JP2022035608A - 異形鋼矢板 - Google Patents

Abstract

【課題】開先加工と矯正作業の手間を軽減し、剛性が大きく、ハンドリング等に際しての変形が小さい等の新規な特徴を有する異形鋼矢板を提供する。【解決手段】フランジ及びフランジの両端部から外方に向かって拡がるようにそれぞれ延びたウェブを有する本体鋼矢板（２０）と、フランジの所定個所で裁断された鋼矢板（３０）とを備え、裁断された鋼矢板の裁断された部分が、本体鋼矢板のフランジとウェブとの交差部であるＲ部又はＲ部の近傍に溶接接合されていることを特徴とする異形鋼矢板（１０）が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は一般に、異形鋼矢板に関する。より詳細には、本発明は、開先加工と矯正作業の手間を軽減し、剛性が大きく、ハンドリング等に際しての変形が小さい等の新規な特徴を有する異形鋼矢板に関する。

鋼矢板を使用する際、鋼矢板の幅を拡張したり、鋼矢板の長手方向に存在する２基以上の継手が意図的に非平行に設置された異形鋼矢板を製作したりすることがある。このような場合、鋼矢板を裁断し、裁断した鋼矢板の間に鋼板を配置し、裁断した鋼矢板と鋼板を溶接接合することによって、異形鋼矢板が製作されている（例えば、非特許文献１参照）。

一般社団法人鋼管杭・鋼矢板技術協会編、「鋼矢板Ｑ＆Ａ」、平成２９年３月、第１６頁

しかしながら、上述のような従来の異形鋼矢板の製作方法には、以下の課題がある。第１に、鋼矢板の裁断時に裁断鋼矢板が変形するので、矯正作業が必要になる。第２に、溶接接合する鋼板として、裁断鋼矢板と同等程度の強度を有し且つ溶接部の性能に悪影響を及ぼさない化学成分を有するものを用いる必要があるが、このような鋼板の調達が容易ではない（特に高強度鋼板の調達時に、この傾向が顕著である）。第３に、裁断鋼矢板と鋼板の溶接接合部には開先加工を施し十分な溶け込みを確保する必要がある。第４に、鋼板の剛性が小さいため、裁断鋼矢板と鋼板の溶接接合部には冷却に伴う収縮により大きな変形が発生し、矯正作業に手間を要する。第５に、鋼板を溶接接合した後に、所望形状の異形鋼矢板となるように、さらに矯正する必要がある。第６に、以上の各工程で必要とされる矯正作業は、変形が大きいほど手間を要し、コストも嵩む。

本発明は、このような状況に鑑みて開発されたものであって、上述の従来技術の課題を克服し、開先加工と矯正作業の手間を軽減し、剛性が大きく、ハンドリング等に際しての変形が小さい等の新規な特徴を有する異形鋼矢板を提供することを目的としている。

本願請求項１に記載された異形鋼矢板は、フランジ及び前記フランジの両端部から外方に向かって拡がるようにそれぞれ延びたウェブを有する本体鋼矢板と、フランジの所定個所で裁断された鋼矢板とを備え、前記裁断された鋼矢板の裁断された部分が、前記本体鋼矢板の前記フランジと前記ウェブとの交差部であるＲ部又は前記Ｒ部の近傍に溶接接合されていることを特徴とするものである。

本願請求項２に記載された異形鋼矢板は、前記請求項１の異形鋼矢板において、前記本体鋼矢板が、ハット形鋼矢板又はＵ形鋼矢板であることを特徴とするものである。

本願請求項３に記載された異形鋼矢板は、前記請求項２の異形鋼矢板において、前記裁断された鋼矢板が、ハット形鋼矢板又はＵ形鋼矢板を裁断したものであることを特徴とするものである。

本願請求項４に記載された異形鋼矢板は、前記請求項１の異形鋼矢板において、前記本体鋼矢板が、前記ウェブの端部にそれぞれ設けられた継手部をさらに有する鋼矢板であることを特徴とするものである。

本願請求項５に記載された異形鋼矢板は、前記請求項４の異形鋼矢板において、前記裁断された鋼矢板が、前記フランジの両端部から外方に向かって拡がるようにそれぞれ延びた一対のウェブと、前記ウェブの端部にそれぞれ設けられた継手部を有する鋼矢板を裁断したものであることを特徴とするものである。

本願請求項６に記載された異形鋼矢板は、前記請求項１から請求項５のいずれか１項の異形鋼矢板において、前記本体鋼矢板の前記フランジと前記裁断された鋼矢板の前記フランジが同一直線上に位置していることを特徴とするものである。

本願請求項７に記載された異形鋼矢板は、前記請求項１から請求項５のいずれか１項の異形鋼矢板において、前記裁断された鋼矢板が、前記Ｒ部を中心として時計回り又は反時計回りに回転した状態で前記本体鋼矢板に接合されていることを特徴とするものである。

本願請求項８に記載された異形鋼矢板は、フランジ、前記フランジの両端部から外方に向かって拡がるようにそれぞれ延びたウェブ、前記ウェブの端部に連続して設けられたアーム部、及び前記アーム部の端部に連続して設けられた継手部を有する本体鋼矢板と、所定個所で裁断された鋼矢板とを備え、前記裁断された鋼矢板の裁断された部分が、前記本体鋼矢板の前記ウェブと前記アーム部との交差部であるＲ部又は前記Ｒ部の近傍に溶接接合されていることを特徴とするものである。

本願請求項９に記載された異形鋼矢板は、前記請求項８の異形鋼矢板において、前記本体鋼矢板が、ハット形鋼矢板であることを特徴とするものである。

本願請求項１０に記載された異形鋼矢板は、前記請求項９の異形鋼矢板において、前記裁断された鋼矢板が、ハット形鋼矢板又はＵ形鋼矢板を裁断したものであることを特徴とするものである。

本願請求項１１に記載された異形鋼矢板は、前記請求項１から請求項１０のいずれか１項の異形鋼矢板において、前記裁断された鋼矢板の裁断された前記部分が、外面及び内面と直交していることを特徴とするものである。

本願請求項１２に記載された異形鋼矢板は、前記請求項１から請求項１０のいずれか１項の異形鋼矢板において、前記裁断された鋼矢板の裁断された前記部分が、外面及び内面に対して傾斜していることを特徴とするものである。

本発明によれば、自然開先として利用できる本体鋼矢板のＲ部又はＲ部の近傍に、裁断された鋼矢板の裁断側を溶接接合して異形鋼矢板を製作するため、製作コストを低減することができる。また、Ｒ部は剛度が大きいため、溶接部の冷却に伴う収縮変形が少なくて済むため、矯正コストを低減できる。また、従来のように裁断した鋼矢板と鋼板を溶接接合することによって形成される異形鋼矢板ではないので、鋼板の調達に要する労力が不要になる。さらに、異形鋼矢板が本体鋼矢板と裁断された鋼矢板によって形成されるため、全体の剛性が大きく、ハンドリングや土中部への打設時に生ずる変形を小さくすることができる。

図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る異形鋼矢板を示した平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の線１ｂ‐１ｂに沿って見た図である。 図２（ａ）は、溶接接合個所を示した図であって、図１（ａ）の部分２ａの拡大図、図２（ｂ）は、溶接接合個所の変形形態を示した図、図２（ｃ）及び図２（ｄ）は、溶接接合個所の別の変形形態を示した図である。 図３（ａ）は、ハット形鋼矢板を示した平面図、図３（ｂ）は、Ｕ形鋼矢板を示した平面図、図３（ｃ）は、ハット形鋼矢板同士の継手部の嵌合個所を示した拡大図，図３（ｄ）は、Ｕ形鋼矢板同士の継手部の嵌合個所を示した拡大図である。 図４（ａ）及び図４（ｂ）は、第１の実施形態に係る異形鋼矢板の変形形態を示した図、図４（ｃ）は、図４（ａ）の部分４ｃの拡大図、図４（ｄ）は、図４（ｂ）の部分４ｄの拡大図である。 第１の実施形態に係る異形鋼矢板の別の変形形態を示した図である。 図６（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る異形鋼矢板を示した平面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の線６ｂ‐６ｂに沿って見た図である。 第２の実施形態に係る異形鋼矢板の変形形態を示した図である。 図８（ａ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ）は、第２の実施形態に係る異形鋼矢板の別の変形形態を示した図、図８（ｄ）は、図８（ａ）の部分８ｄの拡大図、図８（ｅ）は、図８（ｂ）の部分８ｅの拡大図、図８（ｆ）は、図８（ｃ）の部分８ｆの拡大図である。 図９（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る異形鋼矢板を示した平面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）の線９ｂ‐９ｂに沿って見た図、図９（ｃ）は、図９（ａ）の部分９ｃの拡大図である。 第３の実施形態に係る異形鋼矢板の変形形態を示した図である。

