JP2902744B2 - 容器の端部分の温度を製造間に制御する方法および装置 - Google Patents

容器の端部分の温度を製造間に制御する方法および装置

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    • B65B2051/105—Heat seal temperature control

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は容器の端部分の温度をその製造間に制御する
方法及び装置に関するものである。
従来技術及び発明が解決しようとする課題 薄肉にされたプラスチック材料またはプラスチック積
層化材料から製造されたチューブ及び瓶は、例えばクリ
ーム、軟膏及びその地粘性の化学薬品／機械用調合剤の
包装のために使用されている。スウエーデン特許願8800
548-3号には端部片と、薄肉にされたプラスチック材料
または積層化プラスチック材料から成る筒形の本体部分
の両端に端部片を突合せ溶接することによってチューブ
または瓶を製造する方法とが開示されている。
この方法でチューブまたは瓶を製造する利点は、嵩張
る空容器を長距離輸送する必要が無くされることであ
る。従って、前記方法は自家包装者が大規模装置を使用
することなしに彼自身のチューブまたは瓶を完成するこ
とを可能にする。
上記の方法に従って製造されたチューブまたは瓶は、
生産物をその開口を通じて充填され、その後、キャップ
が例えばねじ山の助けによって開口に固着される。
しかし、多くの場合、包装が開封されていないことを
顧客が確認し得るように管理された環境内で密封された
容器を提供することが望ましい。このことは結果的に包
装とその内容物との両方の品質を向上させる。
そのような密封容器の製造間、生産物の充填が好まし
くは筒状に形づくられた第１の端部片の取付けと第２の
端部片の取付けとの間で行われることが有利である。
前記スウエーデン特許願8800548-3号に基づく方法に
おいては、筒形にされた本体部分は各種作業ステーショ
ン間を移動するように回転割出しテーブル上に配置され
る。一ステーションにおいて各端部片は対応する本体部
分の上端内へピストンによってそれが本体部分内に部分
的に突出する中間位置まで挿入される。この部分的に組
立てられた加工物は次いで熱エネルギーをチューブの円
周方向区域と端部片の交差区域とに供給する次のステー
ションへ移動させられる。材料が十分に軟化する温度に
達したならば、加工物は端部片をその終端位置へ推進す
るようにピストンが再び働く後続ステーョンへ前進させ
られる。次いで、溶接サイトの急冷が冷却流体のための
前記ピストン内の通路を介して達成される。
今までは、ピストンが作用を及ぼす端部片のリムは30
0℃−500℃の間の温度に加熱され、それにより、材料が
軟化されてピストンに付着するから、加熱間にもとの位
置で端部片にピストンを当接させることは不可能とされ
てきた。
課題を解決するための手段 本発明の目的は従って、前述の問題を回避しつつ、充
填された容器を高速で生産することを可能にする方法と
装置とを提供することである。
この目的は、前記特許請求の範囲第１項に記載される
方法と特許請求の範囲第６項に記載される装置とによっ
て、本発明に従って達成される。
本発明に従う推奨されるいくつかの方法及び装置の実
施例は、それぞれの従属請求の範囲に記載される。
本発明に従えば、当て受け手段が端部片の直接加熱さ
れない横壁に接して作用し、そし冷却気体が横壁に対し
供給されるから、当て受け手段が端部片に付着する傾向
は生じない。
以下、添付図面を参照してさらに詳細に本発明につい
て説明する。
実施例 図面に示される平坦化可能の筒状の本体部分10は、単
層プラスチック材料からまたは本体部分により良いバリ
ヤー特性を付与する金属フォイルを含む積層材から形成
され得る。本体部分10はフォイルバットシーム溶接機に
よって、または代替的に、適当な長さに切断された押出
しチューブから製造され得る。そのような本体部分10は
1mmをかなり下まわる壁厚さを通常有する。
図面においては、本体部分10の上端部が示されている
に過ぎない。本体部分の下部分は例えば協働ねじキャッ
プを配置された吐出口の形にされた端部片を既に装着さ
れている。本体部分10はその開端を通じて容器のための
所望量に一致する予決定レベルまで生産物11を充填され
ている。今、本体部分10は後述する一連の過程に従って
端部片を装着する手段を設けられている回転割出しテー
ブル（図示せず）の円筒形のホルダ12内に開口を上に向
けて垂直に配置されている。
第１図において、端部片13は上向きに開いた本体部分
10内に部分的に挿入され、次いで第１図及び第２図に示
される溶接ステーションへ１段階前進されている。
端部片13は差込部分14を有し、差込部分14はその内端
に横壁15を設けられ、そしてその外端にＵ形部分16を設
けられている。差込部分14は横壁15に向かって内方へテ
ーパにされている。Ｕ形部分16はその底へ向かってテー
パにされた溝を設けられている。
端部片13は、一例として、射出成形によって製造され
得、それにより、バリヤーフォイル素材が横壁15の内側
または外側に包含され得る。
溶接ステーションは、本体部分端縁区域及びＵ形部分
16内の前記溝へ、これら区域を約300-500℃間の温度に
達する熱に曝すことによって軟化させるために、熱気体
を複数の指向された孔を通じて供給するための複数の通
路17を設けられている。好適な加熱の後、ホルダ12の溶
接装置内へ上方へ変位され、その結果、端部片13は第２
図に示されるように本体部分10のリムが前記溝の底に嵌
合するまで筒状の本体部分10内に押圧される。横壁15よ
り僅かに小さい直径の中心ベル形ノズル頭18は端部片13
のための当て受け台として働く。
前記ノズル頭18は実質的に平坦な下側面を形成されて
おり、該下側面は中心凹所19と、横壁15の周縁上におい
て円周方向に延びる溝23とを設けられている。冷却気体
を供給するための実質的に垂直の分岐導管24が溝23内に
開通しており、従って冷却気体を横壁15の周縁に沿って
分配する。
好適な冷却気体は冷空気であり得る。消費された冷空
気は溝23からノズル頭18の下側面を通じて包囲空間22へ
流れ、そこにおいて、使用済みの冷空気と熱気体は通路
25を通じて溶接ステーションから引き出される。このよ
うにして、ノズル頭18によって当接される横壁区域の温
度は制御され、それにより、横壁に対するノズル頭18の
付着を防止する。ノズル頭18の下側面はテフロンのごと
き“非付着性”材料で被覆されることが有利である。
第３図は後続過程即ちＵ形部分16が依然として軟らか
である間き圧縮され、従って、この区域における密封結
合が達成される過程を図示する。圧縮は垂直方向に変位
され得る当て受け台26及び複数の水平方向圧縮装置27に
よって遂行され得る。これら圧縮装置は機械的にまたは
弾性−液圧的に作動され得る。
本発明は以上説明された実施例に限定されるものでは
なく、特許請求の範囲内で修正され得る。
【図面の簡単な説明】
第１図と第２図は本発明に基づく装置によって２過程で
筒状本体部分に端部片を結合する様式を概略的に示し、
第３図は溶接−継ぎ目の圧縮を示す。 図面上、10……本体部分、12……ホルダ、14……差込部
分、15……横壁、16……Ｕ形部分、17……通路、18……
ノズル頭、19……中心凹所、23……溝、24……分岐導
管、25……通路。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 7/00 - 7/28 B65B 51/00 - 51/32

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】生産物（11）を充填され、薄肉にされたプ
    ラスチック材料または積層化プラスチック材料から成る
    実質的に筒状の本体部分（10）と本体部分の各端に配置
    される突合せ溶接可能の端部片（13）とを有する容器の
    端部分の温度を製造間に制御する方法であって、それに
    より第１の端部片（13）が前記本体部分（10）の一端に
    取付けられそして生産物（11）が前記本体部分（10）〜
    の開端を通じて前記容器内に導入され、第２の端部片
    （13）が前記本体部分（10）の前記開端内へそれが部分
    的に前記本体部分（10）内に突出する中間位置まで挿入
    され、そして前記本体部分の端区域及び前記第２の端部
    片のプラスチック材料が熱エネルギの供給によって軟化
    されるようにした方法において、前記端部片（13）が、
    それと前記本体部分（10）との間の相対変位によって、
    冷却気体が前記端部片（13）の横壁（15）に直接接触す
    るために供給されている間に前記本体部分（10）内にそ
    の終端位置まで押し込められることを特徴とする容器の
    端部分の温度を製造間に制御する方法。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の方法におい
    て、前記熱エネルギが熱気体によって供給されることを
    特徴とする容器の端部分の温度を製造間に制御する方
    法。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項または第２項記載の
    方法において、前記冷却気体が冷空気であることを特徴
    とする容器の端部分の温度を製造間に制御する方法。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項から第３項の何れか
    一つの項に記載される方法において、使用済みの熱気体
    と冷却気体とが吸出手段（25）によって溶接区域から排
    除されることを特徴とする容器の端部分の温度を製造間
    に制御する方法。
  5. 【請求項５】特許請求の範囲第１項から第４項の何れか
    一つの項に記載される方法において、前記筒状の本体部
    分（10）と端部片（13）との間の溶接継目が互いに挾接
    されることを特徴とする容器の端部分の温度を製造間に
    制御する方法。
  6. 【請求項６】容器の端部分の温度を製造間に制御する装
    置であって、端部片（13）を筒状の本体部分（10）の端
    部内に部分的に突出させて画成された中間位置に配置す
    るための取付け装置と、前記本体部分の端区域及び前記
    端部片（13）の外方突出部分の端部のプラスチック材料
    を軟化させるため熱気体を供給する加熱装置（17）と、
    前記端部片（13）が前記本体部分（10）内のその終端位
    置に達するまで前記本体部分（10）と前記端部片（13）
    とを互いに相対して変位させる手段（12,18）とを有す
    る装置において、前記端部片（13）の横壁（15）に対し
    冷却気体の直接接触供給をする手段（24）を有すること
    を特徴とする容器の端部分の温度を製造間に制御する装
    置。
  7. 【請求項７】特許請求の範囲第６項記載の装置におい
    て、前記横壁（15）の直径より僅かに小さい直径を有す
    るベル形のノズル頭（18）に漸開する実質的に垂直の導
    管（24）を介して冷却気体が前記横壁（15）に供給さ
    れ、そして前記ノズル頭（18）が前記横壁（15）の周縁
    上で実質的にそれをまわって延びる輪状の溝（23）内に
    開通する円周方向にスロットを有し、そして前記ノズル
    頭（18）がさらに端部片（13）の当て受け部材として働
    くことを特徴とする容器の端部分の温度を製造間に制御
    する装置。
  8. 【請求項８】特許請求の範囲第６項または第７項記載の
    装置において、吸出手段（25）が前記横壁（15）から使
    用済みの冷却気体を、そして溶接区域からは熱気体をそ
    れぞれ排除するように設けられていることを特徴とする
    容器の端部分の温度を製造間に制御する装置。
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