JP2841146B2

JP2841146B2 - 構造部材の継手部構造

Info

Publication number: JP2841146B2
Application number: JP4305997A
Authority: JP
Inventors: 尚夫吉本; 武山田
Original assignee: TOMOE KOOHOREESHON KK
Current assignee: TOMOE KOOHOREESHON KK
Priority date: 1992-10-19
Filing date: 1992-10-19
Publication date: 1998-12-24
Anticipated expiration: 2013-12-24
Also published as: JPH06129023A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、丸形鋼管等構造部材
の連結部における継手部構造に関し、殊に、連結部の外
観体裁を良くできる構造部材の継手部構造に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、連結部の外観体裁が良い鋼管の継手
部構造には、鋼管の接合端部どうしを直接溶接したもの
（図示せず）と、図７に示すように鋼管２０の接合端部
２０ａに各々連結された２つの継手部材２１を当板２２
を介してボルト２３により連結した後、前記鋼管２０間
にカバー管２４を設けたもの（特公平４−２６６５５号
公報参照）とがある。

【０００３】前者では、まず、鋼管の接合端部内に裏当
材を兼ねる連結パイプの端部を各々嵌合させ、該連結パ
イプを介して鋼管の接合端部どうしを突合わせ配置する
一方、該接合端部の外周面に間隔をおき突設された、互
いに軸方向に対応するブラケットを仮止め板を介してボ
ルト連結した後、該鋼管の全周突合わせ溶接を行ってい
る。

【０００４】また、後者では、一方の鋼管２０の接合端
部２０ａ内に、鋼板で断面Ｘ形に組み立てられた一方の
継手部材２１の一端部２１ａを嵌合させて接触部にて溶
接固定し、他方の鋼管２０の接合端部２０ａ内に、鋼板
で断面Ｘ形に組み立てられた他方の継手部材２１の一端
部２１ａを嵌合させて接触部にて溶接固定し、前記２つ
の継手部材２１の他端部２１ｂに当板２２を添接させ、
該当板２２をボルト２３により前記２つの継手部材２１
の他端部２１ｂに連結する一方、該２つの継手部材２１
及び当板２２を覆うカバー管２４を前記２つの鋼管２０
に突合わせ溶接により固定している。

【０００５】

【発明の解決しようとする課題】しかしながら、前者で
は、全周突合わせ溶接を行うに当たって、仮止め板及び
仮止めボルト等を用いて一旦仮組み立てた後、仮組み時
の荷重に耐えるだけの手溶接を行い、その後、仮止め板
を外すことが必要となる。また、高所での足場が悪い所
で、しかも上向き溶接を含む条件の悪い溶接法となるこ
とから、溶接品質を確保することが困難である。また、
溶接後、ブラケットを撤去し、その跡をグラインダー仕
上げすることが必要となる。

【０００６】また、後者では、鋼管２０が角形鋼管であ
り、その内面角部に継手部材２１の各片先端が当たるよ
うに該継手部材２１を鋼板で断面Ｘ形に組み立てる必要
があり、鋼板の裁断寸法精度及び溶接による鋼板の組立
て精度を保持しなければならない。また、鋼管２０どう
しを同心配置できるように継手部材２１及び当板２２に
おけるボルト孔を正確に位置決めしなければならない。
このため、製作がなかなか容易に行えず、作業能率が悪
く、コスト高を招く。また、製作の失敗は、高所等での
組立て施工を困難化するばかりでなく、荷重の伝達が不
確実なものとなるおそれもある。

【０００７】この発明は上記課題を解決するためになし
たもので、製作が容易に精度良く低コストででき、ま
た、組立て施工が容易にできると共に、荷重の確実な伝
達が図れる構造部材の継手部構造を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係る構造部材の継手部構造は、一方の構
造部材の接合端部内に、山形鋼でＸ形に組み立てられた
一方の継手部材の一端部を嵌合させて接触部にて溶接固
定し、他方の構造部材の接合端部内に、山形鋼でＸ形に
組み立てられた他方の継手部材の一端部を嵌合させて接
触部にて溶接固定し、前記２つの継手部材の他端部にＬ
形の継手片を添接係合させてボルトにより連結して、該
継手片を前記２つの継手部材の他端部間に跨設する一
方、前記２つの構造部材間に露出する前記２つの継手部
材及び継手片をカバー部材で覆ったものである。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、製作は、継手部材の溶接組
立て、構造部材の接合端部に対する継手部材の一端部の
各々の溶接固定、継手部材の同心配置状態におけるボル
ト孔加工によって行う。

【００１０】継手部材の他端部が同心になったとき、継
手部材の他端部に継手片が係合した状態で該継手片の２
片が継手部材の２片に添接する。

【００１１】このため、現場での組立て施工は、２つの
継手部材の他端部に継手片を添接係合させてボルトによ
り連結し、該継手片を前記２つの継手部材の他端部間に
跨設した後、構造部材間にカバー部材を設けることで行
われる。

【００１２】上記組立て状態では、継手部材の２片に対
して継手片の２片が添接係合して、継手片の軸方向が継
手部材の軸方向に一致している。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面により説明
する。

【００１４】図１（１）は構造部材の継手部構造を示す
縦断面図、（２）は（１）のＡ−Ａ線に沿う側断面図、
図２（１）は図１中の継手部材のボルト連結前の状態を
示す縦断面図、（２）は（１）のＢ−Ｂ線に沿う側面
図、図３（１）は図１中の継手片を示す正面図、（２）
は（１）の右側面図、図４（１）は図１中の２つ割り構
成したカバー管の溶接前の半片を示す正面図、（２）は
（１）の右側面図である。これらの図において、１₁、
１₂は構造部材（実施例では丸形鋼管）、２₁、２₂は
継手部材、３は継手片、４はカバー部材である。

【００１５】継手部材２₁、２₂は、いずれも、一対の
等辺山形鋼５の屈曲角部の外側を溶接してＸ形に組み立
てられており、該継手部材２₁、２₂の中心から各片先
端までの長さが互いに等しくなっている。

【００１６】一方の継手部材２₁の一端部２ａは一方の
構造部材１₁の接合端部１ａ内に嵌合されて同心に配置
され、継手部材２₁の各片先端と構造部材１₁の内周面
との接触部が隅肉溶接により固定されている。また、他
方の継手部材２₂の一端部２ａは他方の構造部材１₂の
接合端部１ａ内に嵌合されて同心に配置され、継手部材
２₂の各片先端と構造部材１₂の内周面との接触部が隅
肉溶接により固定されている。前記２つの継手部材
２₁、２₂の他端部２ｂの各片にはボルト孔６が形成さ
れている。尚、構造部材１₁、１₂の接合端部１ａ内に
継手部材２₁、２₂の一端部２ａを各々嵌合させるため
には、必要に応じて、各片先端又は構造部材１₁、１₂
の内周面の前記片先端との接触部位が切削される。

【００１７】また、継手片３は、前記等辺山形鋼５より
寸法が小さい等辺山形鋼で構成されており、該継手片３
の屈曲角部の外側には、前記等辺山形鋼５間を連結した
溶接ビード５ｂを回避する面取部３ａが形成される一
方、継手片３の各片にはボルト孔７が形成されている。

【００１８】前記２つの継手部材２₁、２₂の他端部２
ｂは互いに同心に対向して配置され、該他端部２ｂにお
ける一対の等辺山形鋼５間には各々前記継手片３が係合
されて、該継手片３の２片が継手部材２₁、２₂の隣合
う２片に添接されている。そして、継手部材２₁、２₂
のボルト孔６と継手片３のボルト孔７とに高張力ボルト
８が挿通され、該高張力ボルト８にナット９が螺合さ
れ、締め付けられている。これによって、２つの継手部
材２₁、２₂の他端部２ｂ間に継手片３が跨設されてい
る。

【００１９】カバー部材４は分割体４Ａ、４Ｂで構成す
る２つ割り構造の筒状体であり、前記２つの構造部材１
₁、１₂と同一断面のものであっても、より薄い断面の
ものであって良い。このカバー部材４は、分割体４Ａ、
４Ｂを構造部材１₁、１₂間に介装して対向して配置し
た後、シーリングビード溶接により組み立てられてお
り、該カバー部材４と２つの構造部材１₁、１₂はシー
リングビード溶接により連結されている。このようなカ
バー部材４によって、２つの継手部材２₁、２₂及び継
手片３が覆われている。尚、カバー部材４は荷重の伝達
には一切関与しないものである。

【００２０】以上の構成において、製作は、継手部材２
₁、２₂の溶接組立て、構造部材１₁、１₂の接合端部
１ａに対する継手部材２₁、２₂の一端部２ａの各々の
溶接固定、継手部材２₁、２₂の同心配置状態における
ボルト孔６、７の加工によって行う。

【００２１】継手部材２₁、２₂及び継手片３の構成
上、継手部材２₁、２₂の他端部２ｂが同心になったと
き、継手部材２₁、２₂の他端部２ｂに継手片３が係合
した状態で該継手片３の２片が継手部材２₁、２₂の隣
合う２片に添接する。

