CN103286881B - 改进的pet吹塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于吹塑带一体形成的手柄的容器的吹塑机；所述容器由预先注射成型的塑坯吹塑得到；所述塑坯包括本体部分和所述一体形成的手柄；所述吹塑机包括塑坯装载站，所述塑坯在塑坯装载站通过塑坯定向设备定向。

Description

改进的PET吹塑机
本申请是2008年10月31日提交、发明名称为“改进的PET吹塑机”、申请号为200780015851.1的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及具有一体连接的手柄的容器、用于双向吹制所述容器的塑坯和它们的制造方法，更具体地，本发明涉及塑坯和由其得到的容器，该容器带有在至少两个分开的位置一体连接的手柄。
背景技术
已经进行了各种尝试来将一体的手柄结合到PET等注射吹塑加工的容器中，例如见授予汤普森且转让给Tri-TechSystemsInternational，Inc的US4,629,598。图1所示为用于生产US4,629,598的带手柄瓶的型坯或塑坯。然而，到目前为止，试图批量生产这种结构的各种尝试都不成功。相反，在商业实践中似乎做的最好的是这样一种结构：吹制容器在其自身已经形成后在单独的生产步骤中接受夹上的或卡上的手柄。参见例如授予汤普森的WO82/02371和WO82/02370。
注射拉伸吹塑法是这样一种工艺：其中型坯被轴向和径向拉伸，因而发生双向定向。
双向定向增加了容器的抗拉强度（最大载荷），因使分子排列更紧密而减少了容器的渗透性，并且提高了容器的耐坠落冲击性、透明度并减轻了容器的重量。
并非所有的热塑性塑料都可被定向。所用的热塑性塑料主要是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丙烯腈（PAN）、聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）。PET是到目前为止用量最大的材料，其次为PVC、PP和PAN。
热塑性范围宽的非结晶材料（例如PET）比部分结晶类型的材料（例如PP）更容易拉伸吹制。产生最大容器特征的近似的熔化和拉伸温度为：
材料 熔化温度(摄氏度) 拉伸温度(摄氏度)
PET 280 107
PVC 180 120
PAN 210 120
PP 240 160
主要有两种类型的拉伸吹制工艺：1）单阶段法，其中，在同一台机器上制造塑坯和吹制瓶；2）双阶段法，其中，在一台机器上制造塑坯,然后在另一台机器上吹制塑坯。
单阶段法设备能够加工PVC、PET和PP。一旦形成型坯（挤出成型的或注射成型的），就使型坯通过使其达到适当定向温度的调节站。单阶段法系统允许在一台机器上完成从原料到制成品的过程，但由于不能容易地更换模具，所以该工艺最适合特定应用和小批量生产。
定向的PVC容器最常见的是在采用单阶段工艺的挤出类型的机器上生产。型坯在单头或双头单元上挤出。取决于机器的设计，用各种方法完成温度调节、拉伸和螺纹形成。现在使用的方法中的许多是受专利保护的。
许多定向的PET容器是在采用单阶段工艺的机器上生产的。塑坯首先被注射成型，然后被传送到温度调节站，然后被传送到吹塑操作站并被拉伸吹制成瓶，最后被传送到脱模站。
对于双阶段工艺，可以优化用于制造塑坯和吹制瓶的加工参数。操作者无需像他在采用单阶段工艺的设备上所做的那样，在塑坯设计和重量、生产率、瓶质量之间折衷。他可以制造或购买塑坯。如果他选择制造塑坯，那么他可以在适合他的市场的或多个地点制造塑坯。高产量机器或低产量机器都可用。迄今为止，两阶段挤出类型机器一般被用来制造定向PP瓶。在典型的工艺中，塑坯被再次挤出，冷却，切割成一定长度，重新加热，在修整瓶口的同时拉伸，和脱模。
本发明的目的是生产一种实用的、容易实现的注射拉伸吹塑的容器，该容器由带手柄的可定向的塑料塑坯材料制成，所述手柄以环形形状在至少两个位置连接到塑坯上。
发明内容
在本发明第一方面中，提供一种用于制造容器的塑坯，其由可定向塑料材料组成并布置成使得到的吹制容器包括手柄等支撑结构；所述塑坯包括成型结构，该成型结构包括颈部和颈部下方的可膨胀部分，以及至少一个由可定向塑料材料制成的环，所述环在至少第一端部一体连接到所述塑坯上的相应的第一位置，当形成容器时，所述环构成所述手柄。
在本发明另一方面中，提供一种形成具有一体手柄的容器的方法，所述方法包括：
（a）形成包括颈部及颈部下方的可膨胀部分的塑坯，所述塑坯包括至少一个由可定向塑料材料制成的环，所述环在至少第一端部一体连接到所述塑坯上的相应的第一位置；并且
（b）对所述塑坯进行吹塑操作以使可膨胀部分膨胀，从而形成容器本体。
优选地，颈部包括位于可膨胀部分上方的定位环。
优选地，所述容器由所述塑坯以两阶段法操作形成。
优选地，所述至少一个由可定向塑料材料制成的环在所述第一端部一体连接到所述塑坯上的所述第一位置，并且在第二端部一体连接到所述塑坯的第二位置。
优选地，手柄允许成人手的至少两个手指穿过。
优选地，所述环形成为在杆部的如下部分处具有I形的横截面，在所述部分处，所述杆部从管的外侧突出。
在本发明的另一方面中，提供一种如权利要求1所述的用于注射拉伸吹塑工艺的型坯或塑坯，所述型坯或塑坯通过包括两个分离的注射点的注射工艺形成。
优选地，第一注射点允许注射不可回收的PET或类似塑料材料。
优选地，第二注射点允许注射结合了至少一部分可回收材料的PET或类似塑料材料。
优选地，所述第一注射点用于形成塑坯的在对塑坯进行拉伸吹塑操作时被拉伸的部分。
优选地，所述第二注射点用于形成所述塑坯的在对所述塑坯进行拉伸吹塑操作时保持不膨胀或基本不膨胀的部分。
在本发明的另一方面中，提供一种通过两阶段注射拉伸吹塑工艺制造的容器，所述容器包括可抓住的手柄，所述手柄在至少第一位置一体连接到所述容器，以便在手柄和容器之间形成人手的手指可以穿过的区域。
优选地，所述第一连接位置包括在手柄和容器颈部之间的一体连接，并且在所述两阶段工艺的第一阶段形成。
优选地，所述可抓住的手柄在第一连接位置和第二连接位置一体连接到所述容器上，从而在手柄和容器之间形成人手的手指可以穿过的包围区域。
优选地，所述第二连接位置位于所述容器的可膨胀部分。
优选地，所述第二连接位置位于所述容器的下颈部且位于基本不膨胀部分处。
优选地，所述第一连接位置和第二连接位置位于所述容器的基本不膨胀部分。
优选地，容器包括细长的基本不膨胀颈部，所述环固定于该颈部上。
优选地，塑坯还包括定位环，紧邻定位环下方的是第一不膨胀区域，位于第一不膨胀区域下方的是第二不膨胀区域。
优选地，第一不膨胀区域形成为稍稍凸起或以其它方式与所述塑坯的可膨胀部分区分开。
优选地，第二不膨胀区域没有同所述塑坯的可膨胀部分区分开。
优选地，所述环包括与环一体成型的第一肋部。
优选地，所述环包括与所述第二不膨胀区域一体成型且从所述第二不膨胀区域延伸出来的第二肋部。
优选地，塑坯还包括与第一不膨胀区域一体成型且从第一不膨胀区域延伸出来的肋部连接件，并且所述肋部连接件在所述环的长度上形成所述第一肋部和所述第二肋部之间的连续连接。
优选地，所述第二不膨胀区域形成温度过渡区的一部分。
如权利要求所述20至26中任一项所述的塑坯，其中，所述第一不膨胀区域形成所述温度过渡区的一部分。
优选地，所述温度过渡区在拉伸吹塑过程中发生变形。
优选地，塑坯通过两阶段注射成型工艺制造，其中，材料被注射到模中的不同位置，从而形成适合由一种以上材料组成的塑坯。
优选地，在所述两阶段工艺的至少一个阶段，形成所述塑坯的内壁和外壁，所述内壁适合由与外壁的材料不同的材料制成。
在本发明的另一方面中，提供由根据权利要求20至30中任一项所述的塑坯经过拉伸吹塑得到的容器。
在本发明的另一方面中，提供一种从塑坯制造具有一体手柄的PET容器的两步法生产方法，所述塑坯具有由可定向塑料材料制成的环，至少一个由可定向塑料材料制成的环在至少第一端部一体连接到所述塑坯上的相应的第一位置。所述方法包括如下步骤，即：在拉伸吹塑步骤之前预热塑坯期间，遮蔽所述塑坯的所述环。
优选地，所述至少一个由可定向塑料材料制成的环在所述至少第一端部一体连接到所述塑坯上的所述第一位置，并且在第二端部一体连接到所述塑坯上的第二位置。
优选地，所述至少第一端部和所述第二端部在拉伸吹塑操作中基本上被支撑在模具型腔内，从而不能移动。
在本发明的另一方面中，提供一种由两阶段注射拉伸吹塑法制造的由可双向定向塑料材料构成的容器。所述两阶段工艺包括制造塑坯的第一阶段和所述塑坯被重新加热且双向拉伸以形成所述容器的第二阶段。所述容器包括可抓住的手柄，该手柄在至少第一连接位置固定到所述容器上，从而在所述手柄和所述容器之间形成人手的至少两个手指能够穿过的区域。
