SE467001B - Anordning och foerfarande vid vaermefoersegling av en roerformad plastfoerpackning - Google Patents
Anordning och foerfarande vid vaermefoersegling av en roerformad plastfoerpackningInfo
- Publication number
- SE467001B SE467001B SE9001086A SE9001086A SE467001B SE 467001 B SE467001 B SE 467001B SE 9001086 A SE9001086 A SE 9001086A SE 9001086 A SE9001086 A SE 9001086A SE 467001 B SE467001 B SE 467001B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sleeve
- end piece
- gas medium
- plastic
- piece
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2842—Securing closures on containers
- B65B7/2878—Securing closures on containers by heat-sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/10—Closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/003—Protecting areas of the parts to be joined from overheating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12461—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being rounded, i.e. U-shaped or C-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/004—Closing perforations or small holes, e.g. using additional moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
- B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B2051/105—Heat seal temperature control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
467 001 _2 Vid framställning av en sådan förseglad behållare är det fördelaktigt om fyllningen sker i momentet mellan monteringen av det första ändstycket, lämpligen tubbröstet, och det andra ändstycket. Det har dock visat sig svårt att genomföra monte- ringen av det andra ändstycket, utan att produkten i den öppna hylsänden förorenar antingen svetsskarven eller förseglings- stället. En bidragande orsak till uppträdandet av dessa problem är givetvis den höga produktionstakten, vilken kan uppgå till cirka 2 enheter per sekund.
Det är möjligt att undvika problemet genom att öka det s.k "head-space" utrymmet mellan produkten och ändstyckets insida.
Denna åtgärd kan dock medföra negativa konsekvenser för produktinnehållet om det föreligger en risk för att detta kan reagera med luften i nämnda utrymme. Dessutom kan detta ökade utrymme upplevas som negativt av kunden, genom att behållaren upplevs som underlägsen, i jämförelse med en helt fylld behållare innehållande en konkurerande produkt. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande, ett ändstycke och en anordning som möjliggör framställning av fyllda behållare enligt ovan, i hög takt och med minimalt "head-space" utrymme.
Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av att ändstyck- et, genom en relativförskjutning mellan ändstycke och hylsa, pressas in till sitt slutliga monteringsläge i hylsan, under evakuering av luft från det inre av behållaren via en öppning i det andra ändstycket, och att nämnda öppning sedan värmeför- seglas. Ändstycket enligt uppfinningen är kännetecknat av en i rör- hylsan införbar insticksdel med ett cylindriskt våggparti som i sitt monteringslåge konvergerar något i riktning in mot hylsans inre, och en ändvägg som är försedd med en i motsatt riktning utskjutande avluftningsnippel. 467 001 3 Anordningen för stumsvetsning av ändstycken kännetecknas av organ för tillförsel av ett kylgasmedium till en ändvägg på ändstycket och sugorgan för evakuering av förbrukad varmluft från svetsstället, kylgasmedium från ändväggen och överskotts- luft från en avluftningsnippel i ändstycket.
Andra utföringsformer av uppfinningen framgår av de efter- följande underkraven.
Ett utföringsexempel av uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till de bifogade ritningarna, pá vilka Fig. 1 och 2 schematiskt i tvâ steg visar appliceringen av ett ändstycke på en tubhylsa i en anordning enligt uppfinningen, Fig. 3 visar försegling av en evakueringsöppning i ändstycket, Fig. 4 visar ändstycket efter nämnda försegling, och Fig. 5 visar sammanpressning av svetsskarven.
Den pà figurerna visade ihopklämbara tubhylsan 10 kan vara formad av ett enskikts plastmaterial eller ett laminat omfat- tande en metallfolie, vilken ger hylsan förbättrade barriär- egenskaper. Hylsan kan vara framställd av en sömsvetsad folie- bana, eller kan alternativt utgöras av ett extruderat rör, som kapats till hylsor av lämplig längd. Normalt har sådana hylsor en väggtjocklek som klart understiger 1 mm.
