JP2001262706A - 柱梁の接合構造 - Google Patents
柱梁の接合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場施工での溶接手間をなくし、施工作業の
省力化及び円形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合部位の剛性及
び耐力の向上を図るようにした柱梁の接合構造を提供す
る。 【解決手段】 コンクリート９が充填される円形鋼管柱
１の梁接合部位Ａ，Ｂの外周側面１ａに梁継ぎ部材５の
一端側の横断面円弧状内周面５ａを備えた縦部分５ｃを
接合し、この梁継ぎ部材５の他端側の張出し端部５ｂに
Ｈ形鋼梁２を接合する。前記横断面円弧状内周面５ａ
を、円形鋼管柱１の外周径に対応する円弧状の内周面に
形成する。円形鋼管柱１と梁継ぎ部材５、並びに、梁継
ぎ部材５とＨ形梁２との互いの接合部位を高力ボルト
６，７による非溶接にて接合する。円形鋼管柱１の各梁
接合部位間を分割線にて上下に分割し、各分割鋼管柱間
内に互いに跨るように鉄筋または鉄骨、あるいは、鉄筋
と鉄骨との組合せからなるコンクリート補強芯材を配設
する。
省力化及び円形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合部位の剛性及
び耐力の向上を図るようにした柱梁の接合構造を提供す
る。 【解決手段】 コンクリート９が充填される円形鋼管柱
１の梁接合部位Ａ，Ｂの外周側面１ａに梁継ぎ部材５の
一端側の横断面円弧状内周面５ａを備えた縦部分５ｃを
接合し、この梁継ぎ部材５の他端側の張出し端部５ｂに
Ｈ形鋼梁２を接合する。前記横断面円弧状内周面５ａ
を、円形鋼管柱１の外周径に対応する円弧状の内周面に
形成する。円形鋼管柱１と梁継ぎ部材５、並びに、梁継
ぎ部材５とＨ形梁２との互いの接合部位を高力ボルト
６，７による非溶接にて接合する。円形鋼管柱１の各梁
接合部位間を分割線にて上下に分割し、各分割鋼管柱間
内に互いに跨るように鉄筋または鉄骨、あるいは、鉄筋
と鉄骨との組合せからなるコンクリート補強芯材を配設
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、建築ある
いは土木等の分野における構造物に適用される柱梁の接
合構造に関し、特に、コンクリート充填円形鋼管柱（Ｃ
ＦＴ）におけるＨ形鋼梁の梁接合部位の剛性及び耐力を
高め得るようにした柱梁の接合構造に関するものであ
る。
いは土木等の分野における構造物に適用される柱梁の接
合構造に関し、特に、コンクリート充填円形鋼管柱（Ｃ
ＦＴ）におけるＨ形鋼梁の梁接合部位の剛性及び耐力を
高め得るようにした柱梁の接合構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、構造物にコンクリート充填鋼管か
らなる柱が用いられている。このようなコンクリート充
填鋼管構造は、柱に鋼管を用い、その中に、耐圧縮力に
対して経済的及び強度的に優れたコンクリートを充填す
ることにより、構造的な合理性をもたせてなるもので、
特に、超高層建築等の柱のように、大きなな軸力作用下
におかれる構造物には、適用メリットが大きい。
らなる柱が用いられている。このようなコンクリート充
填鋼管構造は、柱に鋼管を用い、その中に、耐圧縮力に
対して経済的及び強度的に優れたコンクリートを充填す
ることにより、構造的な合理性をもたせてなるもので、
特に、超高層建築等の柱のように、大きなな軸力作用下
におかれる構造物には、適用メリットが大きい。
【０００３】従来、コンクリート充填鋼管を用いた柱梁
の接合構造においては、図７に示すように、コンクリー
ト９が充填される円形鋼管柱ａの梁接合部位における外
周側面に、角形または円形リング状のダイアフラムｂ１
を接合し、このダイアフラムｂ１を介してＨ形鋼梁ｃを
接合してなる構成を有するものがある。このような柱梁
接合に用いられるダイアフラムｂ１は、通常、外ダイヤ
フラム形式と称されている。また従来、外ダイヤフラム
形式の他に、図８に示すように、円形鋼管柱ａを梁接合
部位において上下に分割し、この分割鋼管ａ１，ａ２間
にダイアフラムｂ２を貫通させて介在してなる構成を有
するものがある。このような柱梁接合に用いられるダイ