优选地，所述可抓住的手柄在所述至少第一连接位置和第二连接位置固定到所述容器上，从而在手柄和容器之间形成人手的手指可以通过的包围区域。
优选地，所述第一连接位置和所述第二连接位置在手柄和容器之间构成一体互连，并且是在所述两阶段工艺的所述第一阶段形成的。
优选地，容器还包括在其颈部处的定位环。
优选地，容器还包括紧邻所述定位环下方的第一不膨胀区域。
优选地，容器还包括在所述第一不膨胀区域下方的第二不膨胀区域。
优选地，所述第一不膨胀区域形成为略微凸起或者以其它方式与所述容器在所述两阶段工艺的所述第二阶段中被完全双向定向的部分区分开。
优选地，所述第二不膨胀区域没有同所述容器的在所述两阶段工艺的所述第二阶段中被完全双向定向的部分区分开。
优选地，在所述两阶段工艺的所述第二阶段，所述第二不膨胀区域发生轻微的膨胀。
优选地，所述手柄包括与所述定位环一体成型且从所述定位环延伸出来的第一肋部。
优选地，所述手柄包括与所述第二不膨胀区域一体成型且从所述第二不膨胀区域延伸出来的第二肋部。
优选地，容器还包括与所述第一不膨胀区域一体成型且从所述第一不膨胀区域延伸出来的肋部连接件，该肋部连接件在手柄长度上形成所述第一肋部和所述第二肋部之间的连续连接。
优选地，所述第二不膨胀区域形成温度过渡区的一部分。
优选地，所述第一不膨胀区域形成温度过渡区的一部分。
优选地，所述温度过渡区在拉伸吹塑过程中发生变形。
优选地，容器通过所述两阶段注射成型工艺制造，其中，在所述两阶段工艺的所述第一阶段，在形成所述塑坯时材料被注射到不同位置，由此所述容器可由一种以上的材料构成。
优选地，在所述两阶段工艺的所述第一阶段形成所述塑坯的内壁和外壁，所述内壁利用与所述外壁的材料不同的材料制成。
优选地，容器还包括如说明书中定义的非连续区域。
优选地，所述非连续区域位于与水平面成锐角的平面上，所述非连续区域大致在所述容器的整个外周上延伸。
优选地，所述非连续区域的离所述手柄最近的位置位于所述手柄的第一端部和第二端部之间。
在本发明的另一方面中，提供一种用于以两阶段工艺制造根据权利要求36至55中任一项所述的容器的塑坯，所述塑坯包括一个以上的壁轮廓。
优选地，所述塑坯具有离其颈部最近的第一壁轮廓和紧邻第一壁轮廓下方的第二壁轮廓，第二壁轮廓通过第一过渡区与第一壁轮廓分隔开。
优选地，所述塑坯还包括紧邻所述第二壁轮廓下方的第三壁轮廓，第三壁轮廓通过第二过渡区与第二壁轮廓分隔开。
还提供了一种在两阶段工艺的第一阶段制造根据权利要求1、或权利要求7至11中任一项、或权利要求21至30中任一项所述的型坯或塑坯的注塑机。
还提供一种用于制造具有一体手柄的容器的拉伸吹塑机，所述拉伸吹塑机依照根据权利要求2至6中任一项或权利要求34和35中任一项所述的方法工作。
还提供一种用于制造具有一体手柄的塑坯的注塑机，所述注塑机包括具有允许PET材料流进杆部的沟槽的模具，该杆部构成由利用所述注射成型机生产的塑坯吹制的容器的手柄。
优选地，所述模具的所述沟槽包括回流部分，由此所述杆部在两个位置一体连接到述塑坯。
在本发明的另一方面中，提供一种用于吹塑具有一体手柄的容器的吹塑机。所述容器由预先注射成型的塑坯吹塑得到。所述塑坯包括本体部分和所述一体形成的手柄。所述吹塑机包括塑坯装载站，在塑坯装载站处所述塑坯被塑坯定向设备定向。
优选地，所述吹塑机还包括塑坯装载站和塑坯传送系统。所述传送系统包括多个芯棒，每个所述芯棒设有用于至少部分覆盖所述一体形成的手柄的热防护罩。
优选地，所述塑坯定向设备适合使所述塑坯的所述一体形成的手柄与所述芯棒的所述热防护罩对齐，并且具有当所述塑坯与所述芯棒接合时允许所述手柄插入所述热防护罩中的结构。
优选地，所述吹塑机还包括如下设备：该设备使所述塑坯的所述一体形成的手柄定向，以便使所述塑坯进入所述吹塑机的拉伸吹塑工具中。
优选地，所述装载站包括进料轨道。从塑坯供应源向所述进料轨道提供塑坯。所述进料轨道的输出端被布置成按顺序向所述定向设备输出单个的所述塑坯。
优选地，所述塑坯的所述本体部分在所述本体部分的轴线基本竖直的状态下被提供给所述定向设备。
优选地，所述定向设备包括相对于所述进料轨道的输出端固定的圆筒形套筒。所述套筒有基本竖直的轴线。当所述塑坯从所述进料轨道输出时，所述套筒的轴线与所述塑坯的所述本体部分的轴线对齐。
优选地，所述套筒具有适合允许所述塑坯的所述本体部分通过所述套筒的内径。
优选地，所述套筒在其壁上有切口；所述切口的宽度足以允许所述一体形成的手柄从中通过；所述切口从所述套筒上端部的手柄进口延伸到所述套筒下端部的手柄出口。
优选地，所述套筒的所述上端部被截断，使得所述套筒的所述上部边缘的至少一部分位于相对于所述套筒的所述轴线倾斜的斜面上。
优选地，所述套筒的上部边缘的至少一部分被布置成从所述上部边缘上的至少一个高点向所述手柄入口倾斜。
优选地，所述上部边缘被分为两个倾斜部分；每个倾斜部分形成从所述至少一个高点向所述切口的所述入口的相应第一侧和第二侧倾斜的边缘。
优选地，所述倾斜部分各自的所述边缘与所述入口的所述相应第一侧和第二侧以光滑圆角相交。
优选地，所述倾斜部分的所述斜面足以保证所述塑坯的所述一体形成的手柄在所述塑坯的重力作用下沿着所述倾斜部分向下滑动。所述塑坯旋转，直到所述手柄与所述切口对齐为止。然后，所述塑坯和所述手柄自由落下通过所述套筒和所述切口。
优选地，在所述定向设备下方提供分度台，所述分度台设有绕着所述分度台外周均匀间隔的多个套具。各个所述套具按顺序与位于所述分度台的连续分度处的所述套筒的所述轴线对齐。
优选地，当与所述套筒的所述轴线对齐后，各个所述套具被布置为接收和保持从所述定向设备落入套具的所述塑坯。所述手柄在所述套具中保持由所述定向设备的所述切口确定的定向。
优选地，在所述分度台的合适的随后分度位置，所述塑坯从所述套具向上顶出。所述塑坯与塑坯传送系统的多个芯棒中之一接合。
优选地，每个所述塑坯都与所述塑坯传送系统的芯棒接合。
优选地，每个所述芯棒都设有手柄保护防护罩。当所述塑坯与所述芯棒接合时，所述防护罩部分包围所述手柄。
优选地，所述芯棒沿着循环输送系统均匀间隔开。所述输送系统被与所述分度台的步进同步地步进驱动。
优选地，所述塑坯传送系统的每个所述芯棒都适合绕着所述塑坯的轴线旋转。每个所述芯棒在所述分度台的所述合适的随后分度位置处于预先确定的定向，使得所述手柄保护防护罩正确对齐以接收所述塑坯的所述一体形成的手柄进入其中。
优选地，所述塑坯传送系统的长度和所述芯棒的所述旋转布置成：在所述塑坯脱离所述芯棒时，每个所述塑坯的手柄处于所述预先确定的定向。
优选地，在所述芯棒和所述塑坯进入所述吹塑工具之前，所述芯棒和所述塑坯的手柄被旋转到所述预先确定的定向。
优选地，在被所述塑坯传送系统传送经过一排塑坯加热元件的过程中，所述塑坯被旋转。
优选地，所述手柄和所述热防护罩被放入所述吹塑工具内的为所述手柄和所述塑坯准备的型腔中。
优选地，所述手柄和所述热防护罩被放入所述吹塑工具内的分开的型腔中。
在本发明的另一方面中，提供一种用于定向塑坯的设备，所述塑坯用于拉伸吹塑容器。所述塑坯包括带一体连接的手柄的大致圆筒形本体。所述设备包括带有切口和至少一个倾斜上部边缘的套筒。所述至少一个倾斜上表面和所述切口被布置为用来引导所述一体连接的手柄与所述切口对齐。
优选地，所述塑坯落入所述套筒，所述套筒的孔适合作为滑动配合件来接收所述塑坯的所述本体。所述手柄的下侧和所述上部边缘滑动接触。
优选地，在所述手柄沿着所述倾斜上部边缘滑动时，所述倾斜上部边缘的斜度足以引起所述塑坯旋转，所述旋转导致所述一体连接的手柄与所述切口对齐。
优选地，当所述手柄和所述切口对齐时，所述切口适合允许所述手柄滑动通过该切口。
在本发明的另一方面中，提供一种用于保护塑坯的一体形成的手柄的热防护罩。当所述塑坯的本体部分在进入拉伸吹塑工具之前被预热时，所述热防护罩保护所述手柄免受过多热量。
优选地，所述热防护罩连接到塑坯传送系统的芯棒上。所述热防护罩适合至少部分包围所述手柄。
优选地，所述防护罩包括基本上在所述手柄的相对侧面上延伸的侧面部分。所述侧面部分从连接到所述芯棒上的骨架元件的相对边缘延伸出来；所述骨架元件与所述手柄的上部形状符合。
优选地，所述侧面部分的边缘成形为选择性地保护所述手柄的互连位置免受过多热量。所述侧面元件的多个部分被布置成允许足够的间隙，以使所述互连位置之间的所述塑坯的本体区域获得足够的热渗透。
在本发明的另一方面中，提供一种控制拉伸吹塑机的芯棒定向的设备。所述芯棒适合支撑包括带有一体连接的手柄的本体的塑坯。所述设备适合将所述芯棒锁定在已定向状态或松开所述芯棒以使其进入自由旋转状态。
优选地，所述芯棒是所述吹塑机的塑坯传送系统的多个芯棒之一。
优选地，当所述芯棒处于所述已定向状态时，所述一体连接的手柄可以插入连接到所述芯棒上的热防护罩中。
