CN203782977U - 一种c型钢梁柱构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种C型钢梁柱构件，包括腹壁和分别与所述腹壁宽度方向两侧连接的侧壁，所述侧壁的外缘边向内折弯，其中，所述腹壁中部开设有长方形孔，所述长方形孔沿所述腹壁长度方向的两侧内缘分别设有卡块。采用本实用新型，能够实现对横向搭接的梁构件进行快速定位及固定，安装效率高；两层以上楼房无需将钢梁柱断开，避免了断开后导致过渡连接部位的力学性能不足的现象，其结构强度高。

Description

一种C型钢梁柱构件

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构领域，尤其涉及一种C型钢梁柱构件。

背景技术

由于冷弯薄壁型钢结构具有自重轻，抗震性能好，能大型工业化生产，有利于房屋建筑的产业化，而且具有施工周期短，综合效率好等一系列优点，广泛应用于低层住宅建筑，尤其是发达国家地区的房屋建筑。现有冷弯薄壁型房屋结构多采用实腹型C型钢作为梁柱结构，实腹型C型钢立柱通常上下采用U型钢作为横向连接，中部横向连接需分断式开孔，两层以上楼房的钢立柱需断开，通过两层中间的楼层梁过渡连接，其力学性能不理想，加工及安装的工作量也较大。固定方式通常为自攻螺栓或焊接，大量的螺栓导致安装工效较低，成本较高，现场焊接也工效较低，精度不足；型钢普遍缺乏通用性，模数化低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种安装效率高、结构强度高、模数化高的C型钢梁柱构件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种C型钢梁柱构件，包括腹壁和分别与所述腹壁宽度方向两侧连接的侧壁，所述侧壁的外缘边向内折弯，其中，所述腹壁中部开设有长方形孔，所述长方形孔沿所述腹壁长度方向的两侧内缘分别设有卡块。

作为本实用新型一种C型钢梁柱构件技术方案的改进，两个所述卡块互为对称且位于所述腹壁的中心线上。 

作为本实用新型一种C型钢梁柱构件技术方案的改进，所述腹壁宽度方向两侧分别设有对称的长条孔。

作为本实用新型一种C型钢梁柱构件技术方案的改进，所述腹壁和侧壁上开设有若干供于螺栓穿过的安装孔。

作为本实用新型一种C型钢梁柱构件技术方案的改进，所述腹壁表面压制有向内凹进的加强筋区域。

作为本实用新型一种C型钢梁柱构件技术方案的改进，所述加强筋区域在腹壁长度方向相邻两长方形孔之间及长方形孔与腹壁宽度方向两侧缘之间一次冲压成型，并相互连通。

作为本实用新型一种C型钢梁柱构件技术方案的改进，设于所述钢梁柱构件上的长方形孔、长条孔、安装孔、加强筋区域均按一定的模数间距一次冲压成型。

作为本实用新型一种C型钢梁柱构件技术方案的改进，所述腹壁和侧壁分别设有用于指示所述模数间距的分割基准线。

实施本实用新型的一种C型钢梁柱构件，与现有技术相比，具有如下有益效果：

首先，本实用新型通过C型钢梁柱构件腹壁长方形孔上的卡块，能够实现对横向搭接的梁构件进行快速定位及固定，大大减少安装钢梁柱时的测距定位工序，圈梁乃至楼层梁的高度都能快速准确的确定，两层以上楼房无需将钢梁柱断开，避免了断开后导致过渡连接部位的力学性能不足的现象，同时，该长方形孔还可以供水暖、电管线穿过，在现浇式墙体施工时，还便于混凝土的流通； 

其次，本实用新型的长条孔能用于固定专用的墙板挂件，内外墙板可通过挂件快速定位及固定于C型钢梁柱构件上，大大提高安装工效；在现浇式墙体施工时，长条孔相比螺栓能为挂件及内外墙板提供更加强大的拉力，使墙板能取代模板，免去支拆模板的工作，节约了大量的劳动力及材料；

再次，本实用新型通过腹壁和侧壁上的安装孔，能使定位后的楼层梁、地梁、挂件等进行进一步的固定，确保整个住宅钢结构体系的稳定性；同时，还通过腹壁表面的加强筋区域，有效地提高了钢梁柱自身的结构强度。

最后，本实用新型采用模数法设计，加工简单快捷，适用于工业生产，同时使楼层高度、门窗以及墙板尺寸实现规格化，C型钢梁柱构件也可以按模数的倍数调整，具有很强的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型C型钢梁柱构件的一实施例的结构示意图；

图2是图1实施例安装圈梁的结构示意图；

图3是图1实施例安装墙板挂件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种C型钢梁柱构件的一实施例，包括腹壁1和分别与所述腹壁1宽度方向两侧连接的侧壁2，所述侧壁2的外缘边向内折弯，其中，所述腹壁1中部开设有长方形孔3，所述长方形孔3沿所述腹壁1长度方向的两侧内缘分别设有卡块4。卡块4与腹壁1一体成型或固定连接，例如可以为在长方形孔3内缘成型的突进梢。在实施例中，如图2所示，钢梁柱作为立柱，通过该长方形孔3，横向搭接的梁构件（例如：圈梁5）能穿过钢梁柱，并利用卡块4与梁构件上相应的卡孔51配合连接，从而实现对横向搭接的梁构件进行快速定位及固定，大大减少安装钢梁柱时的测距定位工序，圈梁5乃至楼层梁的高度都能快速准确的确定；两层以上楼房无需将钢梁柱断开，避免了断开后导致过渡连接部位的力学性能不足的现象；同时，长方形孔3还可以供水暖、电管线穿过，在现浇式墙体施工时，还便于混凝土的流通。

更佳地，两个所述卡块4互为对称且位于所述腹壁1的中心线上，以保证钢梁柱构件的受力均匀，提高搭接时稳定性，防止安全隐患问题的发生。

更佳地，所述腹壁1宽度方向两侧分别设有对称的长条孔6。如图3所示，该长条孔6能用于固定专用的墙板挂件7，内外墙板可通过挂件快速定位及固定于C型钢梁柱构件上，大大提高安装工效；在现浇式墙体施工时，长条孔相比螺栓能为挂件及内外墙板提供更加强大的拉力，使墙板能取代模板，免去支拆模板的工作，节约了大量的劳动力及材料。

更佳地，所述腹壁1和侧壁2上开设有若干供于螺栓穿过的安装孔8。通过腹壁1和侧壁2上的安装孔8，能使定位后的楼层梁、地梁、挂件等进行进一步的固定，确保整个住宅钢结构体系的稳定性。此外，钢梁柱自身还可以作为横梁使用，通过螺栓固定连接于相应的立柱即可。

更佳地，所述腹壁1表面压制有向内凹进的加强筋区域9，从而有效提高钢梁柱的结构强度。需要说明的是，加强筋区域9向内凹陷是从腹壁1的外表面朝向内表面的角度而言的，从腹壁1与两侧侧壁2所围成的内部空间的角度看，则加强筋区域为向内部凸起。进一步的，所述加强筋区域9在腹壁1长度方向相邻两长方形孔3之间及长方形孔3与腹壁1宽度方向两侧缘之间连续冲压成型，并相互连通。腹壁1表面内凹的加强筋区域9连续冲压成型，并相互连通，更有效地增加了钢梁柱的刚性，并起到了美化该构件表面的作用。

更佳地，所述长方形孔3、长条孔6、安装孔8均按一定的模数m的间距一次冲压成型，加工简单快捷，适用于工业生产，同时使楼层高度、门窗以及墙板尺寸实现规格化，C型钢梁柱构件也可以按模数的倍数调整，具有很强的灵活性。

更佳地，所述腹壁1和侧壁2分别设有用于指示所述模数间距的分割基准线10，以便于工人根据现场搭接情况将钢梁柱分割成标准的长度，进一步提高安装效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种C型钢梁柱构件，包括腹壁和分别与所述腹壁宽度方向两侧连接的侧壁，所述侧壁的外缘边向内折弯，其特征在于，所述腹壁中部开设有长方形孔，所述长方形孔沿所述腹壁长度方向的两侧内缘分别设有卡块。

2.如权利要求1所述的C型钢梁柱构件，其特征在于，两个所述卡块互为对称且位于所述腹壁的中心线上。

3. 如权利要求1所述的C型钢梁柱构件，其特征在于，所述腹壁宽度方向两侧分别设有对称的长条孔。

4.如权利要求1所述的C型钢梁柱构件，其特征在于，所述腹壁和侧壁上开设有若干供螺栓穿过的安装孔。

5.如权利要求1所述的C型钢梁柱构件，其特征在于，所述腹壁表面压制有向内凹进的加强筋区域。

6.如权利要求5所述的C型钢梁柱构件，其特征在于，所述加强筋区域在腹壁长度方向相邻两长方形孔之间及长方形孔与腹壁宽度方向两侧缘之间一次冲压成型，并相互连通。

7.一种C型钢梁柱构件，包括腹壁和分别与所述腹壁宽度方向两侧连接的侧壁，所述侧壁的外缘边向内折弯，其特征在于，所述腹壁中部开设有长方形孔，所述长方形孔沿所述腹壁长度方向的两侧内缘分别设有卡块；所述腹壁宽度方向两侧分别设有对称的长条孔，所述腹壁和侧壁上开设有若干工螺栓穿过的安装孔，所述腹壁表面压制有向内凹的加强筋区域，所述长方形孔、长条孔、安装孔、加强筋区域均按一定的模数间距一次冲压成型。

8.如权利要求7所述的C型钢梁柱构件，其特征在于，所述腹壁和侧壁分别设有用于指示所述模数间距的分割基准线。