JPS6290231A - 紙容器の注出口取付方法 - Google Patents
紙容器の注出口取付方法Info
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- JPS6290231A JPS6290231A JP61152092A JP15209286A JPS6290231A JP S6290231 A JPS6290231 A JP S6290231A JP 61152092 A JP61152092 A JP 61152092A JP 15209286 A JP15209286 A JP 15209286A JP S6290231 A JPS6290231 A JP S6290231A
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- Japan
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- paper container
- spout
- paper
- container
- mandrel
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- Closing Of Containers (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は牛乳、ジュース、酒、その他清涼飲料等を収納
する紙容器の注出口の取付方法に関するものである。
する紙容器の注出口の取付方法に関するものである。
（従来の技術）
飲料用液の容器として、従来の瓶にとって代わりつつあ
る紙容器は、その素材としてカートンから一貫して紙容
器をを組立てて、これに内容物を充填密封して製品とす
ることにより、生産コストの低減を図ることができると
共に、使用後において容器を押潰して簡華に廃棄処分す
ることができるという点で近年普及してきたものである
。さらに、この紙容器の使用にあたって内容物注出の便
を図ると共に開封後の密封性を向上させるために、紙容
器頭部壁面に注出口を取付けることが盛んに行われてい
る・第３図に製造された一般的な紙容器を示す。
る紙容器は、その素材としてカートンから一貫して紙容
器をを組立てて、これに内容物を充填密封して製品とす
ることにより、生産コストの低減を図ることができると
共に、使用後において容器を押潰して簡華に廃棄処分す
ることができるという点で近年普及してきたものである
。さらに、この紙容器の使用にあたって内容物注出の便
を図ると共に開封後の密封性を向上させるために、紙容
器頭部壁面に注出口を取付けることが盛んに行われてい
る・第３図に製造された一般的な紙容器を示す。
紙容器ｌの底部は偏平に畳み込まれ、頭部には一対の傾
斜面が形成され、該傾斜面の一側にはフランジ３を有す
る注出口２が注出口取付装置により取付けられている。
斜面が形成され、該傾斜面の一側にはフランジ３を有す
る注出口２が注出口取付装置により取付けられている。
そして、この注出口２を紙容器１に取付ける工程は、紙
容器１の底部を組立てた後搬送装置にて紙容器１を搬送
しながら充填装置よて内容物を充填する直前に行われて
いた。
容器１の底部を組立てた後搬送装置にて紙容器１を搬送
しながら充填装置よて内容物を充填する直前に行われて
いた。
（従来技術の問題点）
しかしながらこのように内容物を充填する直前に注出口
を取付けた場合は、上記充填装置と上記注出口取付は装
置が近接して配置されるため、注出口取付装置が充填装
置の作動によって汚染されたり、あるいは逆に注出口取
付装置によって充填装置が汚染される等装置構成上およ
び紙容器の衛生上好ましくなく、また、紙容器搬送装置
の搬送ライン上に上記注出口取付装置が配置されるため
、上記搬送ラインが長くなり、搬送ラインの最終位置等
で行われる検査によって注出口の取付不良を発見した場
合は、搬送ラインが長くなる分だけ容器のロスが多くな
り、さらには、注出口取付工程が設けられていない既設
の紙容器製造装置に対して注出口取付工程を設ける場合
は装置の大改造が必要であるという問題が生じてした。
を取付けた場合は、上記充填装置と上記注出口取付は装
置が近接して配置されるため、注出口取付装置が充填装
置の作動によって汚染されたり、あるいは逆に注出口取
付装置によって充填装置が汚染される等装置構成上およ
び紙容器の衛生上好ましくなく、また、紙容器搬送装置
の搬送ライン上に上記注出口取付装置が配置されるため
、上記搬送ラインが長くなり、搬送ラインの最終位置等
で行われる検査によって注出口の取付不良を発見した場
合は、搬送ラインが長くなる分だけ容器のロスが多くな
り、さらには、注出口取付工程が設けられていない既設
の紙容器製造装置に対して注出口取付工程を設ける場合
は装置の大改造が必要であるという問題が生じてした。
（発明の目的）
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、紙容器
の底部を組立てる前に注出口を該紙容器に取付けること
により、上記充填装置あるいは注出口取付装置が汚染さ
れることなく、注°出口の取付は不良が発生した場合の
容器のロスを最小限に押さえ、さらに、既設の紙容器製
造装置に対して容易に注出口取付工程を設けることがで
きる紙容器の注出口取付方法を提供することを目的とす
る。
の底部を組立てる前に注出口を該紙容器に取付けること
により、上記充填装置あるいは注出口取付装置が汚染さ
れることなく、注°出口の取付は不良が発生した場合の
容器のロスを最小限に押さえ、さらに、既設の紙容器製
造装置に対して容易に注出口取付工程を設けることがで
きる紙容器の注出口取付方法を提供することを目的とす
る。
（発明の概要）
この目的達成のため本発明は、内外面にヒートシール性
接着剤層を有し筒貼りされた紙容器を間欠的に回転する
ターレット状マンドレルに被冠させ、該マンドレル上で
紙容器の底部を組立てた後、この底部の組立てられた紙
容器を搬送装置に排出し、該搬送装置上で前記紙容器に
内容物を充填し該紙容器の頭部を組立てる方法において
、前記マンドレルに紙容器を被冠させる前に、筒貼りさ
れた状態で一個毎に移送される紙容器の所定の位置に設
けられた孔にフランジを有する注出口を挿入し、この挿
入された注出口のフランジを超音波シール装置により前
記紙容器に溶着させること紙容器の注出口取付方法を提
供する。
接着剤層を有し筒貼りされた紙容器を間欠的に回転する
ターレット状マンドレルに被冠させ、該マンドレル上で
紙容器の底部を組立てた後、この底部の組立てられた紙
容器を搬送装置に排出し、該搬送装置上で前記紙容器に
内容物を充填し該紙容器の頭部を組立てる方法において
、前記マンドレルに紙容器を被冠させる前に、筒貼りさ
れた状態で一個毎に移送される紙容器の所定の位置に設
けられた孔にフランジを有する注出口を挿入し、この挿
入された注出口のフランジを超音波シール装置により前
記紙容器に溶着させること紙容器の注出口取付方法を提
供する。
（実施例）
以下図面に基づいて本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の紙容器の製造方法を実施する装置の一
実施例を示す概略断面図であり、１０は筒貼りされた紙
容器ｌを供給する紙容器供給装置、２０は紙容器１の底
部を組立てる紙容器底部組立装置、３０は紙容器１への
内容物の充填、頭部の密封処理を行う紙容器充填密封装
置である。第２図は第１図に示す紙容器供給装置１０の
１−１矢視図である。
実施例を示す概略断面図であり、１０は筒貼りされた紙
容器ｌを供給する紙容器供給装置、２０は紙容器１の底
部を組立てる紙容器底部組立装置、３０は紙容器１への
内容物の充填、頭部の密封処理を行う紙容器充填密封装
置である。第２図は第１図に示す紙容器供給装置１０の
１−１矢視図である。
紙容器供給装置１０は、筒貼りされ偏平に畳まれた紙容
器１が多数積み重ねられているフィーダ１１、フィーダ
１１より紙容器１を取出し移送する移送装置（図示せず
）、紙容器ｌの所定の位置に注出口２を挿入する注出口
供給装置１４、注出口２を紙容器１に溶着させる超音波
ソール装置１２等より構成され、フィーダ１１、上記移
送装置、注出口供給装置１４、超音波ノール装置１２は
各々２列に配置されている。注出口供給装置１４は樋１
５． ’１６を有し、樋１５．１６の先端部近傍にはサ
ッカー（図示せず）が設けられ、このサッカーによって
注出口２が樋１５．１６より取出され紙容器１に挿入さ
れる。超音波シールｇＷ１２の下側には支持部材１３が
設けられ、注出口２をシールする際にこの支持部材１３