アフラムｂ２は、通常、通しダイヤフラム形式と称さ
れ、いずれも、Ｈ形鋼梁ｃのフランジからの応力に対す
る補強効果を高め、梁接合部位の剛性及び耐力の向上を
図っている。
の接合構造においては、図７に示すように、コンクリー
ト９が充填される円形鋼管柱ａの梁接合部位における外
周側面に、角形または円形リング状のダイアフラムｂ１
を接合し、このダイアフラムｂ１を介してＨ形鋼梁ｃを
接合してなる構成を有するものがある。このような柱梁
接合に用いられるダイアフラムｂ１は、通常、外ダイヤ
フラム形式と称されている。また従来、外ダイヤフラム
形式の他に、図８に示すように、円形鋼管柱ａを梁接合
部位において上下に分割し、この分割鋼管ａ１，ａ２間
にダイアフラムｂ２を貫通させて介在してなる構成を有
するものがある。このような柱梁接合に用いられるダイ
アフラムｂ２は、通常、通しダイヤフラム形式と称さ
れ、いずれも、Ｈ形鋼梁ｃのフランジからの応力に対す
る補強効果を高め、梁接合部位の剛性及び耐力の向上を
図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の柱梁の接合構造にあっては、柱梁接合部に大別
して３つの技術的課題がある。第１の技術的課題は、円
形鋼管柱ａに外ダイアフラムｂ１を溶接により接合した
り、あるいは、各分割鋼管ａ１，ａ２同士を通しダイア
フラムｂ２を介して溶接により接合しているため、工場
または施工現場での加工・組立作業が増大する。しか
も、その矯正作業も必要となるため、多大な時間と手間
を要し、これにより、加工コストや施工手間が掛かる点
である。第２の技術的課題は、円形鋼管柱ａへのコンク
リートの充填性の問題である。特に、各分割鋼管ａ１，
ａ２間に通しダイアフラムｂ２を介在させてなるもので
は、コンクリート９を円形鋼管柱ｂの下側から打上げた
場合、ダイアフラムｂ２のフランジ内側などに形成され
るデッドスペースへのコンクリートの充填性が悪く、空
洞が形成され易い点である。第３の技術的課題は、円形
鋼管柱ａの構造的な性能上の問題である。円形鋼管柱ａ
に外ダイアフラムｂ１を上から落し込んで溶接する場
合、円形鋼管柱ａと外ダイアフラムｂ１との間に隙間が
生じ、組付けが困難で溶接不良になり易い。同様に、各
分割鋼管ａ１，ａ２をダイアフラムｂ２を介して溶接し
てなるものでは、各分割鋼管ａ１，ａ２の肉厚が厚くな
ると、溶接品質にも依存するが、溶接部位でコンクリー
トに脆性的な破壊が発生する可能性が高い点である。
た従来の柱梁の接合構造にあっては、柱梁接合部に大別
して３つの技術的課題がある。第１の技術的課題は、円
形鋼管柱ａに外ダイアフラムｂ１を溶接により接合した
り、あるいは、各分割鋼管ａ１，ａ２同士を通しダイア
フラムｂ２を介して溶接により接合しているため、工場
または施工現場での加工・組立作業が増大する。しか
も、その矯正作業も必要となるため、多大な時間と手間
を要し、これにより、加工コストや施工手間が掛かる点
である。第２の技術的課題は、円形鋼管柱ａへのコンク
リートの充填性の問題である。特に、各分割鋼管ａ１，
ａ２間に通しダイアフラムｂ２を介在させてなるもので
は、コンクリート９を円形鋼管柱ｂの下側から打上げた
場合、ダイアフラムｂ２のフランジ内側などに形成され
るデッドスペースへのコンクリートの充填性が悪く、空
洞が形成され易い点である。第３の技術的課題は、円形
鋼管柱ａの構造的な性能上の問題である。円形鋼管柱ａ
に外ダイアフラムｂ１を上から落し込んで溶接する場
合、円形鋼管柱ａと外ダイアフラムｂ１との間に隙間が
生じ、組付けが困難で溶接不良になり易い。同様に、各
分割鋼管ａ１，ａ２をダイアフラムｂ２を介して溶接し
てなるものでは、各分割鋼管ａ１，ａ２の肉厚が厚くな
ると、溶接品質にも依存するが、溶接部位でコンクリー
トに脆性的な破壊が発生する可能性が高い点である。
【０００５】本発明は、上記した事情に鑑みてなされた
もので、現場施工での溶接手間をなくし、施工作業の省
力化及び円形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合部位の剛性及び
耐力の向上を図るようにした柱梁の接合構造を提供する
ことを目的とする。
もので、現場施工での溶接手間をなくし、施工作業の省
力化及び円形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合部位の剛性及び
耐力の向上を図るようにした柱梁の接合構造を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本発明は、コンクリートが充填される円形鋼管柱
と、円形鋼管柱の梁接合部位に接合される横断面円弧状
の内周面を備えて縦部分を一端側に有するほぼ倒Ｔ字型
の梁継ぎ部材と、梁継ぎ部材の他端側の張出し端部に接
合されるＨ形鋼梁とを有し、梁継ぎ部材の前記内周面
を、前記円形鋼管柱の外周面にほぼ均一に接触させるた
めに、円形鋼管柱の外周径に対応する曲率からなる円弧
状の内周面に形成するとともに、円形鋼管柱と梁継ぎ部
材、並びに、梁継ぎ部材とＨ形梁との互いの接合部位を
高力ボルトによる非溶接にて接合してなる柱梁の接合構
造を提供する。
めに、本発明は、コンクリートが充填される円形鋼管柱
と、円形鋼管柱の梁接合部位に接合される横断面円弧状
の内周面を備えて縦部分を一端側に有するほぼ倒Ｔ字型
の梁継ぎ部材と、梁継ぎ部材の他端側の張出し端部に接
合されるＨ形鋼梁とを有し、梁継ぎ部材の前記内周面
を、前記円形鋼管柱の外周面にほぼ均一に接触させるた
めに、円形鋼管柱の外周径に対応する曲率からなる円弧
状の内周面に形成するとともに、円形鋼管柱と梁継ぎ部
材、並びに、梁継ぎ部材とＨ形梁との互いの接合部位を
高力ボルトによる非溶接にて接合してなる柱梁の接合構
造を提供する。
【０００７】ここで、本発明において、上記円形鋼管柱
には、Ｈ形鋼梁が鉛直方向に所定の間隔を存して複数段
に接合され、各梁接合部位間の少なくとも１個所が分割
されているとともに、各分割鋼管柱間内に互いに跨るよ
うに鉄筋または鉄骨、あるいは、鉄筋と鉄骨との組合せ
からなるコンクリート補強芯材を配設することが好まし
い。この場合、コンクリート補強芯材の一方の円形鋼管
柱に埋め込まれる長さは、円形鋼管柱の管径の少なくと
も１．５倍以上の範囲に設定される。
には、Ｈ形鋼梁が鉛直方向に所定の間隔を存して複数段
に接合され、各梁接合部位間の少なくとも１個所が分割
されているとともに、各分割鋼管柱間内に互いに跨るよ
うに鉄筋または鉄骨、あるいは、鉄筋と鉄骨との組合せ
からなるコンクリート補強芯材を配設することが好まし
い。この場合、コンクリート補強芯材の一方の円形鋼管
柱に埋め込まれる長さは、円形鋼管柱の管径の少なくと
も１．５倍以上の範囲に設定される。
【０００８】すなわち、本発明は、上記の構成とするこ
とにより、コンクリートが充填される円形鋼管柱の梁接
合部位に、ほぼ倒Ｔ字型の梁継ぎ部材における一端側の
横断面円弧状の内周面を備えた縦部分を接合し、この梁
継ぎ部材の他端側の水平な張出し端部にＨ形鋼梁を接合
してなる一方、ほぼ倒Ｔ字型の梁継ぎ部材における横断
面円弧状の内周面を、円形鋼管柱の外周径に対応する円
弧状の内周面に形成してなるために、梁継ぎ部材の接合
端面を円形鋼管柱の外周側面に均一に接面させることが
可能になる。これにより、円形鋼管柱への梁継ぎ部材の
組付け作業が簡便にかつ容易に行える。
とにより、コンクリートが充填される円形鋼管柱の梁接
合部位に、ほぼ倒Ｔ字型の梁継ぎ部材における一端側の
横断面円弧状の内周面を備えた縦部分を接合し、この梁
継ぎ部材の他端側の水平な張出し端部にＨ形鋼梁を接合
してなる一方、ほぼ倒Ｔ字型の梁継ぎ部材における横断
面円弧状の内周面を、円形鋼管柱の外周径に対応する円
弧状の内周面に形成してなるために、梁継ぎ部材の接合
端面を円形鋼管柱の外周側面に均一に接面させることが
可能になる。これにより、円形鋼管柱への梁継ぎ部材の
組付け作業が簡便にかつ容易に行える。
【０００９】また、円形鋼管柱と梁継ぎ部材、並びに、
梁継ぎ部材とＨ形梁との互いの接合部位を高力ボルトに
よる非溶接にて接合してなるために、従前のような現場
施工での溶接手間を削減することが可能になる。これに
より、施工作業の省力化が図れる。
梁継ぎ部材とＨ形梁との互いの接合部位を高力ボルトに
よる非溶接にて接合してなるために、従前のような現場
施工での溶接手間を削減することが可能になる。これに
より、施工作業の省力化が図れる。
【００１０】さらに、円形鋼管柱の鉛直方向にＨ形鋼梁
を所定の間隔を存して複数段に接合して、各梁接合部位
間の少なくとも１個所を分割するとともに、各分割鋼管
