JPH05229038A - 流体収納容器の製造方法および装置 - Google Patents

流体収納容器の製造方法および装置

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JPH05229038A
JPH05229038A JP4110738A JP11073892A JPH05229038A JP H05229038 A JPH05229038 A JP H05229038A JP 4110738 A JP4110738 A JP 4110738A JP 11073892 A JP11073892 A JP 11073892A JP H05229038 A JPH05229038 A JP H05229038A
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達雄 古瀬
Kiyoshi Tsuzuki
清 都築
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Abstract

(57)【要約】 【目的】注出口、口栓を備えない扁平な筒状体の薄形形
状を生かして、後工程側でこの筒状体から注出口を有し
た容器を形成し、前工程から後工程への搬送効率の向上
や後工程での筒状体装填量の増加を図り、流体収納容器
の製造全工程を簡素化する。 【構成】筒状に起こした後に容器の底部が閉鎖形成され
た筒状体の注出口取付予定箇所の筒状体本体（ブランク
ス）とプラスチックフィルムとをパンチング装置８によ
り打ち抜いて注出口装着孔を形成する。これにパーツフ
ィーダ９から送られた注出口を装着して、注出口溶着部
１０で注出口を溶着固定する。こののち筒状体の容器天
部を閉鎖形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カートンの内部に内袋
が備えられ、この内袋に内容物（液体や粉体などの流体
物であり、特に液体である。）が収納される、いわゆる
バッグインボックスと称される流体収納容器に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の流体収納容器の製造にお
いては、実公昭６２−１５１５４号公報や特公昭６３−
５７２８１号公報に示されているものがある。前者にあ
っては、外箱（カートン）のフラップに予め設けられた
注出口挟持部により内袋の注出口基部を挟持して支持す
るようにしたものであり、内容物の充填された内袋を外
箱に収納した後、前記注出口挟持部に注出口基部が嵌り
込むようにしてフラップを折り込んでいる。また後者に
あっては、ブランクスの開孔に内袋の注出口（予め閉塞
されていて内容物充填時に開口される）を嵌め込むよう
にして内袋をブランクスに貼着した後、ブランクスをサ
ック貼りし、これを組み起こして容器を形成した後に内
容物を充填するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たフラップの注出口挟持部により注出口を支持する容器
においては、注出口が前記注出口挟持部に嵌るようにフ
ラップを折り込む際にこの注出口を何らかの治具によっ
て固定しておかなければならず、製造工程が煩雑なもの
となり、設備も大掛かりなものとなるという欠点があ
る。
【０００４】また後者の、内袋が貼着された筒状体（天
部、底部が形成されていないカートン）を組み起こして
容器とし、これに内容物を充填するものにおいては、ブ
ランクスの開孔打ち抜き工程及び内袋の貼着・ブランク
スのサック貼り工程が、それ以降の容器形成工程や内容
物充填工程に対して別ラインで行われている（サック貼
りなどの前工程と容器形成などの後工程との処理速度が
大きく異なる点や、ラインが設置された工場そのものが
異なる点などの理由による）。このため、前工程で製造
された注出口付のカートン（筒状体）を後工程側に搬入
することになるが、このとき、注出口が突出していて嵩
張り易く、多量の筒状体を搬送する上での効率が低下す
るという欠点があり、そして後工程へのこの筒状体の装
填量も大きくすることができないという問題がある。