Tubhylsan 10 i ritningarna är visad bruten. Pâ den icke visade, pá figurerna nedre, änden av hylsan har redan monterats ett ändstycke, t.ex. i form av ett med öppníngsförsegling och skruvhatt försett tubbröst. Därefter har i den öppna hylsänden, till en förutbestämd nivå, fyllts den produkt 11 som behållaren är avsedd att inrymma. Denna tubhylsa är nu vertikalt placerad med öppningen uppåt i en cylindrisk hållare 12 i ett icke visat indexeringsbord, som är försett med utrustning för montering av ändstycken i ett antal efter varandra följande steg. 467 001 4 I Fig. 1 har redan ett ändstycke, som i sin helhet har be- tecknats med 13, förts in ett stycke i den uppåt öppna hylsän- den, och denna enhet har flyttats vidare ett steg till den i Fig. 1 och 2 visade svetsstationen. Ändstycket 13 omfattar ett insticksparti 14 som i den inre änden är försett med en tvärvägg 15 och i den andra änden är försett med en U-formad fals 16. Instickspartiet 14 konvergerar något i riktning mot tvärväggen 15. Det av den U-formade falsen bildade spåret uppvisar också en konicitet i riktning mot spårets botten. Åndstycket 13 kan exempelvis vara framställt genom formsprut- ning, varvid en barriärskapande laminatrondell kan vara inlagd på insidan eller utsidan av tvärväggen 15.
Svetsstationen är försedd med kanaler 17 för tillförsel av hetgas via riktade öppningar till området av hylsans ändkant och det av falsen 16 bildade, U-formade spåret, för att mjukgöra dessa partier genom uppvärmning till en temperatur av cirka 300-400°C. Efter lämplig uppvärmning förflyttas hållaren 12 uppåt ett stycke in i svetsverktyget, så att ändstycket 13 pressas in i tubhylsan tills hylskanten bottnar i spåret, som Fig. 2 visar. Härvid tjänar ett centralt munstyckshuvud 18 som mothåll för ändstycket 13.
Munstyckshuvudet 18 är utformat med en huvudsakligen plan undersida som uppvisar en central urtagning 19, ämnad att med god marginal uppta en centralt på ändstyckets tvärvägg 15 placerad avluftningsnippel 20. Denna nippel 20 möjliggör evakuering av luft från utrymmet mellan produkten 11 och ändväggen 15, när ändstycket pressas in i hylsänden. För detta ändamål är urtagningen 19 utrustad med en förgrenad evakue- ringskanal 21, som mynnar i ett utrymme 22 som omger munstycks- huvudet 18. Huvudets 18 undersida är dessutom försedd med ett spår 23 som löper cirkulärt längs kanten av tvärväggen 15. En förgrenad kanal 24 för tillförsel av kylluft mynnar i spåret 23, som således fördelar kylluften längs ytterkanten av 467 001 5 tvärväggen 15. Härvid kyls tvärväggen samt det utanför denna belägna partiet av hylsväggen gentemot den via kanalerna 17 tillförda hetgasen. Förbrukad kylluft avgår från spåret 23 via huvudets undersida till utrymmet 22, varifrån förbrukad hetgas och kylluft sugs ut från svetsstationen via kanaler 25. Genom att urtagningen 19 upptar avluftningsnippeln 20 med god marginal riskerar' man inte att någon del av den flytande produkten sugs ut genom nippeln genom ejektorverkan.
Fig. 5 visar en i ett efterföljande bearbetningssteg utförd tillpressning av falspartiet 16 medan detta fortfarande är mjukt, så att tätheten i detta parti tillförsäkras. Tillpress- ningen utförs medelst ett vertikalt rörligt mothäll 26 och ett antal horisontellt komprimerbara pressorgan 27. Dessa pressor- gan kan vara mekaniskt eller elastiskt hydrauliskt manövrer- bara.
I Fig. 3 och 4 'visas hur avluftningsnippeln 20 förseglas medelst en vertikalt rörlig värmedorn 28, som är försedd med en inre värmepatron 29, vilken är strömförsörjd via en kabel 30.
Värmedornet 28 är monterat vid en arm 31, som är höj- och sänkbar medelst en kolvcylinder 32. Såsom framgår av Fig. 4 omvandlas avluftningsnippeln därvid till en sluten várta 33.
Uppfinningen är ej begränsad till det ovan beskrivna utförings- exemplet, utan flera varianter är tänkbara inom ramen för efterföljande patentkrav.