柱間内に互いに跨る鉄筋または鉄骨、あるいは、鉄筋と
鉄骨との組合せからなるコンクリート補強芯材を円形鋼
管柱の管径の少なくとも１．５倍以上の長さの範囲に配
設してなるために、円形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合部位
の剛性及び耐力の向上が図れ、しかも、各分割鋼管柱同
士の溶接手間を削減することが可能になる。
を所定の間隔を存して複数段に接合して、各梁接合部位
間の少なくとも１個所を分割するとともに、各分割鋼管
柱間内に互いに跨る鉄筋または鉄骨、あるいは、鉄筋と
鉄骨との組合せからなるコンクリート補強芯材を円形鋼
管柱の管径の少なくとも１．５倍以上の長さの範囲に配
設してなるために、円形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合部位
の剛性及び耐力の向上が図れ、しかも、各分割鋼管柱同
士の溶接手間を削減することが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１か
ら図６に示す図面を参照しながら詳細に説明する。図１
から図４は、本発明に係る柱梁の接合構造の第１の実施
形態を示すもので、図１は柱梁接合状態の要部説明図、
図２は要部横断平面図、図３は要部側面図、図４はコン
クリート補強芯材の配筋状態の説明図である。
ら図６に示す図面を参照しながら詳細に説明する。図１
から図４は、本発明に係る柱梁の接合構造の第１の実施
形態を示すもので、図１は柱梁接合状態の要部説明図、
図２は要部横断平面図、図３は要部側面図、図４はコン
クリート補強芯材の配筋状態の説明図である。
【００１２】図１に示すように、符号１はコンクリート
９が充填される円形鋼管柱で、この円形鋼管柱１の外周
側面１ａには、Ｈ形鋼梁２が鉛直方向Ｚに所定の間隔を
存して複数段に接合されている。円形鋼管柱１は、各Ｈ
形鋼梁２の梁接合部位Ａ，Ｂ間の中間部における分割線
ｓ−ｓにおいて上下に２分割され、これら両分割鋼管１
Ａ，１Ｂは、後述するように非溶接状態で突合せ接合さ
れている。また、Ｈ形鋼梁２は、ウェブ３と、このウェ
ブ３の両端に設けたフランジ４との形態を有する。
９が充填される円形鋼管柱で、この円形鋼管柱１の外周
側面１ａには、Ｈ形鋼梁２が鉛直方向Ｚに所定の間隔を
存して複数段に接合されている。円形鋼管柱１は、各Ｈ
形鋼梁２の梁接合部位Ａ，Ｂ間の中間部における分割線
ｓ−ｓにおいて上下に２分割され、これら両分割鋼管１
Ａ，１Ｂは、後述するように非溶接状態で突合せ接合さ
れている。また、Ｈ形鋼梁２は、ウェブ３と、このウェ
ブ３の両端に設けたフランジ４との形態を有する。
【００１３】また、円形鋼管柱１の各梁接合部位Ａ，Ｂ
に対応する外周側面１ａには、図２及び図３に示すよう
に、梁継ぎ部材としてのほぼ倒Ｔ字型スプリットティ５
が上下にＨ形鋼梁３の高さ寸法に応じた所定の間隔を存
して四方の梁軸方向に延出させて設けられている。この
スプリットティ５は、その一端側の横断面円弧状の内周
面５ａを備えた縦部分５ｃにおける前記内周面５ａが、
円形鋼管柱１の外周径（外周面）にほぼ対応する曲率か
らなる円弧状の内周面に形成されて、前記縦部分５ｃ
が、その横孔と円形鋼管柱１の横孔にわたって挿通され
た高力ボルト６およびこれに螺合されたナットにて、円
形鋼管柱１の外周側面１ａに非溶接状態で接合されてい
る。したがって、平面円弧状の前記縦部分５ｃの内周面
５ａ全面を円形鋼管柱１の外周面に均一に接触させるこ
とができるので、梁３からの力をほぼ均一に伝達するこ
とができる。一方、上下両スプリットティ５の他端側の
水平なフランジからなる張出し端部５ｂには、Ｈ形鋼梁
３の両フランジ４の端部が当接されて、これらの縦透孔
に渡って挿通された高力ボルト７およびこれに螺合され
るナットにて非溶接状態で接合されている。
に対応する外周側面１ａには、図２及び図３に示すよう
に、梁継ぎ部材としてのほぼ倒Ｔ字型スプリットティ５
が上下にＨ形鋼梁３の高さ寸法に応じた所定の間隔を存
して四方の梁軸方向に延出させて設けられている。この
スプリットティ５は、その一端側の横断面円弧状の内周
面５ａを備えた縦部分５ｃにおける前記内周面５ａが、
円形鋼管柱１の外周径（外周面）にほぼ対応する曲率か
らなる円弧状の内周面に形成されて、前記縦部分５ｃ
が、その横孔と円形鋼管柱１の横孔にわたって挿通され
た高力ボルト６およびこれに螺合されたナットにて、円
形鋼管柱１の外周側面１ａに非溶接状態で接合されてい
る。したがって、平面円弧状の前記縦部分５ｃの内周面
５ａ全面を円形鋼管柱１の外周面に均一に接触させるこ
とができるので、梁３からの力をほぼ均一に伝達するこ
とができる。一方、上下両スプリットティ５の他端側の
水平なフランジからなる張出し端部５ｂには、Ｈ形鋼梁
３の両フランジ４の端部が当接されて、これらの縦透孔
に渡って挿通された高力ボルト７およびこれに螺合され
るナットにて非溶接状態で接合されている。
【００１４】そして、円形鋼管柱１を形成する両分割鋼
管１Ａ，１Ｂ間内には、図４に示すように、周方向に等
角度間隔で配置された複数の縦鉄筋８Ａおよびこれらの
上下方向に間隔をおいて平行に配設された環状のフープ
筋８ｂを備えた籠鉄筋８ｃからなるコンクリート補強芯
材８が配筋され、このコンクリート補強芯材８を各分割
鋼管柱１Ａ，１Ｂ間を互いにほぼ均等長さにて跨るよう
に配設することにより、上述したような各分割鋼管柱１
Ａ，１Ｂの非溶接状態の突合せ接合を可能にしている。
この場合、コンクリート補強芯材８の長さＬは、円形鋼
管柱１の管径Ｄの少なくとも３倍以上（片側１．５倍以
上）の範囲に設定されている。
管１Ａ，１Ｂ間内には、図４に示すように、周方向に等
角度間隔で配置された複数の縦鉄筋８Ａおよびこれらの
上下方向に間隔をおいて平行に配設された環状のフープ
筋８ｂを備えた籠鉄筋８ｃからなるコンクリート補強芯
材８が配筋され、このコンクリート補強芯材８を各分割
鋼管柱１Ａ，１Ｂ間を互いにほぼ均等長さにて跨るよう
に配設することにより、上述したような各分割鋼管柱１
Ａ，１Ｂの非溶接状態の突合せ接合を可能にしている。
この場合、コンクリート補強芯材８の長さＬは、円形鋼
管柱１の管径Ｄの少なくとも３倍以上（片側１．５倍以
上）の範囲に設定されている。
【００１５】図５は、本発明に係る柱梁の接合構造の第
２の実施形態を示す。この第２の実施形態では、上記し
た第１の実施形態におけるコンクリート補強芯材８とし
て、籠鉄筋８ｃに代えて、Ｈ形鋼，ボックス等の形鋼あ
るいは円形断面の小径鋼管，フランジ付き十字状断面の
鋼材などの鉄骨８Ｂを用いてなる構成を有する。その他
の構成については、前記実施形態の場合と同様であるの
で、同一の部分については、同一の符号を付してその説
明を省略する。
２の実施形態を示す。この第２の実施形態では、上記し
た第１の実施形態におけるコンクリート補強芯材８とし
て、籠鉄筋８ｃに代えて、Ｈ形鋼，ボックス等の形鋼あ
るいは円形断面の小径鋼管，フランジ付き十字状断面の
鋼材などの鉄骨８Ｂを用いてなる構成を有する。その他
の構成については、前記実施形態の場合と同様であるの
で、同一の部分については、同一の符号を付してその説
明を省略する。
【００１６】なお、図示はしないが、コンクリート補強
芯材８の他の実施形態として、鉄筋８Ａと鉄骨８Ｂとを
組合せて用いることも可能である。
芯材８の他の実施形態として、鉄筋８Ａと鉄骨８Ｂとを
組合せて用いることも可能である。
【００１７】また、上記した各実施形態においては、円
形鋼管柱１の各梁接合部位Ａ，Ｂ間の中間部の１個所を
分割線ｓ−ｓで上下に２分割して、各分割鋼管１Ａ，１
Ｂ同士の接合例を説明したが、これに限定されるもので
はない。図６に本発明に係る第３の実施形態として示す
ように、円形鋼管柱１の各梁接合部位Ａ，Ｂ間の２個所
を分割線ｓ１−ｓ１，ｓ２−ｓ２で上下に３分割するこ
とも可能である。この場合に、コンクリート補強芯材８
は、各分割鋼管１Ａ，１Ｂ，１Ｃ間毎に不連続的に２つ
配設するか、または、図６に点線で示すように、各分割
鋼管１Ａ，１Ｂ，１Ｃ間内を連続的に一つ配設させて互
いに跨って配設される。
形鋼管柱１の各梁接合部位Ａ，Ｂ間の中間部の１個所を
分割線ｓ−ｓで上下に２分割して、各分割鋼管１Ａ，１
Ｂ同士の接合例を説明したが、これに限定されるもので
はない。図６に本発明に係る第３の実施形態として示す
ように、円形鋼管柱１の各梁接合部位Ａ，Ｂ間の２個所
を分割線ｓ１−ｓ１，ｓ２−ｓ２で上下に３分割するこ
とも可能である。この場合に、コンクリート補強芯材８
は、各分割鋼管１Ａ，１Ｂ，１Ｃ間毎に不連続的に２つ
