JP2000025122A - 多室包装チュ―ブを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多室チューブの製造時間を、単室チューブに
おけると同様の製造時間に短縮する。 【解決手段】 チューブが、チューブ管１６とチューブ
ヘッド２２と該チューブ管及びチューブヘッド内に受容
された少なくとも１つの仕切り壁１５とから成る、プラ
スチック製の多室包装チューブを製造する方法であっ
て、チューブヘッド２２を、工具半部として母型１１と
マンドレル１２とを有する工具を用いて、チューブ管１
６に取り付ける形式の方法において、マンドレル１２
に、最初に仕切り壁１５を次いでチューブ管１６を、又
は逆の順番で、供給するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チューブが、チュ
ーブ管とチューブヘッドと該チューブ管及びチューブヘ
ッド内に受容された少なくとも１つの仕切り壁とから成
る、プラスチック製の多室包装チューブを製造する方法
であって、チューブヘッドを、工具半部として母型とマ
ンドレルとを有する工具を用いて、チューブ管に取り付
ける形式の方法に関する。

【０００２】多室包装チューブは、内部に受容された少
なくとも１つの仕切り壁を備えたチューブであって、取
出しまでは別個に収容されるべき複数の包装品、例えば
使用時に初めて１つにすることが望まれている消耗品の
複数成分を収容するためのものである。このような消耗
品は、技術、衛生、美容及び薬学の領域においてますま
す注目を浴びている。

【０００３】多室チューブを製造する方法は公知であ
る。原則的に公知の方法は２つの形式つまり組立て方法
（assembler processes）と成形方法（forming proces
s）とに分けられている。両方の方法の違いは次のこと
にある。すなわち組立て方法では、チューブと個別部品
である仕切り壁とが組み合わせられ、これに対して成形
方法では、仕切り壁を備えたチューブ管又は仕切り壁を
備えたヘッドが（つまり常に少なくとも２つのチューブ
構成成分）が１つの作業工程において形成され、次い
で、チューブ管とヘッドを備えた仕切り壁とが又はヘッ
ドとチューブ管を備えた仕切り壁とが１つにまとめられ
る。

【０００４】前製造されたチューブ管を、同様に前製造
されたチューブヘッドと結合する組立て方法は公知であ
る。この公知の方法では次いで、折り目をつけられて形
成されている長手方向及び横方向において弾性的な仕切
り壁が、チューブ管内に挿入される。選択的に仕切り壁
はつまり一方の横方向側をチューブヘッドと接着結合さ
れ、他方の横方向側はチューブの閉鎖シームと１つにま
とめられる。仕切り壁に内在する横方向及び／又は長手
方向に作用するばね力によって、仕切り壁はその長手方
向側でチューブ管の内部に向かってかつ、チューブヘッ
ドの内部に接着部が設けられていない場合には、閉鎖シ
ームとチューブヘッドとの間において緊張させられる。

【０００５】この公知の方法では、仕切り壁は前製造さ
れたチューブの内部に取り付けられので、この方法は、
自動化することが困難である。さらに、仕切り壁を室の
充填後にばねプレロードをかけて閉鎖シームと結合シー
ムと結合するための特別の手段を設ける必要がある（Ｄ
ｕｋｅｓｓの米国特許第３８７７５２０号明細書）。

【０００６】別の公知の組立て方法では、前製造された
チューブに仕切り壁が挿入されるようになっており、こ
の仕切り壁はその長手方向側に沿ってフラップを用い
て、チューブ管の内側表面に対して緊張させられる。フ
ラップを形成するために、仕切り壁はその長手方向縁部
に対して間隔をおいて位置しており、長手方向縁部はフ
ラップのためにヒンジとして作用する。緊張を生ぜしめ
るために、プラスチックの戻し力（記憶）はチューブ管
の内側表面に向かってフラップを運動するために使用さ
れる。この公知の方法には、仕切り壁を折り曲げられた
フラップと共にチューブに進入させるという欠点があ
る。すなわちこれによって供給装置が複雑になり、そし
てこの供給装置はその機能性に基づいて方法の生産能力
（単位時間当たりの組み立てられるチューブの数）に限
界がある（Ｅｎａｍｅｌｏｎ Ｉｎｃ．の米国特許第１
０３０２７５号明細書）。

【０００７】別の公知の成形方法では、まず初めに仕切
り壁を備えたヘッドが形成され、次いでこのように形成
されたヘッドがチューブ管と１つにまとめられるように
なっている。この方法には、全体として自動化に手間及
び費用がかかるという欠点がある（Ｒｏｓｉｅｒの英国
特許第１０３００２７５号明細書）。

【０００８】さらに別の公知の成形方法では、仕切り壁
を備えたチューブ管が巻付け工程によってマンドレルの
回りに長手方向シーム溶接により、巻付け工程の終了後
に形成されるようになっている。この公知の方法の欠点
としては、巻付け工程によって、チューブヘッドの肩部
及び／又は注出部と係合させることの可能な仕切り壁区
分が形成され得ない、ということが挙げられる。そのた
めにこの公知の方法では、前製造されたチューブヘッド
が、仕切り壁をチューブヘッドの結合時に「巻付け管」
と接触又は結合させることができる区分を有している
（Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｏｒ ｕｎｄ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍ
ｐ.の米国特許第３９４８７０４号明細書）。

【０００９】上に概要を述べた組立て方法は、それを実
施するために多くの場合（ヘッドとチューブ管とが１つ
にまとめられた）前製造されたチューブを出発点として
おり、これに対して成形方法では前製造されたチューブ
管とヘッドとを出発点としている。両方法の基本操作つ
まり、一体成形（プレス成形、射出成形）によるチュー
ブの形成又はチューブ管へのチューブヘッドの取付け
（完成ヘッド）は、単位時間当たりの高い生産能力を保
証する高い技術レベルに発展させられねばならない。こ
のような生産能力は、組立て及び成形方法の方法ステッ
プによって著しく低減させられてしまう。それというに
はこの場合、基本操作つまりチューブ管とヘッドとから
のチューブの製造から成形方法が切り離されるからであ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、上に述べた組立て及び成形方法の欠点を排除するこ
とができる、多室チューブの製造方法を提供すること、
すなわち従来単室チューブに比べて長い製造時間のかか
っていた多室チューブの製造時間を、単室チューブにお
けると同様の製造時間に短縮することができる、多室チ
ューブの製造方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、チューブが、チューブ管とチュー
ブヘッドと該チューブ管及びチューブヘッド内に受容さ
れた少なくとも１つの仕切り壁とから成る、プラスチッ
ク製の多室包装チューブを製造する方法であって、チュ
ーブヘッドを、工具半部として母型とマンドレルとを有
する工具を用いて、チューブ管に取り付ける形式の方法
において、マンドレルに、最初に仕切り壁を次いでチュ
ーブ管を、又は逆の順番で、供給するようにした。

【００１２】

【発明の効果】本発明は、前記チューブ製造方法に共通
の方法ステップつまりマンドレルへのチューブ管のロー
ディングの後もしくは前に、マンドレルへの前製造され
た仕切り壁のローディングを行うことに、基づいてい
る。仕切り壁のローディングは、チューブに仕切り壁を
導入する組立て方法又は、例えば管の仕切り壁がヘッド
内に連続するように形成されたヘッドと前製造されたチ
ューブ管とが結合される成形方法におけるよりも、著し
く迅速に行うことが可能であり、これによって本発明に
よる方法は、単室チューブにおける生産能力に極めて近
い単位時間当たりの生産能力を、多室チューブにおいて
達成することができ、その結果本発明による方法によっ
て、単室チューブとほぼ同様に経済性で多室チューブを
製造することが可能である。

【００１３】本発明による措置は、母型及びマンドレル
が方法を実施するための技術的手段である限り、実施可
能である。ヘッド一体成形方法では、母型及びマンドレ
ルはヘッドを形成する型として作用し、この場合この型
内には溶融プラスチックが圧力下で射出される（射出成
形）か又は所定量の可塑化されたプラスチックが圧力作
用下でマンドレルによってヘッドに成形される（プレス
成形）。マンドレルは両方の場合においてチューブ管と
本発明によれば仕切り壁とを有しているので、仕切り壁
が形成されるヘッドと結合されないような措置が施され
る場合を除いては、チューブ管はヘッドの形成工程時
に、ヘッドに突入する仕切り壁と同様にヘッドと結合さ
れる。ヘッド取付けの方法では母型は、ヘッドに関して
該ヘッドを成形するために働くのではなく、該母型の輪
郭にほぼ相当する前製造されたヘッドの受容及び保持装
置として、かつヘッドの縁部及び／又はマンドレルに位
置決めされた管端部の縁部を溶融してヘッドと管端部と
を結合するために、働く。この場合においても母型は局
部的に制限してヘッド及び／又は仕切り壁を備えた管と
を溶融して、管及び所望とあらば仕切り壁をヘッドと結
合することができる。したがって母型は本発明による方
法に関してはその機能を形状付与する方法エレメントに
制限されているのではなく、保持及び加熱にも利用され
る。同様なことは、一体成形方法では保持兼形状付与エ
レメントとして、かつ取付け方法ではチューブ管及び仕
切り壁だけのための保持装置として作用するマンドレル
に対しても言える。本発明においてはかつこのような背
景に基づいて、母型とマンドレルとは一体成形方法及び
取付け方法のために機能技術的に等価である。

【００１４】多室チューブは、該多室チューブが一体成
形されたヘッドを有しているか又は完成ヘッドを備えて
いるかとは無関係に、チューブ内部における仕切り壁の
配置形式に関して、種々様々に形成されていることがで
きる。この場合、仕切り壁の横方向側がヘッドの内輪郭
に相当していて、該ヘッドの内輪郭と係合していること
を出発点としている。したがって仕切り壁は内面に隣接
していることができ、この場合横方向側は、壁として働
く延長部がヘッドの注出開口を貫通するように、構成さ
れていてもよい。このような仕切り壁構成によって、チ
ューブ内における仕切り壁の以下のような配置形式（固
定バリエーション）が可能であり、かつ本発明による方
法によって実施可能である。

【００１５】イ）仕切り壁がヘッドともチューブ管とも
結合されていない。仕切り壁はばね弾性的にチューブ管
を仕切っている； ロ）仕切り壁の横方向側はヘッドと結合されており、仕
切り壁の長手方向側はチューブ管の内側表面と結合され
ておらず、プレロードをもって又はプレロードなしに接
触している； ハ）仕切り壁の横方向側はヘッドに接触しているがしか
しながら結合されておらず、長手方向側はチューブ管の
内側表面と結合されている； ニ）。横方向側がチューブヘッドと結合され、長手方向
側がチューブ管の内側表面と結合されている。

【００１６】仕切り壁の横方向側とヘッドとの結合は、
種々様々な形式で実施することが可能である。射出成形
時には横方向側はプラスチック内に埋め込まれ、プレス
成形時には横方向側はつまり横方向側の各１つの縁部条
片は、ヘッドの形成中に可塑化されたプラスチック（Ｐ
Ｅ）内に一体成形される。チューブに前製造されたチュ
ーブヘッドが設けられる場合には、内側表面に横方向側
を固定するために、接着又は、例えば溝の形の機械的な
固定を行うことが可能であり、この場合溝はヘッドの内
側表面に沿って延びていて、横方向側の縁部区分に押し
込まれることができる。仕切り壁をヘッドと結合しない
ことが望まれている場合には、射出成形時又は一体成形
時に、横方向側の縁部区分を射出された又は可塑化され
たプラスチックに対してカバーする手段を、設けること
ができる。そのための手段としては例えば、押し込まれ
た仕切り壁を備えたマンドレルの前方の面と縁部区分と
切断縁部とをカバーする円板を挙げることができる。仕
切り壁の両長手方向側が内側表面と結合していない場合
には、仕切り壁の両長手方向側は内側表面に、該内側表
面に圧力を加えるように接触している。この圧力は、仕
切り壁の構成によって、例えば横断面Ｓ字形の仕切り壁
の構成ひいてはＳ字形の仕切り壁の開放方向へのばね弾
性力によって、又は、チューブのようにプラスチックか
ら成る仕切り壁の長手方向側に沿った例えば丸く形成さ
れたフランジの、記憶効果に基づく戻し力によって、生
ぜしめることができる。長手方向側とチューブ管の内側
表面との結合は接着又は溶接によって行うことができ、
溶接は熱と圧力を加えながら行われる。この場合仕切り
壁のプラスチックつまり、例えば連続して延びるフラン
ジの長手方向側の一方のプラスチックと、場合によって
はフランジに向かい合って位置している、チューブ管の
内側表面の条片状部のプラスチックとを、可塑化又は溶
融して、フランジと条片状部とを押し合わせる。

【００１７】本発明の別の有利な構成については請求項
２以下及び以下における実施例の説明に記載されてい
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。

【００１９】図１には、ターンテーブル１０として形成
された回転体が平面図で示されている。ターンテーブル
１０上には周方向に均一な間隔をおいて、母型１１とマ
ンドレル１２とが配置されており、この場合各母型１１
にはマンドレル１２が対応配置されている。母型１１は
上方に向けられて開放しており、マンドレル１２は水平
な位置から９０°の角度だけ、各母型１１に対して同軸
的な鉛直な位置に旋回可能に配置されている。同軸的な
位置においてマンドレル１２は軸方向にシフト可能であ
り、これによって所属の対応配置された母型１１を閉鎖
しかつ再び開放することができる。符号１〜８を用いて
図１には例として８つのステップ位置もしくはステーシ
ョンが示されており、この場合回転テーブル１０は、各
１つのステップ位置だけ矢印１３の方向で、図示されて
いない手段によって駆動可能である。

【００２０】以下においては、各１つのステーションが
配属されている８つのステップ位置について個々に説明
する。

【００２１】ステーション１ ローディング装置１４によって、マンドレル１２にはま
ず初めに仕切り壁１５が、次いで前製造されたチューブ
管１６が供給される。この際に仕切り壁１５はマンドレ
ル１２のスロット１７内に受容され、仕切り壁に一体成
形されたフランジ４５は、マンドレルに接触しており、
その結果チューブ管１６はマンドレル１２とフランジ４
５とに、該フランジに密に接触しながら移動するよう
に、被せられることができる。「密に接触しながら」と
いうのは、フランジ４５とチューブ管の内側表面との間
における間隔が０.０５ｍｍ〜１.０ｍｍ、有利には０.
４〜０.８ｍｍであることを意味している。供給時にマ
ンドレル１２は水平な位置を占めているので、供給は水
平方向で行われる。

【００２２】ステーション２ ステーション２には、位置固定の材料供給体１８が配属
されている。この材料供給体１８によって所定量の可塑
化されたプラスチックが、材料供給体１８によって覆わ
れた上方に向かって開放した母型１１内に自由落下で装
入される。また可能な別の供給形式では、所定量の材料
が、母型をその長手方向（鉛直方向）において通過する
材料坦体上に載せられて、この材料坦体が所定量の材料
を母型内におけるそのために規定されたポジションにも
たらすようになっている。母型１１の位置及び図示はス
テーション７において明らかである。ステーション２か
らステーション３へのさらなる切換え時に、マンドレル
１２は、母型に対して同軸的な鉛直な位置に旋回させら
れる。

【００２３】ステーション３ このステーション３に配属されたトグル装置（Kniehebe
l）又はその他のロック手段によって、マンドレル１２
は母型１１に対して同軸的な位置で母型１１内に走入さ
れ、これによって、ステーション２において母型１１内
に装入された所定量の材料はプレスされてチューブヘッ
ドを形成し、この際にこのチューブヘッドはチューブ管
１６に、かつ仕切り壁１５（輪郭形成された横方向側）
はチュ−ブヘッドの内側に、かつチューブヘッドへのチ
ューブ管１６の融着領域においてはチューブ管１６の内
部にも融着される。図示されていない手段によってマン
ドレル１２は、トグル装置１９が再び引き戻される場合
に、このプレス位置に保たれ、それによって該プレス位
置内に留まる。

【００２４】ステーション４ マンドレル１２はプレス位置に留まっており、これによ
ってプレスされたチューブヘッドは融着されたチューブ
管１６とヘッドに融着された仕切り壁１５と共に冷却し
て硬化することができる。そのために母型１１及びマン
ドレル１２は、図示されていない接続部を介して冷却手
段によって冷却される。

【００２５】ステーション５ マンドレル１２は冷却のためにさらにプレス位置に留ま
っている。このステーション５には有利には誘導的に作
用する溶接装置２０が一体に組み込まれていることがで
き、この溶接装置２０はフランジ４５を、仕切り壁１５
の長手方向縁部（長手方向側）の近傍でチューブ管の内
側の表面と結合、つまり溶接する。

【００２６】溶融は次のように行われる。すなわちこの
場合、長手方向縁部近傍の材料例えばプラスチックと、
該長手方向縁部に対向して位置していてチューブ管１６
の長手方向に延びる条片状のゾーンとが、溶融させれ
て、有利には圧力下で係合つまり互いに圧着させられ
る。溶接装置２０はターンテーブル１０に配置されてい
るのではなく、ローディング装置１４のようにターンテ
ーブル１０の周囲に該ターンテーブルとは切り離されて
配置されている。溶接を行うために、溶接装置２０は矢
印方向で水平方向に前進して、加熱兼押圧装置を作業位
置にもたらす。

【００２７】ステーション６ 引戻し装置２１によって、マンドレル１２は軸方向で母
型１１から進出させられ、これによって母型１１とマン
ドレル１２とから成るプレス工具（母型１１及びマンド
レル１２）は再び開放される。この動作の前に、チュー
ブヘッドにねじ山を成形する母型部分２８は図示されて
いない手段によって、成形されたねじ山を解放し、この
ことは例えば型締めジョーの離反運動によって行われ
る。ステーション６からステーション７にさらに切り換
わる際に、マンドレル１２はチューブ管１６、一体成形
されたヘッド及びチュ−ブ管に結合された仕切り壁１５
と共に再び水平な位置に戻し旋回させられる。

【００２８】ステーション７ このステーション７に配属された螺合装置２３によっ
て、閉鎖体２４つまりキャップ２４がチューブヘッド２
２に螺合させられる、又は差込みキャップの場合には押
し嵌められる。

【００２９】ステーション８ チューブ管１６と仕切り壁１５とチューブヘッド２２と
キャップ２４とから成るチューブは、いまや完成してお
り、矢印２５の方向で放出されるか又は図示されていな
い装置によってマンドレル１２から引き出される。次に
行われるサイクルステップの後で、マンドレル１２には
再び仕切り壁１５とチューブ管１６とがローディングさ
れる。

【００３０】図１に示された上記の装置によれば、この
装置によって実行される方法は装置との関連に置いて８
つの方法ステップを有し、これはサイクルステップ１〜
８と呼ばれる。この場合方法ステップ７（チューブヘッ
ド２２へのキャップ２４の装着）は本発明による方法を
実施するためには不可欠なものではない。図示の実施例
では、前記８つの方法ステップを実行する８つのステー
ションが提供されているが、しかしながら、前記８つの
方法ステップを８よりも小さな数又は大きな数例えば１
０のステーションに分けることも、可能である。このよ
うな場合には例えば、ステーション８とステーション１
との間に、ローディング装置を備えた別のステーション
を設けることも可能であり、このステーションでは、マ
ンドレル１２にチューブ管１６をローディングする前に
仕切り壁１５だけが装着される。さらにまたステーショ
ン３と４との間又は４と５との間又は５と６との間に別
のステーションを設けることも可能であり、この別のス
テーションにおいて仕切り壁長手方向溶接を溶接装置を
用いて行うことができる。言い換えれば、図１との関連
において記載されかつ組み合わせられたすべての方法ス
テップ（ステーション１、マンドレル１２への仕切り壁
１５及び次いで行われるチューブ管１６のローディン
グ；ステーション５、一体成形されたヘッド２２の冷却
と同時に行われる長手方向縁部溶接）は、ステーション
の数に相応に合わせて個別化することができる。しかし
ながらまた、多室チューブを製造するための機能がまと
められるならば、８つよりも少数のステーションを設け
ることも可能である。

【００３１】図２には、ターンテーブル１０が工具のう
ちの１つと共に、ステーション１における部分的な断面
図で示されており、つまり水平に延びるマンドレル１２
に仕切り壁１５と次にチューブ管１６とが供給される前
におけるステーション１の様子が示されている。符号２
６で位置固定の軸が示されており、この軸２６を中心に
してターンテーブル１０は回転可能に支承されていて、
図示されていない手段によって歩進的に駆動可能であ
る。ターンテーブル１０には、成形キャビティ２７を有
する母型１１が挿入されて固定されている。成形キャビ
ティ２７は、チューブヘッド２２（図１）の外側制限部
に相当する。母型１１の下には該母型に対して同軸的
に、別の母型部分２８が配置されており、この母型部分
２８内には、チューブヘッド２２にねじ山を形成するた
めの別の成形キャビティ２９が配置されている。この母
型部分２８には、ばね３０によって軸方向に負荷された
孔用ポンチ３１が軸方向摺動可能に支承されている。孔
用ポンチ３１はばね３０によって成形キャビティ２７に
向かって負荷されており、母型１１へのマンドレル１２
の導入時にはばね３０の力に抗して押し戻される。孔用
ポンチ３１は、チューブヘッド２２のプレス時にチュー
ブ開口を開けたままにしておくために働く。母型部分２
８は別の軸線を中心にして回転可能であり、これによっ
てプレスの完了したチューブヘッドのねじ山を解放する
ことができる。この母型部分２８は、そのために図示さ
れていない手段によって回転させられるか、又は回動の
代わりに別の手段（図示せず）によって開放される。

【００３２】マンドレル１２は軸３２を中心にして旋回
可能に配置されている。旋回運動のためには旋回装置が
働き、この旋回装置は例えばラック３３を有していて、
このラック３３はその歯列３４で旋回部分３５の歯列と
係合している。ラック３３は突き棒３６と結合されてお
り、この突き棒３６はターンテーブル１０に固定された
２つの支承台３７，３８に軸方向摺動可能に支承されて
いる。両支承台３７，３８の間において突き棒３６は連
行体３９と堅く結合されており、この連行体３９はガイ
ドローラ４０を有していて、このガイドローラ４０は、
軸２６のように位置固定のカム板４２のガイド溝４１内
において案内されている。ガイド溝４１はカム板４２内
において次のような経過を、すなわち、連行体３９が両
支承台３７，３８の間において往復動させられ、これに
よってマンドレル１１が前記手段を介して鉛直方向又は
水平方向の位置に旋回させられるような、経過を有して
いる。

【００３３】図３に示されたマンドレル１２はその前方
の自由端部４３において、この自由端部４３（マンドレ
ルの端面）がチューブヘッド２２の内輪郭を形成するこ
とができるように、構成されている。この場合付加部４
３ａは、チューブヘッド２２の注出部の貫流開口を形成
し、これに対してそれに続く傾斜部４３ｂは、チューブ
ヘッド２２の肩部の内側面を成形する。

【００３４】仕切り壁１５を受容するために、スロット
１７が軸方向においてマンドレル１２を貫通しており、
つまり付加部４３ａの前方の自由端面を起点として、仕
切り壁１５の長さに相当する長さで延びている。このス
リット１７には仕切り壁１５がローディング装置１４に
よって押し込まれる。

【００３５】図３には、ターンテーブル１０が工具のう
ちの１つと共に、ステーション１における部分的な断面
図で示されており、しかしながらこの図３では図２とは
異なり、依然として水平に位置しているマンドレル１２
に仕切り壁１５とチューブ管１６とが供給された後にお
けるステーション１の様子が示されている。仕切り壁１
５の裁断（図６）は有利には次のように行われる。すな
わちこの場合仕切り壁１５は一端においてその外側の形
状付与が、マンドレル１２の前方の自由端部４３（横方
向側の輪郭）に相当し、次いでその幅が、マンドレルの
全周の少なくとも半分に相当し、かつその長さが、チュ
ーブの長さ有利には付加部４３ａの前方の自由端部を起
点とした長さに相当しており、この場合仕切り壁の両側
における余剰部はマンドレルに接触させられている。こ
れによって仕切り壁１５は完全に、かつ余剰部に関して
はマンドレル１２の表面に対して輪郭等しくマンドレル
１２内に受容される。仕切り壁１５のヘッド部分とマン
ドレル１２における該仕切り壁１５の受容部とを輪郭等
しくかつ寸法等しく設定することによって、仕切り壁１
５の前端部（ヘッド部分）の外側縁部を、注出開口の内
側表面及びチューブヘッド２２の肩部の内側面とに、チ
ューブヘッド２２の形成時に融着させることができる。
同様に、仕切り壁１５の前方の自由端部（横方向側）に
接続する、仕切り壁１５の長手方向側の適正な寸法設定
によって、該長手方向側をチューブ管１６の内側表面と
結合すること、つまり、仕切り壁１５がチューブの扁平
押圧時にほぼチューブの幅に相当するように結合するこ
とができる。つまりフランジ４５は次のように、すなわ
ち各フランジ４５が仕切り壁１５のために貯え面又は補
償面を形成し、これによってチューブの扁平押圧時に仕
切り壁面の過剰需要を排除できるように、溶接される。

【００３６】図６において仕切り壁の余剰部はフランジ
４５として示されており、これらのフランジ４５は条片
状の長手方向シーム溶接を可能にする。これらのフラン
ジは仕切り壁１５の両側において（マンドレル直径に相
応して）折り曲げられていて、チューブ管２２の内側表
面に接触しており、しかもそれぞれ、チューブの全周の
半分とマンドレル直径との間における差の半分から形成
された幅を有しており、この幅は有利には、前記寸法よ
りも５％〜２５％、好ましくは８％〜１２％大きく設定
される。図３において図２におけると同じ部材もしくは
部分は同一符号で示されている。

【００３７】図４には、ターンテーブル１０が工具のう
ちの１つと共に、ステーション２における部分的な断面
図で示されており、つまり仕切り壁１５及びチューブ管
１６を供給された水平に位置するマンドレル１２と、充
填装置としての押出し機４６と、その下に位置していて
上方に向かって開放している母型１１とを備えたステー
ション２の様子が示されている。押出し機４６は位置固
定にステーション２に配属されている。押出し機４６は
管部分４７を有しており、この管部分４７には閉鎖体４
８が設けられている。閉鎖体４８は弁円錐として形成さ
れていて、図示されていない開閉手段によって軸方向シ
フト可能に配置されている。管部分４７は、ガス流を生
ぜしめるために働くリングノズル４９によって取り囲ま
れている。母型１１を充填するために押出し機４６は、
所定量の可塑化されたプラスチックを押し出す。

【００３８】管部分４７から閉鎖体４８を擦過して流れ
るプラスチック流は、閉鎖体４８によってリングに、つ
まり円形からレンズ状の横断面をもつリング状の材料流
に成形される。閉鎖体４８を閉鎖することによって、所
定量材料は押出し機から切り離され、自由落下で母型の
成形キャビティ内に落下するか又は、所定量材料を進入
させるための成形プレート（図示せず）上に落下する。
リングノズル４９を用いて、所定量材料にガス流を吹き
付けることができ、このガス流は、閉鎖体４８が閉鎖位
置に移動する際に、押出し機からの所定量材料の切離し
を助成する。このような供給形式は有利であることが判
明している。それというには、このような供給形式によ
って、母型１１の充填工程の終了とプレス工程の導入と
の間において、可塑化されたプラスチックが局部的に制
限されて結晶化することを回避できるからである。さも
ないと、このような結晶化によって、成形されたチュー
ブヘッド２２、チューブヘッド２２へのチューブ管１６
の一体成形部又はチューブヘッド２２との仕切り壁１５
の結合部が損傷するおそれがあるからである。なお、図
４において、図２及び図３におけると同じ部材もしくは
部分には同一符号が付けられている。

【００３９】図５には、ターンテーブル１０が工具のう
ちの１つと共に、ステーション２における部分的な断面
図で示されている。仕切り壁１５及びチューブ管１６を
供給されたマンドレル１２は、水平に対して９０°だけ
旋回させられており、この位置において、充填された母
型への進入のために方向付けられている。母型１１内へ
のマンドレル１２の進入運動は、トグル装置１９（図１
におけるステーション３参照）によって生ぜしめられ
る。このトグル装置１９は、旋回部分３５において軸方
向に案内されたシャフト５１のローラ５０を押圧し、シ
ャフト５１を旋回部分３５においてばね５２の力に抗し
て母型１１に向かってシフトさせる。シャフト５１には
マンドレル保持体５３を用いてマンドレル１２が配置さ
れており、その結果シャフト５１のシフト時にマンドレ
ル１２は母型１１内に進入して、プレス工程を実施す
る。図５においても、図２、図３及び図４におけると同
じ部材もしくは部分には同一符号が付けられている。

【００４０】図６には仕切り壁１５が平面図で示されて
いる。仕切り壁１５はほぼ方形の第１の壁部分５４を有
しており、この壁部分５４の幅Ｂ１は、室寸法の等しい
２室チューブでは、ほぼチューブの直径に余剰部の幅
（フランジ４５の寸法）をプラスした値に相当し、長さ
Ｌ１は、ほぼチューブ管１６の長さに相当する。壁部分
５４には一端に第２の壁部分５５が接続しており、この
第２の壁部分５５の形状はほぼチューブヘッドの内部形
状に相当している。したがって付加部４３ｃは付加部４
３ａの寸法と一致し、かつ傾斜部４３ｄは傾斜部４３ｂ
と一致しており、付加部４３ａ及び傾斜部４３ｂは、マ
ンドレル１２の前方の自由端部４３の成形面である（図
３）。付加部４３ｃの長さＬ２は注出開口の長さにほぼ
相当しており、幅Ｂ２は注出開口の直径に相当してい
る。マンドレル１２のスロット１７に挿入されて、仕切
り壁１５の、壁部分５５に対向して位置している側は、
スロット端部に接触しており、これに対して仕切り壁１
５のフランジ４５はほぼ一体成形によってマンドレル１
２の表面に接触している。

【００４１】前記の値だけ広げられたフランジ４５を使
用すること及びフランジの長手方向縁部の近傍に溶接シ
ームを設けることによって、フランジ４５とチューブ管
１６の内部との間には、溶接シーム位置が等しい場合に
おける広げられていないフランジの溶接によって可能で
あるよりも、幅の広いひいてはより大きな負荷耐性をも
つ溶接シームを形成することができる。チューブ内につ
まりチューブ管１６内に組み込むために、フランジ４５
は１つの回転方向で壁部分５４の長手方向縁部に沿って
折り曲げられて、マンドレル１２のスロット１７内への
仕切り壁１５の挿入時にマンドレル１２の外側表面に接
触させられ、その結果チューブ管１６はフランジ４５の
上を擦過しながらマンドレル１２に装着されることがで
きる。仕切り壁１５がマンドレル１２内に受容されてい
るのに対して、フランジ４５はマンドレル１２の外側表
面とチューブ管１６の内側表面との間に位置している。
フランジ４５とチューブ管１６の内側表面との溶接は、
例えば、融着された第２の壁部分５５を備えたヘッド２
２のための冷却ステーション（ステーション５）におい
て行われる。溶接は、誘導的に生ぜしめられる熱発生と
条片状に管材料及びフランジ材料を溶融することによっ
て行われ、この際に条片同士の押付けは同時に行われる
か、又は直ぐ後に行われる。そのために溶接装置におい
ては加熱装置とプレス装置とが組み合わせられている
か、又はプレス装置が加熱装置に後置されており、この
場合加熱装置及びプレス装置の後ろに冷却装置を設ける
ことが可能であり、冷却装置においては例えばシームに
空気が吹き付けられるようになっている。フランジ４５
が例えば加熱時にある程度の戻し力を発生させる場合、
つまりフランジ４５それ自体がチューブ管１６の内側表
面を押圧する場合には、溶接シームを生ぜしめるため
に、特殊な工具を用いたプレス工程を省くことができ
る。フランジ４５の幅寸法と設けられた溶接シーム位置
（フランジの長手方向縁部の近傍）とに基づいて、マン
ドレル１２に接触させるためにフランジ４５を時計回り
方向又は逆時計回り方向に折り曲げることによって、溶
接シームは、折り曲げ方向で両側において、仕切り壁１
５を受容するスロット１７に対してもしくはマンドレル
１２の長手方向軸線に対して角度を成して位置すること
になる。チューブの機能確実性のために、両方の角度
は、最大でも０.５°〜１.５°有利には０.６°〜０.９
°の偏差をもって等しい大きさに形成されていると有利
である。

【００４２】チューブ管を製造するための材料として
は、プラスチック-モノシート（プラスチック製の単層
のシート）、プラスチック-ラミネートシート（少なく
とも２つのプラスチック層から成るシート）又はメタル
ラミネートシート（単数又は複数のプラスチックシート
によって両側をラミネートされたメタルシート）を使用
することができる。外側層は、プラスチック-メタルラ
ミネートシートの場合、大抵、互いに良好に溶接するこ
とができるポリエチレンから成っている。ポリエチレン
はチューブ管１６の一端にチューブヘッド２２を一体成
形するためにも適している。それというのは、ポリエチ
レンはプレス成形と同様に射出成形にも適しているから
である。チューブ管のための材料選択時には、高価な包
装品において拡散抵抗（Diffusionsresistenz）に注意
する必要がある。この要求を満たすために、チューブヘ
ッドは外側及び／又は内側を遮断層によって被覆される
ことができる。有利には仕切り壁１５は、チューブ管１
６の内側表面のプラスチックと良好に溶接可能なプラス
チックから成っている。例えばチューブ管１６の内側表
面はポリエチレンから成っており、これは、仕切り壁も
ポリエチレンシートから成っている場合に有利である。
一方のチューブ室から他方のチューブ室への特殊な包装
品成分の拡散を抑制する必要がある場合には、仕切り壁
もまた拡散抵抗性の材料例えばメタルラミネートから製
造されることができる。このような目的のためには、厚
さ２５０μ〜３５０μ、有利には２９０μ〜３１０μの
仕切り壁を使用すると有利である。

【００４３】多室チューブを製造するための本発明によ
る方法（プレス成形によるヘッドの一体成形）は、１実
施例として上に述べた装置を用いて以下のように実行さ
れる。ステーション１においてローディング装置１４は
マンドレル１２にまず初め仕切り壁１５を、次いでチュ
ーブ管１６をローディングする。仕切り壁１５はローデ
ィング工程時にマンドレル１２のスロット１７内に挿入
され、その後でチューブ管１６がマンドレル１２に被せ
られる。ローディング工程の終了後にステーション２に
おける工具の母型１１は、チューブヘッド２２を形成す
るために必要な材料量に相当する量の可塑化されたプラ
スチックを充填される。ステーション３においてヘッド
２２を形成するためのプレス工程が、母型１１へのマン
ドレル１２の進入によって実行され、同時にチューブ管
１６の前端部がヘッド２２の外周部に、かつ壁部分５５
（すなわちヘッドの内部に突入する仕切り壁１５の端部
つまり縁部区分）がチューブヘッド２２の内部に融着さ
れる。この処置によってヘッドの肩部室のみならず、ヘ
ッド２２の注出部の注出開口も、壁を用いて分割され
る。プレス成形後に、融着された仕切り壁端部（壁部分
５５）を備えたヘッドの冷却が行われる。冷却は複数の
ステーションにわたって行うことも可能である。冷却時
間は、仕切り壁１５を例えばフランジ４５を用いて長手
方向においてチューブ管１６の内周部と溶接するために
利用される。原則的に本発明による装置は以下のこと、
すなわち、 1.）マンドレル１２への仕切り壁１５及びチューブ管１
６のローディング工程を組み合わせること；さらに補足
的に 2.）冷却時間を、仕切り壁１５とチューブ管１６との長
手方向溶接の工程のために利用すること を目的とする。その結果、多室チューブのための全製造
時間は、単室チューブの製造時間に比べて長くならな
い。

【００４４】例えばステーション５において冷却及び溶
接が行われた後で、後続のステーション６において工具
は上昇させられ、マンドレル１２は装着されたチューブ
と共に所定の位置、つまりチューブのヘッド２２に例え
ばステーション７において螺合装置２３を用いて閉鎖キ
ャップ２４を装着することができる位置に、もたらされ
る。その後でステーション８においてマンドレル１２は
チューブをアンローディングされ、次いで工具は再びス
テーション１に、つまりマンドレル１２へのローディン
グのための出発ステーションに戻される。

【００４５】上において本発明による方法は、上記の装
置との関連において１実施例として記載されたが、しか
しながら本発明による方法の実施は、上記の装置に制限
されるものではない。本発明による方法を実施するため
には、本発明による方法ステップを実施することができ
る限り、原則的には如何なる装置でも適している。

【００４６】製品として、長手方向側がチューブの内側
表面と結合されていない仕切り壁を備えたチューブが望
まれている場合には、上に述べた装置において本発明に
よる方法は、その他の方法ステップを同様に維持したま
まで、溶接装置２０（ステーション５）を停止させるこ
とによって、相応に変化させることができる。仕切り壁
とヘッド内側面との溶接なしに１つの長手方向側の溶接
だけが行われる場合には、ステーション１においてマン
ドレルへの仕切り壁及びチューブ管のローディングに、
補足的に円板（図示せず）が加えられ、この円板は、マ
ンドレル１２の自由端部４３をカバーして、射出される
プラスチック又は可塑化された所定量のプラスチック
が、仕切り壁の対応する縁部の回りに流れる（ステーシ
ョン２）ことを阻止する。その他の点では本発明による
方法は、完全溶接の場合（仕切り壁とヘッド及びチュー
ブ管の内側表面との結合）におけるように、又は第１形
式の部分溶接（ヘッド内側輪郭だけとの仕切り壁の結
合）におけるように、この第２形式の部分溶接（チュー
ブ管の内側表面だけとの長手方向側の結合）においても
実施することができる。

【００４７】本発明による装置及び方法が射出成形の方
法ステップを用いて運転される場合には、ステーション
２におけるステップ（母型への可塑化された所定量のプ
ラスチックの供給）は停止されている。その代わりにス
テーション３において液状のプラスチックが、閉鎖され
た型（母型及び父型（Patrize）がそれぞれ型半部を形
成）内に射出される。マンドレルへのローディング、完
全溶接、第１形式の部分溶接及び第２形式の部分溶接
は、ヘッドのプレス成形との関連において記載されたよ
うに、行われる。ヘッド取付け時にマンドレルには、ヘ
ッド形成方法との関連において既に記載したように、ロ
ーディングが行われる。ステーション２において前製造
されたヘッドが母型（この場合成形エレメントとしてで
はなく、保持部又は受容部として働く）に装入される。
ステーション３においてマンドレル１２が母型に進入す
る。母型に場合によっては父型にも入れられた加熱装置
によって、チューブ管の縁部区分及び／又は周囲縁部区
分のプラスチックが軟化又は流動化させられて、プラス
チックはヘッドとチューブ管とを結合するために流れ込
む。原則的には、仕切り壁横方向側を溶融によってヘッ
ド内部と結合させることが可能である。しかしながら機
械式の結合、つまりヘッド内側における溝への仕切り壁
横方向側の縁部区分の機械式の取付け（第１形式の部分
結合）が有利である。完全結合の場合には、仕切り壁の
横方向側が機械的にヘッドと結合され、長手方向側が溶
接（ステーション５における熱及び圧力の負荷）によっ
てチューブ管の内側表面と結合されている。第２形式の
部分結合の場合には、仕切り壁横方向側の導入から間を
おいて、長手方向側の溶接（ステーション５）だけを行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】８つのステップ位置をそれぞれ通過する、ター
ンテーブルに配置された工具を備えたプレス成形機を上
から見た平面図である。

【図２】チューブ管と仕切り壁とが工具のマンドレルに
供給される前のステップ位置１における、工具のうちの
１つを備えたターンテーブルを、部分的に断面して示す
図である。

【図３】チューブ管と仕切り壁とが工具のマンドレルに
供給された後のステップ位置１における、工具のうちの
１つを備えたターンテーブルを、部分的に断面して示す
図である。

【図４】チューブ管及び仕切り壁を供給されたマンドレ
ルと充填装置（押出し機）の下における上方を向かって
開放した母型とを備えたステップ位置２における、工具
のうちの１つを備えたターンテーブルを、部分的に断面
して示す図である。

【図５】所定量の材料（図示せず）を充填された上方に
向かって開放した母型への進入前における、水平に対し
て９０°だけ旋回させられたマンドレルを備えたステッ
プ位置３における、工具のうちの１つを備えたターンテ
ーブルを、部分的に断面して示す図である。

【図６】仕切り壁を示す平面図である。

【符号の説明】

１〜８ ステーション、 １０ ターンテーブル、 １
１ 母型、 １２ マンドレル、 １４ ローディング
装置、 １５ 仕切り壁、 １６ チューブ管、 １７
スロット、 １９ トグル装置、 ２０ 溶接装置、
２１ 引戻し装置、 ２２ チューブヘッド、 ２３
螺合装置、 ２４ 閉鎖体（キャップ）、 ２６
軸、 ２７ 成形キャビティ、 ２８ 母型部分、 ３
０ ばね、３１ 孔用ポンチ、 ３２ 軸、 ３３ ラ
ック、 ３４ 歯列、 ３５ 旋回部分、 ３６ 突き
棒、 ３７，３８ 支承台、 ３９ 連行体、 ４０
ガイドローラ、 ４１ ガイド溝、 ４２ カム板、
４３ 自由端部、 ４３ａ，４３ｂ，４３ｃ 付加部、
４３ｄ 傾斜部、 ４５ フランジ、 ４６ 押出し
機、 ４７ 管部分、 ４８ 閉鎖体、 ４９ リング
ノズル、 ５０ ローラ、 ５１ シャフト、 ５２
ばね、 ５３ マンドレル保持体、 ５４，５５ 壁部
分

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チューブが、チューブ管とチューブヘッ
   ドと該チューブ管及びチューブヘッド内に受容された少
   なくとも１つの仕切り壁とから成る、プラスチック製の
   多室包装チューブを製造する方法であって、チューブヘ
   ッドを、工具半部として母型とマンドレルとを有する工
   具を用いて、チューブ管に取り付ける形式の方法におい
   て、マンドレルに、最初に仕切り壁を次いでチューブ管
   を、又は逆の順番で、供給することを特徴とする、多室
   包装チューブを製造する方法。
2. 【請求項２】 チューブヘッドを一体成形によって形成
   する、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 一体成形をプレス成形によって行う、請
   求項２記載の方法。
4. 【請求項４】 一体成形を射出成形によって行う、請求
   項２記載の方法。
5. 【請求項５】 チューブヘッドを前製造されたチューブ
   ヘッドとしてチューブ管に取り付ける、請求項１記載の
   方法。
6. 【請求項６】 仕切り壁の横方向側をチューブヘッドの
   内側表面と結合させる、請求項１から５までのいずれか
   １項記載の方法。
7. 【請求項７】 仕切り壁の長手方向側をチューブ管の内
   側表面と結合させる、請求項１から４までのいずれか１
   項記載の方法。
8. 【請求項８】 仕切り壁の横方向側及び長手方向側を、
   チューブヘッドの内側表面もしくはチューブ管の内側表
   面と結合させる、請求項１から５までのいずれか１項記
   載の方法。
9. 【請求項９】 仕切り壁の横方向側を機械的に、前製造
   されたチューブヘッドと、溝に係合させて結合させる、
   請求項５記載の方法。