优选地，当所述芯棒处于所述已定向状态时，所述一体连接的手柄被正确定向以便进入所述吹塑机的吹塑工具中。
优选地，当所述芯棒处于所述自由旋转状态时，在塑坯的预热阶段，所述芯棒可被所述吹塑机的与所述芯棒的旋转驱动链轮啮合的驱动机构驱动旋转。
优选地，所述芯棒带有弹簧加载棘爪。所述弹簧加载棘爪适合与位于所述旋转驱动链轮的凸台上的凹口接合。由杠杆机构使所述弹簧加载棘爪活动或停止活动，所述杠杆机构与在沿着所述塑坯传送系统的预先确定位置处设置的固定凸轮接触。
优选地，在所述预先确定位置的第一位置处，所述杠杆机构活动以将所述弹簧加载棘爪设置成潜在锁定状态。旋转驱动装置使所述链轮旋转，直到所述弹簧加载棘爪与所述凹口接合为止。
优选地，在所述预先确定位置的第二位置处，所述杠杆机构活动以使所述弹簧加载棘爪缩回，从而使所述链轮回到所述自由旋转状态。
在本发明的另一方面中，提供一种用于在拉伸吹塑过程中的预热阶段控制塑坯的一体形成的手柄的定向的设备。所述设备包括芯棒，所述芯棒设有在所述预热阶段保护所述述手柄免于过热的防护罩。
优选地，所述芯棒是连接到双股传输系统上的多个芯棒中之一。每个所述芯棒被可旋转地安装在所述双股传输机的股之间。
优选地，所述塑坯在塑坯装载站插入所述芯棒，从而使所述手柄位于所述防护罩中。
优选地，所述传输系统在所述塑坯装载站和塑坯卸载站之间延伸。
优选地，每个所述芯棒在所述装载站和所述卸载站之间被迫旋转。所述旋转来源于所述芯棒的齿形带轮和在所述装载站与所述卸载站之间延伸的齿条之间的接触
优选地，所述芯棒在所述装载站和所述卸载站之间完成整数圈的旋转，从而使得所述防护罩在所述卸载站处的定向与所述防护罩在所述装载站处的定向基本上相同。
优选地，所述防护罩的定向在所述卸载站前的所述齿条的终点和在所述装载站后的所述齿条的起点之间保持不变。所述定向由所述芯棒的与固定轨道保持滑动接触的导向表面保持。
在本发明的另一方面中，提供一种用于对设有一体手柄的塑坯进行支撑和选择性热遮蔽的芯棒。所述芯棒包括竖直取向的插座部分和从所述插座部分垂下的防护罩部分。
优选地，所述插座部分适合接收所述塑坯的颈部的插入并保持所述颈部。所述防护罩适合接收所述一体手柄的插入并至少部分遮蔽所述一体手柄。
优选地，所述插座部分包括弹性塞子。当倒置的所述塑坯被迫向上与所述芯棒相接合时，所述塞子适合进入所述塑坯的开口颈部。进入所述开口颈部的所述塞子形成足够支撑所述塑坯重量的摩擦配合。
在本发明的另一方面中，提供一种控制塑坯的方法，所述塑坯用于拉伸吹塑带一体形成的手柄的容器。所述塑坯包括本体部分和所述一体形成的手柄。所述塑坯从塑坯供应源被传送到吹制所述容器的吹塑工具处。所述方法包括如下步骤：
a.使所述塑坯通过塑坯手柄定向设备；
b.将所述塑坯传送到塑坯传送系统；
c.将所述塑坯从所述传送系统传送到所述吹塑工具处。
优选地，所述方法还包括如下步骤：
a.在到达所述塑坯传送系统的所述传送过程中和到达所述吹塑工具的所述传送过程中，保持由所述手柄定向设备产生的所述塑坯手柄的定向；
b.在沿着所述传送系统经过一排塑坯加热元件的传送过程中，旋转所述塑坯；
c.遮蔽所述一体形成的手柄以免于被所述加热元件过度加热。
优选地，所述塑坯手柄定向设备包括圆筒形套筒，所述套筒设有沿着所述套筒壁的切口。所述套筒的内径允许所述塑坯的所述本体部分通过所述套筒。所述切口的宽度允许所述一体形成的手柄从中通过。
优选地，所述套筒的上部边缘相对于所述套筒的轴线倾斜。所述上部边缘从至少一个高点向所述切口倾斜。
优选地，在所述本体部分的轴线和所述套筒的轴线基本对准的状态下，所述塑坯被送到所述定向设备。
优选地，所述上部边缘的斜度能够保证使所述塑坯的所述手柄沿着所述斜面向下滑动，直到所述塑坯和所述手柄旋转到和所述切口对齐为止。
优选地，所述塑坯到达所述传送系统的传送包括如下步骤：
a.将经过所述定向设备的所述套筒的塑坯接收到分度台的套具中；
b.在所述套具中保持所述塑坯，并且使所述手柄保持在由所述定向设备产生的所述定向。
c.从所述套具中顶出所述塑坯以使其与所述传送系统的芯棒接合。
优选地，所述传送系统的每个芯棒都带有塑坯手柄保护防护罩。每个所述芯棒都旋转到当所述塑坯从所述套具中被顶出时所述保护防护罩和所述塑坯手柄对齐的位置。
优选地，控制每个所述芯棒的旋转以正确调整所述手柄的定向，以便使所述塑坯在从所述传送系统输出的位置处进入所述吹塑工具。
在本发明的另一方面中，提供一种用于预热塑坯的方法和设备。所述塑坯包括本体部分和一体连接的手柄，所述方法包括如下步骤：
a.定向所述塑坯以使所述塑坯与传送系统的芯棒接合，所述芯棒带有基本上覆盖所述手柄的防护罩；
b.将一排加热元件布置成允许所述手柄和所述防护罩旋转的形式；
c.设置单个加热元件的热输出量，以将需要的热密度分布传送到所述塑坯的所述本体部分；
d.在预热阶段，当所述传送系统传送所述塑坯通过所述一排加热器元件时，旋转所述塑坯。
附图说明
下面参考附图举例描述本发明的实施例，其中：
图1是现有技术的型坯的侧视图；
图2是包括可用于本发明实施例的特征的型坯的侧视图；
图3是由可用于本发明实施例的塑坯吹塑制成的PET容器的部分侧面正视图；
图4示出了可用于本发明的另一实施例的型坯的形成步骤；
图5A是根据本发明的另一实施例的塑坯的侧视图；
图5B是由图5A中的塑坯形成的容器的侧视图；
图6是制造塑坯的模具在打开位置的侧视图；
图7是图6所示模具在关闭位置的侧视图；
图8是图6和图7所示模具的侧视图，示出了位于其中的塑坯的杆部；
图9是根据本发明实施例的两阶段注射吹塑机的俯视图，所述吹塑机适合接受塑坯和对其进行双向定向以制成吹制容器；
图10是和图9所示吹塑机一起使用的、用于升高、降低和旋转手柄盖的机构的剖视侧视图；
图11是图10所示机构的另一剖视侧视图；
图12是图9所示吹塑机的剖视侧视放大图，示出了手柄盖降低以覆盖塑坯时的手柄部分；
图13A和13B示出了适合装载在图9所示吹塑机中的塑坯的第一和第二剖视侧视图；
图14是图13所示塑坯的透视图；
图15是由图14所示塑坯在图9所示吹塑机上吹制得到的容器的透视图；
图16是适合在图9所示吹塑机上吹制塑坯的半模的平面图；
图17是图16所示模具的俯视图，其中塑坯插在模具中准备在图9所示吹塑机上吹制；
图18是图17的仰视图，其中两个半模相对放置；
图19图17的另一个仰视图，示出了在图17所示位置的塑坯；
图20是图16所示半模的剖视图；
图21是图16所示模具的剖视图；
图22是由图13和14所示的塑坯在图19所示模具中吹制得到的图15所示容器的侧视图；
图23是图22所示容器的颈部和上手柄部分的详细的剖视侧视图；
图24是可用于本发明实施例的包括加大的第一不膨胀区域的塑坯侧视图；
图25是图24所示塑坯的另一侧视图；
图26是由图24所示塑坯在图9所示吹塑机上吹制得到的容器的侧视图；
图27是图24所示塑坯的透视图；
图28是图26所示容器的透视图；
图29是带有加长的或加大的第一不膨胀区域、且适合在图9所示吹塑机上吹制的塑坯的另一可选实施例的侧视图；
图30是图29所示塑坯在图9所示吹塑机上吹制得到的容器的侧视图；
图31是用于吹制图24所示塑坯的半模的平面图；
图32是图31所示半模的平面图，其中图24所示塑坯插在所述半模中准备在图9所示吹塑机上吹制；
图33是在图32所示模具中吹制得到的容器的剖视侧视图；
图34是图33所示容器的颈部和上手柄部分的详细的剖视侧视图；
图35是可用于本发明实施例的特别适合于承受高内压的容器的第一透视图；
图36是图35所示容器的第二透视图；
图37是图35所示容器的第一侧视图；
图38是图35所示容器的第二侧视图；
图39是图35所示容器的平面图；
图40是可用于吹制图35所示容器的塑坯的侧视图；
图41是图40所示塑坯的透视图；
图42是根据本发明实施例的带有带连接手柄的容器的透视图；
图43是可用于吹制图42所示容器的塑坯的侧视图；
图44是根据本发明实施例的带有复合一体连接手柄的塑坯的剖视侧视图；
图45是由图44所示塑坯吹制得到的容器的剖视侧视图；
图46是带有复合一体连接手柄的容器的可选实施例的剖视侧视图；
图47是根据本发明的另一个实施例带有复合一体连接手柄的塑坯的剖视侧视图；
图48是根据本发明的另一个实施例带有复合一体连接手柄的塑坯的剖视侧视图；
图49是图48所示塑坯的透视图；
图50是是由图48所示塑坯吹制得到容器的透视图；
图51是图50所示容器的俯视图；
图52是图50所示容器的仰视图；
图53是根据本发明实施例在拉伸吹塑机上用作原料的塑坯侧视图；
图54是在根据本发明第一实施例的拉伸吹塑机上由图1所示原料生产得到的容器的侧视图；
图55是根据本发明第一实施例的拉伸吹塑机的平面图；
图56是图53所示塑坯的侧视图，该塑坯正在被装载到具有套装防护罩的传送芯棒上以便传送经过图55所示吹塑机；
