JP2555712Y2 - 角形鋼管柱とはりの接合部 - Google Patents
角形鋼管柱とはりの接合部Info
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- JP2555712Y2 JP2555712Y2 JP7135591U JP7135591U JP2555712Y2 JP 2555712 Y2 JP2555712 Y2 JP 2555712Y2 JP 7135591 U JP7135591 U JP 7135591U JP 7135591 U JP7135591 U JP 7135591U JP 2555712 Y2 JP2555712 Y2 JP 2555712Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は角形鋼管柱とＨ形鋼はり
の接合部の構造に関するものであり、主として鉄骨造の
建築構造物に利用される。
の接合部の構造に関するものであり、主として鉄骨造の
建築構造物に利用される。
【０００２】
【従来の技術】角形鋼管柱とＨ形鋼はりとの接合をボル
ト接合で行う場合、特公昭６２−２０８７号公報記載の
発明によれば、図８、図９のようになる。
ト接合で行う場合、特公昭６２−２０８７号公報記載の
発明によれば、図８、図９のようになる。
【０００３】すなわち、角形鋼管柱１１の所定位置に、
ねじ孔１６またはナットを溶接した垂直断面がＨ形の接
合金物１３（図１０(a) 、(b) 参照）を内挿し、当該接
合金物１３に対応させて角形鋼管柱１１の外面にＴ字形
接合金物１４を配置して、両者をボルト１５で接合し、
さらにＴ字形接合金物１４とＨ形鋼はり１２とをボルト
１５で接合している。また、角形鋼管柱の側面には現場
溶接のシヤープレート１８を設け、Ｈ形鋼はり１２のウ
ェブとボルト接合している。
ねじ孔１６またはナットを溶接した垂直断面がＨ形の接
合金物１３（図１０(a) 、(b) 参照）を内挿し、当該接
合金物１３に対応させて角形鋼管柱１１の外面にＴ字形
接合金物１４を配置して、両者をボルト１５で接合し、
さらにＴ字形接合金物１４とＨ形鋼はり１２とをボルト
１５で接合している。また、角形鋼管柱の側面には現場
溶接のシヤープレート１８を設け、Ｈ形鋼はり１２のウ
ェブとボルト接合している。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記接合部の場合、力
の伝達は明解なものの、垂直断面がＨ形の接合金物１３
の製作方法が問題となる。すなわち、溶接による組立て
か鋳造かの何れかであり、金物の製作はともに非常に面
倒である。
の伝達は明解なものの、垂直断面がＨ形の接合金物１３
の製作方法が問題となる。すなわち、溶接による組立て
か鋳造かの何れかであり、金物の製作はともに非常に面
倒である。
【０００５】溶接による組立ての場合、第１の問題は接
合金物１３が突合せ溶接組立てになることである。すな
わち、プレートには図１１(a) に示すような開先を設け
る必要がある。
合金物１３が突合せ溶接組立てになることである。すな
わち、プレートには図１１(a) に示すような開先を設け
る必要がある。
【０００６】第２に、溶接熱によるプレートの変形の問
題がある。すなわち、プレートは溶接熱により図１１
(b) のように変形し、接合金物１３と角形鋼管柱１１を
高力ボルト摩擦接合する場合には、接合金物１３の柱側
プレート（フランジ部）の変形による柱内面との隙間が
大きな問題となる。
題がある。すなわち、プレートは溶接熱により図１１
(b) のように変形し、接合金物１３と角形鋼管柱１１を
高力ボルト摩擦接合する場合には、接合金物１３の柱側
プレート（フランジ部）の変形による柱内面との隙間が
大きな問題となる。
【０００７】第３は接合金物１３の精度の問題である。
すなわち、接合金物１３は何らかの方法により柱１内に
挿入、内装する必要がある。このとき、接合金物１３の
サイズは内径より僅かに小さくする必要がある。この比
較的微妙な寸法調整を溶接組立てで行うことは、上述し
た第２の問題とも関連して困難な点である。
すなわち、接合金物１３は何らかの方法により柱１内に
挿入、内装する必要がある。このとき、接合金物１３の
サイズは内径より僅かに小さくする必要がある。この比
較的微妙な寸法調整を溶接組立てで行うことは、上述し
た第２の問題とも関連して困難な点である。
【０００８】鋳造の場合については寸法調整、熱歪みの
問題はないものの、鋳造型枠を一々作ることによる作業
効率の悪さについては論を待たない。
問題はないものの、鋳造型枠を一々作ることによる作業
効率の悪さについては論を待たない。
【０００９】本考案は上述の欠点を解消するためになさ
れたもので、角形鋼管柱とはりの接合を容易にするとと
もに、コストも低下させ、さらに鉄骨構造の精度及び強
度を高めることを目的としている。
れたもので、角形鋼管柱とはりの接合を容易にするとと
もに、コストも低下させ、さらに鉄骨構造の精度及び強
度を高めることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】以下、本考案の角形鋼管
柱とはりの接合部を実施例に対応する図面の符号を用い
て説明する。
柱とはりの接合部を実施例に対応する図面の符号を用い
て説明する。
【００１１】本考案の接合部はボルト接合により柱とは
りの接合を行うものであり、垂直断面が略Ｈ形の内側接
合金物３を角形鋼管柱１内に挿入し、角形鋼管柱１の外
面にはＴ字形金物からなる外側接合金物４を配置し、こ
れら内側接合金物３と外側接合金物４どうしを角形鋼管
柱１の管壁を貫通するボルト５で接合している。また、
Ｈ形鋼はり２は外側接合金物４のウェブ４ａにボルト接
合される。なお、必要に応じ、上述した従来例と同様、
角形鋼管柱１の外面にシヤープレートを設け、Ｈ形鋼は
り２のウェブとボルト接合する場合もある。
りの接合を行うものであり、垂直断面が略Ｈ形の内側接
合金物３を角形鋼管柱１内に挿入し、角形鋼管柱１の外
面にはＴ字形金物からなる外側接合金物４を配置し、こ
れら内側接合金物３と外側接合金物４どうしを角形鋼管
柱１の管壁を貫通するボルト５で接合している。また、
Ｈ形鋼はり２は外側接合金物４のウェブ４ａにボルト接
合される。なお、必要に応じ、上述した従来例と同様、
角形鋼管柱１の外面にシヤープレートを設け、Ｈ形鋼は
り２のウェブとボルト接合する場合もある。
【００１２】内側接合金物３は水平なウェブ３ａの両端
に垂直なフランジ３ｂを有するＨ字形金物を２個組み合
わせたもので、互いに直交する方向に配置し、ウェブ３
ａどうしを重ね合わせた状態で、すみ肉溶接８またはボ
ルト８ａ等により一体化する。
に垂直なフランジ３ｂを有するＨ字形金物を２個組み合
わせたもので、互いに直交する方向に配置し、ウェブ３
ａどうしを重ね合わせた状態で、すみ肉溶接８またはボ
ルト８ａ等により一体化する。
【００１３】また、内側接合金物３のフランジ３ｂにね
じ孔６を形成したり、あるいはナット７を溶接しておく
ことにより、ボルト接合を容易にすることができる。
じ孔６を形成したり、あるいはナット７を溶接しておく
ことにより、ボルト接合を容易にすることができる。
【００１４】
【実施例】次に、本考案の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
【００１５】図２〜図５は本考案の接合部に用いる内側
接合金物３の例を示したものである。
接合金物３の例を示したものである。
【００１６】図２は内側接合金物３の組立てに用いるＨ
字形金物を示したものであり、水平なウェブ３ａと両端
の垂直なフランジ３ｂとからなる。このＨ字形金物は例
えば既存のＨ形鋼から切り出す等して、容易かつ大量に
得ることができる。フランジ３ｂ部分には、図に示すよ
うに、ねじ孔６またはナット７を設ける。
字形金物を示したものであり、水平なウェブ３ａと両端
の垂直なフランジ３ｂとからなる。このＨ字形金物は例
えば既存のＨ形鋼から切り出す等して、容易かつ大量に
得ることができる。フランジ３ｂ部分には、図に示すよ
うに、ねじ孔６またはナット７を設ける。
【００１７】このＨ字形金物を２個、図３及び図４に示
すように互いに直交する２方向に重ね合わせ、重ね合わ
せたウェブ３ａ部分をすみ肉溶接８で一体化することに
より、垂直断面が略Ｈ形の内側接合金物３を形成する。
このように内側接合金物３はすみ肉溶接組立てのため開
先が不要であり、また溶接部がＨ字形金物のウェブ３ａ
であるため、フランジ３ｂの変形に関する溶接熱の影響
も少ない。
すように互いに直交する２方向に重ね合わせ、重ね合わ
せたウェブ３ａ部分をすみ肉溶接８で一体化することに
より、垂直断面が略Ｈ形の内側接合金物３を形成する。
このように内側接合金物３はすみ肉溶接組立てのため開
先が不要であり、また溶接部がＨ字形金物のウェブ３ａ
であるため、フランジ３ｂの変形に関する溶接熱の影響
も少ない。
【００１８】図５はＨ字形金物のウェブ３ａどうしをボ
ルト８ａで接合した例である。もちろん、図４に示すす
み肉溶接と、図５に示すボルト接合とを併用してもよ
い。
ルト８ａで接合した例である。もちろん、図４に示すす
み肉溶接と、図５に示すボルト接合とを併用してもよ
い。
【００１９】また、鋼管の内面には通常、溶接ビード１
９（図６、図７参照）があり、内側接合金物３がこれと
干渉しない工夫が必要となる。この解決方法として、図
６の実施例では溶接ビード１９がある壁面にフィラープ
レート２０を挿入し、図７の実施例では内側接合金物３
のフランジ３ｂに予め溶接ビード１９をかわせる大きさ
の溝２１を設けている。
９（図６、図７参照）があり、内側接合金物３がこれと
干渉しない工夫が必要となる。この解決方法として、図
６の実施例では溶接ビード１９がある壁面にフィラープ
レート２０を挿入し、図７の実施例では内側接合金物３
のフランジ３ｂに予め溶接ビード１９をかわせる大きさ
の溝２１を設けている。
【００２０】図１は本考案による角形鋼管柱とＨ形鋼は
りの接合部の一実施例を示したもので、施工手順の一例
を挙げると以下のようになる。
りの接合部の一実施例を示したもので、施工手順の一例
を挙げると以下のようになる。
【００２１】 工場において、上述の内側接合金物３
をＨ形鋼はり２の上下フランジ２ｂ位置に対応させて角
形鋼管柱１内に挿入する。内側接合金物３を所定の位置
にセットすると同時に、内側接合金物３に設けたねじ孔
に仮止め用ボルト９を挿入し、角形鋼管柱１と内側接合
金物３を仮止めする。
をＨ形鋼はり２の上下フランジ２ｂ位置に対応させて角
形鋼管柱１内に挿入する。内側接合金物３を所定の位置
にセットすると同時に、内側接合金物３に設けたねじ孔
に仮止め用ボルト９を挿入し、角形鋼管柱１と内側接合
金物３を仮止めする。
【００２２】 トラック等により建設現場に搬送す
る。
る。
【００２３】 仮止め用ボルト９を外しながら、Ｈ形
鋼はり２の下フランジ２ｂ位置の外側接合金物４を角形
鋼管柱１の外面に配置し、対応位置の内側接合金物３と
ボルト５で固定する。
鋼はり２の下フランジ２ｂ位置の外側接合金物４を角形
鋼管柱１の外面に配置し、対応位置の内側接合金物３と
ボルト５で固定する。
【００２４】 角形鋼管柱１を立ち上げる。
【００２５】 Ｈ形鋼はり２をで予め固定した下側
の外側接合金物４に載せる。
の外側接合金物４に載せる。
【００２６】 上側の外側接合金物４は予めＨ形鋼は
り２の上フランジ２ｂにボルト接合しておき、仮止め用
ボルト９を外しながら外側接合金物４と角形鋼管柱１を
ボルト５により結合する。
り２の上フランジ２ｂにボルト接合しておき、仮止め用
ボルト９を外しながら外側接合金物４と角形鋼管柱１を
ボルト５により結合する。
【００２７】
【考案の効果】本考案の接合部では接合金物を既存のＨ
形鋼より切り出したＨ字形金物を重ね合わせ、すみ肉溶
接またはボルト等により組み立てるので、大量生産に適
し、作業効率を著しく向上させ、コストを低下させるこ
とができる。
形鋼より切り出したＨ字形金物を重ね合わせ、すみ肉溶
接またはボルト等により組み立てるので、大量生産に適
し、作業効率を著しく向上させ、コストを低下させるこ
とができる。
【００２８】また、柱はり接合部において、柱及びはり
を短く切断することもないため、骨組の精度も高めるこ
とができる。
を短く切断することもないため、骨組の精度も高めるこ
とができる。
【００２９】さらに、接合金物は柱面からの出がほとん
どないため、運搬時の効率もよい。
どないため、運搬時の効率もよい。
【図１】本考案の接合部の一実施例における要部の鉛直
断面図である。
断面図である。
【図２】本考案で用いる内側接合金物の構成要素である
Ｈ字形金物の斜視図である。
Ｈ字形金物の斜視図である。
【図３】本考案で用いる内側接合金物の一例を示す正面
図である。
図である。
【図４】本考案で用いる内側接合金物の一例を示す平面
図である。
図である。
【図５】本考案で用いる内側接合金物の一例を示す平面
図である。
図である。
【図６】本考案で用いる内側接合金物の他の例を角形鋼
管柱とともに示した平面図である。
管柱とともに示した平面図である。
【図７】本考案で用いる内側接合金物のさらに他の例を
角形鋼管柱とともに示した平面図である。
角形鋼管柱とともに示した平面図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
【図９】図８に対応する鉛直断面図である。
【図１０】従来例における内側接合金物を示したもの
で、(a) は平面図、(b) は鉛直断面図である。
で、(a) は平面図、(b) は鉛直断面図である。
【図１１】(a) 、(b) は従来例における問題点を説明す
るための図である。
るための図である。
１…角形鋼管柱、２…Ｈ形鋼はり、２ａ…ウェブ、２ｂ
…フランジ、３…内側接合金物、３ａ…ウェブ、３ｂ…
フランジ、４…外側接合金物、４ａ…ウェブ、４ｂ…フ
ランジ、５…ボルト、６…ねじ孔、７…ナット、８…す
み肉溶接、８ａ…ボルト、９…仮止め用ボルト、１９…
溶接ビード、２０…フィラープレート、２１…溝
…フランジ、３…内側接合金物、３ａ…ウェブ、３ｂ…
フランジ、４…外側接合金物、４ａ…ウェブ、４ｂ…フ
ランジ、５…ボルト、６…ねじ孔、７…ナット、８…す
み肉溶接、８ａ…ボルト、９…仮止め用ボルト、１９…
溶接ビード、２０…フィラープレート、２１…溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 高田 啓一 東京都千代田区大手町一丁目１番３号 住友金属工業株式会社内 (72)考案者 福田 浩司 東京都千代田区大手町一丁目１番３号 住友金属工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 水平なウェブの両端に垂直なフランジを
有するＨ字形金物を２つ、互いに直交する方向に配置
し、前記Ｈ字形金物のウェブどうしを重ね合わせた状態
で一体化して、前記各フランジが角形鋼管柱の内面に接
する垂直断面が略Ｈ形の内側接合金物を形成し、前記内
側接合金物を角形鋼管柱内に挿入し、前記角形鋼管柱の
外面には水平なウェブと垂直なフランジを有するＴ字形
金物からなる外側接合金物を配置し、前記内側接合金物
と外側接合金物どうしを前記角形鋼管柱の管壁を貫通す
るボルトで接合し、さらに前記外側接合金物の前記ウェ
ブとＨ形鋼はりのフランジとをボルト接合したことを特
徴とする角形鋼管柱とはりの接合部。 - 【請求項２】 前記内側接合金物のフランジには前記外
側接合金物とボルト接合するためのねじ孔またはナット
を設けてある請求項１記載の角形鋼管柱とはりの接合
部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135591U JP2555712Y2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 角形鋼管柱とはりの接合部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135591U JP2555712Y2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 角形鋼管柱とはりの接合部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0522704U JPH0522704U (ja) | 1993-03-26 |
| JP2555712Y2 true JP2555712Y2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=13458106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7135591U Expired - Lifetime JP2555712Y2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 角形鋼管柱とはりの接合部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555712Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4011498B2 (ja) * | 2003-02-13 | 2007-11-21 | 岡部株式会社 | 鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造及びその接合用梁ブラケット |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP7135591U patent/JP2555712Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522704U (ja) | 1993-03-26 |
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