【０００５】そこで本発明は上記した事情に鑑みて、前
工程から注出口や口栓を備えない状態の扁平な筒状体を
後工程に供給するシステムの利便性を生かして、後工程
側でこの筒状体に注出口や口栓を有した容器を形成して
これに内容物を充填できるようにすることを課題とし、
前工程から後工程への搬送効率の向上や後工程での筒状
体装填量の増加を図り、流体収納容器の製造全工程を簡
素化することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した課題
を考慮してなされたもので、第一の発明は、内袋をカー
トン内部に備え、注出口がカートンから突出している流
体収納容器を製造するにあたり、内袋となるプラスチッ
クフィルムを内部に有して容器底部を閉鎖形成した筒状
体の注出口取付予定箇所における筒状体本体とプラスチ
ックフィルムとを打ち抜いて注出口装着孔を形成する工
程と、前記注出口装着孔に、筒状体の内部から注出口を
装着する工程と、前記注出口をプラスチックフィルムに
溶着する工程と、を具備していることを特徴とする流体
収納容器の製造方法を提供して、上記課題を解消するも
のである。
【０００７】また、第二の発明は、内袋をカートン内部
に備え、注出口がカートンから突出している流体収納容
器を製造する装置に関するものであり、内袋となるプラ
スチックフィルムを内部に有して容器底部を閉鎖形成し
た筒状体を搬送する循環搬送部と、前記循環搬送部によ
り搬送される筒状体の所定箇所に注出口装着孔を開口す
るパンチング部と、前記パンチング部の搬送方向下流に
位置し、前記注出口装着孔に供給される注出口を、前記
循環搬送部により搬送される前記筒状体に溶着固定する
注出口溶着部と、を具備してなることを特徴とする流体
収納容器の製造装置を提供して、上記課題を解消するも
のである。
【０００８】そして、第三の発明は、内袋をカートン内
部に備え、口栓がカートンから突出している流体収納容
器を製造するにあたり、内袋となるプラスチックフィル
ムを内部に有して容器底部を閉鎖形成した筒状体の口栓
取付予定箇所における筒状体本体とプラスチックフィル
ムとを打ち抜いて口栓装着孔を形成する工程と、前記口
栓装着孔に、筒状体の内部から、口栓を装着する工程
と、前記口栓をプラスチックフィルムに溶着する工程
と、前記筒状体上方から流体を充填する工程と、流体が
充填された筒状体の内袋上部を閉鎖する工程と、を具備
していることを特徴とする流体収納容器の製造方法を提
供して、上記課題を解消するものである。
【０００９】さらに、第四の発明は、内袋をカートン内
部に備え、口栓がカートンから突出している流体収納容
器を製造する装置において、内袋となるプラスチックフ
ィルムを内部に有して容器底部を閉鎖形成した筒状体を
搬送する循環搬送部と、前記循環搬送部により搬送され
る筒状体の所定箇所に口栓装着孔を開口するパンチング
部と、前記パンチング部の搬送方向下流に位置し、前記
口栓装着孔に供給される口栓を、前記循環搬送部により
搬送される前記筒状体に溶着固定する口栓溶着部と、前
記筒状体上方から流体を充填する充填部と、流体が充填
された筒状体の内袋上部を閉鎖するヒートシール部と、
を具備してなることを特徴とする流体収納容器の製造装
置を提供して、上記課題を解消するものである。
【００１０】
【作用】まず、内袋となるプラスチックフィルム（筒
状）を内部に有した状態でブランスクスがサック貼りさ
れた扁平な筒状体が前工程から供給される。そして前記
扁平な筒状体が起こされて内部空間を有する略角柱状の
筒状体とされ、容器底部が閉鎖形成される。本発明にお
いては、この容器底部が閉鎖形成された筒状体より容器
が製造されるもので、筒状体の上部側に注出口装着孔や
口栓装着孔を開口してこれに対応する注出口や口栓を取
り付ける。こののち注出口や口栓を溶着して固定し、容
器天部の閉鎖形成が行われて、注出口や口栓を有する内
袋を備える容器が製造される。
【００１１】
【実施例】つぎに、本発明を図１から図１９に示す実施
例に基づいて詳細に説明する。図１は流体収納容器の製
造装置Ａを示すもので、この製造装置Ａに扁平な筒状体
