JP3298706B2 - 鋼管の接合方法 - Google Patents
鋼管の接合方法Info
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重構造部材として用い
られる円形鋼管同志を接続する場合の鋼管の接合方法に
関するものである。
られる円形鋼管同志を接続する場合の鋼管の接合方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、重構造部材として用いられる円形
鋼管同志の接続は、一般に、現場での溶接接続に依存し
ていることが多く、この場合は、施工性が悪いことに加
え、天候に左右され、施工管理が煩雑である等の問題を
抱えている。また、カップラーを使用していある程度施
工性を改善した技術も存在するが、その場合、カップラ
ーと鋼管の精度が問題となる。特に対象物である鋼管が
大型になると、製作，組立の両面から適用が困難となっ
てくる。更に、充填コンクリート，充填膨張材等による
定着、各種接着剤による接着などを利用した技術も存在
するが、これらも信頼性および耐久性の面で問題が残さ
れている（参考技術として実開平３−３１６０５号公報
参照）。
鋼管同志の接続は、一般に、現場での溶接接続に依存し
ていることが多く、この場合は、施工性が悪いことに加
え、天候に左右され、施工管理が煩雑である等の問題を
抱えている。また、カップラーを使用していある程度施
工性を改善した技術も存在するが、その場合、カップラ
ーと鋼管の精度が問題となる。特に対象物である鋼管が
大型になると、製作，組立の両面から適用が困難となっ
てくる。更に、充填コンクリート，充填膨張材等による
定着、各種接着剤による接着などを利用した技術も存在
するが、これらも信頼性および耐久性の面で問題が残さ
れている（参考技術として実開平３−３１６０５号公報
参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの従
来のような問題点を有しない鋼管部材の継手構造を提供
するものであり、現場溶接への依存度を低減し、かつ精
度を要する加工を要しない施工簡易な鋼管継手構造を提
供しようとするものである。
来のような問題点を有しない鋼管部材の継手構造を提供
するものであり、現場溶接への依存度を低減し、かつ精
度を要する加工を要しない施工簡易な鋼管継手構造を提
供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の問題を有利に解決
するために、本発明の鋼管の接合方法においては、互い
に接合される鋼管１，４における一方の鋼管４の端部内
面の雌ねじ部４Ａに、大径雄ねじ部３Ａとこれと逆方向
の小径雄ねじ部３Ｂとを有する段付き継手金具３におけ
る前記大径雄ねじ部３Ａをねじ込み、他方の鋼管１の端
部内面の雌ねじ部１Ａに、一端部の外周につば部２Ａが
周回して突設され、かつそのつば部２Ａ側の内面に雌ね
じ部２Ｂを有すると共に、外面に雄ねじ部２Ｃを有する
つば付き継手金具２における前記雄ねじ部２Ｃをねじ込
み、このつば付き継手金具２のつば部２Ａの内面の雌ね
じ部２Ｂに、前記段付き継手金具３の小径雄ねじ部３Ｂ
をねじ込み、そのつば付き継手金具２のつば部２Ａを回
動させることにより、一方の鋼管４と他方の鋼管１の端
部とを、前記つば部２Ａを挟んで突き合わせ螺合する。
するために、本発明の鋼管の接合方法においては、互い
に接合される鋼管１，４における一方の鋼管４の端部内
面の雌ねじ部４Ａに、大径雄ねじ部３Ａとこれと逆方向
の小径雄ねじ部３Ｂとを有する段付き継手金具３におけ
る前記大径雄ねじ部３Ａをねじ込み、他方の鋼管１の端
部内面の雌ねじ部１Ａに、一端部の外周につば部２Ａが
周回して突設され、かつそのつば部２Ａ側の内面に雌ね
じ部２Ｂを有すると共に、外面に雄ねじ部２Ｃを有する
つば付き継手金具２における前記雄ねじ部２Ｃをねじ込
み、このつば付き継手金具２のつば部２Ａの内面の雌ね
じ部２Ｂに、前記段付き継手金具３の小径雄ねじ部３Ｂ
をねじ込み、そのつば付き継手金具２のつば部２Ａを回
