CN101405188A - 用于吹制成型和热焊接容器的改进的热成型设备 - Google Patents

Abstract

用于热焊接和吹模成型容器的设备包括：进给装置(10)，其用于沿着优选方向(A)进给可热成型且可热焊接的塑料材料；以及多个工作站(11，12，13，14，15)，其用于在工作时加工所述塑料材料以形成容器(50)。沿着优选方向(A)接连地布置的所述多个工作站包括：一个或多个填充工作站，用于在使用时用填充材料填充所述容器(50)；以及至少一个用于将(12)嵌入件焊接在容器(50)上的工作站，各嵌入件(30)限定出相对应的容器(50)的开口。在优选方向(A)上，嵌入件焊接工作站(12)位于所述一个或多个填充工作站的上游。

Description

用于吹制成型和热焊接容器的改进的热成型设备

技术领域

本发明涉及用于利用可热成型且可热焊接的塑料材料制造容器的设备的领域，所述容器由流体吹制形成。

本发明旨在特别地涉及包括封闭构件的容器。通常，所述封闭构件包括至少一个开口，在所述开口上具有插入物或唇状物，优选地，封闭盖接合在所述插入物或唇状物上。特别地且非限制性地，本发明涉及由具有柔软一致性的非常薄的塑料材料制成的容器，例如，其包括多层层叠塑料薄膜，优选地，塑料薄膜的厚度处于100μm至300μm的范围内。

背景技术

在已知类型的设备中通过流体吹制获得的容器通常导致下列问题：

-在成型阶段，因为较高的工作温度，形成容器开口区域的材料边缘倾向于变形，呈现不规则的形状；此后，容器的测量和装填管嘴难以插入，因为它们没有完全密封和/或被成型，所以在加工过程的最后阶段，所述容器将可能报废。

-在容器测量和装填阶段，部分填充材料可能一直附着于开口区域的内壁；因此，随后在所述开口区域内焊接插入物的阶段可能不理想，这是因为开口边缘潮湿以至难以焊接，这可能引起用于填充容器的材料的后续损耗，

-热成型带材的切割可能不精确并且可能导致容器边缘的清晰度不理想，特别是当材料具有突出的弹性性能并且在切割工作站中热成型带材没有充分伸展时尤其如此，其中，所述热成型带材是已经通过吹制热塑成型的容器的两个边缘，典型地，所述切割是在位于容器成型加工下游的切割工作站中完成，

-通过剪切装置机械地执行的传统切割使得必须保持两个接连的容器处于热成型带材上的预定距离，以使相对应的切割装置能够定位；这样，形成了相当大的浪费，因此产生废料，因此造成制造过程的浪费，

-如果使用作用于边缘或带材的外表面的夹紧装置，那么正被热成型的塑料材料的边缘的移动和/或热成型带材的移动可能不精确，或者，例如，需要在其上施加大的夹持力，因为可热成型的塑料材料表面发生滑动，以及

-使用夹紧装置移动所述边缘或所述带材，通常导致在接连的容器之间需要一定的空间，以为夹紧装置提供夹持位置；在此情况下，接连的容器必须具有特定的间隔距离，随之造成材料的浪费。

在现有技术的已知的设备中，通常在切割工作站中需要使用附加的夹紧系统，以拉伸热成型带材，从而有效地完成切割，特别是当所述热成型带材由非常薄的材料组成时尤其如此。这些辅助的夹紧系统使所述设备的结构以及操作变得复杂，并且，必须在容器之间增加上述空间，以至所述夹持构件能够进行夹持。

发明内容

本发明的目的是克服上述的不利因素，通过吹模成型和热焊接提供一种用于容器的热成型的改进设备；以及提供一种利用可热成型且可热焊接的塑料材料制造包括封闭构件的容器的方法。