次に図面を参照して、本発明の好ましい実施形態に係る異形鋼矢板について説明する。本発明の好ましい実施形態に係る異形鋼矢板は、本体鋼矢板と、フランジ等の所定個所で裁断された鋼矢板とを備え、裁断された鋼矢板の裁断された部分が本体鋼矢板のＲ部又はＲ部の近傍に溶接接合されている。ここで「Ｒ部」とは、詳細には後述するように、本体鋼矢板のフランジとウェブとの交差部、又は本体鋼矢板のウェブとアーム部との交差部である。

（第１の実施形態）
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る異形鋼矢板を示した平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の線１ｂ‐１ｂに沿って見た図である。図１（ａ）において全体として参照符号１０で示される本発明の第１の実施形態に係る異形鋼矢板は、本体鋼矢板２０と、裁断された鋼矢板３０とを備えている。

本体鋼矢板２０は、ハット形鋼矢板である。ハット形鋼矢板２０は、図３（ａ）に示されるように、土水圧等の荷重が作用した場合に主として曲げモーメントに抵抗するフランジ２２、アーム部２４及び継手部２６と、主としてせん断力に抵抗するウェブ２８とを有している。より詳細に説明すると、ハット形鋼矢板２０では、フランジ２２の両縁部から外方に向かって拡がるように一対のウェブ２８がそれぞれ連続して配置され、各ウェブ２８にフランジ２２と略平行になるようにアーム部２４がそれぞれ連続して配置されており、各アーム部２４に継手部２６がそれぞれ連続して設けられている。フランジ２２とウェブ２８との交差部がＲ部２９となる。

ハット形鋼矢板２０の継手部２６の一方には上方開口爪２６ａが形成され、継手部２６の他方には下方開口爪２６ｂが形成されている。上方開口爪２６ａと下方開口爪２６ｂは、互いに相補する形状に形作られており、一方のハット形鋼矢板２０の継手部２６の上方開口爪２６ａに、隣接する他方のハット形鋼矢板２０の継手部２６の下方開口爪２６ｂを嵌め込むことによって、或いは、一方のハット形鋼矢板２０の継手部２６の下方開口爪２６ｂに、隣接する他方のハット形鋼矢板２０の継手部２６の上方開口爪２６ａを嵌め込むことによって、所望の枚数のハット形鋼矢板２０を嵌合させることができる。図３（ｃ）は、ハット形鋼矢板２０同士の継手部の嵌合個所を示した拡大図である。

裁断された鋼矢板３０は、フランジ３２の所定個所で裁断されたハット形鋼矢板である。すなわち、裁断された鋼矢板３０は、フランジ３２、アーム部３４、継手部３６、及びウェブ３８を有するハット形鋼矢板において、フランジ３２の所定個所を裁断することによって形成される。裁断された鋼矢板３０は、鋼矢板２０の長手方向所定範囲において溶接接合される。なお、図１（ｂ）では、裁断された鋼矢板３０の上端、下端が本体鋼矢板２０の上端、下端とそれぞれ一致しているものとして図示されているが、裁断された鋼矢板３０の上端、下端は、必ずしも本体鋼矢板２０の上端、下端と一致している必要はない。

異形鋼矢板１０は、裁断された鋼矢板３０の裁断側が、ハット形鋼矢板２０のＲ部２９又はＲ部２９の近傍において溶接接合されることによって形成される。 打設機械の制約上、裁断された鋼矢板３０の上端がハット形鋼矢板２０の上端よりも下に位置する場合や、構造物の安定上、裁断された鋼矢板３０の下端が、ハット形鋼矢板２０の下端よりも下に位置する場合もある。