Claims (7)
1. Förfarande vid framställning av en med en produkt (11) fylld behållare, omfattande en rörformad hylsa (10) av tunn- väggigt plast- eller plastlaminatmaterial och ett vid vardera änden av' hylsan stumsvetsbart ändstycke 'varvid ett första ändstycke monteras i den ena änden av hylsan och produkten (11) fylls i den öppna hylsänden, ett andra ändstycke (13) förs in i nämnda öppna hylsände till ett mellanläge, delvis inskjutande i hylsan (10), och plastmaterialet i hylsänden och det andra ändstycket mjukgörs genom tillförsel av värmeenergi, k ä n n e t e c k n a t därav, att det andra ändstycket (13), genom en relativförskjut- ning mellan ändstycke och hylsa (10), pressas in till sitt slutliga monteringsläge i hylsan, under evakuering av luft från det inre av behållaren via en öppning (20) i det andra änd- stycket (13), och att nämnda öppning (20) sedan värmeförseglas.
2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att värmeenergin tillförs via ett varmgasmedium.
3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att inpressningen av det andra ändstycket (13) i hylsan sker under tillförsel av ett kylgasmedium till den produkten (11) närbelägna delen av ändstycket.
4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t därav, att svetsskarven mellan rörhylsa (10) och ändstycke (13) utsätts för en sammanpressning.
5. Anordning för stumsvetsning av ett ändstycke (13) på en rörformad hylsa (10) av tunnväggigt plast- eller plastlaminat- material, omfattande.appliceringsorgan för montering av ett ändstycke (13) i ett definierat mellanläge, delvis inskjutande i resp. hylsas ena ände, uppvärmningsorgan (17) för tillförsel av plastmaterialet mjukgörande varmgasmedium till hylsänden I! 7 467 001 samt den ur denna ände utskjutande delen av ändstycket (13), och organ (12, 18) för relativförflyttning av hylsa och ändstycke tills detta befinner sig i sitt slutliga monterings- läge i hylsan, k ä n n e t e c k n a d av organ (24) för tillförsel av ett kylgasmedium till en ändvägg (15) på änd- stycket och sugorgan (25) för evakuering av förbrukad varmluft från svetsstället, kylgasmedium från ändväggen (15) och över- skottsluft från en avluftningsnippel (20) i ändstycket.
6. Anordning enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att organen för tillförsel av kylgasmedium till ändväg- gen (13) och sugorganen (25) bildar ett gemensamt mothàll för ändstyckets intryckning i hylsänden.
7. Anordning enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att organen för tillförsel av kylgasmedium mynnar i ett ringformat spår (23) som löper längs ändväggens (15) kant.
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9001086A SE467001B (sv) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Anordning och foerfarande vid vaermefoersegling av en roerformad plastfoerpackning |
JP18782390A JP2902744B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-07-16 | 容器の端部分の温度を製造間に制御する方法および装置 |
JP18782490A JP3040436B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-07-16 | 容器を製造するための方法、容器のための端部片および突合せ溶接する装置 |
ES91907100T ES2060376T3 (es) | 1990-03-26 | 1991-02-20 | Metodo y aparato para controlar la temperatura de un sector del extremo de un recipiente durante la fabricacion. |
ES91907194T ES2049548T3 (es) | 1990-03-26 | 1991-02-20 | Metodo, pieza final y aparato para fabricar un contenedor lleno de producto. |
EP19910907194 EP0522017B1 (en) | 1990-03-26 | 1991-02-20 | Method, end-piece and apparatus for producing a product-filled container |
US07/916,858 US5305583A (en) | 1990-03-26 | 1991-02-20 | Method and apparatus for controlling the temperature of a container end portion during manufacture |
US07/916,855 US5323589A (en) | 1990-03-26 | 1991-02-20 | Method end and apparatus for producing a product-filled container |
AT91907100T ATE98181T1 (de) | 1990-03-26 | 1991-02-20 | Verfahren und vorrichtung zum beeinflussen der temperatur eines behaelterendes waehrend dessen herstellung. |
AT91907194T ATE95478T1 (de) | 1990-03-26 | 1991-02-20 | Verfahren, behaelterende und vorrichtung zum herstellen eines gefuellten behaelters. |
