JP6819479B2 - 金属部材及びその製造方法 - Google Patents
金属部材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6819479B2 JP6819479B2 JP2017121457A JP2017121457A JP6819479B2 JP 6819479 B2 JP6819479 B2 JP 6819479B2 JP 2017121457 A JP2017121457 A JP 2017121457A JP 2017121457 A JP2017121457 A JP 2017121457A JP 6819479 B2 JP6819479 B2 JP 6819479B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- welding
- boundary line
- bending
- welding boundary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 78
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 78
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 129
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 113
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/60—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
- B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/002—Crimping or bending the workpieces at the joining area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Description
図13および図14は、本発明が解決しようとする課題に係る金属部材501の斜視図である。なお、図面に示した右手系xyz座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。
前記金属部材は、前記第1溶接境界線における、前記R部分とは反対側の端は前記第1板材および前記第2板材の縁にあり、前記第2溶接境界線における、前記R部分とは反対側の端は前記第1板材および前記第2板材の縁にある構成であってもよい。すなわち、第1板材と第2板材とが、2箇所の突き合わせ部で溶接されている構成であってもよい。
まず、図1を参照して実施の形態1にかかる金属部材の構成について説明する。図1は、本実施の形態にかかる金属部材1の構成を示す斜視図である。なお、図1に示した右手系xyz座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。
図2は、実施の形態1にかかる金属部材1の変形例を示す斜視図である。なお、図2に示した右手系xyz座標は、図1と一致している。図1に示す例では、第1板材2と第2板材3とは板厚が同じであるが、これに限るものではなく、第1板材2と第2板材3とは互いに板厚が異なっていてもよい。図2に示すように、例えば、第2板材3の板厚t2を第1板材2の板厚t1よりも大きくしてもよい(t2>t1)。金属部材1において、要求される強度が相対的に高い箇所に用いられる板材の厚さを厚くでき、要求される強度が相対的に低い箇所に用いられる板材の厚さを薄くできるため、金属部材の軽量化を実現することができる。
<曲げ加工部材の構成>
まず、図3を参照して、実施の形態2にかかる金属部材11について説明する。
図3は、実施の形態2にかかる金属部材11の構成を示す斜視図である。金属部材11は、例えば車両用フレームに好適である。なお、図3の図面に示した右手系xyz座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。図3に示すように、第1板材12と第2板材13とが、第1突き合わせ部S2および第2突き合わせ部S3において互いに突き合わされて溶接されている。すなわち、第1板材12と第2板材13とは2箇所の突き合わせ部において溶接されている。ここで、第1板材12、第2板材13は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、チタン、マグネシウムなどの卑金属にて形成されている。
次に、図4から図8を参照して、実施の形態2に係る金属部材11の製造方法について説明する。図4は、実施の形態2に係る金属部材11の製造方法を示すフローチャートである。図5から図8は、実施の形態2に係る金属部材11の製造方法を示す模式図である。なお、図5から図8に示した右手系xyz座標は、図3と一致している。
以上により、実施の形態2にかかる金属部材を製造することができる。
2、12 第1板材
3、13 第2板材
10 中間生成部材
16 曲げ部
20 曲げ加工用型
Claims (4)
- 第1板材と第2板材が、少なくとも一の突き合わせ部で互いに突き合わされて溶接された金属部材であって、
前記突き合わせ部における、前記第1板材と前記第2板材との溶接境界線の一端から他端までの長さは、前記溶接境界線の一端と他端とを結ぶ直線の長さよりも長い、金属部材であって、
前記第1板材と前記第2板材とが、第1突き合わせ部および第2突き合わせ部において互いに突き合わされて溶接され、
前記第1突き合わせ部における、前記第1板材と前記第2板材との溶接の境目である第1溶接境界線と、前記第2突き合わせ部における、前記第1板材と前記第2板材との溶接の境目である第2溶接境界線と、はR部分を挟んで隣接し、
前記第1溶接境界線の一端から他端までの長さは、前記第1溶接境界線の一端と他端とを結ぶ直線の長さよりも長く、
前記第2溶接境界線は、前記第2溶接境界線の一端と他端とを前記第2板材の表面に沿って最短で結ぶ線であり、
折り曲げ線が前記第2溶接境界線と直交する曲げ部をさらに有し、
前記第1溶接境界線と前記R部分とは、前記折り曲げ線に対して同じ側にある、金属部材。 - 前記第1板材と前記第2板材とは板厚が異なる、請求項1に記載の金属部材。
- 前記第1溶接境界線における、前記R部分とは反対側の端は前記第1板材および前記第2板材の縁にあり、前記第2溶接境界線における、前記R部分とは反対側の端は前記第1板材および前記第2板材の縁にある請求項1に記載の金属部材。
- 第1突き合わせ部および第2突き合わせ部を有し、互いに板厚が異なる第1板材と第2板材とを、前記第1突き合わせ部および前記第2突き合わせ部において互いに突き合わせて溶接するステップと、
前記溶接するステップにより生成された中間生成部材を曲げ加工するステップと、を備え、
前記中間生成部材は、
前記第1突き合わせ部における、前記第1板材と前記第2板材との溶接の境目である第1溶接境界線と、前記第2突き合わせ部における、前記第1板材と前記第2板材との溶接の境目である第2溶接境界線と、がR部分を挟んで隣接し、
前記第1溶接境界線の一端から他端までの長さが、前記第1溶接境界線の一端と他端とを結ぶ直線の長さよりも長く、
前記第2溶接境界線が、前記第2溶接境界線の一端と他端とを前記第2板材の表面に沿って最短で結ぶ線であり、
前記曲げ加工するステップにおいて、前記中間生成部材は、前記第2溶接境界線が、折り曲げ線が前記第2溶接境界線と直交するとともに曲げ加工後の最終生成部材を曲げ加工用型から抜き出しする方向に平行になり、かつ、前記第1溶接境界線と前記R部分とが、前記折り曲げ線に対して同じ側にあるように、前記曲げ加工用型に対して配置される、金属部材の製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017121457A JP6819479B2 (ja) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 金属部材及びその製造方法 |