図２（ａ）は、図１（ａ）の部分２ａを示したものであって、溶接接合された個所の拡大図である。図２（ａ）に示される例において、裁断された鋼矢板３０のフランジ３２の裁断された部分３２ａがフランジ３２の外面３２ｂ及び内面３２ｃと直交しており、フランジ３２が本体鋼矢板２０のＲ部２９又はＲ部２９の近傍に溶接されるが、Ｒ部２９を自然開先として活用することができる。隙間が狭小のためＲ部２９を自然開先として十分に活用することができない場合には、フランジ３２の裁断された部分３２ａにフランジ３２の外面３２ｂ及び内面３２ｃに対して傾斜を付けることにより、十分な開先を得ることができる（図２（ｂ）参照）。

溶接接合個所において、開先と反対側に裏当て材を設置してもよい。図２（ｃ）は、フランジ３２の裁断された部分３２ａが直交面である場合における裏当て材の設置例を示した図、図２（ｄ）は、フランジ３２の裁断された部分３２ａが傾斜面である場合における裏当て材の設置例を示した図である。裏当て材を設置することにより、良好な溶接が可能になる。なお、図示されている裏当て材は丸鋼であるが、鋼板や他の適当な部材を裏当て材として用いてもよい。裏当て材は、溶接によって設置されるが、全周溶接である必要はなく、落下しない程度の断続溶接でもよい。

本体鋼矢板２０と裁断された鋼矢板３０との溶接は、必ずしも連続溶接である必要はなく断続溶接でもよいが、断続溶接を採用する場合は、溶接接合部の強度を考慮して、適切な溶接設計により決定するのがよい。実務的には、溶接部分の長さが非溶接部分の長さよりも長くするのが好ましい。

図４（ａ）及び図４（ｂ）は、第１の実施形態に係る異形鋼矢板１０の変形形態を示した図である。すなわち、図１に示される異形鋼矢板１０では、本体鋼矢板２０のフランジ２２と裁断された鋼矢板３０のフランジ３２が同一直線上に位置しているが、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示される異形鋼矢板１０では、本体鋼矢板２０のフランジ２２と裁断された鋼矢板３０のフランジ３２が同一直線上に位置していない（図４（ａ）では、裁断された鋼矢板３０が溶接部を中心として反時計回りに回転した状態で接合されており、図４（ｂ）では、裁断された鋼矢板３０が溶接部を中心として時計回りに回転した状態で接合されている）点で、図１に示される異形鋼矢板１０と相違している。なお、図４（ｃ）は、図４（ａ）の部分４ｃの拡大図、図４（ｄ）は、図４（ｂ）の部分４ｄの拡大図である。Ｒ部２９を自然開先として有効に活用することができるように、図４（ｃ）の形態では裁断された面が傾斜面となっており、図４（ｄ）の形態では裁断された面が直交面となっている。

図５（ａ）～図５（ｃ）は、第１の実施形態に係る異形鋼矢板１０の別の変形形態を示した図である。すなわち、図１に示される異形鋼矢板１０では、本体鋼矢板２０と裁断された鋼矢板３０がともにハット形鋼矢板であるが、図５（ａ）～図５（ｃ）に示される異形鋼矢板１０では、本体鋼矢板２０がハット形鋼矢板であるが、裁断された鋼矢板３０がＵ形鋼矢板である点で、図１に示される異形鋼矢板１０と相違している。Ｒ部２９を自然開先として有効に活用することができるように、図５（ａ）及び図５（ｃ）の形態では裁断された面が直交面となっており、図５（ｂ）の形態では裁断された面が傾斜面となっている。

（第２の実施形態）
図６（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る異形鋼矢板を示した平面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の線６ｂ‐６ｂに沿って見た図である。図６（ａ）において全体として参照符号４０で示される本発明の第２の実施形態に係る異形鋼矢板は、本体鋼矢板５０と、裁断された鋼矢板６０とを備えている。

本体鋼矢板５０は、Ｕ形鋼矢板である。Ｕ形鋼矢板５０は、図３（ｂ）に示されるように、土水圧等の荷重が作用した場合に主として曲げモーメントに抵抗するフランジ５２と、主としてせん断力に抵抗するウェブ５４とを有し、ウェブ５４の端部に継手部５６が設けられている。より詳細に説明すると、Ｕ形鋼矢板５０では、フランジ５２の両縁部から外方に向かって拡がるように一対のウェブ５４がそれぞれ連続して配置され、各ウェブ５４の端部に継手部５６がそれぞれ連続して設けられている。フランジ５２とウェブ５４との交差部がＲ部５８となる。

Ｕ形鋼矢板５０の継手部５６の一方には係止爪５６ａが形成され、継手部５６の他方にも係止口爪５６ｂが形成されている。係止爪５６ａと係止爪５６ｂは、互いに相補する形状に形作られており、一方のＵ形鋼矢板５０の継手部５６の係止爪５６ａに、隣接する他方のＵ形鋼矢板５０の継手部５６の係止爪５６ｂを嵌め込むことによって、所望の枚数のＵ形鋼矢板５０を嵌合させることができる。図３（ｄ）は、Ｕ形鋼矢板５０同士の継手部の嵌合個所を示した拡大図である。

裁断された鋼矢板６０は、フランジ６２の所定個所で裁断されたＵ形鋼矢板である。すなわち、裁断された鋼矢板６０は、フランジ６２、ウェブ６４、及び継手部６６を有するＵ形鋼矢板において、フランジ６２の所定個所を裁断することによって形成される。裁断された鋼矢板６０は、鋼矢板４０の長手方向所定範囲において溶接接合される。なお、図６（ｂ）では、裁断された鋼矢板６０の上端、下端が本体鋼矢板５０の上端、下端とそれぞれ一致しているものとして図示されているが、裁断された鋼矢板６０の上端、下端は、必ずしも本体鋼矢板５０の上端、下端と一致している必要はない。

異形鋼矢板４０は、裁断された鋼矢板６０の裁断側が、Ｕ形鋼矢板５０のＲ部５８又はＲ部５８の近傍において溶接接合されることによって形成される。打設機械の制約上、裁断された鋼矢板６０の上端がＵ形鋼矢板５０の上端よりも下に位置する場合や、構造物の安定上、裁断された鋼矢板６０の下端が、Ｕ形鋼矢板５０の下端よりも下に位置する場合もある。

異形鋼矢板４０の溶接接合個所の詳細は、上述の異形鋼矢板１０の溶接接合個所の詳細と同様である。第１の実施形態と同様に、Ｒ部５８を自然開先として有効に活用することができるように、裁断された面は、状況に応じて直交面又は傾斜面のいずれかが選択される。

図７（ａ）及び図７（ｂ）は、第２の実施形態に係る異形鋼矢板４０の変形形態を示した図である。すなわち、図６に示される異形鋼矢板４０では、本体鋼矢板５０のフランジ５２と裁断された鋼矢板６０のフランジ６２が同一直線上に位置しているが、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示される異形鋼矢板４０では、本体鋼矢板５０のフランジ５２と裁断された鋼矢板６０のフランジ６２が同一直線上に位置していない（図７（ａ）では、裁断された鋼矢板６０が溶接部を中心として反時計回りに回転した状態で接合されており、図７（ｂ）では、裁断された鋼矢板６０が溶接部を中心として時計回りに回転した状態で接合されている）点で、図６に示される異形鋼矢板４０と相違している。

図８（ａ）～図８（ｃ）は、第２の実施形態に係る異形鋼矢板４０の別の変形形態を示した図である。すなわち、図６に示される異形鋼矢板４０では、本体鋼矢板５０と裁断された鋼矢板６０がともにＵ形鋼矢板であるが、図８（ａ）～図８（ｃ）に示される異形鋼矢板４０では、本体鋼矢板５０がＵ形鋼矢板であるが、裁断された鋼矢板６０がハット形鋼矢板である点で、図６に示される異形鋼矢板４０と相違している。

（第３の実施形態）
図９（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る異形鋼矢板を示した平面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）の線９ｂ‐９ｂに沿って見た図である。図９（ａ）において全体として参照符号７０で示される本発明の第３の実施形態に係る異形鋼矢板は、本体鋼矢板８０と、裁断された鋼矢板９０とを備えている。

本体鋼矢板８０は、異形鋼矢板１０と同様に、ハット形鋼矢板である。ハット形鋼矢板８０は、ハット形鋼矢板２０と同様に、フランジ８２と、アーム部８４と、継手部８６と、ウェブ８８とを有している。異形鋼矢板７０では、アーム部８４とウェブ８８との交差部がＲ部８９となる。

裁断された鋼矢板９０は、フランジ９２の所定個所で裁断されたハット形鋼矢板である。すなわち、裁断された鋼矢板９０は、フランジ９２、アーム部９４、継手部９６、及びウェブ９８を有するハット形鋼矢板において、フランジ９２の所定個所を裁断することによって形成される。裁断された鋼矢板９０は、鋼矢板８０の長手方向所定範囲において溶接接合される。なお、図９（ｂ）では、裁断された鋼矢板９０の上端、下端が本体鋼矢板８０の上端、下端とそれぞれ一致しているものとして図示されているが、裁断された鋼矢板９０の上端、下端は、必ずしも本体鋼矢板８０の上端、下端と一致している必要はない。

異形鋼矢板７０は、裁断された鋼矢板９０の裁断側が、ハット形鋼矢板８０のＲ部８９又はＲ部８９の近傍において溶接接合されることによって形成される。 打設機械の制約上、裁断された鋼矢板９０の上端がハット形鋼矢板８０の上端よりも下に位置する場合や、構造物の安定上、裁断された鋼矢板９０の下端が、ハット形鋼矢板２０の下端よりも下に位置する場合もある。

図９（ｃ）は、図９（ａ）の部分９ｃを示したものであって、溶接接合された個所の拡大図である。図９（ａ）に示される例において、裁断された鋼矢板９０のフランジ９２の裁断された部分９２ａにフランジ９２の外面及び内面に対して傾斜を付けることにより、十分な開先を得ることができる。また、溶接接合個所において、図２（ｃ）及び図２（ｄ）と同様な要領で、開先と反対側に裏当て材を設置してもよい。裏当て材は、溶接によって設置されるが、全周溶接である必要はなく、落下しない程度の断続溶接でよいのは、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示される例と同様である。

本体鋼矢板８０と裁断された鋼矢板９０との溶接は、必ずしも連続溶接である必要はなく断続溶接でもよいが、断続溶接を採用する場合は、溶接接合部の強度を考慮して、溶接部分の長さが被溶接部分の長さよりも長くするのが好ましい。

図１０（ａ）～図１０（ｃ）は、第３の実施形態に係る異形鋼矢板７０の変形形態を示した図である。すなわち、図１０（ａ）に示される形態は、裁断された鋼矢板９０として、フランジ９２の所定個所を裁断したＵ形鋼矢板９０を使用し、Ｕ形鋼矢板９０の裁断個所を、その上端及び下端がハット形鋼矢板８０の上端及び下端とそれぞれ実質的に同じ位置にある状態で、Ｒ部８９又はＲ部８９の近傍において溶接接合することによって、形成される。図１０（ｂ）に示される形態は、裁断された鋼矢板９０として、アーム部９４で裁断したハット形鋼矢板９０を使用し、ハット形鋼矢板９０の裁断個所を、その上端及び下端がハット形鋼矢板８０の上端及び下端とそれぞれ実質的に同じ位置にある状態で、Ｒ部８９又はＲ部８９の近傍において溶接接合することによって、形成される。図１０（ｃ）に示される形態は、裁断された鋼矢板９０として、ウェブ９４で裁断したＵ形鋼矢板９０を使用し、Ｕ形鋼矢板９０の裁断個所を、その上端及び下端がハット形鋼矢板８０の上端及び下端とそれぞれ実質的に同じ位置にある状態で、Ｒ部８９又はＲ部８９の近傍において溶接接合することによって、形成される。

異形鋼矢板７０の溶接接合個所の詳細は、上述の異形鋼矢板１０、４０の溶接接合個所の詳細と同様である。第１及び第２の実施形態と同様に、Ｒ部８９を自然開先として有効に活用することができるように、裁断された面は、状況に応じて直交面又は傾斜面のいずれかが選択される。

以上のように構成された異形鋼矢板１０、４０、７０は、剛性の大きな本体鋼矢板２０、５０、８０と裁断された鋼矢板３０、６０、９０によって形成されるため、全体の剛性がさらに大きく、ハンドリングや土中部への打設時に生ずる変形を小さくすることができる。また、本体鋼矢板２０、５０、８０の剛性が大きいので、裁断された鋼矢板３０、６０、９０の溶接に伴う変形を小さくすることができる。また、従来のように裁断した鋼矢板と鋼板を溶接接合することによって形成される異形鋼矢板ではないので、鋼板の調達に要する労力が不要になる。さらに、本体鋼矢板２０、５０、８０のＲ部２９、５８、８９を自然開先として利用できるので、製作コストを低減することができるとともに、Ｒ部２９、５８、８９の肉厚が大きいため、溶接時の変形を小さくすることができる。