【００２２】このため、現場での組立て施工は、一方の
継手部材２₁の他端部２ｂと他方の継手部材２₂の他端
部２ｂとの間に継手片３を跨設した後、前記２つの構造
部材１₁、１₂間にカバー部材４を設けることで行われ
る。具体的には、継手部材２₁、２₂の他端部２ｂを対
向して配置し、該他端部２ｂ間を跨いで継手片３を配置
し、該継手片３の２片を継手部材２₁、２₂の隣合う２
片に添接させ、かつボルト孔６、７を合致させた後、該
ボルト孔６、７に高張力ボルト８を挿通させ、ナット９
を螺合させて締め付け、次いで分割体４Ａ、４Ｂのシー
リングビード溶接（カバー部材４の組立て）と構造部材
１₁、１₂に対するシーリングビード溶接、及び、溶接
ビード部のグラインダー仕上げを行う。

【００２３】上記組立て状態では、継手部材２₁、２₂
の２片に対して継手片３の２片が添接係合しているた
め、継手片３の軸方向と継手部材２₁、２₂の軸方向と
は一致する。

【００２４】また、前記２つの構造部材１₁、１₂間に
露出する継手部材２₁、２₂及び継手片３は、構造部材
１₁、１₂との間で段差がないカバー部材４で覆われて
いる。しかも、カバー部材４の組立て溶接箇所及び構造
部材１₁、１₂との連結溶接箇所は溶接ビード部のグラ
インダー仕上げで目立たない。

【００２５】尚、この実施例では、高張力ボルト８が一
面剪断となる場合の例であるが、図５、図６に示すよう
に、継手片３との間で等辺山形鋼５を挟む継手片３₁、
３₂を各等辺山形鋼５の内側に配置し、継手片３と継手
片３₁、３₂とをボルト締結して、高張力ボルト８が二
面剪断となるようにすることが好ましい。図５に示す継
手片３₁は、継手片３₁の２片が等辺山形鋼５の２片に
添接する継手片３より寸法が小さい等辺山形鋼で構成さ
れている。また、図６に示す継手片３₂は、等辺山形鋼
５の各片に添接する平鋼で構成されている。

【００２６】

【発明の効果】以上の通りこの発明は、２つの継手部材
を山形鋼で精度良く組み立てることができることから、
該２つの継手部材の一端部を２つの構造部材の接合端部
に各々容易かつ確実に溶接固定できる。また、前記２つ
の継手部材の他端部に対する継手片の添接係合で、該他
端部を互いに同心に対向して配置でき、この状態でのボ
ルト孔加工が容易かつ確実に行える。従って、市販品の
山形鋼を使用できることと相俟って、製作能率の向上及
び製作精度の向上並びに製作コストの低減が図れる。

【００２７】また、２つの継手部材の他端部を、継手片
の添接係合により同心に対向して配置できると共に、前
記２つの継手部材の他端部間を継手片を介してボルトに
より容易に連結できる。従って、仮設工事が一切要らな
いため、施工性が良く、作業能率の向上が図れる。

【００２８】更に、施工後は、継手片の軸方向と２つの
継手部材の軸方向とを一致させることができることか
ら、２つの構造部材間での荷重の確実な伝達が図れる。
また、前記２つの構造部材間に露出する２つの継手部材
及び継手片をカバー部材で覆ったことで、外観体裁を良
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（１）この発明の一実施例である構造部材の
継手部構造を示す縦断面図である。（２）（１）のＡ−Ａ線に沿う右側断面図である。

【図２】（１）図１中の継手部材のボルト連結前の状
態を示す縦断面図である。（２）（１）のＢ−Ｂ線に沿う側面図である。

【図３】（１）図１中の継手片を示す正面図である。（２）（１）の右側面図である。

【図４】（１）図１中の２つ割り構成したカバー管の
溶接前の半片を示す正面図である。（２）（１）の右側面図である。

【図５】この発明の他の実施例である構造部材の継手部
構造を示す図１（２）に対応した断面図である。

【図６】この発明の更に他の実施例である構造部材の継
手部構造を示す図１（２）に対応した断面図である。

【図７】従来例である鋼管の継手部構造を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１₁、１₂ 構造部材１ａ接合端部２₁、２₂ 継手部材２ａ一端部２ｂ他端部３継手片４カバー部材６、７ボルト孔８高張力ボルト（ボルト）９ナット

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04B 1/58 503 E04B 1/24

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の構造部材の接合端部内に、山形鋼
でＸ形に組み立てられた一方の継手部材の一端部を嵌合
させて接触部にて溶接固定し、他方の構造部材の接合端
部内に、山形鋼でＸ形に組み立てられた他方の継手部材
の一端部を嵌合させて接触部にて溶接固定し、前記２つ
の継手部材の他端部にＬ形の継手片を添接係合させてボ
ルトにより連結して、該継手片を前記２つの継手部材の
他端部間に跨設する一方、前記２つの構造部材間に露出
する前記２つの継手部材及び継手片をカバー部材で覆っ
たことを特徴する構造部材の継手部構造。