JPH09119132A - 鋼製円柱体の継手構造及び接続方法 - Google Patents
鋼製円柱体の継手構造及び接続方法Info
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- JPH09119132A JPH09119132A JP27774895A JP27774895A JPH09119132A JP H09119132 A JPH09119132 A JP H09119132A JP 27774895 A JP27774895 A JP 27774895A JP 27774895 A JP27774895 A JP 27774895A JP H09119132 A JPH09119132 A JP H09119132A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】現場における溶接接合作業を排除したテーパ締
め付けによる無溶接継手を、肉が薄いので深い凹溝を設
けることが困難であり、強い締め付けにより接合部に座
屈を生じるおそれがある鋼管杭の特性に合致するように
改善する。 【解決手段】接続すべき鋼管杭１ａ，１ｂの長手方向端
部外周面に多数の滑らかな波形断面の浅い環状凹溝３を
設け、これに密着する環状突条１１を内周面に有し軸方
向円錐テーパ１２を外周面に有し軸方向スリットを設け
たスリーブ１０をはめ、このスリーブ１０の外径に円錐
テーパ２１によりスリーブ１０を締めつける締付リング
２０を備えた。
め付けによる無溶接継手を、肉が薄いので深い凹溝を設
けることが困難であり、強い締め付けにより接合部に座
屈を生じるおそれがある鋼管杭の特性に合致するように
改善する。 【解決手段】接続すべき鋼管杭１ａ，１ｂの長手方向端
部外周面に多数の滑らかな波形断面の浅い環状凹溝３を
設け、これに密着する環状突条１１を内周面に有し軸方
向円錐テーパ１２を外周面に有し軸方向スリットを設け
たスリーブ１０をはめ、このスリーブ１０の外径に円錐
テーパ２１によりスリーブ１０を締めつける締付リング
２０を備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼製円柱体の継手構造及
びその接続方法に関する。
びその接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人らは実開平５−８１３２６号公
報において円柱体の継手構造として、地中に貫入する基
礎杭の無溶接継手構造を開示している。このような継手
構造の鋼管杭１ａ，１ｂの継手構造を図６に例示した。
その継手構造はそれぞれの接合すべき円柱体の端部近傍
外周に環状凹溝３又は環状突条を設け、これに噛みあう
環状突条５又は環状凹溝を内径に有し外径にテーパを付
した複数分割の円筒形の内リング５０を円柱体の継手部
に外嵌し、同じテーパを内面に付した外リング６０をこ
の内リングの外径に外嵌し、この外リング６０を円柱体
長手方向に押圧して、上記テーパにより内リング５０を
締付けて円柱体を接続する構造である。図６では鋼管杭
１ａ，１ｂの端部に剛性の大きい継足部２ａ，２ｂを設
けたものを例示している。
報において円柱体の継手構造として、地中に貫入する基
礎杭の無溶接継手構造を開示している。このような継手
構造の鋼管杭１ａ，１ｂの継手構造を図６に例示した。
その継手構造はそれぞれの接合すべき円柱体の端部近傍
外周に環状凹溝３又は環状突条を設け、これに噛みあう
環状突条５又は環状凹溝を内径に有し外径にテーパを付
した複数分割の円筒形の内リング５０を円柱体の継手部
に外嵌し、同じテーパを内面に付した外リング６０をこ
の内リングの外径に外嵌し、この外リング６０を円柱体
長手方向に押圧して、上記テーパにより内リング５０を
締付けて円柱体を接続する構造である。図６では鋼管杭
１ａ，１ｂの端部に剛性の大きい継足部２ａ，２ｂを設
けたものを例示している。
【０００３】このような継手構造は、内リング５０と外
リング６０の組合わせによる接合であって溶接を不要と
した、いわゆる無溶接継手構造である。このような継手
構造の開発により、従来、天候に支配され溶接技術者を
必要とし信頼性の点で必ずしも満足できなかった現場溶
接接合を排除することができ、杭施工工事の合理化に優
れた効果を奏するものである。
リング６０の組合わせによる接合であって溶接を不要と
した、いわゆる無溶接継手構造である。このような継手
構造の開発により、従来、天候に支配され溶接技術者を
必要とし信頼性の点で必ずしも満足できなかった現場溶
接接合を排除することができ、杭施工工事の合理化に優
れた効果を奏するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記技術は地中に貫入
する基礎杭（コンクリート杭、鋼管杭）を対象とするも
のである。コンクリート杭では、肉厚が厚いので深い凹
溝を形成することが可能であるが、深い凹溝を設けた構
造では、これに係合する突条を設けた内リング５０は曲
げ剛性が高く、円周を２以上の複数の円弧に分割せざる
を得なかった。一方、鋼管杭では、鋼管は肉が薄いので
深い凹溝３を設けることが困難であり、内リング５０の
係止が浅くなる問題があり、また、強い締め付けにより
鋼管の接合部が座屈を生じる問題がある。このため、格
別な継足部を製作取付ける必要が生じ、コストの増大を
招く問題もあった。
する基礎杭（コンクリート杭、鋼管杭）を対象とするも
のである。コンクリート杭では、肉厚が厚いので深い凹
溝を形成することが可能であるが、深い凹溝を設けた構
造では、これに係合する突条を設けた内リング５０は曲
げ剛性が高く、円周を２以上の複数の円弧に分割せざる
を得なかった。一方、鋼管杭では、鋼管は肉が薄いので
深い凹溝３を設けることが困難であり、内リング５０の
係止が浅くなる問題があり、また、強い締め付けにより
鋼管の接合部が座屈を生じる問題がある。このため、格
別な継足部を製作取付ける必要が生じ、コストの増大を
招く問題もあった。
【０００５】本発明は、上記従来の技術と同様に、現場
における溶接接合作業を排除したテーパ締め付けを利用
する技術であって、鋼製円柱体を対象とし、鋼製円柱体
の特性に合致した改善を施した無溶接継手構造及びその
接続方法を提供することを目的とする。
における溶接接合作業を排除したテーパ締め付けを利用
する技術であって、鋼製円柱体を対象とし、鋼製円柱体
の特性に合致した改善を施した無溶接継手構造及びその
接続方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、接続すべき鋼製円柱体の
長手方向端部外周面に多数の滑らかな波形断面の環状凹
溝を備え、この環状凹溝に密着する環状突条を内周面に
有し軸方向円錐テーパを外周面に有し円柱体接続部に外
嵌し円周の一部を軸方向スリット状に欠損したスリーブ
を備え、このスリーブに外嵌し前記円錐テーパと係合す
る内周円錐テーパを有する締付リングを備えたことを特
徴とする鋼製円柱体の継手構造を提供する。
成するためになされたもので、接続すべき鋼製円柱体の
長手方向端部外周面に多数の滑らかな波形断面の環状凹
溝を備え、この環状凹溝に密着する環状突条を内周面に
有し軸方向円錐テーパを外周面に有し円柱体接続部に外
嵌し円周の一部を軸方向スリット状に欠損したスリーブ
を備え、このスリーブに外嵌し前記円錐テーパと係合す
る内周円錐テーパを有する締付リングを備えたことを特
徴とする鋼製円柱体の継手構造を提供する。
【０００７】前記鋼製円柱体としては鋼管杭、建築物・
構築物の構造材、及び長柱からなる群から選ばれたいず
れの部材にも適用される。ここで構造材とは、柱、梁、
桁、ブレス、スラブ、屋根又はこれらを構成する部材を
言い、長柱とはポール、電柱、マスト等を言う。構造材
と円柱には通常流体の管路の配管は含まない。また、前
記鋼製円柱体が中空体例えば鋼管であって、管端内面に
管端が外嵌する内筒を設けるとか、管端面又は管端内周
に補強リングを備え、座屈に対する補強を施すとよい。
構築物の構造材、及び長柱からなる群から選ばれたいず
れの部材にも適用される。ここで構造材とは、柱、梁、
桁、ブレス、スラブ、屋根又はこれらを構成する部材を
言い、長柱とはポール、電柱、マスト等を言う。構造材
と円柱には通常流体の管路の配管は含まない。また、前
記鋼製円柱体が中空体例えば鋼管であって、管端内面に
管端が外嵌する内筒を設けるとか、管端面又は管端内周
に補強リングを備え、座屈に対する補強を施すとよい。
【０００８】上記鋼製円柱体の継手構造は、次のように
施工することができる。すなわち、接続すべき鋼製円柱
体の管端外周に多数の滑らかな波形断面の環状凹溝を形
成し、この環状凹溝に密着する突条を内周面に備え円錐
テーパを外周面に備え円周の一部を軸方向スリット状に
欠損したスリーブ及びこのスリーブの外周を締め付ける
円錐テーパを内周に備えた締付リングを前記鋼製円柱体
に嵌めておき、接続すべき鋼製円柱体の端部を突き合わ
せ接触させ、前記スリーブを軸方向に移動して前記両方
の環状凹溝に跨がる位置に移動し、次いで該スリーブ外
周位置に締付リングを移動しテーパにより該スリーブを
締付けて前記円柱体に圧着させ、円柱体を接続すること
を特徴とする鋼製円柱体の接続方法を提供する。この場
合、スリーブ及び締付リングはいずれの円柱体に外嵌さ
せておいてもよい。
施工することができる。すなわち、接続すべき鋼製円柱
体の管端外周に多数の滑らかな波形断面の環状凹溝を形
成し、この環状凹溝に密着する突条を内周面に備え円錐
テーパを外周面に備え円周の一部を軸方向スリット状に
欠損したスリーブ及びこのスリーブの外周を締め付ける
円錐テーパを内周に備えた締付リングを前記鋼製円柱体
に嵌めておき、接続すべき鋼製円柱体の端部を突き合わ
せ接触させ、前記スリーブを軸方向に移動して前記両方
の環状凹溝に跨がる位置に移動し、次いで該スリーブ外
周位置に締付リングを移動しテーパにより該スリーブを
締付けて前記円柱体に圧着させ、円柱体を接続すること
を特徴とする鋼製円柱体の接続方法を提供する。この場
合、スリーブ及び締付リングはいずれの円柱体に外嵌さ
せておいてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図２は実施例の鋼製円柱体
の縦断面図、図３はそのＡ−Ａ矢視図、図１は図２の部
分拡大詳細図である。この例は鋼製円柱体として鋼管杭
１ａ、１ｂの接続部を示している。
施の形態を詳細に説明する。図２は実施例の鋼製円柱体
の縦断面図、図３はそのＡ−Ａ矢視図、図１は図２の部
分拡大詳細図である。この例は鋼製円柱体として鋼管杭
１ａ、１ｂの接続部を示している。
【００１０】上下鋼管杭１ａ、１ｂは、杭端部にそれぞ
れ継足部２ａ、２ｂを備え、この継足部２ａ、２ｂが上
下鋼管杭１ａ、１ｂにそれぞれ予め溶接によって取付け
られている例を示している。鋼管杭１ａ、１ｂの長手方
向端部（この例では継足部２ａ、２ｂ）の外周面に多数
の環状凹溝３を備える。この環状凹溝３は、継足部２
ａ、２ｂの外周を取り巻く多数の環状凹溝３である。こ
の環状凹溝３は、図１に示すように、鋼管杭１ａ、１ｂ
の長手方向の縦断面で見た時、滑らかな多数の山と谷と
からなる形状をしており、その谷の部分が環状凹溝３を
形成している。この多数の環状凹溝３は鋼管杭の肉厚が
コンクリート杭等に比べ薄いために、凹溝の深さを比較
的浅い形状にする必要があり、また、滑らかな断面形状
にして局部集中応力を防止する。このような環状凹溝３
を有する継足部２ａ、２ｂは片面に多数の山と凹溝との
列を形成した圧延鋼板を円筒状に曲げ加工することによ
って、安価に容易に製作することができる。
れ継足部２ａ、２ｂを備え、この継足部２ａ、２ｂが上
下鋼管杭１ａ、１ｂにそれぞれ予め溶接によって取付け
られている例を示している。鋼管杭１ａ、１ｂの長手方
向端部（この例では継足部２ａ、２ｂ）の外周面に多数
の環状凹溝３を備える。この環状凹溝３は、継足部２
ａ、２ｂの外周を取り巻く多数の環状凹溝３である。こ
の環状凹溝３は、図１に示すように、鋼管杭１ａ、１ｂ
の長手方向の縦断面で見た時、滑らかな多数の山と谷と
からなる形状をしており、その谷の部分が環状凹溝３を
形成している。この多数の環状凹溝３は鋼管杭の肉厚が
コンクリート杭等に比べ薄いために、凹溝の深さを比較
的浅い形状にする必要があり、また、滑らかな断面形状
にして局部集中応力を防止する。このような環状凹溝３
を有する継足部２ａ、２ｂは片面に多数の山と凹溝との
列を形成した圧延鋼板を円筒状に曲げ加工することによ
って、安価に容易に製作することができる。
【００１１】この例では、継足部２ａ、２ｂを元の鋼管
杭１ａ、１ｂと別途の材料を用いて溶接取り付けしてい
るが、鋼管杭１ａ、１ｂ自身の端部外周面に環状凹溝３
を形成したものでもよい。鋼管杭１ａ、１ｂは、外周面
に環状凹溝３を直接形成すると、肉厚が薄いので、所要
強度を確保することが困難になったり、座屈を起こし易
くなったりするので、図１のような継足部２ａ、２ｂを
取付ける構造が推奨されることが多い。
杭１ａ、１ｂと別途の材料を用いて溶接取り付けしてい
るが、鋼管杭１ａ、１ｂ自身の端部外周面に環状凹溝３
を形成したものでもよい。鋼管杭１ａ、１ｂは、外周面
に環状凹溝３を直接形成すると、肉厚が薄いので、所要
強度を確保することが困難になったり、座屈を起こし易
くなったりするので、図１のような継足部２ａ、２ｂを
取付ける構造が推奨されることが多い。
【００１２】上記上下鋼管杭１ａ、１ｂの端部（継足部
２ａ、２ｂ）にまたがってスリーブ１０が外嵌されてい
る。このスリーブ１０は、上記環状凹溝３に密着する環
状突条１１を内周面に有している。また、このスリーブ
１０は軸方向円錐テーパ１２を外周面に有している。そ
して図３に示すように、円周の一部を軸方向スリット状
に欠損した欠損部１５を有する。このスリーブ１０は、
外周の円錐テーパ１２と係合する円錐テーパを内面に有
する締付リング２０によって外周面を締めつけられるこ
とにより、内周面の環状突条１１が、上記環状凹溝３に
密着し、環状凹溝３と環状突条１１とが密着係合する。
このスリーブ１０は鋼管杭に装着する前は、その内径が
継足部２ａ，２ｂの外径より大きく、鋼管杭１ａ、１ｂ
の外周に遊嵌する。そして、締めつけられた時欠損部１
５が狭くなって環状凹溝と環状突条とが密着する。欠損
部１５は、この作用をなすために設けられているもの
で、スリーブ１０の自由径及び欠損部１５の寸法はこの
作用を達成するように設計によって決定される。
２ａ、２ｂ）にまたがってスリーブ１０が外嵌されてい
る。このスリーブ１０は、上記環状凹溝３に密着する環
状突条１１を内周面に有している。また、このスリーブ
１０は軸方向円錐テーパ１２を外周面に有している。そ
して図３に示すように、円周の一部を軸方向スリット状
に欠損した欠損部１５を有する。このスリーブ１０は、
外周の円錐テーパ１２と係合する円錐テーパを内面に有
する締付リング２０によって外周面を締めつけられるこ
とにより、内周面の環状突条１１が、上記環状凹溝３に
密着し、環状凹溝３と環状突条１１とが密着係合する。
このスリーブ１０は鋼管杭に装着する前は、その内径が
継足部２ａ，２ｂの外径より大きく、鋼管杭１ａ、１ｂ
の外周に遊嵌する。そして、締めつけられた時欠損部１
５が狭くなって環状凹溝と環状突条とが密着する。欠損
部１５は、この作用をなすために設けられているもの
で、スリーブ１０の自由径及び欠損部１５の寸法はこの
作用を達成するように設計によって決定される。
【００１３】スリーブ１０は、環状突条１１の高さが環
状凹溝３に密着する高さなので、高さがが低く、スリー
ブ１０の曲げ剛性は比較的小さくすることができるか
ら、円周を複数分割する必要がなく、スリット状の欠損
部１５を設けた円筒状のスリーブでよい。環状突条１１
の高さを高くすることができないので、これを補って係
合を確実にするため、多数の環状突条１１を備えること
が必要である。このスリーブ１０も片面に突条を列設し
た鋼板を曲げ加工することによって、容易に製作するこ
とができる。そして、山と谷の形状を同一にすることに
よって、前記継足部とスリーブとを同じ圧延鋼板から製
造することができ、製作が容易でコストダウンが可能で
ある。
状凹溝３に密着する高さなので、高さがが低く、スリー
ブ１０の曲げ剛性は比較的小さくすることができるか
ら、円周を複数分割する必要がなく、スリット状の欠損
部１５を設けた円筒状のスリーブでよい。環状突条１１
の高さを高くすることができないので、これを補って係
合を確実にするため、多数の環状突条１１を備えること
が必要である。このスリーブ１０も片面に突条を列設し
た鋼板を曲げ加工することによって、容易に製作するこ
とができる。そして、山と谷の形状を同一にすることに
よって、前記継足部とスリーブとを同じ圧延鋼板から製
造することができ、製作が容易でコストダウンが可能で
ある。
【００１４】締付リング２０は、上記スリーブ１０に外
嵌し、前記円錐テーパ１２と係合する内周円錐テーパ２
１を有する。この締付リング２０は、一体のリングであ
って軸方向に押圧することによって、鋼管杭１ａ、１ｂ
の端部（継足部２ａ、２ｂ）にスリーブ１０を楔の原理
によって大きな力で圧着する。この圧着によって、鋼管
杭１ａ、１ｂを溶接することなく強固に結合することが
できる。締付リング２０の軸方向円錐内面テーパは勾配
１／１０〜１／３０とするとよく、さらに、締付リング
２０とスリーブ１０との嵌合面に互いに噛みあう鋸歯状
の円周突条１３、２２を設けると、締付リング２０とス
リーブ１０の締付けを確実にし緩みを防止するので好適
である。この円周突条は環状凹溝３より高さも低くピッ
チも細かくする。例えば、歯の高さ０．５〜１．０ｍｍ
程度ピッチ２〜５ｍｍ程度とするとよい。
嵌し、前記円錐テーパ１２と係合する内周円錐テーパ２
１を有する。この締付リング２０は、一体のリングであ
って軸方向に押圧することによって、鋼管杭１ａ、１ｂ
の端部（継足部２ａ、２ｂ）にスリーブ１０を楔の原理
によって大きな力で圧着する。この圧着によって、鋼管
杭１ａ、１ｂを溶接することなく強固に結合することが
できる。締付リング２０の軸方向円錐内面テーパは勾配
１／１０〜１／３０とするとよく、さらに、締付リング
２０とスリーブ１０との嵌合面に互いに噛みあう鋸歯状
の円周突条１３、２２を設けると、締付リング２０とス
リーブ１０の締付けを確実にし緩みを防止するので好適
である。この円周突条は環状凹溝３より高さも低くピッ
チも細かくする。例えば、歯の高さ０．５〜１．０ｍｍ
程度ピッチ２〜５ｍｍ程度とするとよい。
【００１５】継足部２ａ、２ｂの内周には、補強リング
３０が設けられている。この補強リング３０は、一方の
継足部２ａの内周に溶接されており、この補強リング３
０を他方の杭の継足部２ｂにはめることによって、上下
の鋼管杭１ａ、１ｂを軸芯を合わせて接合することがで
きる。つまり、補強リング３０は、上下鋼管杭１ａ、１
ｂの締めつけ接合による継足部の座屈防止の作用と上下
鋼管杭の芯合わせの作用とを兼用している。
３０が設けられている。この補強リング３０は、一方の
継足部２ａの内周に溶接されており、この補強リング３
０を他方の杭の継足部２ｂにはめることによって、上下
の鋼管杭１ａ、１ｂを軸芯を合わせて接合することがで
きる。つまり、補強リング３０は、上下鋼管杭１ａ、１
ｂの締めつけ接合による継足部の座屈防止の作用と上下
鋼管杭の芯合わせの作用とを兼用している。
【００１６】図４は、上下鋼管杭１ａ、１ｂの当接端面
（この例では継足部２ａ、２ｂの当接端面）に補強リン
グ４０ａ、４０ｂを設けた例である。この補強リング４
０ａ、４０ｂは、鋼管端部を締付リング２０で締めつけ
結合した時、管端部が座屈するのをを防止するものであ
る。この補強リング４０ａ、４０ｂは、図４に示すよう
に、管端部の内周に設けてもよく、管端面に内向きフラ
ンジのように設けてもよい、また、互いに当接する面を
設けたり、互いに嵌込部を形成しておくことによって、
上下鋼管杭１ａ，１ｂの端部位置合わせ、軸心合わせの
作用を付与しておくとさらに有効である。なお、図４で
はスリーブ１０の外周面と締付リング２０の内周面に凹
凸を付していない円筒テーパ嵌合の例を示している。
（この例では継足部２ａ、２ｂの当接端面）に補強リン
グ４０ａ、４０ｂを設けた例である。この補強リング４
０ａ、４０ｂは、鋼管端部を締付リング２０で締めつけ
結合した時、管端部が座屈するのをを防止するものであ
る。この補強リング４０ａ、４０ｂは、図４に示すよう
に、管端部の内周に設けてもよく、管端面に内向きフラ
ンジのように設けてもよい、また、互いに当接する面を
設けたり、互いに嵌込部を形成しておくことによって、
上下鋼管杭１ａ，１ｂの端部位置合わせ、軸心合わせの
作用を付与しておくとさらに有効である。なお、図４で
はスリーブ１０の外周面と締付リング２０の内周面に凹
凸を付していない円筒テーパ嵌合の例を示している。
【００１７】次に、本発明の継手構造の施工方法につい
て図５（ａ）〜図５（ｃ）を参照して説明する。図５
（ａ）〜（ｃ）では説明のためにスリーブ１０、締付リ
ング２０の直径を誇張拡大して示してある。接続すべき
上下鋼管杭１ａ，１ｂにスリーブ１０及び締付リング２
０を嵌めておき、上下鋼管杭１ａ，１ｂの端面を突き合
わせる。図５（ａ）では、スリーブ１０を上鋼管杭１ａ
に、締付リング２０を下鋼管杭１ｂに嵌めているが、何
れか一方にスリーブ１０と締付リング２０を嵌めておい
てもよい。スリーブ１０は、自由な状態ではその内径が
鋼管杭１ａ，１ｂの外形より大きいので遊嵌している。
て図５（ａ）〜図５（ｃ）を参照して説明する。図５
（ａ）〜（ｃ）では説明のためにスリーブ１０、締付リ
ング２０の直径を誇張拡大して示してある。接続すべき
上下鋼管杭１ａ，１ｂにスリーブ１０及び締付リング２
０を嵌めておき、上下鋼管杭１ａ，１ｂの端面を突き合
わせる。図５（ａ）では、スリーブ１０を上鋼管杭１ａ
に、締付リング２０を下鋼管杭１ｂに嵌めているが、何
れか一方にスリーブ１０と締付リング２０を嵌めておい
てもよい。スリーブ１０は、自由な状態ではその内径が
鋼管杭１ａ，１ｂの外形より大きいので遊嵌している。
【００１８】図５（ｂ）に示すようにスリーブ１０を矢
印１６方向に移動させて、上下鋼管杭１ａ，１ｂの突合
わせ部に位置させる。次いで図５（ｃ）に示すように矢
印２５方向に締付リング２０を移動させる。次いで加圧
力を加えて、締付リング２０を矢印２５方向に押圧し、
スリーブ２５を縮径させる。このように矢印１６と矢印
２５方向に挟みこんで締めつけ、内径の環状突状を上下
鋼管杭１ａ，１ｂの外周の環状凹溝に密着させる。
印１６方向に移動させて、上下鋼管杭１ａ，１ｂの突合
わせ部に位置させる。次いで図５（ｃ）に示すように矢
印２５方向に締付リング２０を移動させる。次いで加圧
力を加えて、締付リング２０を矢印２５方向に押圧し、
スリーブ２５を縮径させる。このように矢印１６と矢印
２５方向に挟みこんで締めつけ、内径の環状突状を上下
鋼管杭１ａ，１ｂの外周の環状凹溝に密着させる。
【００１９】以上の説明では鋼管杭の場合を主として説
明したが、本願は杭以外の構造材、例えば建築物、橋そ
の他の構築物の柱、梁、桁、斜材、支柱などあるいは電
柱、ポール、マスト等の長柱などに適用されるものであ
る。また、本発明の継手構造の凹凸嵌合の態様はコンク
リート杭などの継手に応用することもできる。
明したが、本願は杭以外の構造材、例えば建築物、橋そ
の他の構築物の柱、梁、桁、斜材、支柱などあるいは電
柱、ポール、マスト等の長柱などに適用されるものであ
る。また、本発明の継手構造の凹凸嵌合の態様はコンク
リート杭などの継手に応用することもできる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、改善された合理的な鋼
製の円柱体の無溶接継手であって、杭構造材、長柱など
に用いられる安価で高性能、省力的な構造及びその接続
方法を得ることができる。
製の円柱体の無溶接継手であって、杭構造材、長柱など
に用いられる安価で高性能、省力的な構造及びその接続
方法を得ることができる。
【図１】本発明の実施例の円柱体の継手構造を示す部分
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
【図２】本発明の実施例の円柱体の継手構造を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】別の実施例の部分拡大縦断面図である。
【図５】実施例の施工工程図である。
【図６】従来例の部分拡大縦断面図である。
１ａ，１ｂ 円柱体 ２ａ，２ｂ 継
足部 ３ 環状凹溝 ４ａ，４ｂ 溶
接 １０ スリーブ １１ 環状突条 １２ 円錐テーパ １３ 突条 １５ 欠陥部 １６ 矢印 ２０ 締付リング ２１ 円錐テーパ ２２ 突条 ２５ 矢印 ３０ 補強リング ３１ 溶接 ４０ａ，４０ｂ 補強リング ５０ 内リング ６０ 外リング
足部 ３ 環状凹溝 ４ａ，４ｂ 溶
接 １０ スリーブ １１ 環状突条 １２ 円錐テーパ １３ 突条 １５ 欠陥部 １６ 矢印 ２０ 締付リング ２１ 円錐テーパ ２２ 突条 ２５ 矢印 ３０ 補強リング ３１ 溶接 ４０ａ，４０ｂ 補強リング ５０ 内リング ６０ 外リング
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 吉孝 神奈川県海老名市国分寺台４丁目８番13号 (72)発明者 山田 悟 大宮市吉野町１−400−14−605 (72)発明者 多田 正明 山形市末広町３−14 (72)発明者 壽上 宏道 足立区東和３丁目18番16号
Claims (5)
- 【請求項１】 接続すべき鋼製円柱体の長手方向端部外
周面に多数の滑らかな波形断面の環状凹溝を備え、該環
状凹溝に密着する環状突条を内周面に有し軸方向円錐テ
ーパを外周面に有し円柱体接続部に外嵌し円周の一部を
軸方向スリット状に欠損したスリーブを備え、該スリー
ブに外嵌し前記円錐テーパと係合する内周円錐テーパを
有する締付リングを備えたことを特徴とする鋼製円柱体
の継手構造。 - 【請求項２】 前記鋼製円柱体が鋼管杭、建築物・構築
物の構造材、及び長柱からなる群から選ばれた部材であ
ることを特徴とする請求項１記載の鋼製円柱体の継手構
造。 - 【請求項３】 前記鋼製円柱体が鋼管であって、管端内
面に管端が外嵌する内筒を設けたことを特徴とする請求
項１記載の鋼製円柱体の継手構造。 - 【請求項４】 前記鋼製円柱体が鋼管であって、管端面
又は管端内周に補強リングを備えたことを特徴とする請
求項１記載の鋼製円柱体の継手構造。 - 【請求項５】 接続すべき鋼製円柱体の管端外周に多数
の滑らかな波形断面の環状凹溝を形成し、該環状凹溝に
密着する突条を内周に備え円錐テーパを外周に備え円周
の一部を軸方向スリット状に欠損したスリーブ及び該ス
リーブの外周を締め付ける円錐テーパを内周に備えた締
付リングを前記鋼製円柱体に嵌めておき、接続すべき鋼
製円柱体の端部を突き合わせ接触させ、前記スリーブを
軸方向に移動して前記両方の環状凹溝に跨がる位置に移
動し、次いで該スリーブ外周位置に締付リングを移動し
テーパにより該スリーブを締付けて前記円柱体に圧着さ
せ、円柱体を接続することを特徴とする鋼製円柱体の接
続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27774895A JP3701063B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 鋼管の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27774895A JP3701063B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 鋼管の継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119132A true JPH09119132A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3701063B2 JP3701063B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=17587786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27774895A Expired - Fee Related JP3701063B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 鋼管の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3701063B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004520508A (ja) * | 2001-02-14 | 2004-07-08 | キム，ヨン−グン | 鉄筋継手具 |
| JP2009191522A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Shintoku Kogyo Kk | 鋼管杭の継手 |
| JP2020073769A (ja) * | 2020-01-14 | 2020-05-14 | 日本製鉄株式会社 | 鋼製部材の接合構造 |
| CN114658168A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-24 | 四川农业大学 | 一种轻质高强预制构造柱结构 |
| CN116240884A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-06-09 | 江苏大汉建设实业集团有限责任公司 | 一种灌注桩钢护筒自锁连接装置 |
| CN116275847A (zh) * | 2023-03-04 | 2023-06-23 | 中国铁建港航局集团有限公司 | 一种超大型导管架与钢管桩间皇冠板焊接施工方法 |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP27774895A patent/JP3701063B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN114658168A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-24 | 四川农业大学 | 一种轻质高强预制构造柱结构 |
| CN114658168B (zh) * | 2022-04-11 | 2023-05-09 | 四川农业大学 | 一种轻质高强预制构造柱结构 |
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| CN116275847B (zh) * | 2023-03-04 | 2023-11-10 | 中国铁建港航局集团有限公司 | 一种超大型导管架与钢管桩间皇冠板焊接施工方法 |
| CN116240884A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-06-09 | 江苏大汉建设实业集团有限责任公司 | 一种灌注桩钢护筒自锁连接装置 |
| CN116240884B (zh) * | 2023-04-11 | 2023-12-05 | 江苏大汉建设实业集团有限责任公司 | 一种灌注桩钢护筒自锁连接装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3701063B2 (ja) | 2005-09-28 |
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