配設するか、または、図６に点線で示すように、各分割
鋼管１Ａ，１Ｂ，１Ｃ間内を連続的に一つ配設させて互
いに跨って配設される。
【００１８】なお、前記コンクリート補強芯材８の下部
を下位の円形鋼管柱内に配置した状態で適宜仮保持し
て、下位の円形鋼管柱内にコンクリートを充填し、次い
で上位の円形鋼管柱を建て込んだ後に、その上位の円形
鋼管柱内にコンクリートを充填するようにすれば順次、
上方に構築していくことができる。また本発明を実施す
る場合、複数階分連続した円形鋼管柱を使用し、複数階
ごとに円形鋼管柱相互の非溶接による接合をするように
してもよい。その他、本発明は、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更実施可能なことは云うまでもない。
を下位の円形鋼管柱内に配置した状態で適宜仮保持し
て、下位の円形鋼管柱内にコンクリートを充填し、次い
で上位の円形鋼管柱を建て込んだ後に、その上位の円形
鋼管柱内にコンクリートを充填するようにすれば順次、
上方に構築していくことができる。また本発明を実施す
る場合、複数階分連続した円形鋼管柱を使用し、複数階
ごとに円形鋼管柱相互の非溶接による接合をするように
してもよい。その他、本発明は、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更実施可能なことは云うまでもない。
【００１９】本発明を実施する場合、高張力ボルトとし
て、ワンサイドボルトを使用するようにしてもよい。ま
た、本発明を実施する場合、コンクリート補強芯材８の
構成にもよるが、その長さとして、円形鋼管柱１の直径
Ｄの１．５倍程度、各円形鋼管柱１に埋め込むように配
設するようにすると、剛性および耐力を確保することが
できる。
て、ワンサイドボルトを使用するようにしてもよい。ま
た、本発明を実施する場合、コンクリート補強芯材８の
構成にもよるが、その長さとして、円形鋼管柱１の直径
Ｄの１．５倍程度、各円形鋼管柱１に埋め込むように配
設するようにすると、剛性および耐力を確保することが
できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る柱梁
の接合構造によれば、コンクリートが充填される円形鋼
管柱の梁接合部位に、ほぼ倒Ｔ字型の梁継ぎ部材の一端
側の横断面円弧状の内周面を備えた縦部分を接合し、こ
の梁継ぎ部材の他端側の張出し端部にＨ形鋼梁を接合し
てなる一方、ほぼ倒Ｔ字型の梁継ぎ部材の縦部分におけ
る横断面円弧状の内周面を、円形鋼管柱の外周径に対応
する曲率からなる円弧状の内周面に形成してなることか
ら、梁継ぎ部材の接合端面を円形鋼管柱の外周側面に均
一に接面させることができる。これにより、円形鋼管柱
への梁継ぎ部材の組付け作業を簡便にかつ容易に行うこ
とができる。しかも充填硬化されたコンクリートによ
り、円形鋼管柱の変形が拘束された状態で、Ｈ形鋼梁か
らの力を合理的に伝達させることができる。
の接合構造によれば、コンクリートが充填される円形鋼
管柱の梁接合部位に、ほぼ倒Ｔ字型の梁継ぎ部材の一端
側の横断面円弧状の内周面を備えた縦部分を接合し、こ
の梁継ぎ部材の他端側の張出し端部にＨ形鋼梁を接合し
てなる一方、ほぼ倒Ｔ字型の梁継ぎ部材の縦部分におけ
る横断面円弧状の内周面を、円形鋼管柱の外周径に対応
する曲率からなる円弧状の内周面に形成してなることか
ら、梁継ぎ部材の接合端面を円形鋼管柱の外周側面に均
一に接面させることができる。これにより、円形鋼管柱
への梁継ぎ部材の組付け作業を簡便にかつ容易に行うこ
とができる。しかも充填硬化されたコンクリートによ
り、円形鋼管柱の変形が拘束された状態で、Ｈ形鋼梁か
らの力を合理的に伝達させることができる。
【００２１】また、円形鋼管柱と梁継ぎ部材、並びに、
梁継ぎ部材とＨ形梁との互いの接合部位を高力ボルトに
よる非溶接にて接合してなることから、従前のような工
場または現場施工での溶接手間を削減することができ
る。これにより、施工作業の省力化および施工コストの
低減を図ることができる。
梁継ぎ部材とＨ形梁との互いの接合部位を高力ボルトに
よる非溶接にて接合してなることから、従前のような工
場または現場施工での溶接手間を削減することができ
る。これにより、施工作業の省力化および施工コストの
低減を図ることができる。
