CN203266879U - 预制梁组合模板 - Google Patents

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Abstract

一种预制梁组合模板,包括U形钢板和加劲肋,其特征是所述U形钢板的上口联有L形折弯钢板,折弯钢板的竖段沿纵向设有若干穿螺栓通孔,所述加劲肋为条形钢板竖向焊联于U形钢板腹板的外侧。采用喇叭口形的模板,底模与侧模连成一体,预制梁可直接起吊脱模,省去了支拆模工序,而且还能与蒸养或热水养护结合,制造效率大大提高。

Description

预制梁组合模板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及预制构件制造领域,尤其涉及一种用于制造预制梁的模板。

背景技术

[0002] 长线法生产预制梁通常采用侧模与底模分离的做法,专利201220405441.6公开的一种制造梁模板,通用性强、工效高,但用于梁高较小的梁支模时,效率大大降低。一种无需支拆模板的用于梁高较小预制梁的固定模板还未见报道。

实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在克服上述现有技术之不足,提供一种能提高制造工效且成本低、通用性强的预制梁组合模板。

[0004] 按照本实用新型提供的一种预制梁组合模板,包括U形钢板和加劲肋,所述U形钢板的上口联有L形折弯钢板,折弯钢板的竖段沿纵向设有若干穿螺栓通孔,所述加劲肋为条形钢板竖向焊联于U形钢板腹板的外侧。

[0005] 按照本实用新型提供的一种预制梁组合模板还具有如下附属技术特征:

[0006] 所述U形钢板底板下焊联有角钢加劲肋,底板的角钢加劲肋与侧板的加劲肋焊接联接。

[0007] 所述U形钢板的上口尺寸大于下口尺寸,侧板倾角85° — 89°,侧板高度小于45cm, U形钢板厚度小于6mm。

[0008] 所述U形钢板端部焊联有拼接钢板,钢板上设有穿螺栓通孔。

[0009] 所述U形钢板和加劲肋为不锈钢板或不锈铁。

[0010] 按照本实用新型提供的一种预制梁组合模板与现有技术相比具有如下优点:

[0011] 1、采用喇叭口形的模板,底模与侧模连成一体,预制梁可直接起吊脱模,省去了支拆模工序,而且还能与蒸养或热水养护结合,制造效率大大提高。

[0012] 2、一个张拉台座上可制造不同长度和尺寸的梁,通用性特别强。

[0013] 3、加劲肋构造简单、模板自重轻、刚度大、成本低。

附图说明

[0014] 图1是本实用新型的模板仰视图具体实施方式

[0015] 参见图1,在本实用新型给出的一种预制梁组合模板,包括U形钢板I和加劲肋2,所述U形钢板I的上口联有L形折弯钢板3,折弯钢板的竖段沿纵向设有若干穿螺栓通孔31,所述加劲肋2为条形钢板竖向焊联于U形钢板I腹板的外侧。U形钢板I与预制梁的截面形状相同,加劲肋2用于提高钢板刚度,减少钢板厚度,而L形折弯钢板3是为了增大U形钢板I上口的刚度,折弯钢板的竖肋上的螺栓用于同类的模板组合成套,L形折弯钢板与U形钢板I可由同一块钢板折弯。

[0016] 参见图1,在本实用新型给出的上述实施例中,所述U形钢板I底板下焊联有角钢加劲肋4,底板的角钢加劲肋4与侧板的加劲肋2焊接联接。底板的角钢加劲肋4既加强底板钢板的刚度,同时还可作为模板的底脚,承担竖向压力,并将压力传递至台座上,与侧板的加劲肋2焊接可保证模板形状的精确。

[0017] 参见图1,在本实用新型给出的上述实施例中,所述U形钢板I的上口尺寸大于下口尺寸,侧板倾角85° —89.9°。侧板高度小于45cm,U形钢板I厚度小于6mm。拼接钢板主要用于模板间的纵向拼接接长,同时又作为模板端部加劲肋。

[0018] 参见图1,在本实用新型给出的上述实施例中,所述U形钢板I端部焊联有拼接钢板21,钢板上设有穿螺栓通孔211。采用不锈钢和不锈铁是因为模板长期处于温热环境中,普通钢板易生锈,寿命短。

Claims (5)

1.一种预制梁组合模板,包括U形钢板和加劲肋,其特征是所述U形钢板的上口联有L形折弯钢板,折弯钢板的竖段沿纵向设有若干穿螺栓通孔,所述加劲肋为条形钢板竖向焊联于U形钢板腹板的外侧。
2.如权利要求1所述预制梁组合模板,其特征是所述U形钢板底板下焊联有角钢加劲肋,底板的角钢加劲肋与侧板的加劲肋焊接联接。
3.如权利要求1所述预制梁组合模板,其特征是所述U形钢板的上口尺寸大于下口尺寸,侧板倾角85° —89.9° ,侧板高度小于45cm, U形钢板厚度小于6mm。
4.如权利要求1所述预制梁组合模板,其特征是所述U形钢板端部焊联有拼接钢板,钢板上设有穿螺栓通孔。
5.如权利要求1所述预制梁组合模板,其特征是所述U形钢板和加劲肋为不锈钢板或不锈铁。
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CN106567475A (zh) * 2016-11-02 2017-04-19 广西大学 钢与混凝土组合剪力墙及其施工方法

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