SE467001B - Anordning och foerfarande vid vaermefoersegling av en roerformad plastfoerpackning - Google Patents

Anordning och foerfarande vid vaermefoersegling av en roerformad plastfoerpackning

Info

Publication number
SE467001B
SE467001B SE9001086A SE9001086A SE467001B SE 467001 B SE467001 B SE 467001B SE 9001086 A SE9001086 A SE 9001086A SE 9001086 A SE9001086 A SE 9001086A SE 467001 B SE467001 B SE 467001B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sleeve
end piece
gas medium
plastic
piece
Prior art date
Application number
SE9001086A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9001086L (sv
SE9001086D0 (sv
Inventor
H Linner
Original Assignee
Norden Pac Dev Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norden Pac Dev Ab filed Critical Norden Pac Dev Ab
Priority to SE9001086A priority Critical patent/SE467001B/sv
Publication of SE9001086D0 publication Critical patent/SE9001086D0/sv
Priority to JP18782490A priority patent/JP3040436B2/ja
Priority to JP18782390A priority patent/JP2902744B2/ja
Priority to ES91907100T priority patent/ES2060376T3/es
Priority to AT91907100T priority patent/ATE98181T1/de
Priority to PCT/SE1991/000121 priority patent/WO1991014623A1/en
Priority to US07/916,855 priority patent/US5323589A/en
Priority to DE91907194T priority patent/DE69100483T2/de
Priority to EP19910907100 priority patent/EP0522003B1/en
Priority to EP19910907194 priority patent/EP0522017B1/en
Priority to US07/916,858 priority patent/US5305583A/en
Priority to AT91907194T priority patent/ATE95478T1/de
Priority to DE91907100T priority patent/DE69100752T2/de
Priority to ES91907194T priority patent/ES2049548T3/es
Priority to PCT/SE1991/000124 priority patent/WO1991014624A1/en
Priority to CN91101563A priority patent/CN1024404C/zh
Priority to CN91101866A priority patent/CN1024267C/zh
Publication of SE9001086L publication Critical patent/SE9001086L/sv
Publication of SE467001B publication Critical patent/SE467001B/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/2878—Securing closures on containers by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/10—Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/003—Protecting areas of the parts to be joined from overheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12461—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being rounded, i.e. U-shaped or C-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/004—Closing perforations or small holes, e.g. using additional moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B2051/105—Heat seal temperature control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

