JPH0592479A - 輸液容器の製造方法 - Google Patents
輸液容器の製造方法Info
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- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7148—Blood bags, medical bags
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は、容器部が扁平な輸液容器１を高速
生産できるブロー成形による輸液容器１の製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】 本発明の輸液容器１の製造方法は、対面す
る２枚のシート状パリソンを押し出す工程と、予め別
に成形されている開口部の成形物２の表面を加熱する工
程と、前記２枚のシート状パリソンの間に前記開口部
の成形物２を挿入する工程と、前記シート状パリソン
と前記開口部の成形物２を金型で挟み込み、金型内でブ
ロー成形する工程を有することを特徴としている。さら
に、本発明の輸液容器１の製造方法は、前記開口部の成
形物２は、前記２枚のシート状パリソンの押出方向に対
してほぼ直角の方向から挿入し、前記シート状パリソン
を切断することなしに連続ブロー成形することを特徴と
している。
生産できるブロー成形による輸液容器１の製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】 本発明の輸液容器１の製造方法は、対面す
る２枚のシート状パリソンを押し出す工程と、予め別
に成形されている開口部の成形物２の表面を加熱する工
程と、前記２枚のシート状パリソンの間に前記開口部
の成形物２を挿入する工程と、前記シート状パリソン
と前記開口部の成形物２を金型で挟み込み、金型内でブ
ロー成形する工程を有することを特徴としている。さら
に、本発明の輸液容器１の製造方法は、前記開口部の成
形物２は、前記２枚のシート状パリソンの押出方向に対
してほぼ直角の方向から挿入し、前記シート状パリソン
を切断することなしに連続ブロー成形することを特徴と
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形による輸液
容器の製造方法に関する。特に、開口部の壁の肉厚と容
器部の壁の肉厚が大きく異なり、さらに容器部が扁平な
輸液容器をブロー成形法により製造する方法に関する。
容器の製造方法に関する。特に、開口部の壁の肉厚と容
器部の壁の肉厚が大きく異なり、さらに容器部が扁平な
輸液容器をブロー成形法により製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、輸液等の医療において、内容液が
外界と接触することを防止するためにクローズドシステ
ムが用いられるようになってきている。このクローズド
システムに用いられる輸液容器は、重力と容器の構造と
容器の素材の柔軟性によって内容液を排出することがで
きることが必要である。また、内容液を外部から監視で
きるように、透明な材料で形成されていることが好まし
い。さらに、開口部はゴム栓やキャップで密封でき、か
つ、輸液セットの瓶針をゴム栓に刺すとき過失により開
口部の壁に突き刺しても貫通しないように開口部の壁の
肉厚を厚くする必要がある。このような目的のために、
従来の輸液容器は、開口部の壁の肉厚は厚くし、容器部
の壁の肉厚は薄く形成し、さらに容器部を扁平に形成す
る必要がある。
外界と接触することを防止するためにクローズドシステ
ムが用いられるようになってきている。このクローズド
システムに用いられる輸液容器は、重力と容器の構造と
容器の素材の柔軟性によって内容液を排出することがで
きることが必要である。また、内容液を外部から監視で
きるように、透明な材料で形成されていることが好まし
い。さらに、開口部はゴム栓やキャップで密封でき、か
つ、輸液セットの瓶針をゴム栓に刺すとき過失により開
口部の壁に突き刺しても貫通しないように開口部の壁の
肉厚を厚くする必要がある。このような目的のために、
従来の輸液容器は、開口部の壁の肉厚は厚くし、容器部
の壁の肉厚は薄く形成し、さらに容器部を扁平に形成す
る必要がある。
【０００３】ブロー成形法により、上記のような容器を
形成するためには、容器部に相当するところのパリソン
の肉厚は薄く、開口部に相当するところのパリソンの肉
厚は厚く、さらに容器の外周とほぼ同じくらいになる外
径の大きなパリソンを形成してブロー成形していた。
形成するためには、容器部に相当するところのパリソン