【００２２】さらに、円形鋼管柱の鉛直方向にＨ形鋼梁
を所定の間隔を存して複数段に接合して、各梁接合部位
間の少なくとも１個所を分割するとともに、各分割鋼管
柱間内に互いに跨るように連続した鉄筋籠または鉄骨、
あるいは、鉄筋と鉄骨との組合せからなるコンクリート
補強芯材における一方の円形鋼管柱に埋め込まれる長さ
を、円形鋼管柱の管径の少なくとも１．５倍以上の長さ
の範囲に配設してなることから、円形鋼管柱相互の接合
部位を溶接することなく剛性及び耐力の向上を図ること
ができ、しかも、各分割鋼管柱同士の溶接手間を削減す
ることができる。
を所定の間隔を存して複数段に接合して、各梁接合部位
間の少なくとも１個所を分割するとともに、各分割鋼管
柱間内に互いに跨るように連続した鉄筋籠または鉄骨、
あるいは、鉄筋と鉄骨との組合せからなるコンクリート
補強芯材における一方の円形鋼管柱に埋め込まれる長さ
を、円形鋼管柱の管径の少なくとも１．５倍以上の長さ
の範囲に配設してなることから、円形鋼管柱相互の接合
部位を溶接することなく剛性及び耐力の向上を図ること
ができ、しかも、各分割鋼管柱同士の溶接手間を削減す
ることができる。
【図１】本発明に係る柱梁の接合構造の第１の実施形態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線矢視方向から見た拡大横断平面
図である。
図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】コンクリート補強芯材の配筋状態を示す説明図
である。
である。
【図５】本発明に係る柱梁の接合構造における第２の実
施形態を示すコンクリート補強芯材の配設状態の説明図
である。
施形態を示すコンクリート補強芯材の配設状態の説明図
である。
【図６】本発明に係る柱梁の接合構造における第３の実
施形態における円形鋼管柱の分割形態を示す説明図であ
る。
施形態における円形鋼管柱の分割形態を示す説明図であ
る。
【図７】従来の柱梁の接合構造を示す説明図である。
【図８】従来の柱梁接合構造の他の例を示す説明図であ
る。
る。
１ 円形鋼管柱 １ａ 外周側面 １Ａ 分割鋼管 １Ｂ 分割鋼管 １Ｃ 分割鋼管 ２ Ｈ形鋼 ３ ウェブ ４ フランジ ５ 梁継ぎ部材（倒Ｔ字型スプリットティ） ５ａ 円弧状の内周面 ５ｂ 張出し端部（フランジ） ５ｃ 縦部分 ６ 高力ボルト ７ 高力ボルト ８ コンクリート補強芯材 ８Ａ 鉄筋 ８Ｂ 鉄骨 Ａ 梁接合部位 Ｂ 梁接合部位 Ｄ 円形鋼管柱の管径 Ｌ コンクリート補強芯材の長さ ｓ−ｓ 分割線 ｓ１−ｓ１ 分割線 ｓ２−ｓ２ 分割線 ９ コンクリート
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリートが充填される円形鋼管柱
と、前記円形鋼管柱の梁接合部位に接合される横断面円
弧状の内周面を備えた縦部分を一端側に有するほぼ倒Ｔ
字型の梁継ぎ部材と、前記梁継ぎ部材の他端側の張出し
端部に接合されるＨ形鋼梁とを有し、 前記梁継ぎ部材の前記内周面を、前記円形鋼管柱の外周
面にほぼ均一に接触させるために、前記円形鋼管柱の外
周径に対応する曲率からなる円弧状の内周面に形成する
とともに、前記円形鋼管柱と梁継ぎ部材、並びに、前記
梁継ぎ部材とＨ形鋼梁との互いの接合部位を高力ボルト
による非溶接にて接合してなることを特徴とする柱梁の
接合構造。 - 【請求項２】 前記円形鋼管柱には、前記Ｈ形鋼梁が鉛
直方向に所定の間隔を存して複数段に接合され、前記各
梁接合部位間の少なくとも１個所が分割されているとと
もに、前記各分割鋼管柱間内に互いに跨るように鉄筋ま
たは鉄骨、あるいは、鉄筋と鉄骨との組合せからなるコ
ンクリート補強芯材を配設し、かつ前記コンクリート補
強芯材は前記円形鋼管柱内に充填されるコンクリ−トに
埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の柱
梁の接合構造。 - 【請求項３】 前記コンクリート補強芯材の一方の円形
鋼管柱に埋め込まれる長さは、前記円形鋼管柱の管径の
少なくとも１．５倍以上の範囲に設定されていることを
特徴とする請求項２に記載の柱梁の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000081293A JP2001262706A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 柱梁の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000081293A JP2001262706A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 柱梁の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001262706A true JP2001262706A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18598252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000081293A Pending JP2001262706A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 柱梁の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001262706A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100110A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Press Kogyo Co Ltd | 車軸ケース構造 |
| CN104631629A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-20 | 天津大学建筑设计研究院 | 一种装配式框架结构 |
| CN105926780A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-07 | 山东科技大学 | 双圆钢管混凝土柱的梁柱节点及施工方法 |
| CN112610019A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-06 | 福州大学 | 一种垫板局部灌浆加固t型节点 |
| CN114293658A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-08 | 安徽省建筑科学研究设计院 | 一种含耗能段钢筋的框架结构梁柱节点施工方法 |
| JP7498160B2 (ja) | 2021-09-07 | 2024-06-11 | Ｊｆｅシビル株式会社 | 鋼管コンクリート柱、鋼管コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造及びその構築方法 |
-
2000
- 2000-03-23 JP JP2000081293A patent/JP2001262706A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100110A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Press Kogyo Co Ltd | 車軸ケース構造 |
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| CN105926780B (zh) * | 2016-07-01 | 2018-11-06 | 山东科技大学 | 双圆钢管混凝土柱的梁柱节点及施工方法 |
| CN112610019A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-06 | 福州大学 | 一种垫板局部灌浆加固t型节点 |
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| CN114293658A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-08 | 安徽省建筑科学研究设计院 | 一种含耗能段钢筋的框架结构梁柱节点施工方法 |
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