動させることにより、一方の鋼管４と他方の鋼管１の端
部とを、前記つば部２Ａを挟んで突き合わせ螺合する。
【０００５】本発明においては、鋼管１，４は２つのつ
ば付き継手金具２および段付き継手金具３により接合さ
れる。前記つば付き継手金具２および段付き継手金具３
は、ねじ式継手金具であるので、その継手金具のみを回
転させるだけの作業であり、鋼管１，４自体に組立のた
めの加力を加える必要が無いため大型部材の施工に向い
ている。また１つの継手金具のみであれば、円周方向で
の方向性を持つ鋼管１，４の場合、２つの鋼管１，４の
間での方向のずれを防ぐことは、余程、ねじの精度を向
上させない限り、極めて困難であるが、２つの継手金具
を使用するため、ねじの位相差を調整吸収できるので、
接合の施工性も良く、接合精度も良好である等の効果を
奏する。
ば付き継手金具２および段付き継手金具３により接合さ
れる。前記つば付き継手金具２および段付き継手金具３
は、ねじ式継手金具であるので、その継手金具のみを回
転させるだけの作業であり、鋼管１，４自体に組立のた
めの加力を加える必要が無いため大型部材の施工に向い
ている。また１つの継手金具のみであれば、円周方向で
の方向性を持つ鋼管１，４の場合、２つの鋼管１，４の
間での方向のずれを防ぐことは、余程、ねじの精度を向
上させない限り、極めて困難であるが、２つの継手金具
を使用するため、ねじの位相差を調整吸収できるので、
接合の施工性も良く、接合精度も良好である等の効果を
奏する。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図面に基づいて説明する。図
１ないし図６において、円形断面の鋼管１，４は、つば
付き継手金具２および段付き継手金具３のねじ込みによ
って接合される。両方のつば付き継手金具２および段付
き継手金具３とも、一方に回転させると両端に接合した
相手を引き寄せるようにねじを切っており、この２つの
つば付き継手金具２および段付き継手金具３は、そのね
じ込みのための回転方向は逆になっている。この２つの
つば付き継手金具２および段付き継手金具３を適切に回
転させることにより、２つの鋼管１，４を引き寄せ、一
方のつば付き継手金具２のつば部２Ａを介して突き合わ
せ螺合している。２つの鋼管１，４の外形寸法を等しく
する必要はない。
１ないし図６において、円形断面の鋼管１，４は、つば
付き継手金具２および段付き継手金具３のねじ込みによ
って接合される。両方のつば付き継手金具２および段付
き継手金具３とも、一方に回転させると両端に接合した
相手を引き寄せるようにねじを切っており、この２つの
つば付き継手金具２および段付き継手金具３は、そのね
じ込みのための回転方向は逆になっている。この２つの
つば付き継手金具２および段付き継手金具３を適切に回
転させることにより、２つの鋼管１，４を引き寄せ、一
方のつば付き継手金具２のつば部２Ａを介して突き合わ
せ螺合している。２つの鋼管１，４の外形寸法を等しく
する必要はない。
【０００７】他方の段付き継手金具３は段付きであり、
大径雄ねじ部３Ａは、鋼管４の端部内面の雌ねじ部４Ａ
に楽にねじ込むのに必要充分なだけの径を持ち、小径雄
ねじ部３Ｂはつば付き継手金具２の端部内面の雌ねじ部
２Ｂに楽にねじ込むのに必要充分なだけの径を持ってい
る。
大径雄ねじ部３Ａは、鋼管４の端部内面の雌ねじ部４Ａ
に楽にねじ込むのに必要充分なだけの径を持ち、小径雄
ねじ部３Ｂはつば付き継手金具２の端部内面の雌ねじ部
２Ｂに楽にねじ込むのに必要充分なだけの径を持ってい
る。
【０００８】つば付き継手金具２に、その一端部の外周
に鋼管１，４の内径よりも大きな径を持つつば部２Ａが
周回して突設されており、このつば部２Ａの内面に、段
付き継手金具３の小径雄ねじ部３Ｂとほぼ同径雌ねじ部
２Ｂが設けられ、つば部２Ａの外周部を除く外面に雌ね
じ部２Ｂが設けられている。また突き合わせ接合する鋼
管１，４の内面に、嵌合および調整に充分な範囲に渡っ
て雌ねじ部１Ａおよび雌ねじ部４Ａが設けられている。
に鋼管１，４の内径よりも大きな径を持つつば部２Ａが
周回して突設されており、このつば部２Ａの内面に、段
付き継手金具３の小径雄ねじ部３Ｂとほぼ同径雌ねじ部
２Ｂが設けられ、つば部２Ａの外周部を除く外面に雌ね
じ部２Ｂが設けられている。また突き合わせ接合する鋼
管１，４の内面に、嵌合および調整に充分な範囲に渡っ
て雌ねじ部１Ａおよび雌ねじ部４Ａが設けられている。
【０００９】特に２つのつば付き継手金具２および段付
き継手金具３におけるねじ部のねじは、図３に示すよう
に、螺合（接合）強度を損なわない程度でねじ鉄筋トル
ク式継手に見られるように、充分に余裕を持った段差と
密度を持って設けられている。すなわち製作精度を確保
するのがきわめて容易で、かつ締付けないうちは、つば
付き継手金具２および段付き継手金具３の回転に、大き
なトルクを要しない。前記つば付き継手金具２のつば部
２Ａに、鋼管１，４の接合施工時にそのつば付き継手金
具２を回転するための回動棒挿込孔５が設けられ、かつ
段付き継手金具３の中間部にも回動棒挿込孔６が設けら
れている。
き継手金具３におけるねじ部のねじは、図３に示すよう
に、螺合（接合）強度を損なわない程度でねじ鉄筋トル
ク式継手に見られるように、充分に余裕を持った段差と
密度を持って設けられている。すなわち製作精度を確保
するのがきわめて容易で、かつ締付けないうちは、つば
付き継手金具２および段付き継手金具３の回転に、大き
なトルクを要しない。前記つば付き継手金具２のつば部
２Ａに、鋼管１，４の接合施工時にそのつば付き継手金
具２を回転するための回動棒挿込孔５が設けられ、かつ
段付き継手金具３の中間部にも回動棒挿込孔６が設けら
れている。
【００１０】本発明においては、接合される鋼管１，４
の間に、２つのつば付き継手金具２および段付き継手金
具３を利用して位相差・ネジ切り精度を吸収させなが
ら、トルク圧着によって鋼管１，４接合することによ
り、現場での溶接作業を不要とする。また、鋼管１，４
の端部の内面に、雌ねじ部１Ａ，４Ａが設けられ、荷重
伝達と精度調整に関して充分な長さを持ったつば付き継
手金具２および段付き継手金具３によって接合される。
さらにつば付き継手金具２および段付き継手金具３の径
を適切に設定することにより、突き合わせ接合される鋼
管１，４は、図１および図２に示すように同じ寸法であ
る必要はない。前記段付き継手金具３における大径雄ね
じ部３Ａは、鋼管４の雌ねじ部４Ａに、楽にねじ込むの
に必要充分なだけの径を持ち、また段付き継手金具３に
おける小径雄ねじ部３Ｂは、つば付き継手金具２の内面
の雌ねじ部２Ｂに対し楽にねじ込むのに必要充分なだけ
の径を持っている。
の間に、２つのつば付き継手金具２および段付き継手金
具３を利用して位相差・ネジ切り精度を吸収させなが
ら、トルク圧着によって鋼管１，４接合することによ
り、現場での溶接作業を不要とする。また、鋼管１，４
の端部の内面に、雌ねじ部１Ａ，４Ａが設けられ、荷重
伝達と精度調整に関して充分な長さを持ったつば付き継
手金具２および段付き継手金具３によって接合される。
さらにつば付き継手金具２および段付き継手金具３の径
を適切に設定することにより、突き合わせ接合される鋼
管１，４は、図１および図２に示すように同じ寸法であ
る必要はない。前記段付き継手金具３における大径雄ね
じ部３Ａは、鋼管４の雌ねじ部４Ａに、楽にねじ込むの
に必要充分なだけの径を持ち、また段付き継手金具３に
おける小径雄ねじ部３Ｂは、つば付き継手金具２の内面
の雌ねじ部２Ｂに対し楽にねじ込むのに必要充分なだけ
の径を持っている。
【００１１】前記つば付き継手金具２の一端部の外面
に、鋼管１，４の内径よりも大きな外径を持つつば部２
Ａが周回して一体に突設されており、このつば部２Ａの
内面には、段付き継手金具３の小径雄ねじ部３Ｂを楽に
ねじ込むのに必要充分なだけの直径を持つ雌ねじ部２Ｂ
が設けられ、かつつば付き継手金具２におけるつば部２
Ａを除く外周部を除く外面に、鋼管１の雌ねじ部１Ａを
ねじ込むための雄ねじ部２Ｃが設けられている。
に、鋼管１，４の内径よりも大きな外径を持つつば部２
Ａが周回して一体に突設されており、このつば部２Ａの
内面には、段付き継手金具３の小径雄ねじ部３Ｂを楽に
ねじ込むのに必要充分なだけの直径を持つ雌ねじ部２Ｂ
が設けられ、かつつば付き継手金具２におけるつば部２
Ａを除く外周部を除く外面に、鋼管１の雌ねじ部１Ａを
ねじ込むための雄ねじ部２Ｃが設けられている。
【００１２】前記各つば付き継手金具２および段付き継
手金具３における各ねじは、ねじ鉄筋トルク式継手に見
られるように、充分な余裕を持った段差と密度をもって
設けられている。すなわち精度を確保するのがきわめて
容易であり、かつ鋼管１，４を接合する前の状態では、
つば付き継手金具２および段付き継手金具３の回転に大
きなトルクを要しない。
手金具３における各ねじは、ねじ鉄筋トルク式継手に見
られるように、充分な余裕を持った段差と密度をもって
設けられている。すなわち精度を確保するのがきわめて
容易であり、かつ鋼管１，４を接合する前の状態では、
つば付き継手金具２および段付き継手金具３の回転に大
きなトルクを要しない。
【００１３】両方のつば付き継手金具２および段付き継
手金具３とも、これらを一方に回転させると、その両端
に接合した部材が引き寄せるようにねじを設けている。
さらに、そのつば付き継手金具２および段付き継手金具
３の回転方向は、それぞれについて逆となっている。こ
の２つのつば付き継手金具２および段付き継手金具３を
適切に回転させることにより、２つの鋼管１，４を引き
寄せて、一方のつば付き継手金具２に突設されているつ
ば部２Ａに対して突き合わせたトルク圧着の摩擦力接合
により、両方の鋼管１，４が接続される。
手金具３とも、これらを一方に回転させると、その両端
に接合した部材が引き寄せるようにねじを設けている。
さらに、そのつば付き継手金具２および段付き継手金具
３の回転方向は、それぞれについて逆となっている。こ
の２つのつば付き継手金具２および段付き継手金具３を
適切に回転させることにより、２つの鋼管１，４を引き
寄せて、一方のつば付き継手金具２に突設されているつ
ば部２Ａに対して突き合わせたトルク圧着の摩擦力接合
により、両方の鋼管１，４が接続される。
【００１４】以下に本発明の一実施例を示す図面に基づ
いて説明する。この実施例は、図７および図８に示すよ
うに、断面円形の鋼管１，４の接合端部の内面に、それ
ぞれ雌ねじ部１Ａ，４Ａが設けられ、その雌ねじ部１
Ａ，４Ａに、それぞれ内接するつば付き継手金具２およ
び段付き継手金具３を螺合して、前記鋼管１，４を接合
した状態を示している。図７は同径の鋼管１，４を接合
した状態を示し、また図８は大径の鋼管４に小径の鋼管
１を接合した状態を示している。
いて説明する。この実施例は、図７および図８に示すよ
うに、断面円形の鋼管１，４の接合端部の内面に、それ
ぞれ雌ねじ部１Ａ，４Ａが設けられ、その雌ねじ部１
Ａ，４Ａに、それぞれ内接するつば付き継手金具２およ
び段付き継手金具３を螺合して、前記鋼管１，４を接合
した状態を示している。図７は同径の鋼管１，４を接合
した状態を示し、また図８は大径の鋼管４に小径の鋼管
１を接合した状態を示している。
【００１５】前記つば付き継手金具２は、荷重伝達に充
分な長さを有し、そのつば付き継手金具２の一端部の外
面に、円形断面の鋼管１，４の内径より大きな外径を持
っているつば部２Ａが周回して突設され、前記つば付き
継手金具２は、鋼管１および段付き継手金具３に螺合さ
れる。前記段付き継手金具３は、荷重伝達に充分な長さ
を有すると共に、大径雄ねじ部３Ａおよび小径雄ねじ部
３Ｂを有し、かつ大径雄ねじ部３Ａは、鋼管４の雌ねじ
部４Ａに内接する径を有し、さらに前記小径雄ねじ部３
Ｂは、つば付き継手金具２の雌ねじ部２Ｂに内接する径
を有し、また前記段付き継手金具３は、鋼管４およびつ
ば付き継手金具２に螺合される。
分な長さを有し、そのつば付き継手金具２の一端部の外
面に、円形断面の鋼管１，４の内径より大きな外径を持
っているつば部２Ａが周回して突設され、前記つば付き
継手金具２は、鋼管１および段付き継手金具３に螺合さ
れる。前記段付き継手金具３は、荷重伝達に充分な長さ
を有すると共に、大径雄ねじ部３Ａおよび小径雄ねじ部
３Ｂを有し、かつ大径雄ねじ部３Ａは、鋼管４の雌ねじ
部４Ａに内接する径を有し、さらに前記小径雄ねじ部３
Ｂは、つば付き継手金具２の雌ねじ部２Ｂに内接する径
を有し、また前記段付き継手金具３は、鋼管４およびつ
ば付き継手金具２に螺合される。
【００１６】一方のつば付き継手金具２をある方向に回
転すると、その両端にねじ込まれた鋼管１もしくは段付
き継手金具３が、相互に接近するように引き寄せられる
ように、ねじの方向が逆向きとなっている。また図３お
よび図７に示すように、つば付き継手金具２または段付
き継手金具３を適切に回転させることにより、鋼管１，
４の位置を調整しながら引き寄せることができる。
転すると、その両端にねじ込まれた鋼管１もしくは段付
き継手金具３が、相互に接近するように引き寄せられる
ように、ねじの方向が逆向きとなっている。また図３お
よび図７に示すように、つば付き継手金具２または段付
き継手金具３を適切に回転させることにより、鋼管１，
４の位置を調整しながら引き寄せることができる。
【００１７】前記他方の鋼管４は、図示するように、つ
ば付き継手金具２におけるつば部２Ａを挟むように一方
の鋼管１に突き合わせられ、トルク圧着によって鋼管１
および鋼管４は、つば部２Ａを挟んで螺合により摩擦力
を生じて固定され、各鋼管１，４の接合が完了する。本
発明では、両方の鋼管１，４を接合するとき、つば付き
継手金具２および段付き継手金具３を回転（回動）させ
ることにより、両鋼管１，４を回転（回動）させること
なく、容易に接合のための位置決めを行なうことができ
るので、各鋼管１，４を精度良く、かつ容易に接合する
ことができる。
ば付き継手金具２におけるつば部２Ａを挟むように一方
の鋼管１に突き合わせられ、トルク圧着によって鋼管１
および鋼管４は、つば部２Ａを挟んで螺合により摩擦力
を生じて固定され、各鋼管１，４の接合が完了する。本
発明では、両方の鋼管１，４を接合するとき、つば付き
継手金具２および段付き継手金具３を回転（回動）させ
ることにより、両鋼管１，４を回転（回動）させること
なく、容易に接合のための位置決めを行なうことができ
るので、各鋼管１，４を精度良く、かつ容易に接合する
ことができる。
【００１８】本発明においては、図４に示すように、鋼
管１の内周面つば付き継手金具２との間、つば付き継手
金具２の内周面との間、および鋼管４と段付き継手金具
３との間のネジ間に、接合強度を損なわない範囲で、充
分な余裕の空間７を生ずるように製作することができ
る。すなわち、本発明においては、鋼管１，４とつば部
２Ａとの間に圧着力が作用するまでは、ねじの歯間の密
着度が低いため、つば付き継手金具２および段付き継手
金具３の回転に要するトルクは、最低限度の大きさにな
る。また、ねじの歯間に圧着力が作用してからは、充分
な嵌合長を有しているため、空間７が多少大きくても、
鋼管１，４の接続に充分な圧着力を確保できる。
管１の内周面つば付き継手金具２との間、つば付き継手
金具２の内周面との間、および鋼管４と段付き継手金具
３との間のネジ間に、接合強度を損なわない範囲で、充
分な余裕の空間７を生ずるように製作することができ
る。すなわち、本発明においては、鋼管１，４とつば部
２Ａとの間に圧着力が作用するまでは、ねじの歯間の密
着度が低いため、つば付き継手金具２および段付き継手
金具３の回転に要するトルクは、最低限度の大きさにな
る。また、ねじの歯間に圧着力が作用してからは、充分
な嵌合長を有しているため、空間７が多少大きくても、
鋼管１，４の接続に充分な圧着力を確保できる。
【００１９】本発明においては、図５および図６に示す
ように、つば付き継手金具２および段付き継手金具３
に、それぞれ回転のための回動棒挿込孔５，６を設けて
いる。この場合、段付き継手金具３については、大きな
トルクを要しないため小径の回動棒挿込孔６を段付き継
手金具３の周囲の施工に都合の良い位置に設ければ良
い。前記回動棒挿込孔６に回動用ロッド８を嵌入し、通
常の場合は、この回動用ロッド８を手動で操作すること
によって、例えば、つば付き継手金具２を回動して各鋼
管１，４を、つば部２Ａを挟んで突き合わせ螺合するこ
とができる。
ように、つば付き継手金具２および段付き継手金具３
に、それぞれ回転のための回動棒挿込孔５，６を設けて
いる。この場合、段付き継手金具３については、大きな
トルクを要しないため小径の回動棒挿込孔６を段付き継
手金具３の周囲の施工に都合の良い位置に設ければ良
い。前記回動棒挿込孔６に回動用ロッド８を嵌入し、通
常の場合は、この回動用ロッド８を手動で操作すること
によって、例えば、つば付き継手金具２を回動して各鋼
管１，４を、つば部２Ａを挟んで突き合わせ螺合するこ
とができる。
【００２０】図９は、本発明の接合施工例を示したもの
で、この例では、鋼管１とつば付き継手金具２および段
付き継手金具３とをクレーン（ホイスト）で吊って位置
合わせし、つば付き継手金具２および段付き継手金具３
を螺合し、これらのつば付き継手金具２と鋼管１とを仮
螺合した状態を示しており、この後で、段付き継手金具
３に他方の鋼管４をクレーンで吊って位置合わせし、仮
螺合した後、回動用ロッド８を手動操作して、つば付き
継手金具２を回動し、２本の鋼管１，４を、つば部２Ａ
を介して突き合わせ螺合して、接合するようにしてい
る。
で、この例では、鋼管１とつば付き継手金具２および段
付き継手金具３とをクレーン（ホイスト）で吊って位置
合わせし、つば付き継手金具２および段付き継手金具３
を螺合し、これらのつば付き継手金具２と鋼管１とを仮
螺合した状態を示しており、この後で、段付き継手金具
３に他方の鋼管４をクレーンで吊って位置合わせし、仮
螺合した後、回動用ロッド８を手動操作して、つば付き
継手金具２を回動し、２本の鋼管１，４を、つば部２Ａ
を介して突き合わせ螺合して、接合するようにしてい
る。
【００２１】この例では、各鋼管１，４とつば付き継手
金具２，段付き継手金具３とを、クレーン（ホイスト）
で吊った状態で螺合するようにしたが、接合台を併用し
ても良い。また一方の鋼管がすでに柱として立設されて
いる場合は、作業台を配設して、他方の鋼管およびつば
付き継手金具２ならびに段付き継手金具３をクレーン
（ホイスト）の吊りロープに吊った状態で接合すること
もできる。
金具２，段付き継手金具３とを、クレーン（ホイスト）
で吊った状態で螺合するようにしたが、接合台を併用し
ても良い。また一方の鋼管がすでに柱として立設されて
いる場合は、作業台を配設して、他方の鋼管およびつば
付き継手金具２ならびに段付き継手金具３をクレーン
（ホイスト）の吊りロープに吊った状態で接合すること
もできる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、互いに接合される鋼管
１，４における一方の鋼管４の端部内面の雌ねじ部４Ａ
に、大径雄ねじ部３Ａとこれと逆方向の小径雄ねじ部３
Ｂとを有する段付き継手金具３における前記大径雄ねじ
部３Ａをねじ込み、他方の鋼管１の端部内面の雌ねじ部
１Ａに、一端部の外周につば部２Ａが周回して突設さ
れ、かつそのつば部２Ａ側の内面に雌ねじ部２Ｂを有す
ると共に、外面に雄ねじ部２Ｃを有するつば付き継手金
具２における前記雄ねじ部２Ｃをねじ込み、このつば付
き継手金具２のつば部２Ａの内面の雌ねじ部２Ｂに、前
記段付き継手金具３の小径雄ねじ部３Ｂをねじ込み、そ
のつば付き継手金具２のつば部２Ａを回動させることに
より、一方の鋼管４と他方の鋼管１の端部とを、前記つ
ば部２Ａを挟んで突き合わせ螺合するので、各鋼管１，
４を、つば付き継手金具２および段付き継手金具３によ
る圧着力により生ずる摩擦接合によって、容易にかつ迅
速に接続することができ、そのため、現場での溶接作業
が不要となり、また、大径の鋼管１，４を回転させる必
要が無いため、施工性，接合精度も良好で、安定性のあ
る鋼管接合を実現することができる。
１，４における一方の鋼管４の端部内面の雌ねじ部４Ａ
に、大径雄ねじ部３Ａとこれと逆方向の小径雄ねじ部３
Ｂとを有する段付き継手金具３における前記大径雄ねじ
部３Ａをねじ込み、他方の鋼管１の端部内面の雌ねじ部
１Ａに、一端部の外周につば部２Ａが周回して突設さ
れ、かつそのつば部２Ａ側の内面に雌ねじ部２Ｂを有す
ると共に、外面に雄ねじ部２Ｃを有するつば付き継手金
具２における前記雄ねじ部２Ｃをねじ込み、このつば付
き継手金具２のつば部２Ａの内面の雌ねじ部２Ｂに、前
記段付き継手金具３の小径雄ねじ部３Ｂをねじ込み、そ
のつば付き継手金具２のつば部２Ａを回動させることに
より、一方の鋼管４と他方の鋼管１の端部とを、前記つ
ば部２Ａを挟んで突き合わせ螺合するので、各鋼管１，
４を、つば付き継手金具２および段付き継手金具３によ
る圧着力により生ずる摩擦接合によって、容易にかつ迅
速に接続することができ、そのため、現場での溶接作業
が不要となり、また、大径の鋼管１，４を回転させる必
要が無いため、施工性，接合精度も良好で、安定性のあ
る鋼管接合を実現することができる。
【図１】本発明の実施例において用いられる同径の一対
の鋼管とつば付き継手金具と段付き継手金具とを分離し
て示す斜視図である。
の鋼管とつば付き継手金具と段付き継手金具とを分離し
て示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例において用いられる異径の一対
の鋼管とつば付き継手金具と段付き継手金具とを分離し
て示す斜視図である。
の鋼管とつば付き継手金具と段付き継手金具とを分離し
て示す斜視図である。
【図３】図１に示す同径の一対の鋼管とつば付き継手金
具と段付き継手金具との螺合を開始した直後の状態を示
す縦断側面図である。
具と段付き継手金具との螺合を開始した直後の状態を示
す縦断側面図である。
【図４】鋼管とつば付き継手金具または段付き継手金具
との螺合部に空間が生じた状態を示す縦断側面図であ
る。
との螺合部に空間が生じた状態を示す縦断側面図であ
る。
【図５】本発明の実施例において用いられるつば付き継
手金具と回動用ロッドとの関係を示す斜視図である。
手金具と回動用ロッドとの関係を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例において用いられる段付き継手
金具と回動用ロッドとの関係を示す斜視図である。
金具と回動用ロッドとの関係を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例に係る鋼管の接合方法を説明す
るための縦断側面図である。
るための縦断側面図である。
【図８】本発明の他の実施例に係る鋼管の接合方法を説
明するための縦断側面図である。
明するための縦断側面図である。
【図９】鋼管とつば付き継手金具と段付き継手金具とを
クレーンにより吊り上げて螺合するときの状態を示す斜
視図である。
クレーンにより吊り上げて螺合するときの状態を示す斜
視図である。
１ 鋼管 １Ａ 雌ねじ部 ２ つば付き継手金具 ２Ａ つば部 ２Ｂ 雌ねじ部 ２Ｃ 雄ねじ部 ３ 段付き継手金具 ３Ａ 大径雄ねじ部 ３Ｂ 小径雄ねじ部 ４ 鋼管 ４Ａ 雌ねじ部 ５ 回動棒挿込孔 ６ 回動棒挿込孔 ７ 空間 ８ 回動用ロッド
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭53−46720（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−178684（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−25168（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭35−14850（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭46−15562（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/24 E04B 1/58 F16L 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに接合される鋼管１，４における一
方の鋼管４の端部内面の雌ねじ部４Ａに、大径雄ねじ部
３Ａとこれと逆方向の小径雄ねじ部３Ｂとを有する段付
き継手金具３における前記大径雄ねじ部３Ａをねじ込
み、他方の鋼管１の端部内面の雌ねじ部１Ａに、一端部
の外周につば部２Ａが突設され、かつそのつば部２Ａ側
の内面に雌ねじ部２Ｂを有すると共に、外面に雄ねじ部
２Ｃを有するつば付き継手金具２における前記雄ねじ部
２Ｃをねじ込み、このつば付き継手金具２のつば部２Ａ
の内面の雌ねじ部２Ｂに、前記段付き継手金具３の小径
雄ねじ部３Ｂをねじ込み、そのつば付き継手金具２のつ
ば部２Ａを回動させることにより、一方の鋼管４と他方
の鋼管１の端部とを、前記つば部２Ａを挟んで突き合わ
せ螺合することを特徴とする鋼管の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16506293A JP3298706B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 鋼管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16506293A JP3298706B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 鋼管の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074572A JPH074572A (ja) | 1995-01-10 |
| JP3298706B2 true JP3298706B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=15805137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16506293A Expired - Fee Related JP3298706B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 鋼管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3298706B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101282922B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2013-07-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 소켓식 원형강관 기둥과 철골보의 접합구조 |
| KR101282921B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2013-07-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 원형강관 기둥과 철골보의 접합구조 및 그 접합장치 |
| CN109424802A (zh) * | 2017-08-25 | 2019-03-05 | 秦凤海 | 一种大小经丝牙螺纹相反的变径补心 |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP16506293A patent/JP3298706B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074572A (ja) | 1995-01-10 |
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Legal Events
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