JPH055328A - 角鋼管部材の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構築現場で継手付き角鋼管部材を組立施工す
る際に、施工誤差を吸収し易く、かつ安全に、しかも一
定の高強度で連結できるようにする。 【構成】 十字状断面の鋼板製継手部材１における長手
方向の一側部の各板体２，３が、角鋼管４の対角線上に
位置するように配置されると共に、角鋼管４における各
隅角部に設けられたスリットに嵌入されて溶接により固
着されることにより継手付き角鋼管部材５が構成され、
２本の継手付き角鋼管部材５における前記継手部材１が
直列に並ぶように配置されると共に、各継手部材１の板
体２，３にわたって継手板６が当接されてボルト７によ
り結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、トラス構造物あるい
はその他の構造物に用いられる角鋼管部材の連結構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、角鋼管部材の連結構造としては、
（１）図１７および図１８に示すように、角鋼管４の端
面に継手端板８を溶接により固着すると共に、その継手
端板８と角鋼管４の外面とにわたって多数のリブ９を溶
接により固着して、継手端板付き角鋼管１０を構成し、
２本の継手端板付き角鋼管１０における継手端板８を相
互に接合させてボルト７により結合した角鋼管部材の連
結構造、（２）図１９ないし図２１に示すように、一方
の角鋼管４Ａの端部に、角短管からなる継手管１１の一
側部を嵌入すると共に溶接により固着して、継手管付き
角鋼管１２を構成し、構築現場において、前記継手管付
き角鋼管１２における継手管１１の他側部を他方の角鋼
管４Ｂの端部に嵌入して溶接により固着した角鋼管部材
の連結構造が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記（１）の角鋼管部
材の連結構造の場合は、角鋼管４の長手方向に直角な継
手端板８がその角鋼管４に固定され、かつ２本の継手端
板付き角鋼管１０における継手端板８を面接触させた状
態でボルト７により結合する必要があるので、構築現場
での施工性の面で、誤差の吸収を計ることが難しいとい
う問題がある。また前記（２）の角鋼管部材の連結構造
の場合は、構築現場に溶接器具を搬入して溶接を行なわ
ねばならないので煩雑であり、連結強度は溶接技能者の
技量に大きく左右されるので、連結部に欠陥が生じ易
い。さらに溶接接合は、一搬に高所での作業となり、か
つ火気の使用を伴うため危険度が高いという問題があ
る。さらにまた、継手管付き角鋼管１２における継手管
１１と角鋼管４Ｂとを、角鋼管長手方向に相対的に移動
して嵌合する必要があるので、組立構築の施工性が悪
く、かつ構築現場での施工性の面で、誤差の吸収を計る
ことが難しいという問題がある。この発明は、構築現場
で継手付き角鋼管部材を組立施工する際に、施工誤差を
吸収し易く、かつ安全に、しかも一定の高強度で連結で
きる角鋼管部材の連結構造を提供することを目的とする
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の角鋼管部材の連結構造においては、十字
状断面の鋼板製継手部材１における長手方向の一側部の
各板体２，３が、角鋼管４の対角線上に位置するように
配置されると共に、角鋼管４における各隅角部に設けら
れたスリットに嵌入されて溶接により固着されることに
より継手付き角鋼管部材５が構成され、２本の継手付き
角鋼管部材５における前記継手部材１が直列に並ぶよう
に配置されると共に、各継手部材１の板体２，３にわた
って継手板６が当接されてボルト７により結合されてい
る。また、十字状断面の鋼板製継手部材１における長手
方向の一側部の各板体２，３が、角鋼管４の対角線上に
位置するように配置されると共に、角鋼管４における各
隅角部の内側に嵌入されて溶接により固着されることに
より継手付き角鋼管部材５が構成され、２本の継手付き
角鋼管部材５における前記継手部材１が直列に並ぶよう
に配置されると共に、各継手部材１の板体２，３にわた
って継手板６が当接されてボルト７により結合されるこ
とによっても、前記目的を達成することができる。

【０００５】

【実施例】次にこの発明を図示の例によって詳細に説明
する。図１ないし図６は第１発明の実施例を示すもので
あって、予め長方形の鋼製板体２中央部の両面に長方形
の鋼製板体３が溶接により固着されて、十字状断面の鋼
板製継手部材１が構成され、角鋼管４の端部に、各隅角
部に沿って延長するスリットが設けられ、かつ前記十字
状断面の鋼板製継手部材１における長手方向の一側部の
各板体２，３は、角鋼管４の２つの対角線上に配置され
ると共に、角鋼管４のスリットに嵌入されて溶接により
固着され、さらに前記継手部材１における長手方向の他
側部の各板体２，３に多数のボルト挿通用透孔１３が設
けられ、前記角鋼管４の端面に鋼製端板１４が溶接によ
り固着されて、継手付き角鋼管部材５が構成されてい
る。

【０００６】２本の継手付き角鋼管部材５における継手
部材１が直列に並べて配置され、各継手部材１における
板体２，３の両面にわたって、ボルト挿通用透孔を有す
る鋼製継手板６が当接され、前記各板体２，３とその両
面に当接された継手板６とは、それらにわたって挿通し
た多数の高力ボルトからなるボルト７によって締付結合
されている。板体２，３におけるボルト挿通用透孔およ
び継手板６におけるボルト挿通用透孔とボルト７との間
には、若干の遊隙があるので、継手付き角鋼管部材５を
組立施工する際の施工誤差を容易に吸収することができ
る。

【０００７】なお図２２に示すように、鋼板製継手部材
１における各板体２，３を、角鋼管４の平板部と平行に
配置すると共に、その平板部のスリットに嵌入して溶接
により固着することも考えられるが、この場合は、各板
体２，３を角鋼管４の対角線上に配置する場合に比べ
て、角鋼管４の外面からの板体２，３の突出量が大きく
なるので、継手付き角鋼管部材５の外観が悪くなる。

【０００８】図７ないし図１０は第２発明の実施例を示
すものであって、十字状断面の鋼板製継手部材１の一端
面に鋼製補強板１５が溶接により固着され、かつ前記十
字状断面の鋼板製継手部材１における補強板１５側の一
側部の各板体２，３が、角鋼管４内の２つの対角線上に
配置され、各板体２，３の縁部が角鋼管４の各隅角部の
内側に溶接により固着され、さらに前記角鋼管４の端部
に鋼製端板１４が溶接により固着されて、継手付き角鋼
管部材５が構成されているが、その他の構成は第１実施
例の場合と同様である。なお鋼板製継手部材１における
角板体２，３を、角鋼管４の平板部と平行に配置すると
共に、角鋼管４内に嵌入して溶接により固着することも
考えられるが、この場合は、大断面の角鋼管４を必要と
するので、不経済である。

【０００９】図１１ないし図１３は継手付き角鋼管の連
結部を被覆して保護する連結部被覆保護装置の一例を示
すものであって、底板１６の両側に直角に屈折連設され
た側板１７とその側板１７の先端に４５°の角度で屈折
連設されたフランジ１８とからなる溝形のアルミニウム
製保護カバー１９が製作され、図１３に示すように、保
護カバー１９における底板１６の中央部が継手部材１に
おける板体の外縁部に当接された状態で、前記底板１６
の中央部が直角に折り曲げられ、かつ各フランジ１８が
重合されてボルト２０により締付結合されている。

【００１０】図１４ないし図１６は連結部被覆保護装置
の他の例を示すものであって、アルミニウムまたはステ
ンレス鋼からなる４角形断面の保護カバー２１が各継手
付き角鋼管部材５における角鋼管４の端部の外側に摺動
自在に嵌設され、かつ角鋼管４の端部における平板部の
内面にナット２２が溶接により固着されると共に、前記
平板部にナット２２に対向する位置においてボルト挿通
孔が設けられ、前記保護カバー２１の平板部には、保護
カバー長手方向に延長する長孔２３が設けられ、ボルト
２４はその長孔２３に挿通されると共に、ナット２２に
螺合されている。

【００１１】継手付き角鋼管部材５を連結する場合は、
保護カバー２１が後退移動されて、継手部材１の連結側
部分が露出され、継手付き角鋼管部材５の連結を行なっ
たのち、保護カバー２１が前進移動されて各保護カバー
２１の端部が突き合わされ、次にボルト２４が緊締され
て、保護カバー２１が継手付き角鋼管部材５に対し固定
される。

【００１２】前述のように、継手付き角鋼管部材５の連
結部に保護カバー１９，２１を装着すれば、連結部をシ
ンプルな外観にすることができ、かつ万一、ボルト７が
鋼板製継手部材１および継手板６から離脱することがあ
っても、保護カバー１９，２１によってボルトの落下を
防止することができる。

【００１３】

【発明の効果】この発明は前述のように構成されている
ので、以下に記載するような効果を奏する。十字状断面
の鋼板製継手部材１における長手方向の一側部の各板体
２，３が、角鋼管４の対角線上に位置するように配置さ
れると共に、角鋼管４に対し溶接により固着されて、継
手付き角鋼管部材５が構成されているので、角鋼管４の
２つの対角線方向に大きな均一強度を有する継手付き角
鋼管部材５を容易に製作することができ、さらに鋼板製
継手部材１の各板体２，３を角鋼管４の隅角部のスリッ
トに嵌入して溶接により固着する場合は、鋼板製継手部
材１の各底板２，３を、角鋼管４の平板部に平行に配置
すると共に、その平板部のスリットに嵌入して溶接によ
り固着する場合に比べて、角鋼管４の外面からの板体
２，３の突出量を少なくして、継手付き角鋼管部材５の
外観を良くすることができ、さらに鋼板製継手部材１の
各板体２，３を角鋼管４の隅角部の内側に嵌入して溶接
により固着する場合は、鋼板製継手部材１の各板体２，
３を、角鋼管４の平板部と平行に配置してその平板部に
溶接により固着する場合に比べて、小断面の角鋼管４を
使用できるので経済的である。さらにまた、構築現場に
おいては、単に２本の継手付き角鋼管部材５における前
記継手部材１を直列に並ぶように配置すると共に、各継
手部材１の板体２，３にわたって継手板６を当接してボ
ルト７により結合することにより、２本の継手付き角鋼
管部材５を容易に連結することができ、かつ板体２，３
におけるボルト挿通用透孔および継手板６におけるボル
ト挿通用透孔とボルト７との間には、若干の遊隙がある
ので、継手付き角鋼管部材５を組立施工する際の施工誤
差を容易に吸収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の実施例に係る角鋼管部材の連結構造
を示す側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ．Ｂ線断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図６】継手付き角鋼管部材の一部切欠側面図である。

【図７】第２発明の実施例に係る角鋼管部材の連結構造
を示す側面図である。

【図８】図７のＥ−Ｅ線断面図である。

【図９】図７のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１０】継手付き角鋼管部材の一部切欠側面図であ
る。

【図１１】連結部被覆保護装置の一例を示す平面図であ
る。

【図１２】図１１のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１３】溝形の保護カバーを継手付き角鋼管部材に当
接した状態を示す断面図である。

【図１４】連結部被覆保護装置の他の例を示す側面図で
ある。

【図１５】図１４のＨ−Ｈ線断面図である。

【図１６】保護カバーを後退移動して継手部材の連結側
部分を露出させた状態を示す側面図である。

【図１７】従来の角鋼管部材の連結構造の一例を示す側
面図である。

【図１８】図１７のＪ−Ｊ線断面図である。

【図１９】従来の角鋼管部材の連結構造の他の例を示す
一部縦断側面図である。

【図２０】図１９のＫ−Ｋ線断面図である。

【図２１】継手管付き角鋼管の縦断側面図である。

【図２２】十字状断面の鋼板製継手部材における各板体
を角鋼管の平板部に平行に配置して溶接により固着した
状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 鋼板製継手部材 ２ 板体 ３ 板体 ４ 角鋼管 ５ 継手付き角鋼管部材 ６ 継手板 ７ ボルト １４ 鋼製端板 １５ 鋼製補強板 １９ アルミニウム製保護カバー ２１ 保護カバー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 十字状断面の鋼板製継手部材１における
   長手方向の一側部の各板体２，３が、角鋼管４の対角線
   上に位置するように配置されると共に、角鋼管４におけ
   る各隅角部に設けられたスリットに嵌入されて溶接によ
   り固着されることにより継手付き角鋼管部材５が構成さ
   れ、２本の継手付き角鋼管部材５における前記継手部材
   １が直列に並ぶように配置されると共に、各継手部材１
   の板体２，３にわたって継手板６が当接されてボルト７
   により結合されている角鋼管部材の連結構造。 【請求項２】 十字状断面の鋼板製継手部材１における
   長手方向の一側部の各板体２，３が、角鋼管４の対角線
   上に位置するように配置されると共に、角鋼管４におけ
   る各隅角部の内側に嵌入されて溶接により固着されるこ
   とにより継手付き角鋼管部材５が構成され、２本の継手
   付き角鋼管部材５における前記継手部材１が直列に並ぶ
   ように配置されると共に、各継手部材１の板体２，３に
   わたって継手板６が当接されてボルト７により結合され
   ている角鋼管部材の連結構造。