JPS627767Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS627767Y2 JPS627767Y2 JP4423979U JP4423979U JPS627767Y2 JP S627767 Y2 JPS627767 Y2 JP S627767Y2 JP 4423979 U JP4423979 U JP 4423979U JP 4423979 U JP4423979 U JP 4423979U JP S627767 Y2 JPS627767 Y2 JP S627767Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- steel pipe
- diameter
- diameter steel
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は構造物を構成する異径鋼管のフラン
ジ継手に関するものである。
ジ継手に関するものである。
従来鉄塔柱を構成する場合異径鋼管を接続する
必要が増々生ずる。そしてその接続に際して鋳鋼
または鍛造のフランジ筒体を異径鋼管のそれぞれ
に溶接し、そのフランジ部を突合せ状に重ね合せ
てボルト接合している。ところで従来の継手にお
いてはフランジの外径は同一であつてもその内径
が異なり、継手内部に段差が生じ、応力伝達上好
ましくない。また従来鋳鋼または鍛造のフランジ
筒体の筒体基部肉厚を内側または外側に肉厚とし
て継手部に生ずる曲げモーメントに対処すべくし
たものも提案されているが、この場合もそのまま
では異径鋼管の継手内部に段差が生じる。
必要が増々生ずる。そしてその接続に際して鋳鋼
または鍛造のフランジ筒体を異径鋼管のそれぞれ
に溶接し、そのフランジ部を突合せ状に重ね合せ
てボルト接合している。ところで従来の継手にお
いてはフランジの外径は同一であつてもその内径
が異なり、継手内部に段差が生じ、応力伝達上好
ましくない。また従来鋳鋼または鍛造のフランジ
筒体の筒体基部肉厚を内側または外側に肉厚とし
て継手部に生ずる曲げモーメントに対処すべくし
たものも提案されているが、この場合もそのまま
では異径鋼管の継手内部に段差が生じる。
この考案は前記問題点に対処すべく案出したも
ので、以下その詳細を図示した実施例によつて説
明する。
ので、以下その詳細を図示した実施例によつて説
明する。
小径鋼管１と大径鋼管２の端部には、それぞれ
鋳造または鍛造よりなるフランジ筒体３，４を溶
接により固着してある。そして小径鋼管１に溶接
したフランジ筒体３と大径鋼管２に溶接したフラ
ンジ筒体４は突合せ状に重ね合せられ、ボルト、
ナツト５によつて結合される。
鋳造または鍛造よりなるフランジ筒体３，４を溶
接により固着してある。そして小径鋼管１に溶接
したフランジ筒体３と大径鋼管２に溶接したフラ
ンジ筒体４は突合せ状に重ね合せられ、ボルト、
ナツト５によつて結合される。
そのフランジ筒体３，４はその重ね合せ部にお
いて、フランジ部６，６の外径および内径が同一
である。すなわち同一形状をなしている。また接
続したときの小径鋼管１と大径鋼管２のそれぞれ
の端面肉厚の中立点間を通る基線Ａ−Ａに対して
フランジ筒体３，４の筒体部７，７の肉厚が対称
であり、かつ重ね合せ部に向つて漸増しいる断面
形状をなしている。
いて、フランジ部６，６の外径および内径が同一
である。すなわち同一形状をなしている。また接
続したときの小径鋼管１と大径鋼管２のそれぞれ
の端面肉厚の中立点間を通る基線Ａ−Ａに対して
フランジ筒体３，４の筒体部７，７の肉厚が対称
であり、かつ重ね合せ部に向つて漸増しいる断面
形状をなしている。
そしてこの考案は第１図乃至第３図に示すよう
な異なる実施例がある。
な異なる実施例がある。
第１図の実施例においては前記基線Ａ，Ａ上に
おいて筒体部７，７の端部より僅か離れた位置に
点ｄ，ｄをおき、ｃ，ｃ間Ｌの半分の位置におい
て基線Ａ，Ａに対して直角な線Ｂ，Ｂが前記重ね
合せ部の点Ｏを通り、また筒体部７，７の外面お
よび内面を通る線が前記点Ｏから等距離の点Ｃ，
Ｃと前記ｄ，ｄを結んだものであり、点ｄ，ｃ，
dcで結ばれる内部は略菱形状をなしている。
おいて筒体部７，７の端部より僅か離れた位置に
点ｄ，ｄをおき、ｃ，ｃ間Ｌの半分の位置におい
て基線Ａ，Ａに対して直角な線Ｂ，Ｂが前記重ね
合せ部の点Ｏを通り、また筒体部７，７の外面お
よび内面を通る線が前記点Ｏから等距離の点Ｃ，
Ｃと前記ｄ，ｄを結んだものであり、点ｄ，ｃ，
dcで結ばれる内部は略菱形状をなしている。
第２図の実施例においては小径鋼管１とそれに
溶接したフランジ筒体３の内面が平行であり、ま
た大径鋼管２とそれに溶接したフランジ筒体４の
外面が平行であり、重ね合せ部の点Ｏからフラン
ジ筒体３の内面の交点と外面の交点の距離を等し
くしてある。
溶接したフランジ筒体３の内面が平行であり、ま
た大径鋼管２とそれに溶接したフランジ筒体４の
外面が平行であり、重ね合せ部の点Ｏからフラン
ジ筒体３の内面の交点と外面の交点の距離を等し
くしてある。
第３図の実施例は主として引張力が作用する異
形鋼管のフランジ継手において使用されるもの
で、第２図の実施例における重ね合せ部の内面側
肉厚を一部削除した（Ｘ部分）ものである。
形鋼管のフランジ継手において使用されるもの
で、第２図の実施例における重ね合せ部の内面側
肉厚を一部削除した（Ｘ部分）ものである。
この考案は以上の構成からなり、大小異径鋼管
の接続に際して、その継手として鋳造または鍛造
よりなるフランジ筒体を使用し、小径管用として
は、その筒体部における肉厚を外方に広がるよう
に増厚し、大径管用としては、その筒体部におけ
る肉厚を内方に広がるように増厚することによ
り、その重ね合せ部の面を同形とし、それにより
継手部に段差を生ぜしめず、その継手部に圧縮力
が作用したとき力の伝達が円滑になる。またフラ
ンジ筒体のフランジ部相互を連結するボルトの位
置を従来のものにより大径鋼管の中芯軸に近接さ
せうるので、引張力が作用するとき、その力を負
担するのはボルトであるので継手の外径を小さく
して小型化が可能である。
の接続に際して、その継手として鋳造または鍛造
よりなるフランジ筒体を使用し、小径管用として
は、その筒体部における肉厚を外方に広がるよう
に増厚し、大径管用としては、その筒体部におけ
る肉厚を内方に広がるように増厚することによ
り、その重ね合せ部の面を同形とし、それにより
継手部に段差を生ぜしめず、その継手部に圧縮力
が作用したとき力の伝達が円滑になる。またフラ
ンジ筒体のフランジ部相互を連結するボルトの位
置を従来のものにより大径鋼管の中芯軸に近接さ
せうるので、引張力が作用するとき、その力を負
担するのはボルトであるので継手の外径を小さく
して小型化が可能である。
第１図、第２図および第３図は異なる実施例を
示したこの考案の断面図である。 １……小径鋼管、２……大径鋼管、３，４……
フランジ筒体、５……ボルトナツト、６……フラ
ンジ部、７……筒体部。
示したこの考案の断面図である。 １……小径鋼管、２……大径鋼管、３，４……
フランジ筒体、５……ボルトナツト、６……フラ
ンジ部、７……筒体部。
Claims (1)
- 小径鋼管と大径鋼管の端部にそれぞれ鋳造また
は鍛造よりなるフランジ筒体を溶接してあり、重
ね合せ部においてフランジ筒体のフランジ部の外
径および内径が同一であり、接続したときの小径
鋼管と大径鋼管のそれぞれの端面肉厚の中立点間
を通る基線に対して、フランジ筒体の筒体部の肉
厚が対称であり、かつ重ね合せ部に向つて漸増し
ている断面形状をなし、前記フランジ部相互をボ
ルト接合していることを特徴とする異径鋼管のフ
ランジ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4423979U JPS627767Y2 (ja) | 1979-04-04 | 1979-04-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4423979U JPS627767Y2 (ja) | 1979-04-04 | 1979-04-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55144290U JPS55144290U (ja) | 1980-10-16 |
| JPS627767Y2 true JPS627767Y2 (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=28920177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4423979U Expired JPS627767Y2 (ja) | 1979-04-04 | 1979-04-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627767Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020153455A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 出光興産株式会社 | 大型異径配管フランジ |
-
1979
- 1979-04-04 JP JP4423979U patent/JPS627767Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020153455A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 出光興産株式会社 | 大型異径配管フランジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55144290U (ja) | 1980-10-16 |
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