图57是通过图3所示吹塑机的加热台的图56所示组件的侧视图；
图58是在进入图3所示吹塑机上的模具之前正在被对准的图56所示组件的侧视图；
图59是在图3所示吹塑机上的模具内处于初始位置的图56所示组件的侧视图；
图60是在图59所示模具内处于吹塑位置的图56所示组件的侧视图；
图61是图56所示组件的防护罩的透视图；
图62是适用于在改进的两阶段工艺的第一阶段中注射成型塑坯的16型腔塑坯模具的透视图；
图63是由图62所示模具生产的塑坯的透视图；
图64是图62所示模具在基本关闭位置的端视图；
图65是图62所示模具在基本打开位置的端视图；
图66是图62所示模具的局部去除侧视图；
图67是图62所示模具的局部去除端视图；
图68是图62所示模具在基本打开条件下的局部去除端视图；
图69是示出了塑坯注射操作的图62所示模具的端视图；
图70图示了图62所示塑坯单元的注射器喷嘴的细节；
图71图示了在关闭条件下的注射器喷嘴结构；
图72是两阶段工艺拉伸吹塑机的示意性平面图；
图73是塑坯手柄定向设备的透视细节图；
图74是用于将定向后的塑坯传送到预热阶段传送系统的芯棒的分度台的透视图；
图75是与预热阶段传送系统的芯棒连接的定向后的塑坯的剖视图，其中塑坯手柄位于热防护罩内；
图76是图75所示塑坯和热防护罩结构的放大侧面剖视图；
图77是根据本发明布置为用于预热塑坯的一排加热器元件的优选布置方式。
具体实施方式
两阶段工艺的第一优选实施例
图1示出了在开头部分介绍的现有技术的塑坯或型坯。
图2至图41示出了塑坯和所得到的容器、以及它们的制造方法和制造机器设备，根据本发明的实施例，所述塑坯和所得到的容器适合包括复合一体连接的手柄杆部或环。
在本说明书中，术语“一体的连接”或“一体连接的”指在手柄和塑坯之间的连接(以及随后在由塑坯吹制得到的容器上的对应连接)由与手柄和塑坯材料相同的材料制成，并且在形成塑坯的同时作为塑坯的固有部分形成。
本发明的所有第一实施例都是用两阶段法制造的。
如后面所述，在具体形式下，实施例用改进的两阶段法制造。
两阶段法是成本最低的制造定向PET容器的方法。两阶段法先注射成型塑坯，然后将塑坯运输到吹塑位置，这允许公司成为塑坯生产商且将塑坯销售给吹塑生产商。因而对于希望进入定向PET容器市场的公司而言，可以使它们对资本的要求最小化。两阶段拉伸吹塑法还可被用来生产定向PVC容器。塑坯设计及其与最终容器的关系始终是最重要的因素。如果容器是为了适当地包装其预期的产品，那么在轴向和周向上合适的拉伸比是重要的。拉伸比的实例如下：
材料 拉伸比 定向温度(华氏度数)
PET 16/1 195-240
PVC 7/1 210-240
PAN 9/1 220-260
PP 6/1 260-280
图3所示为可用于本发明实施例的容器10，其包括颈部11和膨胀部分12。
颈部11具有螺纹部分13和定位环14，与定位环14一体成型的是杆部15。杆部15的第一部分15a从定位环14向外延伸，杆部15的第二部分15b相对于第一部分15a倾斜，从而接近平行于容器10的竖直轴。在本实例中，第一部分15a与瓶壁20成略大于45°的角度，第二部分与瓶壁20成大约20°的角度。
选择杆部15的具体形状，以便当杆部形成手柄后能被人手的手指抓住。
杆部15终止于杆端部16，所述杆端部一般向下大致朝向容器10的封闭端部的方向。
在本实例中，杆部15的横截面呈I形状，以防止在对塑坯10进行吹制操作后在杆部15和定位环14的连接点17处或其附近产生不利的影响。
这些不利的影响特别包括由在不同横截面的塑坯体积上的非均一冷却导致的应力效应和夹气。
在本实例中，塑坯由PET制成且利用加热的模具制备。
为生产容器10，可将根据本发明实施例的型坯或塑坯26（见图2）放置在吹塑机中（未示出），并且在将颈部11保持在模具内使其不膨胀的状态下，根据双向定向吹塑技术进行吹塑。最初，塑坯在颈部下方的可膨胀部分可被机械地向下拉伸到模具的底部，然后可通过利用压缩空气向外吹制塑坯的本体，使得围绕着杆端部16形成支撑部分18，从而在容器10的吹塑成型过程中，在容器10的瓶壁20和杆部15之间形成包围区域19。
在具体形式中，包围区域19具有足够的横截面面积，以允许人手的至少两个手指插入其中并抓住手柄15以便支撑容器10。
按如下方式执行吹塑操作，即：通过实现优选PET材料的分子的双向定向和改进的减少氧化的阻隔性，使得瓶子或容器具有最佳的强度。
依照本发明实施例，可通过过度加热塑坯的相应部分而使颈部11和手柄15晶体化。手柄的晶体化提高了其硬度，这有助于塑坯的定向且允许使用更少的材料。
颈部和手柄的晶体化可通过在颈部和手柄上施加热油、施加明火或吹热空气来实现。
手柄15在定位环14上的位置保证对施加于塑坯剩余部分的吹
塑工艺干扰最小。单阶段或双阶段法均可使用。
其它实施例的具体描述
图1所示为US4,629,598的现有技术的塑坯或型坯21。该现有技术公开的概念是由型坯21的不膨胀部分22的定位环形成手柄23。
参考图2和参考优选实施例的详细描述，根据本发明在许多方面改进了图1的结构。
插入物2A、2B和2C示出了构成杆端部16一部分的球状部分27，其形状分别是向下延伸的钩24a、球24b和向上延伸的钩24c。
这些部分都具有适合与容器10的适合包住球状部分27的吹制部分机械接合的形状。
实现型坯26的可膨胀部分12的第二阶段吹制以便包住杆端部16的球状部分27的工艺是拉伸吹制的双向定向工艺。
参考图4，其中示出了塑坯或型坯的具体制造方法。该方法包括通过注射成型工艺形成型坯的两阶段法。在第一阶段，第一注射模具入口28允许用于形成型坯26的可膨胀部分12（参考图3，在形成容器的吹塑阶段膨胀）的塑料材料进入。
在形成型坯26的注射成型工艺的第二阶段，第二注射模具入口29允许用于形成型坯26的不膨胀部分25的塑料材料进入。
两阶段注射方案允许通过第一注射模具入口28和第二注射模具入口29注入不同的塑料材料。
在一种具体形式中，通过第一注射模具入口28注入的塑料材料是不可回收的或者基本上不可回收的塑料材料，而通过第二注射模具入口29被注入的塑料材料是可回收的或至少部分可回收的塑料材料。
这种方案允许控制可回收的塑料材料和不可回收的塑料材料的使用比率，从而在型坯26的制造过程中实现最优经济性。
在该方案的一种变型中，第二阶段步骤包括在不膨胀部分25中制造包括内壁51和外壁52的两层瓶壁。内壁51由纯净的或未被污染的PET材料制造，其相对于外壁52起着隔离层的作用。外壁52可由回收材料52制造。这种双层壁方案可通过使用滑动型芯结构生产，所述滑动型芯结构是稍后在本说明书中参考图6、图7和图8描述的模结构和工艺的变型。
当然，图4中的第一阶段和第二阶段的步骤可互换顺序。
在图5A和图5B中分别示出了根据另一种方案的型坯和由其制造的容器。相同部件使用和前面实施例相同的附图标记。
在本方案中，型坯21包括定位环14，紧邻定位环14下方的是第一不膨胀区域30和第二不膨胀区域31。第一不膨胀区域30自身可形成为比型坯21的可膨胀部分稍微凸起或以其它方式与其区分开。第二不膨胀区域31可以不与型坯21的可膨胀部分区分开，但在使用中，吹制操作应保证第二不膨胀区域31在吹制过程中不膨胀。
在这种情况下，杆部15包括从定位环14延伸出来并与定位环14一体成型的第一肋部32。杆部15还包括从第二不膨胀区域31延伸出来并与第二不膨胀区域31一体成型的第二肋部33。杆部15还包括从第一不膨胀区域30延伸出来并与第一不膨胀区域30一体成型的肋部连接件34，肋部连接件34在杆部15的长度上形成在第一肋部32和第二肋部33之间的连续连接。
然后，将图5A的型坯36按照之前描述的方式吹制形成图5B中示出的容器37的容积部35。包括杆部15、定位环14、第一不膨胀区域30和第二不膨胀区域31的颈部保持不膨胀，而型坯36的可膨胀部分36被双向拉伸以形成容器37的主要容积部35。杆端部16可包括根据前述实施例用于连接到容器37的球状部分，或者作为替代或另外可包括应用的粘合材料，由此在杆端部16和容器37的壁之间通过使用化学半成品形成化学结合。
在图5A和图5B所示方案的一种变型中，第一不膨胀区域30和第二不膨胀区域31可以形成单个不膨胀区域的一部分。
在另一种变型中，第二不膨胀区域31可布置在容器的温度过渡区中，并且在吹塑步骤中可能发生较小的膨胀。
在另一种变型中，第一不膨胀区域30和第二不膨胀区域31均可布置在紧邻定位环14下方的温度过渡区中，并且在吹制过程中这些区域可能发生较小的膨胀。
上述后两种变型具有如下优势，即：通过观察发现，可通过适当的模具设计和工艺控制限制温度过渡区域中的膨胀，由此可以控制由温度过渡区30，31通过第二肋部33和肋连接件34与定位环14（或颈部11的其它不膨胀部分）的刚性互连引起的不利的变形影响。
在使用中，可按照如下方式制造塑坯和由塑坯吹制得到的容器：
在注射成型过程中，由可定向塑料材料，优选PET或类似材料形成塑坯。可滑动模如图6、图7和图8所示，包括滑动型芯40、滑动块41、主体42、基座43、推块44和弹簧夹持器45。图6示出了处于打开位置的模，图7示出了处于关闭位置的模，图8示出了容纳杆部的侧视图。
在第二且优选分开的步骤中完成的塑坯随后被传送到拉伸吹塑机上，并在拉伸吹塑机上首先重新加热到合适的过渡温度（参见开头部分）。塑坯的包括定位环14的不膨胀区域和杆部15基本上由合适的保护装置遮蔽以免受重新加热过程。在大多数实例中，在参考图5A、5B描述的区域30、31中都可能有温度过渡区。
然后，重新加热后的塑坯被放入模具且被双向拉伸，利用现有技术中的已知工序将可膨胀区域吹制到最大尺寸。在此过程中，可在颈部14支撑塑坯，也可在杆部15支撑塑坯。杆部15不参与吹制过程，但其杆端部16可能被吹制容器的外壁部分包围。
结合改进的两阶段拉伸吹塑机的制造方法的详细描述
图9所示为改进的两阶段拉伸吹塑机110，其适用于对前述实施例的塑坯和下面参考后面图描述的其它实施例的塑坯进行拉伸吹塑（包括双向定向）。如上面所述，这些塑坯可能在远离当前吹塑机的地方事先注射成型。
吹塑机110包括第一圆盘传送带111，第一圆盘传送带111适合将带一体手柄的塑坯112从斜道113接收到围绕其外周布置的孔114中。
随着第一圆盘传送带111旋转，塑坯112通过孔114从斜道113移动到第二圆盘传送带装载位置，在这里塑坯112被传送到在第二圆盘传送带116外周附近安装的芯棒115上。
第二圆盘传送带116的大约270°的部分被布置为预热隧道117，在这里塑坯112被与塑坯行进路线以相对关系安装的加热装置逐渐加热。
被适当预热的塑坯112被依次装载在第三圆盘传送带120的孔119中。第三圆盘传送带起传送机构的作用，用于将塑坯112绕它们纵轴线适当地定向，并将塑坯112放入包括第一半模122和第二半模123的模具型腔121中。
必须注意的是，在位于预热隧道117的时间内，塑坯112通过芯棒绕其纵轴线旋转，并且手柄防护罩124安装在塑坯的杆部上方，所述杆部随后形成吹制容器125的手柄。参考图10、图11和图12更加全面地讨论芯棒115旋转的细节和遮蔽塑坯杆部的细节。
在第四圆盘传送带126的外周上安装有模具型腔121。在通过大约270°的部分的过程中，半模122和123绕其轴线127旋转到关闭位置，关闭后，包括在半模122和123中的塑坯112通过已知方式被吹制和双向拉伸，以便生产带一体手柄的吹制容器125。在半模打开准备接收新的预热过的塑坯112时，所述容器125被如图所示顶出来。
参考图10，其中示出了芯棒115和手柄防护罩124的其它细节，以及当塑坯112通过第二圆盘传送带116上的预热隧道117时，芯棒115和手柄防护罩124相对于塑坯112的操作方式。
在一个实施例中，芯棒115由带驱动器128驱动旋转，以便使塑坯112在通过预热隧道117时完成大约4整圈绕轴旋转。
与此同时，在预热隧道117内，手柄防护罩124被放下越过手柄杆部130的自由端部129，从而完全遮蔽手柄杆部130，更详细的细节见图12。
在一种优选的形式中，如图12所示，防护罩124除了带凹槽的开口131以外是圆筒状的。带凹槽的开口131帮助保证最大程度地遮蔽手柄杆部130，并且还帮助将防护罩124引导到杆部130的自由端部129上。
通过防护罩支撑杆部132升高和降低防护罩124，所述支撑杆部132悬挂在适合在凸轮134上移动的凸轮从动件133上。
防护罩支撑杆部132在带驱动器135的作用下自转，从而跟随芯棒115的旋转。如图11的端视图所示，防护罩支撑杆部132通过安装在平板137的外周附近而相对于凸轮从动件136偏移。
当凸轮从动件133向凸轮134上移动时，其通过由防护罩支撑杆部132、平板137和凸轮从动件杆部136组成的连接件和其一起向上拉手柄防护罩124。
凸轮从动件杆部136包括伸缩结构，该伸缩结构允许在其两个伸缩部件之间发生绕轴旋转。
手柄防护罩124可包括除圆筒形外的可选形状，例如可包括椭圆形横截面，但具有圆形横截面的圆筒形结构是优选的。
手柄防护罩124优选由绝缘材料（例如陶瓷材料）制成，并且在外表面138上优选覆盖热反射材料，在理想情况下，该热反射材料还反射光。
在使用中，反射面138反射从加热器118发出的光和热，从而实现两个功能。第一个功能包括遮蔽手柄杆部130免于受热。第二个功能是朝向塑坯的最靠近手柄杆部130的部分反射热和光，从而使该部分均匀受热且不被杆部130遮蔽。
在一种具体形式中，可在从塑坯112上提起手柄防护罩124时通过向其吹送空气或氮气来冷却手柄防护罩124。这有助于防止在防护罩124的型腔129内积累通过辐射或对流传导的热量。
图13至图23示出了型坯、模具和通过图9所示吹塑机在所述模具中从所述型坯吹制的容器的细节。参考图13，在优选形式下，尺寸A大于尺寸B，从而防止塑坯在装载到斜道113中之前缠结。
可观察到，在本形式中，手柄上端位于定位环附近。还要注意的是，随后形成吹制容器的手柄的塑坯杆部在整个吹制过程中被支撑在半模内。相反地，容器的壁（包括在外周上与手柄杆部上端相对的容器壁部分）在模具的限制内被自由地吹制。
参考图24至图34，这些图示出了第二种形式的塑坯、模具和所得到的吹制容器，其中，第一不膨胀区域30在轴向相对较长并且包括部分140，所述部分140从定位环141向下延伸到并围绕至少手柄杆部130的上连接部分，从而形成手柄杆部130上端与定位环141的连接。（图24中最佳地示出）。
在这种形式中，在周向上远离手柄杆部130与塑坯112的连接处的塑坯壁部分至少部分膨胀（见图32和图34）。所述膨胀相对来说没有在第一不膨胀区域30和第二不膨胀区域31下方发生的双向膨胀大。所述膨胀即使没有在第一不膨胀区域30中明显提高强度和耐气体渗透性，也至少在第二不膨胀区域31中明显提高了强度和耐气体渗透性。
抗内压的容器
参考图35至图39，其中示出了由图40和图41所示塑坯152双向吹制得到的带一体手柄151的容器150。
在本实例中，如图36所示，吹制的容器150包括非连续区域153。在本实例中，非连续区域153在容器150的整个圆周上延伸。
如图38所示，非连续区域153位于与水平面XX成锐角α的平面上。
非连续区域153的平面定向为使得其所通过的最靠近一体手柄151的位置位于手柄151的第一端部154和第二端部155之间。
在本实例中，非连续区域153的最远离手柄151的部分位于平面XX内，所述平面XX通过或靠近手柄151的第二端部155与容器150相连处的连接区域156。
如图35所示，非连续区域153通过明显改变容器150的壁方向而形成，其中容器150的上壁部分158的第一切线157和容器150的下壁部分160的第二切线159相交成钝角β，从而形成非连续区域153的一部分。
所述非连续区域153提高了容器壁的强度，从而可以抵抗特别是由于内压引起的变形，所述内压可在容器密封时（例如当容器包括碳酸饮料时）产生。
为帮助形成非连续区域153，用于双向吹制容器150的塑坯152包括不同的壁厚轮廓，在本实例中，该壁厚轮廓呈相互之间通过第一过渡区164和第二过渡区165相互隔开的第一壁轮廓161、第二壁轮廓162和第三壁轮廓163的形式，如图40所示。
可以观察到，第三壁轮廓163的壁厚大于第二壁轮廓162的壁厚，第二壁轮廓162的壁厚又大于第一壁轮廓161的壁厚。
在双向吹制操作中，通过使容器变形并包围手柄151的第二端部155来将第二端部155连接到容器上。第二端部155可包括球状部分，所述球状部分包括图2所示类型的球状部分。
可由PET材料按照本说明书前面所描述的注射成型操作来制造塑坯152。
然后，如同本说明书早前所描述那样，作为第二阶段操作，塑坯152在拉伸吹塑机中被吹制，从而使其壁与模具内表面相符。
连接件连接手柄
参考图42和图43，图示为可选形式的容器和用于制造该容器的塑坯，其包括本发明的复合一体连接手柄结构的基本形式。
参考图42，容器201包括如前所述和构造的一体手柄202，只是与容器201下端的连接是通过连接件（Tag）203形成的一体连接，所述连接件从手柄202的宽阔部分的下边缘204向下延伸到容器201的中部圆周部分205，并且在此与容器201一体连接。手柄202的宽阔部分的下边缘204包括连接部分206，连接部分206仅仅靠在容器201的表面上，而不是一体连接到或以其它方式连接到容器201的表面上。
图43所示为用于吹制图42所示容器201的塑坯207。除了手柄202的下边缘204按照图43所示方式通过连接件203一体连接到塑坯207上以外，所述塑坯207基本按照与图40所示相同的方式构造。
利用前面参考图10、图11和图12所描述的过程将塑坯207吹制成如图42所示容器。
带复合一体连接手柄的塑坯和容器
参考图44，所示为具有颈部302和位于颈部302下方的可膨胀部分303的塑坯301。
用环304代替本说明书中前面实例的杆部，环304利用和塑坯301的壁305相同的材料制成。在本实例中，环304在其第一端部306处一体连接到位于壁305上并形成壁305的一部分的第一位置307。
环304的第二端部308在第二位置309一体连接到壁305上。
环304和塑坯同时在同一模具中形成，并且优选地利用PET塑料材料形成。
在本实例中参考图47，壁305的位于第一位置307和第二位置309之间的区域内，可以根据在该区域中壁305的圆周上的位置来不同地控制塑料材料的装料量，从而产生图47中所示的有差别的装料区域310。
在本具体实例中，在直接位于第一位置307和第二位置309之间的区域310中增加材料装料量，而在与区域310径向相对的区域311中则去除一些材料，如点轮廓所示。
根据壁305上的圆周位置装载不同的材料量有助于控制图45所示吹制容器312的壁厚。
可利用本说明书前面描述的设备和遮蔽原理以两阶段工艺吹制容器312。
在本实例中，在第一位置307和第二位置309之间的区域310在吹制过程中保持基本不变，并且可以认为是塑坯301的颈部302的延伸部分。
图46所示为环313的替代构造形式，在本实例中，其仍然包括带加强肋314的细长杆状结构，但在本实例中还包括可偏转部分315，可偏转部分315的一端通过第一桥接部分316连接到环313的末端，另一端通过第二桥接部分317一体连接到容器壁318。
在本实例中，第二桥接部分317在结构上类似前述连接件203并且提供了必要的柔性元件。第一桥接部分316可以具有相同类型的结构，并且在吹制塑坯时一体形成。
在使用中，在吹制容器319的第二阶段期间，可观察到与第二桥接部分317一体连接的容器壁318在吹制期间移动，由环313的可偏转部分315绕第一桥接部分316和第二桥接部分317的偏转来适应所述移动。
在生产中，利用前述设备，能够在壁部分内有差别地移动材料，使得例如在有差别的装载区域310中，能够使最靠近容器内侧的材料相对于第一位置307和第二位置309移动，而使最靠近容器外侧的材料相对于第一位置307和第二位置309基本静止，从而使外侧壁区域在第二阶段吹制步骤中保持稳定。
在利用两阶段吹塑机的生产中，很重要的是要有足够宽的加热道，以允许杆部/环受到保护的塑坯旋转。同样重要的是，在塑坯的杆部/环部分通过加热道的时候，能够可控地遮蔽它们，并且能够有选择性遮蔽在杆部/环之间和之下的塑坯壁部分，从而提供刚好在塑坯插入用于第二阶段吹塑步骤的模具型腔内之前对整个塑坯的热分布进行控制的重要手段。
在一种具体形式中，热防护罩可被附连到芯棒上并进入模具型腔中，并且在第二阶段吹制步骤中保持在型腔内。
尽管在至此所描述的实施例中已经示出了单个手柄，但应该注意的是，根据本说明书所述的原理，可在给定容器上提供一个以上的手柄。
根据本发明另一个实施例的塑坯410以剖视侧视图示出，在本实例中，包括在下部区域412对塑坯410的壁411对称加厚，所述下部区域412刚好从手柄415的下端部414的连接位置413开始延伸。在位于手柄415的连接位置413和连接位置417之间的第二中间区域416内，塑坯410的壁的加厚厚度由第一厚度T1逐渐减小到第二（更薄的）厚度T2。
所述加厚是围绕塑坯410的纵轴线TT对称的，从而在对应的中间区域416，同时也在紧邻手柄下端部414的连接位置413下方的子区域419中，可控地增加吹制容器418（参考图50）的材料厚度。假定吹制容器在区域419增加的厚度是由在吹塑工艺的第二阶段中从中间区域416到子区域419的材料流动造成的，由此控制了吹制容器418的区域419内的材料壁厚。
图51和图52提供了吹制容器418的其它视图。图51更加清楚地示出了围绕纵轴线TT相对于手柄415偏离的不对称球状部分420。
图52示出了在容器418的底部部分422中的星形凹陷部421。如图50和图52所示，该星形凹陷部包括中央圆形凹陷部423和从凹陷部423延伸的圆形排列的楔形凹陷部424。
如图50所示，在本实例中，容器418还包括在区域412的壁中的纵向凹陷部425，由此提高该区域内吹制壁部分的强度。
改进的两阶段法的第二优选实施例
根据本发明第二系列的优选实施例，如图55所示的拉伸吹塑机510被用于拉伸吹塑如图53所示的PET树脂塑坯511，从而生产如图54所示的带一体手柄的容器512。塑坯511和所得到的容器512的类型与本申请人的包括PCT/AU98/01039在内的共同未决的专利申请中所示出和描述的类型相同。
两阶段法第二阶段的第一优选实施例
在一种优选形式中，图55所示拉伸吹塑机510包括链条驱动传送机构513，该链条驱动传送机构513有以基本均匀的间隔安装的多个芯棒514，每个芯棒沿着大致椭圆形的轨道通过拉伸吹塑机510的不同处理站。
安装在芯棒514上的塑坯511依次从装载站515到加热站516、到拉伸吹塑站517、然后到卸载站518。
如图56至图60所示，每个芯棒514包括套装防护罩519，该套装防护罩519的透视图如图61所示。
套装防护罩519将适合塑坯511的手柄杆部520接收在其内部，从而当塑坯在如图55中的箭头所示方向上传送经过加热站516时，遮蔽手柄杆部520免受辐射加热器521施加的热量。
当塑坯511传送经过加热站516时，通过作用在每个芯棒514的锯齿状外周部分（未示出）上的第二链条驱动装置522使塑坯511旋转。由于链条传送驱动机构513的旋转速度与第二链条驱动装置522的旋转速度不同，所以导致芯棒514旋转。
在进入吹塑站517的时候，每个塑坯511被升起到芯棒514顶部523的上方，从而允许半模524的型腔部分围绕手柄台阶部分520的底部台阶部分525和塑坯颈部环526接合。
值得注意的是，半模524包括凹陷部527，当半模524合在一起时，凹陷部527适合将套装防护罩519接收在其中，从而在吹塑阶段覆盖并遮蔽套装防护罩519免受损害。在吹塑过程中，通过拉伸棒528双向拉伸塑坯511，并将气体注射到塑坯511的内部，使得塑坯511与模具型腔形状一致，从而形成容器512。
然后，半模524打开，使在吹塑过程中临时停止的链条驱动传送机构513再次旋转，从而将吹制完成的容器512带到卸载站518，以便通过叉529移除。
参考图62，其中示出了适合安装在注射成型机中（未示出）的16型腔塑坯模具610的透视图，注射成型机通过注射喷嘴612（参考图70和图71）向当模处于关闭状态时所形成的塑坯形型腔613中注射PET611（或类似的可定向塑料材料），如图66和图67所示。然后，如图69所示，模具型腔打开，使得通过凸轮616迫使拼合件614和615分开，从而当滑动配合件617缩回时，允许带手柄的塑坯被顶出去。
在500吨的注射机上，注射阶段通常需要45秒到一分钟的时间，允许在这段时间内一次生产16个塑坯。
根据变型的两阶段工艺，在顶出来以后，在放入参考图55至图61描述的吹塑机中之前，允许塑坯511冷却和固化至少6小时。理想情况下，允许塑坯在这段时间内冷却到室温，更优选地，在进入吹塑机之前允许塑坯固化至少24小时，以便保证塑坯结构的一致性，从而保证在关键的第二阶段的吹制过程的一致性。
图55所示吹塑机的典型生产率大概为每小时生产1500到2000个吹制容器，从而和16型腔塑坯模具的生产率相匹配。
两阶段法第二阶段的第二优选实施例
参考图72至图77，在两阶段法的第二阶段700的另一个实例中，之前注射成型的塑坯712经历如下阶段：
2.手柄定向；
3.传送到传送支撑件；
4.旋转经过加热阶段；
5.吹塑
手柄定向
塑坯712的本体部分730必须被加热到要求的塑性程度，以使塑坯本体730中的材料能在拉伸吹塑过程中被双向定向。然而，颈部部分729和手柄713都不应该被双向拉伸吹塑，并且必须在加热台受遮蔽以免受过度热量，从而防止它们晶体化及由此造成的强度损失。因而，在传送经过加热阶段718时，塑坯712的手柄713被防护罩758所遮蔽，颈部729被圆筒形插座761所遮蔽，如图76所示。
必须在塑坯进入加热阶段之前控制手柄的定向，从而使热保护防护罩758能正确安装到塑坯712的手柄713上。此外，重要的是，每个塑坯712在其手柄正确定向的状态下送到成型工具720，从而当半模在吹制阶段关闭时，手柄能够正确装入半模中。
参考图72和图73，在一种优选的形式中，塑坯712从合适的供应源（例如储料器或振动盆722）供给到装载站714处的进料轨道724。进料轨道724布置为使塑坯712通过重力、振动或其它线性传送方法沿着支撑在定位环728下面的平行进料轨道件725和726之间的进料轨道724前进，如图73所示。
在沿着进料轨道724传送期间，最好通过导向槽（未示出）控制塑坯手柄713的定向，以大致防止手柄占据接近或处于与行进方向成直角的方向。从而塑坯712被限制为手柄713大致朝向本体730的前方或者后方地沿着进料轨道724前进。位于进料轨道724端部的出口（未示出）控制各塑坯712从进料轨道端部顺序排出。
如图73和图74所示，如此从进料轨道724排出的塑坯竖直掉入固定在进料轨道724端部正下方的定向设备732中。在优选形式中，如图73所示的定向设备732由截去顶端的圆筒形套筒734构成，其内径适合允许塑坯的圆筒形本体730和定位环728自由滑动通过。套筒734的壁上有切口736，切口736在套筒的长度上从位于套筒734上部边缘749处的手柄入口738延伸到位于下部边缘741处的手柄出口740。切口具有足以允许塑坯712的手柄713滑动通过的宽度。
套筒734的上部边缘745和743形成为引导手柄713进入切口736。为此目的，上部边缘745和743形成为从与手柄入口径向相对的各自高点744和744A向下向切口736的手柄入口738陡峭地倾斜。为保证手柄不会落到并且卡在上部边缘743和745的最高点处，进料轨道724被布置为与切口736的径向位置大致成直角。因此，因为如前面所述，当手柄713沿着进料轨道724前进时防止手柄713占据该方向，所以手柄713不能在最高点接触上部边缘743和745，而是以手柄接触倾斜的上部边缘743或745的状态掉到定向设备上。
倾斜边缘743和745从最高点744和744A向下向切口736的相应侧倾斜，终止于手柄入口738处的各自的光滑圆角748和749。斜坡足够大，以保证塑坯712的手柄713沿着倾斜边缘部分滑动。
当手柄和倾斜部分743或745接触时，掉入设备732且手柄713没有和切口736对齐的塑坯712在其自身重力作用下向下滑动时会旋转，直到手柄713和切口736对齐并且塑坯712顺利穿过设备落下为止。
转移到传送系统和加热阶段
图74所示为吹塑机的优选形式的手柄定向和传送到加热阶段的部分。如上所述，示出了塑坯712掉入定向设备732中。
分度台750布置在设备732的正下方，围绕分度台750的外周等间隔地设置多个套具752，在分度台750的各个分度位置处，每个连续的套具752处于和设备732的轴线对齐的位置。套具752适合接收塑坯712和按照如下方式保持塑坯712，即：在塑坯保留在套具内的过程中，相对于每个套具752保持手柄713的最初由设备732产生的定向。（注意，图74所示的所有套具都是空的。）
当塑坯712随着工作台750的步进到达传送站754时，塑坯被向上顶出对其进行支撑的套具752，以便与在装载站714和吹塑工具720之间操作的塑坯传送系统716的一系列芯棒756之一接合。带有塑坯的优选芯棒结构如图75所示。
当插入芯棒时，塑坯712的开口颈部729被推动越过位于芯棒底部的圆筒形插座中的弹性塞子759。塞子759进入开口颈部，作为足以将塑坯712的重量支撑在插座761内的干涉配合。插座也用于在加热阶段中防止颈部729受到过多的热量。
加热台
塑坯712的适当预热对后续拉伸吹塑阶段非常重要。由于需要遮蔽本发明中的塑坯手柄713，因而使得作用到塑坯上的热量的正确分布变得复杂，并且要求仔细设计热防护罩758和加热元件的布置。
图76是安装有热防护罩758的塑坯712的更为详细的剖视图。为清楚表示，图中没有示出芯棒756和用于支撑塑坯的保持装置。可注意到，用于塑坯712的手柄713的防护罩758被精细地成形以遮蔽手柄713，但允许来自加热元件（如图77所示）的热量到达塑坯本体730的位于手柄713的上部连接位置772和下部连接位置774之间的区域770。热防护罩758包括基本上在手柄713的相对两侧延伸的侧面部分776（在图76所示剖面图中只有一个侧面部分776可见）。侧面部分776从与手柄上部形状符合并连接到芯棒插座761上的骨架元件778的相对边缘延伸出来。防护罩在手柄下方开口以允许塑坯及其手柄向上与芯棒接合，然后在加热阶段结束时从防护罩缩回。
为保证最佳热分布，热防护罩758的侧面776成形为留有间隙780，以便当塑坯在传送通过加热阶段的过程中旋转时，允许热穿透到区域770。间隙780的尺寸和形状结合图77所示的加热系统的加热元件782的最佳分布按照经验确定。
参考图77，加热系统718包括一排加热元件782，按照用于预热传统对称容器的塑坯的已知方式通过可调架784在加热元件782的外端对其进行支撑。
但是，在本申请中，加热元件782被布置成图77所示模式，并且根据手柄和要求的具体能量密度调整加热元件各自的强度，以便当旋转的塑坯730通过一排加热元件时，保证塑坯的所有部分都被加热到要求的塑性温度。
在第一可选的预热布置中(未示出），本发明的塑坯再次被连接在支撑芯棒上以通过加热台。但是，在本布置中，每个芯棒带有细长的筒式加热器，所述筒式加热器与芯棒和塑坯本体部分的旋转轴线同轴，基本上在塑坯本体部分的长度上延伸。塑坯因而被从内部加热。筒式加热器可沿着其长度被分为几个可单独控制的加热部分，从而可调整加热以适应塑坯本体的任何壁厚变化。
在第二可选预热布置中(未示出），当塑坯进入加热阶段时，每个塑坯被两个半加热罩所包围。加热罩连接到分开的传送系统，传送系统驱动加热罩以使加热罩与芯棒同步运动。当塑坯从加热阶段出来时，加热罩打开，而塑坯被继续传送到吹塑工具处。加热罩可被布置为相对紧密地配合在塑坯本体上，而一体连接的手柄则基本上位于加热罩外部，从而被保护以免受塑坯的预热。
旋转经过加热台
为保证本体730均匀受热，如图72和77所示，塑坯712在经过加热台越过多个加热元件782时必须旋转。驱动塑坯712旋转的机构的必要特征是，在加热台718末端时手柄的定向必须保证手柄正确进入吹塑工具720。达到此结果的两个优选布置描述如下。
第一实例
每个芯棒756（如图75所示）包括用于连接到传送系统716的固定件760。传送系统716可包括双股链条运输机，其每一端通过成对的链轮支撑，在链条之间间隔地安装芯棒。固定件760内的轴承762允许塑坯712及其手柄保护热防护罩758旋转。
链轮或齿形带轮764与传送系统的固定齿条或链条（未示出）啮合，从而在塑坯通过加热台718时导致塑坯旋转。所述齿条或链条沿着双股运输机的下腿部布置，芯棒沿着所述下腿部传送塑坯通过加热台。为保持芯棒在塑坯装载台和卸载台中的定向，芯棒带有与固定的轨道滑动接合的导向表面，从而防止旋转。齿条的长度和齿数、与齿形带轮764的节径一起，被设计成用来使塑坯旋转整数圈，从而使手柄在离开齿条端部时的定向与在插入塑坯装载点后的初始定向相同。
第二实例
本发明的容器可在适当变型后的传统吹塑机中被成功地吹塑成型。典型的是，塑坯在通过这些吹塑机的加热台时的旋转不能保证塑坯在进入吹塑工具时具有任何具体的定向。塑坯一般支撑在芯棒支架上，所述芯棒支架沿着循环轨道系统运动，当支架通过加热器时，支架上的链轮和链条或齿条啮合，从而导致塑坯旋转。当没有与加热台的旋转产生系统接触时，所述链轮和连接在芯棒支架上的塑坯自由旋转。
对于传统拉伸吹塑机来说，典型的是，传送轨道、支架和芯棒组件通过吹塑台，吹制所得容器仅当容器从成型工具上出来时才被从支撑芯棒上顶开。传送系统步进式运动，从而允许支架（或在多型腔工具情况下的多个支架）在吹塑工具内的吹制循环中保持静止。
本文公开的内容包括控制用于吹制本发明的带一体手柄的容器的芯棒在这种传统吹塑机上的定向的装置。在塑坯进入加热台之前或进入加热台时将塑坯安装到芯棒上时，以及在塑坯传送通过吹塑工具时，所述结构控制芯棒的定向。
为此目的，用支架改进或替换标准拉伸吹塑机的每个传统支架，所述支架安装有弹簧加载的锁定棘爪，所述弹簧加载的锁定棘爪用于和支架链轮的凸台上的凹口接合。通过从支架的与安装在传送轨道附近的固定凸轮或斜坡接触一侧伸出的杠杆，启动棘爪以使其能与凹陷部啮合并从而锁定链轮。
在支架和芯棒进入吹塑工具之前，在传送进料轨道的一个位置上进行所述启动。在所述位置链轮不再与旋转驱动系统接触，即链轮可以自由旋转。在棘爪被启动后，在传送系统的随后步进停止处，电驱动的摩擦轮与链轮接合并使其旋转，直到凹陷部和弹簧加载的棘爪对准为止。棘爪和凹陷部啮合，使链轮停止旋转。然后，芯棒被正确对齐，以使芯棒和塑坯的手柄进入吹塑工具的型腔。
当支架从工具出来后，链轮依然被锁定。吹制所得容器被从芯棒顶出，并且支架步进到装载站以接收如前所述的预定向的塑坯。在支架再次进入加热台前，控制棘爪的杠杆和第二固定凸轮或斜坡接触，这使杠杆的位置翻转，并使棘爪从凹陷部退出，从而允许吹塑机旋转系统控制塑坯在经过加热台时的旋转。
吹塑成型
在所述第一实例中，塑坯被从加热台传送系统的芯棒顶出到转移系统，转移系统运送每个塑坯进入吹塑工具并保持手柄的定向。在本布置中，手柄被装入模具的单独型腔中，例如如图16所示。同一转移系统（可能包括例如双股运输机）也将吹制完成的容器（或多个容器）从吹塑工具转移走。
在所述第二实例中，传统但经过变型的吹塑机的芯棒带着塑坯通过吹塑工具，需要把热防护罩容纳在成型工具内。如图75和图76的实例中所示的热防护罩相对于芯棒固定，因而用于手柄的型腔的大小必须还要容纳处于覆盖手柄的位置的热防护罩。
但是，手柄713的上部连接位置772和下部连接位置774应被紧密限制在吹塑工具内，从而防止它们在拉伸和吹制操作中发生移动。在上部连接位置772和下部连接位置774处，本体730和热防护罩758之间的间隙足以遮蔽手柄的这些部分免受过多热量，但仍允许在工具关闭时吹塑工具内的合适结构接合并限制手柄的这些连接位置。更优选的布置包括如下机构（未示出），该机构相对于热防护罩降低塑坯，其中塑坯的降低量足以使手柄的上部连接位置772通过防护罩758的侧面776中的较大间隙780暴露出来。然后，通过使下部连接位置774位于防护罩的下边缘下方，所述布置允许更好地触及限制结构以约束手柄。
在一种可选布置中（例如见图58），热防护罩不是刚性连接到芯棒插座761上，而是铰接到芯棒插座761上。在该布置中，当工具关闭时，结合在成型工具内的机构使手柄旋转远离热防护罩，从而使手柄被工具紧密地套住。然后，热防护罩被容纳在其自身的型腔内，该型腔与容器的手柄的型腔和最终本体形状的型腔分离。
值得注意的是，虽然在容器的拉伸吹制过程中，由手柄713的两个连接位置772和774之间的窄带限定的塑坯本体区域保持基本稳定，但侧向远离所述窄带的外部和内部表面层区域受到双向拉伸。虽然窄带的外表面保持基本稳定，但当已塑化的材料受到拉伸和吹制力的影响时，在手柄连接位置之间的狭窄带的壁和内部层以及周围区域一起经历一定程度的流动和变薄。
重要的是，塑坯的要经历双向拉伸和吹制的部分，即位于颈部或定位环728下方的所有本体部分730，在当塑坯材料的双向定向过程基本完成时被迫接触成型型腔的壁之前，不接触成型型腔的壁。为此，当工具闭合在塑坯上时，在手柄的两个连接位置772和774之间的区域最初不与型腔的壁接触。相反地，在塑坯本体的外表面和型腔壁之间设置微小的缝隙，从而保证不会发生过早的晶体化（例如在冷却工具中），并保证特别是在连接位置之间的区域的内部层发生一定程度的材料流动和双向定向。
上面仅仅描述了本发明的一些实施例，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，本领域的技术人员可以对其进行各种修改。
工业实用性
本发明的实施例可用于制造容器，所述容器由可定向塑料材料制造，并且结合有手柄或类似的抓握件作为容器的一体部件。

Claims (30)

1.一种用于吹塑带一体形成的手柄的容器的吹塑机；所述容器由预先注射成型的塑坯吹塑得到；所述塑坯包括本体部分和所述一体形成的手柄；所述吹塑机包括塑坯装载站，所述塑坯在塑坯装载站由塑坯定向设备定向；所述定向设备包括圆筒形套筒，所述套筒具有基本竖直的轴线；所述套筒在其壁上具有切口；所述切口的宽度足以允许所述一体形成的手柄通过所述切口。
2.如权利要求1所述的吹塑机，还包括塑坯传送系统；所述传送系统包括多个芯棒；每个所述芯棒带有热防护罩，所述热防护罩用于至少部分覆盖所述一体形成的手柄。
3.如权利要求2所述的吹塑机，其中，所述塑坯定向设备适合使所述塑坯的所述一体形成的手柄与所述芯棒的所述热防护罩对齐；以便当所述塑坯和所述芯棒接合时，允许所述一体形成的手柄插入所述热防护罩中。
4.如权利要求1所述的吹塑机，还包括如下设备：所述设备用于定向所述塑坯的所述一体形成的手柄，以便所述塑坯进入所述吹塑机的拉伸吹塑工具中。
5.如权利要求2所述的吹塑机，其中，
所述装载站包括进料轨道；从塑坯供应源向所述进料轨道提供塑坯；所述进料轨道的输出端部被布置为顺序地向所述定向设备输出单个所述塑坯。
6.如权利要求2所述的吹塑机，其中，所述塑坯的所述本体部分在所述本体部分的轴线基本竖直的状态下被送到所述定向设备。
7.如权利要求5所述的吹塑机，其中，当所述塑坯从所述进料轨道输出时，所述套筒的轴线与所述塑坯的所述本体部分的轴线对齐。
8.如权利要求7所述的吹塑机，其中，所述套筒的内径适合允许所述塑坯的所述本体部分通过所述套筒。
9.如权利要求7所述的吹塑机，其中，所述切口从所述套筒的上端部的手柄入口延伸到所述套筒的下端部的手柄出口。
10.如权利要求7所述的吹塑机，其中，所述套筒的上端部被截去顶端，以便所述套筒的上部边缘的至少多个部分相对于所述套筒的所述轴线倾斜。
11.如权利要求10所述的吹塑机，其中，所述套筒的所述上端部的所述至少多个部分布置为从所述上部边缘的至少一个高点向所述套筒的上端部的手柄入口倾斜。
12.如权利要求11所述的吹塑机，其中，所述上部边缘被分为两个倾斜部分，每个倾斜部分从所述至少一个高点向所述切口的所述入口的相应第一侧和第二侧倾斜。
13.如权利要求12所述的吹塑机，其中，所述倾斜部分各自的边缘与所述入口的相应的第一侧和第二侧以光滑圆角相交。
14.如权利要求12所述的吹塑机，其中，所述倾斜部分的斜度足以保证所述塑坯的所述一体形成的手柄在所述塑坯的重力作用下，沿着所述倾斜部分向下滑动；所述塑坯旋转到所述一体形成的手柄和所述切口对齐；然后，所述塑坯和所述一体形成的手柄自由下落穿过所述套筒和所述切口。
15.如权利要求1所述的吹塑机，其中，所述定向设备下方设置有分度台；所述分度台带有围绕所述分度台的外周均匀隔开的多个套具；在所述分度台的连续分度处，每个所述套具顺序与所述套筒的所述轴线对齐。
16.如权利要求15所述的吹塑机，其中，当与所述套筒的所述轴线对齐时，每个所述套具布置为接收并保持从所述定向设备落下的所述塑坯；所述一体形成的手柄以由所述定向设备的所述切口施加的定向保持在所述套具中。
17.如权利要求15所述的吹塑机，其中，所述吹塑机还包括塑坯传送系统，所述传送系统包括多个芯棒；每个所述芯棒带有热防护罩，所述热防护罩用于至少部分覆盖所述一体形成的手柄；所述塑坯在所述分度台的合适的后续分度位置被从套具向上顶出；所述塑坯和塑坯传送系统的多个芯棒之一接合。
18.如权利要求14所述的吹塑机，其中，每个所述塑坯和所述塑坯传送系统的芯棒接合。
19.如权利要求17所述的吹塑机，其中，每个所述芯棒都带有手柄保护防护罩；当所述塑坯和所述芯棒接合时，所述防护罩部分包围所述一体形成的手柄。
20.如权利要求17所述的吹塑机，其中，所述芯棒沿着循环运输系统均匀地隔开；所述运输系统被与所述分度台的步进同步地步进驱动。
21.如权利要求19所述的吹塑机，其中，所述塑坯传送系统的每个所述芯棒都适合绕着所述塑坯的轴线旋转；每个所述芯棒在所述分度台的所述合适的后续分度位置达到预先确定的定向，以使所述手柄保护防护罩正确对齐，从而将所述塑坯的一体形成的手柄接收于其中。
22.如权利要求21所述的吹塑机，其中，所述塑坯传送系统的长度和所述芯棒的旋转被布置为：当所述塑坯从所述芯棒输出时，每个所述塑坯的手柄处于所述预先确定的定向。
23.如权利要求21所述的吹塑机，其中，在所述芯棒和所述塑坯进入所述吹塑机的吹塑工具之前，所述芯棒和所述塑坯的所述一体形成的手柄被旋转到所述预先确定的定向。
24.如权利要求17所述的吹塑机，其中，当所述塑坯被所述塑坯传送系统传送经过多个塑坯加热元件时，所述塑坯被旋转。
25.如权利要求5至14和17至24中任一项所述的吹塑机，其中，所述一体形成的手柄和所述热防护罩被放在所述吹塑机的吹塑工具内的用于所述一体形成的手柄和所述塑坯的型腔内。
26.如权利要求5至14和17至24中任一项所述的吹塑机，其中，所述一体形成的手柄和所述热防护罩被放在所述吹塑机的吹塑工具的分开的型腔内。
27.一种吹塑机，所述吹塑机包括对用于拉伸吹塑容器的塑坯进行定向的设备；所述塑坯包括带一体连接的手柄的圆筒形本体；所述设备包括带有切口和至少一个倾斜的上部边缘的套筒；所述至少一个倾斜的上部边缘和所述切口被布置为将所述一体连接的手柄引导到与所述切口对齐。
28.如权利要求27所述的吹塑机，其中，所述塑坯掉入所述套筒；所述套筒的孔适合作为滑动配合件来接收所述塑坯的所述本体；所述一体连接的手柄的下侧和所述至少一个倾斜的上部边缘滑动接触。
29.如权利要求27或28所述的吹塑机，其中，所述至少一个倾斜的上部边缘的斜度足以在所述一体连接的手柄沿所述至少一个倾斜的上部边缘滑动时引起所述塑坯旋转；所述旋转导致所述一体连接的手柄和所述切口对齐。
30.如权利要求27或28所述的吹塑机，其中，当所述一体连接的手柄和所述切口对齐时，所述切口适合允许所述一体连接的手柄滑动穿过。
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