JP3253755B2 - セグメントの継手構造 - Google Patents
セグメントの継手構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数連結させて、円筒
状のトンネル壁体を構成する円弧版状セグメント等のセ
グメントどうしを接合する継手構造に関する。
状のトンネル壁体を構成する円弧版状セグメント等のセ
グメントどうしを接合する継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のトンネル工法は、シールドマシン
によって地盤を掘削しながら、その後方で、円弧版状の
セグメントを順次接合して円筒状のトンネル壁体を構築
していく、いわゆるシールド工法が一般的になってきて
いる。そして、セグメントどうしの接合は、互いに接合
するセグメントの継手面に、その継手面に沿った状態で
埋設したプレート状の継手金具どうしを、ボルト・ナッ
ト等の締結部材で締結する手段が一般的である。
によって地盤を掘削しながら、その後方で、円弧版状の
セグメントを順次接合して円筒状のトンネル壁体を構築
していく、いわゆるシールド工法が一般的になってきて
いる。そして、セグメントどうしの接合は、互いに接合
するセグメントの継手面に、その継手面に沿った状態で
埋設したプレート状の継手金具どうしを、ボルト・ナッ
ト等の締結部材で締結する手段が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような継手構造の
場合、セグメントの内周面側には、ボルト・ナットの装
着ならびにこれらの締結作業を可能とするための継手凹
所があらかじめ形成されている。ところが、セグメント
の大型化にともなってボルト・ナットが大型化すると、
継手凹所もそれに応じてセグメントの周方向内方に向か
って大きくなり、この継手凹所がセグメント自体あるい
は継手強度の低減を招くおそれがある。
場合、セグメントの内周面側には、ボルト・ナットの装
着ならびにこれらの締結作業を可能とするための継手凹
所があらかじめ形成されている。ところが、セグメント
の大型化にともなってボルト・ナットが大型化すると、
継手凹所もそれに応じてセグメントの周方向内方に向か
って大きくなり、この継手凹所がセグメント自体あるい
は継手強度の低減を招くおそれがある。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、継手凹所をなるべく小さくしてセグメント自体
あるいは継手強度の向上が図られるセグメントの継手構
造を提供することを目的としている。
あって、継手凹所をなるべく小さくしてセグメント自体
あるいは継手強度の向上が図られるセグメントの継手構
造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、請求項１記載の発明
は、互いに接合する円弧版状セグメントを、その継手面
同士を突き合わせた状態にて接合させるセグメントの継
手構造であって、前記セグメントには、突き合わせ方向
に向かって次第に厚さが厚くされ、かつ前記継手面同士
を突き合わせることにより、前記セグメントの厚さ方向
に互いに重ね合わされる継手金具を有し、前記継手面同
士を突き合わせて互いに重ね合わせた前記継手金具に、
コ字状に形成された挟持金具を嵌め込むことにより、前
記継手金具同士が挟持されて固定されることを特徴とし
ている。 請求項２記載の発明は、互いに接合する円弧版
状セグメントを、その継手面同士を突き合わせた状態に
て接合させるセグメントの継手構造であって、前記セグ
メントには、挿入孔が形成されたリブ板を有する継手金
具が設けられ、前記継手面同士を突き合わせた状態に
て、前記リブ板の挿通孔に、コ字状に屈曲された挟持金
具の端部を嵌入することにより、前記継手金具同士が固
定されることを特徴としている。 請求項３記載の発明
は、互いに接合する円弧版状セグメントを、その継手面
同士を突き合わせた状態にて接合させるセグメントの継
手構造であって、前記セグメントの内面及び外面の両方
もしくはいずれか一方にスキンプレートが設けられ、そ
れぞれのセグメントのスキンプレートには、前記継手面
側の端部近傍に同一方向へ突出する継手金具が設けら
れ、前記継手面同士を突き合わせて互いに重ね合わせた
前記継手金具に、凹部を有する挟持金具の前記凹部を嵌
合させることにより、前記継手金具同士が挟持されて固
定されることを特徴としている。