本发明的一个目的是实现可靠的、高品质的和经济的容器制造过程，所述容器包括能够热焊接和吹膜成型的塑料材料，特别是当使用非常薄的材料时。

本发明的另一个目的是使容器在开口处具有最佳密封并且使插入物精确对准地焊接在所述开口内。本发明的另一个目的是减少生产过程中的浪费，以及实现用于热焊接和模制成型的塑料材料薄膜的优化利用。

本发明的另一个目的是改进单个容器边缘的切割过程，使该过程更迅速、更精确和更灵活。另一个目的是，在设备内的各工作站之间，优化和改善需要被热成型的材料的边缘的移动和/或已被热成型的带材的移动。

为了实现上述的目的，如所附权利要求所述，本发明涉及一种用于吹模成型和热焊接容器的改进设备；以及一种利用可热成型且可热焊接的塑料材料制造容器的方法，所附的权利要求组成此申请文件的一个不可或缺的部分。

根据本发明的用于吹模成型和热焊接容器的设备包括：用于进给可热成型且可热焊接的塑料材料的装置；以及多个工作站，在所述各工作站中，加工所述塑料材料以形成容器。在使用过程中，在优选方向上，特别是朝向第一工作站的方向，进给构件展开所述材料的至少两个边缘。所述多个工作站包括至少一个用于在容器上焊接嵌入件的工作站，所述各嵌入件能够限定和形成相对应的容器的开口；以及用于焊接和/或形成容器的一个或多个工作站。

根据本发明的第一方面，嵌入件焊接工作站位于任何其他的用于焊接边缘和/或形成容器的工作站之前。更特别地，嵌入件焊接工作站位于设备的进给装置的下游，并且可选地位于边缘预热工作站之前。

在本发明的一个有利的实施例中，嵌入件焊接工作站包括焊接装置，其用于将嵌入件的至少一个下部焊接至材料的边缘，所述至少一个下部位于塑料材料的两个边缘内，其中所述塑料材料在进行焊接操作以前必须被热成型。

这样的布置可以实现将嵌入件在质量上最佳地焊接至各容器的开口，因为材料的边缘还没有进行处理或经过任何操作，因此，材料的原始化学及物理特性没有以任何方式受到不利影响。此外，这样的布置可以实现嵌入件的正确对准，使利用夹紧装置运输材料的边缘通过整个设备成为可能，所述夹紧装置与嵌入件接合，而不是与材料的边缘接合。

根据本发明的第二方面，提供了一种利用可热成型且可热焊接的塑料材料制造容器的方法，所述方法包括焊接边缘和/或使容器成型的多个操作，包括：将嵌入件焊接至容器开口内的操作；以及后续的至少一个测量或填充容器的操作。嵌入件的焊接操作发生在容器测量和填充操作之前的任何阶段。根据一个特别有利的实施例，嵌入件的焊接操作发生在焊接边缘和/或使容器成型的任何操作之前。

以这样的方法完成的嵌入件的焊接操作确保了将嵌入件固定在容器中时获得最佳的质量，因为基本上是开口边缘完全干燥时进行焊接，因此，具有获得高质量的耐用焊接的最大可能性。

此外，根据本发明的上述的方面，通过将管嘴直接地插入包括通孔的嵌入件中，可以有利地形成和/或填充各个单独的容器，从而确保成型和填充阶段操作的最高效与经济。

本发明的第三方面涉及在所述改进设备的切割工作站中使用激光切割装置。根据特别有利的实施例，激光切割装置与传送带上的容器运动同步。这样的布置使热成型容器的切割精确、快速和经济。有利地而非限制性地，传送带连续移动，不同于在前述工作站中边缘和热成型带材的间歇移动。连续移动确保设备对于应用公知的容器输出系统来说具有较大的灵活性，因为当涉及在预定方向上切割后的容器连续前进时，这些系统工作得最好。

附图说明

参照仅仅作为非限制性实例提供的附图，阅读下面的详细描述，本发明的其他优点和特征将变得显而易见，其中：

-图1是根据本发明的容器热焊接和热成型设备的部件的横向示意图，

-图2是图1所示设备中工作站的侧视图，特别地，是用于预热以及焊接嵌入件的工作站，

-图3是根据图1或图2中的剖面视图A-A中的嵌入件的预热以及焊接工作站的示意图，

-图4是根据本发明的设备的部件的侧视图，特别地，是切割工作站，以及，

-图5是图4中的切割工作站从上方观看时的示意图，其具体示出了在设备内制造的容器的移动情况。

具体实施方式

现在参照附图，根据本发明的用于吹模成型和热焊接容器的设备包括进给装置10，用于向设备进给在设备的后续工作站中加工的可热成型并且可热焊接的塑料材料。例如，这些工作站可以包括：用于预热塑料材料的一个或多个工作站11A和11B；嵌入件焊接工作站12；用于焊接容器轮廓的工作站13；以及用于使容器吹模成型的工作站14。在上述工作站下游，设备还包括：用于切割和分选容器的工作站15。其他的工作站在附图中没有明确地示出，例如，用于检测和填充容器的工作站，用于插入塞子的工作站或用于执行其他操作的工作站，取决于将要生产的容器的特定的化学和/或功能特征，它们可能存在于上述工作站11至工作站14与切割工作站15之间。

在优选方向A上，进给装置10朝向上述工作站进给塑料材料的两个边缘20，例如，通过沿着如图1所示的中轴线对折的单张薄膜而形成所述塑料材料的两个边缘20，或者，通过彼此并排放置且来源于相对应的卷轴的两张分开的材料薄膜而形成所述塑料材料的两个边缘20。

图2和图3示意性地示出了嵌入件焊接工作站12。根据本发明一个方面，在优选方向A上，工作站12位于所有其他边缘焊接工作站13和/或容器形成工作站14的上游，并且位于用于预热塑料材料的工作站11A和工作站11B的下游。嵌入件焊接工作站12包括主架，用于将嵌入件30定位在两个边缘20上部之内的可移动的插入装置与该主架连接。例如，各嵌入件30基本上呈圆柱形并且包括通孔。嵌入件30的下部31在顶端包括用于需要被热焊接的塑料材料边缘的邻接边缘。在使用时，通过插入装置的作用，嵌入件30在箭头F方向上这样移动，即，只有下部31有效地位于两个边缘20之内，其中所述方向F沿着基本上垂直于边缘20的前进方向A的插入方向。有利地，嵌入件30内的通孔使得能够以密封的方式在其中容纳管嘴，该管嘴用于执行后续操作，如吹制、成型、测量和/或填充容器，以及需要将流体吹入材料的两个边缘20内的任何其他操作。这样允许快速、安全地执行所有的上述操作，因为管嘴只与嵌入件30互相作用并且不再直接地与边缘20发生作用，在现有技术中通常是直接与边缘20发生作用。

嵌入件焊接工作站12进一步包括，与主架移动连接、用于将所述嵌入件30焊接至塑料材料的边缘20的装置。例如，非限制性地，这些装置可是两个焊接构件，它们彼此相对，并且在垂直于将被热焊接的材料的所述前进方向A的方向上来回移动。焊接构件，例如两个焊接模具35，每个都包括内表面，在使用时其朝向材料的边缘，并且在所述内表面上，提供有一种已知类型的热焊接表面36，以将材料的两个边缘20的上部焊接至嵌入件30的下端31，所述下端31插入两个边缘20之间。

在嵌入件焊接工作站12的下游，用于热焊接和吹模成型容器的设备还可以包括：

-用于焊接容器轮廓的工作站13，

-用于吹模成型容器的工作站14，

-用于容器的吹制和/或成型和/或测量和/或填充的其他工作站和/或在嵌入件30上插入盖子的其他工作站，

-用于缓冲在前述的工作站中热成型的带材的缓冲装置，以及

-用于切割和分选已形成的容器的工作站15。

根据本发明其他特别有利的特征，吹模成型和热焊接设备包括用于检查形成的容器的密封性的装置。例如，非限制性地，在容器轮廓焊接工作站后面，压力测量装置可连接至吹制装置。吹制装置密封地插入在嵌入件内，并且，预定量的流体以能够产生预定压力的方式吹入容器内。在预定时段内，压力测量装置测量的产生的压力大小。如果压力测量装置检测到其中一个容器内的所述压力变小，则意味着在所述容器内的轮廓的焊接和/或在所述容器内的薄膜部分不是密封的，因此，向监控系统发出指令，表明所述容器有缺陷。

根据本发明的另一个有利的特征，容器的吹模成型和热焊接设备包括用于在真空条件下填充容器的装置。例如，非限制性地，填充工作站包括能抽取出存在于容器内的空气的管嘴。一旦在容器内形成真空，那么，在单一的操作过程中，填充装置高速地将填充材料插入容器，并且不会有在容器内形成气泡的风险。利用如上所述的方法，产生真空的装置也可以用于检查容器的密封性。

可以在真空条件下进行渗漏试验以及进行填充，因为，与已知的类型的系统不同，嵌入件确保管嘴和容器内部之间的连接是气密的。

图4和图5示意性地示出了切割工作站15。用21表示的热成型带材通过在先前的工作站中加工塑料材料片的边缘获得，例如，非限制性地，其在引导装置41的帮助下，由缓冲装置的轮子40旋转地引向工作站15。缓冲装置使得可以将边缘20或带材21在前面工作站中的间歇运动转变成在切割工作站15的连续运动。

切割工作站15包括用于连续地移动热成型带材21的装置，例如，用于在方向B上使带材21向前移动的传送带42。传送带42包括对中构件，例如从外部与传送带42相连的对中及牵引模板43，由热成型带材21制造而成的容器容纳于该牵引模板43内。

用于切割和分选容器的工作站15还包括，用于切割热成型带材21的优选的连续激光切割系统，其总体上通过60表示，是根据本发明改进的主题。切割系统60包括用于激光切割的构件，例如激光头61，其具有用于发射以及定向至少一个具有预定能量的激光束的装置。激光头61以这样的方式相距预定距离地设置在传送带42上方，即，从所述激光头61发射出的激光沿着与多个先前热成型的容器50的周边相对应的预定轨迹切割带材21。

切割系统60也可以包括检验装置62，在使用时，其能够检查容器50是否准确地置于带材21内相对应的模板43中。例如，且非限制性地，检验装置62是远程照相机或红外系统，其优选地位于激光头61的下游且朝向带材21。

切割系统60的控制和管理系统形成部分确保由激光头61产生的激光束的运动与传送带42的前进运动(在B方向)同步。通过位置和速度检测装置，例如连接至控制系统和切割系统的机电式位置传感器、编码器65或解算器检测传送带42的前进运动。利用编码器65，控制和管理系统控制激光束沿着已建立的预定切割轨迹运动，以至在传送带42的前进运动期间，激光束的运动与单个容器形状的实际位置完全同步。

有利地，传送带42上的对中及牵引模板43被成型为精确、稳固地容纳由带材21制造的容器。这样使得可以对容器的边缘进行更精确的切割，形成具有良好限定的精制边缘的容器。

用于抽取在切割操作中产生的烟以及一般废料的装置，例如，抽取装置63连接至激光切割构件，特别地在激光头61的两侧(图4中的左和右)连接至激光头61。因此，抽取装置63以这样的方式连接至切割热成型带材21的区域，即，其有利地抽走烟、边角料以及通常的废料，在各激光切割容器周边的操作过程，所述烟、边角料以及通常的废料产生于邻接切割的区域内。

切割系统60可以包括在图4中用虚线表示的用于激光切割的辅助构件，例如第二激光头61’，其具有与激光头61类似的结构并且同样地配备有这样的装置63’，为了同样的目的，所述装置以与上述情况相似的方式进行定位。

将基于下列参数选择用于切割的激光的特性和强度以及在工作站15中提供一个或多个激光头：将被切割的带材材料的厚度和特性；切割的长度，其取决于将要制造的单个容器的形状和尺寸；以及热成型带材的前进速度。

在图4的右侧，接近传送带42的端部，设置有用于选择先前切割的容器50的位置16，其中选择装置和去除装置与容器50相互作用并将其从模板43挑选出来。相反地，选择装置不会挑选那些被确定为不符合要求的容器，这样的容器保持在传送带上，当到达传送带42的末端(右侧)时，它们通过从传送带上掉下来而排出。

需要指出的是，传送带42在特定的方向B上的连续运动以及容器50基本上水平放置使得任何已知的选择系统的使用变得简单和有效。实际上，通过设置用于检测各模板的精确位置从而将各容器的精确位置传送至选择系统的检测装置65，选择系统在其工作中可以得到帮助。有利地，需要被取样的容器基本上水平放置，以易于选择装置操作，例如从上方或横向进行操作。

在使用时，进给装置10在优选方向A上进给塑料材料的两个边缘20，优选地，以这样的方式间歇地进给，以允许在后续的工作站中加工边缘20。特别地，在工作站11A和工作站11B中对边缘20进行预热操作。在嵌入件焊接工作站12中，在方向F上，插入装置将嵌入件30置于边缘20的内部，特别地，将下部31置于边缘20的上部之间，直到边缘20的末端靠在嵌入件30的止挡肩上。然后，热焊接表面36靠近边缘20，用于加热的模具相互靠近，并且将边缘20压靠在嵌入件30的下部31上，以将它们焊接在一起。

在经过上述焊接之后，边缘20例如通过抓住一个或多个嵌入件30的夹紧装置前进至后续的工作站。例如，边缘20通过工作站13，在所述工作站13中用已知的方法焊接容器的轮廓。一旦边缘20焊接完全并且包含焊接在其上的嵌入件30，那么，边缘20随后前进至后续的工作站，例如用于形成容器50的工作站14。该工作站通过经由一个或多个嵌入件30以及经由成形管嘴将气流吹入容器而形成容器50，在操作过程中，所述管嘴密封地插入各嵌入件30内。

通过后续的工作站(例如容器测量或填充工作站，容器渗漏试验工作站，以及最终的用于在嵌入件30上安装盖子的工作站)用已知的方法继续加工。

在容器加工的最后阶段，缓冲装置将已加工好的边缘以及带材的间歇移动转换成热成型带材21的连续移动，移动方向为朝向切割工作站15。属于缓冲装置的电驱动轮40，从贮料槽中取出热成型带材21，并且通过引导装置41的中间机构将其传送至传送带42的模板43。

由所述切割系统60在传送带42上完成激光切割，其执行下列工作：

a)根据用于切割容器边缘的程序，使来源于激光头61(如果适当时第二激光头61’)的激光束与传送带42的运动同步并对准。

b)切割容器边缘，以及

c)去除切割操作中产生的烟和废料。

通过控制激光束沿着容器周边的移动，以及考虑传送带42在方向B上的前进运动，进行切割操作。例如，当传送带42前进时，激光束可以跟随将被切割的单个容器50的周边，并且随后移到下一个容器，因此，影响了容器的连续切割。

例如且非限制性地基于下列特征选择用于操作激光切割机的程序：使用的激光的类型和能量；设置一个或多个激光头；待切割的带材材料的厚度和特性；切割长度，其取决于要生产的单个容器的形状及尺寸；以及热成型带材21的前进速率。利用这种方法，实现了最优质量的切割，同时节省了使用的能量，因此保证了设备的高效。

模板43是传送带42的一个部件，因此，将切割后的单个的容器50传送至位置16，在所述位置16选择出被认为适当的容器。例如，基于设备规定的预定生产公差，做出是否选择或抛弃容器的决定。

根据本发明的一个方面，将嵌入件焊接至容器开口的操作发生在容器测量或填充之前的任何阶段。这样确保了当把嵌入件固定在容器内时获得最佳质量，因为是在开口的边缘完全干燥时进行焊接。

使用与热成型带材的连续移动同步的激光切割系统确保了能够以塑料材料的热成型带材制造相互靠近的容器，因为激光能够精确跟随容器的周边并实施精确的切割。

设备中用于在加工开始时使嵌入件焊接至塑料材料的边缘以有利地制造容器的改进使得能够通过夹紧装置实现塑料材料薄膜的移动，所述夹紧装置能够抓住一个或多个嵌入件，为简明起见，其并未在附图中示出。利用这种方法，可以避免将夹紧装置直接在两个相邻容器之间的区域中定位在需要热成型的薄膜上或定位在经过热成型的带材上，因此，可以缩小需要热成型的薄膜上的两个连续的容器之间的距离，并且相应地减少生产的废料并节省塑料材料。除此之外，有利地，因为通常嵌入件的表面是凹凸不平的，所以这些夹紧装置当操作在这些表面上时获得更好的握紧力，这不同于作用在需要热成型的塑料材料薄膜的基本上光滑表面上的已知夹持器。

根据本发明的特别有利的特征，在使用时，嵌入件焊接工作站12同时完成将嵌入件30焊接至塑料材料的边缘20以及容器周边的焊接。因此，可以明确、精确地限定需要热成型的容器的开口的关键区域，并且，限定生产的容器开口的最终形状的焊接嵌入件能够以几何限定的方式方便快速地插入，同时降低设备的总尺寸，以避免材料经受后续的加热和冷却阶段，所述加热和冷却可以使材料的化学及物理性能变差。这些嵌入件可以有利地构成在其上旋入容器盖子的部分以及在后续的工作站在其内插入成形管嘴的开口。

当使用的容器包括非常柔软的塑料材料，例如，由厚度通常在100μm至300μm之间的多层层叠塑料薄膜构成时，上述的优点将更明显。这些材料特别难夹持、成型以及以精确的方法进行切割，并且，当它们通过传统的机械装置进行切割时，必需在切割工作站良好地展开。此外，对于这些容器来说，因为它们具有柔软一致性而通常易于从作用于热成型材料的边缘或带材上的夹紧装置中脱出，所以特别有利的是，通过作用在焊接嵌入件上的夹紧装置来运输它们。

根据本发明的另一个优选实施例，容器吹模成型和热焊接设备包括进给装置，其用于向该设备进给用于在后续的工作站中加工的可热成型且可热焊接的塑料材料。例如，这些工作站可以包括：用于预热塑料材料的一个或多个工作站，嵌入件焊接工作站，容器轮廓焊接工作站，容器吹模成型工作站。在上述工作站下游，所述设备不包括填充工作站，只有用于切割和分选空容器的工作站。

塑料材料边缘在优选方向A上进给至不同的工作站，以至连同上述任何其他操作，能焊接容器轮廓，通过吹入流体可以形成容器，可以焊接嵌入件以限定容器的开口。基于预定参数，例如容器的类型和形状、可热成型的材料的类型和/或制造商的预定选择，所有这些操作的顺序可以改变。一旦容器已经形成并且已经焊接嵌入件以限定容器开口，那么容器将直接地传送至切割工作站。一旦切割后容器单个或成群地传送至其他工作站，那么，优选地，它们位于如下设备外部并且与其分开，例如，容器测量或填充工作站，和/或用于进行容器渗漏试验的工作站，和/或用于在嵌入件上安装盖子的工作站。

自然地，本发明的原理保持不变，在不脱离本发明的范围的情形下，实施例的形式以及构造的细节可以相对于仅仅作为示例的已描述和示出情况进行广泛变化。

Claims (21)

1.一种用于热焊接和吹模成型容器的设备，包括：进给装置(10)，其用于沿着优选方向(A)进给可热成型且可热焊接的塑料材料；多个工作站(11，12，13，14，15)，其用于在使用时加工所述塑料材料以形成容器(50)，并且所述多个工作站沿着优选方向(A)接连地布置，所述多个工作站包括这样的工作站(12)，在该工作站(12)处，嵌入件焊接至容器(50)，各嵌入件(30)限定出相对应的容器(50)的开口，所述设备的特征在于：在材料前进的优选方向(A)上，所述嵌入件焊接工作站(12)位于所述进给装置(10)的下游，并且位于所述工作站(11，13，14，15)中的一个或多个的上游。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述设备还包括一个或多个填充工作站，用于在使用时向容器(50)填充材料，在优选方向(A)上，嵌入件焊接工作站(12)位于所述一个或多个填充工作站的上游。

3.根据上述权利要求中任何一项所述的设备，其特征在于：所述塑料材料包括至少两个边缘(20)，所述嵌入件焊接工作站(12)包括焊接装置，所述焊接装置用于将嵌入件(30)的至少一个下部(31)焊接至所述塑料材料的边缘(20)上，并且在焊接操作前，所述至少一个下部(31)被置于所述塑料材料的边缘(20)之间。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述嵌入件(30)包括通孔，用于在通孔内密封不漏地容纳管嘴，所述管嘴用于在所述工作站(13，14，15)的一个或多个处执行后续操作。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述设备还包括能够抓住一个或多个嵌入件(30)的夹紧装置，以便在优选方向(A)上移动塑料材料的所述边缘(20)。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述设备还包括用于切割容器(50)的切割工作站(15)，所述切割工作站(15)包括至少一个激光切割系统(60)。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述切割系统包括激光切割构件(61)和用于发射和定向至少一个激光束的装置。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：所述设备还包括用于移动容器(50)的装置(42)、用于检测容器(50)的精确位置的装置(65)以及以如下方式与所述检测装置(65)相关联的控制和管理系统，即使得在使用时，激光束的定向随着所述移动装置(42)进行前进运动而相对于各容器(50)的实际位置同步。

9.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述设备包括用于容器(50)缓冲装置，以在使用时将边缘(20)在优选方向(A)上的间歇的前进运动改变成连续的运动。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于：所述缓冲装置位于切割工作站(15)的上游。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于：用于移动热成型容器的所述装置包括传送带(42)，所述传送带(42)包括用于精确、正确地容纳容器(50)的对中和牵引构件(43)。

12.根据权利要求6所述设备，其特征在于：所述激光切割系统(60)包括用于抽取出烟和废料的装置(63)，所述装置(63)与产生激光切割的所述元件(61)相连。

13.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述切割工作站(15)包括用于选择容器的工作站(16)和用于选择和取走容器(50)的装置，所述容器(50)在所述移动装置(42)上基本处于水平位置。

14.一种用于在如下类型的设备中从可吹模成型且可热焊接的塑料材料中制造容器的方法，所述设备包括多个用于加工塑料材料的工作站，所述方法包括如下阶段：焊接塑料材料，形成容器(50)，焊接嵌入件(30)，限定出容器(50)中的开口，以及测量和填充容器(50)的阶段，其特征在于：所述焊接嵌入件(30)的阶段位于测量和填充容器(50)的阶段之前。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：所述焊接嵌入件(30)的阶段在焊接塑料材料阶段和/或形成容器(50)阶段中的任何一个阶段之前发生。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：所述嵌入件焊接阶段包括：将嵌入件(30)的至少一个下部(31)沿着横交于所述塑料材料的一对边缘(20)的前进方向(A)的方向(F)插入所述边缘(20)之间。

17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：所述方法还包括容器(50)的激光切割阶段。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于：所述方法包括将容器运动从间歇运动转换至连续运动的阶段，这种转换特别发生在容器(50)的测量和填充操作之后。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于：以以下方式开始激光切割操作，即所述激光切割操作与容器的连续运动同步，激光束跟随着需要被切割的容器(50)的周边。

20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于：所述方法还包括抽取出在切割阶段产生出来的烟和废料的阶段。

21.根据权利要求17所述的方法，其特征在于：所述方法包括选取容器和抛弃容器的操作，所述容器(50)连续地移动，并且位于基本上水平的位置。