JP2016169594A - 鋼矢板、該鋼矢板によって形成される鋼矢板壁、鋼矢板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る鋼矢板1は、熱間圧延によって成形された直線鋼矢板3を切断して得られる少なくとも継手部を有する直線鋼矢板分割第1部材7及び直線鋼矢板分割第2部材11と、圧延又は折り曲げ加工によって製造された継手部のない基部材とを接合してなる鋼矢板1であって、前記基部材がハット形のハット形基部材15に形成されてなり、ハット形基部材15の両端に直線鋼矢板分割第1部材7及び直線鋼矢板分割第2部材11をそれぞれ接合することで全体形状が軸方向直交断面で略U字状のU字状部の両端から外方に延びると共に先端に継手部を有するアーム部10を備えた形状であることを特徴とするものである。
【選択図】 図2
Description
このため、各施工現場で必要とされる構造性能に対し、必ずしも最適で合理的な断面形状になっていない。つまり、熱間圧延によって形成される鋼矢板の場合、既存のサイズの中から、必要とされる構造性能により近いものを選択することが行われている。
しかしながら、冷間加工(曲げ加工)で成形される鋼矢板の継手部は、熱間圧延で成形される鋼矢板の継手部に比べて、強度および加工精度とも著しく劣る。このため、施工困難が生じる恐れや、施工時の継手損傷により十分な構造性能が発揮されないことが懸念される。
U形基部材13は、圧延又は折り曲げ加工によって製造する。U形基部材13には、継手部がないので、形状が単純であり、継手を有する鋼矢板形状に比べて、熱間圧延成形においても、また冷間曲げ成形においても、成形が格段に容易であり、多彩なサイズのものを安価に成形できる。そのため、U形基部材13は、その幅や板厚を自在に且つ容易に変えることができる。その結果、U形基部材13を利用する本実施の形態の鋼矢板1は、各施工現場に必要とされる構造性能に対し、最適断面のものとなる。
なお、U形基部材13は、継手を有する鋼矢板形状に比べて、熱間圧延成形においても、また冷間曲げ成形においても、成形が格段に容易であり、多彩なサイズに安価で成形できることは言うまでもない。
しかも、簡易に製造することができることから製造コストを低減することもできる。
つまり、本実施の形態の鋼矢板1は、サイズの自由度が高いことにより、(1)各施工現場ごとに必要とされる構造性能に対して最適断面を提供できること、(2)鋼矢板継手の強度、精度を保持することで良好な施工性を得ることの2点を両立している。しかも、本実施の形態の鋼矢板1と同断面の鋼矢板を熱間圧延で製造する場合に比較して、各段に少ない設備投資額での製造が可能となるものである。
本実施の形態の鋼矢板1の製造方法は、直線鋼矢板3を切断して端部に継手部を有する直線鋼矢板分割第1部材7及び直線鋼矢板分割第2部材11を製造する鋼矢板分割部材製造工程と、継手部のないU形のU形基部材13を圧延、折り曲げ加工によって製造する基部材製造工程と、基部材の両端に直線鋼矢板分割第1部材7及び直線鋼矢板分割第2部材11を接合する鋼矢板分割部材接合工程とを備え、鋼矢板分割部材接合工程は、軸方向直交断面で略U字状の両端部に外方に延びるアーム部10を備えた形状になるようにU形基部材13の両端に前記直線鋼矢板分割第1部材7と前記直線鋼矢板分割第2部材11を接合する。
また、上記の例では、基部材として、略U形のU形基部材13の例を示したが、図2に示すように、略ハット形のハット形基部材15としてもよい。
このような寸法関係を満たすようにすることで、鋼矢板1の施工安定性を保持することができる。
この点を以下詳細に説明する。
鋼矢板1において、組合せ鋼矢板全長L1(両継手端部間の長さ)に対し、U形基部材13もしくはハット形基部材15により形成されるU字状部における最も幅狭の部位の長さL2が1/6×L1より小さくなると、ウェブ角度(図3のθ)が小さくなり、鋼矢板断面の捩り剛性が低下して、座屈破壊などのトラブルが生じるおそれが高くなる。
一方、U字状部の最も幅狭の部位の長さL2が1/2×L2より大きくなると、ウェブ角度が90°を上回り、鋼矢板1の隅角部(折れ曲がり部)における閉塞性が高まり、施工時の貫入抵抗が大きくなり、施工困難となる。
そこで、鋼矢板1の施工安定性を保持するため、U字状部の最も幅狭の部位の長さL2を1/6×L1≦L2≦1/2×L1とした。
図4は、基部材がU形基部材13のものであり、図5は基部材がハット形基部材15のものである。
本実施の形態に係る鋼矢板1は第1継手部5、第2継手部9の強度及び精度が優れているので、鋼矢板1によって形成された鋼矢板壁17は連結部の精度と強度に優れる。また、鋼矢板1における基部材(U形基部材13、ハット形基部材15)が各施工現場ごとに必要とされる構造性能に対して最適断面となっているので、このような鋼矢板1によって形成された鋼矢板壁17は、施行現場の要求する最適断面となっている。
図8に示したものは、基部材がU形のものであり、図9に示したものは、基部材がハット形のものである。
3 直線鋼矢板
5 第1継手部
7 直線鋼矢板分割第1部材
9 第2継手部
10 アーム部
11 直線鋼矢板分割第2部材
12 溶接接合部
13 U形基部材
15 ハット形基部材
17 鋼矢板壁
Claims (5)
- 熱間圧延によって成形された直線鋼矢板を切断して得られる少なくとも継手部を有する直線鋼矢板分割第1部材及び直線鋼矢板分割第2部材と、圧延又は折り曲げ加工によって製造された継手部のない基部材とを接合してなる鋼矢板であって、
前記基部材がハット形に形成されてなり、
前記ハット形の基部材の両端に前記直線鋼矢板分割第1部材及び前記直線鋼矢板分割第2部材をそれぞれ接合することで全体形状が軸方向直交断面で略U字状のU字状部の両端に、外方に延びると共に先端に継手部を有するアーム部を備えた形状であることを特徴とする鋼矢板。 - 両側の継手部間の長さをL1、U字状部における最も幅狭の部位の長さをL2としたときに、1/6×L1≦L2≦1/2×L1の関係を満たすことを特徴とする請求項1に記載の鋼矢板。
- 請求項1又は2に記載の鋼矢板の継手部を連結して地中に打設することによって形成されたことを特徴とする鋼矢板壁。
- 熱間圧延によって成形された直線鋼矢板を切断して端部に継手部を有する直線鋼矢板分割第1部材及び直線鋼矢板分割第2部材を製造する鋼矢板分割部材製造工程と、継手部のないハット形のハット形基部材を圧延、折り曲げ加工によって製造する基部材製造工程と、軸方向直交断面で略U字状の両端部に外方に延びると共に継手部を有するアーム部を備えた形状になるように前記ハット形基部材の両端に前記直線鋼矢板分割第1部材と前記直線鋼矢板分割第2部材を接合する鋼矢板分割部材接合工程とを備えたことを特徴とする鋼矢板の製造方法。
- 両側の継手部間の長さをL1、U字状部の中間部の長さをL2としたときに、1/6×L1≦L2≦1/2×L1の関係を満たすように設定されていることを特徴とする請求項4に記載の鋼矢板の製造方法。
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