JP7265969B2 - 連結具の固定治具及び連結具の固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、連結具の固定治具及び連結具の固定方法に関する。

立坑や橋脚補強等の構造物を地中に構築するために、複数のセグメントを連結してリング体を構築し、リング体をその軸孔方向に重ねて複数連結した構造体を地中や水中に構築する工法が知られている。近年は、このような構造体の大型化（大口径化、大深度化）が進んでおり、それに伴って工期も長期化する傾向にある。

上記の問題を解消する方法として、例えば、プレートの両端部に連結具を設けたセグメントが知られている（例えば、特許文献１参照）。この構成によれば、連結具を介して隣接するセグメント同士を繋ぎ合わせることができるので、効率よく構造体を構築することができる。

特開２０１６－２０５１１９号公報

このような連結具はプレートと溶接等によって接合するが、接合作業においては、連結具とプレート同士の位置合わせ（接合精度）が重要となる。したがって、高い接合精度を確保するため作業工数を確保する必要があり、接合作業の効率化に課題があった。

そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、セグメント等の部材に対して連結具を接合する際の作業性に優れた連結具の固定治具及び連結具の固定方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る第１の態様は、互いに対向して形成される主爪と副爪とを有する連結具の固定治具であって、前記主爪と前記副爪との間に配置され、前記主爪及び前記副爪に対して一方向に沿って対向し、前記主爪と前記副爪の内面に当接する第１固定部と、前記主爪に対して前記一方向に沿って対向し、前記主爪と前記第１固定部との当接面とは裏側の前記主爪の外側面に当接し、前記主爪を押圧する第２固定部と、前記副爪に対して前記一方向に沿って対向し、前記副爪と前記第１固定部との当接面とは裏側の前記副爪の外側面に当接し、前記副爪を押圧する第３固定部とを有する。

また、前記第１固定部は、固定される基端部と、前記基端部の一端側に設けられ、前記主爪と前記副爪の内側面に当接する頭部とを有し、前記主爪及び前記副爪は、前記基端部と前記頭部との間で前記第１固定部に係止されることが好ましい。

また、前記第２固定部と前記第３固定部との少なくとも一方の前記第１固定部に対する位置を調節する調節部を有することが好ましい。

また、前記調節部は、前記第２固定部と前記第３固定部の少なくとも一方を前記第１固定部の前記基端部から前記頭部に向かう方向に沿って移動させることが好ましい。

また、各固定部を収容する筐体を有し、前記筐体は、前記第２固定部と前記第３固定部との少なくとも一方の前記第１固定部に対する位置を確認する窓部を有することが好ましい。

また、前記頭部は、前記主爪の内側面と当接する第１テーパ部と、前記副爪の内側面と当接する第２テーパ部とを有することが好ましい。

また、前記連結具は、鋼矢板の継手部から形成されていることが好ましい。

また、本発明に係る第２の態様は、主爪と該主爪と間隔をあけて形成される副爪とを有する連結具を一定の姿勢に固定する連結具の固定方法であって、前記主爪と前記副爪との間に第１固定部を配置し、該第１固定部を前記主爪及び前記副爪に対して一方向に沿って対向させて前記主爪と前記副爪の内面に当接させる工程と、前記主爪と前記第１固定部との当接面の裏側にある前記主爪の外面を第２固定部により押圧する工程と、前記副爪と前記第１固定部との当接面の裏側にある前記副爪の外面を第３固定部により押圧する工程とを有する。

本発明に係る態様によれば、連結具をセグメント等の部材に対して高い精度で接合することができる。

構造物のセグメントの斜視図である。 セグメントを構成するプレートと連結具との接合部分を表す側面図である。 セグメントの製造装置の側面図である。 製造装置を拡大した側面図である。 連結具の固定治具の一部を断面視した側面図である。 固定治具の分解斜視図である。 連結具の固定治具の平面図である。 図７の一部を拡大視した連結具の固定治具の平面図である。 固定治具の正面図である。 連結具と第１固定具との当接状態を表す側面図である。 連結具を固定治具に取り付ける工程を表す斜視図である。 連結具を固定治具に取り付ける工程を表す斜視図である。 連結具を固定治具に取り付ける工程を表す斜視図である。 連結具を固定治具に取り付ける工程を表す斜視図である。 連結具の上方に継手を取り付ける工程を表す斜視図である。 製造装置の一部を拡大視した斜視図である。

本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において、種々の形態をとり得る。

〔セグメントの構成〕
図１及び図２を用いて、本実施の形態に係る固定治具の固定対象である連結具が接合された接合体（セグメント）の構成について説明する。
セグメント１は、例えば、地中に埋設される構造部の一部を構成する。図１に示すように、セグメント１は、構造物（図示しない）の外壁を形成する外側ピース１１と、構造物の内壁を形成する内側ピース１２と、外側ピース１１と内側ピースとを連結する連結ピース１３とを有する。
外側ピース１１は、円弧状に湾曲形成されたプレート１１ａと、プレート１１ａの湾曲に沿った外縁に立設された２つの主桁１１ｂと、２つの主桁１１ｂの両端間を結ぶ継手１１ｃと、２つの主桁１１ｂ間において継手１１ｃと平行に設けられるリブ１１ｄとを有する。
内側ピース１２は、円弧状に湾曲形成されたプレート１２ａと、プレート１２ａの湾曲に沿った外縁に立設された２つの主桁１２ｂと、２つの主桁１２ｂの両端間を結ぶ継手１２ｃと、２つの主桁１２ｂ間において継手１２ｃと平行に設けられるリブ１２ｄとを有する。
外側ピース１１のプレート１１ａの両端及び内側ピース１２のプレート１２ａの長手方向（周方向）両端には、他のセグメントと連結させるための連結具２０が接合されている。以下で、セグメント１を構成する外側ピース１１に接合される連結具２０の構成について説明する。なお、内側ピース１２に接合される連結具も同様の構成である。

