JPH08121088A - セグメントの継手構造 - Google Patents
セグメントの継手構造Info
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- JPH08121088A JPH08121088A JP6258403A JP25840394A JPH08121088A JP H08121088 A JPH08121088 A JP H08121088A JP 6258403 A JP6258403 A JP 6258403A JP 25840394 A JP25840394 A JP 25840394A JP H08121088 A JPH08121088 A JP H08121088A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セグメントどうしの接合作業を単純化して強
度も十分なものとする。 【構成】 第１のセグメント１Ａに向けて第２のセグメ
ント１Ｂをスライドさせる動作にともなって、奥側くさ
び板片８Ａに奥側凹所９Ａが、手前側くさび板片８Ｂに
手前側凹所９Ｂがそれぞれ嵌合することでセグメントど
うしが接合されるように構成し、接合作業の単純化、曲
げ応力に対する抵抗力の強化を図った。
度も十分なものとする。 【構成】 第１のセグメント１Ａに向けて第２のセグメ
ント１Ｂをスライドさせる動作にともなって、奥側くさ
び板片８Ａに奥側凹所９Ａが、手前側くさび板片８Ｂに
手前側凹所９Ｂがそれぞれ嵌合することでセグメントど
うしが接合されるように構成し、接合作業の単純化、曲
げ応力に対する抵抗力の強化を図った。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数連結されることに
より円筒状のトンネル壁体を構成する円弧版状セグメン
ト等のセグメントどうしを接合する継手構造に関する。
より円筒状のトンネル壁体を構成する円弧版状セグメン
ト等のセグメントどうしを接合する継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のトンネル工法は、シールドマシン
によって地盤を掘削しながら、その後方で、円弧版状の
セグメントを順次接合して円筒状のトンネル壁体を構築
していく、いわゆるシールド工法が一般的になってきて
いる。そして、セグメントどうしの接合は、互いに接合
するセグメントの接合端面に、その接合端面に沿った状
態で埋設したプレート状の継手金具どうしを、この継手
金具周辺に設けた継手凹所を利用してボルト・ナット等
の締結部材で締結する構造が一般的である。
によって地盤を掘削しながら、その後方で、円弧版状の
セグメントを順次接合して円筒状のトンネル壁体を構築
していく、いわゆるシールド工法が一般的になってきて
いる。そして、セグメントどうしの接合は、互いに接合
するセグメントの接合端面に、その接合端面に沿った状
態で埋設したプレート状の継手金具どうしを、この継手
金具周辺に設けた継手凹所を利用してボルト・ナット等
の締結部材で締結する構造が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
にボルト・ナット等の締結部材で締結する構造では、ボ
ルト・ナットの締結操作が面倒であり、ロボットで自動
化するにも複雑な構成が求められる。また、継手凹所は
すなわち欠損部分であるから強度上その大きさに制限が
生じ、しかもトンネル内壁面を平滑に仕上げる要求があ
る場合にはこの凹所をモルタル等で埋める手間がかか
る。
にボルト・ナット等の締結部材で締結する構造では、ボ
ルト・ナットの締結操作が面倒であり、ロボットで自動
化するにも複雑な構成が求められる。また、継手凹所は
すなわち欠損部分であるから強度上その大きさに制限が
生じ、しかもトンネル内壁面を平滑に仕上げる要求があ
る場合にはこの凹所をモルタル等で埋める手間がかか
る。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、セグメントどうしの接合作業が単純化されてロ
ボットによる自動化も容易となり、十分な強度が得られ
るのはもちろんのこと継手部を容易に平滑化できるセグ
メントの継手構造を提供することを目的としている。
あって、セグメントどうしの接合作業が単純化されてロ
ボットによる自動化も容易となり、十分な強度が得られ
るのはもちろんのこと継手部を容易に平滑化できるセグ
メントの継手構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、版状のセグメント本
体を有する第１、第２のセグメントの両端部どうしを長
手方向に沿って接合する継手構造において、第１のセグ
メントの表面側および第２のセグメントの裏面側に、表
面および裏面に沿う第１の延出部、第２の延出部をそれ
ぞれ設け、第１の延出部の幅方向奥側に、先端部が手前
側に向き、かつ表面側に向かうにしたがい漸次幅狭とな
る断面台形状の奥側くさび板片を設け、第２の延出部の
幅方向手前側に、先端部が奥側に向き、かつ裏面側に向
かうにしたがい漸次幅狭となる断面台形状の手前側くさ
び板片を設け、奥側くさび板片に対向する第２のセグメ
ントのセグメント本体、手前側くさび板片に対向する第
１のセグメントのセグメント本体のそれぞれに、第１、
第２のセグメントを幅方向に相対的にスライドさせて互
いの接合端面を合わせていくことにより、奥側くさび板
片および手前側くさび板片がそれぞれくさび嵌合する奥
側凹所および手前側凹所を形成し、これら奥側凹所およ
び手前側凹所に、奥側くさび板片および手前側くさび板
片を嵌合させてなることを特徴としている。
するためになされたものであって、版状のセグメント本
体を有する第１、第２のセグメントの両端部どうしを長
手方向に沿って接合する継手構造において、第１のセグ
メントの表面側および第２のセグメントの裏面側に、表
面および裏面に沿う第１の延出部、第２の延出部をそれ
ぞれ設け、第１の延出部の幅方向奥側に、先端部が手前
側に向き、かつ表面側に向かうにしたがい漸次幅狭とな
る断面台形状の奥側くさび板片を設け、第２の延出部の
幅方向手前側に、先端部が奥側に向き、かつ裏面側に向
かうにしたがい漸次幅狭となる断面台形状の手前側くさ
び板片を設け、奥側くさび板片に対向する第２のセグメ
ントのセグメント本体、手前側くさび板片に対向する第
１のセグメントのセグメント本体のそれぞれに、第１、
第２のセグメントを幅方向に相対的にスライドさせて互
いの接合端面を合わせていくことにより、奥側くさび板
片および手前側くさび板片がそれぞれくさび嵌合する奥
側凹所および手前側凹所を形成し、これら奥側凹所およ
び手前側凹所に、奥側くさび板片および手前側くさび板
片を嵌合させてなることを特徴としている。
【０００６】上記構成において、第１、第２の延出部、
奥側くさび板片、手前側板片は鋼やダクタイル鋳鉄等の
金属製であり、また、第１、第２のセグメントのセグメ
ント本体における少なくとも奥側凹所および手前側凹所
を形成する部分が、同様の金属製であること、さらに、
セグメント本体に、奥側凹所あるいは手前側凹所に近接
して補強部を設けたことを特徴としている。
奥側くさび板片、手前側板片は鋼やダクタイル鋳鉄等の
金属製であり、また、第１、第２のセグメントのセグメ
ント本体における少なくとも奥側凹所および手前側凹所
を形成する部分が、同様の金属製であること、さらに、
セグメント本体に、奥側凹所あるいは手前側凹所に近接
して補強部を設けたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明のセグメントの継手構造によれば、セグ
メントのスライド動作にともなって、奥側くさび板片に
奥側凹所が、手前側くさび板片に手前側凹所がそれぞれ
嵌合しセグメントどうしの接合がなされる。接合作業が
単純化されてロボットによる自動化にも容易に対応でき
る。欠損部である各凹所は各くさび板片が嵌合するので
強度的損失は生じず、特に仕上げを要することなく継手
面は平滑になる。また、厚さ方向に圧力を受けて継手部
に曲げ応力が発生した場合、各くさび板片と各凹所との
嵌合によりその曲げ応力に対する抵抗力が強く発生し、
しかも異なる方向の曲げ応力のいずれにも有効に対応す
る。
メントのスライド動作にともなって、奥側くさび板片に
奥側凹所が、手前側くさび板片に手前側凹所がそれぞれ
嵌合しセグメントどうしの接合がなされる。接合作業が
単純化されてロボットによる自動化にも容易に対応でき
る。欠損部である各凹所は各くさび板片が嵌合するので
強度的損失は生じず、特に仕上げを要することなく継手
面は平滑になる。また、厚さ方向に圧力を受けて継手部
に曲げ応力が発生した場合、各くさび板片と各凹所との
嵌合によりその曲げ応力に対する抵抗力が強く発生し、
しかも異なる方向の曲げ応力のいずれにも有効に対応す
る。
【０００８】また、第１、第２の延出部、奥側くさび板
片、手前側板片とともに第１、第２のセグメントのセグ
メント本体における少なくとも奥側凹所および手前側凹
所を形成する部分を鋼やダクタイル鋳鉄等の金属製とす
ることにより、強い応力を受けてもこれらがクラック等
の損傷を受けにくい。また、セグメント本体に、奥側凹
所あるいは手前側凹所に近接して補強部を設ければ接合
強度が向上する。
片、手前側板片とともに第１、第２のセグメントのセグ
メント本体における少なくとも奥側凹所および手前側凹
所を形成する部分を鋼やダクタイル鋳鉄等の金属製とす
ることにより、強い応力を受けてもこれらがクラック等
の損傷を受けにくい。また、セグメント本体に、奥側凹
所あるいは手前側凹所に近接して補強部を設ければ接合
強度が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１は、本実施例によってセグメント１どうし
を接合した継手部分を示し、図２ないし図４は接合前の
状態を示している。セグメント１は、多数連結させて円
筒状のトンネル壁体を構成する円弧版状のものであり、
セグメント本体２が、その外周面側および内周面側に一
体的に設けられた外側スキンプレート３および内側スキ
ンプレート４に挟まれた構成となっている。ここで、図
１における右側のセグメント１を第１のセグメント１
Ａ、左側のものを第２のセグメント１Ｂと称して説明を
進めていく。
明する。図１は、本実施例によってセグメント１どうし
を接合した継手部分を示し、図２ないし図４は接合前の
状態を示している。セグメント１は、多数連結させて円
筒状のトンネル壁体を構成する円弧版状のものであり、
セグメント本体２が、その外周面側および内周面側に一
体的に設けられた外側スキンプレート３および内側スキ
ンプレート４に挟まれた構成となっている。ここで、図
１における右側のセグメント１を第１のセグメント１
Ａ、左側のものを第２のセグメント１Ｂと称して説明を
進めていく。
【００１０】第１、第２のセグメント本体１Ａ、１Ｂ
は、鉄筋コンクリート製の円弧版体５を主体としてい
る。第１のセグメント１Ａの円弧版体５の内周面側およ
び第２のセグメント１Ｂの円弧版体５の外周面側におけ
る接合端部には、端部鋼板６がそれぞれ設けられてい
る。端部鋼板６は、内側スキンプレート４に溶接で固着
されるか、内面に設けられたジベルあるいはアンカー筋
等の結合材が円弧版体５に結合されるか、これら両方の
手段を合わせるか等の手段により設けられている。
は、鉄筋コンクリート製の円弧版体５を主体としてい
る。第１のセグメント１Ａの円弧版体５の内周面側およ
び第２のセグメント１Ｂの円弧版体５の外周面側におけ
る接合端部には、端部鋼板６がそれぞれ設けられてい
る。端部鋼板６は、内側スキンプレート４に溶接で固着
されるか、内面に設けられたジベルあるいはアンカー筋
等の結合材が円弧版体５に結合されるか、これら両方の
手段を合わせるか等の手段により設けられている。
【００１１】第１のセグメント１Ａの外側スキンプレー
ト３は、セグメント本体２の接合端面２ａより周方向に
適宜長さ延びており、この延出部分が第１の延出部７Ａ
として設けられている。一方、第２のセグメント１Ｂの
内側スキンプレート４も、接合端面２ａより周方向に適
宜長さ延びており、この延出部分が第２の延出部７Ｂと
して設けられている。
ト３は、セグメント本体２の接合端面２ａより周方向に
適宜長さ延びており、この延出部分が第１の延出部７Ａ
として設けられている。一方、第２のセグメント１Ｂの
内側スキンプレート４も、接合端面２ａより周方向に適
宜長さ延びており、この延出部分が第２の延出部７Ｂと
して設けられている。
【００１２】第１の延出部７Ａの幅方向奥側（矢印Ａ方
向側）の内面には、鋼製の奥側くさび板片８Ａが溶接で
固着されている。奥側くさび板片８Ａは外側スキンプレ
ート３と同等の厚さを有する平面視テーパ状のもので、
幅狭の先端部が手前側に向いている。またこの奥側くさ
び板片８Ａは、外周面側に向かうにしたがい漸次幅狭と
なるよう板厚方向にもテーパが形成されている。この場
合、両側面にテーパが形成されているが、片面のみでも
よい。一方、第２の延出部７Ｂの幅方向手前側（矢印Ｂ
方向側）にも、同様の手前側くさび板片８Ｂが、先端部
が奥側に向く状態で固着されている。
向側）の内面には、鋼製の奥側くさび板片８Ａが溶接で
固着されている。奥側くさび板片８Ａは外側スキンプレ
ート３と同等の厚さを有する平面視テーパ状のもので、
幅狭の先端部が手前側に向いている。またこの奥側くさ
び板片８Ａは、外周面側に向かうにしたがい漸次幅狭と
なるよう板厚方向にもテーパが形成されている。この場
合、両側面にテーパが形成されているが、片面のみでも
よい。一方、第２の延出部７Ｂの幅方向手前側（矢印Ｂ
方向側）にも、同様の手前側くさび板片８Ｂが、先端部
が奥側に向く状態で固着されている。
【００１３】第１、第２のセグメント１Ａ、１Ｂは、幅
方向に相対的にスライドさせることによりセグメント本
体２の接合端面２ａが互いに合わせられて接合されるも
のであり、その状態においては、奥側くさび板片８Ａは
第２のセグメント１Ｂのセグメント本体２の端部鋼板６
に、また、手前側くさび板片８Ｂは第１のセグメント１
Ａのセグメント本体２の端部鋼板６にそれぞれ対向す
る。そして、各端部鋼板６には、上記スライド動作によ
り奥側くさび板片８Ａおよび手前側くさび板片８Ｂがぴ
ったりとくさび嵌合する奥側凹所９Ａおよび手前側凹所
９Ｂが、それぞれ形成されている。これら凹所９Ａ、９
Ｂは、くさび板片８Ａ、８Ｂの設けられた箇所およびそ
の形状に対応して、端部鋼板６の一部を切除することに
より形成されている。
方向に相対的にスライドさせることによりセグメント本
体２の接合端面２ａが互いに合わせられて接合されるも
のであり、その状態においては、奥側くさび板片８Ａは
第２のセグメント１Ｂのセグメント本体２の端部鋼板６
に、また、手前側くさび板片８Ｂは第１のセグメント１
Ａのセグメント本体２の端部鋼板６にそれぞれ対向す
る。そして、各端部鋼板６には、上記スライド動作によ
り奥側くさび板片８Ａおよび手前側くさび板片８Ｂがぴ
ったりとくさび嵌合する奥側凹所９Ａおよび手前側凹所
９Ｂが、それぞれ形成されている。これら凹所９Ａ、９
Ｂは、くさび板片８Ａ、８Ｂの設けられた箇所およびそ
の形状に対応して、端部鋼板６の一部を切除することに
より形成されている。
【００１４】上記第１、第２のセグメント１Ａ、１Ｂを
接合するには、第１のセグメント１Ａの手前側に第２の
セグメント１Ｂを配し、第１のセグメント１Ａの第１の
延出部７Ａの内面に第２のセグメント１Ｂの端部鋼板６
の表面を合わせ、第２のセグメント１Ｂの第２の延出部
７Ｂの内面に第１のセグメント１Ａの端部鋼板６の表面
を合わせ、さらに接合端面２ａどうしを合わせた状態
で、第２のセグメント１Ｂを奥側にスライドさせてい
き、奥側凹所９Ａおよび手前側凹所９Ｂに、奥側くさび
板片８Ａおよび手前側くさび板片８Ｂを嵌合させる。
接合するには、第１のセグメント１Ａの手前側に第２の
セグメント１Ｂを配し、第１のセグメント１Ａの第１の
延出部７Ａの内面に第２のセグメント１Ｂの端部鋼板６
の表面を合わせ、第２のセグメント１Ｂの第２の延出部
７Ｂの内面に第１のセグメント１Ａの端部鋼板６の表面
を合わせ、さらに接合端面２ａどうしを合わせた状態
で、第２のセグメント１Ｂを奥側にスライドさせてい
き、奥側凹所９Ａおよび手前側凹所９Ｂに、奥側くさび
板片８Ａおよび手前側くさび板片８Ｂを嵌合させる。
【００１５】上記本実施例によれば、従来のようにボル
ト・ナット等の締結部材で締結する構造ではなく、セグ
メントのスライド動作にともなって各くさび板片８Ａ、
８Ｂと各凹所９Ａ、９Ｂとを互いに嵌合させるだけセグ
メント１Ａ、１Ｂどうしの接合がなされるので、接合作
業が単純化される。たとえば、ロボットによる自動化も
セグメントの位置決めとスライド動作を備えた構成で可
能なので、きわめて容易となる。また、欠損部である各
凹所９Ａ、９Ｂは各くさび板片８Ａ、８Ｂが入り込むの
で、強度的損失は生じず十分な強度が得られるととも
に、内周面（外周面もだが）は特に仕上げを要すること
なく平滑になる。
ト・ナット等の締結部材で締結する構造ではなく、セグ
メントのスライド動作にともなって各くさび板片８Ａ、
８Ｂと各凹所９Ａ、９Ｂとを互いに嵌合させるだけセグ
メント１Ａ、１Ｂどうしの接合がなされるので、接合作
業が単純化される。たとえば、ロボットによる自動化も
セグメントの位置決めとスライド動作を備えた構成で可
能なので、きわめて容易となる。また、欠損部である各
凹所９Ａ、９Ｂは各くさび板片８Ａ、８Ｂが入り込むの
で、強度的損失は生じず十分な強度が得られるととも
に、内周面（外周面もだが）は特に仕上げを要すること
なく平滑になる。
【００１６】また、厚さ方向に土圧等の圧力を受けて継
手部に曲げ応力が発生した場合、各くさび板片８Ａ、８
Ｂと各凹所９Ａ、９Ｂとの嵌合によりその曲げ応力に対
する抵抗力が強く発生し、高い接合強度を発揮するとと
もに、異なる方向の曲げ応力（図１に示す正曲げＰ、負
曲げＱ）のいずれにも有効に対応する。
手部に曲げ応力が発生した場合、各くさび板片８Ａ、８
Ｂと各凹所９Ａ、９Ｂとの嵌合によりその曲げ応力に対
する抵抗力が強く発生し、高い接合強度を発揮するとと
もに、異なる方向の曲げ応力（図１に示す正曲げＰ、負
曲げＱ）のいずれにも有効に対応する。
【００１７】また、第１、第２の延出部７Ａ、７Ｂ、各
くさび板片８Ａ、８Ｂは鋼製であるとともに、各くさび
板片８Ａ、８Ｂと嵌合する各凹所９Ａ、９Ｂが形成され
ている端部鋼板６が同じく鋼製であるから、強い応力を
受けてもこれらがクラック等の損傷を受けにくく、この
点でも接合強度の向上が図られている。奥側凹所９Ａあ
るいは手前側凹所９Ｂの内面側の各端部鋼板６に鋼製の
補強板（補強部）１０を溶接して補強すれば、接合強度
のさらなる向上を図ることができる。図２においては、
手前側凹所９Ｂのみに補強板１０を固着している。
くさび板片８Ａ、８Ｂは鋼製であるとともに、各くさび
板片８Ａ、８Ｂと嵌合する各凹所９Ａ、９Ｂが形成され
ている端部鋼板６が同じく鋼製であるから、強い応力を
受けてもこれらがクラック等の損傷を受けにくく、この
点でも接合強度の向上が図られている。奥側凹所９Ａあ
るいは手前側凹所９Ｂの内面側の各端部鋼板６に鋼製の
補強板（補強部）１０を溶接して補強すれば、接合強度
のさらなる向上を図ることができる。図２においては、
手前側凹所９Ｂのみに補強板１０を固着している。
【００１８】なお、上記実施例では第１、第２の延出部
７Ａ、７Ｂ、各くさび板片８Ａ、８Ｂ、くさび板片８
Ａ、８Ｂと嵌合する各凹所９Ａ、９Ｂが形成されている
端部鋼板６等が鋼製であるが、これらがダクタイル鋳鉄
製であってもよく、また他の充分な強度を有する金属製
であってもよい。また、スキンプレートが外側、内側に
あるセグメントに本発明を適用したものであるが、本発
明はこれ以外の、片面のみにスキンプレートがあるセグ
メント、通常の鉄筋あるいは鉄骨セグメントにも適用で
きる。
７Ａ、７Ｂ、各くさび板片８Ａ、８Ｂ、くさび板片８
Ａ、８Ｂと嵌合する各凹所９Ａ、９Ｂが形成されている
端部鋼板６等が鋼製であるが、これらがダクタイル鋳鉄
製であってもよく、また他の充分な強度を有する金属製
であってもよい。また、スキンプレートが外側、内側に
あるセグメントに本発明を適用したものであるが、本発
明はこれ以外の、片面のみにスキンプレートがあるセグ
メント、通常の鉄筋あるいは鉄骨セグメントにも適用で
きる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のセグメン
トの継手構造によれば、セグメントのスライド動作にと
もなって、奥側くさび板片に奥側凹所が、手前側くさび
板片に手前側凹所がそれぞれ嵌合してセグメントどうし
の接合がなされる構造なので、接合作業が単純化されて
ロボットによる自動化にも容易に対応でき、欠損部であ
る各凹所は各くさび板片が嵌合するので強度的損失は生
じず強度が保たれ、さらに、特に仕上げを要することな
く平滑な継手面が得られるといった種々の効果を奏す
る。また、厚さ方向に圧力を受けて継手部に曲げ応力が
発生した場合、各くさび板片と各凹所との嵌合によりそ
の曲げ応力に対する抵抗力が強く発生し、しかも異なる
方向の曲げ応力のいずれにも有効に対応する。
トの継手構造によれば、セグメントのスライド動作にと
もなって、奥側くさび板片に奥側凹所が、手前側くさび
板片に手前側凹所がそれぞれ嵌合してセグメントどうし
の接合がなされる構造なので、接合作業が単純化されて
ロボットによる自動化にも容易に対応でき、欠損部であ
る各凹所は各くさび板片が嵌合するので強度的損失は生
じず強度が保たれ、さらに、特に仕上げを要することな
く平滑な継手面が得られるといった種々の効果を奏す
る。また、厚さ方向に圧力を受けて継手部に曲げ応力が
発生した場合、各くさび板片と各凹所との嵌合によりそ
の曲げ応力に対する抵抗力が強く発生し、しかも異なる
方向の曲げ応力のいずれにも有効に対応する。
【００２０】また、第１、第２の延出部、奥側くさび板
片、手前側板片とともに第１、第２のセグメントのセグ
メント本体における少なくとも奥側凹所および手前側凹
所を形成する部分を鋼やダクタイル鋳鉄等の金属製とす
ることにより、強い応力を受けてもこれらがクラック等
の損傷を受けにく接合強度が向上し、また、セグメント
本体に、奥側凹所あるいは手前側凹所に近接して補強部
を設けても接合強度が向上する。
片、手前側板片とともに第１、第２のセグメントのセグ
メント本体における少なくとも奥側凹所および手前側凹
所を形成する部分を鋼やダクタイル鋳鉄等の金属製とす
ることにより、強い応力を受けてもこれらがクラック等
の損傷を受けにく接合強度が向上し、また、セグメント
本体に、奥側凹所あるいは手前側凹所に近接して補強部
を設けても接合強度が向上する。
【図１】 本発明の一実施例の継手構造を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】 接合させるセグメントの分解正面図である。
【図３】 接合させるセグメントの分解平面図である。
【図４】 接合させるセグメントの分解斜視図である。
１Ａ…第１のセグメント、１Ｂ…第２のセグメント、２
…セグメント本体、２ａ…接合端面、３…外側スキンプ
レート、４…内側スキンプレート、５…円弧板体、６…
端部鋼板、７Ａ…第１の延出部、７Ｂ…第２の延出部、
８Ａ…奥側くさび板片、８Ｂ…手前側くさび板片、９Ａ
…奥側凹所、９Ｂ…手前側凹所。
…セグメント本体、２ａ…接合端面、３…外側スキンプ
レート、４…内側スキンプレート、５…円弧板体、６…
端部鋼板、７Ａ…第１の延出部、７Ｂ…第２の延出部、
８Ａ…奥側くさび板片、８Ｂ…手前側くさび板片、９Ａ
…奥側凹所、９Ｂ…手前側凹所。
Claims (3)
- 【請求項１】 版状のセグメント本体を有する第１、第
２のセグメントの両端部どうしを長手方向に沿って接合
する継手構造であって、 第１のセグメントの表面側および第２のセグメントの裏
面側に、表面および裏面に沿う第１の延出部、第２の延
出部をそれぞれ設け、 第１の延出部の幅方向奥側の内面に、先端部が手前側に
向き、かつ表面側に向かうにしたがい漸次幅狭となる断
面台形状の奥側くさび板片を設け、 第２の延出部の幅方向手前側の内面に、先端部が奥側に
向き、かつ裏面側に向かうにしたがい漸次幅狭となる断
面台形状の手前側くさび板片を設け、 奥側くさび板片に対向する第２のセグメントのセグメン
ト本体、手前側くさび板片に対向する第１のセグメント
のセグメント本体のそれぞれに、第１、第２のセグメン
トを幅方向に相対的にスライドさせて互いの接合端面を
合わせていくことにより、奥側くさび板片および手前側
くさび板片がそれぞれくさび嵌合する奥側凹所および手
前側凹所を形成し、 これら奥側凹所および手前側凹所に、奥側くさび板片お
よび手前側くさび板片を嵌合させてなることを特徴とす
るセグメントの継手構造。 - 【請求項２】 前記第１、第２の延出部、奥側くさび板
片、手前側板片は鋼やダクタイル鋳鉄等の金属製であ
り、また、前記第１、第２のセグメントのセグメント本
体における少なくとも前記奥側凹所および前記手前側凹
所を形成する部分が、同様の金属製であることを特徴と
する請求項１記載のセグメントの継手構造。 - 【請求項３】 前記セグメント本体には、前記奥側凹所
あるいは前記手前側凹所に近接して補強部が設けられて
いることを特徴とする請求項１および２記載のうちのい
ずれか１のセグメントの継手構造。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25840394A JP3481700B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | セグメントの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25840394A JP3481700B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | セグメントの継手構造 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121088A true JPH08121088A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3481700B2 JP3481700B2 (ja) | 2003-12-22 |
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ID=17319753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25840394A Expired - Fee Related JP3481700B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | セグメントの継手構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3481700B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224687A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Nippon Chutetsukan Kk | マンホール用鉄蓋の施錠装置 |
| JP2009084805A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Shimizu Corp | 継手構造およびこれを備えたセグメント |
| JP2012036591A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Shimizu Corp | セグメント |
| JP2016008473A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | 株式会社神戸製鋼所 | アタッチメント構成部材及びこれを備えた建設機械のアタッチメント並びにアタッチメントの製造方法 |
| JP2022044594A (ja) * | 2017-02-27 | 2022-03-17 | Ｎｅｘｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ合同会社 | 継手部材及び継手構造 |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP25840394A patent/JP3481700B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2007224687A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Nippon Chutetsukan Kk | マンホール用鉄蓋の施錠装置 |
| JP4648218B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2011-03-09 | 日本鋳鉄管株式会社 | マンホール用鉄蓋の施錠装置 |
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| JP2022044594A (ja) * | 2017-02-27 | 2022-03-17 | Ｎｅｘｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ合同会社 | 継手部材及び継手構造 |
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|---|---|
| JP3481700B2 (ja) | 2003-12-22 |
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