の供給が行われると、この筒状体が移動しながら加工さ
れ、注出口を有した容器として形成された流体収納容器
が排出される。
【００１２】図中１は複数の受けを有する搬送チェーン
Ｂに対設されるカートンスタッカー部で、このカートン
スタッカー部１に上述した前工程により製造された扁平
な筒状体が装填される。カートンスタッカー部１に装填
された筒状体は、このカートンスタッカー部１の前部に
設けられたカートンフィーダ部２によって前位置にある
ものから搬送チェーンＢに順次送り出され、この送り出
し時に筒状体が引き起こされ、内部空間を有した略角柱
状となり、直立状態で搬送される。
【００１３】カートンフィーダ部２は例えばバキューム
サッカーを備えるもので、このサッカーによって上記筒
状体に吸着し、これをガイドに当てながら引き出して筒
状体を起こす機構を備えているもので、起こされた筒状
体はそれぞれ上記搬送チェーンＢの受けに一体ずつ配置
される。
【００１４】３はボトムフィルムシール部で、筒状体の
下部を折り込んで容器底部を閉鎖形成するための前処理
を行う。この動作は例えば次のようにして行われる。ま
ず、筒状体ａの筒状となっているプラスチックフィルム
ｂの底部側を横一文字状に張る（図３参照）。つぎにシ
ーラー３０が閉じる。そしてフィルム押さえ３１でフィ
ルムｂを保持した時点で、前記シーラー３０が一旦停止
し、前記シーラー３０が再び閉じてシールを行う（図４
参照）。
【００１５】上記ボトルフィルムシール部３の下流側に
並設するようにして容器底部形成部４が配置されてい
る。この容器底部形成部４においては、筒状体ａの下部
フラップの折り込み、ホットメルト塗布による固定が行
われる。この動作は、筒状体下部の大フラップｃが折り
込みレバーなどの突出動作によって折り込まれる（或は
ガイドの案内によって折り込まれる）とともに、左右の
小フラップｄも折り込みレバーによって前記大フラップ
ｃ上に折り重ねられる。そして残りの大フラップｅにホ
ットメルトを塗布してこれを折り込んで前記の大フラッ
プｃや小フラップｄ上に折り重ねて接着固定する。上述
したプラスチックフィルムのシール及びこのフラップの
折畳みによって容器底部が閉鎖形成される。
【００１６】底部が形成された筒状体は受け渡し部５に
よって上記搬送チェーンＢから１列コンベアＣに移し換
えられる。そして１列コンベアＣに設けられた振分部６
によってこの１列コンベアＣ上の搬送中に筒状体が２列
に振り分けられる。
【００１７】２列に並んだ筒状体は、１列コンベアＣの
下流に設けられた受け渡し部７によって２列コンベアＤ
に２個一組として移し替えられ、この２列コンベアＤに
よる搬送中に、後述するように注出口装着孔の開口、注
出口の溶着が行われる。
【００１８】上記２列コンベアＤにおいて受け渡し部７
の下流側には、注出口装着孔を開口するパンチング装置
８が配置されている。図６に示すように、このパンチン
グ装置８は筒状体１に対して一対のダイス８０，８１を
備えるもので、一方のダイス８０が筒状体ａの上部から
内方に降下し、他方のダイス８１がこれと協動して筒状
体の外方を降下して、前記筒状体ａの注出口装着孔の開
口予定部に対峙する。そしてこの両ダイス８０，８１の
噛み合わせにより、筒状体本体とプラスチックフィルム
とを打ち抜いて注出口装着孔ｆを形成する。前記打ち抜
きは筒状体ａの内方から外方に向けて行われるもので、
抜きカスｇは集塵装置などによって吸引除去ｈされる。
【００１９】上記パンチング装置８の下流側において２
列コンベアＤには、注出口（スパウト）供給装置Ｅのパ
ーツフィーダ９が臨んでいる。このパーツフィーダ９の
端部に供給された注出口ｉは、図７に示すように、筒状
体ａがその下方に位置した時点でバキュームパッドを有
するアームｊによって吸引保持され、筒状体ａに開口さ
れている注出口装着孔ｆに内方側から装着される。
【００２０】注出口ｉが仮固定状態で取り付けられた筒
状体ａは２列コンベアＤにより下流側の注出口溶着部１
０に搬送される。この注出口溶着部１０は、筒状体ａの
内方に降下するマンドレル１００と、筒状体外方から注
出口装着孔周縁を注出口ｉのフランジ部分に押圧する超
音波ホーン１０１とからなり、超音波ホーン１０１によ
る超音波発振により注出口ｉと内袋のプラスチックフィ
ルムｂとの溶着が行われる（図８参照）。
【００２１】注出口ｉが溶着された筒状体ａは２列コン
ベアＤに臨む受け渡し部１１によって２個一組の状態で
２列コンベアＤから１列コンベアＦに移し替えられ、こ
の１列コンベアＦに設けられた合流装置１２により移動
中に１列として整列される。そして１列コンベアＦの下
流を移動する筒状体は受け渡し部１３において一体ごと
搬送チェーンＢの受けに移し替えられる。
【００２２】上記受け渡し部１３から搬送チェーンＢの
下流には刻印部１４があり、筒状体の所定の箇所に刻印
（日付など）を打つ。
【００２３】そして上記刻印部１４の下流にはトップフ
ィルムシール部１５が設けられている。このトップフィ
ルムシール部１５は底部がシールされた上記プラスチッ
クフィルムｂの上部をシールして最終的に内袋を形成す
るものであって、上述したボトムフィルムシール部３と
同様の動作が行われる。すなわち図９に示すように、プ
ラスチックフィルムｂの上部側を横一文字に張り、シー
ラーが閉じてシールが行われる。
【００２４】上記トップフィルムシール部１５の下流に
は注出口が取り付けられた筒状体のフラップを傾斜させ
る折り込み部１６が設けられている。この折り込み部１
６は、流体収納容器の上部斜面部分に注出口を位置させ
る場合に採用されているものであり、折り込み部１６に
筒状体ａが達すると、この筒状体ａの注出口ｉが設けら
れたフラップｋと側板ｌとの間に位置する折り込み板ｍ
の内折りのきっかけを与えて、前記フラップｋを折り込
むものである（図１０参照）。
【００２５】こののち上記筒状体は容器天部形成部１７
に送られる。この容器天部形成部１７では上述した底部
形成部４と同様に、筒状体の形状を保持した状態でこの
筒状体の上部における一方の大フラップｎを折り込みレ
バーによって折り倒して、上記折り込み部１６からの移
動時に折り倒されてホットメルトが塗布されている小フ
ラップｏに接着固定する。そして他の大フラップｐにホ
ットメルトを塗布した状態で前記大フラップｎ上に折り
倒され、図１１に示すように、この接着によって容器天
部が閉鎖形成される。
【００２６】このようにして完成した流体収納容器は、
搬送チェーンＢから排出コンベアＧに移し替えられ、こ
ののち図示はしないが排出コンベアＧから内容物の充填
工程に供給される。
【００２７】上記実施例において示されている注出口ｉ
は、この注出口からの充填が行われたのち、キャッピン
グして封止されるものであるが、内容物によっては注出
時の液切れをより良くしたり、流通段階での密封性を向
上させたりする必要性がある。そこで、中栓ｓが予めセ
ットされたキャップｔを利用することができる。利用さ
れる中栓ｓは、例えば図１２に示すように、プルリング
ｓ1 を有するプルオープンタイプの構造のものであり、
キャップｔにセットされた状態において、筒状の吐出口
ｓ2 の上縁側内周に亘って突設したアンダーカット部ｓ
3 がキャップｔのインナーリングｔ1 の外周に当接する
ように設けられている（図１３参照）とともに、中栓ｓ
の外周フランジｓ4 に亘って突設された突条ｓ5 が、こ
れに対応するようにして設けられたキャップｔの突条ｔ
2 に掛脱可能に係止しており（図１４参照）、前記アン
ダーカット部ｓ3 の当接と突条ｓ5 の係止によってこの
中栓ｓがキャップｔに仮止めされた状態となり、前記吐
出口ｓ2 の清浄さを保つようにしている。
【００２８】容器に対して内容物の充填が行われたの
ち、上述のキャップが注出口ｉにセットされるものであ
り、このキャップｔを取り付ける（ローリングセット）
ことによって中栓ｓが注出口ｉに嵌められ、そして中栓
ｓの下端に設けた鉤部ｓ6 が注出口ｉに係止して（図１
５参照）、この中栓ｓが注出口ｉに固定される（図１６
参照）。また図１５に示すように、中栓ｓと注出口ｉと
の間では、中栓ｓの突条ｓ7 が注出口ｉの凹溝ｉ1 に嵌
合して内容物の漏れを防止している。前述したように中
栓ｓが注出口ｉに嵌合した状態で取り付けられることか
ら、図１７に示すようにキャップｔを取り外しても中栓
ｓが注出口ｉ側に確実に残るようになる。
【００２９】さらに、キャップｔに対する中栓ｓの仮保
持、及び中栓ｓの注出口ｉに対する取付は、上記の構造
に限定されるものではなく、図１８に示されるように、
中栓ｓの外周フランジｓ4 を注出口ｉの上周縁を巻き込
む断面形状となるように設けて、その外縁内部側の鉤部
ｓ8 を、注出口ｉの上周縁の鉤部ｉ1 に係合させるよう
にするとともに、キャップｔの周壁内部に突設した凸部
ｔ3 が、前記中栓ｓの外周フランジｓ4 の外縁外部に突
設された凸部ｓ9 に係脱可能に係止した構造のものとす
ることができ、キャップｔの注出口ｉへの取付前には、
中栓ｓの凸部ｓ9 がキャップｔの凸部ｔ3 に係止してい
ることによって中栓ｓがキャップｔに仮止めされた状態
となり、そしてキャップｔをローリングセットすること
により中栓ｓの鉤部ｓ8 が注出口ｉの鉤部ｉ1 に係止し
て中栓ｓが確実に固定されるものである。なお、中栓ｓ
の凸部ｓ9 は外周フランジｓ4 の周方向全周に亘って設
けられており、また上記凸部ｔ3 はキャップｔの周方向
に沿って点設された状態のものである。
【００３０】図１９から図２５は、例えば注出口とキャ
ップとが予め一体となっている口栓を有する流体収納容
器の製造装置Ｈを示している。この製造装置Ｈにおいて
は、筒状体への口栓装着孔の開口、口栓の取付、内容物
の充填、内袋のヒートシールを行う口栓取付・充填系に
対して、容器底部の形成された筒状体を供給する供給
系、および内袋がヒートシールされた筒状体を受け取り
この筒状体の上部閉鎖を行う工程を備えた排出系が接続
されているものとなっている。供給系においては、図示
はしないが上述した実施例と同様にしてカートンスタッ
カー部、カートンフィーダー部、ボトムフィルムシール
部、容器底部形成部などを備え、筒状体の容器底部が完
了した状態で送り出される。排出系では、上述した実施
例においての容器天部形成部と同一構成の容器天部形成
部が設けられていて、内袋の上部がヒートシールされた
筒状体（後述）が排出系に送り出されると、上述した動
作で筒状体の天部が閉鎖されるように設けられている。
【００３１】口栓取付・充填系においては、上流側から
パンチング装置８′、口栓溶着部１０′、充填部１８、
トップフィルムシール部１５′が並べ設けられている。
パンチング装置８′は上述した実施例のパンチング装置
８とほぼ同一の構成であって図示はしないが、一方のダ
イスが筒状体の上部から内方を降下するとともに、他方
のダイスが協動して筒状体の外方を降下して、筒状体の
口栓装着孔の開口予定部に対峙する。そしてこの両ダイ
スの噛み合わせにより、筒状体本体とプラスチックフィ
ルムとを打ち抜いて口栓装着孔ｑを形成する。前記打ち
抜きは同様に筒状体の内方から外方に向けて行われ、抜
きカスは集塵装置などによって吸引除去される。すなわ
ちこのパンチング装置８′は上記の実施例の場合に対し
て、開口径が小さい口栓装着孔を明けるものとなってい
る。
【００３２】上記パンチング装置８′の下流側において
コンベアＤ′には、口栓（注出口とキャップとが予め一
体となっている）の供給装置Ｅ′のパーツフィーダ９′
が臨んでいる。パーツフィーダ９′の端部に供給された
口栓ｒは、図１９に示すように、筒状体ａがその下方に
位置した時点でバキュームパッドを有するアームｊによ
って吸引保持され、筒状体ａに開口されている口栓装着
孔ｑに内方側から装着される。
【００３３】口栓ｒが仮固定状態で取り付けられた筒状
体ａはコンベアＤ′により下流側の口栓溶着部１０′に
搬送される。この口栓溶着部１０′は、上記した実施例
と同様の構成で口栓ｒの取付に対応しているものであ
り、筒状体ａの内方に降下するマンドレル１００′と、
筒状体外方から口栓装着孔周縁を口栓ｒのフランジ部分
に押圧する超音波ホーン１０１′とからなり、超音波ホ
ーン１０１′による超音波発振により口栓ｒにおける注
出口と内袋のプラスチックフィルムｂとの溶着が行われ
る（図２０参照）。
【００３４】口栓ｒが取り付けられると、筒状体はコン
ベアＤ′により充填部１８に送られる。この充填部１８
にあっては、複数本の充填筒１８０が設けられていて、
コンベアＤ′による搬送タイミングに合わせながら各充
填筒１８０から間欠移動する筒状体ａに流体を分割充填
する。なお、充填筒１８０の下方にはガイド１８１がそ
れぞれ設けられていて、下方に筒状体ａが位置するとガ
イド１８１が回動して筒状体ａの上部フラップを開き、
充填動作に支障を来さないように設けられている。
【００３５】上記充填が終了するとすぐに筒状体ａがト
ップフィルムシール部１５′に到達するように設けられ
ていて、すなわちこのトップフィルムシール部１５′と
充填部１８とは隣接されているため、充填後のカートン
の移動が少なく、液揺れによるシール不良が防止でき
る。このトップフィルムシール部１５′では、上部フラ
ップ（大フラップｎ，ｏ）の開き倒し、脱気、内袋上部
のヒートシールが行われるもので、まず筒状体ａが到達
すると、上部フラップがヒートシール動作の邪魔となら
ないように、大フラップｎと大フラップｏとの間に位置
した２本のステー１５０が開く方向に回動し、この大フ
ラップｎと大フラップｏとを外方に開く動作をする。脱
気に際してはコンベアに対して直角方向に進退移動する
クランパー１５１により行われるもので、シール動作前
にこのクランパー１５１が筒状体ａ側に移動し、前方に
延設されている一対のアーム１５２が筒状体ａの胴部を
挟み込み軽く潰す動作をする。この押さえ込みによって
充填物の上面が上昇し、この状態でトップシールするこ
とにより内袋内の空気量が減り、容器天部の閉鎖に際し
て内袋を押さえ込んでも容器の胴部が膨れないようにな
る。シールが終了すると筒状体を開放しこのクランパー
１５１が後退する。
【００３６】内袋のシールに際しては、上記した実施例
と同様にして行われる。まず、フックフィンガー１５３
が降下してプラスチックフィルム（内袋）ｂの上部側を
横一文字状に張る（図２３参照）。つぎにシーラー１５
４が降下してきて閉じ始め、両側に設けられているフィ
ルム押さえ１５５でフィルムｂを保持した時点で、前記
フックフィンガー１５３が退避し、シーラー１５４の挾
み込みによりシールされた内袋が得られる。シールが修
了してシーラー１５４が上方に退避した後、筒状体ａは
コンベアＤ′から上記排出系に移され、容器天部の閉鎖
が行われて口栓を備えた流体収納容器が得られる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、第一の発明によれ
ば、内袋をカートン内部に備え、注出口がカートンから
突出している流体収納容器を製造するにあたり、内袋と
なるプラスチックフィルムを内部に有して容器底部を閉
鎖形成した筒状体の注出口取付予定箇所における筒状体
本体とプラスチックフィルムとを打ち抜いて注出口装着
孔を形成する工程と、前記注出口装着孔に、筒状体の内
部から注出口を装着する工程と、前記注出口をプラスチ
ックフィルムに溶着する工程と、を具備していることを
特徴としているものである。
【００３８】そして第二の発明による製造装置は、内袋
をカートン内部に備え、注出口がカートンから突出して
いる流体収納容器を製造する装置において、内袋となる
プラスチックフィルムを内部に有して容器底部を閉鎖形
成した筒状体を搬送する循環搬送部と、前記循環搬送部
により搬送される筒状体の所定箇所に注出口装着孔を開
口するパンチング部と、前記パンチング部の搬送方向下
流に位置し、前記注出口装着孔に供給される注出口を、
前記循環搬送部により搬送される前記筒状体に溶着固定
する注出口溶着部と、を具備している。
【００３９】そして口栓を備えて内袋の成形前に充填さ
れるようにした第三の発明、第四の発明において、その
第三の発明によれば、内袋をカートン内部に備え、口栓
がカートンから突出している流体収納容器を製造するに
あたり、内袋となるプラスチックフィルムを内部に有し
て容器底部を閉鎖形成した筒状体の口栓取付予定箇所に
おける筒状体本体とプラスチックフィルムとを打ち抜い
て口栓装着孔を形成する工程と、前記口栓装着孔に、筒
状体の内部から、口栓を装着する工程と、前記口栓をプ
ラスチックフィルムに溶着する工程と、前記筒状体上方
から流体を充填する工程と、流体が充填された筒状体の
内袋上部を閉鎖する工程と、を具備していることを特徴
としているものである。
【００４０】さらに第四の発明による製造装置は、内袋
をカートン内部に備え、口栓がカートンから突出してい
る流体収納容器を製造する装置において、内袋となるプ
ラスチックフィルムを内部に有して容器底部を閉鎖形成
した筒状体を搬送する循環搬送部と、前記循環搬送部に
より搬送される筒状体の所定箇所に口栓装着孔を開口す
るパンチング部と、前記パンチング部の搬送方向下流に
位置し、前記口栓装着孔に供給される口栓を、前記循環
搬送部により搬送される前記筒状体に溶着固定する口栓
溶着部と、前記筒状体上方から流体を充填する充填部
と、流体が充填された筒状体の内袋上部を閉鎖するヒー
トシール部と、を具備してなることを特徴としているも
のである。
【００４１】これによって、扁平な筒状体を起こして容
器天部の閉鎖形成までの後工程中で注出口、口栓の取付
が行われるようになり、前工程から製造された扁平な筒
状体の形状を生かした集積効率の良い収納管理、輸送管
理ができるようになる。そして筒状体の起こしから始ま
る後半の製造工程に対しても多量の筒状体を装填し易く
なる。
【００４２】また注出口、口栓の溶着後に容器天部の閉
鎖形成を行うため、従来行っていた注出口を保持しなが
らのフラップの折り込み作業も必要とせず、容器製造工
程における機械設備を簡単な構造のものとすることがで
きる。そしてカートンとプラスチックフィルムとを同時
に打ち抜いて注出口装着孔、口栓装着孔を開口するた
め、前記カートンとプラスチックフィルムとの位置合わ
せに高い精度を要しない。さらには注出口単体や口栓単
体を前記装着孔に当て嵌めることから、この注出口、口
栓の形成に際して、前記カートンと内袋（プラスチック
フィルム）との位置関係を、従来の注出口と内袋とが一
体となっている構造のものに比べて考慮する必要がなく
なるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流体収納容器の製造方法を実施す
る製造装置の一例を概略的に示す説明図である。
【図２】扁平な筒状体の形状およびブランクスを示す説
明図である。
【図３】製造装置におけるボトムフィルムシール部での
フィルム張設状態を示す説明図である。
【図４】同じくボトムフィルムシール部でのフィルムシ
ールを示す説明図である。
【図５】容器底部形成部における筒状体下部の折畳みを
示す説明図である。
【図６】パンチング装置における注出口装着孔の開口を
示す説明図である。
【図７】パーツフィーダ下における注出口の装着動作を
示す説明図である。
【図８】注出口溶着部における注出口の超音波溶着を示
す説明図である。
【図９】トップフィルムシール部におけるフィルム張設
状態を示す説明図である。
【図１０】筒状体上部の折り倒しを示す説明図である。
【図１１】流体収納容器の一例を示す説明図である。
【図１２】中栓を有するキャップの取付前の状態を示す
説明図である。
【図１３】中栓の吐出口とキャップのインナーリングと
の接触状態を示す説明図である。
【図１４】中栓の外周フランジとキャップとの掛止状態
を示す説明図である。
【図１５】中栓の鉤部と注出口との掛止状態を示す説明
図である。
【図１６】キャップを注出口に取り付けた状態を示す説
明図である。
【図１７】キャップを注出口から取り外した状態を示す
説明図である。
【図１８】中栓が仮止めされた他例のキャップを注出口
に取り付けた状態を示す説明図である。
【図１９】本発明に係る流体収納容器の製造方法を実施
する製造装置の他例を概略的に示す説明図である。
【図２０】他例におけるパーツフィーダ下における注出
口の装着動作を示す説明図である。
【図２１】注出口溶着部における注出口の超音波溶着を
示す説明図である。
【図２２】充填工程を示す説明図である。
【図２３】トップフィルムシール部における上部フラッ
プ開きを示す説明図である。
【図２４】トップフィルムシール部におけるクランパー
の動作を示す説明図である。
【図２５】トップフィルムシール部におけるシールを示
す説明図である。
【符号の説明】
１…カートンスタッカー部 ２…カートンフィーダ部 ３…ボトムフィルムシール部 ４…容器底部形成部 ８，８′…パンチング装置 ９，９′…パーツフィーダ １０…注出口溶着部 １０′…口栓溶着部 １００，１００′…マンドレル １０１，１０１′…超音波ホーン １５，１５′…トップフィルムシール部 １６…折り込み部 １７…容器天部形成部 １８…充填部 Ａ，Ｈ…製造装置 Ｂ…搬送チェーン Ｄ…２列コンベア Ｄ′…コンベア Ｅ…注出口供給装置 ａ…筒状体 ｂ…プラスチックフィルム ｆ…注出口装着孔 ｉ…注出口 ｑ…口栓装着孔 ｒ…口栓 ｓ…中栓 ｔ…キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤間 正利 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 古瀬 達雄 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 都築 清 神奈川県愛甲郡愛川町中津4021 厚木エン ジニアリング株式会社内 (72)発明者 佐藤 重信 神奈川県愛甲郡愛川町中津4021 厚木エン ジニアリング株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内袋をカートン内部に備え、注出口がカー
    トンから突出している流体収納容器を製造するにあた
    り、 内袋となるプラスチックフィルムを内部に有して容器底
    部を閉鎖形成した筒状体の注出口取付予定箇所における
    筒状体本体とプラスチックフィルムとを打ち抜いて注出
    口装着孔を形成する工程と、 前記注出口装着孔に、筒状体の内部から注出口を装着す
    る工程と、 前記注出口をプラスチックフィルムに溶着する工程と、
    を具備していることを特徴とする流体収納容器の製造方
    法。
  2. 【請求項２】内袋をカートン内部に備え、注出口がカー
    トンから突出している流体収納容器を製造する装置にお
    いて、 内袋となるプラスチックフィルムを内部に有して容器底
    部を閉鎖形成した筒状体を搬送する循環搬送部と、 前記循環搬送部により搬送される筒状体の所定箇所に注
    出口装着孔を開口するパンチング部と、 前記パンチング部の搬送方向下流に位置し、前記注出口
    装着孔に供給される注出口を、前記循環搬送部により搬
    送される前記筒状体に溶着固定する注出口溶着部と、を
    具備してなることを特徴とする流体収納容器の製造装
    置。
  3. 【請求項３】内袋をカートン内部に備え、口栓がカート
    ンから突出している流体収納容器を製造するにあたり、 内袋となるプラスチックフィルムを内部に有して容器底
    部を閉鎖形成した筒状体の口栓取付予定箇所における筒
    状体本体とプラスチックフィルムとを打ち抜いて口栓装
    着孔を形成する工程と、 前記口栓装着孔に、筒状体の内部から、口栓を装着する
    工程と、 前記口栓をプラスチックフィルムに溶着する工程と、 前記筒状体上方から流体を充填する工程と、 流体が充填された筒状体の内袋上部を閉鎖する工程と、
    を具備していることを特徴とする流体収納容器の製造方
    法。
  4. 【請求項４】内袋をカートン内部に備え、口栓がカート
    ンから突出している流体収納容器を製造する装置におい
    て、 内袋となるプラスチックフィルムを内部に有して容器底
    部を閉鎖形成した筒状体を搬送する循環搬送部と、 前記循環搬送部により搬送される筒状体の所定箇所に口
    栓装着孔を開口するパンチング部と、 前記パンチング部の搬送方向下流に位置し、前記口栓装
    着孔に供給される口栓を、前記循環搬送部により搬送さ
    れる前記筒状体に溶着固定する口栓溶着部と、 前記筒状体上方から流体を充填する充填部と、 流体が充填された筒状体の内袋上部を閉鎖するヒートシ
    ール部と、を具備してなることを特徴とする流体収納容
    器の製造装置。
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