に紙容器１の頭部が被冠され、超音波シール装置１２を
紙容器１の外側から押付けることによって紙容器１と注
出口２が圧着される。
器１が多数積み重ねられているフィーダ１１、フィーダ
１１より紙容器１を取出し移送する移送装置（図示せず
）、紙容器ｌの所定の位置に注出口２を挿入する注出口
供給装置１４、注出口２を紙容器１に溶着させる超音波
ソール装置１２等より構成され、フィーダ１１、上記移
送装置、注出口供給装置１４、超音波ノール装置１２は
各々２列に配置されている。注出口供給装置１４は樋１
５． ’１６を有し、樋１５．１６の先端部近傍にはサ
ッカー（図示せず）が設けられ、このサッカーによって
注出口２が樋１５．１６より取出され紙容器１に挿入さ
れる。超音波シールｇＷ１２の下側には支持部材１３が
設けられ、注出口２をシールする際にこの支持部材１３
に紙容器１の頭部が被冠され、超音波シール装置１２を
紙容器１の外側から押付けることによって紙容器１と注
出口２が圧着される。
紙容器底部組立装置２０は、マンドレル２２を有し間欠
回転する垂直型ターレット２１、紙容器１の底部を加熱
するヒータ２３．２４、アーム２６．２６を有する底部
くせ折装置２５、ガイド２７、底部折畳み加圧装置２８
より構成され、この垂直型ターレットの周囲であってマ
ンドレル２２の停止位置近傍には２Ｉヒータ２３．２４
、折くせ付与装置２５、ガイド２７、折畳み加圧装置２
８が順次配設されている。
回転する垂直型ターレット２１、紙容器１の底部を加熱
するヒータ２３．２４、アーム２６．２６を有する底部
くせ折装置２５、ガイド２７、底部折畳み加圧装置２８
より構成され、この垂直型ターレットの周囲であってマ
ンドレル２２の停止位置近傍には２Ｉヒータ２３．２４
、折くせ付与装置２５、ガイド２７、折畳み加圧装置２
８が順次配設されている。
紙容器充填密封装置３０は、底部が組立てられた紙容器
１を間欠搬送するコンヘア３１と、コンヘア３１の上部
近傍に順次配置された過酸化水素噴霧装置３２、乾燥装
置３３．３４、冷却装置３５、頭部−次くせ折装置３６
、充填ノズル３８を有する充填装置３７、頭部二次くせ
折装置３９、ヒータ４０、頭部折畳み加圧装置４１とか
ら構成されている。
１を間欠搬送するコンヘア３１と、コンヘア３１の上部
近傍に順次配置された過酸化水素噴霧装置３２、乾燥装
置３３．３４、冷却装置３５、頭部−次くせ折装置３６
、充填ノズル３８を有する充填装置３７、頭部二次くせ
折装置３９、ヒータ４０、頭部折畳み加圧装置４１とか
ら構成されている。
過酸化水素噴霧装置３２は紙容器１の内面全体に過酸化
水素を噴霧して紙容器１の殺菌処理を行うもので、無菌
充填を行う場合に使用される。
水素を噴霧して紙容器１の殺菌処理を行うもので、無菌
充填を行う場合に使用される。
そしてこの無菌充填を行う場合のために、紙容器底部組
立装置２０および紙容器充填密封装置３０は無菌チャン
バー５０内に収納されている。
立装置２０および紙容器充填密封装置３０は無菌チャン
バー５０内に収納されている。
次に上記装置の動作について説明する。
まず、筒貼りされて偏平に折畳まれた紙容器１は紙容器
供給装置１０に設けられたフィーダ１１に多数積み重ね
られる。移送装置（図示せず）によってフィーダ１１よ
り紙容器１は一個毎に取出され、四角柱状に拡開されて
Ｓｌの位置に移送された後、Ｓ２、Ｓ３の位置へと順次
水平方向に移送さる。
供給装置１０に設けられたフィーダ１１に多数積み重ね
られる。移送装置（図示せず）によってフィーダ１１よ
り紙容器１は一個毎に取出され、四角柱状に拡開されて
Ｓｌの位置に移送された後、Ｓ２、Ｓ３の位置へと順次
水平方向に移送さる。
次いで、回転装置（図示せず）によって第２図に示すよ
うに３４、Ｓ５、Ｓ６の位置へと上記水平方向と直角方
向へ順次回転移送される。Ｓ５の位置においては、注出
口供給装置１４より樋１５．１６を介して供給される注
出口２を一個毎にサッカー（図示せず）が保持し、紙容
器１の頭部壁面の所定の位置に設けられた孔に内側より
挿入する。注出口２の挿入された紙容器１が３６の位置
に到達すると、押出し装置（図示せず）によって紙容器
１の頭部が支持部材１３に被冠され、しかる後、超音波
シール装置１２の先端部が紙容器１の外側より押付けら
れ超音波振動が与えられる。この超音波振動によって紙