の肉厚は薄く、開口部に相当するところのパリソンの肉
厚は厚く、さらに容器の外周とほぼ同じくらいになる外
径の大きなパリソンを形成してブロー成形していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のチューブ状パリ
ソンを用いたブロー成形方法では、肉薄で扁平な容器部
を形成するためには、ブロー比を小さくする必要があ
る。そのために、肉薄で外径の大きなパリソンを形成す
る必要がある。しかしながら、肉厚の薄いパリソンを高
速で押し出すと、せん断速度が大きくなりメルトフラク
チャーが発生し易くなり形成された容器の表面状態は極
端に悪くなり透明性が著しく損なわれることになる。さ
らに、肉厚の厚い開口部を形成するためには、その部分
に相当するところのパリソンを肉厚にする必要がある。
これらの点から、輸液容器を作製するためには、従来の
チューブ状パリソンを用いたブロー成形方法では、生産
速度を上げることが困難であった。
ソンを用いたブロー成形方法では、肉薄で扁平な容器部
を形成するためには、ブロー比を小さくする必要があ
る。そのために、肉薄で外径の大きなパリソンを形成す
る必要がある。しかしながら、肉厚の薄いパリソンを高
速で押し出すと、せん断速度が大きくなりメルトフラク
チャーが発生し易くなり形成された容器の表面状態は極
端に悪くなり透明性が著しく損なわれることになる。さ
らに、肉厚の厚い開口部を形成するためには、その部分
に相当するところのパリソンを肉厚にする必要がある。
これらの点から、輸液容器を作製するためには、従来の
チューブ状パリソンを用いたブロー成形方法では、生産
速度を上げることが困難であった。
【０００５】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、容器部が扁平な輸液容器を高速生産できるブ
ロー成形による輸液容器の製造方法を提供することを目
的とする。
たもので、容器部が扁平な輸液容器を高速生産できるブ
ロー成形による輸液容器の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の輸液容器の製造
方法は、対面する２枚のシート状パリソンを押し出す
工程と、予め別に成形されている開口部の成形物の表
面を加熱する工程と、前記２枚のシート状パリソンの
間に前記開口部の成形物を挿入する工程と、前記シー
ト状パリソンと前記開口部の成形物を金型で挟み込み、
金型内でブロー成形する工程を有することを特徴とす
る。
方法は、対面する２枚のシート状パリソンを押し出す
工程と、予め別に成形されている開口部の成形物の表
面を加熱する工程と、前記２枚のシート状パリソンの
間に前記開口部の成形物を挿入する工程と、前記シー
ト状パリソンと前記開口部の成形物を金型で挟み込み、
金型内でブロー成形する工程を有することを特徴とす
る。
【０００７】さらに、本発明の輸液容器の製造方法は、
前記開口部の成形物は、前記２枚のシート状パリソンの
押出方向に対してほぼ直角の方向から挿入し、前記パリ
ソンを切断することなしに連続ブロー成形することを特
徴とする。
前記開口部の成形物は、前記２枚のシート状パリソンの
押出方向に対してほぼ直角の方向から挿入し、前記パリ
ソンを切断することなしに連続ブロー成形することを特
徴とする。
【０００８】
【作用】本発明においては、予め成形された開口部の成
形物を用いることによりシート状パリソンの肉厚は一定
でよく、さらに従来のチューブ状パリソンに比べてパリ
ソン自身の重量に起因するドローダウンが小さくなり、
樹脂温度を高くし溶融粘度を小さくすることができるの
で高速でパリソンを押し出すことができる。すなわち、
ブロー成形による輸液容器の高速成形が可能となる。ま
た、２枚のシート状パリソンの押出方向に対してほぼ直
角の方向から前記開口部の成形物を２枚のシート状パリ
ソンの間に次々に挿入していき、パリソンを切断せずに
連続してブロー成形することができるので、さらに高速
成形が可能となる。
形物を用いることによりシート状パリソンの肉厚は一定
でよく、さらに従来のチューブ状パリソンに比べてパリ
ソン自身の重量に起因するドローダウンが小さくなり、
樹脂温度を高くし溶融粘度を小さくすることができるの
で高速でパリソンを押し出すことができる。すなわち、
ブロー成形による輸液容器の高速成形が可能となる。ま
た、２枚のシート状パリソンの押出方向に対してほぼ直
角の方向から前記開口部の成形物を２枚のシート状パリ
ソンの間に次々に挿入していき、パリソンを切断せずに
連続してブロー成形することができるので、さらに高速
成形が可能となる。
【０００９】また、肉厚の厚い開口部の成形物と肉厚の
薄いシート状パリソンを短時間で確実に溶着させるに
は、開口部の成形物のシート状パリソンとの溶着部分を
予め加熱しておくことが必要となる。すなわち、溶着さ
せるための熱量を有しているのはシート状パリソンであ
り、シート状パリソンと開口部の成形物を溶着させるた
めには、シート状パリソンが有する熱量を開口部の成形
物の溶着する部分に与える必要がある。ここで、シート
状パリソンは薄肉であるためシート状パリソンが有する
熱量は少なく、開口部の成形物に溶着するのに必要な熱
量を与えることができない。そこで開口部の成形物の少
なくとも溶着部分が予め加熱されていれば、パリソンか
ら与えられる熱量が少なくても溶着が確実に行われる。
さらに、開口部の成形物とシート状パリソンを溶着する
ために挟み込む部分の金型を加温することにより、溶着
に必要な熱量をシート状パリソンおよび開口部の成形物
から奪い取ることを防ぐことができて更に溶着が確実に
なる。
薄いシート状パリソンを短時間で確実に溶着させるに
は、開口部の成形物のシート状パリソンとの溶着部分を
予め加熱しておくことが必要となる。すなわち、溶着さ
せるための熱量を有しているのはシート状パリソンであ
り、シート状パリソンと開口部の成形物を溶着させるた
めには、シート状パリソンが有する熱量を開口部の成形
物の溶着する部分に与える必要がある。ここで、シート
状パリソンは薄肉であるためシート状パリソンが有する
熱量は少なく、開口部の成形物に溶着するのに必要な熱
量を与えることができない。そこで開口部の成形物の少
なくとも溶着部分が予め加熱されていれば、パリソンか
ら与えられる熱量が少なくても溶着が確実に行われる。
さらに、開口部の成形物とシート状パリソンを溶着する
ために挟み込む部分の金型を加温することにより、溶着
に必要な熱量をシート状パリソンおよび開口部の成形物
から奪い取ることを防ぐことができて更に溶着が確実に
なる。
【００１０】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を説明する。図１は
本発明によって製造される輸液容器の平面図、図２〜図
５は本発明の製造工程を示す模式図である。図１に示す
輸液容器１は、上端部に小口径の開口部２を下端部に懸
垂口５を有し、容器部３が扁平な形状であり、前記容器
部の周縁は外周溶着部４を有するブロー成形品である。
本発明によって製造される輸液容器の平面図、図２〜図
５は本発明の製造工程を示す模式図である。図１に示す
輸液容器１は、上端部に小口径の開口部２を下端部に懸
垂口５を有し、容器部３が扁平な形状であり、前記容器
部の周縁は外周溶着部４を有するブロー成形品である。
【００１１】輸液容器１は、次のような工程で製造され
る。図２に示す押出機１１内で合成樹脂が溶融されクロ
スヘッド１２を経て２枚のシート状パリソン１３，１４
を押し出す。シート状パリソン１３，１４の厚みは一定
で、輸液容器１の容器部３の肉厚とほぼ同じ肉厚にする
かあるいは少し厚肉にすればよい。本発明に用いる合成
樹脂は、通常のブロー成形に適用される種々の合成樹脂
のなかから選定できる。特に輸液容器としての安全性お
よびコスト面において、オレフィン系の樹脂である直鎖
状低密度ポリエチレンやポリプロピレン等が好ましい。
る。図２に示す押出機１１内で合成樹脂が溶融されクロ
スヘッド１２を経て２枚のシート状パリソン１３，１４
を押し出す。シート状パリソン１３，１４の厚みは一定
で、輸液容器１の容器部３の肉厚とほぼ同じ肉厚にする
かあるいは少し厚肉にすればよい。本発明に用いる合成
樹脂は、通常のブロー成形に適用される種々の合成樹脂
のなかから選定できる。特に輸液容器としての安全性お
よびコスト面において、オレフィン系の樹脂である直鎖
状低密度ポリエチレンやポリプロピレン等が好ましい。
【００１２】次に、開口部の成形物２を予め射出成形に
て作製する。用いる合成樹脂は直鎖状低密度ポリエチレ
ンや高密度ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィ
ン系樹脂が好ましい。特に、シート状パリソンに用いる
合成樹脂と同じ物を用いることが更に好ましい。開口部
の成形物２の外表面を電熱ヒーターや遠赤外線ヒーター
等にて加熱し、図３に示すように、加熱された開口部の
成形物２をシート状パリソン１３と１４の間に挿入し、
パリソン１３、１４との相対的な位置を維持するように
保持する。
て作製する。用いる合成樹脂は直鎖状低密度ポリエチレ
ンや高密度ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィ
ン系樹脂が好ましい。特に、シート状パリソンに用いる
合成樹脂と同じ物を用いることが更に好ましい。開口部
の成形物２の外表面を電熱ヒーターや遠赤外線ヒーター
等にて加熱し、図３に示すように、加熱された開口部の
成形物２をシート状パリソン１３と１４の間に挿入し、
パリソン１３、１４との相対的な位置を維持するように
保持する。
【００１３】パリソン１３、１４と開口部の成形物２の
相対的な位置を維持する方法の一つとして、開口部の成
形物２を保持するノズル１６を、パリソンの押出速度と
ほぼ同じ速度で移動させながら、開口部の成形物２をパ
リソン１３と１４の間に挿入すればよい。
相対的な位置を維持する方法の一つとして、開口部の成
形物２を保持するノズル１６を、パリソンの押出速度と
ほぼ同じ速度で移動させながら、開口部の成形物２をパ
リソン１３と１４の間に挿入すればよい。
【００１４】次に、加熱された開口部の成形物２をシー
ト状パリソン１３と１４の間に挿入すると同時に、図４
に示すようにシート状パリソン１３と１４を金型１５に
て挟み込み、開口部の成形物２よりエアーを吹き込みブ
ロー成形する。このとき金型１５は、シート状パリソン
１３、１４の押出速度に対応して移動する。金型１５を
連続移動させる方法の一つとして、ロータリー方式が好
ましい。エアーを吹き込む方法の一つとして、開口部の
成形物２を保持しているノズル１６より、高圧エアーを
金型内のパリソンに導入しブロー成形することができ
る。このとき金型１５はシート状パリソン１３と１４を
外周溶着部４にて挟み込んでいる。
ト状パリソン１３と１４の間に挿入すると同時に、図４
に示すようにシート状パリソン１３と１４を金型１５に
て挟み込み、開口部の成形物２よりエアーを吹き込みブ
ロー成形する。このとき金型１５は、シート状パリソン
１３、１４の押出速度に対応して移動する。金型１５を
連続移動させる方法の一つとして、ロータリー方式が好
ましい。エアーを吹き込む方法の一つとして、開口部の
成形物２を保持しているノズル１６より、高圧エアーを
金型内のパリソンに導入しブロー成形することができ
る。このとき金型１５はシート状パリソン１３と１４を
外周溶着部４にて挟み込んでいる。
【００１５】次に、金型が開き、シート状パリソン上に
形成された輸液容器が図５に示すように金型から取り出
される。金型１５にて挟み込まれた外周溶着部４は、二
枚のシート状パリソンが溶着された状態になっている。
また、開口部の成形物２は、二枚のシート状パリソンと
溶着されている。パリソンは連続しており、ブロー成形
された輸液容器は、輸液容器の外周の不要部分にてつな
がっている。
形成された輸液容器が図５に示すように金型から取り出
される。金型１５にて挟み込まれた外周溶着部４は、二
枚のシート状パリソンが溶着された状態になっている。
また、開口部の成形物２は、二枚のシート状パリソンと
溶着されている。パリソンは連続しており、ブロー成形
された輸液容器は、輸液容器の外周の不要部分にてつな
がっている。
【００１６】次に、これらつながった輸液容器のそれぞ
れの外周溶着部４にて外周溶着部４の外側の不要部分を
切断除去して、輸液容器１が得られる。
れの外周溶着部４にて外周溶着部４の外側の不要部分を
切断除去して、輸液容器１が得られる。
【００１７】以上に本輸液容器の製造方法の一つの実施
例を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で
種々の変更例を採用することができる。
例を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で
種々の変更例を採用することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の輸液容器の
製造方法は、従来のブロー成形に比べて生産スピードが
速く、製造コストを低くすることができる。また、パリ
ソンを連続した状態で成形ができるので製造ラインの設
定が容易になり自動化し易いという利点がある。
製造方法は、従来のブロー成形に比べて生産スピードが
速く、製造コストを低くすることができる。また、パリ
ソンを連続した状態で成形ができるので製造ラインの設
定が容易になり自動化し易いという利点がある。
【図１】本発明によって製造される輸液容器の平面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の製造方法を説明するための２枚のシー
ト状パリソンを成形する工程を示す模式図である。
ト状パリソンを成形する工程を示す模式図である。
【図３】本発明の製造方法を説明するための２枚のシー
ト状パリソンの間に開口部の成形物を挿入する工程を示
す模式図である。
ト状パリソンの間に開口部の成形物を挿入する工程を示
す模式図である。
【図４】本発明の製造方法を説明するための金型を締め
てブロー成形する工程を示す模式図である。
てブロー成形する工程を示す模式図である。
【図５】本発明の製造方法を説明するための金型を開け
てブロー成形したものを取り出したところを示す模式図
である。
てブロー成形したものを取り出したところを示す模式図
である。
１ 輸液容器 ２ 開口部の成形物 ３ 容器部 ４ 外周溶着部 ５ 懸垂口 １１ 押出機 １２ クロスヘッド １３ シート状パリソン １４ シート状パリソン １５ 金型 １６ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 開口部と容器部を有する輸液容器の製造
方法であって、 対面する２枚のシート状パリソンを押し出す工程と、 予め別に成形されている開口部の成形物の表面を加熱
する工程と、 前記２枚のシート状パリソンの間に前記開口部の成形
物を挿入する工程と、 前記シート状パリソンと前記開口部の成形物を金型で
挟み込み、金型内でブロー成形する工程を有することを
特徴とする輸液容器の製造方法。 - 【請求項２】 前記開口部の成形物は、前記２枚のシー
ト状パリソンの押出方向に対してほぼ直角の方向から挿
入し、前記シート状パリソンを切断することなしに連続
ブロー成形することを特徴とする請求項１記載の輸液容
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282161A JPH0592479A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 輸液容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282161A JPH0592479A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 輸液容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592479A true JPH0592479A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17648898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3282161A Pending JPH0592479A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 輸液容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592479A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122144A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Naigai Kasei Kk | プラスチック製容器の製造方法 |
| WO2007105079A1 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Unifill S.R.L. | Improved thermoforming plant for the blow moulding and heat-welding of containers |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP3282161A patent/JPH0592479A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122144A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Naigai Kasei Kk | プラスチック製容器の製造方法 |
| WO2007105079A1 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Unifill S.R.L. | Improved thermoforming plant for the blow moulding and heat-welding of containers |
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