（連結具の構成）
図２に示すように、連結具２０は、一端側で外側ピース１１のプレート１１ａと接合されている。連結具２０とプレート１１ａとは、後述する製造装置１００を用いて接合される。連結具２０は、例えば、鋼矢板の継手部から形成されている。
連結具２０は、一方向に延びる本体部２１と、本体部の一端に形成される主爪２２と、本体部２１の一端において主爪２２と間隔をあけて形成される副爪２３とを有する。主爪２２は、本体部２１の一端から湾曲状に延びる基部２２ａと、基部２２ａの先端において内側方向（副爪２２に対向する方向）に膨出する第１膨出部２２ｂと、外側方向（内側とは反対の方向）に膨出する第２膨出部２２ｃとを有する。副爪２３は、本体部２１の一端から湾曲状に延びる基部２３ａと、基部２３ａの先端において主爪２２に対向する方向に膨出する第３膨出部２３ｂとを有する。
連結具２０は、プレート１１ａに接合された状態において、主爪２２の基部２２ａが、継手１１ｃの近傍に配置されるように形成されている。また、連結具２０を構成する主爪２２の基部２２ａの一部と第１膨出部２２ｂ及び第２膨出部２２ｃ、副爪２３の基部２３ａの一部と膨出部２３ｂは、継手１１ｃの外側（外側ピース１１の外側）に突出するように配置されている。

〔セグメントの製造装置〕
図３及び図４を用いて、連結具２０を接合した接合体である外側ピース１１を製造するための製造装置１００の構成について説明する。製造装置１００は、連結具２０とプレート１１ａとの接合処理を行うとともに、セグメント１を構成する外側ピース１１を製造する。
図３に示すように、製造装置１００は、本体部１１０と、プレート１１ａを載置する載置部１２０と、主桁１１ｂを設置する主桁設置部１３０と、本体部１１０の両側に設けられ、継手１１ｃを設置する継手設置部１４０と、本体部１１０の両端側に設けられ、連結具２０を載置する受け部１５０とを有する。
図３及び図４に示すように、本体部１１０は、長手方向の両端側に略矩形状の確認窓１１１を有する。確認窓１１１は、連結具２０が、適切な位置において後述する受け部１５０に設置されていることを目視で確認するために形成されている。

載置部１２０は、載置されるプレート１１ａを一定姿勢に固定する。載置部１２０は、本体部１１０の長手方向にわたって設けられ、プレート１１ａと略同等の形状（上に凸の湾曲状）に形成されている。
主桁設置部１３０は、本体部１１０の幅方向（図３の紙面に垂直な方向）の両端に本体部１１０の長手方向にわたって設けられる。主桁設置部１３０は、載置部１２０に対して垂直に立設される一対の壁部によって構成される。この壁部は、主桁１１ｂの外形と略同等の形状を有する。

継手設置部１４０は、本体部１１０の幅方向（図３及び図４の紙面に垂直な方向）に沿って、継手１１ｃを設置する。図４に示すように、継手設置部１４０は、下端側において本体部１１０と接続される接続部１４１を有する。接続部１４１は、本体部１１０の幅方向を軸線とする回転軸を有する。したがって、継手設置部１４０は、接続部１４１を回転軸として、回転自在に本体部１１０と接続されている。また、継手設置部１４０は、上端側において継手設置部１４０を本体部１１０に固定する固定部１４２を有する。固定部１４２は、本体部１１０の幅方向と平行な軸部を有し、この軸部が継手設置部１４０と本体部１１０に形成される挿通孔（図示しない）に挿通されることにより、継手設置部１４０が本体部１１０に固定される。また固定部１４２の軸部は、本体部１１０を貫通し、継手設置部１４０に設置される継手１１ｃに当接することにより、継手１１ｃを一定姿勢に固定する。なお、継手設置部１４０は、継手１１ｃを設置する工程においては固定部１４２によって本体部１１０に固定されているが、その他の工程においては、固定部１４２による固定が解除されてもよい。例えば、連結具２０及び固定治具２００を本体部１１０に取り付ける工程においては、継手設置部１４０は、固定部１４２による固定が解除された状態において、接続部１４１（回転軸）を中心に、別の位置に回転移動されてもよい。また、継手設置部１４０は、長手方向における接続部１４１と固定部１４２との間の位置において、円形状の覗き窓１４３を有する。覗き窓１４３は、後述するように、連結具２０が固定治具２００によって適切に固定されていることを目視で確認するために形成されている。
受け部１５０は、略直方体形状を有し、本体部１１０上に本体部１１０の幅方向に沿って複数配置されている。受け部１５０は、連結具２０の本体部２１を載置し、固定治具２００とともに連結具２０を一定姿勢に固定する。
さらに製造装置１００は、本体部１１０の両端側に設置される、連結具２０を固定する固定治具２００を有する。以下に固定治具２００の詳細について説明する。