US15/975,905 US11364569B2 (en) | 2017-06-21 | 2018-05-10 | Metal member and method of manufacturing the same |
EP18171697.8A EP3417983B1 (en) | 2017-06-21 | 2018-05-10 | Metal member and method of manufacturing the same |
RU2018117455A RU2692137C1 (ru) | 2017-06-21 | 2018-05-11 | Металлический элемент и способ его изготовления |
CN201810631703.2A CN109093272B (zh) | 2017-06-21 | 2018-06-19 | 金属构件以及制造该金属构件的方法 |
BR102018012789-6A BR102018012789B1 (pt) | 2017-06-21 | 2018-06-21 | Membro de metal |
US17/807,683 US11833612B2 (en) | 2017-06-21 | 2022-06-17 | Metal member and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017121457A JP6819479B2 (ja) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 金属部材及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019005771A JP2019005771A (ja) | 2019-01-17 |
JP6819479B2 true JP6819479B2 (ja) | 2021-01-27 |
Family
ID=62152385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017121457A Active JP6819479B2 (ja) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 金属部材及びその製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11364569B2 (ja) |
EP (1) | EP3417983B1 (ja) |
JP (1) | JP6819479B2 (ja) |
CN (1) | CN109093272B (ja) |
BR (1) | BR102018012789B1 (ja) |
RU (1) | RU2692137C1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022122721A (ja) * | 2021-02-10 | 2022-08-23 | 三菱重工業株式会社 | 溶接物製造方法、溶接物及び溶接物補修方法 |
Family Cites Families (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1450935A (en) * | 1918-12-12 | 1923-04-10 | Air Reduction | Permanent joint in fabricated form and method of maxing the same |
SU362674A1 (ru) | 1971-05-24 | 1972-12-30 | Способ соединения листовых деталей | |
US4336441A (en) * | 1978-10-27 | 1982-06-22 | Kobe Steel, Ltd. | Welding process |
US4345360A (en) * | 1980-07-10 | 1982-08-24 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method of forming a metal wheel |
DK165283C (da) * | 1983-04-20 | 1993-03-22 | British Shipbuilders Eng | Fremgangsmaade ved laserstraalesvejsning |
US4935029A (en) * | 1987-06-22 | 1990-06-19 | Matsutani Seisakusho Co., Ltd. | Surgical needle |
DK173850B1 (da) | 1992-02-25 | 2001-12-27 | Inst Produktudvikling | Fremgangsmåde til nøjagtig samling af to pladedele |
CA2108761A1 (en) * | 1992-10-23 | 1994-04-24 | Koichi Haruta | Method and apparatus for welding material by laser beam |
JPH07178417A (ja) | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐破断特性に優れる板継ぎ溶接方法 |
US5603853A (en) * | 1995-02-28 | 1997-02-18 | The Twentyfirst Century Corporation | Method of high energy density radiation beam lap welding |
US5595670A (en) * | 1995-04-17 | 1997-01-21 | The Twentyfirst Century Corporation | Method of high speed high power welding |
US5925268A (en) * | 1996-06-06 | 1999-07-20 | Engauge Inc. | Laser welding apparatus employing a tilting mechanism and seam follower |
DE19624776C1 (de) | 1996-06-21 | 1997-09-04 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Verfahren zum Herstellen geschweißter Stahlblechplatinen |
JP3044198B2 (ja) * | 1997-03-18 | 2000-05-22 | 日本原子力研究所 | 核融合装置用真空容器 |
JP3070735B2 (ja) * | 1997-07-23 | 2000-07-31 | 株式会社日立製作所 | 摩擦攪拌接合方法 |
US6336583B1 (en) * | 1999-03-23 | 2002-01-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | Welding process and welded joints |
DE19930931A1 (de) * | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Sgl Technik Gmbh | Schichtverbund mit geschweißter Metalleinlage |
US7344611B2 (en) * | 1999-10-04 | 2008-03-18 | Vinyllink Llc | Method and structure for joining and sealing two components |