DE91907100T DE69100752T2 (de) | 1990-03-26 | 1991-02-20 | Verfahren und vorrichtung zum beeinflussen der temperatur eines behälterendes während dessen herstellung. |
PCT/SE1991/000121 WO1991014623A1 (en) | 1990-03-26 | 1991-02-20 | Method, end-piece and apparatus for producing a product-filled container |
EP19910907100 EP0522003B1 (en) | 1990-03-26 | 1991-02-20 | Method and apparatus for controlling the temperature of a container end portion during manufacture |
PCT/SE1991/000124 WO1991014624A1 (en) | 1990-03-26 | 1991-02-20 | Method and apparatus for controlling the temperature of a container end portion during manufacture |
DE91907194T DE69100483T2 (de) | 1990-03-26 | 1991-02-20 | Verfahren, behälterende und vorrichtung zum herstellen eines gefüllten behälters. |
CN91101563A CN1024404C (zh) | 1990-03-26 | 1991-03-26 | 在制造期间控制容器端部温度的方法和装置 |
CN91101866A CN1024267C (zh) | 1990-03-26 | 1991-03-26 | 制造灌装产品容器的方法、端盖和设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9001086A SE467001B (sv) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Anordning och foerfarande vid vaermefoersegling av en roerformad plastfoerpackning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9001086D0 SE9001086D0 (sv) | 1990-03-26 |
SE9001086L SE9001086L (sv) | 1991-09-27 |
SE467001B true SE467001B (sv) | 1992-05-11 |
Family
ID=20378988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9001086A SE467001B (sv) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Anordning och foerfarande vid vaermefoersegling av en roerformad plastfoerpackning |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5323589A (sv) |
EP (2) | EP0522003B1 (sv) |
JP (2) | JP2902744B2 (sv) |
CN (2) | CN1024404C (sv) |
DE (2) | DE69100752T2 (sv) |
ES (2) | ES2049548T3 (sv) |
SE (1) | SE467001B (sv) |
WO (2) | WO1991014623A1 (sv) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9102511D0 (sv) * | 1991-09-03 | 1991-09-03 | Norden Pac Dev Ab | Method and apparatus for manufacturing a containerfilled with a product |
US5816024A (en) * | 1996-05-07 | 1998-10-06 | Jescorp, Inc. | Apparatus and method for exposing product to a controlled environment |
US5617705A (en) * | 1993-09-16 | 1997-04-08 | Sanfilippo; James J. | System and method for sealing containers |
US6032438A (en) * | 1993-09-16 | 2000-03-07 | Sanfilippo; James J. | Apparatus and method for replacing environment within containers with a controlled environment |
US5961000A (en) | 1996-11-14 | 1999-10-05 | Sanfilippo; James J. | System and method for filling and sealing containers in controlled environments |
EP0973680B1 (en) * | 1997-01-27 | 2003-06-25 | World Wide Sealing Corporation | Tape for mass-sealing bottles and similar containers |
US5911249A (en) | 1997-03-13 | 1999-06-15 | Jescorp, Inc. | Gassing rail apparatus and method |
DE19722293B4 (de) * | 1997-05-28 | 2005-08-25 | Julius Kugler & Co. Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen eines Behälters |
AU731081B2 (en) * | 1997-07-29 | 2001-03-22 | Equipment Technology Limited | Container pre-gassing method and apparatus |
US6202388B1 (en) | 1998-11-06 | 2001-03-20 | Jescorp, Inc. | Controlled environment sealing apparatus and method |
JP2002362612A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Toppan Printing Co Ltd | 容器蓋の固定方法 |
ES2268041T3 (es) * | 2001-06-13 | 2007-03-16 | Ribi Pack Spa | Procedimientos y dispositivos para precintar envases con una pelicula extensible. |
US6875459B2 (en) * | 2001-09-10 | 2005-04-05 | Henry B. Kopf | Method and apparatus for separation of milk, colostrum, and whey |
SE523289C2 (sv) * | 2001-12-11 | 2004-04-06 | Norden Pac Dev Ab | Tubfyllningsmaskin och förfaranden i en sådan |
US6688081B2 (en) * | 2001-12-18 | 2004-02-10 | Schmalbach-Lubeca Ag | Method for reducing headspace gas |
JP2003212212A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-07-30 | Nippon Tansan Gas Co Ltd | 密封充填装置 |
US7261701B2 (en) * | 2002-10-03 | 2007-08-28 | 3M Innovative Properties Co. | Skin antiseptic composition dispenser and methods of use |
US8105306B2 (en) * | 2002-10-03 | 2012-01-31 | 3M Innovative Properties Company | Skin antiseptic composition dispenser and methods of use |
US20080223004A1 (en) * | 2003-11-07 | 2008-09-18 | Diehl Hoyt B | Release-Coated Packaging Tooling |
JP4755833B2 (ja) * | 2005-01-18 | 2011-08-24 | 株式会社東芝 | 試料欠陥検査及び試料検査方法 |
SE528880C2 (sv) * | 2005-07-04 | 2007-03-06 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förfarande och anordning för tillförsel av en gas eller gasblandning |
WO2007065384A1 (de) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Deutsche Mechatronics Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erwärmung eines heizqutes und/oder der oberfläche von heizgütern mittels heissgas |
US20070147946A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | 3M Innovative Properties Cornpany | Surgical prep solution applicator |
BG110143A (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-30 | "Стс Пак Холдинг" Оод | WINDOW FOR WELDING WELDING |
EP2516280A1 (en) * | 2009-12-24 | 2012-10-31 | Giuseppe Costa | Container cap |
GB201015590D0 (en) * | 2010-09-17 | 2010-10-27 | Matcon Ltd | Material handling apparatus |
CA2834852C (en) * | 2011-05-04 | 2021-06-01 | Dole Fresh Vegetables, Inc. | A gas flushing system for reducing oxygen content in packaged produce |
RU2622748C2 (ru) * | 2011-10-06 | 2017-06-19 | Байо Кэпсьюл Фармасьютикал Энд Ньютришнал Продактс Проприетери Лимитед | Способ и устройство для изготовления капсулы |
US9162780B2 (en) * | 2013-10-03 | 2015-10-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Preparing a sealing surface of a container |
WO2015051369A1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | Berry Plastics Corporation | Container-forming process and machine |
US10343797B2 (en) | 2015-03-12 | 2019-07-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Sealing foil liners to containers |
EA201990287A1 (ru) * | 2016-07-27 | 2019-06-28 | Джт Интернэшнл С.А. | Способ и устройство для изготовления заполненной жидкостью капсулы |
SE542898C2 (sv) | 2018-08-31 | 2020-08-18 | Å&R Carton Lund Ab | A composite container with separable top, a body blank, and a method of separating a top end portion from a main body of the container |
JP7342599B2 (ja) * | 2019-10-16 | 2023-09-12 | アルテミラ製缶株式会社 | ボトル缶のガス置換装置及び内容物入りボトル缶の製造方法 |
SE543911C2 (en) * | 2020-01-14 | 2021-09-21 | A & R Carton Lund Ab | An expansible press plunger, an attachment unit for attaching a container element in a container body and a method for attaching a container element in a container body |
CN112678273B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-09-23 | 苏州美拓包装技术有限公司 | 一种管中管灌装瓶封底加热机构 |
SE2250621A1 (en) * | 2022-05-25 | 2023-11-26 | Ar Packaging Systems Ab | Method of producing packaging container comprising a valve |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190305992A (en) * | 1903-03-16 | 1904-02-04 | Alfred Lovell | A Metallic Box, Case, or Canister, which may be Hermetically Sealed by Atmospheric Pressure. |
US2903832A (en) * | 1956-08-27 | 1959-09-15 | Armstrong Cork Co | Closure affixing device |
US3102182A (en) * | 1960-04-08 | 1963-08-27 | Hoechst Ag | Heat-contact plastic welding device |
US3239397A (en) * | 1962-02-12 | 1966-03-08 | Dow Chemical Co | Container fabrication |
US3449183A (en) * | 1966-08-11 | 1969-06-10 | Koehler Dayton | Thermoplastic sealing apparatus and method |
SE334842B (sv) * | 1967-12-06 | 1971-05-03 | Foervaltnings Ab Acta | |
SE359479B (sv) * | 1972-02-24 | 1973-09-03 | Platmanufaktur Ab | |
SE379003B (sv) * | 1972-02-24 | 1975-09-22 | Platmanufaktur Ab | |
US3962844A (en) * | 1974-08-21 | 1976-06-15 | International Paper Company | Process for forming and applying a hermetic, heat sealed closure |
SE8300277L (sv) * | 1983-01-20 | 1984-07-21 | Norden Packaging Mach | Forseglingsanordning |
US4659415A (en) * | 1985-06-14 | 1987-04-21 | Shikoku Kakooki Co., Ltd. | Cap heat-sealing apparatus for containers |