＜固定治具＞
図５～図９を用いて固定治具２００の構成について説明する。固定治具２００は、連結具２０を一定姿勢に固定する。図５に示すように、固定治具２００は、基礎部２１０と、蓋部２２０と、第１固定部２３０と、第２固定部２４０と、第３固定部２５０と、第１調節部２６０と、第２調節部２７０とを有する。以下で各構成について説明する。

（基礎部）
基礎部２１０は、製造装置１００の本体部１１０の端部側において、本体部１１０上に、本体部１１０の幅方向に沿って設置されている。基礎部２１０は、蓋部２２０、第１固定部２３０、第２固定部２４０及び第３固定部２５０を支持する。基礎部２１０は、固定治具２００の筐体を構成しており、略直方体形状を有する。
基礎部２１０は、基礎部２１０の長手方向Ｌに沿って収容部２１１を複数有する。図５及び図６に示すように、収容部２１１は、基礎部２１０の上面２１０ａ及び前面２１０ｂ（後述する連結具２０が設置される側の面）の一部を切り欠くように形成されている。収容部２１１は、第１固定部２３０及び第３固定部２５０を互いに積層させた状態で収容する。なお、収容部２１１の形態はこれに限られない。例えば、収容部２１１は、第１固定部２３０、第２固定部２４０及び第３固定部２５０を収容する形態が適用されてもよい。

基礎部２１０は、その上面２１０ａから、当該上面２１０ａに対して垂直な方向に延びる第１挿通孔２１２を有する。第１挿通孔２１２は、基礎部２１０の長手方向Ｌにおいて、収容部２１１の両側に複数形成されている。第１挿通孔２１２には、その内周面にねじ溝が形成されており、後述する締結用ボルトＢが取り付けられる。また、基礎部２１０は、その背面２１０ｃ（前面２１０ａの背面側に位置する面）から、当該背面２１０ｃに対して垂直な方向に延びるとともに収容部２１１へ貫通する第２挿通孔２１３を有する。第２挿通孔２１３は、基礎部２１０の長手方向Ｌに沿って複数形成されている。第２挿通孔２１３には、後述する第１固定部２３０を基礎部２１０に対して固定するための締結用ボルトＢが挿通される。さらに、基礎部２１０は、その背面２１０ｃから、当該背面に対して垂直な方向に延びるとともに収容部２１１へ貫通する第３挿通孔２１４を有する。第３挿通孔２１４は、第２挿通孔２１３の下方位置（上面２１０ａと反対側の位置）において、基礎部２１０の長手方向Ｌに沿って複数形成されている。第３挿通孔２１４には、その内周面にねじ溝が形成されており、後述する第３固定部２５０の収容位置を調節する第２調節部２７０が取り付けられる。

（蓋部）
蓋部２２０は、基礎部２１０の上面２１０ａ側において、基礎部２１０の収容部２１１に対応する位置に配置される。蓋部２２０は、基礎部２１０の上面２１０ａ上に設置されることにより、基礎部２１０の収容部２１１の上方の開放部分を覆う。蓋部２２０は、固定治具２００の筐体を構成しており、略直方体形状を有する。
蓋部２２０は、第２固定部２４０を収容する収容部２２１を有する。収容部２２１は、前面２２０ｂ（後述する連結具２０が設置される側の面）と下面２２０ｄ（上面２２０ａの背面側に位置する面）の一部を切り欠くように形成されている。

図５及び図６に示すように、蓋部２２０は、その上面２２０ａから、当該上面２２０ａに対して垂直な方向に延びるとともに下面２２０ｄへと貫通する第１挿通孔２２２を有する。第１挿通孔２２２は、基礎部２１０の長手方向Ｌにおいて、蓋部２２０の両端側に複数形成されている。第１挿通孔２２２には、後述する締結用ボルトＢが挿通される。図７及び図８に示すように、第１挿通孔２２２に締結用ボルトＢが挿通され、その先端部が基礎部２１０の第１挿通孔２１２に取り付けられることにより、蓋部２２０が基礎部２１０に固定される。また、蓋部２２０は、その背面２２０ｃ（前面２２０ａの背面側に位置する面）から、当該背面２２０ｃに対して垂直な方向に延びるとともに収容部２２１へ貫通する第２挿通孔２２３を有する。第２挿通孔２２３は、蓋部２２０の長手方向Ｌに沿って複数形成されている。第２挿通孔２２３には、その内周面にねじ溝が形成されており、後述する第２固定部２４０の収容位置を調節する第１調節部２６０が取り付けられる。

図６に示すように、蓋部２２０は、その上面２２０ａから、当該上面２２０ａに対して垂直な方向に延びるとともに収容部２２１へと貫通する視認孔（窓部）２２４を有する。視認孔２２４は、基礎部２１０の長手方向Ｌに沿った平面部と、同長手方向Ｌの両端側に形成される曲面部とからなる形状を有する。図７に示すように、視認孔２２４から、基礎部２１０の収容部２１１に収容される第１固定部２３０及び蓋部２２０の収容部２２１に収容される第２固定部２４０の収容状態を目視で確認することができる。すなわち、視認孔２２４からは、第１固定部２３０に対する第２固定部２４０の位置を確認することができる。なお、視認孔２２４は、第１固定部２３０に対する第３固定部２５０の位置を確認できるようになっていてもよい。

（第１固定部）
第１固定部２３０は、連結具２０が固定治具２００に固定された状態において、一部が連結具２０を構成する主爪２２と副爪２３との間に配置され、主爪２２及び副爪２３の内側面に当接することにより、主爪２２及び副爪２３を位置決めする。第１固定部２３０は、第２固定部２４０と第３固定部２５０との間に配置された状態で、基礎部２１０の収容部２１１に収容される。
図５に示すように、第１固定部２３０は、基端部２３１と、基端部２３１の一端側に設けられる頭部２３２と、基端部２３１と頭部２３２とを繋ぐネック部２３３とを有する。
図６に示すように、基端部２３１は、略直方体形状を有する。基端部２３１は、その端面２３１ａ（基端部２３１の長手方向において、頭部２３２とは反対側に位置する面）から、当該端面２３１ａに垂直な方向に延びる挿通孔２３１ｂを有する。挿通孔２３１ｂには、その内周面にねじ溝が形成されており、基礎部２１０の第２挿通孔２１３を介して挿通される締結用ボルトＢが取り付けられる。第１固定部２３０は、挿通孔２３１ｂに取り付けられる締結用ボルトＢによって締結されることにより、基礎部２１０に固定される。また、基端部２３１の端面２３１ａには、その端面２３１ａの一部が平坦状の底面を有する切欠部２３１ｃが形成されている。切欠部２３１ｃは、基端部２３１（第１固定部２３０）が収容部２１１内において適切な位置に収容されていることを確認するために形成されている。具体的には、図９に示すように、切欠部２３１ｃの底面と収容部２１１の内壁面との間に形成される隙間ｈを計測することにより、基端部２３１（第１固定部２３０）の収容位置が適切であるかを確認することができる。適切な隙間ｈは、例えば、１ｍｍに設定される。

図５及び図１０に示すように、頭部２３２は、基端部２３１の長手方向において、ネック部２３３を介して基端部２３１と同軸上に形成されている。頭部２３２は、第１固定部２３０が連結具２０に取り付けられた状態において、連結具２０を構成する主爪２２の基部２２ａ及び第１膨出部２２ｂと、副爪２３の基部２３ａ及び膨出部２３ｂとによって囲まれる空間内に取り付けられる。頭部２３２は、その一部が連結具２０を構成する主爪２２の第１膨出部２２ｂ及び副爪２３の膨出部２３ｂに当接することにより、連結具２０が位置決めされる。頭部２３２は、基端側（ネック部２３３と接続される側）において、主爪２２の第１膨出部２２ｂと当接する傾斜状の第１テーパ部２３２ａと、副爪２３の膨出部２３ｂと当接する傾斜状の第２テーパ部２３２ｂとを有する。なお、連結具２０が固定治具２００によって固定される姿勢は、第１テーパ部２３２ａと主爪２２の第１膨出部２２ｂとの当接位置と、第２テーパ部２３２ｂと副爪２３の膨出部２３ｂとの当接位置とによって決定される。また、頭部２３２は先端側（基端側とは反対側）において、面取部２３２ｃを有する。面取部２３２ｃは、第１固定部２３０が連結具２０に取り付けられる際に、頭部２３２と爪部２２の基部２２ａ及び副爪２３の基部２３ａの内壁面との干渉（接触）を起こしにくくするために形成されている。また、頭部２３２の厚み（基端部２３１の長手方向と垂直な方向における頭部２３２の端縁間の距離）は、主爪２２と副爪２３の対向する端縁間の距離（主爪２２の第１膨出部２２ｂの先端と副爪２３の膨出部２３ｂの先端との間の距離）よりも大きく設定されている。
図５及び図１０に示すように、ネック部２３３は、基端部２３１と頭部２３２とを接続し、基端部２３１及び頭部２３２と同軸上に形成されている。ネック部２３３の厚み（端縁間の距離）は、主爪２２と副爪２３の対向する端縁間の距離よりも小さく設定されている。

（第２固定部）
第２固定部２４０は、連結具２０が固定治具２００に固定された状態において、連結具２０を構成する主爪２２の外側面と当接することにより、主爪２２を押圧する。第２固定部２４０は、第１固定部２３０の上方に配置された状態で、蓋部２２０の収容部２２１に収容される。
図５及び図６に示すように、第２固定部２４０は、本体部２４１と、押圧部２４２と、突起部２４３とを有する。
図６に示すように、本体部２４１は、略直方体形状を有し、第１固定部２３０の基端部２３１と略同等の幅（基礎部２１０の長手方向における長さ）を有する。
押圧部２４２は、本体部２４１の長手方向における一端部に形成されている。連結具２０を構成する主爪２２の外側面と当接することにより、連結具２０を本体部２４１と反対側に向けて押圧する。押圧部２４２は、凹状の曲面を有する。曲面は、当接する主爪２２の外側形状（曲面形状）に対応する形状を有する。
突起部２４３は、本体部２４１の押圧部２４２とは反対側の端部に複数形成されている。突起部２４３は、平坦状の突起面２４３ａを有する。突起面２４３ａは、後述するように、蓋部２２０の第２挿通孔２２３に挿通される第１調節部２６０が当接する面である。また、突起部２４３間には平坦状の底面を有する凹部２４３ｂが形成されている。凹部２４３ｂの深さ（突起面２４３ａと凹部２４３ｂの底面との距離）は、第１固定部２３０の切欠部２３１ｃの深さ（第１固定部２３０の基端部２３１の端面２３１ａと切欠部２３１ｃの底面との距離）よりも大きく設定されている。

