JP3122245B2 - セグメントの継手構造 - Google Patents
セグメントの継手構造Info
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- JP3122245B2 JP3122245B2 JP04221834A JP22183492A JP3122245B2 JP 3122245 B2 JP3122245 B2 JP 3122245B2 JP 04221834 A JP04221834 A JP 04221834A JP 22183492 A JP22183492 A JP 22183492A JP 3122245 B2 JP3122245 B2 JP 3122245B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数接合されて円筒状
のトンネルの壁体を構成する円弧版状のセグメントを、
相互に接合させるセグメントの継手構造に関する。
のトンネルの壁体を構成する円弧版状のセグメントを、
相互に接合させるセグメントの継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のトンネル工法は、シールドマシン
によって地盤を掘削しながら、その後方で、円弧版状の
セグメント（一般に鉄筋コンクリート製）を順次接合し
て円筒状のトンネル壁体を構築していく、いわゆるシー
ルド工法が一般的になってきている。
によって地盤を掘削しながら、その後方で、円弧版状の
セグメント（一般に鉄筋コンクリート製）を順次接合し
て円筒状のトンネル壁体を構築していく、いわゆるシー
ルド工法が一般的になってきている。
【０００３】上記セグメントどうしの接合は、図７に示
すように、互いに接合するセグメント（この場合鉄筋コ
ンクリート製）１の接合端面１ａに適宜数埋設したプレ
ート状の継手金具２どうしを、ボルト３およびナット４
により締結する手段が一般的である。セグメント１の内
面（凹面）側には、ボルト３およびナット４の配設なら
びにこれらの締結作業を可能とするための、継手凹所５
があらかじめ形成されている。
すように、互いに接合するセグメント（この場合鉄筋コ
ンクリート製）１の接合端面１ａに適宜数埋設したプレ
ート状の継手金具２どうしを、ボルト３およびナット４
により締結する手段が一般的である。セグメント１の内
面（凹面）側には、ボルト３およびナット４の配設なら
びにこれらの締結作業を可能とするための、継手凹所５
があらかじめ形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におい
ては、多大な交通量に対応するトンネル、あるいは鉄道
と車道を複合させたトンネル等、従来と比較するとその
内径がきわめて大きな大断面トンネルを構築する必要性
が生じてきている。このような大断面トンネルの壁体を
構成するセグメントは、従来と比較すると当然大型化し
たものとなり、特にその厚さは数倍の厚さを有する。
ては、多大な交通量に対応するトンネル、あるいは鉄道
と車道を複合させたトンネル等、従来と比較するとその
内径がきわめて大きな大断面トンネルを構築する必要性
が生じてきている。このような大断面トンネルの壁体を
構成するセグメントは、従来と比較すると当然大型化し
たものとなり、特にその厚さは数倍の厚さを有する。
【０００５】このような板厚が大きな大型のセグメント
においては、上記従来のボルト・ナットによるセグメン
トどうしの継手では、接合強度の上で不安があって適用
できないのが現状であり、したがって、充分な接合強度
が得られる新たな継手構造の開発が急務とされている。
においては、上記従来のボルト・ナットによるセグメン
トどうしの継手では、接合強度の上で不安があって適用
できないのが現状であり、したがって、充分な接合強度
が得られる新たな継手構造の開発が急務とされている。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、通常のセグメントはもちろんのこと、板厚が大
きな大型のセグメントどうしの接合も、充分な強度をも
ってなし得るセグメントの継手構造を提供することを目
的としている。
あって、通常のセグメントはもちろんのこと、板厚が大
きな大型のセグメントどうしの接合も、充分な強度をも
ってなし得るセグメントの継手構造を提供することを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、接合する一対の円弧版状の
セグメントを、周方向に沿わせた状態で、周方向端面で
ある互いの接合端面どうしを合わせ両者を接合させるセ
グメントの継手構造において、両セグメントの接合端部
における外面側および内面側に、セグメントの略全幅に
わたる継手板をそれぞれ設けるとともに、これら継手板
に、セグメントの厚さ方向に互いに嵌合する嵌合部およ
び被嵌合部をそれぞれ形成してこれらを互いに嵌合さ
せ、内面側の継手板どうしをボルト等の締結手段により
締結することを特徴としている。
するためになされたもので、接合する一対の円弧版状の
セグメントを、周方向に沿わせた状態で、周方向端面で
ある互いの接合端面どうしを合わせ両者を接合させるセ
グメントの継手構造において、両セグメントの接合端部
における外面側および内面側に、セグメントの略全幅に
わたる継手板をそれぞれ設けるとともに、これら継手板
に、セグメントの厚さ方向に互いに嵌合する嵌合部およ
び被嵌合部をそれぞれ形成してこれらを互いに嵌合さ
せ、内面側の継手板どうしをボルト等の締結手段により
締結することを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明のセグメントの継手構造によれば、接合
するセグメントの全幅にわたる継手板どうしの嵌合で接
合されるので、接合端部のある一部分に応力が偏ること
がなく、しかも、継手板の被嵌合部に対してセグメント
の厚さ方向嵌合部を嵌合させるので、曲げに対する抵抗
が大となり、従って、セグメントどうしの接合強度の向
上が図られ、もって通常のセグメントはもちろんのこ
と、板厚が大きな、大断面トンネル用の大型のセグメン
トどうしの接合に有効に適用できる。
するセグメントの全幅にわたる継手板どうしの嵌合で接
合されるので、接合端部のある一部分に応力が偏ること
がなく、しかも、継手板の被嵌合部に対してセグメント
の厚さ方向嵌合部を嵌合させるので、曲げに対する抵抗
が大となり、従って、セグメントどうしの接合強度の向
上が図られ、もって通常のセグメントはもちろんのこ
と、板厚が大きな、大断面トンネル用の大型のセグメン
トどうしの接合に有効に適用できる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１は、互いに接合する円弧版状のセグメント
１１、１２の接合端部である周方向端部を向かい合わせ
た状態を示している。図１において上側が凸面である外
面、下側が凹面である内面である。ちなみにこれらセグ
メント１１、１２は、所定の厚さを有する鉄筋コンクリ
ート製で、大断面トンネル用である。双方のセグメント
１１、１２の、互いに合わせられる接合端面１１ａ、１
２ａには、周方向に互いに嵌合されるほぞ１３ａ、１３
ｂが形成されている。
明する。図１は、互いに接合する円弧版状のセグメント
１１、１２の接合端部である周方向端部を向かい合わせ
た状態を示している。図１において上側が凸面である外
面、下側が凹面である内面である。ちなみにこれらセグ
メント１１、１２は、所定の厚さを有する鉄筋コンクリ
ート製で、大断面トンネル用である。双方のセグメント
１１、１２の、互いに合わせられる接合端面１１ａ、１
２ａには、周方向に互いに嵌合されるほぞ１３ａ、１３
ｂが形成されている。
【００１０】一方のセグメント（図１で左側）１１の接
合端部における外面１１Ａには、全幅にわたって段部１
４が形成され、この段部１４には、第１の継手板１５が
埋設されている。図２に示すように、この第１の継手板
１５の露出する表面（外面１１Ａ側）には、複数（この
場合４つ）の凹部（被嵌合部）１６が、セグメント１１
の幅方向に沿って等間隔に形成されている。これら凹部
１６は、開口側が大径であるテーパ状となっている。な
お、凹部１６の代わりに、図３に示すように、２つの長
方形状の長孔１６ａを形成してもよい。
合端部における外面１１Ａには、全幅にわたって段部１
４が形成され、この段部１４には、第１の継手板１５が
埋設されている。図２に示すように、この第１の継手板
１５の露出する表面（外面１１Ａ側）には、複数（この
場合４つ）の凹部（被嵌合部）１６が、セグメント１１
の幅方向に沿って等間隔に形成されている。これら凹部
１６は、開口側が大径であるテーパ状となっている。な
お、凹部１６の代わりに、図３に示すように、２つの長
方形状の長孔１６ａを形成してもよい。
【００１１】また、セグメント１１の接合端部における
内面１１Ｂには、セグメント１１の全幅にわたる第２の
継手板１７が埋設されている。この第２の継手板１７
は、内面１１Ｂと面一状態で接合端面１１ａよりも周方
向外側に延びており、その延出部分には複数（この場合
４つ）の嵌合孔（被嵌合部）１８が、セグメント１１の
幅方向に沿って等間隔に形成されている。これら嵌合孔
１８は、セグメント１１の外面１１Ａ側に向かって漸次
大径となるテーパ状となっている。
内面１１Ｂには、セグメント１１の全幅にわたる第２の
継手板１７が埋設されている。この第２の継手板１７
は、内面１１Ｂと面一状態で接合端面１１ａよりも周方
向外側に延びており、その延出部分には複数（この場合
４つ）の嵌合孔（被嵌合部）１８が、セグメント１１の
幅方向に沿って等間隔に形成されている。これら嵌合孔
１８は、セグメント１１の外面１１Ａ側に向かって漸次
大径となるテーパ状となっている。
【００１２】他方のセグメント（図１で右側）１２の接
合端部における外面１２Ａには、セグメント１２の全幅
にわたる第３の継手板１９が埋設されている。この第３
の継手板１９は、セグメント１２の外面１２Ａと面一状
態で接合端面１２ａよりも周方向外側に延びており、そ
の延出部分の内面には、複数（この場合４つ）の凸部
（嵌合部）２０が、セグメント１２の幅方向に沿って等
間隔に形成されている。これら凸部２０は、セグメント
１２の内面１２Ｂ側に向かって漸次大径となるテーパ状
で、前記第１の継手板１５の各凹部１６に外面側からそ
れぞれ嵌合可能となっている。
合端部における外面１２Ａには、セグメント１２の全幅
にわたる第３の継手板１９が埋設されている。この第３
の継手板１９は、セグメント１２の外面１２Ａと面一状
態で接合端面１２ａよりも周方向外側に延びており、そ
の延出部分の内面には、複数（この場合４つ）の凸部
（嵌合部）２０が、セグメント１２の幅方向に沿って等
間隔に形成されている。これら凸部２０は、セグメント
１２の内面１２Ｂ側に向かって漸次大径となるテーパ状
で、前記第１の継手板１５の各凹部１６に外面側からそ
れぞれ嵌合可能となっている。
【００１３】また、セグメント１２の接合端部における
内面１２Ｂには、セグメント１２の全幅にわたって段部
２１が形成され、この段部２１には、第４の継手板２２
が埋設されている。図４に示すように、この第４の継手
板２２の露出する表面（内面１２Ｂ側）には、複数（こ
の場合４つ）のねじ部材（嵌合部）２３が、セグメント
１２の幅方向に沿って等間隔に形成されている。これら
ねじ部材２３は、ねじ孔２３ａを有し、その外形はセグ
メント１２の内面１２Ｂ側に向かって漸次大径となるテ
ーパ状で、前記第２の継手板１７の各嵌合孔１８に外面
側からそれぞれ嵌合可能となっている。
内面１２Ｂには、セグメント１２の全幅にわたって段部
２１が形成され、この段部２１には、第４の継手板２２
が埋設されている。図４に示すように、この第４の継手
板２２の露出する表面（内面１２Ｂ側）には、複数（こ
の場合４つ）のねじ部材（嵌合部）２３が、セグメント
１２の幅方向に沿って等間隔に形成されている。これら
ねじ部材２３は、ねじ孔２３ａを有し、その外形はセグ
メント１２の内面１２Ｂ側に向かって漸次大径となるテ
ーパ状で、前記第２の継手板１７の各嵌合孔１８に外面
側からそれぞれ嵌合可能となっている。
【００１４】上記セグメント１１、１２を互いに接合す
るには、まず、セグメント１１の第１の継手板１５の各
凹部１６に、セグメント１２の第３の継手板１９の各凸
部２０を嵌合するとともに、セグメント１１の第２の継
手板１７の各嵌合孔１８に、セグメント１２の第４の継
手板２２のねじ部材２３を嵌め込む。次いで、第２の継
手板１７の各嵌合孔１８に嵌合された各ねじ部材２３の
ねじ孔２３ａに、内面側からボルト（締結手段）２４を
ねじ込み、第２の継手板１７と第４の継手板２２とを締
結する。図５はセグメント１１、１２が接合された状態
を示している。
るには、まず、セグメント１１の第１の継手板１５の各
凹部１６に、セグメント１２の第３の継手板１９の各凸
部２０を嵌合するとともに、セグメント１１の第２の継
手板１７の各嵌合孔１８に、セグメント１２の第４の継
手板２２のねじ部材２３を嵌め込む。次いで、第２の継
手板１７の各嵌合孔１８に嵌合された各ねじ部材２３の
ねじ孔２３ａに、内面側からボルト（締結手段）２４を
ねじ込み、第２の継手板１７と第４の継手板２２とを締
結する。図５はセグメント１１、１２が接合された状態
を示している。
【００１５】上記継手構造によれば、セグメント１１、
１２の全幅にわたる、第１、第３の継手板１５、１９ど
うしおよび第２、第４の継手板１７、２２どうしの嵌合
で接合されるので、接合端部のある一部分に応力が偏る
ことがなく、しかも、凹部１６に対する凸部２０の嵌合
および嵌合孔１８に対するねじ部材２３の嵌合が、セグ
メント１１、１２の厚さ方向で嵌合するので、曲げに対
する抵抗が大となる。従って、セグメント１１、１２ど
うしの接合強度の向上が図られ、もって通常のセグメン
トはもちろんのこと、板厚が大きな、大断面トンネル用
の大型のセグメントどうしの接合に有効に適用できる。
１２の全幅にわたる、第１、第３の継手板１５、１９ど
うしおよび第２、第４の継手板１７、２２どうしの嵌合
で接合されるので、接合端部のある一部分に応力が偏る
ことがなく、しかも、凹部１６に対する凸部２０の嵌合
および嵌合孔１８に対するねじ部材２３の嵌合が、セグ
メント１１、１２の厚さ方向で嵌合するので、曲げに対
する抵抗が大となる。従って、セグメント１１、１２ど
うしの接合強度の向上が図られ、もって通常のセグメン
トはもちろんのこと、板厚が大きな、大断面トンネル用
の大型のセグメントどうしの接合に有効に適用できる。
【００１６】図６は上記実施例を他のセグメント３０、
３１に適用した例を示している。これらセグメント３
０、３１は、鉄筋コンクリート製のセグメント本体３２
の外面および内面に、鋼製のスキンプレート３３が固着
されてなるもので、上記実施例の第２および第３の継手
板１７、１９を、スキンプレート３３で代用している。
このようなセグメントの他に、上記実施例は鋼製セグメ
ントにも適用できる。
３１に適用した例を示している。これらセグメント３
０、３１は、鉄筋コンクリート製のセグメント本体３２
の外面および内面に、鋼製のスキンプレート３３が固着
されてなるもので、上記実施例の第２および第３の継手
板１７、１９を、スキンプレート３３で代用している。
このようなセグメントの他に、上記実施例は鋼製セグメ
ントにも適用できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のセグメン
トの継手構造によれば、接合する一対の円弧版状のセグ
メントを、周方向に沿わせた状態で、周方向端面である
互いの接合端面どうしを合わせ両者を接合させるセグメ
ントの継手構造において、両セグメントの接合端部にお
ける外面側および内面側に、セグメントの略全幅にわた
る継手板をそれぞれ設けるとともに、これら継手板に、
セグメントの厚さ方向に互いに嵌合する嵌合部および被
嵌合部をそれぞれ形成してこれらを互いに嵌合させ、内
面側の継手板どうしをボルト等の締結手段により締結す
ることを特徴とするもので、接合するセグメントの全幅
にわたる継手板どうしの嵌合で接合されるから、接合端
部のある一部分に応力が偏ることがなく、しかも、継手
板の被嵌合部に対してセグメントの厚さ方向嵌合部を嵌
合させるので、曲げに対する抵抗が大となり、従って、
セグメントどうしの接合強度の向上が図られ、もって通
常のセグメントはもちろんのこと、板厚が大きな、大断
面トンネル用の大型のセグメントどうしの接合に有効に
適用できるといった効果を奏する。
トの継手構造によれば、接合する一対の円弧版状のセグ
メントを、周方向に沿わせた状態で、周方向端面である
互いの接合端面どうしを合わせ両者を接合させるセグメ
ントの継手構造において、両セグメントの接合端部にお
ける外面側および内面側に、セグメントの略全幅にわた
る継手板をそれぞれ設けるとともに、これら継手板に、
セグメントの厚さ方向に互いに嵌合する嵌合部および被
嵌合部をそれぞれ形成してこれらを互いに嵌合させ、内
面側の継手板どうしをボルト等の締結手段により締結す
ることを特徴とするもので、接合するセグメントの全幅
にわたる継手板どうしの嵌合で接合されるから、接合端
部のある一部分に応力が偏ることがなく、しかも、継手
板の被嵌合部に対してセグメントの厚さ方向嵌合部を嵌
合させるので、曲げに対する抵抗が大となり、従って、
セグメントどうしの接合強度の向上が図られ、もって通
常のセグメントはもちろんのこと、板厚が大きな、大断
面トンネル用の大型のセグメントどうしの接合に有効に
適用できるといった効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例によって接合するセグメント
の接合端部を向かい合わせた状態を示す側面図である。
の接合端部を向かい合わせた状態を示す側面図である。
【図２】図１のＰ方向矢視図である。
【図３】図１のＱ方向矢視図である。
【図４】第１の継手板に形成する凹部の変形例を示す平
面図である。
面図である。
【図５】一実施例によってセグメントが接合された状態
を示すの側面図である。
を示すの側面図である。
【図６】他のセグメントに一実施例を適用した状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図７】従来の継手構造の一例を示す斜視図である。
１１、１２ セグメント １１Ａ、１２Ａ 外面 １１Ｂ、１２Ｂ 内面 １５ 第１の継手板 １６ 凹部（被嵌合部） １７ 第２の継手板 １８ 嵌合孔（被嵌合部） １９ 第３の継手板 ２０ 凸部（嵌合部） ２２ 第４の継手板 ２３ ねじ部材 ２４ ボルト（締結手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 接合する一対の円弧版状のセグメント
を、周方向に沿わせた状態で、周方向端面である互いの
接合端面どうしを合わせ両者を接合させるセグメントの
継手構造において、 両セグメントの接合端部における外面側および内面側
に、セグメントの略全幅にわたる継手板をそれぞれ設け
るとともに、これら継手板に、セグメントの厚さ方向に
互いに嵌合する嵌合部および被嵌合部をそれぞれ形成し
てこれらを互いに嵌合させ、内面側の継手板どうしをボ
ルト等の締結手段により締結することを特徴とするセグ
メントの継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04221834A JP3122245B2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | セグメントの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04221834A JP3122245B2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | セグメントの継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666092A JPH0666092A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3122245B2 true JP3122245B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16772929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04221834A Expired - Fee Related JP3122245B2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | セグメントの継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122245B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107795325A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 江苏宇隧通隧道装备有限公司 | 一种盾构钢管片及其加工工艺 |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP04221834A patent/JP3122245B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0666092A (ja) | 1994-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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