467 001 _2 Vid framställning av en sådan förseglad behållare är det fördelaktigt om fyllningen sker i momentet mellan monteringen av det första ändstycket, lämpligen tubbröstet, och det andra ändstycket. Det har dock visat sig svårt att genomföra monte- ringen av det andra ändstycket, utan att produkten i den öppna hylsänden förorenar antingen svetsskarven eller förseglings- stället. En bidragande orsak till uppträdandet av dessa problem är givetvis den höga produktionstakten, vilken kan uppgå till cirka 2 enheter per sekund.
Det är möjligt att undvika problemet genom att öka det s.k "head-space" utrymmet mellan produkten och ändstyckets insida.
Denna åtgärd kan dock medföra negativa konsekvenser för produktinnehållet om det föreligger en risk för att detta kan reagera med luften i nämnda utrymme. Dessutom kan detta ökade utrymme upplevas som negativt av kunden, genom att behållaren upplevs som underlägsen, i jämförelse med en helt fylld behållare innehållande en konkurerande produkt. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande, ett ändstycke och en anordning som möjliggör framställning av fyllda behållare enligt ovan, i hög takt och med minimalt "head-space" utrymme.
Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av att ändstyck- et, genom en relativförskjutning mellan ändstycke och hylsa, pressas in till sitt slutliga monteringsläge i hylsan, under evakuering av luft från det inre av behållaren via en öppning i det andra ändstycket, och att nämnda öppning sedan värmeför- seglas. Ändstycket enligt uppfinningen är kännetecknat av en i rör- hylsan införbar insticksdel med ett cylindriskt våggparti som i sitt monteringslåge konvergerar något i riktning in mot hylsans inre, och en ändvägg som är försedd med en i motsatt riktning utskjutande avluftningsnippel. 467 001 3 Anordningen för stumsvetsning av ändstycken kännetecknas av organ för tillförsel av ett kylgasmedium till en ändvägg på ändstycket och sugorgan för evakuering av förbrukad varmluft från svetsstället, kylgasmedium från ändväggen och överskotts- luft från en avluftningsnippel i ändstycket.
Andra utföringsformer av uppfinningen framgår av de efter- följande underkraven.
Ett utföringsexempel av uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till de bifogade ritningarna, pá vilka Fig. 1 och 2 schematiskt i tvâ steg visar appliceringen av ett ändstycke på en tubhylsa i en anordning enligt uppfinningen, Fig. 3 visar försegling av en evakueringsöppning i ändstycket, Fig. 4 visar ändstycket efter nämnda försegling, och Fig. 5 visar sammanpressning av svetsskarven.
Den pà figurerna visade ihopklämbara tubhylsan 10 kan vara formad av ett enskikts plastmaterial eller ett laminat omfat- tande en metallfolie, vilken ger hylsan förbättrade barriär- egenskaper. Hylsan kan vara framställd av en sömsvetsad folie- bana, eller kan alternativt utgöras av ett extruderat rör, som kapats till hylsor av lämplig längd. Normalt har sådana hylsor en väggtjocklek som klart understiger 1 mm.
Tubhylsan 10 i ritningarna är visad bruten. Pâ den icke visade, pá figurerna nedre, änden av hylsan har redan monterats ett ändstycke, t.ex. i form av ett med öppníngsförsegling och skruvhatt försett tubbröst. Därefter har i den öppna hylsänden, till en förutbestämd nivå, fyllts den produkt 11 som behållaren är avsedd att inrymma. Denna tubhylsa är nu vertikalt placerad med öppningen uppåt i en cylindrisk hållare 12 i ett icke visat indexeringsbord, som är försett med utrustning för montering av ändstycken i ett antal efter varandra följande steg. 467 001 4 I Fig. 1 har redan ett ändstycke, som i sin helhet har be- tecknats med 13, förts in ett stycke i den uppåt öppna hylsän- den, och denna enhet har flyttats vidare ett steg till den i Fig. 1 och 2 visade svetsstationen. Ändstycket 13 omfattar ett insticksparti 14 som i den inre änden är försett med en tvärvägg 15 och i den andra änden är försett med en U-formad fals 16. Instickspartiet 14 konvergerar något i riktning mot tvärväggen 15. Det av den U-formade falsen bildade spåret uppvisar också en konicitet i riktning mot spårets botten. Åndstycket 13 kan exempelvis vara framställt genom formsprut- ning, varvid en barriärskapande laminatrondell kan vara inlagd på insidan eller utsidan av tvärväggen 15.
Svetsstationen är försedd med kanaler 17 för tillförsel av hetgas via riktade öppningar till området av hylsans ändkant och det av falsen 16 bildade, U-formade spåret, för att mjukgöra dessa partier genom uppvärmning till en temperatur av cirka 300-400°C. Efter lämplig uppvärmning förflyttas hållaren 12 uppåt ett stycke in i svetsverktyget, så att ändstycket 13 pressas in i tubhylsan tills hylskanten bottnar i spåret, som Fig. 2 visar. Härvid tjänar ett centralt munstyckshuvud 18 som mothåll för ändstycket 13.
Munstyckshuvudet 18 är utformat med en huvudsakligen plan undersida som uppvisar en central urtagning 19, ämnad att med god marginal uppta en centralt på ändstyckets tvärvägg 15 placerad avluftningsnippel 20. Denna nippel 20 möjliggör evakuering av luft från utrymmet mellan produkten 11 och ändväggen 15, när ändstycket pressas in i hylsänden. För detta ändamål är urtagningen 19 utrustad med en förgrenad evakue- ringskanal 21, som mynnar i ett utrymme 22 som omger munstycks- huvudet 18. Huvudets 18 undersida är dessutom försedd med ett spår 23 som löper cirkulärt längs kanten av tvärväggen 15. En förgrenad kanal 24 för tillförsel av kylluft mynnar i spåret 23, som således fördelar kylluften längs ytterkanten av 467 001 5 tvärväggen 15. Härvid kyls tvärväggen samt det utanför denna belägna partiet av hylsväggen gentemot den via kanalerna 17 tillförda hetgasen. Förbrukad kylluft avgår från spåret 23 via huvudets undersida till utrymmet 22, varifrån förbrukad hetgas och kylluft sugs ut från svetsstationen via kanaler 25. Genom att urtagningen 19 upptar avluftningsnippeln 20 med god marginal riskerar' man inte att någon del av den flytande produkten sugs ut genom nippeln genom ejektorverkan.
Fig. 5 visar en i ett efterföljande bearbetningssteg utförd tillpressning av falspartiet 16 medan detta fortfarande är mjukt, så att tätheten i detta parti tillförsäkras. Tillpress- ningen utförs medelst ett vertikalt rörligt mothäll 26 och ett antal horisontellt komprimerbara pressorgan 27. Dessa pressor- gan kan vara mekaniskt eller elastiskt hydrauliskt manövrer- bara.
I Fig. 3 och 4 'visas hur avluftningsnippeln 20 förseglas medelst en vertikalt rörlig värmedorn 28, som är försedd med en inre värmepatron 29, vilken är strömförsörjd via en kabel 30.
Värmedornet 28 är monterat vid en arm 31, som är höj- och sänkbar medelst en kolvcylinder 32. Såsom framgår av Fig. 4 omvandlas avluftningsnippeln därvid till en sluten várta 33.
Uppfinningen är ej begränsad till det ovan beskrivna utförings- exemplet, utan flera varianter är tänkbara inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (7)

467 001 PATENTKRAV
1. Förfarande vid framställning av en med en produkt (11) fylld behållare, omfattande en rörformad hylsa (10) av tunn- väggigt plast- eller plastlaminatmaterial och ett vid vardera änden av' hylsan stumsvetsbart ändstycke 'varvid ett första ändstycke monteras i den ena änden av hylsan och produkten (11) fylls i den öppna hylsänden, ett andra ändstycke (13) förs in i nämnda öppna hylsände till ett mellanläge, delvis inskjutande i hylsan (10), och plastmaterialet i hylsänden och det andra ändstycket mjukgörs genom tillförsel av värmeenergi, k ä n n e t e c k n a t därav, att det andra ändstycket (13), genom en relativförskjut- ning mellan ändstycke och hylsa (10), pressas in till sitt slutliga monteringsläge i hylsan, under evakuering av luft från det inre av behållaren via en öppning (20) i det andra änd- stycket (13), och att nämnda öppning (20) sedan värmeförseglas.
2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att värmeenergin tillförs via ett varmgasmedium.
3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att inpressningen av det andra ändstycket (13) i hylsan sker under tillförsel av ett kylgasmedium till den produkten (11) närbelägna delen av ändstycket.
4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t därav, att svetsskarven mellan rörhylsa (10) och ändstycke (13) utsätts för en sammanpressning.
5. Anordning för stumsvetsning av ett ändstycke (13) på en rörformad hylsa (10) av tunnväggigt plast- eller plastlaminat- material, omfattande.appliceringsorgan för montering av ett ändstycke (13) i ett definierat mellanläge, delvis inskjutande i resp. hylsas ena ände, uppvärmningsorgan (17) för tillförsel av plastmaterialet mjukgörande varmgasmedium till hylsänden I! 7 467 001 samt den ur denna ände utskjutande delen av ändstycket (13), och organ (12, 18) för relativförflyttning av hylsa och ändstycke tills detta befinner sig i sitt slutliga monterings- läge i hylsan, k ä n n e t e c k n a d av organ (24) för tillförsel av ett kylgasmedium till en ändvägg (15) på änd- stycket och sugorgan (25) för evakuering av förbrukad varmluft från svetsstället, kylgasmedium från ändväggen (15) och över- skottsluft från en avluftningsnippel (20) i ändstycket.
6. Anordning enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att organen för tillförsel av kylgasmedium till ändväg- gen (13) och sugorganen (25) bildar ett gemensamt mothàll för ändstyckets intryckning i hylsänden.
7. Anordning enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att organen för tillförsel av kylgasmedium mynnar i ett ringformat spår (23) som löper längs ändväggens (15) kant.
SE9001086A 1990-03-26 1990-03-26 Anordning och foerfarande vid vaermefoersegling av en roerformad plastfoerpackning SE467001B (sv)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9001086A SE467001B (sv) 1990-03-26 1990-03-26 Anordning och foerfarande vid vaermefoersegling av en roerformad plastfoerpackning
JP18782490A JP3040436B2 (ja) 1990-03-26 1990-07-16 容器を製造するための方法、容器のための端部片および突合せ溶接する装置
JP18782390A JP2902744B2 (ja) 1990-03-26 1990-07-16 容器の端部分の温度を製造間に制御する方法および装置
PCT/SE1991/000124 WO1991014624A1 (en) 1990-03-26 1991-02-20 Method and apparatus for controlling the temperature of a container end portion during manufacture
EP19910907100 EP0522003B1 (en) 1990-03-26 1991-02-20 Method and apparatus for controlling the temperature of a container end portion during manufacture
US07/916,858 US5305583A (en) 1990-03-26 1991-02-20 Method and apparatus for controlling the temperature of a container end portion during manufacture
PCT/SE1991/000121 WO1991014623A1 (en) 1990-03-26 1991-02-20 Method, end-piece and apparatus for producing a product-filled container
US07/916,855 US5323589A (en) 1990-03-26 1991-02-20 Method end and apparatus for producing a product-filled container
DE91907194T DE69100483T2 (de) 1990-03-26 1991-02-20 Verfahren, behälterende und vorrichtung zum herstellen eines gefüllten behälters.
ES91907100T ES2060376T3 (es) 1990-03-26 1991-02-20 Metodo y aparato para controlar la temperatura de un sector del extremo de un recipiente durante la fabricacion.
EP19910907194 EP0522017B1 (en) 1990-03-26 1991-02-20 Method, end-piece and apparatus for producing a product-filled container
AT91907100T ATE98181T1 (de) 1990-03-26 1991-02-20 Verfahren und vorrichtung zum beeinflussen der temperatur eines behaelterendes waehrend dessen herstellung.
AT91907194T ATE95478T1 (de) 1990-03-26 1991-02-20 Verfahren, behaelterende und vorrichtung zum herstellen eines gefuellten behaelters.
DE91907100T DE69100752T2 (de) 1990-03-26 1991-02-20 Verfahren und vorrichtung zum beeinflussen der temperatur eines behälterendes während dessen herstellung.
ES91907194T ES2049548T3 (es) 1990-03-26 1991-02-20 Metodo, pieza final y aparato para fabricar un contenedor lleno de producto.
CN91101866A CN1024267C (zh) 1990-03-26 1991-03-26 制造灌装产品容器的方法、端盖和设备
CN91101563A CN1024404C (zh) 1990-03-26 1991-03-26 在制造期间控制容器端部温度的方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9001086A SE467001B (sv) 1990-03-26 1990-03-26 Anordning och foerfarande vid vaermefoersegling av en roerformad plastfoerpackning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9001086D0 SE9001086D0 (sv) 1990-03-26
SE9001086L SE9001086L (sv) 1991-09-27
SE467001B true SE467001B (sv) 1992-05-11

Family

ID=20378988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9001086A SE467001B (sv) 1990-03-26 1990-03-26 Anordning och foerfarande vid vaermefoersegling av en roerformad plastfoerpackning

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5323589A (sv)
EP (2) EP0522003B1 (sv)
JP (2) JP3040436B2 (sv)
CN (2) CN1024404C (sv)
DE (2) DE69100752T2 (sv)
ES (2) ES2049548T3 (sv)
SE (1) SE467001B (sv)
WO (2) WO1991014624A1 (sv)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9102511D0 (sv) * 1991-09-03 1991-09-03 Norden Pac Dev Ab Method and apparatus for manufacturing a containerfilled with a product
US5617705A (en) * 1993-09-16 1997-04-08 Sanfilippo; James J. System and method for sealing containers
US6032438A (en) * 1993-09-16 2000-03-07 Sanfilippo; James J. Apparatus and method for replacing environment within containers with a controlled environment
US5816024A (en) * 1996-05-07 1998-10-06 Jescorp, Inc. Apparatus and method for exposing product to a controlled environment
US5961000A (en) 1996-11-14 1999-10-05 Sanfilippo; James J. System and method for filling and sealing containers in controlled environments
WO1998032668A2 (en) * 1997-01-27 1998-07-30 World Wide Sealing Corporation Tape for mass-sealing bottles and similar containers, and apparati for its application and removal
US5911249A (en) 1997-03-13 1999-06-15 Jescorp, Inc. Gassing rail apparatus and method
DE19722293B4 (de) * 1997-05-28 2005-08-25 Julius Kugler & Co. Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen eines Behälters
AU731081B2 (en) * 1997-07-29 2001-03-22 Equipment Technology Limited Container pre-gassing method and apparatus
US6202388B1 (en) 1998-11-06 2001-03-20 Jescorp, Inc. Controlled environment sealing apparatus and method
JP2002362612A (ja) * 2001-06-11 2002-12-18 Toppan Printing Co Ltd 容器蓋の固定方法
DE60214766T2 (de) * 2001-06-13 2007-09-20 Ribi Pack S.P.A. Verfahren und vorrichtungen zum verschliessen von behältern mit einer streckfolie
US6875459B2 (en) * 2001-09-10 2005-04-05 Henry B. Kopf Method and apparatus for separation of milk, colostrum, and whey
SE523289C2 (sv) * 2001-12-11 2004-04-06 Norden Pac Dev Ab Tubfyllningsmaskin och förfaranden i en sådan
US6688081B2 (en) * 2001-12-18 2004-02-10 Schmalbach-Lubeca Ag Method for reducing headspace gas
JP2003212212A (ja) * 2002-01-22 2003-07-30 Nippon Tansan Gas Co Ltd 密封充填装置
US7261701B2 (en) * 2002-10-03 2007-08-28 3M Innovative Properties Co. Skin antiseptic composition dispenser and methods of use
US8105306B2 (en) * 2002-10-03 2012-01-31 3M Innovative Properties Company Skin antiseptic composition dispenser and methods of use
US20080223004A1 (en) * 2003-11-07 2008-09-18 Diehl Hoyt B Release-Coated Packaging Tooling
JP4755833B2 (ja) * 2005-01-18 2011-08-24 株式会社東芝 試料欠陥検査及び試料検査方法
SE528880C2 (sv) * 2005-07-04 2007-03-06 Tetra Laval Holdings & Finance Förfarande och anordning för tillförsel av en gas eller gasblandning
WO2007065384A1 (de) * 2005-12-08 2007-06-14 Deutsche Mechatronics Gmbh Verfahren und vorrichtung zur erwärmung eines heizqutes und/oder der oberfläche von heizgütern mittels heissgas
US20070147946A1 (en) * 2005-12-23 2007-06-28 3M Innovative Properties Cornpany Surgical prep solution applicator
BG110143A (en) * 2008-05-23 2009-11-30 "Стс Пак Холдинг" Оод WINDOW FOR WELDING WELDING
WO2011079301A1 (en) * 2009-12-24 2011-06-30 Geraghty, Erin Container cap
GB201015590D0 (en) * 2010-09-17 2010-10-27 Matcon Ltd Material handling apparatus
EP2704952A4 (en) * 2011-05-04 2014-11-05 Dole Fresh Vegetables Inc HIGH-FLOW GAS FLUSH SYSTEM WITH LOW-SPEED REDUCTION AND MONITORING OF OXYGEN CONTENT IN PACKAGED PRODUCT CONTAINERS
CA2850447C (en) * 2011-10-06 2019-05-28 Bio Capsule Pharmaceutical And Nutritional Products Proprietary Limited A method and apparatus for manufacturing a capsule
US9162780B2 (en) * 2013-10-03 2015-10-20 Owens-Brockway Glass Container Inc. Preparing a sealing surface of a container
US20150099615A1 (en) * 2013-10-04 2015-04-09 Berry Plastics Corporation Container-forming process and machine
US10343797B2 (en) * 2015-03-12 2019-07-09 Owens-Brockway Glass Container Inc. Sealing foil liners to containers
CA3029166A1 (en) * 2016-07-27 2018-02-01 Jt International S.A. Method and apparatus for manufacturing a liquid-filled capsule
SE542898C2 (sv) 2018-08-31 2020-08-18 Å&R Carton Lund Ab A composite container with separable top, a body blank, and a method of separating a top end portion from a main body of the container
JP7342599B2 (ja) * 2019-10-16 2023-09-12 アルテミラ製缶株式会社 ボトル缶のガス置換装置及び内容物入りボトル缶の製造方法
SE543911C2 (en) * 2020-01-14 2021-09-21 A & R Carton Lund Ab An expansible press plunger, an attachment unit for attaching a container element in a container body and a method for attaching a container element in a container body
CN112678273B (zh) * 2020-12-22 2022-09-23 苏州美拓包装技术有限公司 一种管中管灌装瓶封底加热机构
SE2250621A1 (en) * 2022-05-25 2023-11-26 Ar Packaging Systems Ab Method of producing packaging container comprising a valve

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190305992A (en) * 1903-03-16 1904-02-04 Alfred Lovell A Metallic Box, Case, or Canister, which may be Hermetically Sealed by Atmospheric Pressure.
US2903832A (en) * 1956-08-27 1959-09-15 Armstrong Cork Co Closure affixing device
US3102182A (en) * 1960-04-08 1963-08-27 Hoechst Ag Heat-contact plastic welding device
US3239397A (en) * 1962-02-12 1966-03-08 Dow Chemical Co Container fabrication
US3449183A (en) * 1966-08-11 1969-06-10 Koehler Dayton Thermoplastic sealing apparatus and method
SE334842B (sv) * 1967-12-06 1971-05-03 Foervaltnings Ab Acta
SE359479B (sv) * 1972-02-24 1973-09-03 Platmanufaktur Ab
SE379003B (sv) * 1972-02-24 1975-09-22 Platmanufaktur Ab
US3962844A (en) * 1974-08-21 1976-06-15 International Paper Company Process for forming and applying a hermetic, heat sealed closure
SE8300277L (sv) * 1983-01-20 1984-07-21 Norden Packaging Mach Forseglingsanordning
US4659415A (en) * 1985-06-14 1987-04-21 Shikoku Kakooki Co., Ltd. Cap heat-sealing apparatus for containers
SE467619B (sv) * 1987-10-15 1992-08-17 Plm Ab Saett och anordning foer att vakuumfoersluta en behaallare
DE3744402A1 (de) * 1987-12-29 1989-07-13 Iwk Verpackungstechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum zentrieren von tuben

Also Published As

Publication number Publication date
WO1991014624A1 (en) 1991-10-03
JPH03289416A (ja) 1991-12-19
EP0522017B1 (en) 1993-10-06
JP2902744B2 (ja) 1999-06-07
ES2060376T3 (es) 1994-11-16
JP3040436B2 (ja) 2000-05-15
WO1991014623A1 (en) 1991-10-03
EP0522017A1 (en) 1993-01-13
EP0522003A1 (en) 1993-01-13
ES2049548T3 (es) 1994-04-16
SE9001086L (sv) 1991-09-27
EP0522003B1 (en) 1993-12-08
CN1055153A (zh) 1991-10-09
DE69100483T2 (de) 1994-01-27
JPH03275425A (ja) 1991-12-06
DE69100752D1 (de) 1994-01-20
DE69100483D1 (de) 1993-11-11
SE9001086D0 (sv) 1990-03-26
CN1055152A (zh) 1991-10-09
DE69100752T2 (de) 1994-03-24
US5305583A (en) 1994-04-26
CN1024404C (zh) 1994-05-04
US5323589A (en) 1994-06-28
CN1024267C (zh) 1994-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE467001B (sv) Anordning och foerfarande vid vaermefoersegling av en roerformad plastfoerpackning
EP0712791B1 (en) Method of forming a packaging container
EP2147774B1 (en) Vertical - type bag packaging method and apparatus
US5473860A (en) Method and apparatus for manufacturing a container filled with a product
JP3644992B2 (ja) 包装容器の充填方法
US4210618A (en) Method of making tear opening devices for containers
SE467619B (sv) Saett och anordning foer att vakuumfoersluta en behaallare
JP5812225B1 (ja) 成形蓋及びこの蓋の容器への嵌合方法並びに密封方法
CN104755248B (zh) 由热塑性材料生产容器的方法
CN101405188A (zh) 用于吹制成型和热焊接容器的改进的热成型设备
CN106536168A (zh) 将预先形成的开启装置施加到包装材料卷材的单元和方法
US20170297238A1 (en) Molding apparatus and method for manufacturing an opening device
JP3936743B2 (ja) チューブ容器の加工方法と加工装置
EP3102386B1 (en) Method for producing a flexible container having a closure device
JP5135721B2 (ja) 紙容器頂部加熱装置
JP2007168872A (ja) 包装容器及びその製造方法
SE467097B (sv) Saett och anordning foer att applicera en aendgavel paa en foerpackningsbehaallarkropp
JP2005111689A (ja) 包装容器製造装置
JP3739842B2 (ja) 密封容器の製造装置
JP2023507416A (ja) アンビル、横方向封止システム、充填機、及びパッケージの生産方法
SE510012C2 (sv) Anordning för värmeförsegling av tuber
JP3209231B2 (ja) フランジ付き多層薄肉容器及びその容器の製造方法
JPH0577333A (ja) ヒートシール蓋付き多層薄肉容器
EP0483918A2 (en) Thermal lid sealing method and apparatus
JPH0577335A (ja) 多層薄肉容器の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9001086-9

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed