JPH07323488A - バッグ状容器の製造方法 - Google Patents

バッグ状容器の製造方法

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JPH07323488A
JPH07323488A JP6141141A JP14114194A JPH07323488A JP H07323488 A JPH07323488 A JP H07323488A JP 6141141 A JP6141141 A JP 6141141A JP 14114194 A JP14114194 A JP 14114194A JP H07323488 A JPH07323488 A JP H07323488A
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bag
seal bar
shaped container
temperature
mold
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JP6141141A
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Hiroshi Aoyama
宏 青山
Michio Oiwa
三千雄 大岩
Tatsuaki Kamimura
達明 上村
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SHIOTANI M S KK
Tokan Kogyo Co Ltd
Original Assignee
SHIOTANI M S KK
Tokan Kogyo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 中間位置を剥離可能に接合したバッグ状容器
を１工程で製造する方法を提供することを目的とする。 ［構成］ 開閉可能な金型４３に一対のエアシリンダ４
５を互いに対向するように設けておき、この金型４３内
においてパリソン４０をブロー成形して２液用バッグ１
０を成形する際に、両側のエアシリンダ４５によってシ
ールバー４６を互いに近接するように突出させ、中間の
接合部１５を接合させて内部空間を２分割したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバッグ状容器の製造方法
に係り、とくに合成樹脂によって成形されるバッグ状容
器であって、医療用の輸液等を充填するのに用いて好適
なバッグ状容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開平４−２４２６４７号公報に
は、偏平なプラスチック製ブロー成形容器の対向する内
壁に帯状に溶着された剥離可能な仕切部によってによっ
て複数の分室を容器に形成するとともに、仕切部を形成
する溶着部位あるいはその近傍のフィルムの多層構造の
部分の内層の素材を外層および他の部位の素材と異なる
ようにし、２つの分室にそれぞれ別々の輸液を充填する
とともに、必要に応じて溶着部位を互いに剥離し、これ
によって２室の輸液を混合するようにした医療用容器が
提案されている。
【０００３】このような容器によれば、２種類の輸液を
互いに別々に分室に充填した状態で供給することができ
るとともに、使用時に仕切部を分離して２つの分室を互
いに連通させることにより、２種類の輸液を混合するこ
とができ、輸液を容器から出すことなく混合してそのま
ま使用できるという利点をもたらす。従って輸液の供給
に用いた場合には、細菌の汚染等の問題を生ずることが
なくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種のブロー
成形されたバッグ状の容器においては、パリソンを金型
内でブロー成形してバッグ状の容器を成形するととも
に、この後にブロー成形用金型からバッグ状容器を取出
し、別の工程でこの容器の中間部分をシールして２室を
形成するようにしていた。従ってバッグ状容器を製造す
る工程が２工程になっていた。そして別工程でセンター
シールを行なうと、接合部にしわが出来たり、空気だま
りが出来て剥離強度が不均一になり、剥離に支障をきた
すとともに、成形された容器の寸法も狂って自動充填性
が低下するという問題があった。またブロー成形装置の
他に、中間部分をセンターシールするための装置を必要
とし、これによって装置が大掛りになる欠点がある。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、１つの工程でブロー成形と同時に中間
部分を接合して内部空間を複数の部屋に分割するように
したバッグ状容器の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、バッグ状
容器を合成樹脂によって成形する方法であって、内部空
間を複数の部屋に分割するように中間位置に少なくとも
その内表面が２種類の樹脂材料の混合体から成る層を互
いに対向するように形成し、成形用金型のキャビティ内
に突出するシールバーによって前記２種類の樹脂の内の
冷却過程の凝固点の低い樹脂の凝固点より高く、冷却過
程の凝固点の高い樹脂の凝固点より低い温度で前記中間
位置を接合するようにしたことを特徴とするバッグ状容
器の製造方法に関するものである。
【０００７】第２の発明は、上記第１の発明において、
前記２種類の樹脂の混合体がポリエチレンとポリプロピ
レンの混合体から構成され、融液より固化する１２５〜
１００℃の範囲の温度で前記中間位置を接合することを
特徴とするバッグ状容器の製造方法に関するものであ
る。
【０００８】第３の発明は、上記第１の発明において、
シールバーの温度調整、シールバーに加わる圧力調整、
シールバーによるシール時間調整をそれぞれ行ないなが
ら前記シールバーによって前記中間位置を接合するよう
にしたことを特徴とするバッグ状容器の製造方法に関す
るものである。
【０００９】
【作用】第１の発明によれば、成形用金型によって成形
されるバッグ状容器は、この成形時にその中間部分がシ
ールバーによってシールされて接合されることになり、
これによって内部空間が複数の部屋に分割されたバッグ
状容器が得られるようになる。なおシールバーは互いに
対向するように両側に設けてもよく、あるいはまた片側
に設け、反対側の金型の表面に圧着するように移動させ
てもよい。
【００１０】第２の発明は、ポリエチレンとポリプロピ
レンの混合体から成る層が中間位置であってその内表面
に互いに対向するように形成されており、シールバーに
よってこの部分を１２５〜１００℃の範囲の温度で溶着
することによって接合されるようになる。
【００１１】第３の発明によれば、シールバーの温度と
シールバーに加わる圧力とシールバーによるシール時間
がそれぞれ調整された状態で中間位置の接合が行なわれ
る。
【００１２】
【実施例】図１および図２は本発明の一実施例に係る方
法によって製造されたバッグ状容器を示すものであっ
て、このバッグ状容器は２液用バッグ１０から成り、ブ
ロー成形によって成形されたものである。そしてこのバ
ッグ１０の上部には口部１１が筒状に形成されるととも
に、この口部１１の上端にはフランジ１２が形成される
ようになっている。またこのバッグ１０の下端側には吊
下げ部１３が形成されるとともに、この吊下げ部１３に
はフックを挿通させる円形孔１４が形成されるようにな
っている。そして吊下げ部１３の側部には斜めに口部２
１が筒状に形成されるとともに、この口部２１の先端に
フランジ２２が形成されている。
【００１３】このようなブロー成形された２液用バッグ
１０はその中間位置において互いに対向する壁面が図２
に示すように融着され、接合部１５を構成している。そ
してこの接合部１５によってバッグ１０の内部空間が２
分割され、上側空間１６と下側空間１７とから構成され
ている。しかもこのような２液用バッグ１０は図２に示
すように、２層構造をなしており、外層１９と内層２０
の２層構造にになっている。接合部１５においては内層
２０の部分が互いに熱溶着されてシールされている。
【００１４】このようなバッグ状容器を構成する外層１
９は低密度ポリエチレンから構成されている。これに対
して内層２０は低密度ポリエチレンとポリプロピレンの
混合体から構成されており、本実施例においてはポリエ
チレンが８０％であってポリプロピレンが２０％のブレ
ンド比になっている。また外層１９と内層２０の比率は
９３％対７％の割合になっている。
【００１５】内層２０を構成するポリエチレンとポリプ
ロピレンのブレンド比は種々に変更可能であって、ポリ
エチレンが１０〜９５％の範囲内であって、ポリプロピ
レンが９０〜５％の範囲内で任意に選択可能である。ま
た外層１９と内層２０の比率は必ずしも上記の比率であ
る必要がなく、外層を０〜９８％とし、内層を１００〜
２％の範囲内とすることが可能である。すなわち内層２
０を構成する組成の高分子組成物のみによってこのバッ
グ１０の全体を構成するようにしてもよい。
【００１６】図３はこのようなバッグ状容器１０を製造
するためのパリソンを成形するダイを示している。この
パリソン成形用ダイ２４はその中心部がコア２５から構
成されるとともに、このコア２５の外側に中間ガイド２
６が配され、中間ガイド２６の外側には外側ケース２７
が配されるようになっている。
【００１７】外側ケース２７には外側樹脂注入口３０と
内側樹脂注入口３１とがそれぞれ設けられている。そし
て外側樹脂注入口３０は外側ケース２７と中間ガイド２
６との間の隙間を構成するスリット３２に連通されるよ
うになっている。これに対して内側樹脂注入口３１は中
間ガイド２６を貫通し、中間ガイド２６とコア２５との
間の隙間に形成されているスリット３３に連通されるよ
うになっている。そして外側のスリット３２と内側のス
リット３３は下端側において合流するとともに、口金３
４の内側に形成されているスリット３５に連通されてい
る。
【００１８】次にこのようなパリソン成形用ダイ２４に
よって押出し成形されるパリソン４０から２液用バッグ
１０を成形するための金型について説明すると、図４に
示すように金型４３は左右に互いに分割可能になってお
り、その内側の凹部がキャビティ４４を構成している。
そして左右の金型はそれぞれエアシリンダ４５を備え、
これらのエアシリンダ４５のピストンロッドにはシール
バー４６が設けられるようになっている。
【００１９】シールバー４６にはヒータ４７が設けられ
ており、このヒータ４７によってシールバー４６を加熱
するようにしている。すなわちヒータ４７はヒータ駆動
回路４８に接続されるとともに、このヒータ駆動回路４
８がコントローラ４９によって制御されるようになって
いる。またシールバー４６には熱電対５１が埋設され、
この熱電対５１によってシールバー４６の温度が検出さ
れ、コントローラ４９に供給されるようになっている。
コントローラ４９はさらに制御弁５０を制御するように
している。制御弁５０は一対の金型４３に組込まれてい
るエアシリンダ４５内への空気の供給と遮断およびその
圧力を制御するためのものである。
【００２０】次に以上のようなパリソン成形用ダイ２４
を用いてパリソン４０を成形するとともに、このパリソ
ン４０によって２液用バッグ１０を成形する動作につい
て説明する。まずパリソン成形用ダイ２４の外側樹脂注
入口３０からポリエチレン樹脂の溶融体を押出す。これ
に対してダイ２４の内側樹脂注入口３１からは、ポリエ
チレンとポリプロピレンの混合物の溶融体を押出す。こ
れら２種類の溶融樹脂はそれぞれスリット３２、３３を
通り、それらの先端部においてスリット３５のところで
合流され、互いに２層構造をなすパリソン４０（図４参
照）を押出すようになる。
【００２１】パリソン４０は互いに左右に開かれた金型
４３内に導入されるとともに、金型４３が図４に示す状
態から図５に示す状態に変化し、型閉じが行なわれる。
これによってパリソン４０の上下の部分は金型４３によ
って押えられるとともに、このパリソン４０の上部側お
よび下部側からは空気供給源５３を通して圧縮空気がパ
リソン４０内に導入される。これによって内部が中空に
なっている２液用バッグ１０が成形される。しかもこの
ような成形の際であって金型４３を開く前に、左右のエ
アシリンダ４５が互いに作動され、これによって両側の
エアシリンダ４５のシールバー４６が互いに近接するよ
うに前進する。シールバー４６はヒータ駆動回路４８で
駆動されるヒータ４７によって予め所定の温度に加熱さ
れている。従って左右から互いに近接するように前進す
るシールバー４６によって、このような２液用バッグ１
０の中間の接合部１５を互いに溶着して接合する。また
このときのシールバー４６の圧着力および圧着時間はコ
ントローラ４９によって制御弁５０を制御することによ
り調整される。
【００２２】上述の如くこの２液用バッグ１０の内層２
０はポリエチレンとポリプロピレンとの混合体から構成
されている。そしてシールバー４６による加圧は低密度
ポリエチレンの冷却過程の凝固点である１００℃よりも
高い温度であって、ポリプロピレンの冷却過程の凝固点
である１２５℃よりも低い温度であって、好ましくは１
０５〜１２０℃の範囲の温度でシールバー４６によって
溶着して接合されるようになっている。なおシール温度
として、とくに１１０〜１１５℃の温度とすることが好
ましい。
【００２３】シールバー４６による接合部１５の溶着の
温度を高くすると接合部１５の接合の融着力は大きくな
るものの、使用時における剥離が困難になる。これに対
して低い温度にすると、使用時に剥離する際に小さな力
で接合部１５が剥離できるものの、接合部１５の溶着強
度が小さいために、使用する前に接合部１５が互いに剥
離する可能性がある。
【００２４】このような剥離に要する力を測定するため
に、図１において鎖線５６で示すように接合部１５を横
切るように短冊状に切断して図６に示すような切断片を
取出す。この切断片は接合部１５の上下の部分を少しず
つ残した状態で幅１５ｍｍに切出したものである。そし
てその高さ方向の中間位置に接合部１５が存在するよう
にする。このような試験片の上端を横に引張ったときの
剥離力、すなわち接合部１５を剥離するのに要する力が
１００〜５００ｇｆ／１５ｍｍ幅、とくに１５０〜４０
０ｇｆ／１５ｍｍ幅となるようにすることが好ましい。
このような剥離力で剥離するような接合部１５を形成す
ることによって、使用前に接合部１５が不測に剥離する
ことがなくなるとともに、使用時における剥離が容易に
行なわれ、互いに相矛盾する要求を満たす接合強度を有
する接合部１５を有するバッグ状容器１０を提供できる
ようになる。
【００２５】あるいはまた図１において鎖線５８で示す
ような断面積が例えば１００ｃｍ2の円板を用意する。
そしてバッグ状容器１０の上側空間１６と下側空間１７
とにそれぞれ所定の量の液体を充填しておき、円板５８
を容器１０の上から静かに押す。そしてこの円板５８を
押す押圧力が５〜５０ｇｆの間の力で接合部１５が剥離
するような接合部１５とする。より好ましくは円板５８
を押す強度が１５〜２５ｋｇｆの力で接合部１５が剥離
して上側空間１６と下側空間１７とが互いに連通するよ
うに剥離するのが好ましい。従ってこのような剥離強度
を有するようにシールバー４６による接合部１５の溶着
を行なえばよい。
【００２６】ポリエチレンの冷却過程の凝固点よりも高
い温度であってポリプロピレンの冷却過程の凝固点より
も低い温度でシールバー４６により接合部１５を溶着す
ると、内層２０を構成する２つの高分子材料の内のポリ
エチレンのみが溶融するとともに、ポリプロピレンは溶
融しない。従って完全な熱溶着よりも低い接合力で溶着
することが可能になる。従ってポリエチレンのブレンド
比を高めることによって、接合部１５の融着力を高める
ことが可能になるとともに、ポリプロピレンのブレンド
比を高めると、接合部１５の融着力が弱くなる。従って
内層２０を構成するポリエチレンとポリプロピレンのブ
レンド比によって融着力を調整することも可能になる。
【００２７】図７はコントローラ４９およびヒータ駆動
回路４８によってヒータ４７を制御してシールバー４６
の温度を５５℃にして一対の金型４３の型閉じからの遅
延時間に対するシール強度の変化を測定した結果を示し
ている。ここでは空気供給源５３からパリソン４０内に
吹込まれる空気の圧力に応じて、シール強度が大きく変
化することが明確に示されている。すなわちパリソン４
０内に印加される空気圧が高いほど、型閉じの時点から
のセンターシール遅延時間を短くできるようになり、３
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の場合には、センターシール遅延時
間が２．１〜２．１５秒で目標とする強度域に達するの
に対し、圧力が低くなるに従ってセンタシール遅延時間
を長くしなければ目標とする強度域に収まらないことが
示されている。
【００２８】図８は同様の方法でヒータ４７を制御して
シールバー４６の温度を７５℃とし、３ｋｇ／ｃｍ2 の
低圧ブローと２ｋｇ／ｃｍ2 の低圧ブローを行なったと
きの結果を示している。この結果から明らかなように、
３ｋｇ／ｃｍ2 の空気圧の方が２ｋｇ／ｃｍ2 の空気圧
の場合よりもセンターシール遅延時間を短くすることが
できるものの、強度変化の勾配は２ｋｇ／ｃｍ2 の方が
緩かなために、センターシール遅延時間の幅を広くして
目標とする強度域に収めるための制御が容易になる。
【００２９】一般にパリソン４０内に印加される空気圧
がより低圧の場合の方が目標とする強度域により確実に
収まる傾向にある。パリソン４０内に吹込まれる空気圧
が低圧の場合には、パリソン４０が内圧によって押出さ
れるときの金型４３あるいはシールバー４６への密着度
が低く、このためにシールバー４６を通しての熱の移動
がゆっくりと行なわれるために、温度の低下が遅れるこ
とによるものと推定される。
【００３０】図７および図８に示す実験結果から、シー
ルバー４６の温度を７５℃に保つ方が５５℃に保つ場合
よりも目標とするシール強度の範囲内にするための制御
を容易に達成することができることが判明した。本実施
例に係る２液用バッグ１０はとくに３ｋｇ／ｃｍ2 の低
圧ブローを行なって接合部１５を接合したものである。
【００３１】このような２液用バッグ１０の接合部１５
の融着力のばらつきを少なくするためには、次のような
対策を行なえばよい。まずシールバー４６の温度に関し
ては、適切な容量のヒータ４７を選択するとともに、ヒ
ータ駆動回路４８によって最適な温度制御を行なうとと
もに、ヒートパイプ等の活用によって、設定値±１℃以
内にコントロールすることが好ましい。またシールバー
４６の圧着力については、シリンダ４５に供給される圧
縮空気の供給路にサージタンクを設け、設定圧±０．１
ｋｇ／ｃｍ2 以内に調整することが好ましい。またこの
ブロー成形装置の環境温度および空気供給源５３によっ
てパリソン４０内に吹込まれるブローエアの温度のばら
つきは、パリソン４０に対して直接影響を与える。環境
温度については最適な設備によって、設定値±１℃以内
に調整するとともに、空気供給源５３からパリソン４０
内に吹込まれる空気はその流路内にヒータを設け、設定
値±１℃以内に調整することがより好ましい。
【００３２】このような構造の２液用バッグ１０によれ
ば、接合部１５のところで互いに２分割された上側空間
１６と下側空間１７とにそれぞれ２種類の輸液を充填
し、この状態で供給することが可能になる。そして使用
時において比較的小さな力を加え、接合部１５を剥離す
ることによって、上側空間１６と下側空間１７にそれぞ
れ充填されている輸液を混合してそのままの状態で使用
することができる。すなわち２種類の輸液を別の容器に
取出して混合する必要がなく、これによって輸液の汚損
や細菌の汚染が防止される。
【００３３】本実施例に係るバッグ状容器の製造方法に
よれば、図４および図５に示すように、パリソン４０を
用いてバッグ状容器１０をブロー成形する金型４３内に
エアシリンダ４５を設けておき、それらのシールバー４
６をを互いに対向するように突出させて接合部１５を接
合して溶着するようにしている。従ってブロー成形時に
接合部１５の接合をも同時に接合することが可能にな
り、２液用バッグ１０の製造プロセスが１工程で済むよ
うになる。また金型から取出した後に接合部１５を接合
する必要がなくなるために、後から接合するための装置
が必要でなくなり、これによって製造装置の簡素化を図
ることが可能になる。
【００３４】一般に金型４３から取出した後にセンター
シールを行なうと、接合部１５にしわが入って剥離によ
る開封が困難になる。また後から接合部１５のシールを
行なうと接合部に空気が溜って液漏れを生ずる可能性が
ある。さらにはブロー成形と別工程での後からのセンタ
ーシールによれば、２工程間の間にバッグの高さ方向の
寸法が伸びる傾向にあり、これによって自動充填機でこ
のバッグ状容器内に輸液を充填するときに自動充填の際
のトラブルの原因になる。
【００３５】本実施例のようなバッグ状容器１０の製造
方法によれば、センターシールをブロー成形の際に金型
４３内で同時に行なうようにしているために、接合部１
５にしわが入ることが回避される。また接合部１５に空
気だまりが生ずることがなく、液漏れが防止される。さ
らには単一工程で行なうために出来上ったバッグ状容器
１０の寸法精度が高く、これによって自動充填機による
自動充填を円滑に行なうことが可能になる。
【００３６】
【発明の効果】第１の発明は、内部空間を複数の部屋に
分割するように中間位置に少なくともその内表面が２種
類の樹脂材料の混合体から成る層を互いに対向するよう
に形成し、成形用金型のキャビティ内に突出するシール
バーによって２種類の樹脂の内の冷却過程の凝固点の低
い樹脂の凝固点より高く、冷却過程の凝固点の高い樹脂
の凝固点より低い温度で中間位置を接合するようにした
ものである。
【００３７】従ってこのバッグ状容器を製造する金型内
においてシールバーを用いて２種類の樹脂材料の混合体
から成る層を互いに接合して内部空間を複数の部屋に分
割することが可能になる。従って成形と中間部の接合の
工程とを一挙に行なうことが可能になり、これによって
工程の短縮化を図ることが可能になる。また後から接合
部を成形するための装置が不要になり、これによってバ
ッグ状容器の製造装置の簡潔化を図ることが可能にな
る。
【００３８】また本発明によれば、バッグ状容器を成形
する金型内においてシールを行なって内部空間を複数の
部屋に分割するようにしているために、接合部にしわが
入り難く、開封が困難になったり、空気だまりが出来て
液漏れを生じたりするトラブルを解消できる。また単一
の工程で接合を行なうことができるために、成形された
バッグ状容器の寸法精度が高くなって自動充填が円滑に
行なえるようになる。
【００３９】第２の発明は、２種類の樹脂の混合体がポ
リエチレンとポリプロピレンの混合体から構成され、融
液より固化する１２５〜１００℃範囲の温度で中間位置
を接合するようにしたものである。従って１２５〜１０
０℃の温度で中間位置を接合することによって、ポリエ
チレンのみが溶融してポリプロピレンが溶融しない状態
で中間位置が接合されることになり、比較的小さな力で
剥離可能に中間位置の接合が行なわれる。
【００４０】第３の発明は、シールバーの温度調整と、
シールバーに加わる圧力調整と、シールバーによるシー
ル時間調整とをそれぞれ行ないながらシールバーによっ
て中間位置を接合するようにしたものである。従ってこ
れらの温度調整、圧力調整および時間調整によって、中
間位置の接合強度のばらつきをより少なくし、接合部の
剥離強度をより安定な値とすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バッグ状容器の正面図である。
【図２】バッグ状容器の縦断面図である。
【図３】２層構造のパリソンを成形するパリソン成形用
ダイの縦断面図である。
【図４】バッグ状容器を成形する金型が開かれた状態の
縦断面図である。
【図５】同閉じられた状態の縦断面図である。
【図６】剥離強度のテストを行なっている状態の外観斜
視図である。
【図７】シールバーの温度を５５℃にしてシールしたと
きのシール強度の変化を示すグラフである。
【図８】シールバーの温度を７５℃としたときのシール
強度の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１０ ２液用バッグ １１ 口部 １２ フランジ １３ 吊下げ部 １４ 円形孔 １５ 接合部 １６ 上側空間 １７ 下側空間 １９ 外層 ２０ 内層 ２４ パリソン成形用ダイ ２５ コア ２６ 中間ガイド ２７ 外側ケース ３０ 外側樹脂注入口 ３１ 内側樹脂注入口 ３２ スリット ３３ スリット ３４ 口金 ３５ スリット ４０ パリソン ４３ 金型 ４４ キャビティ（凹部） ４５ エアシリンダ ４６ シールバー ４７ ヒータ ４８ ヒータ駆動回路４８ ４９ コントローラ ５０ 制御弁 ５１ 熱電対 ５３ 空気供給源 ５６ 鎖線 ５８ 円板

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】バッグ状容器を合成樹脂によって成形する
    方法であって、 内部空間を複数の部屋に分割するように中間位置に少な
    くともその内表面が２種類の樹脂材料の混合体から成る
    層を互いに対向するように形成し、 成形用金型のキャビティ内に突出するシールバーによっ
    て前記２種類の樹脂の内の冷却過程の凝固点の低い樹脂
    の凝固点より高く、冷却過程の凝固点の高い樹脂の凝固
    点より低い温度で前記中間位置を接合するようにしたこ
    とを特徴とするバッグ状容器の製造方法。
  2. 【請求項２】前記２種類の樹脂の混合体がポリエチレン
    とポリプロピレンの混合体から構成され、融液より固化
    する１２５〜１００℃の範囲の温度で前記中間位置を接
    合することを特徴とする請求項１に記載のバッグ状容器
    の製造方法。
  3. 【請求項３】シールバーの温度調整、シールバーに加わ
    る圧力調整、シールバーによるシール時間調整をそれぞ
    れ行ないながら前記シールバーによって前記中間位置を
    接合するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
    バッグ状容器の製造方法。
JP6141141A 1994-05-31 1994-05-31 バッグ状容器の製造方法 Pending JPH07323488A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007516137A (ja) * 2003-06-11 2007-06-21 サーモジェネシス コーポレイション 血液製剤を入れるための耐破断性ブロー成形冷凍バッグ
WO2014104281A1 (ja) * 2012-12-28 2014-07-03 味の素株式会社 複室容器
JP2015027414A (ja) * 2012-12-28 2015-02-12 エイワイファーマ株式会社 複室容器

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