するためになされたものであって、請求項１記載の発明
は、互いに接合する円弧版状セグメントを、その継手面
同士を突き合わせた状態にて接合させるセグメントの継
手構造であって、前記セグメントには、突き合わせ方向
に向かって次第に厚さが厚くされ、かつ前記継手面同士
を突き合わせることにより、前記セグメントの厚さ方向
に互いに重ね合わされる継手金具を有し、前記継手面同
士を突き合わせて互いに重ね合わせた前記継手金具に、
コ字状に形成された挟持金具を嵌め込むことにより、前
記継手金具同士が挟持されて固定されることを特徴とし
ている。 請求項２記載の発明は、互いに接合する円弧版
状セグメントを、その継手面同士を突き合わせた状態に
て接合させるセグメントの継手構造であって、前記セグ
メントには、挿入孔が形成されたリブ板を有する継手金
具が設けられ、前記継手面同士を突き合わせた状態に
て、前記リブ板の挿通孔に、コ字状に屈曲された挟持金
具の端部を嵌入することにより、前記継手金具同士が固
定されることを特徴としている。 請求項３記載の発明
は、互いに接合する円弧版状セグメントを、その継手面
同士を突き合わせた状態にて接合させるセグメントの継
手構造であって、前記セグメントの内面及び外面の両方
もしくはいずれか一方にスキンプレートが設けられ、そ
れぞれのセグメントのスキンプレートには、前記継手面
側の端部近傍に同一方向へ突出する継手金具が設けら
れ、前記継手面同士を突き合わせて互いに重ね合わせた
前記継手金具に、凹部を有する挟持金具の前記凹部を嵌
合させることにより、前記継手金具同士が挟持されて固
定されることを特徴としている。
【０００６】
【作用】本発明のセグメントの継手構造によれば、接合
するセグメントの継手端部に設けた継手金具を挟持金具
で挟んで固定することによりセグメントどうしの接合を
なすもので、従来のボルト・ナットの装着ならびにこれ
らの締結作業を可能とするための従来の継手凹所を必要
とせず、挟持金具を挿入するための凹所を形成する必要
はあるものの、その凹所は挟持金具が挿入されるので、
接合完了状態で無駄な凹所の容積がきわめて小となり、
セグメント自体あるいはセグメントどうしの継手強度の
向上が図られる。
するセグメントの継手端部に設けた継手金具を挟持金具
で挟んで固定することによりセグメントどうしの接合を
なすもので、従来のボルト・ナットの装着ならびにこれ
らの締結作業を可能とするための従来の継手凹所を必要
とせず、挟持金具を挿入するための凹所を形成する必要
はあるものの、その凹所は挟持金具が挿入されるので、
接合完了状態で無駄な凹所の容積がきわめて小となり、
セグメント自体あるいはセグメントどうしの継手強度の
向上が図られる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。 ・第１実施例 図１は本発明の第１実施例を示している。符号１のセグ
メントは、多数連結されて円筒状のトンネル壁体を構成
する円弧版状のもので、コンクリートからなるセグメン
ト本体１ａの内面にスキンプレート１ｂが一体に張られ
た合成セグメントである。このセグメント１は、幅方向
に沿った端面どうしが合わせられて１つのリングが構成
され、このリングを、継手部の目地をずらした千鳥状に
配して、長手方向（周方向）に沿った端面どうしを合わ
せることにより円筒状のトンネル壁体が構成される。こ
こで、幅方向に沿った端面をセグメント継手面２、長手
方向に沿った端面をリング継手面３と称する。
する。 ・第１実施例 図１は本発明の第１実施例を示している。符号１のセグ
メントは、多数連結されて円筒状のトンネル壁体を構成
する円弧版状のもので、コンクリートからなるセグメン
ト本体１ａの内面にスキンプレート１ｂが一体に張られ
た合成セグメントである。このセグメント１は、幅方向
に沿った端面どうしが合わせられて１つのリングが構成
され、このリングを、継手部の目地をずらした千鳥状に
配して、長手方向（周方向）に沿った端面どうしを合わ
せることにより円筒状のトンネル壁体が構成される。こ
こで、幅方向に沿った端面をセグメント継手面２、長手
方向に沿った端面をリング継手面３と称する。
【０００８】セグメント継手面２には、プレート状の継
手金具４がセグメント本体１ａに埋設された状態で設け
られている。この継手金具４は、セグメント継手面２の
一端側でセグメント１の内面側に露出しており、その露
出部分の裏側には凹所５が形成されている。そして、セ
グメント継手面２どうしとともに継手金具４どうしを合
わせ、リング継手面３に合わせられるセグメント１に設
けられた挟持金具６によって固定され、これにより長手
方向に沿うセグメント１どうしが接合される。
手金具４がセグメント本体１ａに埋設された状態で設け
られている。この継手金具４は、セグメント継手面２の
一端側でセグメント１の内面側に露出しており、その露
出部分の裏側には凹所５が形成されている。そして、セ
グメント継手面２どうしとともに継手金具４どうしを合
わせ、リング継手面３に合わせられるセグメント１に設
けられた挟持金具６によって固定され、これにより長手
方向に沿うセグメント１どうしが接合される。
【０００９】挟持金具６は、一対の側板部６ａとこれら
側板部６ａの端部どうしを連結する基部６ｂとからなる
左右対称の門型の金具で、側板部６ａは外面がカットさ
れたテーパ状であり、側板部６ａの間の間隔は、前記継
手金具４を２枚重ねた厚さよりも僅かに大に設定され、
基部６ｂ側のもっとも厚い部分の厚さは、前記凹所５の
幅よりも僅かに小に設定されている。この挟持金具４
は、リング継手面３に合わせられるセグメント１におけ
るセグメント本体１ａの、長手方向中央に、基部６ｂと
側板部６ａの一部が、側板部６ａをセグメント継手面３
側にそれぞれ振り分けた状態で埋設され、この状態で、
各側板部６ａの先端は、リング継手面３から外側に突出
している。
側板部６ａの端部どうしを連結する基部６ｂとからなる
左右対称の門型の金具で、側板部６ａは外面がカットさ
れたテーパ状であり、側板部６ａの間の間隔は、前記継
手金具４を２枚重ねた厚さよりも僅かに大に設定され、
基部６ｂ側のもっとも厚い部分の厚さは、前記凹所５の
幅よりも僅かに小に設定されている。この挟持金具４
は、リング継手面３に合わせられるセグメント１におけ
るセグメント本体１ａの、長手方向中央に、基部６ｂと
側板部６ａの一部が、側板部６ａをセグメント継手面３
側にそれぞれ振り分けた状態で埋設され、この状態で、
各側板部６ａの先端は、リング継手面３から外側に突出
している。
【００１０】そして、セグメント継手面２どうしを合わ
せることにより継手金具４どうしが重ね合わせられた一
対のセグメント１に対し、挟持金具６の各側板部６ａを
各凹所５に挿入しながらリング継手面３どうしを合わせ
る。これにより、重ね合わせられた一対の継手金具４が
挟持金具６の側板部６ａに挟まれて固定され、もってセ
グメント１どうしの接合がなされる。
せることにより継手金具４どうしが重ね合わせられた一
対のセグメント１に対し、挟持金具６の各側板部６ａを
各凹所５に挿入しながらリング継手面３どうしを合わせ
る。これにより、重ね合わせられた一対の継手金具４が
挟持金具６の側板部６ａに挟まれて固定され、もってセ
グメント１どうしの接合がなされる。
【００１１】・第２実施例 図２は本発明の第２実施例を示している。この実施例で
は、先の第１実施例の継手金具４に代えて継手金具１０
が同じ位置に埋設されている。この継手金具１０には、
継手金具１０が埋設された側に開口してセグメント１の
幅方向に延びるスリット１０ａが形成されている。そし
て、セグメント継手面２どうしとともに継手金具１０ど
うしを合わせ、これら継手金具１０が、挟持金具１１あ
るいは挟持金具１２によって固定されることにより、セ
グメント１どうしが接合される。
は、先の第１実施例の継手金具４に代えて継手金具１０
が同じ位置に埋設されている。この継手金具１０には、
継手金具１０が埋設された側に開口してセグメント１の
幅方向に延びるスリット１０ａが形成されている。そし
て、セグメント継手面２どうしとともに継手金具１０ど
うしを合わせ、これら継手金具１０が、挟持金具１１あ
るいは挟持金具１２によって固定されることにより、セ
グメント１どうしが接合される。
【００１２】挟持金具１１は、図２（ａ）（ｂ）に示す
ように、一対のフランジ１１ａがウエブ１１ｂで一体に
連結された断面Ｈ状の金具で、フランジ１１ａの厚さは
前記凹所５の幅よりも僅かに小に、また、ウエブ１１ｂ
の厚さはスリット１０ａよりも僅かに小に、さらに、ウ
エブ１１ｂの幅は、継手金具１０を２枚重ねた厚さより
も僅かに大に設定されている。そして、セグメント継手
面２どうしを合わせることにより継手金具１０どうしを
合わせ、一致したスリット１０ａにウエブ１１ｂを、ま
た、各凹所５にフランジ１１ａを挿入する。これによ
り、重ね合わせられた一対の継手金具１０が挟持金具１
１の各フランジ１１ａに挟まれて固定されもってセグメ
ント１どうしの接合がなされる。
ように、一対のフランジ１１ａがウエブ１１ｂで一体に
連結された断面Ｈ状の金具で、フランジ１１ａの厚さは
前記凹所５の幅よりも僅かに小に、また、ウエブ１１ｂ
の厚さはスリット１０ａよりも僅かに小に、さらに、ウ
エブ１１ｂの幅は、継手金具１０を２枚重ねた厚さより
も僅かに大に設定されている。そして、セグメント継手
面２どうしを合わせることにより継手金具１０どうしを
合わせ、一致したスリット１０ａにウエブ１１ｂを、ま
た、各凹所５にフランジ１１ａを挿入する。これによ
り、重ね合わせられた一対の継手金具１０が挟持金具１
１の各フランジ１１ａに挟まれて固定されもってセグメ
ント１どうしの接合がなされる。
【００１３】図２（ｃ）は複数（この場合２個）の挟持
金具１２でセグメント１どうしを接合している状態を示
しており、挟持金具１２は、ボルト１２ａ、ワッシャ１
２ｂおよび図示を省略してあるナットから構成されてい
る。この挟持金具１２のボルト１２ａの外径はスリット
１０ａよりもワジかに小さく、このボルト１２ａをスリ
ット１０ａに挿入し、ボルト１２ａにナットをねじ込ん
で締結する。これによって、重ね合わせた一対の継手金
具１０が挟持金具１２のボルト１２ａの頭部およびナッ
トに挟まれて固定され、もってセグメント１どうしの接
合がなされる。
金具１２でセグメント１どうしを接合している状態を示
しており、挟持金具１２は、ボルト１２ａ、ワッシャ１
２ｂおよび図示を省略してあるナットから構成されてい
る。この挟持金具１２のボルト１２ａの外径はスリット
１０ａよりもワジかに小さく、このボルト１２ａをスリ
ット１０ａに挿入し、ボルト１２ａにナットをねじ込ん
で締結する。これによって、重ね合わせた一対の継手金
具１０が挟持金具１２のボルト１２ａの頭部およびナッ
トに挟まれて固定され、もってセグメント１どうしの接
合がなされる。
【００１４】・第３実施例 図３は本発明の第３実施例を示している。この実施例
は、接合するセグメント１におけるセグメント本体１ａ
の継手端部にそれぞれ埋設された継手金具２０を挟持金
具２１で挟んで固定することにより、セグメント１どう
しを接合する構造である。継手金具２０は、プレート部
２０ａの片面に、セグメント１の幅方向に延びる断面逆
台形状のくさび部２０ｂが一体に形成され、セグメント
継手面２を合わせると、くさび部２０ｂが互いに当接す
るようになっている。継手金具２０には、セグメント１
の周方向に延びるアンカー筋２２が溶接止めされ、ま
た、継手金具２０の外周側には、凹所２３が形成されて
いる。
は、接合するセグメント１におけるセグメント本体１ａ
の継手端部にそれぞれ埋設された継手金具２０を挟持金
具２１で挟んで固定することにより、セグメント１どう
しを接合する構造である。継手金具２０は、プレート部
２０ａの片面に、セグメント１の幅方向に延びる断面逆
台形状のくさび部２０ｂが一体に形成され、セグメント
継手面２を合わせると、くさび部２０ｂが互いに当接す
るようになっている。継手金具２０には、セグメント１
の周方向に延びるアンカー筋２２が溶接止めされ、ま
た、継手金具２０の外周側には、凹所２３が形成されて
いる。
【００１５】一方、挟持金具２１は、プレート状で、２
つ合わせられた継手金具２０のくさび部２０ｂがちょう
ど嵌合する断面逆台形状の嵌合溝２１ａが形成されてい
る。そして、セグメント継手面２どうしを合わせて一対
の継手金具２０を合わせ、嵌合溝２１ａを各くさび部２
０ｂに嵌合させながら挟持金具２１を凹所２２に挿入す
る。これにより、これにより、重ね合わせられた一対の
継手金具２０の各くさび部２０ｂが挟持金具２１に挟ま
れて固定され、もってセグメント１どうしの接合がなさ
れる。
つ合わせられた継手金具２０のくさび部２０ｂがちょう
ど嵌合する断面逆台形状の嵌合溝２１ａが形成されてい
る。そして、セグメント継手面２どうしを合わせて一対
の継手金具２０を合わせ、嵌合溝２１ａを各くさび部２
０ｂに嵌合させながら挟持金具２１を凹所２２に挿入す
る。これにより、これにより、重ね合わせられた一対の
継手金具２０の各くさび部２０ｂが挟持金具２１に挟ま
れて固定され、もってセグメント１どうしの接合がなさ
れる。
【００１６】・第４実施例 図４は本発明の第４実施例を示しており、この実施例
は、各セグメント１のセグメント本体１ａの継手端部に
埋設されてセグメント継手面２側に突出する継手金具３
０を上下に重ね合わせ、これらを挟持金具３１で挟んで
固定することによりセグメント１どうしを接合する構造
である。継手金具３０は、一端側から他端側に向けて厚
さが漸次大となる断面テーパ状のプレートで、厚さが小
の一端側がセグメント本体１ａに埋設されている。継手
金具３０は、セグメント継手面２を合わせた状態で上下
に重ね合わせられるようにセグメント本体１ａに埋設さ
れ、その状態で、上下の面は互いに平行になる。また、
継手金具３０の上下には凹所３２が形成されている。
は、各セグメント１のセグメント本体１ａの継手端部に
埋設されてセグメント継手面２側に突出する継手金具３
０を上下に重ね合わせ、これらを挟持金具３１で挟んで
固定することによりセグメント１どうしを接合する構造
である。継手金具３０は、一端側から他端側に向けて厚
さが漸次大となる断面テーパ状のプレートで、厚さが小
の一端側がセグメント本体１ａに埋設されている。継手
金具３０は、セグメント継手面２を合わせた状態で上下
に重ね合わせられるようにセグメント本体１ａに埋設さ
れ、その状態で、上下の面は互いに平行になる。また、
継手金具３０の上下には凹所３２が形成されている。
【００１７】一方、挟持金具３１は、一対の側板部３１
ａと、これら側板部３１ａの端部どうしを連結する基部
３１ｂとからなる断面コ字状の型鋼であり、側板部３１
ａ間の間隔は、重ねられた一対の前記継手金具３０の厚
さよりも僅かに大に設定されている。そして、上下に重
ね合わせた各継手金具３０を側板部３１ａで挟み、側板
部３１ａを凹所３２に挿入することにより、各継手金具
３０が挟持金具３１に挟まれて固定され、セグメント１
どうしが接合される。この状態で、挟持金具３１の基部
３１ｂの外端面はリング継手面３と面一あるいはそれよ
りも奥に位置してリング継手の邪魔にならないよう配慮
されている。この場合、継手金具３０は先端部が厚くな
っているから、接合されたセグメント１が離間する方向
に力が働いても、継手金具３０どうしがその方向の移動
を互いに拘束し合い、セグメント１どうしの接合強度が
確保される。
ａと、これら側板部３１ａの端部どうしを連結する基部
３１ｂとからなる断面コ字状の型鋼であり、側板部３１
ａ間の間隔は、重ねられた一対の前記継手金具３０の厚
さよりも僅かに大に設定されている。そして、上下に重
ね合わせた各継手金具３０を側板部３１ａで挟み、側板
部３１ａを凹所３２に挿入することにより、各継手金具
３０が挟持金具３１に挟まれて固定され、セグメント１
どうしが接合される。この状態で、挟持金具３１の基部
３１ｂの外端面はリング継手面３と面一あるいはそれよ
りも奥に位置してリング継手の邪魔にならないよう配慮
されている。この場合、継手金具３０は先端部が厚くな
っているから、接合されたセグメント１が離間する方向
に力が働いても、継手金具３０どうしがその方向の移動
を互いに拘束し合い、セグメント１どうしの接合強度が
確保される。
【００１８】・第５実施例 図５は本発明の第５実施例を示しており、この実施例
は、各セグメント１のセグメント本体１ａの継手端部に
埋設された継手金具４０を重ね合わせ、これらを挟持金
具４１で挟んで固定することによりセグメント１どうし
を接合する構造である。継手金具４０は、セグメント継
手面２の一端側にセグメント継手面２と面一に露出する
端板４０ａに一対のリブ板４０ｂが間隔をおいて溶接止
めされたもので、リブ板４０ｂには、挟持金具４１が挿
入される上下一対の挿通孔４０ｃが形成されている。ま
た、継手金具４０のリング継手面３に露出する端面に
は、上下一対の切欠き４０ｄが形成されている。
は、各セグメント１のセグメント本体１ａの継手端部に
埋設された継手金具４０を重ね合わせ、これらを挟持金
具４１で挟んで固定することによりセグメント１どうし
を接合する構造である。継手金具４０は、セグメント継
手面２の一端側にセグメント継手面２と面一に露出する
端板４０ａに一対のリブ板４０ｂが間隔をおいて溶接止
めされたもので、リブ板４０ｂには、挟持金具４１が挿
入される上下一対の挿通孔４０ｃが形成されている。ま
た、継手金具４０のリング継手面３に露出する端面に
は、上下一対の切欠き４０ｄが形成されている。
【００１９】一方、挟持金具４１は、鋼棒をコ字状に屈
曲させたもので、互いに平行に延びる両端部４１ａおよ
び両端部４１ａをつなぐ基部４１ｂからなり、両端部４
１ａは、合わせられた一対の各継手金具４０のリブ板４
０ｂの挿通孔４０ｃにそれぞれ挿通されるようになって
いる。このようにして、２つの挟持金具４１の両端部４
１ａを継手金具４０のリブ板４０ｂの挿通孔４０ｃに挿
通して一対の継手金具４０を挟んで固定することによ
り、セグメント１どうしが接合される。なお、挟持金具
４１の基部４１ｂは切欠き４０ｄ内に収納され、リング
継手面３からは突出しないようになっている。
曲させたもので、互いに平行に延びる両端部４１ａおよ
び両端部４１ａをつなぐ基部４１ｂからなり、両端部４
１ａは、合わせられた一対の各継手金具４０のリブ板４
０ｂの挿通孔４０ｃにそれぞれ挿通されるようになって
いる。このようにして、２つの挟持金具４１の両端部４
１ａを継手金具４０のリブ板４０ｂの挿通孔４０ｃに挿
通して一対の継手金具４０を挟んで固定することによ
り、セグメント１どうしが接合される。なお、挟持金具
４１の基部４１ｂは切欠き４０ｄ内に収納され、リング
継手面３からは突出しないようになっている。
【００２０】・第６実施例 図６は本発明の第６実施例を示しており、この実施例に
おいて接合するセグメント１Ａは、セグメント本体１ａ
の内面に加え、外面にもスキンプレート１ｂが一体に張
られたもので、各セグメント１１Ａの継手端部に設けら
れた継手金具５０を重ね合わせ、これらを挟持金具５１
で挟んで固定することによりセグメント１Ａどうしを接
合する構造である。セグメント１Ａの継手端部の幅方向
一端側には、各上下のスキンプレート１ｂに、継手金具
５０がそれぞれ固着されるとともに、セグメント本体１
ａに埋設されている。継手金具５０は、セグメント継手
面２に面一な面を有する断面逆台形状のプレートで、リ
ング継手面３側から幅方向奥に向かって漸次幅広となる
テーパ状に形成されている。これら継手金具５０はスキ
ンプレート１ｂの内面に溶接止めあるいはボルト５２の
締結によって固着されている。また、スキンプレート１
ｂと一体に成形してもよい。また、継手金具５０の周囲
には、凹所５３が形成されている。
おいて接合するセグメント１Ａは、セグメント本体１ａ
の内面に加え、外面にもスキンプレート１ｂが一体に張
られたもので、各セグメント１１Ａの継手端部に設けら
れた継手金具５０を重ね合わせ、これらを挟持金具５１
で挟んで固定することによりセグメント１Ａどうしを接
合する構造である。セグメント１Ａの継手端部の幅方向
一端側には、各上下のスキンプレート１ｂに、継手金具
５０がそれぞれ固着されるとともに、セグメント本体１
ａに埋設されている。継手金具５０は、セグメント継手
面２に面一な面を有する断面逆台形状のプレートで、リ
ング継手面３側から幅方向奥に向かって漸次幅広となる
テーパ状に形成されている。これら継手金具５０はスキ
ンプレート１ｂの内面に溶接止めあるいはボルト５２の
締結によって固着されている。また、スキンプレート１
ｂと一体に成形してもよい。また、継手金具５０の周囲
には、凹所５３が形成されている。
【００２１】一方、挟持金具５１は、図７に示すよう
に、テーパ状のプレートの片面に、２つ合わせた継手金
具５０がちょうど嵌合し、幅広側のみに開口５１ａが形
成された嵌合溝５１ｂが形成されている。プレートと嵌
合溝５１ｂのテーパ方向は、リング継手面３に隙間が生
じないよう互いに逆向きになっている。そして、この挟
持金具５１を、互いに重ね合わせた一対の継手金具５０
に嵌合溝５１ｂを開口５１ａから嵌合させていきながら
凹所５３に挿入していくことにより、セグメント１Ａど
うしが接合される。凹所５３は挟持金具５１が挿入可能
に設定され、挿入完了の状態で、挟持金具５１の幅狭側
の端面は、リング継手面３と面一かあるいは奥側に位置
するようになっている。
に、テーパ状のプレートの片面に、２つ合わせた継手金
具５０がちょうど嵌合し、幅広側のみに開口５１ａが形
成された嵌合溝５１ｂが形成されている。プレートと嵌
合溝５１ｂのテーパ方向は、リング継手面３に隙間が生
じないよう互いに逆向きになっている。そして、この挟
持金具５１を、互いに重ね合わせた一対の継手金具５０
に嵌合溝５１ｂを開口５１ａから嵌合させていきながら
凹所５３に挿入していくことにより、セグメント１Ａど
うしが接合される。凹所５３は挟持金具５１が挿入可能
に設定され、挿入完了の状態で、挟持金具５１の幅狭側
の端面は、リング継手面３と面一かあるいは奥側に位置
するようになっている。
【００２２】また、図８は第６実施例の変形例を示して
おり、この場合、スキンプレート１ｂの外側に継手金具
５０をそれぞれ一体に形成し、外側から挟持金具５１を
挿入している。挟持金具５１の外面をセグメント１Ａの
内外面と面一にするため挟持金具５１が挿入される部分
は凹所となっている。なお、少なくとも外周面側が面一
であればよいことから、図９に示すように、内面側は継
手金具５０および挟持金具５１が突出するようにしても
よい。
おり、この場合、スキンプレート１ｂの外側に継手金具
５０をそれぞれ一体に形成し、外側から挟持金具５１を
挿入している。挟持金具５１の外面をセグメント１Ａの
内外面と面一にするため挟持金具５１が挿入される部分
は凹所となっている。なお、少なくとも外周面側が面一
であればよいことから、図９に示すように、内面側は継
手金具５０および挟持金具５１が突出するようにしても
よい。
【００２３】以上の本発明にもとづく第１〜第６実施例
によれば、接合するセグメントの継手端部に設けた継手
金具を挟持金具で挟んで固定することによりセグメント
どうしの接合をなすもので、いずれの場合も、挟持金具
を挿入して双方の継手金具を挟む構造である。このた
め、従来のボルト・ナットの装着ならびにこれらの締結
作業を可能とするための従来の継手凹所を必要とせず、
挟持金具を挿入するための凹所はあるものの、その凹所
は挟持金具が挿入されるので、接合完了状態で無駄な凹
所の容積がきわめて小となる。したがって、セグメント
自体あるいはセグメントどうしの継手強度の向上が図ら
れ、特に大厚の大型セグメントに好適である。
によれば、接合するセグメントの継手端部に設けた継手
金具を挟持金具で挟んで固定することによりセグメント
どうしの接合をなすもので、いずれの場合も、挟持金具
を挿入して双方の継手金具を挟む構造である。このた
め、従来のボルト・ナットの装着ならびにこれらの締結
作業を可能とするための従来の継手凹所を必要とせず、
挟持金具を挿入するための凹所はあるものの、その凹所
は挟持金具が挿入されるので、接合完了状態で無駄な凹
所の容積がきわめて小となる。したがって、セグメント
自体あるいはセグメントどうしの継手強度の向上が図ら
れ、特に大厚の大型セグメントに好適である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のセグメン
トの継手構造によれば、接合するセグメントの継手端部
に設けた継手金具を挟持金具で挟んで固定することによ
りセグメントどうしの接合をなすもので、従来のボルト
・ナットの装着ならびにこれらの締結作業を可能とする
ための従来の継手凹所を必要とせず、挟持金具を挿入す
るための凹所を形成する必要はあるものの、その凹所は
挟持金具が挿入されるので、接合完了状態で無駄な凹所
の容積がきわめて小となり、セグメント自体あるいはセ
グメントどうしの継手強度の向上が図られ、特に大厚の
大型セグメントに好適であるといった効果を奏する。
トの継手構造によれば、接合するセグメントの継手端部
に設けた継手金具を挟持金具で挟んで固定することによ
りセグメントどうしの接合をなすもので、従来のボルト
・ナットの装着ならびにこれらの締結作業を可能とする
ための従来の継手凹所を必要とせず、挟持金具を挿入す
るための凹所を形成する必要はあるものの、その凹所は
挟持金具が挿入されるので、接合完了状態で無駄な凹所
の容積がきわめて小となり、セグメント自体あるいはセ
グメントどうしの継手強度の向上が図られ、特に大厚の
大型セグメントに好適であるといった効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例の斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の第２実施例の斜視図、（ｂ）
はその要部の斜視図、（ｃ）は第２実施例の変形例の斜
視図である。
はその要部の斜視図、（ｃ）は第２実施例の変形例の斜
視図である。
【図３】本発明の第３実施例の斜視図である。
【図４】本発明の第４実施例の斜視図である。
【図５】本発明の第５実施例の斜視図である。
【図６】本発明の第６実施例の正面図である。
【図７】本発明の第６実施例の挟持金具の斜視図であ
る。
る。
【図８】第６実施例の変形例の正面図である。
【図９】第６実施例の他の変形例の正面図である。
１ セグメント ４、１０、２０、３０、４０、５０ 継手金具 ６、１１、１２、２１、３１、４１、５１ 挟持金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−118497（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−263594（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−15700（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭50−33847（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 11/04 E21D 11/08
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに接合する円弧版状セグメントを、
その継手面同士を突き合わせた状態にて接合させるセグ
メントの継手構造であって、 前記セグメントには、突き合わせ方向に向かって次第に
厚さが厚くされ、かつ前記継手面同士を突き合わせるこ
とにより、前記セグメントの厚さ方向に互いに重ね合わ
される継手金具を有し、前記継手面同士を突き合わせて
互いに重ね合わせた前記継手金具に、コ字状に形成され
た挟持金具を嵌め込むことにより、前記継手金具同士が
挟持されて固定される ことを特徴とするセグメントの継
手構造。 - 【請求項２】 互いに接合する円弧版状セグメントを、
その継手面同士を突き合わせた状態にて接合させるセグ
メントの継手構造であって、 前記セグメントには、挿入孔が形成されたリブ板を有す
る継手金具が設けられ、前記継手面同士を突き合わせた
状態にて、前記リブ板の挿通孔に、コ字状に屈曲された
挟持金具の端部を嵌入することにより、前記継手金具同
士が固定されることを特徴とするセグメントの継手構
造。 - 【請求項３】 互いに接合する円弧版状セグメントを、
その継手面同士を突き合わせた状態にて接合させるセグ
メントの継手構造であって、 前記セグメントの内面及び外面の両方もしくはいずれか
一方にスキンプレートが設けられ、それぞれのセグメン
トのスキンプレートには、前記継手面側の端部近傍に同
一方向へ突出する継手金具が設けられ、前記継手面同士
を突き合わせて互いに重ね合わせた前記継手金具に、凹
部を有する挟持金具の前記凹部を嵌合させることによ
り、前記継手金具同士が挟持されて固定されることを特
徴とするセグメントの継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13495893A JP3253755B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | セグメントの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13495893A JP3253755B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | セグメントの継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346696A JPH06346696A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3253755B2 true JP3253755B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=15140559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13495893A Expired - Fee Related JP3253755B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | セグメントの継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3253755B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4707308B2 (ja) * | 2002-07-26 | 2011-06-22 | 東京地下鉄株式会社 | プレキャスト部材による壁体構造物およびその継手 |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP13495893A patent/JP3253755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06346696A (ja) | 1994-12-20 |
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