JPH07112497A - 流体収納容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タレットの外径を不必要に大きくすることな
く、プラスチックフィルムを有する包装体から簡易に効
率良く容器を製造できる方法を提供すること。 【構成】 駆動軸２１の上下に複数の上ホルダー２９及
び下ホルダー２５を夫々設け、下ホルダー２５に、包装
体３の上部を駆動軸２１の径方向内方に向け底部を外方
に向けて包装体３を装着し、駆動軸２１を間欠回転させ
つつ、下ホルダー２５の回転軌跡上において、プラスチ
ックフィルム７の底部のシールと、筒状体５の底部の折
り畳みと接合を行ない、次いで、筒状体５を下ホルダー
２５から外して包装体３の上部部分に孔を開けて該孔に
口栓９を取り付け、次いで、包装体３の底部を下に上部
を上にして包装体３を上ホルダー２９に装着し、駆動軸
２１を間欠回転させつつ、上ホルダー２９の回転軌跡上
において、プラスチックフィルム７の上部のシールと、
筒状体５の上部の折り畳みと接合を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は筒状体の内部に内袋を備
え、この内袋に内容物（液体や粉体等の流体物であり、
特に液体である）が収納される、いわゆるバックインボ
ックスと称される流体収納容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】内部が樹脂被覆された紙製容器を得る場
合、例えば、特開平３ー９８８２５号等に開示されてい
るように、上下二段のタレットを設け、上下の各タレッ
トを夫々間欠回転させつつ、各タレットの周囲において
容器底部の折り畳みと接合、口栓の取り付け、容器上部
の折り畳みと接合を行なうようにしている。しかしなが
ら、このようなタレットを用いた従来の方法により、両
端が開放された断面が矩形状の筒状体と、この筒状体の
内部に配設され、両端が開放されたプラスチックフィル
ムとを有する包装体から流体収納容器を製造しようとす
ると、筒状体とは別に内袋となるプラスチックフィルム
を有するため、プラスチックフィルムをシールする工程
等、プラスチックフィルムについての種々の工程を従来
の工程に増やさなければならない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、上下二段の
タレットを間欠回転させ、その周囲において流体収納容
器を得るための全ての工程を行なうようにしたのでは、
プラスチックフィルムについての工程が増加するため、
タレットの外径が不必要に大きくなって装置が大型化
し、コストアップとなる不具合が生じる。本発明は前記
事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、
タレットの外径を不必要に大きくすることなく、プラス
チックフィルムを有する包装体から簡易に効率良く流体
収納容器を製造できる製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、両端が開放された断面が矩形状の筒状体
と、この筒状体の内部に配設され、両端が開放されたプ
ラスチックフィルムとを有する包装体から、前記包装体
の部分に孔を開けて口栓を取り付け、前記プラスチック
フィルムの両端をシールして内袋とし、前記筒状体の両
端を折り畳んで接合し、上部に口栓を有する流体収納容
器を得る製造方法であって、上下に延在する駆動軸の上
下に間隔をおいた箇所に、駆動軸の周方向に間隔をおい
て複数の上ホルダー及び下ホルダーを夫々設け、前記下
ホルダーに、包装体の上部を駆動軸の径方向内方に向け
底部を駆動軸の径方向外方に向けて該包装体を装着し、
駆動軸を間欠回転させつつ、駆動軸を中心とする下ホル
ダーの回転軌跡上において、プラスチックフィルムの底
部のシールと、筒状体の底部の折り畳みと接合を行な
い、次いで、筒状体を下ホルダーから外して包装体の上
部部分に孔を開けて該孔に口栓を取り付け、口栓を取り
付けた後、包装体の底部を下方に向け上部を上方に向け
て該包装体を上ホルダーに装着し、駆動軸を間欠回転さ
せつつ、駆動軸を中心とする上ホルダーの回転軌跡上に
おいて、前記プラスチックフィルムの上部のシールと、
筒状体の上部の折り畳みと接合を行なうようにしたこと
を特徴とする。また、本発明は、駆動軸を中心とする上
ホルダーの回転軌跡上において、口栓の外周部とプラス
チックフィルムの溶着とが行なわれることを特徴とす
る。

【０００５】

【作用】パンチング工程及び口栓の装着工程を、上下の
ホルダーの回転軌跡上とは別の場所で行なう。これによ
り上下のホルダーの回転軌跡を不必要に大きくすること
なく、プラスチックフィルムを有する包装体から簡単に
効率良く流体収納容器を製造できる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明に係る流体収納容器の製造方法
を添付図面に従って説明する。図１は流体収納容器の製
造工程の概略図を示す。図１に示すように、流体収納容
器１は包装体３から製造される。包装体３は、図１８に
上部の斜視図を示し、図８に底部の斜視図を示すよう
に、両端が開放された断面が矩形状の筒状体５と、この
筒状体５の内部に配設され、両端が開放された断面が矩
形状のプラスチックフィルム７からなり、プラスチック
フィルム７が筒状体５に対してずれないように、プラス
チックフィルム７の部分は筒状体５の内部に貼着されて
いる。

【０００７】筒状体５の前面５Ａの上部には、図１８に
示すように、口栓９が取着される第１前面部５０１が折
れ線５０３を介して形成され、この第１前面部５０１の
上部に折れ線５０４を介して第１前片５０５が設けられ
ている。筒状体５の左右面５Ｂ，５Ｃの上部で前面５Ａ
寄り箇所には、第１折れ線５０９及び第２折れ線５１１
を介して一対の折り込み片５１３が形成され、第２折れ
線５１１上には、折り込み片５１３が第２折れ線５１１
を中心として内側に折り込まれ易いように円形の孔５１
５と菱形の切り欠き５１６が形成されている。筒状体５
の左右面５Ｂ，５Ｃの上部で後面５Ｄ寄り箇所には、左
右片５１７，５１９が折れ線５２１を介して突設され、
この左右片５１７，５１９の幅は、左右面５Ｂ，５Ｃの
幅のほぼ半分程度である。筒状体５の後面５Ｄの上部に
は、後片５２３が折れ線５２５を介して突設されてい
る。尚、筒状体５の上部に設けられた前記第１前面部５
０１、第１前片５０５、左右片５１７，５１９、後片５
２３は図７のステーションＧ，Ｈにおいてホルダー２９
に装着された状態を示すように起立している。また、図
８に示すように、筒状体５の底部の前面５Ａ、左右面５
Ｂ，５Ｃ、後面５Ｄには、夫々折れ線５３１，５３３，
５３３，５３５を介して前片５４１、左右片５４３，５
４５、後片５４７が突設されている。尚、筒状体５の底
部に設けられた前記前片５４１、左右片５４３，５４
５、後片５４７は図５のステーションＡ，Ｂにおいてマ
ンドレル２５に装着された状態を示すように起立してい
る。

【０００８】図２は流体収納容器の製造装置の側面図、
図３は同平面図を示す。製造装置１１は装置本体１３
と、第１下搬送部１５、パンチング部１７、第２下搬送
部１８、上搬送部１９からなる。装置本体１３は、底板
１３０１と中間板１３０３と上板１３０５とからなる基
台１３０７を備え、底板１３０１上にモータ１３０９、
割り出し装置１３１１が配設され、また、中間板１３０
３と上板１３０５とにわたり軸受１３１５，１３１７を
介して駆動軸２１が回転可能に立設されている。前記モ
ータ１３０９により割り出し装置１３１１が駆動され、
この割り出し装置１３１１の出力はベルト・プーリ機構
１３１９を介して駆動軸２１に伝達され、駆動軸２１が
間欠回転される。

【０００９】前記中間板１３０３と上板１３０５の間に
おける駆動軸２１部分には、図４に平面図で、図５に斜
視図で示すように、六角ボス２３が取着され、六角ボス
２３の六つの各辺には、駆動軸２１の径方向外方に向け
てマンドレル２５（下ホルダーに相当）が取着されてい
る。マンドレル２５は製造すべき流体収納容器１の内部
断面に対応した大きさで形成され、マンドレル２５に
は、両端が開放された包装体３が、上部を駆動軸２１の
径方向内方に向け底部を駆動軸２１の径方向外方に向け
て装着される。マンドレル２５として、実施例では、断
面が矩形状のアルミのむく材の表面に溝が形成されたも
のが用いられ、マンドレル２５の基部側には、包装体３
の装着深さを決めるストッパ２５０１が取着されてい
る。また、前記上板１３０５から突出する駆動軸２１部
分には、図６に平面図で、図７に斜視図で示すように、
円形のタレット板２７が取着され、タレット板２７の外
周部には、周方向に等間隔をおいて六つのホルダー２９
（上ホルダーに相当）が取着されている。前記ホルダー
２９は底部が折畳まれ接合された包装体３を、その上部
を上方に向けて保持するものであり、ホルダー２９は、
図６に示すように、包装体３の底部が載置される二本の
ロッド２９０１と、背板２９０３と、左右の側板２９０
５とで構成されている。

【００１０】図１に示すように、ステーションＡにおい
て前記マンドレル２５に、両端が開放された包装体３が
作業員により装着され、駆動軸２１の間欠回転時に、駆
動軸２１を中心とするマンドレル２５の回転軌跡上にお
いて、プラスチックフィルム７の底部のシールと、筒状
体５の底部の折り畳みと接合が行なわれる。次いで、第
１下搬送部１５により、包装体３は前記マンドレル２５
から取り出され、パンチング部１７に供給される。パン
チング部１７では口栓９が装着される包装体３の第１前
面部５０１の所定の箇所に口栓装着用孔３１が開けら
れ、口栓装着用孔３１が開けられた包装体３は、第２下
搬送部１８により装置本体１３の近傍に搬送され、待機
される。

【００１１】次いで、口栓装着用孔３１に作業員により
口栓９が装着され、ステーションＧにおいて、口栓９が
装着された包装体３が作業員によりホルダー２９に挿入
される。そして、駆動軸２１の間欠回転時に、駆動軸２
１を中心とするホルダー２９の回転軌跡上において、口
栓９の外周部とプラスチックフィルム７の溶着と、プラ
スチックフィルム７の上部のシールと、筒状体５の上部
の折り畳みと接合が行なわれる。次いで、包装容器は上
搬送部１９によりホルダー２９から取り出され、次ぎの
工程へと搬送される。

【００１２】以下、上記製造装置１１による流体収納容
器１の製造工程を詳細に説明する。まず、図４及び図５
にステーションＡで示したマンドレル２５の停止位置に
おいて、作業員により包装体３は、該包装体３の上部を
駆動軸２１の径方向内方に向け底部を駆動軸２１の径方
向外方に向け、右面５Ｃを上方に向けてマンドレル２５
に装着される。

【００１３】駆動軸２１の間欠回転により、包装体３は
ステーションＡからステーションＢに、ステーションＢ
からステーションＣに移送され、ステーションＢからス
テーションＣに移送される時に、図８に示すように、包
装体３の底部の左右片５４３，５４５はガイド３３（図
４参照）により上下に開かれる。包装体３がステーショ
ンＣに移送されると、図９に示すように、ガイド（不図
示）によりプラスチックフィルム７が前後片５４１，５
４７と共に水平方向に広げられ、次いで、ガイドがプラ
スチックフィルム７から離れると同時に、水平方向に広
げられたプラスチックフィルム７の端部は上下一対の挟
持部材（不図示）により挟持され、次いで、水平方向に
広げられたプラスチックフィルム７の端部は、図１０に
斜線で示すように、ヒートシーラ３５（図４参照）によ
り溶着されシールされる。

【００１４】次いで、包装体３はステーションＣからＤ
に移送され、包装体３がステーションＣからＤに移送さ
れる途中から、右片５４５を上方に開く上ガイドがなく
なり、包装体３がステーションＤに移送されると、図１
１に示すように、ガイド（不図示）により右片５４５が
折り畳まれ、シールされたプラスチックフィルム７は筒
状体５の内部に押し込まれる。次いで、図１２に示すよ
うに、ガイド３７（図４参照）により前片５４１がプラ
スチックフィルム７の端部と共に右片５４５上に折り畳
まれる。

【００１５】次いで、包装体３は、ステーションＤから
ステーションＥへと移送され、この移送時に、図１３に
示すように、ガイド３９（図４参照）により後片５４７
がプラスチックフィルム７の端部と共に右片５４５上に
折り畳まれ、ステーションＥに手前で、左片５４３を下
方に開くガイドがなくなる。ステーションＥでは、図１
４に示すように、右片５４３が水平状態に起立され、こ
の右片５４３の内面に、ホットメルトガン４１（図４参
照）からホットメルト４３が塗布される。次いで、図１
５に示すように、上昇するガイド４５（図４参照）によ
り右片５４３が折り畳まれ、且つ、押え部材４７（図４
参照）により折り畳まれた状態に所定の時間押さえ付け
られ、筒状体５の底部の折り畳みと接合が終了する。次
いで、包装体３はステーションＥからステーションＦに
移送され、包装体３はステーションＦにおいて第１下搬
送部１５によりマンドレル２５から取り出され、パンチ
ング部１７に移送される。

【００１６】第１下搬送部１５は、図３に示すように、
第１搬送部１５０１、第２搬送部１５０３、第３搬送部
１５０５を備える。第１搬送部１５０１では、ステーシ
ョンＦで停止しているマンドレル２５から、該マンドレ
ル２５の軸心に沿って包装体３が取り出され、この包装
体３の取り出しは、図２に示すように、包装体３の上方
からエアーシリンダ１５０７により吸盤１５０９が下降
して該包装体３を吸着し、エアーシリンダ１５１１によ
り吸盤１５０９をマンドレル２５に沿って移動させるこ
とで行なわれ、包装体３は、図３に示すように、第２搬
送部１５０３上に落下される。尚、欠陥を有する包装体
３は、この第１搬送部１５０１による搬送途中において
排出される。

【００１７】第２搬送部１５０３では、一対のガイド１
５１３，１５１５により包装体３が保持され、一対のガ
イド１５１３，１５１５はスライド部材１５１７に沿っ
て第３搬送部１５０５に移動される。第３搬送部１５０
５では、エアーシリンダ１５２１により吸盤１５１９が
前進して一対のガイド１５１３，１５１５により保持さ
れた包装体３の底部に吸着され、一対のガイド１５１
３，１５１５の間から包装体３をパンチング部１７に移
動させる。パンチング部１７では、図１６に示すよう
に、雄型のダイス１５２３が筒状体５及びプラスチック
フィルム７の内部に侵入し、雌型のダイス１５２５が筒
状体５の外側を移動し、前記第１前面部５０１の口栓取
り付け予定箇所で向かい合う。そして、雄型のダイス１
５２３が筒状体５の外方に移動して雌型のダイス１５２
３と噛み合い、これにより、筒状体５及びプラスチック
フィルム７が打ち抜かれ、第１前面部５０１に口栓装着
用孔３１が形成される。

【００１８】口栓装着用孔３１が形成された後、ダイス
１５２３，１５２５は退避され、吸盤１５１９により包
装体３は第３搬送部１５０５の端部まで戻され、第２下
搬送部１８に落下され、包装体３は底部を下に、上部を
上にした起立状態で第２下搬送部１８の下流へと移送さ
れ、下流において待機される。

【００１９】作業員は、この第２下搬送部１８の下流に
待機された包装体３を取り出し、図１７に示すように、
口栓装着用孔３１に口栓９を装着し、ステーションＧに
停止したホルダー２９に、底部を下に、開放された上部
を上に、前面５Ａを外方に向けて包装体３を装着する。
尚、ホルダー２９のステーションと前記マンドレル２５
のステーションは図３に示すように、上方から視て周方
向にずれている。

【００２０】ステーションＧにおいてホルダー２９に装
着された包装体３は、駆動軸２１の間欠回転により、ス
テーションＧからＨに移送される。ステーションＨで
は、図２に示すように、エアーシリンダ５１の伸長作動
により底板５２が上昇して包装体３が持ち上げられ、同
時に、エアーシリンダ５３の伸長作動により包装体３の
前面５Ａに吸盤５５が吸着され、この状態でエアーシリ
ンダ５１の伸長作動により包装体３はホルダー２９から
離れて上昇する。そして、ホルダー２９の上昇時に、プ
ラスチックフィルム７の内部にアンビル５７が挿入さ
れ、また、包装体３の外側からエアーシリンダ５９によ
り超音波ホーン６１が口栓９に向けて接近し、超音波ホ
ーン６１から超音波が発振されることで、口栓９の外周
部とプラスチックフィルム７が溶着され、溶着後、前記
とは逆の動作により、包装体３は元の位置に下降し、吸
盤は包装体３から離れる。

【００２１】口栓９の外周部がプラスチックフィルム７
に溶着された包装体３はステーションＨからステーショ
ンＩに移送され、ステーションＨからステーションＩに
移送される時に、図１８に示すように、筒状体５の第１
前片５０５はガイド（不図示）により外方向に開かれ
る。包装体３がステーションＩに移送されると、図１９
に示すように、左右片５１７，５１９がガイド（不図
示）により開かれる。次いで、図２０に示すように、ガ
イド（不図示）によりプラスチックフィルム７が後片５
１７と共に水平方向に広げられ、次いで、ガイドがプラ
スチックフィルム７から離れると同時に、水平方向に広
げられたプラスチックフィルム７の端部は一対の挟持部
材（不図示）により挟持され、次いで、水平方向に広げ
られたプラスチックフィルム７の端部は、図２１に斜線
で示すように、ヒートシーラ（不図示）により溶着され
シールされ、これにより筒状体５の内部に内袋が形成さ
れることになる。

【００２２】次いで、包装体３はステーションＩからス
テーションＪに移送され、ステーションＪにおいて、ま
ず、押し込み具（不図示）により内袋の上端を筒状体５
の内部に押し込む。次いで、図２２に示すように、ガイ
ド（不図示）により左片５１７を外方に水平に開き、こ
の左片５１７の内面にホットメルト６３を塗布する。次
いで、図２３に示すように、ガイド（不図示）により後
片５２３を折り込む。次いで、図２４及び図２５に示す
ように、ガイド６４０１（図６参照）により折れ線５１
１を筒状体５の内方に押し込むと共にガイド（不図示）
により第１前面部５０１を折れ線５０３から斜めに折り
曲げ、同時に第１前片５０５をガイド６４０３（図６参
照）により前記後片５２３上に折り畳む。次いで、ホッ
トメルト６３が塗布された左片５１７をガイド（不図
示）により後片５２３及び第１前片５０５上に折り曲
げ、所定の時間押圧し、左片５１７を後片５２３及び第
１前片５０５上に接合する。

【００２３】次いで、包装体３は、ステーションＪから
ステーションＫに移送され、ステーションＫにおいて、
図２６に示すように、ガイド（不図示）により右片５１
９が開かれ、左片５１７上にホットメルト６５が塗布さ
れる。次いで、図２７に示すように、右片５１９がガイ
ド（不図示）により左片５１７上に折り畳まれ、所定の
時間押圧され、これにより接合され、流体収納容器１が
得られる。

【００２４】このようにして得られた流体収納容器１
は、ステーションＫからステーションＬに移送され、ス
テーションＬにおいて上搬送部１９によりホルダー２９
から取り出され、起立状態で上搬送部１９の下流へ移送
される。流体収納容器１のホルダー２９からの取り出し
は、図３及び図６に示すように、吸盤６７が流体収納容
器１の前面５Ａに吸着され、この吸盤６７がエアーシリ
ンダ６９によりホルダー２９から離れることでなされ、
上搬送部１９に移送された流体収納容器１は次の工程へ
と移送される。

【００２５】本実施例によれば、駆動軸２１を中心とし
たマンドレル２５とホルダー２９の回転軌跡上におい
て、プラスチックフィルム７のシールと包装体３の折り
畳み及び接合を行なうようにし、パンチング工程と口栓
９の装着を、マンドレル２５とホルダー２９の回転軌跡
上とは別の場所で行なうようにしたので、マンドレル２
５やホルダー２９の回転軌跡を不必要に大きくすること
なく、プラスチックフィルム７を有する包装体３から効
率良く流体収納容器１を製造でき、製造装置１１のコン
パクト化及びコストダウンを図ることが可能となる。

【００２６】尚、実施例では、ホルダー２９の回転軌跡
上において口栓９の外周部とプラスチックフィルム７の
溶着を行なうようにしたが、この溶着工程は、パンチン
グ工程及び口栓装着工程と共に、ホルダー２９の回転軌
跡上とは別の場所で行なうようにしてもよい。また、実
施例では、口栓９付きの容器１を成形した後、口栓９か
ら内容物を充填するようになるが、内袋の上方開口部を
シールする前に開口部から内容物を充填し、その後シー
ルするようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は、
両端が開放された断面が矩形状の筒状体と、この筒状体
の内部に配設され、両端が開放されたプラスチックフィ
ルムとを有する包装体から、前記包装体の部分に孔を開
けて口栓を取り付け、前記プラスチックフィルムの両端
をシールして内袋とし、前記筒状体の両端を折り畳んで
接合し、上部に口栓を有する流体収納容器を得る製造方
法であって、上下に延在する駆動軸の上下に間隔をおい
た箇所に、駆動軸の周方向に間隔をおいて複数の上ホル
ダー及び下ホルダーを夫々設け、前記下ホルダーに、包
装体の上部を駆動軸の径方向内方に向け底部を駆動軸の
径方向外方に向けて該包装体を装着し、駆動軸を間欠回
転させつつ、駆動軸を中心とする下ホルダーの回転軌跡
上において、プラスチックフィルムの底部のシールと、
筒状体の底部の折り畳みと接合を行ない、次いで、筒状
体を下ホルダーから外して包装体の上部部分に孔を開け
て該孔に口栓を取り付け、口栓を取り付けた後、包装体
の底部を下方に向け上部を上方に向けて該包装体を上ホ
ルダーに装着し、駆動軸を間欠回転させつつ、駆動軸を
中心とする上ホルダーの回転軌跡上において、前記プラ
スチックフィルムの上部のシールと、筒状体の上部の折
り畳みと接合を行なうようにしたので、マンドレルやホ
ルダーの回転軌跡を不必要に大きくすることなく、プラ
スチックフィルムを有する包装体から効率良く簡易に流
体収納容器を製造でき、コンパクトな装置により安価に
流体収納容器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】流体収納容器の製造工程の概略図である。

【図２】流体収納容器の製造装置の側面図である。

【図３】流体収納容器の製造装置の平面図である。

【図４】マンドレル部分の平面図である。

【図５】マンドレル部分の斜視図である。

【図６】上ホルダー部分の平面図である。

【図７】上ホルダー部分の斜視図である。

【図８】包装体の底部の説明図である。

【図９】プラスチックフィルムのシール時の説明図であ
る。

【図１０】プラスチックフィルムのシール時の説明図で
ある。

【図１１】包装体の底部の折り畳みの説明図である。

【図１２】包装体の底部の折り畳みの説明図である。

【図１３】包装体の底部の折り畳みの説明図である。

【図１４】包装体の底部の折り畳みの説明図である。

【図１５】包装体の底部の折り畳みの説明図である。

【図１６】パンチングの説明図である。

【図１７】口栓の装着の説明図である。

【図１８】包装体の上部の説明図である。

【図１９】プラスチックフィルムのシール時の説明図で
ある。

【図２０】プラスチックフィルムのシール時の説明図で
ある。

【図２１】プラスチックフィルムのシール時の説明図で
ある。

【図２２】包装体の上部の折り畳みの説明図である。

【図２３】包装体の上部の折り畳みの説明図である。

【図２４】包装体の上部の折り畳みの説明図である。

【図２５】包装体の上部の折り畳みの説明図である。

【図２６】包装体の上部の折り畳みの説明図である。

【図２７】包装体の上部の折り畳みの説明図である。

【符号の説明】

３ 包装体 ５ 筒状体 ７ プラスチックフィルム ９ 口栓 １１ 製造装置 １３ 装置本体 １７ パンチング部 ２５ マンドレル ２９ ホルダー ３１ 口栓装着用孔 ５０１ 第１前面部 ５０５ 第１前片 ５１７，５１９，５４３，５４５ 左右片 ５２３，５４７ 後片

フロントページの続き (72)発明者 青木 忠男 神奈川県愛甲郡愛川町中津4021 厚木エン ジニアリング株式会社内 (72)発明者 山崎 保雄 神奈川県愛甲郡愛川町中津4021 厚木エン ジニアリング株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端が開放された断面が矩形状の筒状体
   と、この筒状体の内部に配設され、両端が開放されたプ
   ラスチックフィルムとを有する包装体から、該包装体の
   部分に孔を開けて口栓を取り付け、前記プラスチックフ
   ィルムの両端をシールして内袋とし、前記筒状体の両端
   を折り畳んで接合し、上部に口栓を有する流体収納容器
   を得る製造方法であって、 上下に延在する駆動軸の上下に間隔をおいた箇所に、駆
   動軸の周方向に間隔をおいて複数の上ホルダー及び下ホ
   ルダーを夫々設け、 前記下ホルダーに、包装体の上部を駆動軸の径方向内方
   に向け底部を駆動軸の径方向外方に向けて該包装体を装
   着し、駆動軸を間欠回転させつつ、駆動軸を中心とする
   下ホルダーの回転軌跡上において、プラスチックフィル
   ムの底部のシールと、筒状体の底部の折り畳みと接合を
   行ない、 次いで、筒状体を下ホルダーから外して包装体の上部部
   分に孔を開けて該孔に口栓を取り付け、 口栓を取り付けた後、包装体の底部を下方に向け上部を
   上方に向けて該包装体を上ホルダーに装着し、駆動軸を
   間欠回転させつつ、駆動軸を中心とする上ホルダーの回
   転軌跡上において、前記プラスチックフィルムの上部の
   シールと、筒状体の上部の折り畳みと接合を行なうよう
   にした、 ことを特徴とする流体収納容器の製造方法。
2. 【請求項２】 駆動軸を中心とする上ホルダーの回転軌
   跡上において、口栓の外周部とプラスチックフィルムの
   溶着とが行なわれる請求項１記載の流体収納容器の製造
   方法。