KR100419368B1 (ko) * | 2000-01-12 | 2004-03-04 | 가부시키가이샤 아크리에이토 | 철골구조물의 일측용접방법 |
US6908295B2 (en) * | 2000-06-16 | 2005-06-21 | Avery Dennison Corporation | Process and apparatus for embossing precise microstructures and embossing tool for making same |
US20020104833A1 (en) * | 2001-02-08 | 2002-08-08 | Automated Welding Systems Inc. | Welding head mount for robotic welding apparatus with micro adjustment capability |
GB2372476A (en) * | 2001-02-27 | 2002-08-28 | Intelligent Engineering | Structural sandwich plate members |
JP2003334680A (ja) * | 2002-05-22 | 2003-11-25 | Suzuki Motor Corp | 溶接方法及びこれを用いて接合された構造体 |
DE60319546T2 (de) | 2002-07-17 | 2009-04-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Schmiedeschweissen von hochleistungsrohren |
US7373857B2 (en) * | 2002-07-29 | 2008-05-20 | William Engineering Llc | Composite metal article and method of making |
US7374823B2 (en) * | 2003-02-28 | 2008-05-20 | Press Kogyo Co., Ltd. | Welded portion constitution and welding method |
PT1713612E (pt) * | 2004-01-15 | 2013-05-31 | Crebocan Ag | Método e dispositivo para produzir um corpo de lata e corpo de lata |
US8124908B2 (en) * | 2004-05-18 | 2012-02-28 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Laser welding method, laser-welded joint, outside sheathing panel, and body structure for rolling stock |
AT500655B1 (de) * | 2004-07-27 | 2007-12-15 | Eurotechnik Ag | Mehrteilige baugruppe aus mehreren metallischen teilen |
US8253062B2 (en) * | 2005-06-10 | 2012-08-28 | Chrysler Group Llc | System and methodology for zero-gap welding |
US7732033B2 (en) * | 2005-08-26 | 2010-06-08 | The Curators Of The University Of Missouri | Sealants for structural member joints and methods of using same |
DE102005062063B3 (de) * | 2005-12-22 | 2007-01-04 | Linde + Wiemann Gmbh Kg | Flachband und Profilteil aus Metall |
US20070163121A1 (en) * | 2006-01-19 | 2007-07-19 | Shiloh Industries, Inc. | Metal frame and method for manufacturing the same |
DE102006020000B3 (de) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zur Herstellung von rückfederungsarmen Halbschalen |
DE102007002856B4 (de) * | 2007-01-15 | 2012-02-09 | Edag Gmbh & Co. Kgaa | Vorrichtung zum Bördeln und Schweißen oder Löten von Bauteilen |
US20090200359A1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-13 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Reducing sheet distortion in friction stir processing |
US20100055488A1 (en) * | 2008-08-30 | 2010-03-04 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Non-linear welded blank and method of reducing mass |
BRPI1014787B1 (pt) * | 2009-03-30 | 2018-06-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Método para resfriar uma zona de solda de trilho, dispositivo para resfriar uma zona de solda de trilho e junta de solda de trilho |
SI2483492T1 (sl) * | 2009-10-01 | 2013-06-28 | Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg, | Tankostenski hladno preoblikovani lahki konstrukcijski profilni element in postopek za izdelavo takega profilnega elementa |
DE102010016945C5 (de) | 2010-05-14 | 2013-10-17 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formteiles |
DE102010039893A1 (de) | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Robert Bosch Gmbh | Fügekörper und Verfahren zur Herstellung eines Fügekörpers |
US10035324B2 (en) * | 2010-09-16 | 2018-07-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Formed member and manufacturing method thereof |
CN201824062U (zh) * | 2010-10-13 | 2011-05-11 | 河南省电力勘测设计院 | 空间曲线对接焊缝的钢管 |
KR20130088185A (ko) * | 2010-12-22 | 2013-08-07 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 용접 솔리드 와이어 및 용접 금속 |
DE102011103246A1 (de) * | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von Bauteilen mittels Energiestrahlschweißens |
DE102011055282A1 (de) | 2011-07-26 | 2013-01-31 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren zum Schweißen von dünnwandigen Rohren mittels Spitzentemperaturanlassschweißen |
DE102012104362B4 (de) * | 2012-02-20 | 2014-07-24 | Scansonic Mi Gmbh | Verfahren zum Steppnahtschweißen einer stirnseitigen Flanschverbindung |
CN105050890B (zh) * | 2013-04-04 | 2017-10-17 | 新日铁住金株式会社 | 汽车用构造部件及其制造方法 |
JP6095456B2 (ja) | 2013-04-12 | 2017-03-15 | 日本車輌製造株式会社 | レーザ溶接方法およびレーザ・アークハイブリッド溶接方法 |
DE102013110034B4 (de) * | 2013-09-12 | 2022-10-06 | Universität Stuttgart | Verfahren zum Stumpfverschweißen |
BR112016007485A2 (pt) * | 2013-10-09 | 2017-08-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | caixa de colisão e método para produção da mesma |
CN110270759B (zh) * | 2014-01-08 | 2021-05-14 | 松下知识产权经营株式会社 | 激光焊接方法 |
JP6089323B2 (ja) * | 2014-09-26 | 2017-03-08 | 日新製鋼株式会社 | 差厚材のレーザ溶接方法 |
-
2017
- 2017-06-21 JP JP2017121457A patent/JP6819479B2/ja active Active
-
2018
- 2018-05-10 US US15/975,905 patent/US11364569B2/en active Active
- 2018-05-10 EP EP18171697.8A patent/EP3417983B1/en active Active
- 2018-05-11 RU RU2018117455A patent/RU2692137C1/ru active
- 2018-06-19 CN CN201810631703.2A patent/CN109093272B/zh active Active
- 2018-06-21 BR BR102018012789-6A patent/BR102018012789B1/pt active IP Right Grant
-
2022
- 2022-06-17 US US17/807,683 patent/US11833612B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3417983B1 (en) | 2021-08-04 |
RU2692137C1 (ru) | 2019-06-21 |
BR102018012789B1 (pt) | 2023-01-10 |
US11364569B2 (en) | 2022-06-21 |
EP3417983A1 (en) | 2018-12-26 |
CN109093272B (zh) | 2021-10-15 |
BR102018012789A2 (pt) | 2019-01-15 |
CN109093272A (zh) | 2018-12-28 |
US20180369958A1 (en) | 2018-12-27 |
JP2019005771A (ja) | 2019-01-17 |
US20220314368A1 (en) | 2022-10-06 |
US11833612B2 (en) | 2023-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5727061B2 (ja) | 車体側部構造の製造方法及び車体側部構造 | |
JP5157556B2 (ja) | ボックス柱の製造方法およびボックス柱 | |
JP6819479B2 (ja) | 金属部材及びその製造方法 | |
JP4593458B2 (ja) | 重ね継手の溶接方法 | |
JP4687924B2 (ja) | リング部材の製造方法 | |
TWI540005B (zh) | 沖壓成形方法及沖壓構件的製造方法 | |
JP2006320931A (ja) | ろう付け方法およびろう付け製品 | |
JPS606273A (ja) | 連続処理用鋼帯の製造方法 | |
KR102072860B1 (ko) | 플래시버트 용접을 이용한 강판의 접합 방법 | |
JP2004359137A (ja) | 車両用ドアのインパクトプロテクションビーム、その製造方法、およびu曲げ方法 | |
JP7059176B2 (ja) | 要素継手およびその製造方法 | |
JPH11239890A (ja) | 溶接構造 | |
JP7050386B2 (ja) | 車体構成部材の製造方法 | |
JP3283695B2 (ja) | 大面積金属板製造方法 | |
WO2022014489A1 (ja) | 重ねすみ肉溶接継手及びその製造方法並びに閉断面部材 | |
JP2015016486A (ja) | 差厚鋼板およびその製造方法 | |
JP5061770B2 (ja) | パイプ一体加工による管継手の製造方法 | |
JP2879822B2 (ja) | 油入電気機器用放熱容器の製造方法 | |
JP6634043B2 (ja) | L字型角管の製造方法、l字型角管の製造装置およびl字型角管 | |
JPH06106235A (ja) | 角鋼管柱の製造方法 | |
JPS635825A (ja) | ロ−ル曲げ加工におけるしわ発生抑制方法 | |
JP2022035608A (ja) | 異形鋼矢板 | |
KR20230082368A (ko) | 클래드 플레이트를 사용한 클래드 부재의 용접방법 | |
JPH07214181A (ja) | 折曲げ板材およびその製造方法 | |
JP2022544699A (ja) | カスタム溶接ブランクの溶接前変更技術 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190917 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200918 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201016 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201201 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201214 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6819479 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |