互いに密接することを保証する。

閉ループ状の容器ジャケット部材とジャケット部材に対して横に延在する閉鎖部材との間のリング状に閉じられている閉鎖継目の場合、継目接触面が、シリンダの形と異なり、シリンダ軸線の方向に圧縮しぼりされている又は広げられているリング面として形成される。接合すべき部分を一緒にプレスする場合、圧縮しぼりされている面が、対応して広げられた閉ループ状の面に達する。これらの両面は、継目接触面が同じ円周に密接するまで一緒に接合され得る。この位置は、相互の締め付け部分に相当する。継目接触面の気密な密接が、当該相互の締め付け部分で保証されている。

本発明の第３のステップでは、継目接触面を有する少なくとも１つの縁領域が、当該相互の締め付け部分に向かう移動によって全ての継目の広がりにわたって延在するガイド面によってガイドされなければならない。この場合、形成された縁領域は、当該ガイド面に対して保持される必要がある。この実施された当該相互の締め付け部分に対する移動によって、継目接触面間の気密な接触が当該相互の締め付け部分で確保されていることが保証される。

閉ループ状の容器ジャケット部材とジャケット軸線に対して横に延在する閉鎖部材との間のリング状に形成されている閉鎖継目の場合、ガイド面が、一方の部材の圧縮しぼりされた又は拡張された縁領域によって形成される。他方の部材の縁領域は、形成された縁領域である。この形成された縁領域は、両部材の同時のプレスに使用される力によって少なくとも締め付けられる直前の位置から締め付けられるまでガイド面に対して保持される。両部材は、当該相互の締め付け部分に沿ってリング状に形成されている溶接継目に気密に接合され得る。

好適な実施形の場合、容器の長手継目が、接合されている継目として形成される。容器ジャケット部材が、この容器の長手継目によって閉ループ状にされる。この場合、互いに接合すべき横の両縁領域が、各ガイド面上に形成される。この場合、これらのガイド面は、重なり合って整合されていて、長手継目の全長にわたって延在する。薄い縁領域の終端面も精確に重なり合って接合するように、両縁領域が、ガイド面に対して保持される。ガイド面上の少なくとも１つの縁領域が、他方の縁領域上の当該相互の締め付け部分に向かって移動することによって、両縁領域の終端面の精確な同時の接合が保証され得る。溶接過程が、当該相互の締め付け部分に沿って実施され得る。

加工装置のガイド面を容器ジャケット部材の内側に配置することを省略するため、容器ジャケット部材の内側の部分面が、ガイド部分面として使用される。フラットプレスされた容器ジャケット部材の場合、例えば、容器ジャケット部材に沿って接合すべき両縁領域に対向する領域が、平らなガイド部分面として形成され得る。溶接すべき継目の領域内では、接合すべき縁領域から外側に形成されている凹部又はジャケット部材から外側に存在する領域が、両ガイド部分面間に形成されている。その結果、ガイド部分面による接合が、溶接過程時に避けられる。互いに密接する平らな部分面が、湾曲領域によって互いに接合されている。フラットプレスされた容器ジャケット部材が、放射状に広げられる時に、亀裂又は望まないビードが容器ジャケット部材に発生しないように、フラットプレスされた状態で、小さい曲率半径であるももの折り目なしの形が選択される。容器ジャケット部材は、両湾曲領域間にほぼ平らにプレスされている。その結果、終端面の同時のプレスが、少なくとも１つの湾曲領域内の適切なプレスによって溶接時に簡単に保証され得る。

フラットプレスされた容器ジャケット部材が、容器の長手継目の形成後にスペースを節約して貯蔵又は輸送され得る。底又は上の閉鎖要素を取り付ける前に、容器ジャケット部材は、半径方向にシリンダ形に広げられ、そして軸線方向に引き伸ばされた又は圧縮しぼりされた端部領域が、終端面に沿って形成される。底及び上の閉鎖要素が、広げられた又は圧縮しぼりされた端部領域に沿って固定溶接される。

いろいろな溶接方法が、継目を形成するために使用され得る。特に溶接は、レーザー溶接によって製造される。したがって扁平材は、レーザー溶接可能な少なくとも１つの層を有する必要がある。多くの場合、鋼板が使用される。これらの鋼板は、良好な変形特性を有し、希望する厚さに良好に加工され得る。

閉ループ状の容器ジャケット部材を製造する説明した方法の場合、ローラ状の扁平材及び湾曲材又は板材から開始され得る。板材を加工する場合、容器ジャケット部材の大きさの片材が最初に切断される。両湾曲領域を有するフラットプレスされた容器ジャケット部材が、これらの片材からプレスによって成形され、対向する縁領域にさらに折り曲げられ得る。テープ状の扁平材を加工する場合、場合によっては、２つの切込みが、テープ軸線に対して垂直な扁平テープ方向にテープ内に形成される。これらの切込みが、テープの成形ステップ後にフラットプレスされたエンドレスの容器ジャケット部材の湾曲領域内にあるように、この切込みは配置される。これによって、希望する容器ジャケット部材に切断する場合、この切断は、フラットプレスされた領域に限定され得る。この成形ステップは、成形要素を用いて実施される。この成形要素は、連続して前方に押し出されるテープ材に作用する。長手継目が、相前後して形成されている片材に沿って又はつながっているテープ材に沿って形成され得る。

容器ジャケット部材をテープ材から切断するため、場合によってはのこぎり法（Ｓａｅｇｅｖｅｒｆａｈｒｅｎ）が使用される。この場合、切断板又はのこぎりテープのような切断手段が、存在する管によるのこぎり過程の間に使用される。管の一部に切断した後に、切断手段は元の位置に戻る。片材が短いためつまりジャケット部材の高さが短いため、これらの公知の切断装置は欠点を有する。何故なら、これらの切断装置は迅速に切断され元に戻され得ないからである。これらの公知の切断装置のもう１つの欠点は、特に薄い厚さの管を切断する場合に変形及び締め付けの危険がある点にある。これらの公知の切断方法の場合、追加の清掃ステップを必要にするのこぎりの切り屑が発生するか及び／又はさらなる容器製造ステップで問題を起こしうる。

ドイツ連邦共和国特許第１４５２５５６号明細書によれば、予め切断されている湾曲領域を有するフラットプレスされた容器ジャケット部材のテープ材が、切断エッジに連動され得る台座上に送られる時に、迅速で正確な切断が保証され得る。管の片材の希望する長さが前方へ押し出された直後に、切断エッジが、管の互いに密接している壁領域を通過する。切り屑が切断時に発生せず、切断過程が極めて速い。

長手溶接継目によって連続して製造された壁材から容器ジャケット部材を切断する別の切断過程を研究した場合、容器ジャケット部材と閉鎖要素との間の接合に関係なく新規で発明性のある解決手段が発見された。この解決手段の場合、支持縁部が、連続して形成された容器ジャケット部材のテープ又は壁材の内面に形成される。支持縁部は、ほぼ円形に形成されていて、壁材の長手軸線に対する法線面内に延在し、壁材の内面に直接密接する。少なくとも１つの切断工具、特に１つの切断リングが、この支持縁部に敷設されている。この工具は、切断時に切断エッジに対して偏心して回転する。その結果、少なくとも１つの切断領域が、壁材の周りに１回回転し、このときに壁材の一部を切断する。支持縁部及び切断リング又は切断要素が、切断過程の間に壁材と共に移動する。切断リング又は切断要素は、切断過程後に支持縁部に対する中心位置に移動し、支持縁部と共に壁材の移動に対する長手軸線の方向に切断過程前の初期位置に戻り、引き続きさらなる切断過程を実施する。切断リングが、この切断過程及び戻り過程に対して連続して回転できる。この切断リングは、正しい周期で中心位置から偏心位置に位置を変える必要がある。

壁材は、長手継目の溶接時にフラットプレスされているので、拡張要素が、溶接装置と支持縁部との間で壁材の内部に配置する必要がある。この拡張要素は、フラットプレスされた壁材を支持縁部の円形の断面に成形する。拡張要素は、２つの保持ロッドに固定され得る。これらの保持ロッドは、フラットプレスされた壁材の横の湾曲領域内に挿入されている。これらの両保持ロッドは、拡張要素から壁材がまだ閉じられていない領域内まで延在する。したがってこれらの保持ロッドは、壁材の外側の保持部材に連結可能である。支持縁部は、長手方向に移動可能に拡張要素に支承されている。この場合、支持縁部の移動が、切断リングの長手移動に連動する。

この新規の切断手段の場合、予めテープ材内に形成される切込みが省略できる。この切断手段は、極めて薄い扁平材でも変形なしの切断を可能にする。

原材料−板材又はテープ−が、装飾フィルム及び／又は内側フィルムを有する場合、このフィルムは、開いている又は閉じられているジャケット部材の切断時に容器ジャケット部材の安定性を与える部分と共に直接切断され得る。これによって、薄いフィルム片を個別に分離することが省略できる。

内側フィルムが、長手継目の形成前に金属板上に既に貼付される場合、溶接継目の領域内で損傷した内側フィルムが補充され得る。その結果、完全な腐食保護が保証されている。さらに、カバーテープが、例えば両ガイド部分面間の上述した凹部の領域内のテープ材又は板材上に配置される。この凹部は、溶接過程後にカバーテープによって溶接継目に対して押圧され、そこでカバーテープの両面が無傷の内側フィルムに固定密接されているように固着され得る。

別の実施形によれば、溶融可能な密閉材のテープ又は長手ビードが、長手継目の成形及び溶接前に容器ジャケット部材の扁平材の少なくとも１つの横の縁領域に沿って装着される。扁平材を成形し、溶接継目を形成した後に、このビードが、加熱によって部分溶融して流れる。その結果、ブリッジが、内側フィルムの横の縁部間に形成される。このブリッジは、容器の内側上の溶接継目を完全に覆う。その結果、継目の内側の領域内の腐食が排除され得る。長手ビードは、特に熱可塑性のポリエステルから成る。好ましい材料の融点は、例えば１５０〜２２０℃の範囲内にある。

容器ジャケット部材と底又は上の閉鎖要素との間のリング状に形成されている溶接継目の場合、腐食保護を必要に応じて施してもよい。底又は閉鎖要素が容器の内側に面した側面に十分厚い合成樹脂コーティングを有し得ることが実証されている。その結果、この合成樹脂層の少なくとも一部が溶接時に残る。この溶接は、外側から実施され、容器ジャケット部材の金属の継目領域と底又は閉鎖要素の対応する金属の継目領域とを融合させる。溶接箇所の領域内の合成樹脂コーティングの少なくとも一部が蒸発される。最小のコーティングが残ることが、厚くした内側コーティングによって保証され得る。内側コーティングが、底又は閉鎖要素の終端面にわたって延在する場合、容器本体が完成した後でも、金属材を容器の内側から直接触れることはできず、腐食保護がその他の対策なしに保証されている。

溶融してこのときに継目わたって流れる材料による長手継目の内側の密閉と同様に、容器ジャケット部材と閉鎖要素との間のリング継目でも、同じ材料及び手段によって密閉され得る。この場合、溶融可能な密閉材のリングビードが、外側の縁領域に沿った閉鎖要素に沿って装着される。円状の溶接継目の形成後に、このリングビードの少なくとも一部が、加熱によって溶融されて流される。その結果、ブリッジが、閉鎖要素の内側コーティングとジャケット部材の内側フィルムとの間に形成される。このブリッジは、容器の内側にある縁領域の終端面を完全に覆い、必要に応じて容器の内側の溶接継目も完全に覆う。その結果、容器ジャケット部材から閉鎖要素にかけた移行領域内の腐食が排除され得る。

容器の底及び場合によっては閉鎖要素の上述した嵌合後に、容器本体が、場合によっては最終的な形をまだ有さない。レーザー溶接継目は良好に変形可能であるので、希望する最終形態が、例えば膨張過程によって外型枠内で成形され得る。この膨張過程の場合、底又は上の閉鎖要素の外縁部に対して若干圧縮しぼりされたシリンダ状のジャケット部材領域が、容器の内側内にかけられた過圧で拡張される。場合によっては成形が、ヨーロッパ特許第８５３５１３号明細書による外型枠の内側に形成された型枠面に接して実施される。この膨張過程のほかに、プレスステップが、押し抜き器によって外側から容器の底に対して実施され得る。外型枠，膨張ステップ及び場合によってはプレスステップは、希望する容器の形が形成されるように構成され実施される。この場合、例えば容器の底と容器ジャケット部材との間の継目が、容器ジャケット部材の下の縁部に沿った最初の位置から底の領域内に移動され得る。エアゾール容器の場合、ジャケット部材から底にかけた移行部分が、好ましくは容器の側壁から容器の底にかけた移行部分内のエアゾール容器で一般的な形に相当する曲率半径で形成される。エアゾール容器用の弁座の形態の上の閉鎖要素の場合、エアゾール容器に対して一般的な上の閉鎖形が、成形によって形成され得る。さらに、密閉された形が形成され得る。さらに、使用される形は、ジャケット部材領域内にもプラスチックの装飾要素を刻み込むことができる。

少なくともジャケット部材から閉鎖要素にかけた移行領域内で必要な成形力は比較的高いので、場合によっては機械的な成形装置も使用される。弾性的に変形可能な液体を通さないホース要素を有する成形装置が特に好ましい。このホース要素は、液体供給部に連結されていて、その少なくとも一部が液体で充填されている。外型枠内で容器本体を成形する場合、容器本体内に挿入されたホース要素が、加圧された液体によって内側から容器本体に向かって押圧される。この場合、容器本体は、外型枠に接してプレスされる。

この説明した方法の場合、標準的な容器が、中間製品として製造される。この標準的な容器は、成形ステップ又は膨張過程によってそれぞれの希望する最終形に成形される。中間製品を製造するため、同じ設備が、ほぼ同じ直径及びほぼ同じ高さを有する全ての容器に対して使用され得る。その都度対応する型枠が、膨張過程時に初めて最終的な容器の形に対して使用される必要がある。一方の容器の形から他方の容器の形への交換は、極めて小さい変更経費で済む。

容器ジャケット部材を底及び／又は上の閉鎖要素に接合するため、ジャケット部材の終端面が拡張又は圧縮しぼりされ得、これに応じて底又は閉鎖要素の閉鎖領域が圧縮しぼり又は拡張され得る。ジャケット部材の圧縮しぼり部分が、既にこの領域内の希望する容器の形に一致する場合、場合によっては膨張ステップが、溶接ステップ後に省略され得る。容器の底が、容器の内側から圧縮しぼり部分に当接し溶接される場合、容器が当接面上にあるときに、容器の壁だけが、当接面に向かって圧縮しぼりされる。使用される容器の底は見ることができない。したがってこの容器は、容器の底の領域内にアルミニウムの単一ブロック容器を有する。

膨張過程は、好ましくは容器ジャケット部材と閉鎖要素との間の円形の溶接継目を形成する前に既に実施され得る。この場合、容器ジャケット部材が、希望する最終の形に成形される。容器ジャケット部材の両終端面が、同時に必要とする圧縮しぼりされた形に成形される。引き続き、容器ジャケット部材及び上の閉鎖要素が、容器ジャケット部材に沿ってプレスされる。この場合、両円形の溶接継目が形成される。その後に、対応する容器が希望する最終の形を有する。閉鎖要素の取り付け前のジャケット部材の正しい成形は、この成形をただ１つの成形ステップに低減する。しかもこの成形ステップは、より小さい力によって終端面でも問題なく実施可能である。溶接継目用の端部領域を別々に成形することはもはや必要でない。外型枠は、希望する構造を有し得る。この構造は、容器面に凸部又は凹部の形で現われる。多くの用途に対しては、４ｍｍだけの直径の拡張で十分である。希望する装飾構造及び溶接継目に対して必要な終端面の圧縮しぼりが、この小さい拡張によって提供され得る。

容器ジャケット部材の製造では、材料を硬化させる処理は実施されないので、圧縮しぼり又はスピン・フローしぼりのような従来の技術から公知な圧縮しぼり方法も、容器ジャケット部材の上端部に沿って実施され得る。この圧縮しぼりは、弁座を形成するまで実施され得る。特に、弁座を有する閉鎖部材が、上の圧縮しぼりされた端部に沿って気密に配置され得るまで、圧縮しぼりだけが実施される。場合によっては、接合部が、溝接合として、特に溶接接合として、特にレーザー溶接接合として形成される。弁座を有する閉鎖部材の嵌合は、簡単な製造方法で極めて精確な弁座を有する容器の製造を保証する。

場合によっては、容器ジャケット部材と容器の底との接合部が、底カバーによって覆われているように、この底カバーが嵌合される。特に底カバーは、合成樹脂材から成る。少なくとも１つの金属層、特にアルミニウム層若しくは鋼層又は厚紙層を有する扁平材を使用してもよい。この場合、安定性を与える層が、場合によっては合成樹脂でコーティングされている。使用される扁平材は、丈夫な底カバーを保証しなければならない。この底カバーは、充填装置の送り装置上で傷付かず、湿った床の上にある場合でも可能な限り不変に保持される。底カバーは、密着層を有してもよい。その結果、この底カバーは、底に沿って固定密着され得る。密着接合の代わりに、底カバーを固定するため、場合によっては係合接合部又は特に少なくとも３つのレーザー溶接点を有する溶接接合部も形成され得る。磁化可能な底カバーが使用される場合、この底カバーは、磁化不可能な材料から成る容器本体でも磁石コンベヤによる送りを可能にする。

装飾フィルムを有する容器本体の場合、フィルムが使用される。このフィルムの外面つまり表面又は容器本体に面した側面つまり裏面が印刷されている。裏面が印刷されている透明なフィルムの場合、印刷層が、フィルムによって保護される。その結果、装飾の摩擦による損傷が発生し得ない。裏面上に印刷された透明なフィルムが、印刷後に印刷層によって密着層を有し得る。この密着層は、圧力層によってフィルムと容器ジャケット部材との間に固定された密着接合を保証する。

フィルムの裏面上の印刷層が、主に下塗りの機能を引き受け、残りの装飾が、フィルムの表面に印刷されると、場合によっては好ましい。下塗りの場合、このことは、単調な地色だけ又は装飾の一部、例えば平坦な色彩構成又はイメージ構成でもよい。最初の印刷で裏面上に印刷されたフィルムトラックは、別の印刷ステップでは表面に印刷される。特別な装飾情報を載せるため、この別の印刷ステップは、場合によっては容器メーカ又は第２の印刷で実施され得る。このことは、例えば文字が別の印刷ステップで基礎の装飾に対して載せられることを意味する。これらの文字は、それぞれの販売市場に対して異なる。表面を印刷するため、従来の技術から公知の任意の印刷方法が、場合によっては印刷後に実施される表面処理によって使用され得る。

飲料容器又は飲料瓶も、説明した新規の製造ステップによってレーザー溶接可能な扁平材から製造され得る。飲料容器の場合、開口装置を有する蓋が容器詰め前に嵌合される実施形が注目される。このとき、この蓋は、製造時に底とみなされ得る。このとき、他方の容器閉鎖部は、容器詰め開口部を有する。この容器詰め開口部は、容器詰め後に閉鎖要素によって気密に閉鎖され得る。この閉鎖要素は、固定湾曲され得るか又は簡単にプレスされ得る。閉鎖されている容器詰め開口部を有する容器閉鎖部が、充填された容器の底として形成されるように、この底の中央領域が、容器の内側に若干突出し、外側のリング領域が、容器の直立面を形成する。このような飲料容器は、溝接合部を蓋とジャケット部材との間に有さず、したがって接合部分に対して必要な材料が最小限である。

図面は、実施の形態に基づく本発明の解決手段を説明する。

図１ａは、両側で軸支された回転可能な軸の形態の切断要素１０２を有する切断装置１０１を示す。切断要素１０２は、希望する容器の円周に割り当てられている相対間隔で位置決めされ得る。金属板製の扁平材が、切断装置１０１を通過すると、容器の円周の範囲内の幅及び少なくとも１つの容器ジャケット部材の高さ分の長さを有するストリップ１０３が作られる。

図１ｂは、ストリップ１０３の両面上にフィルムを取り付ける装置の一部を示す。ストリップ１０３は、互いにほぼ隣接して連続して加工軸に沿って移動する。内側フィルム１０５を備えるローラ１０４が、ストリップ１０３の上に配置されている。装飾フィルム１０６を備えるローラ１０４が、ストリップ１０３の下に配置されている。ストリップ１０３は、加熱装置１０７によってフィルム１０５，１０６を密着させるのに必要な温度に加熱される。２つのプレスローラ１０８及び各フィルム１０５，１０６上の密着層が、フィルム１０５，１０６とストリップ１０３との動かない接合を保証する。これらの貯付されたストリップを別々に再加工できるようにするため、フィルム切断装置１０９が設けられている。このフィルム切断装置１０９は、フィルム１０５，１０６を複数のストリップ１０３間で機械的に又は場合によっては熱で切断する。

図ｃ１は、設備の一部を示す。この設備の一部は、ストリップ１０３を切断装置１０１によって裁断片１１０に切断し、これらの裁断片１１０を第１成形装置１１１ａ内でフラットプレスされた容器ジャケット片１１２に成形する。

図３の構造の場合、フラットプレスされた容器ジャケット片１１２が、中心線の領域内に１つの凹部１１２ａ，この凹部１１２ａから両側に２つの平坦な中央領域１１２ｂ，これに続く各１つの湾曲領域１１２ｃ及び２つの平坦な縁領域１１２ｄを有する。これらの縁領域１１２ｄは、平坦な中央領域１１２ｂに向かって押圧され得る。終端面１１２ｅが一緒に押圧されると、容器ジャケット部材が、レーザー溶接によって閉ループ状にされる。

図４によれば、カバーテープ１１３が、フラットプレスされた容器ジャケット片１１２の凹部１１２ａの領域内に配置される。カバーテープ１１３は、供給装置１１４によって、特に内側フィルム１０５の供給の直後又は供給と同時に内側フィルム１０５上に敷設される。

図２は、フラットプレスされた容器ジャケット片１１２がテープ材として連続して成形され引き続き溶接される構成を示す。その結果、個々の容器ジャケット片１１２は、最後になって初めて切断される。テープ状の扁平材１１６が、扁平材ローラ１１５から供給装置１１７を通じて切込み装置１１８に供給される。切込み装置１１８は、テープ状の扁平材面にテープ軸線に対して垂直に２つの切込み１１８ｅを形成する。フラットプレスされたジャケット部材に成形された場合、これらの切込み１１８ｅは、両湾曲領域１１２ｃ内に達する。その結果、個々の容器ジャケット部材に切断する場合、扁平材の切断は、曲率半径間の平坦な領域内だけで済む。この切断を湾曲領域内でも実施する必要がある場合、しわが、切断による分離時に発生するであろう。これらのしわは、もはや完全に伸ばすことはできない。

次の装置の一部内では、フィルムが、扁平材１１６の両面上に貼付される。テープ状の扁平材１１６は、加工軸線に沿って移動する。内側フィルム１０５を備えるローラ１０４が、扁平材１１６の上に配置されている。装飾フィルム１０６を備える扁平材１１６の下に配置されている。扁平材１１６は、加熱装置１０７によってフィルム１０５，１０６を密着させるのに必要な温度に加熱される。２つのプレスローラ１０８及び各フィルム１０５，１０６上の密着層が、フィルム１０５，１０６と扁平材１１６との動かない接合を保証する。

両面に貼付された扁平材１１６は、第２成形装置１１１ｂ内でテープ軸線に対して横方向に連続してフラットプレスされた閉ループ状の形に成形される。この形の横断面は、図３の構造に一致する。第２成形装置１１１ｂは、例えば相前後するローラ対を有する。これらのローラ対は、扁平材１１６の横の縁領域を中心に向けて徐々に折り曲げる。図２ｂは、ローラ対１１９の一例を示す。凹部１１２ａが、横の縁領域の折り曲げ前に連動する成形ローラ対によって形成される。

図１ｄによれば、扁平材の切断面の形が、第１成形装置によって成形型枠１２０及びこれに対応する第１成形工具１２１を用いて凹部１１２ａを有するｕ字状に成形される。横の縁領域が、横から作用する２つの別の成形工具１２２によって完全に折り曲げられる。中心領域を平らにプレスするため、凹部のないより狭い幅を有する図示しなかった第１成形工具によってジャケット部材に向けてもう一度プレスされる。

フラットプレスされた容器ジャケット部材のテープ面の容器の長手継目のレーザー溶接は、個々の容器ジャケット部材とほぼ同様に実施される。個々の容器ジャケット部材は、特に密接して溶接装置に引き続き供給される。その結果、溶接装置は、溶接継目を容器ジャケット部材のテープの場合のようにほぼ連続して形成できる。

図５，６は、フラットプレスされた容器ジャケット片１１２の一緒にプレスされた終端面１１２ｅと共に容器の長手継目１２４をレーザー溶接する溶接装置１２３を示す。扁平材の互いに接合すべき横の縁領域１２５が、容器ジャケット部材の内側リムのガイド部材面１１２ｂとして作用する平らな中央領域上の凹部１１２ａの両側で支持されている。この示された実施形では、両ガイド部材面１１２ｂは、容器ジャケット部材の内面に形成されている。

容器ジャケット片１１２は、閉ループ状にフラットプレスされた形を有する。この場合、互いに密接している平らな部分面が、溶接時に湾曲領域１１２ｃによって互いに接合されている。一方の縁領域１２５が、横の両プレスローラ１２６のうちの１つのプレスローラ１２６からプレス装置１２７によって他方の縁領域１２５に向かってプレスされる。これによって、終端面１１２ａのプレスが保証されている。共通の締め付け部分に沿ってプレスされた両縁領域１２５が、ガイド部分面１１２ｂに接して保持され得るように、保持ローラ１２８が配置されている。これらの保持ローラ１２８は、終端面１１２ｅの近くの両縁領域１２５をガイド面１１２ｂで保持する。両保持ローラ１２８のうちの一方の保持ローラ１２８が、プレス装置１２７によって縁領域１２５に向かってプレスされる。フラットプレスされた容器ジャケット片１１２が、保持ローラ１２８の領域内で支持ローラ１３２によって保持される。他方の保持ローラ１２８は、調整装置によって他方の縁領域１２５に対して調整可能な間隔で保持される。溶接は、レーザー源１３１からのレーザービームによって実現される。

長手継目１２４の溶接時に装飾フィルム１０６を傷付けないため、装飾フィルム１０６が、一方の縁領域１２５では終端面１１２ｅに到達せず、しかし他方の縁領域１２５では終端面１１２ｅの上に存在するように、これらの装飾フィルム１０６が、扁平材１１６，１０３上に配置され得る。この存在するフィルム領域１０６ａは、扁平材１１６，１０３の縁領域内ではこの扁平材１１６，１０３に密着固定されない。その結果、この自由なフィルム縁部１０６ａは、長手継目１２４の形成前に長手継目１２４の領域から折り返され得る。自由なフィルム縁部１０６ａは、溶接過程後に図８にしたがって長手継目１２４上に載せられて密着固定され得る。これによって、長手継目１２４は、外部から完全に密閉される。このレーザー溶接継目は極めて細長いので、場合によっては装飾層による覆いは省略される。それにもかかわらず継目の近くの腐食を排除するため、例えばコーティング材を塗付してもよい。

溶接継目１２４の領域内で損傷される内側フィルム１０５が、カバーテープ１１３によって覆われる。その結果、完全な腐食保護が保証されている。終端面１１２ｅとカバーテープ１１３との間の小さい自由空間１２９は、溶接過程時にこのカバーテープ１１３が溶接時に傷付けられないことを保証する。凹部１１２ａは、溶接過程後にカバーテープ１１３と共に溶接継目１２４に向かってプレスされ得、カバーテープ１１３の両面が無傷な内側フィルム１０５に密着固定されているようにこの溶接継目１２４で固着される。カバーテープは、凹部１１２ａ内の内側フィルム１０５に面している側面に密着層を有しないので、このカバーテープは、長手継目１２４の近くの内側フィルム１０５に向かって移動できる。

図７は、保持ローラ１２８及び支持ローラ１３２のほかにガイド装置１３３を有する。図８中に示された存在するフィルム領域１０６ａとカバーテープ１１３との密着固定は、２つのプレスローラ１３４によって実現される。この密着に必要な熱は、場合によっては長手継目１２４から来るか又は外部から供給される。容器ジャケット部材のテープを有する設備の場合、容器ジャケット部材の裁断片が、切断装置１３５内で、特に回転する切断エッジによって切断される。閉ループ状にフラットプレスされた容器ジャケット部材１１２′が、例えば調整装置１３６の上に到達する。これらの容器ジャケット部材１１２′は、金属の扁平材と装飾フィルム１０６と内側フィルム１０５との間の丈夫な接合に必要である所定の期間に供給される熱気１３７によって高温に保持される。下から取り出された閉ループ状のフラットプレスされた容器ジャケット部材１１２′が、直後に又は貯蔵後に又は搬送後に容器本体を製造するために使用され得る。

図９ａ，ｂは、閉ループ状にフラットプレスされた容器ジャケット部材１１２′を示す。この容器ジャケット部材１１２′は、底及び上の閉鎖要素を半径方向に取り付ける前にシリンダ状の形に成形される。扁平形から円柱形へのこの成形は、場合によっては機械的に、特に圧縮空気によって実施される。そのため、例えば圧縮空気ポール１３８が、両終端面から閉ループ状にフラットプレスされた容器ジャケット部材１１２′の湾曲領域１１２ｂ内に挿入される。フラットプレスされた容器ジャケット部材１１２′が、圧縮空気の衝突によって図９ｃの円柱状の容器ジャケット部材１４０に成形され得る。圧縮空気ポール１３８の相対位置も、変形時に変わる。そのため、圧縮空気ポール１３８は、例えば旋回ガイド１３９に沿って配置されている。

図９ｄは、どのようにして円柱状の容器ジャケット部材１４０が両終端面で僅かに広げられる。この終端面の拡張は、拡張工具１４１によって形成される。閉鎖要素１４２が、対応して形成された縁領域１４２ａを有する場合、各々の終端面の拡張部分は、図１０ａ，１０ｂ，１０ｃ中に示された閉鎖要素１４２に接合するための縁領域１４０ａとして使用され得る。容器ジャケット部材１４０と閉鎖要素１４２との継目接触面は、シリンダ形とは異なり、容器の軸線の方向に拡張し又は狭まり、リング状に閉鎖されている縁領域１４０ａ，１４２ａ内に位置する。接合すべき部分１４０、１４２をプレスする場合、図１０ａ，１０ｂ中に示されているように、狭められて閉鎖されている縁領域１４２ａが、広げられて閉鎖されている縁領域１４０ａに向かって押圧される。この場合、内側の終端面及び外側の終端面が、両縁領域１４２，１４０の終端面１４２ｂ，１４０ｂによって容器本体に沿って位置する。示された実施形では、容器ジャケット部材１４０の終端面１４０ｂが外側に位置する。両縁領域１４２ａ，１４０ａは、互いに停止するまで一緒に押される。この場合、容器ジャケット部材１４０の閉鎖されている縁領域１４０ａが、ガイド面を形成する。このガイド面は、形成すべき全ての閉鎖継目に沿って延在する。プレスされた縁領域１４２ａ，１４０ａの円錐状の構造によって、両継目接触面が気密に密接し、極めて薄い扁平材でも気密なレーザー継目が形成され得ることが保証される。

図１０ｃによれば、２つの閉鎖要素１４２が、溶接ホルダ１４３によって容器ジャケット部材１４０の終端面に沿って押圧される。リング状に閉鎖されている閉鎖継目１４５（図１２参照）が、溶接ホルダ１４３の回転１４４中に各レーザー源１３１からの各レーザービーム１３０によって容器ジャケット部材１４０の両終端面に沿って形成される。示された実施の形態によれば、容器の底の形態の閉鎖要素１４２が、シリンダ状の容器ジャケット部材１４０の下に沿って挿入され、弁座を有するネック部分の形態の閉鎖要素１４２が、シリンダ状の容器ジャケット部材１４０の上に沿って挿入される。閉鎖要素１４２だけ又は異なって形成された閉鎖要素１４２を挿入してもよいことが分かる。

図１０ｃにしたがって存在する容器本体は、エアゾール容器にほぼ相当する。この場合、両閉鎖継目１４５は、側壁領域内で目視可能である。容器に対して高い美観が要求される場合、下の閉鎖継目１４５はあまり明瞭に認識されてはならない。上の閉鎖継目は、弁閉鎖部材又は蓋によって覆われる領域内にある必要がある。レーザー継目は変形可能であるので、容器本体は、希望の形に成形され得る。

図１１は、可能な多様な構造による簡単な成形手段を示す。希望する最終形が、膨張過程によって外型枠１４６内で成形される。この場合、加圧流体、特に圧縮空気、場合によっては液体が、供給開口部１４７を通じて容器の内側内に到達する。外型枠１４６に完全に密接する容器本体１４８が成形されるまで、容器ジャケット部材１４０及び閉鎖要素１４２の扁平材が、内圧によってプレスされて成形される。貼付される装飾フィルム及び内側フィルム又は合成樹脂コーティングを有する一般に使用される鋼板は、良好にプレス可能であり、薄い厚さに起因して比較的小さい力で成形され得る。被覆部分は、成形時に傷付けられない。

場合によっては、外部から容器の底に対する膨張過程のほかに、プレスステップが押し抜き器１４９によって実施される。外型枠１４６，膨張ステップ及び場合によってはプレスステップは、希望する容器の形が成形されるように、構成され実施される。この示された構成では、容器の底と容器ジャケット部材１４０との間の継目が、容器ジャケット部材１４０の下の縁の最初の位置から底領域に移動する。ジャケット部材から底にかけた移行部分は、エアゾール容器の場合に容器の側壁から容器の底にかけた移行部分で一般に行われるデザインに相当する曲率半径で形成される。示された湾曲部分の代わりに平らな又は外側に向かって湾曲された形を選択してもよいことが分かる。容器の上端部の場合、エアゾール容器に一般的な上の閉鎖の形が得られる。さらに使用される型枠は、ジャケット部材領域内に彫塑的な装飾要素を有してもよい。このデザインは、少ない経費で極めて多種多様な型枠を可能にする。一方の型枠から他方の型枠への交換は、外型枠１４６の交換だけを意味するので、容器本体用のこの新規な製造方法によれば、極めて大きい柔軟性が少ない経費で実現される。

図１２は、膨張過程前後の容器の形を示す。最適な溶接に使用される縁領域１４０ａ，１４２ａの円錐状の構造及び閉鎖継目１４５は、膨張過程後に容器本体１４８の領域内にある。この場合、これらの構造及び閉鎖継目１４５は、もはや見た目を損なわない。円周凹部１５０は、上の閉鎖部材、例えば蓋を固定するために使用され得る。弁座１５１は、閉鎖部材に沿って形成されてもはや変形されない。その結果、この弁座１５１は、高い精度を有する。

図１３によれば、閉鎖要素１４２用の原材料は、金属層１５２，内側被覆部１５３及び外側被覆部１５４を有する。内側被覆部１５３は、終端面１４２ｂにわたって延在する。これに対して、場合によっては熱を供給するプレス過程によってコーティングされた薄板から円板をプレス抜きした後に、厚い内側被覆部の縁領域が、終端面だけプレスされる。引き続き閉鎖要素１４２が、深絞り過程によって周囲を被覆した円板から製造される。

図１２ａ，１２ｂは、連続する内側被覆部が溶接過程後に上及び下の閉鎖継目１４５の近くで保証され得ることを示す。厚い層が溶接過程後もまだ存在するように、内側被覆部１５３が厚く選択される。終端面１４２ｂが、内側被覆部１５３を終端面１４２ｂ上にプレスすることによって容器ジャケット部材１４０の内側フィルム１０５に直接接合する。外側被覆部だけが、閉鎖継目１４５の近くで遮断されている。しかし、この領域は、高い美観の要求でカバー要素によって覆われ得るので、このことは邪魔にならない。

図１４は、上の閉鎖要素１４２の厚い内側被覆部１５３の別の利点を示す。すなわち、内側被覆部１５３が密閉部材として作用するので、弁の接合領域が、嵌合すべき密閉部材なしに弁座１５１に沿って直接固定され得る。

図９ａ〜１１に基づいて説明した加工ステップは、例えば回転板を有する回転ステーションで実施される。この場合、容器ジャケット部材又は容器本体が、引渡し板を介して回転板に到達し、再回転時に加工され、別の引渡し板を介してこの回転板から続行される。閉鎖要素が、供給装置によって容器ジャケット部材に供給され、この容器ジャケット部材に固定プレスされる。これらの説明した加工手段は、回転板の対応する回転領域に割り当てられている。溶接ビームが、光ファイバを通じて回転板の加工位置に供給される。容器ジャケット部材の回転時に閉ループ状の溶接継目を形成できるようにするため、閉鎖継目の溶接用の回転板に対する保持部材が、特に回転駆動部に接続されている。

上の閉鎖要素は、弁座の代わりに別の開口方式、例えばねじ山付のネック部分又は開口可能な閉鎖部分を有してよいことが分かる。縁曲げ接合部又は折畳み接合部を形成する折畳み領域が常に省略できるので、上の閉鎖要素の材料部分は、公知の解決手段に比べて比較的小さい。

説明した方法及び説明した設備は、いろいろな容器本体及びチューブの効率の良い製造を可能にする。図１５ａ，１５ｂ及び１６は、新規の方法によって効率良く実施され得る別の実施形を示す。

図１５ａ，１５ｂは、飲料容器１５６を示す。この飲料容器１５６の場合、開口装置１５８を有する蓋１５７が、容器詰め前にレーザー溶接された閉鎖継目１４５によって容器ジャケット部材１４０に沿って挿入される。このとき、この蓋１５７は、製造時には底とみなされ得る。充填容器閉鎖部１５９が、同様に容器ジャケット部材１４０に沿って固定溶接されかつ充填開口部１６０を有する。この充填開口部１６０は、容器詰め後に閉鎖要素１６１によって密閉される。閉鎖要素１６１は、固定して折り曲げられ得るか又は簡単にプレスされ得る。閉鎖されている充填開口部１６０を有する充填容器閉鎖部１５９が、容器詰めされた飲料容器１５６の底として形成されるように、この底の中央の領域が、容器の内側に若干突出し、外側のリング状の設置領域１５９ａが、容器の直立面を形成する。場合によっては、充填容器閉鎖部１５９の外面が、ほぼ全底面にわたって延在し、この場合、底カバーを形成する。この底カバーは、特に充填容器閉鎖部１５９に固定密着される。この説明した飲料容器１５６は、蓋とジャケット部材との間に折畳み接合部を有さず、したがって接合に必要な材料が最小である。

図１６は、金属層を有する扁平材から成る容器瓶１６２を示す。ほぼ平らな底１６３の形態の閉鎖要素が、容器ジャケット部材１４０の下に沿って固定溶接されている。ねじ山開口部１６５を有するネック部分１６４が、閉鎖継目１４５を介して容器ジャケット部材１４０の上に沿って配置されている。

図１７は、図１７は、容器ジャケット部材１４０から容器の底１６３にかけた移行部分の断面を拡大した図である。この場合、連続する内側被覆部１５３、１０５が内面に配置されていて、装飾フィルム１０６及び外側被覆部１５４が外面に配置されている。これによって、良好な腐食保護が、内側と外側で保証されている。場合によっては、閉鎖継目１４５の外面が、合成樹脂でさらに被覆される。その結果、腐食が発生し得ない。場合によっては、閉鎖継目１４５が、底カバーによって覆われる。この底カバーは、特に容器の底１６３の外面に固定密着されている。

説明した飲料容器１５６及び飲料瓶１６２は、膨張過程時に多種多様な形を容器ジャケット部材の領域内及び容器の底にかけた移行部分内に形成できる。本発明の製造方法によれば、金属容器が、主にＰＥＴボトルの場合に一般的な形で製造され得る。合成樹脂の被覆部は、極めて薄く形成され得、腐食は、鉄板の場合は捨てられた容器本体の分解を長期間可能にするので、廃棄物の問題は、ＰＥＴボトルに比べて明らかに小さい。

図１８ａは、リング状の湾曲部６０を有する容器ジャケット部材２４を示す。これらの湾曲部６０は、両終端面２４ａ，２４ｂの近くで放射状に外側に向かって形成されている。それぞれの終端面２４ａ，２４ｂより狭い横断面が、湾曲部の近くに形成される。

湾曲部６０を形成するため、例えば２つの係合する成形ローラ６１ａ，６１ｂが、容器ジャケット部材２４の内面及び外面に配置される。容器ジャケット部材２４が、成形ローラ６１ａ，６１ｂに接して回転される間に、希望する湾曲部６０が形成されるまで、内側の成形ローラ６１ａが、放射状に外側に向かって外側の成形ローラ６１ｂに向かって押圧され得る。湾曲部６０と共に肩部６０ａが、圧縮しぼりステップなしに容器ジャケット部材２４の少なくとも１つの終端面２４ａ，２４ｂに沿って形成される。引き延ばしは、圧縮しぼりに比べてほとんど問題なく良好な品質で製造することができる。肩部６０ａが、より滑らかな表面で実現される。

図１８ｂによれば、閉鎖要素、例えば容器の底３１ｂ又は上の閉鎖要素３１ａが、湾曲部６０の近くの肩部６０ａに沿って押圧される。丈夫で気密な接合部が、レーザー溶接継目の形態の接合継目４２によって形成される。特に容器の底３１ｂが、最初に固定溶接される。容器ジャケット部材２４は、上の閉鎖要素３１ａを固定溶接する前に又は場合によっては後にさらに成形され得る。例えばこの容器ジャケット部材２４では、容器の横断面が、少なくとも１つの湾曲部６０の直径に少なくとも引き伸ばされる。上の閉鎖要素３１ａを固定溶接する前に、例えばローラのような成形工具が、容器ジャケット部材２４を引き伸ばすために容器の内側に挿入してもよい。場合によっては、容器の横断面を引き伸ばすため、加圧した液体も容器の内側に注入され、容器ジャケット部材２４が内型枠の方向に押圧される。

図１９は、湾曲部６０を有するシリンダ状の容器ジャケット部材２４を使用したエアゾール容器２４′を示す。容器の底３１ｂが、下の肩部６０ａに沿って配置される。容器の底３１ｂの外縁領域が、肩部６０ａに対して押圧されている。その結果、容器の底３１ｂの外縁部が、押圧時に肩部６０ａに密着する。したがって、精確で気密なレーザー溶接継目が、接合継目４２として形成され得る。容器ジャケット部材２４は、上の閉鎖要素３１ａを取り付ける前に最初のシリンダ形から第２の形に引き伸ばされる。この場合、例えば希望する表面の構造が実現され得る。容器ジャケット部材２４を引き伸ばすため、場合によっては、例えばローラのような成形工具が、容器の内側に挿入される。特に容器の横断面を広げるため、加圧した液体が容器の内側に注入され、容器ジャケット部材が内型枠の方向に押圧される。このことは、例えばヨーロッパ特許第８５３５１３号明細書，ヨーロッパ特許第８５３５１４号明細書及びヨーロッパ特許第８５３５１５号明細書から公知である。上の終端面２４ａに沿った湾曲部６０は、特に最初の形に保持される。その結果、ドーム形の上の閉鎖要素３１ａが、肩部６０ａに沿って押圧され、接合継目４２によって固定溶接され得る。

上の閉鎖要素３１ａは、弁６２を有する。ホース６３が、この弁６２から容器の底３１ｂに向かって挿入されている。弁６２は、出口チューブ６２ａによって操作され得る。出口チューブ６２ａに差し込まれた出口部材６５が、キャップ６６内に保持されている。弁６２を操作するため、キャップ６６の操作領域６６ａが、出口部材６５に向かって押圧される。この場合、出口チューブ６２ａが、下に向かって押圧され、同時に弁６２が開かれる。キャップ６６が、嵌合領域６６ｂによって容器ジャケット部材２４の対応する嵌合成形部内に保持されている。容器ジャケット部材２４のこの嵌合成形部は、場合によっては湾曲部６０によって又は湾曲部６０と容器ジャケット部材２４の引き伸ばされた領域との間の圧縮しぼりされた領域によって形成される。場合によっては、嵌合成形部は、上の閉鎖要素３１ａの外縁部によって又は接合継目４２によって形成されてもよい。

キャップ６６は、閉鎖要素３１ａを覆い、特に装飾フィルムを有する容器ジャケット部材２４と共に魅力的な外見を保証する。この外見は、一体的なアルミニウム容器の外見に一致する。容器ジャケット部材２４及び容器の底が一体的に形成されている実施形、又は、容器ジャケット部材２４と容器の底３１ｂとの間の接合継目４２が底カバーによって覆われている実施形も可能である。接合継目４２が、容器の底の近くで目視可能である場合でも、この接合継目４２は、細いレーザー溶接継目としてほとんど目立たない。接合継目４２の酸化を阻止するため、この接合継目４２が、場合によってはコーティングによって密閉される。

容器の内側にも連続する内側被覆を保証するため、容器ジャケット部材２４，容器の底３１ｂ及び上の閉鎖要素の内面が、フィルム又はコーティングの形態の保護層を有する。接合継目４２の場合、場合によっては密閉材６７がリング状に配置される。この密閉材６７は、接合継目４２の形成後にも連続する密閉層を保証する。レーザー溶接が、コーティングによって妨害されないように、レーザー継目の領域内の互いに密接する部分が、レーザー溶接前にコーティングを除去するレーザーによって処理されてもよい。内側のコーティングは、これによって損傷されない。

図２０は、エアゾール容器２４′の上の部分を示す。このエアゾール容器２４′の場合、容器ジャケット部材２４が、圧縮しぼりされた終端面２４ａに沿って接合継目４２を介してキャップ状の上の閉鎖要素３１ａに接合されている。容器ジャケット部材２４は、場合によっては上の閉鎖要素３１ａを取り付ける前に最初のシリンダ形から第２の形に引き伸ばされる。この場合、例えば希望する表面構造が実現され得る。閉鎖要素３１ａは、弁６２を有する。ホース６３が、この弁６２から容器の底に向かって挿入されている。この弁６２は、出口チューブ６２ａによって操作され得る。出口チューブ６２ａに差し込まれた噴射ヘッド６４が、出口経路６４ａ及びキャップ６４ｂを有する。好ましくは、接合継目４２がほぼ覆われ、上の閉鎖要素３１ａが目視不可能であるように、キャップ６４ｂは、放射状に外側にかつ軸線方向に上の閉鎖要素３１ａに向かって延在する。装飾層を含む容器ジャケット部材及び噴射ヘッド６４だけを有するエアゾール２４′が構成される。

溶接された部分の精確な構造に関係なく、弁６２を有する上の閉鎖要素３１ａの固定溶接が非常に好ましい。微細な漏れが、上の閉鎖要素３１ａを固定溶接することによって排除される。エアゾール容器２４′は、噴射ヘッド６４を取り付ける前に出口チューブ６２ａによって容器詰めされる。

図２１ａは、シリンダ状の容器ジャケット部材２４０を示す。この容器ジャケット部材２４０は、図２１ｂにしたがって外型枠２４６内に挿入され、膨張過程によって内側からこの外型枠２４６に対してプレスされる。このとき、妨げられない成形が、終端面でも可能であるので、膨張過程は、特に閉鎖要素を固定し閉鎖継目を溶接する前に実施される。この成形は、閉鎖要素の嵌合後にも実施できるものの、この成形は、少なくとも閉鎖要素の近くでは困難である。膨張過程の場合、少なくとも１つの、特に両縁領域２４０ａが、終端面の近くで成形される。１回の成形ステップだけで済ませるため、縁領域２４０ａが、膨張過程後に終端面に向けて狭くされている。この場合、湾曲部分が、主に希望する湾曲部分にしたがって容器ジャケット部材から閉鎖要素にかけた移行部分内で選択されている。場合によっては、膨張過程時に、容器の蓋用の係合領域２４０ｃ及び特に装飾構造２４０ｄも成形される。

したがって、閉鎖要素２４２に合わせられた継目接触面が、閉鎖継目２４５の溶接前に容器ジャケット部材２４０に沿って成形される。閉鎖継目２４５を溶接するため、容器ジャケット部材２４０及び少なくとも１つの閉鎖要素２４２が、互いに締め付けられるまで当該縁領域２４０ａ，２４２ａで接合される。この場合、当該両縁領域２４０，１４２の終端面のうちの１つの終端面が、容器本体２４８の内面に沿って位置決めされ、当該終端面のうちのもう１つの終端面が、当該容器本体の外面に沿って位置決めされる。閉鎖継目２４５は、前記の互いの締め付けによって互いに気密に接触している継目接触面間に形成される。

図２２ａ，２２ｂは、型枠縁領域２４６ａ及び係合型枠領域２４６ｄを有する外型枠２４６を示す。曲率半径Ｒ及び直径Ｄが、希望するデザインに応じて選択される。多種多様な容器の形が、適切な外型枠２４６を選択することによってシリンダ状の容器ジャケット部材２４０から提供され得る。多くの場合に希望する容器の型枠は、直径を最大で６ｍｍ、特に最大で４ｍｍ大きくすることによって実現され得ることが分かっている。

容器ジャケット部材２４０は、外型枠２４６内への挿入後に容器内部の過圧によって外型枠２４６に対して押圧され得る。外型枠２４６に対するこの拡張は、ローラ又は拡張要素のような機械的な要素によっても可能である。好ましくは、図２１ｂによる解決手段が選択される。この解決手段の場合、加圧液体によって膨張可能なホース要素２４１が、容器ジャケット部材２４０の内側に沿って配置され、加圧液体を供給することによって容器の側壁２４０と共に外型枠２４６に向かってプレスされ、そして加圧液体を排出した後に容器ジャケット部材２４０から分離される。ホース要素２４１は、閉鎖要素２４１ａで流体供給部材２４１ｂによって固定されている。この流体供給部材２４１ｂは、示さなかった圧力源に接続されている。

図２３は、２つの閉鎖要素２４２を容器ジャケット部材２４０に固定溶接することを示す。この容器ジャケット部材２４０の縁領域は、外型枠２４６内で成形された。両閉鎖要素２４２は、溶接ホルダ２４３によって容器ジャケット部材２４０の終端面に沿って押圧される。溶接ホルダ２４３の回転１４４の間に、リング状に閉じられている閉鎖継目２４５が、各レーザー源２３１からの各レーザービーム２３０によって容器ジャケット部材２４０の両終端面に沿って形成される。この示された実施の形態によれば、容器本体の形態の閉鎖要素２４２が、シリンダ状の容器ジャケット部材２４０の下に沿って嵌合され、弁座を有するネック部分の形態の閉鎖要素２４２が、シリンダ状の容器ジャケット部材２４０の上に沿って嵌合される。ただ１つの閉鎖要素２４２又は別に形成された閉鎖要素２４２を嵌合してもよいことが分かる。対応する容器本体は、エアゾール容器に相当する。

図２４ａ，２４ｂによれば、特別な外見を有する容器も製造され得る。この場合、２つの閉鎖要素２４２が、図２１ｃの容器ジャケット部材２４０で溶接継目２４５によって固定溶接される。引き続き、外側の底カバー２４２が、容器の底に沿って配置され、特に固定密着される。

図２６ａは、底カバー２４２′が閉鎖要素２４５を覆う実施形を示す。これによって、閉鎖継目２４５の酸化が阻止され、美観的に惹きつけられる容器が提供される。外から見ると、アルミニウム製のエアゾール容器の形の容器ジャケット部材２４０から容器の底にかけた移行部分に相当する。容器ジャケット部材２４０の下の縁領域２４０ａは、終端面２４０ｂに向かって圧縮しぼりされた継目接触面を形成する。閉鎖要素２４２の縁領域２４２ａは、終端面２４２ｂに向かって拡張されている。相互の締め付けが、容器ジャケット部材２４０と閉鎖要素２４２との接合によって引き起こされるように、両縁領域２４０ａ，２４２ａが接合してプレスされている。当該相互の締め付けの場合、両部分は、閉鎖継目２４５に沿って気密に密接する。容器ジャケット部材２４０の場合、縁領域２４０が、段差及び小さい湾曲領域を介してシリンダ状のジャケット領域内に移行する。段差が、閉鎖要素の縁領域２４２ａ及び底カバー２４２′を収容できるように、この段差が選択されている。

図２５は、容器ジャケット部材２４０から上の閉鎖要素２４２にかけた移行部分を示す。この移行部分の場合、容器の蓋つまりキャップ６６用の係合領域２４０ｃが形成されている。キャップ６６は、嵌合領域６６ｂによって係合領域２４０ｃ内に係合する。外形が、アルミニウム製の通常のエアゾール容器の形に相当するように、容器ジャケット部材２４０から上の閉鎖要素２４２にかけた移行部分が、小さい段差及び密接してプレスされた縁領域２４０ａ，２４２ａによって形成されている。閉鎖継目２４５が、容器ジャケット部材２４０と閉鎖要素２４２との間の気密の接触領域内に形成されている。

縁領域２４０ａ，２４２ａは、極めて精確に形成され得る。容器ジャケット部材の縁領域２４０ａは、外型枠に接して成形される。閉鎖要素２４２及びこの閉鎖要素２４２の縁領域２４２ａは、特に精確なプレス工具によって成形される。

図２６ｂは、飲料容器の底の形に相当する実施形を示す。底カバーが省略される。縁領域２４０ａ，４２ａの方向は、図２６ａ中よりもシリンダ状の形から小さく外れている。

図２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂによる実施形は、解決手段を示す。合成樹脂から成る全体的な内部バリアが、この解決手段によって保証され得る。この場合、内側フィルム２０５が、容器ジャケット部材２４０の内面に沿って配置されている。閉鎖要素２４２の内面は、内側被覆部２５３を有する。閉鎖継目２４５のレーザー溶接の場合、内側フィルム２０５が、場合によっては破壊される。継目領域及び容器ジャケット部材２４０の終端面２４０ｂの内側を密閉できるようにするため、密閉ビード２６６が、閉鎖要素２４２に沿ってリング状に取り付けられる。熱が、閉鎖継目２４５の溶接後に密閉ビードの領域内に供給される。その結果、終端面２４０ｂ及び場合によっては継目領域が覆われる範囲内で、密閉ビードの溶融可能な材料が流れる。密閉ビードの材料が、流れ過程の終了時に冷却されるつまりもはや加熱されない。その結果、この材料は、固着され、一巡する密閉ブリッジ２６７を内側フィルム２０５と閉鎖要素２４２の内側被覆部２５３との間に形成する。この内側被覆部２５３は、特に閉鎖継目２４５の上に延在する。制御された流れを保証するため、密閉ビードの材料は、選択された温度で希望する流動性を有する必要がある。場合によっては、容器本体が、流れ状態を改善するために長手軸線周りに回転される。この場合、覆うべき終端面２４０及び閉鎖継目２４５の少なくとも１つの領域が垂直な長手面の最も深くにあるように、容器の軸線を整合することが好ましい。

特に装飾フィルム２０６が、容器ジャケット部材２４０の外面に配置されている。閉鎖要素２４２は、特に外側被覆部２５４を有する。互いに密接している継目接触面は、閉鎖継目２４５の溶接時に特にコーティングされていない。容器の外面の見た目に悪い酸化を排除できるようにするため、コーティング材が、外側被覆部から２５４から装飾フィルム２０６にかけて延在するように、閉鎖継目２４５が、場合によってはコーティング材でリング状に覆われる。底カバー２４２又は固定して取り付けられたキャップ６６を嵌合する場合、閉鎖継目をさらに覆うことを省略してもよい。

図２９は、扁平材１１６を示す。この扁平材の場合、密閉ビード２６６が、長手継目の成形及び溶接前に塗布装置２６８によって両横縁部の少なくとも１つの縁部に沿って配置される。密閉ビード２６６の材料が、長手継目１２４の両側で内側フィルム１０５に気密に接合されているように、この材料は、長手継目１２４の溶接後に長手継目１２４上に移動されなければならない。密閉ビード２６６の材料は、カバーテープ１１３と同様に内側バリアを完全なものにすることを可能にするカバー手段である。長手継目１２４が、密閉ビードの材料によって覆われているように、少なくとも１つの密閉ビード２６６が、溶融ステップによって流される。

図３０は、第２成形装置１１１ｂ（図２）のローラセット１１９ａを示す。第２成形装置が、少ない経費で異なる容器直径に適合され得るように、ローラセット１１９ａが、成形ローラと間隔ローラとから構成されている。成形ローラ１１９ｂは、扁平材１１６に沿って特定の湾曲ラインを形成する。異なる容器直径の場合、対応する各間隔ローラ１１９ｃが使用される。図３１，３２，３３によれば、扁平材１１６が、別の成形ローラ１１９によって閉ループ状のフラットプレスされた形に成形される。

密閉ビード２６６の材料が、長手継目１２４（図５参照）の溶接後に少ない経費で長手継目１２４上に被覆され得るように、扁平材１１６つまり容器ジャケット部材のテープが、図３２，３３にしたがって９０°だけ回転される。その結果、図３５ａにしたがって、フラットプレスされた容器ジャケット部材のテープの場合、密閉ビード２６６が、長手継目１２４上に直接進行する。密閉ビードの材料が、熱を供給することによって流れる。材料が、溶接過程後に図３５ｂにしたがって連続する密閉ブリッジ２６７として長手継目１２４上に延在するように、この流れ過程は選択される。場合によっては、長手継目１２４が最も深い領域に存在し、材料が溶融ステップ時にこの最も深い領域内に流れるように、容器ジャケット部材のテープが整合され成形される。

図３４は、異なる周囲を有する容器ジャケット部材の容器を示す。これらの全ての容器ジャケット部材のテープは、少ない加工経費で同じ設備上で生産され得る。

図３６〜３９は、容器ジャケット部材２４０を切断する手段を示す。この手段は、容器ジャケット部材２４０と少なくとも１つの閉鎖要素２４２との間の接合の種類に関係なく新規でかつ発明性がある。

図３６は、どのようにして拡張領域２７１内のフラットプレスされた容器ジャケット部材のテープ２７０が、容器ジャケット部材のテープの内側の拡張要素２７３によって円形の横断面の容器ジャケット部材２７２に成形されるかを概略的に示す。容器ジャケット部材２４０が、円形の容器ジャケット部材のテープ２７２から切断される。

拡張要素２７３が、保持ロッド２７４によって保持される。これらの保持ロッド２７４は、フラットプレスされた容器ジャケット部材のテープ２７０の湾曲領域１１２ｃ内に挿入されていて、図３７にしたがって拡張要素２７３から保持部材２７５にかけてテープ状の扁平材１１６がまだ閉ループにされていない領域内に延在する。場合によっては密閉ビード２６６が、扁平材１１６に沿って配置されている。この扁平材は、示さなかったローラによってフラットプレスされた閉ループ状の形に成形され、レーザー供給部１３０′によって誘導されたレーザービームで溶接される。引き続き、場合によっては密閉ビード２６６が、溶融過程によって長手継目１２４の内面に被覆される。このとき、容器ジャケット部材のテープが、拡張領域２７１内に到達し、最終的に円状の横断面を保持する。

図３９は、容器ジャケット部材２４０を切断する装置を示す。送り要素２７６が、容器ジャケット部材のテープ、特に円形の容器ジャケット部材２７２に摩擦で密接し、容器ジャケット部材のテープを拡張領域２７１によって移動させる。切断装置２７７は、支持縁部２７８を有する。この支持縁部２７８は、ほぼ円形に形成されていて、容器ジャケット部材のテープの長手軸線に対する法線面内に延在し、容器ジャケット部材のテープに直接密接し、少なくとも１つの切断工具２７９、特に切断リングと連動する。切断リング２７９は、支持縁部２７８に対して偏心して回転する。その結果、切断領域が、長手軸線周りに１回転し、このときに容器ジャケット部材のテープの一部が分離する。支持縁部２７８及び切断リング２７９は、切断過程の間に容器ジャケット部材のテープによって前方へ押し出される。切断リング２７９は、切断過程後に支持縁部２７８に対する同心円位置に移動され、支持縁部２７８と共に容器ジャケット部材のテープの移動に対して切断過程前の初期位置に戻される。

支持縁部２７８は、拡張要素２７３に沿って支承されている。前方移動及び後方移動を制御するため、例えばピストン・シリンダ装置２８０及び場合によっては戻りばね２８１が、拡張要素２７３と支持縁部との間に配置される。ピストン・シリンダ装置２８０は、加圧液によって操作される。この場合、さらに駆動装置２８０ｂ（図３７）が、供給管２８０ａを通じてピストン・シリンダ装置２８０に接続されている。従来の技術から公知のその他の調整装置、特に電気式に駆動される調整装置を使用してもよいことが分かる。切断リング２７９は、回転部材２８２に対して軸線方向に可動に支承されている。回転部材２８２が、同様に回転軸受２８３によって回転可能に支持管２８４に沿って配置されている。この支持管２８４は、軸線方向に保持板２８５から突出している。例えば加圧液用の回転誘導部２８６が、保持板２８５と回転部材２８２との間に設けられている。加圧液は、駆動装置２８７から供給管２８８，回転誘導部２８６及びリング経路２８２ａを通じてピストン・シリンダ装置２８９に送られる。これらのピストン・シリンダ装置は、回転部材２８２に固定されていて、切断リング２７９を長手軸線の方向に移動可能にする。切断リング２７９の制御された前進移動及び後進移動に対して、戻りばね２９０が、ピストン・シリンダ装置２８９に１つずつ割り当てられる。従来の技術から公知のその他の調整装置、特に電気式に駆動される調整装置を使用してもよいことが分かる。

切断過程に対しては、切断リング２７９は、回転状態にある必要があり、回転部材２８２に対して偏心した位置に移動される。回転駆動部２９１が、駆動伝達部２９２、特にローラ面を進行するベルトを通じて回転部材２８２を回転状態に維持する。切断リング２７９の中心位置から偏心位置への切り替えが、例えば２つの調整装置２９３，２９４によって実施される。第１調整装置２９３が、切断装置２７９を偏心位置つまり切断位置に押圧する。第２調整装置２９４が、切断リング２７９を中心位置に押圧する。この中心位置の場合、切断リング２７９が、容器ジャケット部材のテープに接触しない。切断装置２７９が、これらの両位置内で可動であるように、切断リング２７９は、長手軸線に対して横方向の運動を可能にする直線誘導部２９５を介してピストン・シリンダ装置２８９に固定される。

切断リング２７９を送る間に、つまり回転部材２８２から離れて移動させる間に、切断リング２７９を偏心位置にある必要がある。戻り運動の間及び長手方向の間違った運動時には、切断リング２７９はほぼ中心ある必要がある。駆動装置２８７は、送り運動の間に加圧された加圧液をピストン・シリンダ装置２８９に送る。第１制御弁２９６は、リング経路２８２ａに連結されていて、第１調整シリンダ２９７が増圧時に切断リング２７９を第１操作面２９８によって切断位置に移動させるように構成されている。戻り運動の間及び長手方向の間違った運動時には、圧力が、リング経路２８２ａ内で低下するか又は一定に保持され、第２調整シリンダ２９８ａが、張力（圧力アキュムレータ，ばね）に基づいて切断リング２７９を第２操作面２９８ａによって中心位置に押圧する範囲内で、第１制御弁２９６が、第１調整シリンダ２９７内の操作圧力を低下させる。

液体供給部を有するただ１つの駆動装置を、第１調整シリンダ２９８用に設けてもよいことが分かる。切断リング２７９の代わりに、１つの切断工具又は複数の切断工具を設けてもよい。この場合、切断工具は、切断リング２７９と同様に切断位置及び接触しない位置に移動される。複数の切断工具が、円周に沿って分散して配置されている場合、容器ジャケット部材２４０が、回転部材２８２の１回転未満の回転で切断され得る。

切断の間の送り長さは、容器ジャケット部材の製造の送り速度及び回転部材２８２の回転数に依存する。切断リング２７９，１ｍ／ｓｅｃの送り速度及び毎分３０００回転の回転数による切断の場合、送り長さは、２０ｍｍである。回転数を２倍にすることによって又は２つの同様に切断する工具を使用することによって、送り長さは半分にできる。

説明した切断装置は、一般に薄いジャケット部材又は管の一部、特に容器ジャケット部材を切断するために使用され得る。長手溶接継目が、長手軸線に対して横方向に成形された円い断面の扁平材に対して形成される場合、円い形への引き伸ばしは省略され得る。ジャケット部材を製造する本発明の新規な装置は、テープ状の扁平材１１６をテープの軸線に対して横方向に連続して閉ループ上の形に成形する成形装置，長手継目を溶接する溶接装置２３１及び容器ジャケット片１１２を切断する図３９の切断装置を有する。成形装置によって保持されている支持縁部２７８が、連続して形成された容器ジャケット部材のテープの内側に配置されている。この支持縁部２７８は、ほぼ円く形成されていて、容器ジャケット部材のテープの長手軸線に対する法線面内に延在し、容器ジャケット部材のテープの内面に直接密接し、少なくとも１つの切断工具２７９と連動する。切断工具２７９は、支持縁部２７８に対する切断位置で切断するために回転可能である。その結果、切断領域が、長手軸線周りに１回転し、このときに容器ジャケット部材のテープの一部を切断する。支持縁部２７８及び少なくとも１つの切断工具２７９が、容器ジャケット部材のテープと共に切断過程の間に前方へ移動可能である。少なくとも１つの切断工具２７９が、切断過程後に接触しない位置に移動可能であり、支持縁部２７８と共に容器ジャケット部材のテープの運動方向と逆方向に切断過程前の初期位置に戻される。切断リングの代わりにその他の切断工具を使用してもよいことが分かる。

説明した特徴は、異なる実施形に組み合わせてもよいし、説明した新規で発明性のある手段は、特許請求の範囲に関係なく使用できることが分かる。

板からストリップを切断する切断装置の概略的な正面図である。 ストリップの両面上にフィルムを取り付ける装置の概略的な側面図である。 ストリップから裁断片を切断し、これらの裁断片をフラットプレスされた容器ジャケット部材にプレス成形する設備の一部の概略的な正面図である。 裁断片をフラットプレスされた容器ジャケット部材の形に成形する加工ステップによる２つの概略的な断面図である。 ストリップ状の扁平材の両面をフィルムで被覆し、このストリップ材を連続的にフラットプレスされた容器ジャケット部材の形にする設備の概略的な側面図である。 切込みを付けた後の扁平材の正面図である。 扁平材をフラットプレスされた容器ジャケット部材の形に成形する成形要素の領域内の概略的な断面図である。 フラットプレスされた容器ジャケット部材の形の断面図である。 カバーテープを貼付するステップの一部を概略的に示す。 容器の長手継目をレーザー溶接する装置の概略的な断面図である。 図５を拡大した図である。 長手継目をレーザー溶接し、カバーテープをプレスし、閉ループ状にされた容器ジャケット部材の一部を切断して加工条件に合わせる設備の一部の概略的な側面図である。 カバーテープをプレスする装置の断面図である。 フラットプレスされた容器ジャケット部材をシリンダ状の形に引き伸ばす装置の前面図である。 図９ａの装置の正面図である。 フラットプレスされた容器ジャケット部材をシリンダ状の形に引き伸ばす装置の前面図である。 容器ジャケット部材の終端面を広げる装置の概略的な正面図である。 上の閉鎖要素及び互いに密接して圧縮しぼりされた又は広げられた縁領域を有する容器ジャケット部材の断面の一部を示す。 底要素及び互いに密接して圧縮しぼりされた又は広げられた縁領域を有する容器ジャケット部材の断面の一部を示す。 ２つの閉鎖継目をレーザー溶接する装置の概略的な縦断面図である。 容器ジャケット部材を膨張させかつ容器の底をプレスする装置の縦断面図である。この場合、両部分図は、膨張前後の状態に相当する。 膨張前後の容器の形の概略図である。 容器ジャケット部材と上の閉鎖要素との間の接合部を拡大した図である。 容器ジャケット部材と底要素との間の接合部を拡大した図である。 閉鎖要素のフラット材の縁領域の断面図である。 嵌合された弁を有するエアゾール容器の弁座の断面の一部を示す。 飲料容器の正面図を示す。 充填前に取り付けられた開口閉鎖部及び溶接可能な充填開口部を有する飲料容器の縦断面図である。 飲料瓶の側面図である。 底とジャケット部材との間の接合領域の断面図である。 両終端面の湾曲部を有する容器ジャケット部材の垂直断面図である。 容器ジャケット部材に沿った湾曲部及びこれらの湾曲部に沿って固定溶接された閉鎖要素を有する容器本体の垂直断面図である。 弁付きの上の閉鎖要素を有するエアゾール容器の垂直断面図である。 弁付きの上の閉鎖要素を有するエアゾール容器の垂直断面の一部を示す。 シリンダ状の容器ジャケット部材の縦断面図である。 外型枠内で容器ジャケット部材を膨張させる装置の縦断面図である。 膨張によって成形された容器ジャケット部材を示す。 外型枠縦断面図である。 図２２ａの二箇所の一部を示す。 容器の底及び上の閉鎖要素を容器ジャケット部材に固定溶接する加工ステーションの概略的な側面図である。 溶接前の容器本体の縦断面図である。 溶接後の容器本体の縦断面図である。 容器ジャケット部材と上の閉鎖要素との間の接合領域の一部を示す。 容器ジャケット部材と上の閉鎖要素との間の接合領域の一部を示す。 容器ジャケット部材と上の閉鎖要素との間の接合領域の一部を示す。 容器ジャケット部材と容器の底との間の接合領域の一部を示す。 容器ジャケット部材と容器の底との間の接合領域の一部を示す。 容器ジャケット部材と容器の底との間の接合領域の一部を示す。 容器ジャケット部材と容器の底との間の接合領域の一部を示す。 密閉ビードの取り付け時の容器ジャケット部材用扁平材の断面図である。 扁平材を成形するローラセットの前面図である。 凹部を形成するローラ対の前面図である。 扁平材の横の縁領域の一部を傾かせるローラ対の前面図である。 ローラセット及び長手継目を溶接するレーザー溶接装置の前面図である。 異なる横断面を有する容器用の閉ループにされている容器ジャケット部材のテープの断面図である。 長手継目用の密閉ビードを有する容器ジャケット部材のテープの横断面の一部を示す。 長手継目用の密閉ビードを有する容器ジャケット部材のテープの横断面の一部を示す。 容器ジャケット部材の引き伸ばし及び分離時の容器ジャケット部材のテープの投影図である。 接合，溶接及び引き伸ばし時の容器ジャケット部材のテープの前面図である。 容器ジャケット部材のテープを引き伸ばす引き伸ばし要素の投影図である。 容器ジャケット部材を分離する切断装置の縦断面図である。

２４ 容器ジャケット部材
２４ａ 終端面
２４ｂ 終端面
３１ａ 閉鎖要素
３１ｂ 容器の底
４２ 接合継目
６０ 湾曲部
６１ａ 成形ローラ
６１ｂ 成形ローラ
６２ 弁
６２ａ 出口チューブ
６３ ホース
６４ 噴射ヘッド
６４ａ 出口経路
６４ｂ キャップ
６５ 出口部材
６６ キャップ
６６ａ 操作領域
６６ｂ 嵌合領域
６７ 密閉材
１０１ 切断装置
１０２ 切断要素
１０３ ストリップ
１０４ ローラ
１０５ 内側フィルム
１０６ 装飾フィルム
１０６ａ フィルム縁部
１０７ 加熱装置
１０８ プレスローラ
１０９ フィルム切断装置
１１０ 裁断片
１１１ａ 第１成形装置
１１１ｂ 第２成形装置
１１２ 容器ジャケット片
１１２ａ 凹部
１１２ｂ 中央領域
１１２ｃ 湾曲領域
１１２ｄ 縁領域
１１２ｅ 終端面
１１３ カバーテープ
１１４ 供給装置
１１５ 扁平材ローラ
１１６ 扁平材
１１７ 供給装置
１１８ 切込み装置
１１８ｅ 切込み
１１９ ローラ対
１２０ 成形型枠
１２１ 成形工具
１２２ 成形工具
１２３ 溶接装置
１２４ 容器の長手継目
１２５ 縁領域
１２６ プレスローラ
１２７ プレス装置
１２８ 保持ローラ
１２９ 自由空間
１３０ レーザービーム
１３１ レーザー源
１３２ 支持ローラ
１３３ ガイド装置
１３４ プレスローラ
１３５ 切断装置
１３６ 調整装置
１３７ 熱気
１３８ 圧縮空気ポール
１３９ 旋回ガイド
１４０ 容器ジャケット部材
１４０ａ 縁領域
１４０ｂ 終端面
１４１ 拡張工具
１４２ 閉鎖要素
１４２ａ 縁領域
１４２ｂ 終端面
１４３ 溶接ホルダ
１４４ 回転
１４５ 閉鎖継目
１４６ 外型枠
１４７ 供給開口部
１４８ 容器本体
１４９ 押し抜き器
１５０ 円周凹部
１５１ 弁座
１５２ 金属層
１５３ 内側被覆部
１５４ 外側被覆部
１５５ 接合領域
１５６ 飲料容器
１５７ 蓋
１５８ 開口装置
１５９ 充填容器閉鎖部
１５９ａ 設置領域
１６０ 充填開口部
１６１ 閉鎖要素
１６２ 容器瓶
１６３ 底
１６４ ネック部分
１６５ ねじ山開口部
２４０ 容器ジャケット部材
２４０ａ 縁領域
２４０ｃ 係合領域
２４０ｂ 終端面
２４０ｄ 装飾構造
２４１ ホース要素
２４１ａ 閉鎖部材
２４１ｂ 流体供給部材
２４２ 閉鎖要素
２４３ 溶接ホルダ
２４２ａ 縁領域
２４２′ 底カバー
２４５ 閉鎖継目
２４６ 外型枠
２４６ａ 型枠縁領域
２４６ｄ 係合型枠領域
２４８ 容器本体
２５３ 内側被覆部
２５４ 外側被覆部
２６６ 密閉ビード
２６７ 密閉ブリッジ
２６８ 塗布装置
２７０ 容器ジャケット部材のテープ
２７１ 拡張領域
２７２ 容器ジャケット部材のテープ
２７３ 拡張要素
２７４ 保持ロッド
２７５ 保持部材
２７６ 送り要素
２７７ 切断装置
２７８ 支持縁部
２７９ 切断工具
２８０ ピストン・シリンダ装置
２８０ａ 供給管
２８０ｂ 駆動装置
２８１ 戻りばね
２８２ 回転部材
２８２ａ リング経路
２８３ 回転軸受
２８４ 支持管
２８５ 保持板
２８６ 回転誘導部
２８７ 駆動装置
２８８ 供給管
２８９ ピストン・シリンダ装置
２９０ 戻りばね
２９１ 回転駆動部
２９２ 駆動伝達部
２９３ 調整装置
２９４ 調整装置
２９５ 直線誘導部
２９６ 制御弁
２９７ 調整シリンダ
２９８ 操作面

Claims (21)

1. 容器本体（１４８，２４８）を製造する方法であって、第１接合部によって閉ループ状にされている容器ジャケット部材（１４０，２４０）が、扁平材（１０３，１１６）から形成され、少なくとも１つの閉鎖要素（１４２，２４２）が、少なくとも１つの別の接合部によって前記閉ループ状の容器ジャケット部材（１４０，２４０）に接して配置されていて、前記別の接合部のうちの少なくとも１つの接合部が、レーザー溶接継目として形成され、このレーザー溶接継目は、リング状に閉じられている閉鎖継目（１４５，２４５）を、前記閉ループ状の容器ジャケット部材（１４０，２４０）と少なくとも１つの前記閉鎖要素（１４２，２４５）との間に形成する方法において、
   前記閉鎖継目（１４５，２４５）の溶接前に、前記容器ジャケット部材（１４０，２４０）と前記閉鎖要素（１４２，２４２）との互いに接合した継目接触面が、シリンダの形と異なり、容器軸線の方向に広げられた又は圧縮しぼりされたリング状に閉じられている縁領域（１４０ａ，１４２ａ，２４０ａ，２４２ａ）として形成され、
   前記閉鎖継目（１４５，２４５）を溶接するため、前記容器ジャケット部材（１４０，２４０）及び少なくとも１つの前記閉鎖要素（１４２，２４２）が、互いに締め付けられるまで当該縁領域（１４０ａ，１４２ａ，２４０ａ，２４２ａ）で接合され、当該両縁領域（１４０ａ，１４２ａ，２４０ａ，２４２ａ）の終端面（１４０ｂ，１４２ｂ，２４０ｂ，２４２ｂ）のうちの１つの終端面が、前記容器本体（１４８，２４８）の内面に沿って位置決めされ、前記終端面（１４０ｂ，１４２ｂ，２４０ｂ，２４２ｂ）のうちのもう１つの終端面が、前記容器本体（１４８，２４８）の外面に沿って位置決めされ、
   前記閉鎖継目（１４５，２４５）は、前記の互いの締め付けによって互いに気密に接触している継目接触面間に形成されることを特徴とする方法。
2. 前記第１接合部は、接合されているレーザー溶接継目の形態の長手継目（１２４）として形成され、前記扁平材（１０３，１１６）の側方の両終端面（１１２ｅ）が、継目接触面を形成し、前記容器ジャケット部材（１４０，２４０）の壁の厚さが、その全円周に沿ってほぼ一定であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記容器ジャケット部材（１４０，２４，２４０）の両終端面に沿って閉鎖継目（１４５，４２，２４５）を溶接する前に、当該終端面に向かって圧縮しぼりされた縁領域（１４０ａ，６０ａ，２４０ａ）が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記容器ジャケット部材（１４０，２４０）は、閉鎖継目（１４５，２４５）を溶接する前に外型枠（１４６，２４６）内に挿入され、膨張過程によって内側からこの外型枠（１４６，２４６）に沿ってプレスされ、前記終端面の近くの少なくとも縁領域（１４０ａ，２４０ａ）、容器の蓋用の係合領域（２４０ｃ）及び装飾構造（２４０ｄ）が、成形されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記容器本体（１４８，２４８）は、少なくとも１つの閉鎖継目（１４５，２４５）の溶接後に外型枠（１４６，２４６）内に挿入され、膨張過程によって内側からこの外型枠（１４６，２４６）に沿ってプレスされることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 加圧液体によって膨張可能なホース要素が、膨張過程時に前記容器ジャケット部材（１４０，２４０）の内部に配置され、加圧液体を供給することによって容器の側壁（１４０，２４０）と共に前記外型枠（１４６，２４６）に対してプレスされ、加圧液体を排出した後に前記容器ジャケット部材（１４０，２４０）から再び分離されることを特徴とする請求項４又は５に記載の方法。
7. 前記容器ジャケット部材（１４０，２４０）の前記扁平材（１０３，１１６）は、その外面に装飾フィルム（１０６）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記容器ジャケット部材（１４０，２４０）の前記扁平材（１０３，１１６）は、その内面に内側フィルム（１０５）を有し、前記第１接合部を形成する前に、カバー手段（１１３，２６６）が、前記内側フィルム（１０５）上に配置され、前記カバー手段（１１３，２６６）が、前記長手継目（１２４）の両側で前記内側フィルム（１０５）に気密に接合されていて且つ前記長手継目（１２４）を覆うように、前記カバー手段（１１３，２６６）は、前記長手継目（１２４）の溶接後に前記長手継目（１２４）上に被覆されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記カバー手段（１１３，２６６）は、前記長手継目（１２４）の少なくとも片側に又は両側にそれぞれ１つの密閉ビード（２６６）を有し、前記長手継目（１２４）が、前記密閉ビード（２６６）の材料によって覆われているように、少なくとも１つの前記密閉ビード（２６６）が、前記長手継目（１２４）の形成後に溶融ステップによって流されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 少なくとも１つの前記閉鎖要素（１４２，２４２）は、その内面に合成樹脂の内側被覆部（１５３，２５３）及びリング状に閉じられている密閉ビードを有し、容器の内側にある前記終端面（１４０ｂ，１４２ｂ，２４０ｂ）又は前記閉鎖継目（１４５，４２，２４５）が、前記密閉ビードの材料によって覆われているように、前記密閉ビードは、前記溶接継目（１４５，２３５）の形成後に溶融ステップによって流されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 互いに密接している前記継目接触面は、少なくとも１つの閉鎖継目（１４５，２４５）の溶接時に被覆されていないことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 少なくとも１つの閉鎖継目（１４５，２４５）は、前記容器本体（１４８，２４８）の外側に沿って覆われ、底カバーが、容器の底に配置され、この容器の底（１６３）の外側に沿って固定密着されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の容器本体（１４８，２４８）を製造する方法において、
    容器ジャケット部材（１４０，２４０）を提供するため、テープ状の扁平材（１１６）が、テープ軸線に対して横に連続して閉ループ状の形に成形され、容器ジャケット片（１１２）が、長手継目（１２４）の溶接後に容器ジャケット部材のテープから切断され、当該切断のため、ほぼ円形に形成されている支持縁部（２７８）が、連続して形成された前記容器ジャケット部材のテープの内側に提供され、前記容器ジャケット部材のテープの長手軸線に対する法線面内に延在し、前記容器ジャケット部材のテープの内面に直接当接し、少なくとも１つの切断工具（２７９）に連動し、この切断工具（２７９）は、当該切断時に切断位置で前記支持縁部に沿って回転する結果、切断領域が、前記長手軸線周りに１回転して、前記容器ジャケット部材のテープの一部が分離し、当該切断過程の間に、前記支持縁部（２７８）及び少なくとも１つの前記切断装置（２７９）が、前記容器ジャケット部材のテープと共に前方へ押し出され、当該切断過程後に、少なくとも１つの前記切断工具（２７９）が、前記支持縁部（２７８）に対して接触しない位置に移動され、前記支持縁部（２７８）と共に前記容器ジャケット部材のテープの運動方向と逆方向に当該切断過程前の初期位置に戻ることを特徴とする方法。
14. 前記テープ状の扁平材が、溶接のために２つの湾曲領域（１１２ｃ）を有するフラットプレスされた形に成形され、拡張要素（２７３）が、前記容器ジャケット部材のテープの内側に配置されていて、この拡張要素（２７３）は、送り装置（２８０）を介して前記支持縁部（２７８）に連結されていて、当該フラットプレスされた容器ジャケット部材のテープを前記支持縁部（２７８）の円形の横断面に成形し、前記拡張要素（２７３）は、２つの保持ロッド（２７４）に固定されていて、これらの保持ロッド（２７４）は、前記フラットプレスされた容器ジャケット部材のテープの両湾曲領域（１１２ｃ）内に挿入されていて、前記拡張要素（２７３）から保持部（２７５）にかけた前記テープ状の扁平材（１１６）がまだ閉じられていない領域内に延在することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. １つの容器ジャケット部材（１４０，２４０）及び少なくとも１つの閉鎖要素（１４２，２４２）を有する容器本体（１４８，２４８）であって、前記容器ジャケット部材（１４０，２４０）は、扁平材（１０３，１１６）及び接合されているレーザー長手継目（１２４）を有し、前記閉鎖要素（１４２，２４２）は、リング状に形成されているレーザー閉鎖継目（１４５，２４５）によって前記容器ジャケット部材（１４０，２４０）に接して配置されている容器本体において、
    前記レーザー閉鎖継目（１４５，２４５）の近くの、前記容器ジャケット部材（１４０，２４０）と前記閉鎖要素（１４２，２４２）との互いに接合した継目接触面が、シリンダの形と異なり、容器軸線の方向に広げられた又は圧縮しぼりされたリング状に閉じられている縁領域（１４０ａ，１４２ａ，２４０ａ，２４２ａ）として形成されていて、
    当該両縁領域（１４０ａ，１４２ａ，２４０ａ，２４２ａ）の終端面（１４０ｂ，１４２ｂ，２４０ｂ，２４２ｂ）のうちの１つの終端面が、前記容器本体（１４８，２４８）の内面に沿って位置決めされ、前記終端面（１４０ｂ，１４２ｂ，２４０ｂ，２４２ｂ）のうちのもう１つの終端面が、前記容器本体（１４８，２４８）の外面に沿って位置決めされていて、
    前記閉鎖継目（１４５，２４５）は、前記の互いの締め付けによって互いに気密に接触している継目接触面間に形成されていることを特徴とする容器本体（１４８，２４８）。
16. 前記終端面（１４０ｂ，２４０ｂ）に対して圧縮しぼりされた縁領域（１４０ａ、６０ａ、２４０ａ）が、前記容器ジャケット部材（１４０，２４，２４０）の当該両終端面に沿って形成されていて、閉鎖要素（１４２，３１ａ，３１ｂ，２４２）が、閉鎖継目（１４５，４２，２４５）によって前記縁領域（１４０ａ、６０ａ、２４０ａ）に１つずつ固定されていて、当該両閉鎖要素（１４２，３１ａ，３１ｂ，２４２）には、前記容器ジャケット部材（１４０，２４，２４０）の終端面（１４０ｂ，２４０ｂ）が、容器の内面に配置されていて、前記閉鎖要素（１４２，３１ａ，３１ｂ）の終端面（１４２ｂ，２４２ｂ）が、容器の外面に配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の容器本体（１４８，２４８）。
17. 前記容器ジャケット部材（１４０，２４０）の扁平材（１０３，１１６）は、その内面に内側フィルム（１０５）を有し、少なくとも１つの前記閉鎖要素（１４２，２４２）は、その内面に合成樹脂の内側被覆部（１５３，２５３）を有し、リング状に形成されている密閉ビード（２６６）が、溶融ステップに基づいて容器の内面にある前記終端面（１４０ｂ，１４２ｂ，２４０ｂ）又は閉鎖継目（１４５，２４５）を覆うことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の容器本体（２４８）。
18. 合成樹脂から成るカバー手段（１１３，２６６）が、前記長手継目（１２４）に沿って配置されていて、このカバー手段（１１３，２６６）は、前記長手継目（１２４）の両側で前記内側フィルム（１０５）に気密に接合されていて、前記長手継目（１２４）を覆うことを特徴とする請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の容器本体（２４８）。
19. 前記容器本体（１４８，２４８）は、エアゾール容器（１５６）として形成されていて、一方の閉鎖要素（３１ｂ，１４２，２４２）は、底を有し、他方の閉鎖要素（３１ａ，１４２，２４２）は、弁座又は弁（６２）を有し、底カバー（２４２′）が、前記底の外側に沿って配置されていて、この底カバー（２４２′）は、前記底の閉鎖継目（１４５，２４５）を覆うことを特徴とする請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の容器本体（１４８，２４８）。
20. 前記容器本体（１４８，２４８）は、飲料容器（１５６）として成形されていて、一方の閉鎖要素（１５７）は、開口装置（１５８）を有し、他方の閉鎖要素（１５９）は、閉鎖可能な充填開口部（１６０）を有すること、又は、前記容器本体（１４８，２４８）は、飲料瓶（１６２）として成形されていて、一方の閉鎖要素（１６４）は、ねじ山開口部（１６５）を有し、他方の閉鎖要素（１６３）は、底を有することを特徴とする請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の容器本体（１４８，２４８）。
21. 容器本体（１４８，２４８）を製造する装置であって、この装置は、第１接合部によって閉ループ状の容器ジャケット部材（１４０，２４０）を扁平材（１０３，１１６）から提供し、少なくとも１つの閉鎖要素（１４２，２４２）を別の接合部によって前記閉ループ状の容器ジャケット部材（１４０，２４０）に接して配置する装置において、
    この装置は、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法を実施可能にすることを特徴とする装置。