SE467619B (sv) * | 1987-10-15 | 1992-08-17 | Plm Ab | Saett och anordning foer att vakuumfoersluta en behaallare |
DE3744402A1 (de) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Iwk Verpackungstechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum zentrieren von tuben |
-
1990
- 1990-03-26 SE SE9001086A patent/SE467001B/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-07-16 JP JP18782390A patent/JP2902744B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-16 JP JP18782490A patent/JP3040436B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-20 US US07/916,855 patent/US5323589A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-20 ES ES91907194T patent/ES2049548T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-20 DE DE91907100T patent/DE69100752T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-20 EP EP19910907100 patent/EP0522003B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-20 ES ES91907100T patent/ES2060376T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-20 WO PCT/SE1991/000121 patent/WO1991014623A1/en active IP Right Grant
- 1991-02-20 EP EP19910907194 patent/EP0522017B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-20 US US07/916,858 patent/US5305583A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-20 DE DE91907194T patent/DE69100483T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-20 WO PCT/SE1991/000124 patent/WO1991014624A1/en active IP Right Grant
- 1991-03-26 CN CN91101563A patent/CN1024404C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-26 CN CN91101866A patent/CN1024267C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9001086D0 (sv) | 1990-03-26 |
WO1991014624A1 (en) | 1991-10-03 |
DE69100752D1 (de) | 1994-01-20 |
JPH03289416A (ja) | 1991-12-19 |
EP0522003A1 (en) | 1993-01-13 |
JP3040436B2 (ja) | 2000-05-15 |
DE69100483T2 (de) | 1994-01-27 |
CN1055153A (zh) | 1991-10-09 |
JPH03275425A (ja) | 1991-12-06 |
EP0522003B1 (en) | 1993-12-08 |
US5305583A (en) | 1994-04-26 |
SE9001086L (sv) | 1991-09-27 |
JP2902744B2 (ja) | 1999-06-07 |
EP0522017A1 (en) | 1993-01-13 |
DE69100752T2 (de) | 1994-03-24 |
EP0522017B1 (en) | 1993-10-06 |
ES2060376T3 (es) | 1994-11-16 |
CN1024404C (zh) | 1994-05-04 |
WO1991014623A1 (en) | 1991-10-03 |
US5323589A (en) | 1994-06-28 |
CN1024267C (zh) | 1994-04-20 |
CN1055152A (zh) | 1991-10-09 |
DE69100483D1 (de) | 1993-11-11 |
ES2049548T3 (es) | 1994-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE467001B (sv) | Anordning och foerfarande vid vaermefoersegling av en roerformad plastfoerpackning | |
EP2147774B1 (en) | Vertical - type bag packaging method and apparatus | |
EP0712791B1 (en) | Method of forming a packaging container | |
US5473860A (en) | Method and apparatus for manufacturing a container filled with a product | |
JP3644992B2 (ja) | 包装容器の充填方法 | |
US4210618A (en) | Method of making tear opening devices for containers | |
JP5812225B1 (ja) | 成形蓋及びこの蓋の容器への嵌合方法並びに密封方法 | |
SE467619B (sv) | Saett och anordning foer att vakuumfoersluta en behaallare | |
CN104755248B (zh) | 由热塑性材料生产容器的方法 | |
CN101405188A (zh) | 用于吹制成型和热焊接容器的改进的热成型设备 | |
CN106536168A (zh) | 将预先形成的开启装置施加到包装材料卷材的单元和方法 | |
US20170297238A1 (en) | Molding apparatus and method for manufacturing an opening device | |
EP3102386B1 (en) | Method for producing a flexible container having a closure device | |
JP2023507416A (ja) | アンビル、横方向封止システム、充填機、及びパッケージの生産方法 | |
WO1997039877A1 (fr) | Procede de traitement d'un contenant tubulaire et dispositif correspondant | |
JP5135721B2 (ja) | 紙容器頂部加熱装置 | |
JP2007168872A (ja) | 包装容器及びその製造方法 | |
SE467097B (sv) | Saett och anordning foer att applicera en aendgavel paa en foerpackningsbehaallarkropp | |
JP2005111689A (ja) | 包装容器製造装置 | |
SE510012C2 (sv) | Anordning för värmeförsegling av tuber | |
JPH0577333A (ja) | ヒートシール蓋付き多層薄肉容器 | |
EP0483918A2 (en) | Thermal lid sealing method and apparatus | |
JPH0577335A (ja) | 多層薄肉容器の製造方法 | |
JPH11115915A (ja) | 包装容器排出装置 | |
JPH0577332A (ja) | 多層薄肉容器の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 9001086-9 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |