RU2692137C1 - Металлический элемент и способ его изготовления - Google Patents

Металлический элемент и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2692137C1
RU2692137C1 RU2018117455A RU2018117455A RU2692137C1 RU 2692137 C1 RU2692137 C1 RU 2692137C1 RU 2018117455 A RU2018117455 A RU 2018117455A RU 2018117455 A RU2018117455 A RU 2018117455A RU 2692137 C1 RU2692137 C1 RU 2692137C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plate
section
line
welding line
butt
Prior art date
Application number
RU2018117455A
Other languages
English (en)
Inventor
Тэцудзи ЭГАВА
Эита НИИСАТО
Дзюн КИТАГАВА
Масахиро ОНОДА
Original Assignee
Тойота Дзидося Кабусики Кайся
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тойота Дзидося Кабусики Кайся filed Critical Тойота Дзидося Кабусики Кайся
Application granted granted Critical
Publication of RU2692137C1 publication Critical patent/RU2692137C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/60—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
    • B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/002—Crimping or bending the workpieces at the joining area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Abstract

Изобретение относится к металлическому элементу и способу его изготовления. Металлический элемент включает в себя первую пластину и вторую пластину, примыкающую и приваренную к первой пластине по меньшей мере на одном стыковом участке. На стыковом участке длина от первого конца до второго конца линии прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной больше длины прямой линии, соединяющей первый конец со вторым концом линии прохождения сварки. Способ включает приготовление первой пластины и второй пластины и обеспечение примыкания первой пластины и второй пластины друг к другу по меньшей мере на одном стыковом участке, и сваривание вместе первой пластины и второй пластины. Дополнительно осуществляют изгибание промежуточного изделия, образованного при сварке. Промежуточное изделие включает в себя первую линию прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной на первом стыковом участке, вторую линию прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной на втором стыковом участке и криволинейный участок, который расположен между первым стыковым участком и вторым стыковым участком и соединяет первый стыковой участок и второй стыковой участок друг с другом. Длина от первого конца до второго конца первой линии прохождения сварки больше длины прямой линии, соединяющей первый конец и второй конец первой линии прохождения сварки. Вторая линия прохождения сварки представляет собой кратчайшую линию, соединяющую первый конец и второй конец второй линии прохождения сварки друг с другом вдоль поверхности второй пластины. При изгибании промежуточное изделие расположено в гибочном штампе. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к металлическому элементу и способу его изготовления.
2. Описание предшествующего уровня техники
[0002] Известна стыковая сварка для соединения металлических элементов друг с другом и сваривания металлических элементов. В публикации нерассмотренной заявки на патент Японии № 2014-205166 (JP 2014-205166 A) раскрыта технология изготовления плоских стыковых поверхностей двух металлических элементов, имеющих форму пластины, примыкающих друг к другу и соединяющих металлические элементы вместе посредством лазерной сварки. Кроме того, согласно технологии, описанной в JP 2014-205166 A, линия прохождения сварки стыкового участка, в котором два металлических элемента, имеющих форму пластины, примыкают друг к другу, представляет собой прямую линию.
[0003] Фиг. 13 и фиг. 14 представляют собой виды в перспективе, показывающие металлический элемент 501, относящийся к проблеме, которая должна быть решена изобретением. Для удобства описания взаимного расположения между компонентами, приведена правая система координат xyz, показанная на чертеже.
[0004] Как показано на фиг. 13, металлический элемент 501 получают путем изготовления первой пластины 502 и второй пластины 503, примыкающих друг к другу на одном участке SS1 и сваривания вместе первой пластины 502 и второй пластины 503. На стыковом участке SS1, на котором первая пластина 502 и вторая пластина 503 примыкают друг к другу, линия LL1 прохождения сварки между первой пластиной 502 и второй пластиной 503 представляет собой прямую линию, соединяющую первый конец PP1 и второй конец PP2 линии LL1 прохождения сварки. В случае, когда площадь стыкового участка SS1, то есть площадь соединительного участка в металлическом элементе 501 является недостаточной по отношению к необходимой прочности соединения между первой пластиной 502 и второй пластиной 503, соединительный участок может сломаться.
[0005] Чтобы увеличить прочность соединения между первой пластиной 502 и второй пластиной 503, также можно рассмотреть способ увеличения количества стыковых участков, как показано на фиг. 14. В примере, показанном на фиг. 14, число стыковых участков составляет три (стыковые участки SS2, SS3, SS4). Тем не менее, может оказаться трудным увеличить количество стыковых участков из-за ограничений конструкции.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0006] Изобретение относится к металлическому элементу, в котором прочность соединения стыкового участка между пластинами, соединенными стыковой сваркой, увеличивается без увеличения количества стыковых участков пластин, а также к способу его изготовления.
[0007] Первый объект изобретения относится к металлическому элементу. Металлический элемент включает в себя первую пластину и вторую пластину. Вторая пластина примыкает и приваривается к первой пластине, по меньшей мере, на одном стыковом участке. На стыковом участке, длина от первого конца до второго конца линии прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной, больше длины прямой линии, соединяющей первый конец со вторым концом линии прохождения сварки.
[0008] Согласно первому объекту, при стыковой сварке пластин, примыкающих друг к другу, длина линии прохождения сварки установлена большей, чем длина прямой линии, соединяющей первый конец и второй конец линии прохождения сварки. В результате площадь соединительного участка может дополнительно возрасти по сравнению с случаем, когда линия прохождения сварки является прямой линией, и, таким образом, прочность соединения может дополнительно повыситься.
[0009] В металлическом элементе, в соответствии с первым объектом изобретения, толщина первой пластины и толщина второй пластины могут отличаться друг от друга. Согласно первому объекту изобретения, в металлическом элементе толщина пластины, используемой на участке, где требуемая прочность является относительно высокой, может быть сделана относительно большой, а толщина пластины, используемой на участке, где требуемая прочность является относительно низкой, может быть сделана относительно небольшой. Соответственно, вес металлического элемента может быть уменьшен.
