JPH0426655B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0426655B2 JPH0426655B2 JP18522887A JP18522887A JPH0426655B2 JP H0426655 B2 JPH0426655 B2 JP H0426655B2 JP 18522887 A JP18522887 A JP 18522887A JP 18522887 A JP18522887 A JP 18522887A JP H0426655 B2 JPH0426655 B2 JP H0426655B2
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- JP
- Japan
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- joint
- steel
- steel pipe
- square steel
- plates
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 94
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連結部の美観向上を図つた、角形鋼
管の継手方法に関する。
管の継手方法に関する。
鋼管を突合せて連結するのに、フランジ継手、
十字継手、ウイングプレート継手などが用いられ
る。フランジ継手は、第６図に示すように、鋼管
１Ａ，１Ｂの端面にエンドプレート２Ａ，２Ｂを
溶接などにより取付け、これらのエンドプレート
を突合せ、その孔にボルト３を通して締付けると
いう方法で、鋼管１Ａ，１Ｂを連結する。第６図
では鋼管は同図ｂに示すように角形であるが、丸
形の場合も同様である。
十字継手、ウイングプレート継手などが用いられ
る。フランジ継手は、第６図に示すように、鋼管
１Ａ，１Ｂの端面にエンドプレート２Ａ，２Ｂを
溶接などにより取付け、これらのエンドプレート
を突合せ、その孔にボルト３を通して締付けると
いう方法で、鋼管１Ａ，１Ｂを連結する。第６図
では鋼管は同図ｂに示すように角形であるが、丸
形の場合も同様である。
十字継手は第７図に示すように、角形鋼管１
Ａ，１Ｂの端部に、長手方向に90°間隔で４個の
スリツト１ａ，１ｂを形成し、十字形に組立てた
鋼板４Ａ，４Ｂをこれらのスリツトに挿し込み、
半分程度は鋼管端より突出するようにし（スリツ
トの長さをそのようにしておく）、鋼板４Ａ，４
Ｂと鋼管１Ａ，１Ｂとの接触部は溶接しておき、
そして鋼管１Ａ，１Ｂの連結に当つては当板５
Ａ，５Ｂ，…を鋼板４Ａ，４Ｂに跨つてその表
裏、計８面に当て、ボルト３で締付けることによ
り、鋼管１Ａ，１Ｂを連結する。第７図ａは連結
部側面を、ｂは鋼板４Ａを鋼管１Ａのスリツトに
挿し込んだ端面を、そしてｃは鋼板４Ａ，４Ｂに
当板５Ａ，５Ｂ，…を当ててボルト締めした状態
を示す。
Ａ，１Ｂの端部に、長手方向に90°間隔で４個の
スリツト１ａ，１ｂを形成し、十字形に組立てた
鋼板４Ａ，４Ｂをこれらのスリツトに挿し込み、
半分程度は鋼管端より突出するようにし（スリツ
トの長さをそのようにしておく）、鋼板４Ａ，４
Ｂと鋼管１Ａ，１Ｂとの接触部は溶接しておき、
そして鋼管１Ａ，１Ｂの連結に当つては当板５
Ａ，５Ｂ，…を鋼板４Ａ，４Ｂに跨つてその表
裏、計８面に当て、ボルト３で締付けることによ
り、鋼管１Ａ，１Ｂを連結する。第７図ａは連結
部側面を、ｂは鋼板４Ａを鋼管１Ａのスリツトに
挿し込んだ端面を、そしてｃは鋼板４Ａ，４Ｂに
当板５Ａ，５Ｂ，…を当ててボルト締めした状態
を示す。
フランジ継手では、角環又は円環状のエンドプ
レート３が鋼管１Ａ，１Ｂより大径で鋼管表面よ
り外方に突出するから継手部が判然と分り、美観
を重視とする用途には適さない。第８図は角形鋼
管で作つたトラスの例であるが、長尺物になると
その梁部分６，７を構成する角形鋼管を継ぎ足す
必要が生じ（６Ａ，７Ａは連結部を示す）、そし
てこのトランスが観衆の目に触れる構造材として
使用されるときは美観が重視され、このような場
合は該連結部をフランジ継手にするのは好ましく
ない。
レート３が鋼管１Ａ，１Ｂより大径で鋼管表面よ
り外方に突出するから継手部が判然と分り、美観
を重視とする用途には適さない。第８図は角形鋼
管で作つたトラスの例であるが、長尺物になると
その梁部分６，７を構成する角形鋼管を継ぎ足す
必要が生じ（６Ａ，７Ａは連結部を示す）、そし
てこのトランスが観衆の目に触れる構造材として
使用されるときは美観が重視され、このような場
合は該連結部をフランジ継手にするのは好ましく
ない。
また十字継手も、十字形鋼板４Ａ，４Ｂは鋼管
１Ａ，１Ｂの表面より突出しており、また当板５
Ａ，５Ｂ，…を当ててボルト締めした部分は露出
しており、連結部は判然と分つて、美観上問題が
ある。
１Ａ，１Ｂの表面より突出しており、また当板５
Ａ，５Ｂ，…を当ててボルト締めした部分は露出
しており、連結部は判然と分つて、美観上問題が
ある。
本発明は、継手部が殆んど分らないように角形
鋼管を連結することができる継手方法を提供する
ことを目的とする。
鋼管を連結することができる継手方法を提供する
ことを目的とする。
本発明は、角形鋼管の端部に十字形に組立てた
継手鋼板を、その側端面が角形鋼管内面角部に当
るように一部挿入し、継手鋼板と角形鋼板内面の
接触部は溶接し、 かかる一対の角形鋼管を、そ
れらの継手鋼板の先端を対向させて突合せ、次い
でこれらの継手鋼板に当板を当てボルト締めして
両角形鋼管を連結し、その連結部を角形鋼管と同
じ大きさのカバー鋼管で覆い、角形鋼管との突合
せ部を溶接して該角形鋼管と一体化して、角形鋼
管を連結する。
継手鋼板を、その側端面が角形鋼管内面角部に当
るように一部挿入し、継手鋼板と角形鋼板内面の
接触部は溶接し、 かかる一対の角形鋼管を、そ
れらの継手鋼板の先端を対向させて突合せ、次い
でこれらの継手鋼板に当板を当てボルト締めして
両角形鋼管を連結し、その連結部を角形鋼管と同
じ大きさのカバー鋼管で覆い、角形鋼管との突合
せ部を溶接して該角形鋼管と一体化して、角形鋼
管を連結する。
この継手方法によれば、継手部は両側の鋼管部
と外見上変らず、美観に優れた継手とすることが
できる。また従来の十字継手のように鋼管端部に
スリツトを形成する必要がなく、継手鋼板は角形
鋼管内にその対角線上に配置され、水平、垂直方
向に配置される場合より長くなるので、継手部効
率を有利にし得る。
と外見上変らず、美観に優れた継手とすることが
できる。また従来の十字継手のように鋼管端部に
スリツトを形成する必要がなく、継手鋼板は角形
鋼管内にその対角線上に配置され、水平、垂直方
向に配置される場合より長くなるので、継手部効
率を有利にし得る。
第１図及び第２図で説明すると、本発明では十
字形に組立てた継手鋼板８Ａ，８Ｂを角形鋼管１
Ａ，１Ｂに、その内面角部に側端面が当るように
Ｘ字状に約半分だけ挿入する。第７図の十字継手
のように鋼管端部にスリツト１ａ，１ｂを形成す
ることはせず、従つて継手鋼板８Ａ，８Ｂが鋼管
表面から突出することはない。鋼管１Ａ，１Ｂの
内面と鋼板８Ａ，８Ｂの側端面との接触部は溶接
して（１０は溶接ビードを示す）、鋼板８Ａと鋼
管１Ａおよび鋼板８Ｂと鋼管１Ｂを一体化する。
十字形に組立てた継手鋼板８Ａ，８Ｂも、所要形
状に切断した鋼板を溶接してそのような形にする
のがよい。１０は該鋼板の溶接部を示す。
字形に組立てた継手鋼板８Ａ，８Ｂを角形鋼管１
Ａ，１Ｂに、その内面角部に側端面が当るように
Ｘ字状に約半分だけ挿入する。第７図の十字継手
のように鋼管端部にスリツト１ａ，１ｂを形成す
ることはせず、従つて継手鋼板８Ａ，８Ｂが鋼管
表面から突出することはない。鋼管１Ａ，１Ｂの
内面と鋼板８Ａ，８Ｂの側端面との接触部は溶接
して（１０は溶接ビードを示す）、鋼板８Ａと鋼
管１Ａおよび鋼板８Ｂと鋼管１Ｂを一体化する。
十字形に組立てた継手鋼板８Ａ，８Ｂも、所要形
状に切断した鋼板を溶接してそのような形にする
のがよい。１０は該鋼板の溶接部を示す。
連結に当つては、鋼板８Ａ，８Ｂを突き合せ、
これらの表裏、計８面に当板５Ａ，５Ｂ，…を当
てボルト３で締め付ける。これにより鋼管１Ａ，
１Ｂは連結されるが、当板５Ａ，５Ｂ，…及びボ
ルト３等は露出している。そこで第３図に示すよ
うに、連結部を鋼管１Ａ，１Ｂと同じサイズのカ
バー鋼管１１で覆い、該カバー鋼管１１と鋼管１
Ａ，１Ｂとの接触部１２ａ，１２ｂは溶接する。
このようにすれば第３図から明らかなように継手
部は左、右の鋼管と外見が殆んど変らず、塗装な
どすれば全く見分けがつかなくなる場合もあり得
る。
これらの表裏、計８面に当板５Ａ，５Ｂ，…を当
てボルト３で締め付ける。これにより鋼管１Ａ，
１Ｂは連結されるが、当板５Ａ，５Ｂ，…及びボ
ルト３等は露出している。そこで第３図に示すよ
うに、連結部を鋼管１Ａ，１Ｂと同じサイズのカ
バー鋼管１１で覆い、該カバー鋼管１１と鋼管１
Ａ，１Ｂとの接触部１２ａ，１２ｂは溶接する。
このようにすれば第３図から明らかなように継手
部は左、右の鋼管と外見が殆んど変らず、塗装な
どすれば全く見分けがつかなくなる場合もあり得
る。
カバー鋼管１１は管体で装着できないから、第
４図に示すように２つ割などにしておくとよい。
ａは２個のＬ形部材１１Ａ，１１Ｂを突合せて角
形鋼管カバー１１とするもの、またｂは２個のコ
字形部材１１Ｃ，１１Ｄを突合せて角形鋼管カバ
ー１１とするものである。いずれも、装着後、突
合せ部は溶接する。連結部の機械的強度は鋼板８
Ａ，８Ｂ、当板５Ａ，５Ｂ，…およびボルト３を
持つから、カバー１１は機械的強度を持つ必要は
なく、美観上および防水上の機能を持つだけでよ
い。従つてカバー１１は鋼管１Ａ，１Ｂより薄肉
でよい。第５図は鋼板８Ａ，８Ｂに当板５Ａ，５
Ｂ，…を当て、ボルト締めし、カバー１１を装着
した状態を示す。
４図に示すように２つ割などにしておくとよい。
ａは２個のＬ形部材１１Ａ，１１Ｂを突合せて角
形鋼管カバー１１とするもの、またｂは２個のコ
字形部材１１Ｃ，１１Ｄを突合せて角形鋼管カバ
ー１１とするものである。いずれも、装着後、突
合せ部は溶接する。連結部の機械的強度は鋼板８
Ａ，８Ｂ、当板５Ａ，５Ｂ，…およびボルト３を
持つから、カバー１１は機械的強度を持つ必要は
なく、美観上および防水上の機能を持つだけでよ
い。従つてカバー１１は鋼管１Ａ，１Ｂより薄肉
でよい。第５図は鋼板８Ａ，８Ｂに当板５Ａ，５
Ｂ，…を当て、ボルト締めし、カバー１１を装着
した状態を示す。
図面では鋼管１Ａ，１Ｂは断面が正方形とした
が、これは矩形でもよく、また角部にＲが付いて
いてもよい。角が丸くなつていると、継手鋼板８
Ａ，８Ｂの側端面を鋼管内面の該角部に当て易
く、側端面の加工が不要で溶接が容易になる。
が、これは矩形でもよく、また角部にＲが付いて
いてもよい。角が丸くなつていると、継手鋼板８
Ａ，８Ｂの側端面を鋼管内面の該角部に当て易
く、側端面の加工が不要で溶接が容易になる。
鋼管端部への継手鋼板８Ａ，８Ｂの挿入、溶接
は工場で済ませておき、当板５Ａ，５Ｂ，…の当
接、ボルト締め、カバー鋼管取付け、溶接を現場
で行なうとよいが、これに限るものではない。
は工場で済ませておき、当板５Ａ，５Ｂ，…の当
接、ボルト締め、カバー鋼管取付け、溶接を現場
で行なうとよいが、これに限るものではない。
以上説明したことから明らかなように、本発明
では十字に組立てた継手鋼板８Ａ，８Ｂを角形鋼
管１Ａ，１Ｂの内部に、その側端面が角形鋼管の
角に当るように対角線状に（Ｘ形に）挿入し、溶
接するので、鋼板８Ａ，８Ｂが鋼管１Ａ，１Ｂの
表面から突出することがなく、体裁がよい。勿論
スリツトを切る必要はなく、加工が容易である。
また第７図の水平、垂直方向の十字形より、対角
線状の十字形であるから長く（√２）でき、当板
５Ａ，５Ｂ，…の幅を大にすることができて、継
手部効率を高めることができる。
では十字に組立てた継手鋼板８Ａ，８Ｂを角形鋼
管１Ａ，１Ｂの内部に、その側端面が角形鋼管の
角に当るように対角線状に（Ｘ形に）挿入し、溶
接するので、鋼板８Ａ，８Ｂが鋼管１Ａ，１Ｂの
表面から突出することがなく、体裁がよい。勿論
スリツトを切る必要はなく、加工が容易である。
また第７図の水平、垂直方向の十字形より、対角
線状の十字形であるから長く（√２）でき、当板
５Ａ，５Ｂ，…の幅を大にすることができて、継
手部効率を高めることができる。
またカバー鋼管１１で連結部を覆い、該連結部
を鋼板１Ａ，１Ｂと同じ表面状態にするので、美
観が優れている。
を鋼板１Ａ，１Ｂと同じ表面状態にするので、美
観が優れている。
第１図は本発明の実施例を示す概略側面図、第
２図は継手鋼板を鋼管内部へ挿入した状態を示す
概略端面図、第３図は連結部にカバーを取付けた
状態を示す側面図、第４図はカバーの具体例を示
す断面図、第５図は継手鋼板に当板を当てボルト
締めした状態を示す断面図、第６図および第７図
は鋼管継手の従来例を示す説明図、第８図は継手
使用例を示す説明図である。 図面で１Ａ，１Ｂは角形鋼管、３はボルト、５
Ａ，５Ｂ，…は当板、８Ａ，８Ｂは継手鋼管、１
１はカバーである。
２図は継手鋼板を鋼管内部へ挿入した状態を示す
概略端面図、第３図は連結部にカバーを取付けた
状態を示す側面図、第４図はカバーの具体例を示
す断面図、第５図は継手鋼板に当板を当てボルト
締めした状態を示す断面図、第６図および第７図
は鋼管継手の従来例を示す説明図、第８図は継手
使用例を示す説明図である。 図面で１Ａ，１Ｂは角形鋼管、３はボルト、５
Ａ，５Ｂ，…は当板、８Ａ，８Ｂは継手鋼管、１
１はカバーである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 角形鋼管の端部に十字形に組立てた継手鋼板
を、その側端面が角形鋼管内面角部に当るように
一部挿入し、継手鋼板と角形鋼板内面の接触部は
溶接し、 かかる一対の角形鋼管を、それらの継手鋼板の
先端を対向させて突合せ、次いでこれらの継手鋼
板に当板を当てボルト締めして両角形鋼管を連結
し、 その連結部を角形鋼管と同じ大きさのカバー鋼
管で覆い、角形鋼管との突合せ部を溶接して該角
形鋼管と一体化する工程を有することを特徴とす
る角形鋼管の継手方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18522887A JPS6429544A (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Joint method of rectangular type steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18522887A JPS6429544A (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Joint method of rectangular type steel pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6429544A JPS6429544A (en) | 1989-01-31 |
| JPH0426655B2 true JPH0426655B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=16167117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18522887A Granted JPS6429544A (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Joint method of rectangular type steel pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6429544A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07123157B2 (ja) * | 1991-12-18 | 1995-12-25 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | マイクロ・メカニカル・スイッチ |
| JP2841146B2 (ja) * | 1992-10-19 | 1998-12-24 | 株式会社巴コーポレーション | 構造部材の継手部構造 |
| KR100940247B1 (ko) * | 2009-03-09 | 2010-02-04 | 주식회사 거성산업 | 건축자재용 연결 소켓 |
| JP6091565B2 (ja) * | 2014-08-20 | 2017-03-08 | 株式会社明興コンサルタンツ | 十字形継手固定の鋼管内にｐｃ鋼棒を配置した鋼管製構造材の製造方法およびそれによって製作された鋼管製構造材 |
| CN110242649A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-17 | 中天华南建设投资集团有限公司 | 一种钢管对接接长装置 |
| JP7266735B1 (ja) * | 2022-04-12 | 2023-04-28 | 株式会社新井組 | 伸縮式フレーム構造体とその伸長長さ延長方法 |
-
1987
- 1987-07-24 JP JP18522887A patent/JPS6429544A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6429544A (en) | 1989-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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