本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、図示されている構成要素の細部は、単なる例示的なものにすぎず、これらの細部を修正してもよい。

また、前記実施形態では、ハット形鋼矢板とＵ形鋼矢板を用いて異形鋼矢板が形成されているが、ハット形鋼矢板及びＵ形鋼矢板以外の鋼矢板を用いて異形鋼矢板を形成してもよい。

１０ 異形鋼矢板（第１の実施形態）
２０ 本体鋼矢板（ハット形鋼矢板）
２２ フランジ
２４ アーム部
２６ 継手部
２８ ウェブ
２９ Ｒ部
３０ 裁断された鋼矢板（ハット形鋼矢板、Ｕ形鋼矢板）
３２ フランジ
４０ 異形鋼矢板（第２の実施形態）
５０ 本体鋼矢板（Ｕ形鋼矢板）
５２ フランジ
５４ ウェブ
５６ 継手部
５８ Ｒ部
６０ 裁断された鋼矢板（Ｕ形鋼矢板、ハット形鋼矢板）
６２ フランジ
７０ 異形鋼矢板（第３の実施形態）
８０ 本体鋼矢板（ハット形鋼矢板）
８２ フランジ
８４ アーム部
８６ 継手部
８８ ウェブ
８９ Ｒ部
９０ 裁断された鋼矢板（ハット形鋼矢板、Ｕ形鋼矢板）
９２ フランジ
９４ アーム部又はウェブ

Claims (12)

1. フランジ及び前記フランジの両端部から外方に向かって拡がるようにそれぞれ延びたウェブを有する本体鋼矢板と、
   フランジの所定個所で裁断された鋼矢板とを備え、
   前記裁断された鋼矢板の裁断された部分が、前記本体鋼矢板の前記フランジと前記ウェブとの交差部であるＲ部又は前記Ｒ部の近傍に溶接接合されていることを特徴とする異形鋼矢板。
2. 前記本体鋼矢板が、ハット形鋼矢板又はＵ形鋼矢板であることを特徴とする請求項１に記載された異形鋼矢板。
3. 前記裁断された鋼矢板が、ハット形鋼矢板又はＵ形鋼矢板を裁断したものであることを特徴とする請求項２に記載された異形鋼矢板。
4. 前記本体鋼矢板が、前記ウェブの端部にそれぞれ設けられた継手部をさらに有する鋼矢板であることを特徴とする請求項１に記載された異形鋼矢板。
5. 前記裁断された鋼矢板が、前記フランジの両端部から外方に向かって拡がるようにそれぞれ延びた一対のウェブと、前記ウェブの端部にそれぞれ設けられた継手部を有する鋼矢板を裁断したものであることを特徴とする請求項４に記載された異形鋼矢板。
6. 前記本体鋼矢板の前記フランジと前記裁断された鋼矢板の前記フランジが同一直線上に位置していることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載された異形鋼矢板。
7. 前記裁断された鋼矢板が、前記Ｒ部を中心として時計回り又は反時計回りに回転した状態で前記本体鋼矢板に接合されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載された異形鋼矢板。
8. フランジ、前記フランジの両端部から外方に向かって拡がるようにそれぞれ延びたウェブ、前記ウェブの端部に連続して設けられたアーム部、及び前記アーム部の端部に連続して設けられた継手部を有する本体鋼矢板と、
   所定個所で裁断された鋼矢板とを備え、
   前記裁断された鋼矢板の裁断された部分が、前記本体鋼矢板の前記ウェブと前記アーム部との交差部であるＲ部又は前記Ｒ部の近傍に溶接接合されていることを特徴とする異形鋼矢板。
9. 前記本体鋼矢板が、ハット形鋼矢板であることを特徴とする請求項８に記載された異形鋼矢板。
10. 前記裁断された鋼矢板が、ハット形鋼矢板又はＵ形鋼矢板を裁断したものであることを特徴とする請求項９に記載された異形鋼矢板。
11. 前記裁断された鋼矢板の裁断された前記部分が、外面及び内面と直交していることを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載された異形鋼矢板。
12. 前記裁断された鋼矢板の裁断された前記部分が、外面及び内面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載された異形鋼矢板。

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