（第３固定部）
第３固定部２５０は、連結具２０が固定治具２００に固定された状態において、連結具２０を構成する副爪２３の外側面と当接することにより、副爪２３を押圧する。第３固定部２５０は、第１固定部２３０の下方に配置された状態で、基礎部２１０の収容部２１１に収容される。
図５及び図６に示すように、第３固定部２５０は、本体部２５１と、押圧部２５２と、突起部２５３とを有する。
図６に示すように、本体部２５１は、略直方体形状を有し、第１固定部２３０の基端部２３１及び第２固定部２４０の本体部２４１と略同等の幅（基礎部２１０の長手方向における長さ）を有する。
押圧部２５２は、本体部２５１の長手方向における端部に形成されている。連結具２０を構成する副爪２３の外側面と当接することにより、連結具２０を本体部２５１と反対側に向けて押圧する。押圧部２５２は、凹状の曲面を有する。曲面は、当接する副爪２３の外側形状（曲面形状）に対応する形状を有する。
突起部２５３は、本体部２５１の長手方向における端部（押圧部２５２と反対側の端部）に形成されており、平坦面２５３ａを有する。平坦面２５３ａは、後述するように、基礎部２１０の第３挿通孔２１４に挿通される第２調節部２７０が当接する面である。

（第１調節部）
第１調節部２６０は、蓋部２２０の収容部２２１に収容される第２固定部２４０の収容位置を調節する。図５及び図６に示すように、第１調節部２６０は、蓋部２２０の第２挿通孔２２３に挿通され、蓋部２２０に取り付けられる。第１調節部２６０は、筒状の本体部２６１と、本体部２６１の一端側（収容部２２１側）に形成される当接部２６２と、本体部２６１の他端側（蓋部２２０の外面側）に形成される工具取り付け用の孔部２６３とを有する。
本体部２６１は、その外周面にねじ溝を有しており、蓋部２２０の第２挿通孔２２３に形成されるねじ溝と噛み合ってらせん状（軸線回り）に回転する。本体部２６１が第２挿通孔２２３内でらせん状に回転することにより、第１調節部２６０が第２挿通孔２２３の軸線方向に沿って移動する。
当接部２６２は、蓋部２２０の収容部２２１内に飛び出した状態において、収容部２２１に収容される第２固定部２４０の突起面２４３ａと当接する。当接部２６２は、凸状の曲面により形成されており、曲面の先端部で突起面２４３ａと当接する。連結具２０が固定治具１００によって固定された状態において、第２固定部２４０は、第１調節部２６０の当接部２６２に当接させた状態で収容部２２１に収容される。
孔部２６３は、例えば、断面が六角形状の窪みである。孔部２６３は、工具（六角レンチ）を装着するために形成されている。孔部２６３に装着された工具（六角レンチ）を用いることにより、本体部２６１がらせん状に回転する。
よって、第１調節部２６０は、第２固定部２４０を第１固定部２３０の基端部２３１から頭部２３２に向かう方向に沿って移動させることにより、第１固定部２３０に対する位置を調節することができる。

（第２調節部）
第２調節部２７０は、基礎部２１０の収容部２１１に収容される第３固定部２５０の収容位置を調節する。図５及び図６に示すように、第２調節部２７０は、基礎部２１０の第３挿通孔２１４に挿通され、基礎部２１０に取り付けられる。第２調節部２７０は、筒状の本体部２７１と、本体部２７１の一端側（収容部２１１側）に形成される当接部２７２と、本体部２７１の他端側（基礎部２１０の外面側）に形成される工具取り付け用の孔部２７３とを有する。
本体部２７１は、その外周面にねじ溝を有しており、基礎部２１０の第３挿通孔２１４に形成されるねじ溝と噛み合ってらせん状（軸線回り）に回転する。本体部２７１が第３挿通孔２１４内でらせん状に回転することにより、第２調節部２６０が第３挿通孔２１４の軸線方向に沿って移動する。
当接部２７２は、基礎部２１０の収容部２１１内に飛び出した状態において、収容部２１１に収容される第３固定部２５０の平坦面２５３ａと当接する。当接部２７２は、凸状の曲面により形成されており、曲面の先端部で平坦面２５３ａと当接する。連結具２０が固定治具１００によって固定された状態において、第３固定部２５０は、第２調節部２７０の当接部２７２に当接させた状態で収容部２１１に収容される。
孔部２７３は、例えば、断面が六角形状の窪みである。孔部２７３は、工具（六角レンチ）を装着するために形成されている。孔部２７３に装着された工具（六角レンチ）を用いることにより、本体部２７１がらせん状に回転する。
よって、第２調節部２７０は、第３固定部２５０を第１固定部２３０の基端部２３１から頭部２３２に向かう方向に沿って移動させることにより、第１固定部２３０に対する位置を調節することができる。

〔固定治具を用いたセグメントの製造方法〕
図１１～図１６を用いて、連結具２０を固定治具２００によって固定する方法及び当該固定方法によって固定される連結具２０を接合してなるセグメントの製造方法について説明する。なお、本実施の形態においては、セグメント１を構成する外側ピース１１を製造する方法を例にとって説明する。なお、以下の実施の形態は、セグメント１を構成する内側ピース１２を製造する方法に適用されてもよい。

図１１に示すように、製造装置１００においては、連結具２０を載置する受け部１５０と、受け部１５０に近接して固定治具２００を構成する基礎部２１０が設置される。
基礎部２１０の収容部２１１には、第３固定部２５０が予め収容されている。また、基礎部２１０の第３挿通孔２１４には、第２調節部２７０が取り付けられている。第２調節部２７０は、第３挿通孔２１４を貫通し、先端の当接部２７２が収容部２１１内に位置するように第３挿通孔２１４に取り付けられている。当接部２７２は、第３固定部２５０の平坦面２５３ａに当接する。すなわち、第３固定部２５０は、当接部２７２の位置によって、収容部２１１内における収容位置が決定される。

次に、図１２に示すように、第１固定部２３０が取り付けられた連結具２０の本体部２１が受け部１５０上に載置される。なお、連結具２０は、主爪２２及び副爪２３側に第１固定部２３０が取り付けられた状態で、受け部１５０に載置される。
第１固定部２３０は、その頭部２３２が主爪２２の基部２２ａ及び第１膨出部２２ｂと、副爪２３の基部２３ａ及び膨出部２３ｂとによって囲まれる空間内に収容されることにより、連結具２０に取り付けられている。具体的には、頭部２３２は、連結具２０の幅方向（基礎部２１０の長手方向Ｌと平行な方向）における端縁から、ネック部２３３が主爪２２の第１膨出部２２ｂと副爪２３の膨出部２３ｂとの対向する端縁間に挿通されることによって、上記空間内に収容されている。すなわち、主爪２２及び副爪２３の膨出部２２ｂ，２３ｂ（先端部）は、基端部２３１と頭部２３２との間のネック部２３３において、第１固定部２３０に係止される。このとき、主爪２２及び副爪２３の膨出部２２ｂ，２３ｂ（先端部）は、頭部２３２よりも基端部２３１側に位置した状態で頭部２３２に対向している。また、第１固定部２３０は、基礎部２１０の収容部２１１の位置に合わせて、基礎部２１０の長手方向Ｌにおいて略等間隔に設置されている。この状態において、第１固定部２３０は、基礎部２１０の収容部２１１に収容される。具体的には、第１固定部２３０の基端部２３１が、既に収容部２１１に収容されている第３固定部２５０上に載置されることにより、収容部２１１に収容される。

第１固定部２３０が収容部２１１に収容された状態において、基礎部２１０の第２挿通孔２１３に締結ボルトＢが挿通される。締結ボルトＢは、第２挿通孔２１３を貫通し、第１固定部２３０の挿通孔２３１ｂに取り付けられる。これにより、第１固定部２３０が基礎部２１０に固定される。
また、第１固定部２３０が収容部２１１に収容された状態において、第３固定部２５０の押圧部２５２が連結具２０の副爪２３の外側面（内側面の裏側）と当接する。このとき、副爪２３の膨出部２３ｂ（先端部）は、押圧部２５２よりも頭部２３２側に位置した状態で押圧部２５２に対向している。第３固定部２５０と副爪２３との当接状態（当接位置や当接箇所における押圧力）は、必要に応じて、第３挿通孔２１４内における第２調節部２７０の位置を変更することにより、適宜変更される。第２調節部２７０の位置を変更する場合には、第２調節部２７０の孔部２７３に対して工具（六角レンチ）を取り付けて、第２調節部２７０の本体部２７１をらせん状に回転させる。これにより、本体部２７１が軸線方向に沿って移動し、当接部２７２の位置、すなわち当接部２７２に当接する第３固定部２５０の位置が変更される。

次に、図１３に示すように、第１固定部２３０上に第２固定部２４０が載置される。さらに、載置された第２固定部２４０の上方から蓋部２２０が基礎部２１０上に載置される。蓋部２２０が基礎部２１０に載置された状態においては、第２固定部２４０が蓋部２２０の収容部２２１に収容される。蓋部２２０は、蓋部２２０の第１挿通孔２２２と基礎部２１０の第１挿通孔２１２とが互いに連通するように、基礎部２１０に載置される。
この状態において、蓋部２２０の第１挿通孔２２２に締結用ボルトＢが挿通される。締結ボルトＢは、第１挿通孔２２２を貫通し、基礎部２１０の第１挿通孔２１２に取り付けられる。これにより、第１固定部２３０、第２固定部２４０及び第３固定部２５０が、基礎部２１０の収容部２１１及び蓋部２２０の収容部２２１に収容される。
また、蓋部２２０の第２挿通孔２２３には、第１調節部２６０が取り付けられている。第１調節部２６０は、第２挿通孔２２３を貫通し、先端の当接部２６２が収容部２１１内に位置するように第２挿通孔２２３に取り付けられている。これにより、収容部２１１に収容された第２固定部２４０は、一端側の突起面２４３ａが第１調節部２６０の当接部２６２と当接する。また、第２固定部２４０は、他端側の押圧部２４２が連結具２０の主爪２２の外側面（内側面の裏側）と当接する。このとき、主爪２２の膨出部２２ｂ（先端部）は、押圧部２４２よりも頭部２３２側に位置した状態で押圧部２４２に対向している。第２固定部２４０と主爪２２との当接状態（当接位置や当接箇所における押圧力）は、必要に応じて、第１調節部２６０の位置を変更することにより、適宜変更される。第１調節部２６０の位置を変更する場合には、第１調節部２６０の孔部２６３に対して工具（六角レンチ）を取り付けて、第１調節部２６０の本体部２６１をらせん状に回転させる。これにより、本体部２６１が軸線方向に沿って移動し、当接部２６２の位置、すなわち当接部２６２に当接する第２固定部２４０の位置が変更される。

図１４に示すように、基礎部２１０のすべての収容部２１１に対して、蓋部２１０、第１固定部２３０、第２固定部２４０及び第３固定部が取り付けられることにより、連結具２０が固定治具２００によって固定される。具体的には、図１０に示すように、第１調節部２６０で第２固定部２４０を押圧し、第２固定部２４０の押圧部２４２が、主爪２２の外側面と当接することにより、主爪２２に対して、押し込み方向（第２固定部２４０から主爪２２に向かう方向）の押圧力を与える。また、第２調節部２７０で第３固定部２５０を押圧し、第３固定部２５０の押圧部２５２が、副爪２３の外側面と当接することにより、副爪２３に対して、押し込み方向（第３固定部２５０から副爪２３に向かう方向）の押圧力を与える。一方、第１固定部２３０の頭部２３２は、第２固定部２４０による主爪２２の押圧及び第３固定部２５０による副爪２３の押圧により、連結具２０を構成する主爪２２と副爪２３の内側面と強く当接し、主爪２２と副爪２３に対して引っ張り方向（頭部２３２から基端部２３１へ向かう方向）の押圧力を与える。

これにより、連結具２０の主爪２２と副爪２３に対して、第１固定部２３０、第２固定部２４０及び第３固定部２５０によって挟み込む力が発生する。その結果、連結具２０が一定姿勢において固定治具２００によって固定される。
この状態において、第１固定部２３０が、適切な位置で基礎部２１０の収容部２１１に収容されていることを確認する。第１固定部２３０が適切な位置に置いて収容されているかどうかの判断は、第１固定部２３０の切欠部２３１ｃの底面と収容部２１１の内側面との間に形成される隙間ｈを計測することにより行われる。隙間ｈの計測は、蓋部２２０の視認孔２２４から目視で確認することにより行う。計測の結果、隙間ｈが適正値（例えば、１ｍｍ）より大きい場合には、第１固定部２３０の挿通孔２３１ｂに挿通される締結ボルトＢを介して第１固定部２３０を収容部２１１の内側面に対して近づく方向に移動させる。

連結具２０が固定治具に２００に固定される姿勢は、連結具２０とプレート１１ａとの接合精度を決める上で重要であるため、連結具２０が固定治具２００に固定される姿勢は適宜調節される。具体的には、第１調節部２６０の位置を変更することにより、第１固定部２３０の頭部２３２の第１テーパ部２３２ａと主爪２２の第１膨出部２２ｂの内側面との当接位置が変更される。また、第２調節部２７０の位置を変更することにより、押圧部２３２の第２テーパ部２３２ｂと副爪２３の膨出部２３ｂの内側面との当接位置が変更される。
例えば、第１調節部２６０を主爪２２に対して近づく方向に移動させた場合には、第２固定部２４０が突起部２４３側から押圧されるので、第２固定部２４０の押圧部２４２が主爪２２の外側面をより大きい押圧力によって押圧する。これにより、第１固定部２３０の頭部２３２の第１テーパ部２３２ａと主爪２２の第１膨出部２２ｂの内側面との当接位置は、頭部２３２における先端側（ネック部２３３から遠ざかる位置）へと移動する。その結果、連結具２０は、本体部２１が受け部１５０側へ近づく姿勢（本体部２１と水平面とがなす角度が小さくなる姿勢）で固定される。
連結具２０が固定治具２００によって固定される状態は、図４に示すように、継手設置部１４０に設けられる覗き窓１４３を介して目視により確認することができる。連結具２０の固定状態を確認する手段はこれに限られない。例えば、連結具２０の固定箇所を撮像し、撮像画像等を介して連結具２０の固定状態を確認する態様であってもよい。また、連結具２０の固定位置をセンサー等で検出し、適正位置からのずれを計測することにより連結具２０の固定状態を確認する態様であってもよい。

連結具２０の固定が完了すると、連結具２０とプレート１１ａとを接合する。連結具２０が固定治具２００によって固定された状態においては、連結具２０の本体部２１の端部（主爪２２及び副爪２３とは反対側の端部）と、製造装置１００の載置部１２０に載置されるプレート１１ａの端部とが突き合わされた状態で配置されている。この状態において、突き合わされた端部同士を溶接によって接合する。連結具２０は、固定治具２００によって、最適位置における姿勢で固定されているので、連結具２０とプレート１１ａは高い精度で接合される。

連結具２０とプレート１１ａとが接合された状態において、セグメント（外側ピース１１）の一部を構成する継手１１ｃが取り付けられる。具体的に、図１６に示すように、継手１１ｃは、継手設置部１４０に設置される。継手設置部１４０は、固定部１４２を介して本体部１１０に固定されているので、継手１１ｃは一定位置に固定された姿勢で継手設置部１４０に設置されている。
この状態において、継手１１ｃは、主桁設置部１３０に設置された主桁１１ｂの端部と溶接により接合される。また、詳細な説明は省略するが、外側ピース１１を構成する他の構成部材についても、溶接等により取り付けられる。
以上の工程により、セグメント１を構成する外側ピース１１が製造される。