[0010] В металлическом элементе в соответствии с первым объектом изобретения, по меньшей мере, один стыковой участок может включать в себя первый стыковой участок, второй стыковой участок и криволинейный участок, на котором первая пластина и вторая пластина примыкают друг к другу и привариваются друг к другу. Первая линия прохождения сварки, которая является линией прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной, может присутствовать на первом стыковом участке, а вторая линия прохождения сварки, которая является линией прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной, может присутствовать на втором стыковом участке. Криволинейный участок может быть расположен между первым стыковым участком и вторым стыковым участком, и может соединять первый стыковой участок и второй стыковой участок друг с другом. Длина от первого конца до второго конца первой линии прохождения сварки может быть больше длины прямой линии, соединяющей первый конец и второй конец первой линии прохождения сварки. Вторая линия прохождения сварки может быть кратчайшей линией, соединяющей первый конец и второй конец второй линии прохождения сварки друг с другом вдоль поверхности второй пластины.
[0011] В соответствии с первым объектом изобретения, при стыковой сварке первой пластины и второй пластины, путем установки длины от первого конца до второго конца первой линии прохождения сварки большей, чем длина прямой линии, соединяющей первый конец и второй конец друг с другом, площадь соединительного участка может дополнительно увеличиться по сравнению со случаем, когда линия прохождения сварки является прямой линией. В результате прочность соединения может дополнительно повыситься.
[0012] В металлическом элементе, в соответствии с первым объектом изобретения, второй стыковой участок может включать в себя изогнутый участок, имеющий линию сгиба, перпендикулярную второй линии прохождения сварки. Первая линия прохождения сварки и криволинейный участок могут быть на одной стороне относительно линии сгиба. Согласно первому объекту изобретения, в случае, когда первая линия прохождения сварки и криволинейный участок находятся на одной стороне относительно линии сгиба, в металлическом элементе на изогнутом участке не образуется выступ, в отличие от случая, когда криволинейный участок присутствует на изогнутом участке. В результате, в случае, когда металлический элемент вынимают из гибочного штампа после изгибания, металлический элемент не зацепляется за гибочный штамп на изогнутом участке.
[0013] В металлическом элементе в соответствии с первым объектом изобретения, противоположный конец первой линии прохождения сварки от криволинейного участка может присутствовать на границе первой пластины и второй пластины. На границе первой пластины и второй пластины может присутствовать противоположный конец второй линии прохождения сварки от криволинейного участка. То есть первая пластина и вторая пластина могут быть сварены на двух стыковых участках.
[0014] Второй объект изобретения относится к способу изготовления металлического элемента. Способ включает в себя подготовку первой пластины и второй пластины и изготовление первой пластины и второй пластины, примыкающих друг к другу, по меньшей мере, на одном стыковом участке, а также сваривание вместе первой пластины и второй пластины. На стыковом участке, длина от первого конца до второго конца линии прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной больше длины прямой линии, соединяющей первый конец со вторым концом линии прохождения сварки.
[0015] В способе согласно второму объекту изобретения, толщина первой пластины и толщина второй пластины могут отличаться друг от друга.
[0016] В способе согласно второму объекту изобретения, при сварке первая пластина и вторая пластина могут быть выполнены с возможностью примыкания друг к другу на первом стыковом участке и втором стыковом участке, и могут быть приварены друг к другу с образованием промежуточного изделия. Способ может дополнительно включать в себя изгибание промежуточного изделия сформированного сваркой. Промежуточное изделие может включать в себя первую линию прохождения сварки, которая является линией прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной на первом стыковом участке, вторую линия прохождения сварки, которая является линией прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной на втором стыковом участке, а также криволинейный участок, который расположен между первым стыковым участком и вторым стыковым участком и связывает первый стыковой участок и второй стыковой участок друг с другом. Длина от первого конца до второго конца первой линии прохождения сварки может быть больше длины прямой линии, соединяющей первый конец и второй конец первой линии прохождения сварки. Вторая линия прохождения сварки может быть кратчайшей линией, соединяющей первый конец и второй конец второй линии прохождения сварки друг с другом вдоль поверхности второй пластины. При изгибании промежуточное изделие может располагаться в гибочном штампе таким образом, что вторая линия прохождения сварки и линия сгиба перпендикулярны друг другу и параллельны направлению, в котором конечное изделие после изгибания вынимают из гибочного штампа, а первая линия прохождения сварки и криволинейный участок расположены на одной стороне относительно линии сгиба.
[0017] Согласно второму объекту изобретения, первая линия прохождения сварки и криволинейный участок находятся на одной стороне относительно линии сгиба в металлическом элементе, и, таким образом, на криволинейном участке не образуется выступ, в отличие от случая, когда криволинейный участок присутствует на изогнутом участке. В результате, в случае, когда металлический элемент в качестве конечного изделия извлекают из гибочного штампа, металлический элемент не вступает в зацепление с гибочным штампом на изогнутом участке. Соответственно металлический элемент, в виде конечного изделия, возможно, удалить из гибочного штампа после изгибания без помех между изогнутым участком и гибочным штампом.
[0018] В соответствии с объектами изобретения, металлический элемент, в котором прочность соединения стыкового участка между пластинами, соединенными стыковой сваркой, возрастает без увеличения количества стыковых участков пластин, и может быть обеспечен способ его изготовления.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0019] Признаки, преимущества, а также техническая и промышленная значимость примерных вариантов осуществления изобретения будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые цифры обозначают одинаковые элементы, и где:
Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий конфигурацию металлического элемента согласно первому варианту осуществления;
Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе, показывающий пример модификации металлического элемента согласно первому варианту осуществления;
Фиг. 3 представляет собой вид в перспективе, показывающий конфигурацию металлического элемента согласно варианту 2 осуществления;
Фиг. 4 представляет собой блок-схему, показывающую способ изготовления металлического элемента согласно варианту 2 осуществления;
Фиг. 5 представляет собой принципиальную схему, показывающую способ изготовления металлического элемента согласно варианту 2 осуществления;
Фиг. 6 представляет собой принципиальную схему, показывающую способ изготовления металлического элемента согласно варианту 2 осуществления;
Фиг. 7 представляет собой принципиальную схему, показывающую способ изготовления металлического элемента согласно варианту 2 осуществления;
Фиг. 8 представляет собой принципиальную схему, показывающую способ изготовления металлического элемента согласно варианту 2 осуществления;
Фиг. 9 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий состояние перед извлечением из гибочного штампа металлического элемента согласно сравнительному примеру;
Фиг. 10 представляет собой вид в разрезе, взятый по линии X-X с фиг. 9;
Фиг. 11 представляет собой вид в перспективе, схематично показывающий состояние перед извлечением из гибочного штампа металлического элемента согласно варианту 2 осуществления;
Фиг. 12 представляет собой вид в разрезе, взятый по линии XII-XII с фиг. 11;
Фиг. 13 представляет собой вид в перспективе, показывающий металлический элемент, относящийся к проблеме, решаемой изобретением; и
Фиг. 14 представляет собой вид в перспективе, показывающий металлический элемент, относящийся к проблеме, решаемой изобретением.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0020] В дальнейшем конкретный вариант осуществления, к которому относится изобретение, будет подробно описан со ссылкой на чертежи. Однако изобретение не ограничивается нижеследующим вариантом осуществления. Чтобы уточнить описание, нижеследующее описание и чертежи соответственно упрощены.
Вариант 1 осуществления
[0021] Сначала со ссылкой на фиг. 1 будет описана конфигурация металлического элемента согласно варианту 1 осуществления. Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий конфигурацию металлического элемента 1 согласно варианту 1 осуществления. Правая система координат xyz, показанная на фиг. 1, приведена для удобства описания взаимного расположения между компонентами.
[0022] Как показано на фиг. 1, металлический элемент 1 получают путем изготовления первой пластины 2 и второй пластины 3, примыкающих друг к другу, по меньшей мере, на одном стыковом участке S1, и сварки вместе первой пластины 2 и второй пластины 3. При этом первая пластина 2 и вторая пластина 3 образованы, например, из такого основного металла, как алюминий, железо, нержавеющая сталь, титан или магний.
[0023] На стыковом участке S1 длина от первого конца P1 до второго конца P2 линии L1 прохождения сварки между первой пластиной 2 и второй пластиной 3 больше длины прямой линии L2, соединяющей первый конец P1 и второй конец P2 линии L1 прохождения сварки. В частности, линия L1 прохождения сварки является, например, волнистой кривой, которая колеблется между одной стороной и другой стороной относительно прямой L2.
[0024] Как описано выше, при стыковой сварке пластин, примыкающих друг к другу, путем увеличения длины линии прохождения сварки, которая больше, чем длина прямой линии, соединяющей первый конец и второй конец линии прохождения сварки, площадь соединительного участка может дополнительно увеличиться по сравнению с случаем, когда линия прохождения сварки является прямой линией. В результате, прочность соединения может дополнительно повыситься.
[0025] Кроме того, в случае, когда стыковая сварка проходит от первого конца до второго конца линии прохождения сварки, основной металл сварного участка термически расширяется. Однако периферия сварного участка холодная, и, таким образом, участок, который термически расширяется из-за сварки, эластично деформируется в направлении, в котором он сдавливается от периферии и сжимается. Кроме того, в случае, когда участок, который термически расширяется из-за сварки, охлаждается, этот участок сильно притягивает периферию. В случае, когда линия прохождения сварки является прямой линией, несвариваемый участок на стыковом участке смещается из-за тянущего усилия. На этом участке расстояние между стыковыми концевыми поверхностями пластин, примыкающих друг к другу, увеличивается. В случае, когда расстояние между стыковыми концевыми поверхностями увеличивается, трудно сварить пластины. Таким образом, увеличивается вероятность некачественной сварки.
[0026] С другой стороны, в металлическом элементе согласно варианту осуществления, линия L1 прохождения сварки длиннее, чем прямая линия L2, соединяющая первый конец P1 и второй конец P2. В результате число отклоняющихся направлений линии L1 прохождения сварки не равно единице и является множественным (направления, обозначенные стрелками d1, d2, d3, d4, d5 на чертеже). При такой конфигурации, даже в случае, когда основной металл на сварном участке термически расширяется, предотвращается смещение из-за тянущего усилия несвариваемого участка на стыковом участке, при этом расстояние между стыковыми концевыми поверхностями пластин, примыкающих друг к другу, увеличивается. Как описано выше, некачественную сварку возможно эффективно предотвратить.
Пример 1 модификации
[0027] Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе, показывающий пример модификации металлического элемента 1 согласно варианту 1 осуществления. Правая система координат xyz, представленная на фиг. 2, соответствует показанной на фиг. 1. В примере, показанном на фиг. 1, толщина первой пластины 2 и толщина второй пластины 3 являются одинаковыми друг с другом. Однако толщина первой пластины 2 и толщина второй пластины 3 не обязательно одинаковы и могут отличаться друг от друга. Как показано на фиг. 2, например, толщина t2 второй пластины 3 может быть больше толщины t1 первой пластины 2 (t2> t1). В металлическом элементе 1, толщина пластины, используемой на участке, где требуемая прочность является относительно высокой, может быть задана относительно большой, а толщина пластины, используемой на участке, где требуемая прочность относительно низкая, может быть задана относительно небольшой. Соответственно, вес металлического элемента может быть эффективно уменьшен.
[0028] Кроме того, в случае, когда линия прохождения сварки является прямой линией, на несвариваемом участке стыкового участка расстояние между стыковыми концевыми поверхностями пластин, примыкающих друг к другу, увеличивается из-за теплового расширения свариваемого участка. При стыковой сварке пластин различной толщины, деформация несвариваемого участка, вызванная тепловым расширением сварного участка, имеет тенденцию становиться более значимой. Соответственно, в случае, когда линия прохождения сварки является прямой линией при стыковой сварке пластин различной толщины, более вероятно, возникновение некачественной сварки. Даже при стыковой сварке пластин различной толщины, путем установления линии L1 прохождения сварки, которая больше, чем прямая линия L2, соединяющая первый конец P1 и второй конец P2, как в случае с металлическим элементом 1 в соответствии с вариантом осуществления, можно эффективно предотвратить возникновение некачественной сварки.
Вариант 2 осуществления
Конфигурация изогнутого элемента
[0029] Сначала будет описана конфигурация металлического элемента 11 согласно варианту 2 осуществления со ссылкой на фиг. 3. Фиг. 3 представляет собой вид в перспективе, показывающий конфигурацию металлического элемента 11 согласно варианту 2 осуществления. Металлический элемент 11 пригоден, например, для рамы транспортного средства. Правая система координат xyz, показана на фиг. 3 для удобства описания взаимного расположения между компонентами. Как показано на фиг. 3, первая пластина 12 и вторая пластина 13 примыкают друг к другу и свариваются вместе на первом стыковом участке S2 и втором стыковом участке S3. То есть, первая пластина 12 и вторая пластина 13 свариваются на двух стыковых участках. При этом первая пластина 12 и вторая пластина 13 образованы, например, из основного металла, такого как алюминий, железо, нержавеющая сталь, титан или магний.
[0030] На первом стыковом участке S2, линия прохождения сварки между первой пластиной 12 и второй пластиной 13 установлена в качестве первой линии L11 прохождения сварки. Кроме того, на втором стыковом участке S3, линия прохождения сварки между первой пластиной 12 и второй пластиной 13 установлена как вторая линия L13 прохождения сварки. Первая линия L11 прохождения сварки и вторая линия L13 прохождения сварки соединены друг с другом через криволинейный участок L12.
[0031] Длина от первого конца P11 до второго конца P12 первой линии L11 прохождения сварки больше, чем прямая линия L14, соединяющая первый конец P11 и второй конец P12 первой линии L11 прохождения сварки. Кроме того, вторая линия L13 прохождения сварки является самой короткой линией, соединяющей первый конец Р13 и второй конец Р14 второй линии L13 прохождения сварки друг с другом вдоль поверхности второй пластины 13. Противоположный конец первой линии L11 прохождения сварки (второй конец P12 первой линии L11 прохождения сварки) от криволинейного участка L12 присутствует на границе первой пластины 12 и второй пластины 13. Кроме того, противоположный конец второй линии L13 прохождения сварки (второй конец Р14 второй линии L13 прохождения сварки) от криволинейного участка L12 присутствует на границе первой пластины 12 и второй пластины 13.
[0032] Как описано выше, при стыковой сварке первой пластины 12 и второй пластины 13, за счет установки длины от первого конца Р11 до второго конца Р12 первой граничной линии L11 сварки, большей, чем прямая линия L14, соединяющая первый конец P11 и второй конец P12 первой линии L11 прохождения сварки, площадь соединительного участка может быть дополнительно увеличена по сравнению с случаем, когда линия прохождения сварки является прямой линией. В результате прочность соединения может быть дополнительно повышена. Кроме того, как описано выше в первом варианте осуществления, также можно эффективно предотвратить появление некачественной сварки, вызванной тепловым расширением основного металла на сварном участке.
[0033] Металлический элемент 11 включает в себя согнутый участок 16, имеющий линию L15 сгиба, перпендикулярную второй линии L13 прохождения сварки. Первая линия L11 прохождения сварки и криволинейный участок L12 находятся на одной стороне относительно линии L15 сгиба. В случае, когда металлический элемент 11 сконфигурирован, как описано выше, как описано ниже, металлический элемент 11 в качестве конечного изделия можно удалить из гибочного штампа после изгибания без помех между согнутым участком 16 и гибочным штампом.
[0034] Толщина первой пластины 12 и толщина второй пластины 13 могут отличаться друг от друга. Например, толщина t2 второй пластины 13 может быть больше толщины t1 первой пластины 12 (t2> t1). В металлическом элементе 11, толщина пластины, используемой на участке, где требуемая прочность является относительно высокой, может быть задана относительно большой, а толщина пластины, используемой на участке, где требуемая прочность относительно низкая, может быть задана относительно небольшой. Соответственно, вес металлического элемента может быть эффективно уменьшен. То есть, может быть предусмотрен металлический элемент с достаточной силой сцепления и уменьшенным весом.
Способ изготовления изогнутого элемента
[0035] Способ изготовления металлического элемента 11 согласно второму варианту осуществления изобретения будет описан со ссылкой на фиг. 4-8. Фиг. 4 представляет собой блок-схему, показывающую способ изготовления металлического элемента 11 согласно варианту 2 осуществления. На фиг. 5-8 представлены принципиальные схемы, показывающие способ изготовления металлического элемента 11 согласно варианту 2 осуществления. Правая система координат xyz, показанная на фиг. 5-8, соответствует таковой на фиг. 3.
[0036] Как показано на фиг. 4 и фиг. 5, сначала вырезают первую пластину 12 и вторую пластину 13, которые являются материалами, составляющими металлический элемент 11 (этап S101). Далее, как показано на фиг. 4 и фиг. 6, первую пластину 12 и вторую пластину 13 располагают так, чтобы они прилегали друг к другу на первом стыковом участке S2 и втором стыковом участке S3 (этап S102).
[0037] Далее, как показано на фиг. 4 и фиг. 7, первую пластину 12 и вторую пластину 13 сваривают вместе на соответствующих стыковых участках с образованием промежуточного изделия (этап S103). При этом, способ сварки особенно не ограничен, и предпочтительно используется лазерная сварка с точки зрения предотвращения тепловой деформации. Как показано на фиг. 4 и фиг. 8, промежуточное изделие 10, полученное на этапе S103, изгибают путем прессования (этап S104). То есть, как показано на фиг. 8, промежуточное изделие 10 располагают в гибочном штампе 20 и изгибают вдоль заданной линии L15 сгиба.
[0038] Как показано на фиг. 7, в промежуточном изделии 10, линия прохождения сварки между первой пластиной 12 и второй пластиной 13 на первом стыковом участке S2 установлена в качестве первой линии L11 прохождения сварки, а линия прохождения сварки между первой пластиной 12 и второй пластиной 13 на втором стыковом участке S3 устанавливают в качестве второй линии L13 прохождения сварки. Первая линия L11 прохождения сварки и вторая линия L13 прохождения сварки соединены друг с другом через криволинейный участок L12. Длина от первого конца P11 до второго конца P12 первой линии L11 прохождения сварки больше, чем прямая линия L14, соединяющая первый конец P11 и второй конец P12 первой линии L11 прохождения сварки. Кроме того, вторая линия L13 прохождения сварки является самой короткой линией, соединяющей первый конец Р13 и второй конец Р14 второй линии L13 прохождения сварки друг с другом вдоль поверхности второй пластины 13. Кроме того, линия L15 сгиба является перпендикулярной второй линии L13 прохождения сварки.
[0039] На этапе S104 выполнения изгибания, показанном на фиг. 4, промежуточное изделие 10 (см. фиг. 8) располагают в гибочном штампе 20 так, что вторая линия L13 прохождения сварки параллельна направлению, в котором конечное изделие после изгибания извлекают из гибочного штампа 20, а первая линия L11 прохождения сварки и криволинейный участок L12 находятся на одной стороне относительно линии L15 сгиба. В результате можно изготовить металлический элемент согласно варианту 2 осуществления.
[0040] Результат, который получается в случае, когда промежуточное изделие 10 располагают в гибочном штампе 20, при этом первая линия L11 прохождения сварки и криволинейный участок L12 находятся на одной стороне относительно линии L15 сгиба, будет описан ниже.
[0041] Фиг. 9 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий состояние перед извлечением металлического элемента 111 согласно сравнительному примеру из гибочного штампа 120. Правая система координат xyz, показанная на фиг. 9, соответствует, показанной на фиг. 3. Фиг. 10 представляет собой вид в разрезе, взятый по линии X-X на фиг. 9. Как показано на фиг. 9, линия L15 сгиба пересекает криволинейный участок L12. В результате, как показано на фиг. 10, на изогнутом участке 16 металлического элемента 111 образуется выступ D1. В результате, в случае, когда металлический элемент 111 в качестве конечного изделия извлекают из гибочного штампа 120, металлический элемент 111 зацепляется с гибочным штампом 120 на выступе D1 изогнутого участка 16.
[0042] Фиг. 11 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий состояние перед извлечением металлического элемента 11 из гибочного штампа 20 согласно варианту 2 осуществления. Правая система координат xyz, показанная на фиг. 11, совпадает с фиг. 3. Фиг. 12 представляет собой вид в разрезе, взятый по линии XII-XII с фиг. 11. Как показано на фиг. 11, в металлическом элементе 11, первая линия L11 прохождения сварки и криволинейный участок L12 находятся на одной стороне относительно линии L15 сгиба. В результате, как показано на фиг. 12, в металлическом элементе 11 на согнутом участке 16 не образуется выступа D1, в отличие от металлического элемента 111 согласно сравнительному примеру. В результате, в случае, когда металлический элемент 11 в качестве конечного изделия извлекают из гибочного штампа 20, металлический элемент 11 не мешает гибочному штампу 20 на согнутом участке 16. То есть металлический элемент 11, как конечное изделие, может быть удален из гибочного штампа 20 после изгибания без взаимных помех между согнутым участком 16 и гибочным штампом 20.
[0043] Изобретение не ограничивается вышеописанным вариантом осуществления, и вариант осуществления может быть соответствующим образом модифицирован в диапазоне, не выходящем за пределы объема изобретения.
ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Металлический элемент, содержащий:
первую пластину; и
вторую пластину, примыкающую и приваренную к первой пластине, по меньшей мере, на одном стыковом участке,
при этом на стыковом участке, длина от первого конца до второго конца линии прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной, больше длины прямой линии, соединяющей первый конец со вторым концом линии прохождения сварки.
2. Металлический элемент по п.1, в котором толщина первой пластины и толщина второй пластины отличаются друг от друга.
3. Металлический элемент по п.1 или п.2, в котором:
по меньшей мере, один стыковой участок включает в себя первый стыковой участок, второй стыковой участок, и криволинейный участок, на котором первая пластина и вторая пластина примыкают и приварены друг к другу;
первая линия прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной присутствует на первом стыковом участке;
вторая линия прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной присутствует на втором стыковом участке;
криволинейный участок расположен между первым стыковым участком и вторым стыковым участком и соединяет первый стыковой участок и второй стыковой участок друг с другом;
длина от первого конца до второго конца первой линии прохождения сварки больше длины прямой линии, соединяющей первый конец и второй конец первой линии прохождения сварки; и
вторая линия прохождения сварки представляет собой кратчайшую линию, соединяющую первый конец и второй конец второй линии прохождения сварки друг с другом вдоль поверхности второй пластины.
4. Металлический элемент по п.3, в котором:
второй стыковой участок включает в себя изогнутый участок, имеющий линию сгиба, перпендикулярную второй линии прохождения сварки; и
первая линия прохождения сварки и криволинейный участок расположены на одной стороне относительно линии сгиба.
5. Металлический элемент по п.3, в котором:
противоположный конец первой линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на границе первой пластины и второй пластины; и
противоположный конец второй линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на границе первой пластины и второй пластины.
6. Способ изготовления металлического элемента, при этом способ включает в себя:
приготовление первой пластины и второй пластины; и
обеспечение примыкания первой пластины и второй пластины друг к другу, по меньшей мере, на одном стыковом участке, и сваривание вместе первой пластины и второй пластины,
причем на стыковом участке, длина от первого конца до второго конца линии прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной, больше длины прямой линии, соединяющей первый конец со вторым концом прохождения сварки.
7. Способ по п.6, в котором толщина первой пластины и толщина второй пластины отличаются друг от друга.
8. Способ по п.6 или п.7, в котором:
при сварке первая пластина и вторая пластина выполнены для примыкания друг к другу на первом стыковом участке и втором стыковом участке, и приварены друг к другу с образованием промежуточного изделия;
способ дополнительно включает в себя изгибание промежуточного изделия, образованного при сварке;
промежуточное изделие включает в себя
первую линию прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной на первом стыковом участке,
вторую линию прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной на втором стыковом участке, и
криволинейный участок, который расположен между первым стыковым участком и вторым стыковым участком, и соединяет первый стыковой участок и второй стыковой участок друг с другом;
длина от первого конца до второго конца первой линии прохождения сварки больше длины прямой линии, соединяющей первый конец и второй конец первой линии прохождения сварки;
вторая линия прохождения сварки представляет собой кратчайшую линию, соединяющую первый конец и второй конец второй линии прохождения сварки друг с другом вдоль поверхности второй пластины; и
при изгибании промежуточное изделие расположено в гибочном штампе, при этом вторая линия прохождения сварки и линия сгиба перпендикулярны друг другу и параллельны направлению, в котором конечное изделие после изгибания извлекают из гибочного штампа, и первая линия прохождения сварки и криволинейный участок расположены на одной стороне относительно линии сгиба.

Claims (45)

1. Металлический элемент, содержащий:
первую пластину и
вторую пластину, примыкающую и приваренную к первой пластине по меньшей мере на одном стыковом участке,
при этом на стыковом участке длина от первого конца до второго конца линии прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной больше длины прямой линии, соединяющей первый конец со вторым концом линии прохождения сварки, при этом
по меньшей мере один стыковой участок включает в себя первый стыковой участок, второй стыковой участок и криволинейный участок, на котором первая пластина и вторая пластина примыкают и приварены друг к другу,
первая линия прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной присутствует на первом стыковом участке,
вторая линия прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной присутствует на втором стыковом участке,
криволинейный участок расположен между первым стыковым участком и вторым стыковым участком и соединяет первый стыковой участок и второй стыковой участок друг с другом,
длина от первого конца до второго конца первой линии прохождения сварки больше длины прямой линии, соединяющей первый конец и второй конец первой линии прохождения сварки, и
вторая линия прохождения сварки представляет собой кратчайшую линию, соединяющую первый конец и второй конец второй линии прохождения сварки друг с другом вдоль поверхности второй пластины,
второй стыковой участок включает в себя изогнутый участок, имеющий линию сгиба, перпендикулярную второй линии прохождения сварки, и
первая линия прохождения сварки и криволинейный участок расположены на одной стороне относительно линии сгиба, и
противоположный конец первой линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на первом концевом участке первой пластины и на первом концевом участке второй пластины, и
противоположный конец второй линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на втором концевом участке первой пластины и на втором концевом участке второй пластины.
2. Металлический элемент по п. 1, в котором толщина первой пластины и толщина второй пластины отличаются друг от друга.
3. Металлический элемент по п. 1, в котором первая линия прохождения сварки и криволинейный участок расположены на одной стороне относительно линии сгиба (L15) согнутого участка 16.
4. Металлический элемент по п. 1, в котором
противоположный конец первой линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на первом концевом участке первой пластины и на первом концевом участке второй пластины, первый концевой участок первой пластины и первый концевой участок второй пластины направлены в перпендикулярном направлении к линии сгиба (L15), и
противоположный конец второй линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на втором концевом участке первой пластины и на втором концевом участке второй пластины, второй концевой участок первой пластины и второй концевой участок второй пластины направлены в параллельном направлении к линии сгиба (L15).
5. Металлический элемент по п. 1, в котором
противоположный конец первой линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на первом концевом участке первой пластины и на первом концевом участке второй пластины, первый концевой участок первой пластины и первый концевой участок второй пластины являются концевыми участками в параллельном направлении к линии сгиба (L15), и
противоположный конец второй линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на втором концевом участке первой пластины и на втором концевом участке второй пластины, второй концевой участок первой пластины и второй концевой участок второй пластины являются концевыми участками в перпендикулярном направлении к линии сгиба (L15).
6. Способ изготовления металлического элемента, включающий в себя
приготовление первой пластины и второй пластины и
обеспечение примыкания первой пластины и второй пластины друг к другу по меньшей мере на одном стыковом участке, и сваривание вместе первой пластины и второй пластины,
причем на стыковом участке длина от первого конца до второго конца линии прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной больше длины прямой линии, соединяющей первый конец со вторым концом прохождения сварки, при этом
при сварке первая пластина и вторая пластина выполнены для примыкания друг к другу на первом стыковом участке и втором стыковом участке и приварены друг к другу с образованием промежуточного изделия,
при этом дополнительно осуществляют изгибание промежуточного изделия, образованного при сварке, причем
промежуточное изделие включает в себя
первую линию прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной на первом стыковом участке,
вторую линию прохождения сварки между первой пластиной и второй пластиной на втором стыковом участке и
криволинейный участок, который расположен между первым стыковым участком и вторым стыковым участком и соединяет первый стыковой участок и второй стыковой участок друг с другом,
длина от первого конца до второго конца первой линии прохождения сварки больше длины прямой линии, соединяющей первый конец и второй конец первой линии прохождения сварки,
вторая линия прохождения сварки представляет собой кратчайшую линию, соединяющую первый конец и второй конец второй линии прохождения сварки друг с другом вдоль поверхности второй пластины, и
при изгибании промежуточное изделие расположено в гибочном штампе, при этом вторая линия прохождения сварки и линия сгиба перпендикулярны друг другу и вторая линия прохождения сварки параллельна направлению, в котором конечное изделие, полученное путем изгибания промежуточного изделия, извлекают из гибочного штампа, и первая линия прохождения сварки и криволинейный участок расположены на одной стороне относительно линии сгиба, а
противоположный конец первой линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на первом концевом участке первой пластины и на первом концевом участке второй пластины и
противоположный конец второй линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на втором концевом участке первой пластины и на втором концевом участке второй пластины.
7. Способ по п. 6, в котором толщина первой пластины и толщина второй пластины отличаются друг от друга.
8. Способ по п. 6, в котором первая линия прохождения сварки и криволинейный участок расположены на одной стороне относительно линии сгиба (L15) согнутого участка 16.
9. Способ по п. 6, в котором
противоположный конец первой линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на первом концевом участке первой пластины и на первом концевом участке второй пластины, первый концевой участок первой пластины и первый концевой участок второй пластины направлены в перпендикулярном направлении к линии сгиба (L15), и
противоположный конец второй линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на втором концевом участке первой пластины и на втором концевом участке второй пластины, второй концевой участок первой пластины и второй концевой участок второй пластины направлены в параллельном направлении к линии сгиба (L15).
10. Способ по п. 6, в котором
противоположный конец первой линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на первом концевом участке первой пластины и на первом концевом участке второй пластины, первый концевой участок первой пластины и первый концевой участок второй пластины являются концевыми участками в параллельном направлении к линии сгиба (L15), и
противоположный конец второй линии прохождения сварки от криволинейного участка присутствует на втором концевом участке первой пластины и на втором концевом участке второй пластины, второй концевой участок первой пластины и второй концевой участок второй пластины являются концевыми участками в перпендикулярном направлении к линии сгиба (L15).
RU2018117455A 2017-06-21 2018-05-11 Металлический элемент и способ его изготовления RU2692137C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017121457A JP6819479B2 (ja) 2017-06-21 2017-06-21 金属部材及びその製造方法
JP2017-121457 2017-06-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2692137C1 true RU2692137C1 (ru) 2019-06-21

Family

ID=62152385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018117455A RU2692137C1 (ru) 2017-06-21 2018-05-11 Металлический элемент и способ его изготовления

Country Status (6)

Country Link
US (2) US11364569B2 (ru)
EP (1) EP3417983B1 (ru)
JP (1) JP6819479B2 (ru)
CN (1) CN109093272B (ru)
BR (1) BR102018012789B1 (ru)
RU (1) RU2692137C1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022122721A (ja) * 2021-02-10 2022-08-23 三菱重工業株式会社 溶接物製造方法、溶接物及び溶接物補修方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1450935A (en) * 1918-12-12 1923-04-10 Air Reduction Permanent joint in fabricated form and method of maxing the same
SU362674A1 (ru) * 1971-05-24 1972-12-30 Способ соединения листовых деталей
JPH07178417A (ja) * 1993-12-22 1995-07-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐破断特性に優れる板継ぎ溶接方法
US6579626B1 (en) * 1999-07-06 2003-06-17 Sgl Carbon Ag Layered composite with welded intermediate metal layer, gasket, gasket sheet, metal layer and method of manufacturing a layered composite
EA006405B1 (ru) * 2002-07-17 2005-12-29 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Кузнечная сварка труб для тяжелых условий работы
RU2559065C2 (ru) * 2011-07-26 2015-08-10 Альстом Текнолоджи Лтд Способ сварки тонкостенных труб посредством закалочной сварки с максимальной температурой
US20160332257A1 (en) * 2014-01-08 2016-11-17 Panasonic Intellectual Property Managemant Co., Ltd. Laser welding method

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4336441A (en) * 1978-10-27 1982-06-22 Kobe Steel, Ltd. Welding process
US4345360A (en) * 1980-07-10 1982-08-24 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Method of forming a metal wheel
DK165283C (da) * 1983-04-20 1993-03-22 British Shipbuilders Eng Fremgangsmaade ved laserstraalesvejsning
US4935029A (en) * 1987-06-22 1990-06-19 Matsutani Seisakusho Co., Ltd. Surgical needle
DK173850B1 (da) 1992-02-25 2001-12-27 Inst Produktudvikling Fremgangsmåde til nøjagtig samling af to pladedele
CA2108761A1 (en) * 1992-10-23 1994-04-24 Koichi Haruta Method and apparatus for welding material by laser beam
US5603853A (en) * 1995-02-28 1997-02-18 The Twentyfirst Century Corporation Method of high energy density radiation beam lap welding
US5595670A (en) * 1995-04-17 1997-01-21 The Twentyfirst Century Corporation Method of high speed high power welding
US5925268A (en) * 1996-06-06 1999-07-20 Engauge Inc. Laser welding apparatus employing a tilting mechanism and seam follower
DE19624776C1 (de) 1996-06-21 1997-09-04 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Herstellen geschweißter Stahlblechplatinen
JP3044198B2 (ja) * 1997-03-18 2000-05-22 日本原子力研究所 核融合装置用真空容器
JP3070735B2 (ja) * 1997-07-23 2000-07-31 株式会社日立製作所 摩擦攪拌接合方法
US6336583B1 (en) * 1999-03-23 2002-01-08 Exxonmobil Upstream Research Company Welding process and welded joints
US7344611B2 (en) * 1999-10-04 2008-03-18 Vinyllink Llc Method and structure for joining and sealing two components
KR100419368B1 (ko) * 2000-01-12 2004-03-04 가부시키가이샤 아크리에이토 철골구조물의 일측용접방법
US6908295B2 (en) * 2000-06-16 2005-06-21 Avery Dennison Corporation Process and apparatus for embossing precise microstructures and embossing tool for making same
US20020104833A1 (en) * 2001-02-08 2002-08-08 Automated Welding Systems Inc. Welding head mount for robotic welding apparatus with micro adjustment capability
GB2372476A (en) * 2001-02-27 2002-08-28 Intelligent Engineering Structural sandwich plate members
JP2003334680A (ja) * 2002-05-22 2003-11-25 Suzuki Motor Corp 溶接方法及びこれを用いて接合された構造体
US7373857B2 (en) * 2002-07-29 2008-05-20 William Engineering Llc Composite metal article and method of making
US7374823B2 (en) * 2003-02-28 2008-05-20 Press Kogyo Co., Ltd. Welded portion constitution and welding method
ES2415108T3 (es) * 2004-01-15 2013-07-24 Crebocan Ag Procedimiento y dispositivo para la producción de un cuerpo de lata, así como cuerpo de lata
US8124908B2 (en) * 2004-05-18 2012-02-28 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Laser welding method, laser-welded joint, outside sheathing panel, and body structure for rolling stock
AT500655B1 (de) * 2004-07-27 2007-12-15 Eurotechnik Ag Mehrteilige baugruppe aus mehreren metallischen teilen
US8253062B2 (en) * 2005-06-10 2012-08-28 Chrysler Group Llc System and methodology for zero-gap welding
US7732033B2 (en) * 2005-08-26 2010-06-08 The Curators Of The University Of Missouri Sealants for structural member joints and methods of using same
DE102005062063B3 (de) * 2005-12-22 2007-01-04 Linde + Wiemann Gmbh Kg Flachband und Profilteil aus Metall
US20070163121A1 (en) * 2006-01-19 2007-07-19 Shiloh Industries, Inc. Metal frame and method for manufacturing the same
DE102006020000B3 (de) * 2006-04-26 2007-11-08 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zur Herstellung von rückfederungsarmen Halbschalen
DE102007002856B4 (de) * 2007-01-15 2012-02-09 Edag Gmbh & Co. Kgaa Vorrichtung zum Bördeln und Schweißen oder Löten von Bauteilen
US20090200359A1 (en) * 2008-02-13 2009-08-13 Gm Global Technology Operations, Inc. Reducing sheet distortion in friction stir processing
US20100055488A1 (en) 2008-08-30 2010-03-04 Gm Global Technology Operations, Inc. Non-linear welded blank and method of reducing mass
EP2415885A4 (en) * 2009-03-30 2014-04-23 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp METHOD FOR COOLING A WELDED RAIL SECTION, DEVICE FOR COOLING A WELDED RAIL SECTION AND WELDED RAIL BUMPER
WO2011038879A2 (de) * 2009-10-01 2011-04-07 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Dünnwandig kaltverformtes leichtbauprofilelement und verfahren zum herstellen eines solchen profilelements
DE102010016945C5 (de) 2010-05-14 2013-10-17 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteiles
DE102010039893A1 (de) 2010-08-27 2012-03-01 Robert Bosch Gmbh Fügekörper und Verfahren zur Herstellung eines Fügekörpers
EA033819B1 (ru) * 2010-09-16 2019-11-28 Nippon Steel Corp Формованный элемент и способ его изготовления
CN201824062U (zh) * 2010-10-13 2011-05-11 河南省电力勘测设计院 空间曲线对接焊缝的钢管
CN103260817B (zh) * 2010-12-22 2016-02-17 株式会社神户制钢所 实芯焊丝和焊接金属
DE102011103246A1 (de) * 2011-06-03 2012-12-06 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von Bauteilen mittels Energiestrahlschweißens
DE102012104362B4 (de) * 2012-02-20 2014-07-24 Scansonic Mi Gmbh Verfahren zum Steppnahtschweißen einer stirnseitigen Flanschverbindung
KR101780882B1 (ko) * 2013-04-04 2017-09-21 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 자동차용 구조 부재 및 그 제조 방법
JP6095456B2 (ja) 2013-04-12 2017-03-15 日本車輌製造株式会社 レーザ溶接方法およびレーザ・アークハイブリッド溶接方法
DE102013110034B4 (de) * 2013-09-12 2022-10-06 Universität Stuttgart Verfahren zum Stumpfverschweißen
ES2682041T3 (es) * 2013-10-09 2018-09-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Caja de absorción de impactos y método para fabricar la misma
JP6089323B2 (ja) 2014-09-26 2017-03-08 日新製鋼株式会社 差厚材のレーザ溶接方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1450935A (en) * 1918-12-12 1923-04-10 Air Reduction Permanent joint in fabricated form and method of maxing the same
SU362674A1 (ru) * 1971-05-24 1972-12-30 Способ соединения листовых деталей
JPH07178417A (ja) * 1993-12-22 1995-07-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐破断特性に優れる板継ぎ溶接方法
US6579626B1 (en) * 1999-07-06 2003-06-17 Sgl Carbon Ag Layered composite with welded intermediate metal layer, gasket, gasket sheet, metal layer and method of manufacturing a layered composite
EA006405B1 (ru) * 2002-07-17 2005-12-29 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Кузнечная сварка труб для тяжелых условий работы
RU2559065C2 (ru) * 2011-07-26 2015-08-10 Альстом Текнолоджи Лтд Способ сварки тонкостенных труб посредством закалочной сварки с максимальной температурой
US20160332257A1 (en) * 2014-01-08 2016-11-17 Panasonic Intellectual Property Managemant Co., Ltd. Laser welding method

Also Published As

Publication number Publication date
CN109093272B (zh) 2021-10-15
CN109093272A (zh) 2018-12-28
BR102018012789A2 (pt) 2019-01-15
US20180369958A1 (en) 2018-12-27
EP3417983B1 (en) 2021-08-04
JP6819479B2 (ja) 2021-01-27
US11364569B2 (en) 2022-06-21
US20220314368A1 (en) 2022-10-06
BR102018012789B1 (pt) 2023-01-10
US11833612B2 (en) 2023-12-05
EP3417983A1 (en) 2018-12-26
JP2019005771A (ja) 2019-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10603703B2 (en) Method of manufacturing press-formed product, and press-formed product
JP6090464B2 (ja) プレス成形品及びプレス成形品の製造方法並びにプレス成形品の製造装置
JP5733900B2 (ja) プレート式熱交換器の製造方法及びプレート式熱交換器
WO2018221601A1 (ja) 筒状体及び筒状体の製造方法
KR20180052529A (ko) 굽힘 가공 부재 및 그 제조 방법
RU2692137C1 (ru) Металлический элемент и способ его изготовления
US20070240473A1 (en) Method and apparatus for flat tube roll forming and flat tube formed thereby
CN105142814A (zh) 用于制造多层大型管的方法
JP3767191B2 (ja) 集合ブランクおよびサイドメンバー
KR100472350B1 (ko) 열교환기용 부기체 및 그 제조방법
JP2006320931A (ja) ろう付け方法およびろう付け製品
KR102072860B1 (ko) 플래시버트 용접을 이용한 강판의 접합 방법
JP2004359137A (ja) 車両用ドアのインパクトプロテクションビーム、その製造方法、およびｕ曲げ方法
JP7350489B2 (ja) 車両構造部材
JP2002195783A (ja) オイルクーラ
JP2017060978A (ja) クラッド材及びその製造方法
JP7377586B1 (ja) シートフレーム用の溝状部材の接合方法
JP2020163398A (ja) 筒状部品およびその製造方法
US9403201B2 (en) Method for manufacturing flat pipe
JP7063930B2 (ja) 成形品の製造方法及び成形品
JP2012183564A (ja) 金属部品の製造方法
US20190019625A1 (en) Film capacitor and method of manufacturing same
JP2014151341A (ja) 板材の連結方法
JP2015067038A (ja) 鉄道車両用長尺材及びその製造方法
JP2023077210A (ja) 重ね合わせブランク及びその成形方法