容器ｌの内面に設けられたヒートシール性接着剤層と熱
溶着性合成樹脂製の圧出口２のフランジ３とが溶着され
る。
うに３４、Ｓ５、Ｓ６の位置へと上記水平方向と直角方
向へ順次回転移送される。Ｓ５の位置においては、注出
口供給装置１４より樋１５．１６を介して供給される注
出口２を一個毎にサッカー（図示せず）が保持し、紙容
器１の頭部壁面の所定の位置に設けられた孔に内側より
挿入する。注出口２の挿入された紙容器１が３６の位置
に到達すると、押出し装置（図示せず）によって紙容器
１の頭部が支持部材１３に被冠され、しかる後、超音波
シール装置１２の先端部が紙容器１の外側より押付けら
れ超音波振動が与えられる。この超音波振動によって紙
容器ｌの内面に設けられたヒートシール性接着剤層と熱
溶着性合成樹脂製の圧出口２のフランジ３とが溶着され
る。
注出口２が溶着された紙容器１はＳ６の位置から３３の
位置に回転移送され、次いで、ＰＯの位置へと水平方向
に移送され、無菌チャンバー５０内に収納された紙容器
底部組立装置２０のマンドレル２２に被冠される。この
時、紙容器ｌは底部の折畳み面がマンドレル２２の回転
方向と直角にして、すなわち、頭部の注出口２の取付は
面がマンドレル２２の回転面と平行になるようにしてマ
ンドレル２２に被冠される。
位置に回転移送され、次いで、ＰＯの位置へと水平方向
に移送され、無菌チャンバー５０内に収納された紙容器
底部組立装置２０のマンドレル２２に被冠される。この
時、紙容器ｌは底部の折畳み面がマンドレル２２の回転
方向と直角にして、すなわち、頭部の注出口２の取付は
面がマンドレル２２の回転面と平行になるようにしてマ
ンドレル２２に被冠される。
マンドレル２２に被冠された紙容器１：よターレフト２
１の間欠回転によって、Ｐｌの位置から順次Ｐ２、Ｐ３
．、Ｐ４、Ｐ５、ＰＯ、Ｐｌの位置へと回転移送される
。Ｐ２、Ｐ３の位置ではヒータ２３．２４によって紙容
器１の底部の内外面に設けられたヒートソール性接着剤
層が溶融される。Ｐ４の位置で：よ底部くせ折装置２５
に設けられたアーム２Ｇ、２Ｇによって紙容器１の折畳
み面が内側に折込まれ、この折込まれた状態がガイド２
７によって保持されて次のＰ５の位置に回転移送される
。Ｐ５の位置では底部折畳み加圧装置２８によって紙容
器ｌの底部がマンドレル２２側に押付けられ接着されて
底部の組立が完了する。
１の間欠回転によって、Ｐｌの位置から順次Ｐ２、Ｐ３
．、Ｐ４、Ｐ５、ＰＯ、Ｐｌの位置へと回転移送される
。Ｐ２、Ｐ３の位置ではヒータ２３．２４によって紙容
器１の底部の内外面に設けられたヒートソール性接着剤
層が溶融される。Ｐ４の位置で：よ底部くせ折装置２５
に設けられたアーム２Ｇ、２Ｇによって紙容器１の折畳
み面が内側に折込まれ、この折込まれた状態がガイド２
７によって保持されて次のＰ５の位置に回転移送される
。Ｐ５の位置では底部折畳み加圧装置２８によって紙容
器ｌの底部がマンドレル２２側に押付けられ接着されて
底部の組立が完了する。
底部が組立られた紙容器ｌがＰｌの位置に到達すると、
排出装置（図示せず）によってターレット２１の真下に
設けられたコンヘア３１上に排出され、紙容器ｌが取外
されたマンドレル２２はＰ８の位置を経てＰＩの位置に
戻り、再び紙容器ｌが被冠される。
排出装置（図示せず）によってターレット２１の真下に
設けられたコンヘア３１上に排出され、紙容器ｌが取外
されたマンドレル２２はＰ８の位置を経てＰＩの位置に
戻り、再び紙容器ｌが被冠される。
コンベア３１上において紙容器ｌは間欠的に水平方向に
Ｌ（送さ丸、過酸化水素噴霧′ｊｔ置３２、乾燥装置３
３．３４、冷却装置３５および頭部−次くせ折装置３６
の位置へと順次移送され、頭部−次くせ折装置３６によ
って紙容ｉ！ｉｉ ｌの頭部に折ぐせが付与され、さら
にコンヘア３１によって次の充填工程に移送される。
Ｌ（送さ丸、過酸化水素噴霧′ｊｔ置３２、乾燥装置３
３．３４、冷却装置３５および頭部−次くせ折装置３６
の位置へと順次移送され、頭部−次くせ折装置３６によ
って紙容ｉ！ｉｉ ｌの頭部に折ぐせが付与され、さら
にコンヘア３１によって次の充填工程に移送される。
紙容器１が充填装置３７の真下に到達すると、昇降装置
（図示せず）によって紙容器１は所定の位置まで持ち上
げられ、充填ノズル３日より所定量の内容物が充填され
た後、該昇降装置によって紙容器１はもとの位置まで下
降し、コンヘア３１によって次工程に移送される。
（図示せず）によって紙容器１は所定の位置まで持ち上
げられ、充填ノズル３日より所定量の内容物が充填され
た後、該昇降装置によって紙容器１はもとの位置まで下
降し、コンヘア３１によって次工程に移送される。
内容物の充填された紙容器１は、頭部二次くせ折装置３
９によって再度折くせが付与された後コンへ７３１によ
って移送され、ヒータ４０にて紙容器１の頭部に熱風が
吹き付けられ、内外面に設けられたヒートシール性接着
剤層を溶融した後さらにコンベア３１によって移送され
る。
９によって再度折くせが付与された後コンへ７３１によ
って移送され、ヒータ４０にて紙容器１の頭部に熱風が
吹き付けられ、内外面に設けられたヒートシール性接着
剤層を溶融した後さらにコンベア３１によって移送され
る。
次いで、頭部折畳み加圧装置４１によって紙容器１の頭
部のシールが行われ、紙容器１の製造が完了する。この
後、紙容器ｌは排出装置（図示せず）によって無菌チャ
ンバー５０より排出される。
部のシールが行われ、紙容器１の製造が完了する。この
後、紙容器ｌは排出装置（図示せず）によって無菌チャ
ンバー５０より排出される。
ここで、無菌充填を行う場合は過酸化水素噴霧装置３２
、乾燥装置３３．３４および冷却装置３５が作動する。
、乾燥装置３３．３４および冷却装置３５が作動する。
すなわち、コンヘア３１により移送される紙容器１が過
酸化水素噴霧装置３２の真下に到達すると、５′７−降
装置（図示せず）によって紙容器１は所定の位置まで持
ち上げられ、過酸化水素噴霧装置３２から過酸化水素が
紙容器１の内面全体に噴霧される。この時紙容器１には
注出口２が取付けられているため、注出口２の内側にも
同時に過酸化水素が噴霧され注出口２の殺菌処理が行わ
れる。この後、上記昇降装置によって紙容器１はもとの
位置まで下降し、コンヘア３１によって次の乾燥工程に
送られる。乾燥工程においては、乾燥装置３３．３４か
ら熱風が紙容器ｌの内面に吹き付けられ、噴霧移液状と
なった過酸化水素の乾燥が行われる。次いで、上記熱風
吹き付けによって加熱された紙容器１はコンベア３１に
よってさらに移送され、冷却装置３５よって冷却される
。
酸化水素噴霧装置３２の真下に到達すると、５′７−降
装置（図示せず）によって紙容器１は所定の位置まで持
ち上げられ、過酸化水素噴霧装置３２から過酸化水素が
紙容器１の内面全体に噴霧される。この時紙容器１には
注出口２が取付けられているため、注出口２の内側にも
同時に過酸化水素が噴霧され注出口２の殺菌処理が行わ
れる。この後、上記昇降装置によって紙容器１はもとの
位置まで下降し、コンヘア３１によって次の乾燥工程に
送られる。乾燥工程においては、乾燥装置３３．３４か
ら熱風が紙容器ｌの内面に吹き付けられ、噴霧移液状と
なった過酸化水素の乾燥が行われる。次いで、上記熱風
吹き付けによって加熱された紙容器１はコンベア３１に
よってさらに移送され、冷却装置３５よって冷却される
。
（発明の効果）
以上のように本発明は、紙容器の底部を組立てるマンド
レルに紙容器を被冠させる前に、一個毎に移送される紙
容器の所定の位置に設けられた孔にフランジを有する注
出口を挿入し、この挿入された注出口のフランジを超音
波シール装置にて前記紙容器の内面に溶着させるため、
紙容器に内容物の充填を行う充填装置と上記超音波シー
ル装置が使用時に互いにｌη染されることなく、底部の
組立てられた紙容器の搬送ラインを短くして注出口の取
付は不良が発生した場合の容器ロスを最小限に押さえる
ことができ、さらには、圧出口取付工程のない既設の紙
容器製造装置に対して注出口取付工程を容易に設けるこ
とができ、結果として衛生的な注出口付き紙容器を掻め
て安価に効率よく製造することができるという効果を奏
する。
レルに紙容器を被冠させる前に、一個毎に移送される紙
容器の所定の位置に設けられた孔にフランジを有する注
出口を挿入し、この挿入された注出口のフランジを超音
波シール装置にて前記紙容器の内面に溶着させるため、
紙容器に内容物の充填を行う充填装置と上記超音波シー
ル装置が使用時に互いにｌη染されることなく、底部の
組立てられた紙容器の搬送ラインを短くして注出口の取
付は不良が発生した場合の容器ロスを最小限に押さえる
ことができ、さらには、圧出口取付工程のない既設の紙
容器製造装置に対して注出口取付工程を容易に設けるこ
とができ、結果として衛生的な注出口付き紙容器を掻め
て安価に効率よく製造することができるという効果を奏
する。
第１図は本発明を実施するための装置の一実施例を示す
概略断面図、第２図は第１図に示す紙容器供給装置１０
のＩ−１矢視圓、第３図（イ）は注出口を有する一般的
な紙容器の外観図、第３図（ロ）は第３図（イ）に使用
される圧出口の外観図である。 ■−・紙容器 ２・−骨上出口 ３１．・・・・−フランジ １ｏ−−・−紙容器供給
装置１１−一一一−−・フィーダ １２−−−一超音
波シール装置１４−−−注出口供給装置 ２０−・・−紙容器底部組立装置 ２１−−−−−−ターレソト ２２−一一一−マンド
レル２３．２４．４０−・・−ヒータ ２５−−一−−
−−底部くせ折装置２５−−−−一底部くせ折装置 ３０−・−紙容器密封充填装置 ３１−−−コンヘア
３２−−一−−−−過酸化水素噴霧装置３３．３４・−
・・乾燥装置 ３５−−−−−一冷却装置３６・−・
・・−頭部一次くせ折装置 ３７’−−−一・充填装
置３９−−一頭部二次くせ折装置 ４１−、−一頭部折畳み加圧装置 ５０−一一一一無菌チャンハー 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 小 西 淳 美 第２図 第３図
概略断面図、第２図は第１図に示す紙容器供給装置１０
のＩ−１矢視圓、第３図（イ）は注出口を有する一般的
な紙容器の外観図、第３図（ロ）は第３図（イ）に使用
される圧出口の外観図である。 ■−・紙容器 ２・−骨上出口 ３１．・・・・−フランジ １ｏ−−・−紙容器供給
装置１１−一一一−−・フィーダ １２−−−一超音
波シール装置１４−−−注出口供給装置 ２０−・・−紙容器底部組立装置 ２１−−−−−−ターレソト ２２−一一一−マンド
レル２３．２４．４０−・・−ヒータ ２５−−一−−
−−底部くせ折装置２５−−−−一底部くせ折装置 ３０−・−紙容器密封充填装置 ３１−−−コンヘア
３２−−一−−−−過酸化水素噴霧装置３３．３４・−
・・乾燥装置 ３５−−−−−一冷却装置３６・−・
・・−頭部一次くせ折装置 ３７’−−−一・充填装
置３９−−一頭部二次くせ折装置 ４１−、−一頭部折畳み加圧装置 ５０−一一一一無菌チャンハー 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 小 西 淳 美 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）内外面にヒートシール性接着剤層を有し筒貼りさ
れた紙容器を間欠的に回転するターレツト状マンドレル
に被冠させ、該マンドレル上で紙容器の底部を組立てた
後、この底部の組立てられた紙容器を搬送装置に排出し
、該搬送装置上で前記紙容器に内容物を充填し該紙容器
の頭部を組立てる方法において、前記マンドレルに紙容
器を被冠させる前に、筒貼りされた状態で一個毎に移送
される紙容器の所定の位置に設けられた孔にフランジを
有する注出口を挿入し、この挿入された注出口のフラン
ジを超音波シール装置にて前記紙容器の内面に溶着させ
ることを特徴とする紙容器の注出口取付方法。 - （２）前記紙容器の所定の位置に設けられた孔にフラン
ジを有する注出口を挿入し、こめ挿入された注出口のフ
ランジを超音波シール装置により前記紙容器に溶着する
工程は、前記紙容器を回転移送させて行うことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の紙容器の注出口取付方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152092A JPH089213B2 (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 紙容器の注出口取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152092A JPH089213B2 (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 紙容器の注出口取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290231A true JPS6290231A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH089213B2 JPH089213B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=15532871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61152092A Expired - Lifetime JPH089213B2 (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 紙容器の注出口取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089213B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342848A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-24 | エービー テトラパック | スパウト付包装容器の加工装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641107A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-17 | Ace Pack Kk | Molding*filling and sealing device for carton |
| JPS5644646A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of welding valve for pouring port |
| JPS5727724A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Shibuya Kogyo Co Ltd | Heating device for paper vessel |
| JPS5892037U (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-22 | 大日本印刷株式会社 | 液体紙容器の注出口の供給装置 |
-
1986
- 1986-06-28 JP JP61152092A patent/JPH089213B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641107A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-17 | Ace Pack Kk | Molding*filling and sealing device for carton |
| JPS5644646A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of welding valve for pouring port |
| JPS5727724A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Shibuya Kogyo Co Ltd | Heating device for paper vessel |
| JPS5892037U (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-22 | 大日本印刷株式会社 | 液体紙容器の注出口の供給装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342848A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-24 | エービー テトラパック | スパウト付包装容器の加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089213B2 (ja) | 1996-01-31 |
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