上記実施の形態によれば、連結具２０を構成する主爪２２と副爪２３に対して、これらと当接する第１固定部２３０、第２固定部２４０及び第３固定部２５０によって、挟み込む押圧力を発生させる。これにより、連結具２０が一定の姿勢で安定的に固定される。その結果、連結具２０とセグメント１（外側ピース１１）を構成するプレート１１ａとを高い精度で接合することができる。また、第１固定部２３０、第２固定部２４０及び第３固定部２５０の収容部２１１，２２１内での収容位置を適宜調節することができるので、連結具２０の姿勢が高い精度で設定される。その結果、連結具２０とセグメント１（外側ピース１１）を構成するプレート１１ａとの接合精度をより高めることができる。

上記実施の形態においては、構造体を構成するセグメント１の製造方法を例に挙げて説明したがこれに限られない。主爪２２と副爪２３を有する連結具が使用される構造物であれば、いかなる対応のものに適用されてもよい。
また、上記実施の形態においては、連結具２０を固定する固定治具２００の構成要素として、第１固定部２３０、第２固定部２４０及び第３固定部２５０が適用される例について説明したがこれに限られない。連結具２０を固定する要素として、上記に加えて、他の固定手段が含まれていてもよい。
また、上記実施の形態においては、第１固定部２３０、第２固定部２４０及び第３固定部２５０が基礎部２１０と蓋部２２０によって固定される例について説明したがこれに限られない。第１固定部２３０、第２固定部２４０及び第３固定部２５０は、他の手段によってそれぞれの位置が固定される態様であってもよい。
また、連結具２０の構成は上記実施の形態において説明したものに限られない。主爪と副爪とを有する連結具であれば、いかなる形態のものであってもよい。

２０ 連結具
２１ 本体部
２２ 主爪
２２ａ 基部
２２ｂ 第１膨出部
２２ｃ 第２膨出部
２３ 副爪
２３ａ 基部
２３ｂ 膨出部
１００ 製造装置
１１０ 本体部
１２０ 載置部
１３０ 主桁設置部
１４０ 継手設置部
１５０ 受け部
２００ 固定治具
２１０ 基礎部
２１１ 収容部
２２０ 蓋部
２２１ 収容部
２３０ 第１固定部
２３１ 基端部
２３２ 頭部
２３２ａ 第１テーパ部
２３２ｂ 第２テーパ部
２３３ ネック部
２４０ 第２固定部
２４１ 本体部
２４２ 押圧部
２５０ 第３固定部
２５１ 本体部
２５２ 押圧部
２６０ 第１調節部
２７０ 第２調節部

Claims (8)

1. 互いに対向して形成される主爪と副爪とを有する連結具の固定治具において、
   前記主爪と前記副爪との間に配置され、前記主爪及び前記副爪に対して一方向に沿って対向し、前記主爪と前記副爪の内面に当接する第１固定部と、
   前記主爪に対して前記一方向に沿って対向し、前記主爪と前記第１固定部との当接面とは裏側の前記主爪の外側面に当接し、前記主爪を押圧する第２固定部と、
   前記副爪に対して前記一方向に沿って対向し、前記副爪と前記第１固定部との当接面とは裏側の前記副爪の外側面に当接し、前記副爪を押圧する第３固定部と、
   を有する固定治具。
2. 前記第１固定部は、
   固定される基端部と、
   前記基端部の一端側に設けられ、前記主爪と前記副爪の内側面に当接する頭部と、を有し、
   前記主爪及び前記副爪は、前記基端部と前記頭部との間で前記第１固定部に係止されることを特徴とする請求項１に記載の固定治具。
3. 前記第２固定部と前記第３固定部との少なくとも一方の前記第１固定部に対する位置を調節する調節部を有することを特徴とする請求項２に記載の固定治具。
4. 前記調節部は、前記第２固定部と前記第３固定部の少なくとも一方を前記第１固定部の前記基端部から前記頭部に向かう方向に沿って移動させることを特徴とする請求項３に記載の固定治具。
5. 各固定部を収容する筐体を有し、
   前記筐体は、前記第２固定部と前記第３固定部との少なくとも一方の前記第１固定部に対する位置を確認する窓部を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の固定治具。
6. 前記頭部は、
   前記主爪の内側面と当接する第１テーパ部と、
   前記副爪の内側面と当接する第２テーパ部と、
   を有することを特徴とする請求項２又は４に記載の固定治具。
7. 前記連結具は、鋼矢板の継手部から形成されていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載の固定治具。
8. 主爪と該主爪と間隔をあけて形成される副爪とを有する連結具を一定の姿勢に固定する連結具の固定方法において、
   前記主爪と前記副爪との間に第１固定部を配置し、該第１固定部を前記主爪及び前記副爪に対して一方向に沿って対向させて前記主爪と前記副爪の内面に当接させる工程と、
   前記主爪と前記第１固定部との当接面の裏側にある前記主爪の外面を第２固定部により押圧する工程と、
   前記副爪と前記第１固定部との当接面の裏側にある前記副爪の外面を第３固定部により押圧する工程と、
   を有することを特徴とする連結具の固定方法。

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