KR101514347B1 - Ｐｅｔ 취입 성형기 - Google Patents

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KR101514347B1
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handle
controlling
mandrel
sleeve
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글랜 로버트 베일
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상그레일 아시아 피티와 엘티디
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Abstract

컨테이너를 취입 성형하기 위한 취입 성형기는 일체로 형성된 핸들을 포함하며, 상기 컨테이너는 미리 사출 성형된 예비성형품으로부터 취입 성형되며, 상기 예비성형품은 바디부 및 상기 일체로 형성된 핸들을 포함하며, 상기 성형기는 상기 예비성형품이 예비성형품 배향 디바이스에 의해 배향되는 예비성형품 로딩 스테이션을 포함한다.

Description

ＰＥＴ 취입 성형기 {IMPROVEMENTS IN PET BLOW MOULDING MACHINES}
본 발명은 핸들이 일체로 연결된 컨테이너, 컨테이너가 이중 축선 방향으로 블로잉되는 예비 성형품(preform), 및 이들의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 예비 성형품 및 두 개 이상의 개별 지점에 일체로 연결된 핸들을 가지는 컨테이너에 관한 것이다.
PET 등 주입 취입 성형 컨테이너에 일체형 핸들을 결합하기 위한 시도가 있었다.- 예를 들면, 트리-테크 시스템 인터내셔널, 아이엔씨.(Tri-Tech Systems International, Inc.)에게 양도된, 톰슨(Thompson)의 미국 특허 제 4,629,598호 참조. 미국 특허 제 4,629,598호의 핸들이 구비된 보틀이 형성되는 용융 예비 성형물(parison) 또는 예비 성형품(preform)이 도 1에 도시되어 있다. 그러나, 현재까지 실제의 대량 생산 버젼의 이러한 배열체를 생산하기 위한 시도가 성공하지 못하였다. 대신, 상업적 관습에서 행해지는 최상은 컨테이너가 자체적으로 형성된 후 취입된 컨테이너가 개별 제조 스테이지에서 핸들 상에 클립(clip) 또는 스냅(snap)되도록 배치되는 배열체이다. 예를 들면, 틈슨의 WO 82/02371 및 WO 82/02370 참조.
주입-스트레치-취입 성형은 용융 예비 성형물이 축방향 및 반지름방향 모두, 결과적으로 이중 축선 배향으로 스트레칭되는 공정이다.
이중 축선 배향은 증가된 인장 강도(최상 로드), 분자의 더 타이트한 정렬에 의한 적은 투과, 및 개선된 낙하 충격, 투명함, 및 컨테이너의 경량화를 제공한다.
모든 열가소성 플라스틱이 방향성이 될 수 있는 것은 아니다. 이용되는 주요 열가소성 플라스틱은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 및 폴리프로필렌(PP)이다. PET는 지금까지 가장 큰 용적 재료이며 PVC, PP 및 PAN이 후속된다.
넓은 범위의 열가소성을 가지는 비결정성 재료, 예를 들면 PET는 PP와 같은 부분 결정 타입 보다 스트레치-취입(stretch-blow)하기가 더 용이하다. 최대 컨테이너 특성을 나타내는 적절한 용융 및 스트레치 온도는,
재료 용융 온도℃ 스트레치 온도℃
PET 280 107
PVC 180 120
PAN 210 120
PP 240 160
기본적으로 스트레치-취입 성형에 대한 두 개의 타입의 공정이 있다. 1) 예비성형품이 제조되어 병이 동일한 기계에서 취입되는 단일 스테이지, 및 2) 예비성형품이 하나의 기계에서 제조되고 이후 다른 기계에서 취입되는 2 스테이지.
단일 스테이지 장비는 PVC, PET, 및 PP를 처리할 수 있다. 용융 예비 성형물이 형성되면(압출 또는 사출 성형), 적절한 방향성 온도로 용융 예비 성형물을 처리하는 조절 스테이션(conditioning station)을 통과한다. 단일 스테이지 시스템은 공정이 하나의 기계에서 원료로부터 최종 제품까지 처리하도록 하지만, 도구가 용이하게 교환되지 않기때문에, 공정은 전용 분야 및 작은 용적에 가장 적합하다.
가장 통상적인 방향성 PVC 컨테이너는 단일-스테이지, 압출식 기계에서 제조된다. 용융 예비 성형물은 단일 또는 이중-헤드 유닛 상에서 압출된다. 온도 컨디셔닝, 스트레칭, 및 트레드 포밍(thread forming)은 기계의 설계에 따라 다양한 방식으로 수행된다. 이용중 존재하는 다수의 공정은 독점적이다(proprietary).
다수의 방향성 PET 컨테이너는 단일 스테이지 기계 상에서 생산된다. 예비성형품은 1차로 사출 성형되고 이어서 온도 조절 상태로 전달되어, 예비성형품이 스트레치-취입되어 병으로 되는 취입 성형 작업으로 전달되고, 최종적으로 배출 스테이션으로 전달된다.
2스테이지 공정으로, 예비성형품 제조 및 병 취입 둘다를 위한 처리 매개변수가 최적화될 수 있다. 프로세서가 단일 스테이지 장비 상에서 절충할 때 프로세서는 예비성형품 설계 및 중량, 제조율, 및 병 품질을 위한 절충을 하지 않아야 한다. 프로세서는 예비성형품을 제조하거나 구입할 수 있다. 프로세서가 예비성형품을 제조하는 경우, 자신의 시장에 적절한 하나 또는 그 이상의 장소에서 제조할 수 있다. 높은 출력의 기계 및 낮은 출력의 기계 둘다 이용가능하다. 2스테이지 압출식 기계는 일반적으로 방향성 PP 병을 제조하기 위해 이용된다. 전형적인 공정에서, 예비성형품은 재 압출, 냉각, 길이로 절단, 재가열, 스트레칭되며, 이 동안 목부 마무리가 트림되어 배출된다.
본 발명의 목적은 예비성형품에 대한 두 개 이상의 지점에서 루프 내에서 연결된 핸들과 결합하는 방향성 플라스틱 예비성형품 재료로 제조되는 실용적이고, 용이하게 실시가능한 사출, 스트레치 취입 성형 컨테이너를 생산하는 것이다.
본 발명의 제 1 넓은 형태에서, 방향성 플라스틱 재료를 포함하여 결과적으로 취입된 컨테이너가 핸들 등의 지지 구조물을 포함하게 되도록 배치되는, 컨테이너용 예비성형품이 제공되고, 상기 예비성형품은 목부 및 목부 아래 팽창가능한 부분을 가지는 성형 구조물을 포함하며, 방향성 플라스틱 재료의 하나 이상의 루프는 적어도 제 1 단부를 상기 예비성형품 상의 각각의 제 1 위치로 일체로 연결하며 예비성형품은 컨테이너가 형성될 때 상기 핸들을 구성한다.
본 발명의 또 다른 넓은 형태에서, 일체형 핸들을 가지는 컨테이너를 형성하는 방법이 제공되며, 상기 방법은,
(a) 목부 및 목부 아래 팽창가능한 부분을 가지는 예비성형품을 형성하는 스테이지로서, 상기 예비성형품은 적어도 제 1 단부를 상기 예비성형품 상의 각각의 제 1 위치에 일체로 연결되는 방향성 플라스틱 재료의 하나 이상의 루프를 가지는, 예비성형품 형성 스테이지, 및
(b) 컨테이너의 바디를 형성하도록 팽창가능한 부분을 팽창하기 위하여 상기 예비성형품 상에서 취입 성형 작업을 수행하는 스테이지를 포함한다.
바람직하게는, 목부는 팽창가능한 부분 위에 위치설정(locating) 링을 포함한다.
바람직하게는, 상기 컨테이너는 2 스테이지 작업으로 상기 예비성형품으로부터 형성된다.
바람직하게는, 상기 방향성 플라스틱 재료의 하나 이상의 루프는 상기 제 1 단부를 상기 제 1 위치에 그리고 제 2 단부를 상기 예비성형품의 제 2 위치에 일체로 연결한다.
바람직하게는, 핸들은 상기 성인 손의 두 개 이상의 손가락이 통과하도록 한다.
바람직하게는, 루프는 적어도 튜브의 외측부로부터 돌출되는 스템의 부분을 통해 I형 단면을 가지도록 형성된다.
본 발명의 추가의 넓은 형태에서, 주입 스트레치 취입 성형 공정에 대해 청구항 1에서 청구된 바와 같은 용융 예비 성형물 또는 예비성형품을 제공하며, 상기 용융 예비 성형물은 주입의 두 개의 개별 지점을 포함하는 주입 공정에 의해 형성된다.
바람직하게는, 주입의 제 1 지점은 비 재활용 PET 등의 플라스틱 재료의 주입을 허용한다.
바람직하게는, 주입의 제 2 지점은 재활용 재료의 적어도 일 부분과 결합하는 PET 등의 플라스틱 재료의 주입을 허용한다.
바람직하게는, 상기 주입의 제 1 지점은 예비성형품의 상기 부분의 형성을 위한 것이며 예비성형품은 예비성형품 상의 스트레치 취입 성형 작업 동안 스트레치된다.
바람직하게는, 상기 주입의 제 2 지점은 상기 예비성형품의 상기 부분의 형성을 위한 것이고 예비성형품은 상기 예비성형품 상의 스트레치 취입 몰딩 작업에서 팽창되지 않거나 실질적으로 팽창되지 않는다.
본 발명의 추가의 넓은 형태에서, 2 스테이지 주입 스트레치 취입 몰딩 공정으로부터 제조된 컨테이너를 제공하며, 상기 컨테이너는 적어도 제 1 지점에서 상기 컨테이너로 일체로 부착되어 핸들과 컨테이너 사이에 면적을 형성하도록 하고 이 면적을 통하여 사람 손의 손가락이 통과할 수 있다.
바람직하게는, 연결부의 상기 제 1 지점은 컨테이너의 목부와 핸들 사이의 일체형 연결부를 포함하고 상기 2 스테이지 공정의 제 1 스테이지에서 형성된다.
바람직하게는, 상기 파지가능한 핸들은 상호 연결부의 상기 적어도 제 1 저점 및 제 2 지점을 상기 컨테이너로 일체로 부착하여 핸들과 컨테이너 사이에 둘러싸인 면적을 형성하도록 하고 이 면적을 통하여 사람의 손의 손가락이 통과할 수 있다.
바람직하게는, 상호 연결부의 제 2 지점은 상기 컨테이너의 팽창가능한 부분 상에 위치한다.
바람직하게는, 상호 연결부의 제 2 지점은 실질적인 비 팽창 부분에서 상기 컨테이너의 하부 목부 상에 위치한다.
바람직하게는, 상기 연결부의 제 1 및 제 2 지점은 상기 컨테이너의 실질적인 비 팽창 부분 상에 위치한다.
바람직하게는, 컨테이너는 상기 루프가 부착되는 길고 실질적인 비 팽창 목부를 포함한다.
바람직하게는, 예비성형품은 위치설정 링을 더 포함하며 위치설정 링 바로 아래 제 1 비 팽창 영역이 있으며 위치설정 링 아래 제 2 비 팽창 영역이 있다.
바람직하게는, 제 1 비 팽창 영역이 상기 예비성형품의 팽창가능한 부분과 상이하거나 약간 상승하도록 형성된다.
바람직하게는, 제 2 비 팽창 영역은 상기 예비성형품의 팽창가능한 부분과 상이하다.
바람직하게는, 루프는 제 1 리브와 일체로 성형된다.
바람직하게는, 상기 루프는 일체로 성형되어 상기 제 2 비 팽창 영역으로부터 연장하는 제 2 리브 커넥터를 포함한다.
바람직하게는, 예비성형품은 일체로 성형되어 제 1 비 팽창 영역으로부터 연장하여 상기 루프의 길이를 통하여 상기 제 1 리브와 상기 제 2 리브 사이의 연속 연결을 형성하는 리브 커넥터를 더 포함한다.
바람직하게는, 상기 제 2 비 팽창 영역은 온도 변화 존의 부분을 형성한다.
제 20 항 내지 제 26 항 중 어느 하나의 예비성형품에서, 상기 제 1 비 팽창 영역은 상기 온도 변화 존의 부분을 형성한다.
바람직하게는, 상기 온도 변화 존의 변형은 스트레치 취입 성형 공정 동안 발생한다.
바람직하게는, 예비성형품은 2스테이지 사출 성형 공정에 의해 제조되고 재료가 다이 내의 상이한 위치에 주입되어 하나 이상의 타입의 재료로 이루어지도록 하는 예비성형품을 형성하도록 한다.
바람직하게는, 상기 2 스테이지 공정의 하나 이상의 스테이지 동안 상기 예비성형품의 내부 벽 및 외부 벽이 형성되고, 상기 내부 벽은 상기 외부 벽으로부터 상이한 재료로 제조되도록 한다.
본 발명의 추가의 넓은 형태에서, 제 20 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항의 예비성형품으로부터 스트레치 취입 성형되는 컨테이너가 제공된다.
본 발명의 추가의 넓은 형태에서, 상기 예비성형품 상의 각각의 제 1 위치로 적어도 제 1 단부를 일체로 연결되는 방향성 플라스틱 재료의 하나 이상의 루프에서 방향성 플라스틱 재료의 루프를 가지는 예비성형품으로부터 일체형 핸들 PET 컨테이너의 2 스테이지 공정으로서 제조 방법을 제공하며, 상기 방법은 스트레치 취입 성형 스테이지로 상기 예비성형품 준비물의 예열 동안 상기 예비 성형품의 상기 루프를 실딩하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 방향성 플라스틱 재료의 하나 이상의 루프는 적어도 제 1 단부를 상기 예비성형품의 상기 제 1 위치로 그리고 제 2 단부를 제 2 위치로 일체로 연결한다.
바람직하게는, 상기 적어도 제 1 단부 및 상기 제 2 단부는 스트레치 취입 성형 작업 동안 운동에 대한 모울드 공동 내에 실질적으로 지지된다.
본 발명의 또 다른 넓은 형태에서, 2 스테이지 주입 스트레치 취입 성형 공정으로부터 제조되는 2축선 방향성 플라스틱 재료로 이루어지는 컨테이너가 제공되며, 상기 2 스테이지 공정은 예비성형품이 제조되는 제 1 스테이지 및 예비성형품은 재가열되어 상기 컨테이너를 형성하도록 이축선으로 스트레치되어 제 2 스테이지를 포함하며, 상기 컨테이너는 상기 컨테이너로 적어도 연결의 제 1 지점을 일체로 부착되는 파지가능한 핸들을 포함하여 상기 핸들과 상기 컨테이너 사이의 면적을 형성하도록 하며 면적을 통하여 사람 손의 두 개 이상의 손가락이 통과할 수 있다.
바람직하게는, 상기 파지가능한 핸들은 적어도 상호 연결의 제 1 지점 및 상호 연결의 제 2 지점을 상기 컨테이너로 부착하여 핸들과 컨테이너 사이에 폐쇄 면적을 형성하도록 하고 이 면적을 통하여 사람 손의 손가락이 통과할 수 있다.
바람직하게는, 상호 연결의 제 1 지점 및 연결의 제 2 지점은 핸들과 컨테이너 사이에 일체형 상호 연결을 포함하며 상기 2 스테이지 공정의 제 1 스테이지 내에 형성된다.
바람직하게는, 컨테이너는 목부에서 위치설정 링을 더 포함한다.
바람직하게는, 컨테이너는 상기 위치설정 링 바로 아래 제 1 비 팽창 영역을 더 포함한다.
바람직하게는, 컨테이너는 상기 제 1 비팽창 영역 아래 제 2 비 팽창 영역을 더 포함한다.
바람직하게는, 상기 제 1 비 팽창 영역은 약간 상승 또는 상기 컨테이너의 상기 부부과 상이하도록 형성되며 상기 컨테이너는 상기 2 스테이지 공정의 상기 두번재 스테이지 동안 완전히 이축선으로 배향된다.
바람직하게는, 상기 제 2 비 팽창 영역은 상기 컨테이너의 상기 부분과 상이하지 않으며 상기 컨테이너는 상기 2 스테이지 공정의 두번째 스테이지 동안 완전히 이축선으로 배향된다.
바람직하게는, 상기 제 2 비 팽창 영역의 최소 팽창은 상기 2 스테이지 공정의 상기 두번째 스테이지 동안 발생한다.
바람직하게는, 상기 핸들은 일체로 성형되고 상기 위치설정 링으로부터 연장하는 제 1 리브를 포함한다.
바람직하게는, 상기 핸들은 일체로 성형되고 상기 제 2 비 팽창 영역으로부터 연장하는 제 2 리브를 포함한다.
바람직하게는, 컨테이너는 일체로 성형되고 상기 제 1 비 팽창 영역으로부터 연장하는 리브 커넥터를 더 포함하고 상기 핸들의 길이를 통하여 상기 제 1 리브와 상기 제 2 리브 사이의 연속 연결을 형성한다.
바람직하게는, 상기 제 2 비 팽창 영역은 온도 변화 존의 부분을 형성한다.
바람직하게는, 상기 제 1 비 팽창 영역은 온도 변화 영역의 부분을 형성한다.
바람직하게는, 상기 온도 변화 존의 변형은 스트레치 취입 성형 공정 동안 발생한다.
바람직하게는, 컨테이너는 상기 2 스테이지 사출 성형 공정에 의해 제조되고 재료가 상기 2 스테이지 공정의 첫번째 스테이지 동안 상기 예비성형품의 형성 동안 상이한 위치에서 주입되고 상기 컨테이너는 하나 이상의 타입의 재료로 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 상기 2 스테이지 공정의 첫번째 스테이지 동안 상기 예비성형품의 내벽과 외벽이 형성되고 상기 내벽은 상기 외벽과 상이한 재료로 제조된다.
바람직하게는, 상기 컨테이너는 명세서에서 정의된 바와 같이 불연속 영역을 더 포함한다.
바람직하게는, 상기 불연속 영역은 수평선에 대해 예각으로 배치되는 평면에 배치되고, 상기 불연속 영역은 실질적으로 상기 컨테이너의 주변을 통하여 연장한다.
바람직하게는, 상기 핸들에 가장 근접한 지점에서 상기 불연속 영역은 상기 핸들의 제 1 단부와 제 2 단부 사이에 위치한다.
본 발명의 추가의 넓은 형태에서 예비성형품이 제공되고 이 예비성형품으로부터 제 36 항 내지 제 55 항 중 어느 한 항의 컨테이너가 2 스테이지 공정에 보여지며, 상기 예비성형품은 하나 이상의 벽 프로파일을 포함한다.
바람직하게는, 상기 예비성형품은 바로 아래의 제 2 벽 프로파일이 후속하며 제 1 변화 존에 의해 분리되는 목부에 가장 근접한 제 1 벽 프로파일을 가진다.
바람직하게는, 상기 예비성형품은 상기 제 2 벽 프로파일 바로 아래 제 3 벽 프로파일을 더 포함하고 제 2 변화 존에 의해 분리된다.
*2 스테이지 공정의 첫번째 스테이지에서 제 1 항 또는 제 7 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항 또는 제 21 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 따른 용융 예비 성형물 또는 예비성형품의 제조를 위한 사출기를 더 제공한다.
일체형 핸들을 가지는 컨테이너의 제조를 위한 스트레치 취입 성형기가 더 제공되며 상기 기계는 제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항 또는 제 34 항 또는 제 35 항 중 어느 한 항의 방법에 따라 작동가능하다.
내부에 결합되는 일체형 핸들을 가지는 예비성형품의 제조를 위한 사출기가 더 제공되고, 상기 사출기는 PET 재료가 상기 사출 성형기에 의해 생산되는 예비성형품으로부터 취입된 컨테이너 내에 핸들을 구성하는 스템 부분 내로 유동하는 것을 허용하는 채널을 가지는 모울드를 포함한다.
바람직하게는, 상기 모울드의 채널이 복귀부를 포함하며 이 복귀부에 의해 상기 스템은 상기 예비성형품 상의 두 개의 지점에서 일체로 연결된다.
본 발명의 또 다른 넓은 형태에서, 일체로 형성된 핸들을 가지는 컨테이너를 취입 성형하기 위한 취입 성형기를 제공하며, 상기 컨테이너는 이전의 사출 성형된 예비성형품으로부터 취입 몰딩되며, 상기 예비성형품은 바디부 및 일체로 형성된 핸들을 포함하며, 상기 성형기는 예비성형품 로딩 스테이션을 포함하며 이 스테이션에서 상기 예비성형품은 예비성형품 배향 디바이스에 의해 배향된다.
바람직하게는, 상기 성형기는 예비성형품 로딩 스테이션 및 예비성형품 운반 시스템을 더 포함하며, 상기 운반 시스템은 다수의 맨드렐을 포함하며, 상기 맨드렐들 중 각각이 상기 일체로 형성된 핸들을 적어도 부분적으로 덮기 위해 열 차폐부가 제공된다.
바람직하게는, 상기 예비성형품 배향 디바이스는 상기 맨드렐의 상기 열 차폐부를 구비한, 상기 예비성형품의 상기 일체로 성형된 핸들을 정렬하도록 하며, 상기 배열체는 상기 예비성형품이 상기 맨드렐과 결합할 때 상기 열 차폐부 내로 상기 핸들의 삽입을 허용하도록 한다.
바람직하게는, 상기 성형기는 상기 성형기의 스트레치 취입 성형 도구 내로 상기 예비성형품의 도입을 위해 상기 예비성형품의 상기 일체로 형성된 핸들을 배향하기 위한 장치를 더 포함한다.
바람직하게는, 상기 로딩 스테이션은 공급 레일을 포함하며, 상기 공급 레일은 예비성형품 공급원으로부터 예비성형품으로 공급되며, 상기 레일의 출력 단부는 상기 예비성형품들의 개별 예비성형품이 상기 배향 디바이스로 배출되도록 정렬된다.
바람직하게는, 상기 예비성형품의 상기 바디부는 실질적으로 수직한 상기 바디부의 축선과 상기 배향 디바이스로 제시된다.
바람직하게는, 상기 배향 디바이스는 상기 공급 레일의 상기 출력 단부에 대해 고정되는 원통형 슬리브를 포함하며, 상기 슬리브는 실질적으로 수직한 축선을 가지며, 상기 예비성형품이 상기 공급 레일로부터 방출될 때 상기 축선은 상기 예비성형품의 상기 바디부의 축선과 정렬된다.
바람직하게는, 상기 슬리브는 상기 예비성형품의 상기 바디부의 상기 슬리브를 통하여 통과하도록 하는 내경을 가진다.
바람직하게는, 상기 슬리브는 상기 슬리브의 벽 내에 슬릿이 제공되고, 상기 슬릿은 상기 일체로 형성된 핸들의 이를 통한 통과에 충분한 폭을 가지며, 상기 슬릿은 상기 슬리브의 상단부에서 핸들 유입 개구로부터 상기 슬리브의 하단부에서의 핸들 출구 개구로 연장한다.
바람직하게는, 상기 슬리브의 상단부는 적어도 상기 슬리브의 상기 상부 에지의 부분들이 상기 슬리브의 상기 축선에 대해 경사지도록 절단된다.
바람직하게는, 적어도 상기 슬리브의 상기 상부 에지의 부분들은 상기 상부 에지 상의 하나 이상의 고점으로부터 상기 핸들 유입 개구로의 경사지도록 배열된다.
바람직하게는, 상기 상부 에지는 두 개의 경사 섹션 내로 분리되며, 각각의 경사 섹션은 하나 이상의 고점으로부터 상기 슬릿의 상기 유입 개구의 각각의 제 1 및 제 2 측부로 경사 에지를 형성한다.
바람직하게는, 상기 경사 섹션의 각각의 상기 에지는 평탄한 원형 코너로 상기 유입 개구의 상기 각각의 제 1 측부 및 제 2 측부와 만난다.
바람직하게는, 상기 경사 섹션의 상기 경사부는 상기 경사 섹션을 따라 하방으로 슬라이드되도록 상기 예비성형품의 중량에 의해 가압되는 예비성형품의 일체로 형성된 핸들이 보장하기에 충분하다. 상기 예비성형품은 상기 핸들이 상기 슬릿과 정렬될 때까지 회전하며, 상기 예비성형품 및 상기 핸들은 상기 슬리브 및 상기 슬릿을 통하여 낙하하지 않는다.
바람직하게는, 인덱싱 테이블은 상기 배향 디바이스 아래 제공되며, 상기 인덱싱 테이블은 상기 테이블의 주변 둘레에 동일하게 이격된 다수의 네스트(nest)가 제공되며, 각각의 상기 네스트는 상기 테이블의 연속적인 인텍스에서 상기 슬리브의 상기 축선과 후속적으로 정렬된다.
바람직하게는, 상기 슬리브의 상기 축선과 정렬될 때 각각의 상기 네스트는 상기 배향 디바이스로부터 네스트 내로 낙하하는 상기 예비성형품을 수용하여 유지하도록 배열되며, 상기 핸들은 상기 배향 디바이스의 상기 슬릿에 의해 부과되는 배향 내에 상기 네스트에 유지한다.
바람직하게는, 상기 예비성형품은 상기 인텍싱 테이블의 적절하게 후속하는 인덱스 위치에서 상기 네스트로부터 상방으로 배출되며, 상기 예비성형품은 예비성형품 운반 시스템의 다수의 맨드렐 중 하나와 결합한다.
바람직하게는, 각각의 상기 예비성형품은 상기 예비성형품 운반 시스템의 맨드렐과 결합한다.
바람직하게는, 각각의 상기 맨드렐은 핸들 보호 차폐부가 제공되며, 상기 예비성형품이 상기 맨드렐과 결합할 때 상기 차폐부는 상기 핸들을 부분적으로 둘러싼다.
바람직하게는, 상기 맨드렐은 재순환 이송 시스템을 따라 균등하게 이격되고, 상기 이송 시스템은 상기 인덱싱 테이블의 증가와 동기적으로 점차적으로 구동된다.
바람직하게는, 상기 예비성형품 운반 시스템의 상기 맨드렐 각각은 상기 예비성형품의 축선에 대해 회전하기 위해 적용되며, 상기 맨드렐 각각은 상기 인덱싱 테이블의 상기 적절한 후속하는 인텍스 위치에서 미리결정된 배향 내로 있게 되어 상기 핸들 보호 차폐부는 상기 예비성형품의 상기 일체로 형성된 핸들의 내부 도입을 수용하도록 정확히 정렬하다.
바람직하게는, 상기 예비성형품 운반 시스템의 길이 및 상기 맨드렐의 회전은 상기 예비성형품이 상기 맨드렐로부터 배출될 때 각각의 상기 예비성형품의 핸들이 상기 예비결정된 배향에 있도록 배치된다.
바람직하게는, 상기 예비성형품의 핸들 및 상기 맨드렐은 상기 핸드렐 및 상기 예비성형품이 상기 취입 모울딩 도구로 유입되기 전에 상기 예비결정된 배향 내로 회전한다.
바람직하게는, 예비성형품 가열 요소의 어레이를 지나 상기 예비성형품 운반 시스템에 의한 운반 동안 상기 예비성형품은 회전한다.
바람직하게는, 상기 핸들 및 상기 열 차폐부는 상기 취입 성형 도구 내의 상기 예비성형품 및 상기 핸들을 위해 제공되는 공동 내에 배치된다.
바람직하게는, 상기 핸들 및 상기 열 차폐부는 상기 취입 몰딩 도구 내의 개별 공동 내에 배치된다.
본 발명의 또 다른 넓은 형태에서, 컨테이너를 성형하는 스트레치 취입를 위한 예비성형품을 배향하기 위한 장치를 제공하며, 상기 예비성형품은 일체로 부착된 핸들을 구비한 실질적인 원통형 바디를 포함하며, 상기 장치는 하나 이상의 경사 상부 에지 및 슬릿이 제공된 슬리브를 포함하며, 상기 하나 이상의 경사 상부면 및 상기 슬릿은 상기 슬릿과 정렬되는 일체로 부착된 핸들을 가이드하도록 배치된다.
바람직하게는, 상기 예비성형품은 상기 슬리브 내로 낙하하며, 상기 슬리브의 보어는 상기 예비성형품의 상기 바디의 슬라이딩 피트로서 수용하도록 하며, 상기 핸들의 하부가 상기 상부 에지와 슬라이드도되어 접촉하게 된다.
바람직하게는, 상기 경사 상부 에지의 경사부는 상기 핸들이 상기 경사 상부 에지 아래로 슬라이드될 때 상기 예비성형품의 회전을 유도하기에 충분하며, 상기 회전은 상기 일체로 부착된 핸들이 상기 슬릿과 정렬되도록 한다.
바람직하게는, 상기 슬릿은 상기 핸들이 상기 슬릿과 정렬될 때 상기 핸들의 슬라이딩 통과를 허용하도록 한다.
본 발명의 또 다른 넓은 형태에서, 예비성형품의 일체로 형성된 핸들의 보호를 위해 열 차폐부를 제공하며, 상기 예비성형품의 바디부가 스트레치 취입 성형 도구 내로 도입 전에 예열될 때 상기 열 차폐부는 상기 핸들이 과일 열로부터 핸들을 보호한다.
바람직하게는, 상기 열 차폐부는 예비성형품 운반 시스템의 맨드렐에 부착도고, 상기 열 차폐부는 상기 핸들을 적어도 부분적으로 둘러싸도록 한다.
바람직하게는, 상기 차폐부는 실질적으로 상기 핸들의 마주하는 측부 상에 연장하는 측부를 포함하며, 상기 측부는 상기 맨드렐에 부착된 스파인 부분의 마주하는 에지로부터 연장하며, 상기 스파인 요소가 상기 핸들의 상부에 합치된다.
바람직하게는, 상기 측부의 에지는 상기 과잉 열로부터 상기 핸들의 상호 연결 지점을 선택적으로 보호하도록 형성되며, 상기 측부 요소의 부분은 상기 상호 연결 지점들 사이의 상기 예비성형품의 바디 영역으로 적절한 열 투과를 위한 충분한 갭을 허용하도록 배치된다.
본 발명의 또 다른 넓은 형태에서, 스트레치 취입 성형기의 맨드렐의 배향을 제어하기 위한 장치가 제공되며, 상기 맨드렐은 일체로 부착된 핸들을 구비한 바디를 포함하는 예비성형품을 지지하며, 상기 장치는 상기 맨드렐을 배향된 상태로 록킹하고 상기 맨드렐을 자유롭게 회전하는 상태로 언록킹한다.
바람직하게는, 상기 맨드렐은 상기 취입 성형기의 예비성형품 운반 시스템의 다수의 맨드렐 중 하나이다.
바람직하게는, 상기 맨드렐이 상기 배향 상태에 있을 때 상기 일체로 부착된 핸들이 상기 맨드렐에 부착된 열 차폐부 내로 삽입될 수 있다.
바람직하게는, 상기 맨드렐이 상기 배향 상태에 있을 때 상기 일체로 부착된 핸들은 상기 기계의 취입 성형 도구 내로 도입을 위해 정확히 배향된다.
바람직하게는, 상기 맨드렐이 상기 자유 회전 상태에 있을 때 상기 맨드렐은 예비성형품 예열 스테이지 동안 상기 맨드렐의 회전 구동 스프로켓과 결합하는 상기 기계의 구동 기구에 의해 회전으로 구동될 수 있다.
바람직하게는, 상기 맨드렐은 스프링-로딩 멈춤쇠가 제공되며, 상기 스프링-로딩 멈춤쇠가 상기 회전 구동 스프로켓의 보스 상에 위치하는 노치와 결합하도록 적용되며, 상기 스프링-로딩 멈춤쇠가 상기 예비성형품 운반 시스템을 따라 미리결정된 위치에서 제공된 고정 캠과 접촉하는 레버 기구에 의해 작동 및 비작동된다.
바람직하게는, 상기 레버 기구가 제 1 의 미리결정된 장소에서 잠재적 록킹 상태로 상기 스프링-로딩 멈춤쇠를 세팅하도록 작동되며, 상기 스프링-로딩 멈춤쇠가 상기 노치와 결합할 때까지 회전 구동부가 상기 스프로켓을 회전시킨다.
바람직하게는, 상기 레버 기구는 제 2의 미리결정된 위치에서 상기 자유 회전 스테이지로 상기 스프로켓을 복귀시키기 위해 상기 스프링-로딩 멈춤쇠가 수축되도록 작동된다.
본 발명의 또 다른 넓은 형태에서, 스트레치 취입 성형 공정의 예열 스테이지 동안 예비성형품의 일체로 형성된 핸들의 배향을 제어하기 위한 장치가 제공되며, 상기 장치는 상기 예열 스테이지 동안 과잉 열로부터 상기 핸들을 보호하기 위해 차폐부가 제공되는 맨드렐을 포함한다.
바람직하게는, 상기 맨드렐은 이중-스트랜드 이송기 시스템에 부착되는 다수의 맨드렐들 중 하나이며, 각각의 상기 맨드렐은 상기 이중 스트랜드 이송기의 스트랜드들 사이에 회전가능하게 장착된다.
바람직하게는, 상기 예비성형품은 상기 핸들이 상기 차폐부 내에 위치하도록 예비성형품 로딩 장소에서 상기 맨드렐 내로 삽입된다.
바람직하게는, 상기 이송기 시스템은 상기 예비성형품 로딩 위치와 예비성형품 언로딩 위치 사이로 연장한다.
바람직하게는, 각각의 상기 맨드렐은 상기 로딩 위치와 상기 언로딩 위치 사이의 회전으로 압박하며, 상기 회전은 상기 맨드렐의 치형 풀리와, 상기 로딩 장소와 상기 언로딩 장소 사이로 연장하는 랙 사이의 접촉으로부터 유도된다.
바람직하게는, 상기 맨드렐은 상기 로딩 장소와 상기 언로딩 장소 사이의 전체 회전수를 완료하여 상기 언로딩 위치에서 상기 차폐부의 배향이 상기 로딩 위치에서 상기 차폐부의 배향과 실질적으로 동일하다.
바람직하게는, 상기 차폐부의 배향은 상기 언로딩 위치 앞의 상기 랙의 단부와 상기 언로딩 위치 다음의 상기 랙의 시작 사이에 유지되며, 상기 배향은 고정 레일과 슬라이딩 접촉을 유지하는 상기 맨드렐의 안내 표면에 의해 유지된다.
본 발명의 또 다른 넓은 형태로, 일체형 핸들이 제공되는 예비성형품의 선택적인 열 차폐 및 지지를 위한 맨드렐을 제공하며, 상기 맨드렐은 상기 소켓 부분에 따라 차폐부 및 수직으로 배향된 소켓부를 포함한다.
바람직하게는, 상기 소켓부는 상기 예비성형품의 목부의 내부에 삽입 및 유지를 수용하도록 하며, 상기 차폐부는 상기 일체형 핸들의 삽입 및 적어도 부분적인 차폐를 수용하도록 한다.
바람직하게는, 상기 소켓부는 탄성 플러그가 제공되고, 전도된 상기 예비성형품이 상기 맨드렐과 결합하도록 상방으로 압박될 때 상기 플러그는 상기 예비성형품의 개방 목부로 들어가며, 상기 플러그는 상기 예비성형품의 중량을 지지하기에 충분한 마찰 조립으로서 상기 개방 목부로 들어간다.
본 발명의 또 다른 넓은 형태로, 일체로 형성된 핸들을 구비한 컨테이너를 스트레치 취입 성형을 위해 예비성형품을 제어하기 위한 방법이 제공되며, 상기 예비성형품은 상기 컨테이너를 취입하기 위해 예비성형품 공급원으로부터 취입 성형 도구로 전달되며, 상기 방법은,
a. 예비성형품 핸들 배향 디바이스를 통하여 상기 예비성형품을 통과시키는 단계,
b. 상기 예비성형품이 예비성형품 운반 시스템을 운반하는 단계,
c. 상기 예비성형품이 상기 운반 시스템으로부터 상기 취입 성형 도구를 이송하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 방법은,
a. 상기 예비성형품 운반 시스템으로의 전달 및 상기 취입 성형 도구로의 전달 동안 상기 핸들 배향 디바이스에 의해 부과되는 상기 예비성형품 핸들의 배향을 유지하는 단계,
b. 예비성형품 가열 요소의 어레이를 지나 상기 운반 시스템을 따른 운반 동안 상기 예비성형품을 회전하는 단계,
c. 상기 가열 요소로부터의 가열에 대한 과잉 노출로부터 일체로 형성된 핸들을 차폐하는 단계를 더 포함한다.
바람직하게는, 상기 예비성형품 핸들 배향 디바이스는 상기 슬리브의 벽을 따라 슬릿이 제공된 원통형 슬리브, 상기 예비성형품의 상기 바디부의 상기 슬리브를 통과하는 상기 슬리브의 내경, 상기 일체로 형성된 핸들의 통과를 허용하는 상기 슬릿의 폭을 포함한다.
바람직하게는, 상기 슬리브의 상부 에지는 상기 슬리브의 축선에 대해 경사지며, 상기 상부 에지는 하나 이상의 고점으로부터 상기 슬릿으로 경사진다.
바람직하게는, 상기 예비성형품은 상기 배향 디바이스에 상기 슬리브의 상기 축선과 실질적으로 정렬되는 상기 바디부의 축선이 제공된다.
바람직하게는, 상기 상부 에지의 경사부는 상기 예비성형품 및 상기 핸들이 상기 슬릿과 정렬되어 회전할 때까지 상기 예비성형품의 핸들이 상기 경사부를 따라 하방으로 슬라이드되도록 하는 것을 보장하도록 한다.
바람직하게는, 상기 운반 시스템으로의 상기 예비성형품의 전달은,
a. 인덱싱 테이블의 네스트(nest) 내로 상기 배향 디바이스의 슬리브를 통과하는 예비성형품 수용하는 단계,
b. 상기 배향 디바이스에 의해 부과되는 상기 배향 내에 유지되는 상기 핸들을 상기 네스트 내에 상기 예비성형품을 유지하는 단계,
c. 상기 운반 시스템의 맨드렐과 결합하도록 상기 네스트로부터 상기 예비성형품을 배출하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 운반 시스템의 각각의 맨드렐은 예비성형품 핸들 보호 차폐부가 제공되며, 각각의 상기 맨드렐은 하나의 위치로 회전하며 상기 예비성형품이 상기 네스트로부터 배출될 때 상기 보호 차폐부는 상기 예비성형품 핸들과 정렬된다.
바람직하게는, 각각의 상기 맨드렐의 회전은 제어하여 상기 핸들의 배향은 상기 예비성형품이 상기 운반 시스템으로부터 배출되는 지점에서 상기 취입 성형 도구 내로 유입을 위해 정확히 정렬된다.
본 발명의 또 다른 넓은 형태에서 예비성형품의 예열을 위한 장치 및 방법이 제공되며, 상기 예비성형품은 바디부 및 일체로 부착된 핸들을 포함하며, 상기 방법은,
a. 운반 시스템 맨드렐과 상기 예비성형품과 결합하도록 상기 예비성형품을 배향하는 단계로서, 상기 맨드렐에는 상기 핸들을 실질적으로 덮는 차폐부가 제공되는, 예비성형품 배향 단계,
b. 상기 핸들 및 상기 차폐부의 회전을 위해 허용되는 패턴 내로 가열 요소의 뱅크를 배치하는 단계,
c. 상기 예비성형품의 상기 바디부로 열 밀도의 요구된 분포를 전달하기 위해 개별 가열 요소의 열 출력을 세팅하는 단계,
d. 상기 운반 시스템이 가열 요소의 상긱 뱅크를 지나 상기 예비성형품이 운반될 때 예열 스테이지 동안 상기 예비성형품을 회전하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예는 이제부터 첨부된 도면을 참조하여 예에 의해 설명된다.
도 1은 종래 기술의 용융 예비 성형물(parison)의 측면도이며,
도 2는 본 발명의 실시예에 이용가능한 피쳐(feature)와 결합하는 용융 예비 성형물의 측면도이며,
도 3은 본 발명에 일 실시예에 이용가능한 예비성형품으로부터 형성된 취입 성형 PET 컨테이너의 부분 측면도이며,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 이용가능한 용융 예비 성형물의 형성의 단계를 도시하며,
도 5A는 본 발명의 추가 실시예에 따라 예비성형품의 측면도이며,
도 5B는 도 5A의 예비성형품으로부터 형성된 컨테이너의 측면도이며,
도 6은 예비성형품의 제조를 위해 개방 위치에 있는 다이의 측면도이며,
도 7은 폐쇄 위치에서 도 6의 다이이며,
도 8은 내부에 위치하는 예비성형품의 스템을 보여주는 도 6 및 도 7의 다이의 측면도이며,
도 9는 본 발명의 실시예에 따라 예비성형품을 수용하고 취입된 컨테이너 내로 예비성형품을 이축선 방향으로 배향하는 2 스테이지 주입, 취입 성형기의 평면도이며,
도 10은 도 9의 성형기를 이용하기 위해 핸들 커버를 위한 상승, 하강 및 회전 기구의 측면도이며,
도 11은 도 10의 기구의 다른 측면도이며,
도 12는 핸들 부분 위로 하강하는 핸들 거버를 구비한 예비성형품을 보여주는 도 9의 성형기의 측면, 확대도이며,
도 13A, B는 도 9의 성형기 내로 로딩을 위해 적용되는 예비성형품의 제 1 및 제 2 측면도이며,
도 14는 도 13의 예비성형품의 사시도이며,
도 15는 도 9의 성형기 상의 도 14의 예비성형품으로부터 블로잉된 컨테이너의 사시도이며,
도 16은 도 9의 성형기 상의 예비성형품의 취입하기 위해 적용되는 하프 모울드(half mould)의 평면도이며,
도 17은 도 16의 모울드의 평면도로서, 예비성형품이 도 9의 성형기 상에 블로잉하기 위해 준비되어 내부에 삽입되어 있는 도면이며,
도 18은 도 17의 저면도로서, 양 하프 모울드가 마주하는 관계로 있는 도면이며,
도 19는 도 17의 위치에 있는 예비성형품을 보여주는 도 17의 추가 저면도이며,
도 20은 도 16의 하프 모울드를 통하여 도시된 단면도이며,
도 21은 도 16의 모둘드를 통하여 도시된 단면도이며,
도 22는 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같은 예비성형품으로부터 도 19의 모울드 내에서 취입되는 도 15의 컨테이너의 측면도이며,
도 23은 도 22의 컨테이너의 목부 및 상부 핸들부의 상세 측면도이며,
도 24는 본 발명의 실시예에서 이용가능한 확대된 제 1 비 팽창 영역과 결합되는 예비성형품의 측면도이며,
도 25는 도 24의 예비성형품의 다른 측면도이며,
도 26은 도 9의 성형기 상의 도 24의 예비성형품으로부터 블로잉된 컨테이너의 측면도이며,
도 27은 도 24의 예비성형품의 사시도이며,
도 28은 도 26의 컨테이너의 사시도이며,
도 29는 도 9의 성형기 상에서 취입하기 위해 적용되고 연장되거나 확대된 제 1 비 팽창 영역과 결합하는 예비성형품의 추가의 다른 실시예의 측면도이며,
도 30은 도 9의 성형기의 도 29의 예비성형품으로부터 취입되는 컨테이너의 측면도이며,
도 31은 도 24의 예비성형품을 취입하기 위한 하프 모울드의 평면도이며,
도 32는 도 9의 성형기 상에 취입하기 위해 준비되어 내부에 삽입된 도 24의 예비성형품을 구비한 도 31의 하프 모울드의 평면도이며,
도 33은 도 32의 모울드 내에서 취입된 컨테이너의 측면도이며,
도 34는 도 33의 컨테이너의 목부 및 상부 핸들부의 상세한 측면도이며,
도 35는 특히 높은 내부 압력에 내성을 갖는 본 발명의 실시예에서 이용가능한 컨테이너의 제 1 사시도이며,
도 36은 도 35의 컨테이너의 제 2 사시도이며,
도 37은 도 35의 컨테이너의 제 1 측면도이며,
도 38은 도 35의 컨테이너의 제 2 측면도이며,
도 39는 도 35의 컨테이너의 평면도이며,
도 40은 도 35의 컨테이너가 취입될 수 있는 예비성형품의 측면도이며,
*도 41은 도 40의 예비성형품의 사시도이며,
도 42는 본 발명의 일 실시예에 따라 스트랩이 핸들에 연결된 컨테이너의 사시도이며,
도 43은 도 42의 컨테이너가 취입될 수 있는 예비성형품의 측면도이며,
도 44는 본 발명의 일 실시예에 따라 다중 일체형 연결 핸들을 가지는 예비성형품의 측면도이며,
도 45는 도 44의 예비성형품으로부터 취입되는 결과적인 컨테이너의 측면도이며,
도 46은 다중 일체형 연결 핸들을 가지는 컨테이너의 다른 일 실시예의 측면도이며,
도 47은 본 발명의 추가 실시예에 따라 다중 일체형 연결 핸들을 가지는 예비성형품의 측면도이며,
도 48은 본 발명의 추가 실시예에 따라 다중 일체형 연결 핸들을 가지는 예비성형품의 측면도이며,
도 49는 도 48의 예비성형품의 사시도이며,
도 50은 도 48의 예비성형품으로부터 취입되는 컨테이너의 사시도이며,
도 51은 도 50의 컨테이너의 평면도이며,
도 52는 도 50의 컨테이너의 저면도이며,
도 53은 본 발명의 일 실시예에 따라 스트레치 취입 성형기 내에서 스톡(stock)으로서 이용되는 예비성형품의 측면도이며,
도 54는 본 발명의 제 1 실시예에 따라 스트레치 취입 성형기 상의 도 1의 스톡으로부터 생산된 컨테이너의 측면도이며,
도 55는 본 발명의 제 1 실시예에 따라 스트레치 취입 성형기의 평면도이며,
도 56은 도 55의 성형기를 통한 운반을 위한 네스팅 차폐부를 가지는 운반 맨드렐 내로 로딩되는 도 53의 예비성형품의 측면도이며,
도 57은 도 3의 성형기 상의 가열 페이스를 통과하는 도 56의 조립체의 측면도이며,
도 58은 도 3의 성형기 상의 다이 내로 유입 전에 정렬되는 도 56의 조립체의 측면도이며,
도 59는 도 3의 성형기 상의 다이 내의 초기 위치에 있는 도 56의 조립체의 측면도이며,
도 60은 도 59의 다이 내에 취입 성형 위치에서 도 56의 조립체의 측면도이며,
도 61은 도 56의 조립체의 차폐부의 사시도이며,
도 62는 변형된 2 스테이지 공정의 첫번째 스테이지 내의 사출 성형 예비성형품에 적절한 16 공동 예비성형품 모울드의 사시도이며,
도 63은 도 62의 모울드에 의해 생산된 예비성형품의 사시도이며,
도 64는 실질적인 폐쇄 위치에 있는 도 62의 모울드의 단부도이며,
도 65는 실질적인 개방 위치에 있는 도 62의 모울드의 단부도이며,
도 66은 도 62의 모울드의 부분 절개 측면도이며,
도 67은 도 62의 모울드의 부분 절개 단부도이며,
도 68은 실질적인 개방 위치에 있는 도 62의 모울드의 부분 절개 단부도이며,
도 69는 예비성형품 사출 작업을 보여주는 도 62의 모울드의 단부도이며,
도 70은 도 62의 예비성형품 유닛의 사출기 노들의 상세도이며,
도 71은 차단 상태에 있는 사출기 노즐 배열체를 보여주는 도면이며,
도 72는 2 스테이지 공정의 스트레치 취입 성형기의 개략적인 평면도이며,
도 73은 예비성형품 핸들 배향 디바이스의 사시도이며,
도 74는 가열 스테이지 운반 시스템의 맨드렐로 배향된 예비성형품을 운반하기 위한 인덱싱 테이블의 사시도이며,
도 75는 열 차폐부 내에 위치하는 예비성형품 핸들을 구비한 예열 스테이지 운반 시스템의 맨드렐로 부착되는 배향된 예비성형품의 단면도이며,
도 76은 도 75의 예비성형품의 열 차폐부 배열체의 확대 단면도이며,
도 77은 본 발명에 따라 예비성형품을 가열하기 위해 배열되는 가열 요소의 뱅크의 바람직한 배열체를 보여주는 도면이다.
2 단계 공정의 제 1의 바람직한 실시예
도 1은 도입부로서 종래 기술의 예비성형품(preform) 또는 용융 예비성형물(parison)을 도시한다.
도 2 내지 도 41은 예비성형품 및 이에 따른 컨테이너 및 이들의 제조 방법 및 이들의 제조를 위한 기계를 도시하며, 이들은 예비성형품 및 이에 따른 컨테이너로의 핸들 스템(stem) 또는 루프(loop)의 다중 일체 연결부를 포함하기 위해 본 발명의 실시예에 따라 적용될 수 있다.
본 상세한 설명에서, 용어 “ 일체 연결(integral connection) ” 또는 일체로 연결된(integrally connected) "은 핸들 및 예비성형품 사이의 연결(그리고 후속적으로 예비성형품을 불어서 형성된 컨테이너 상의 대응하는 연결)을 의미하며, 이러한 연결은 핸들 및 예비성형품과 동일한 재료로 제조되고 예비성형품이 형성될 때 동시에 본래의 부분으로서 형성된다.
본 발명의 모든 제 1 실시예는 2 단계 공정으로 생산된다.
특별한 포옴, 실시예가 이후 설명되는 변형된 2 단계 공정으로 생산된다.
방향성(oriented) PET 컨테이너를 제공하는 2단계 공정은 회사가 예비성형품 생산자가 되어 취입 성형(blow moulding) 생산자에게 판매하는 것을 허용한다. 따라서, 방향성 PET 컨테이너를 가지고 시장으로 들어가기를 원하는 회사는 그들의 자본 요구조건을 최소화할 수 있다. 2 단계 스트레치-취입 성형은 또한 방향성 PVC 컨테이너의 제조를 위해 이용될 수 있다. 예비성형품 설계 및 최종 컨테이너로의 예비성형품 설계의 관계는 가장 임계적인 요소로서 남는다. 컨테이너가 의도되는 제품을 적절히 포장하는 경우 축선 및 후크 방향으로의 적절한 스트레치 비율은 중요하다. 예시적인 비율은 아래와 같다.
재료 스트레치 비율 배향 온도 Deg .F
PET 16/1 195-240
PVC 7/1 210-240
PAN 9/1 220-260
PP 6/1 260-280
본 발명의 일 실시예에서 이용가능한 컨테이너(10)가 도 3에 도시된다. 목부(11)와 팽창가능한 부분(12)을 포함한다.
목부(11)는 나사형 부분(13) 및 로케이팅 링(locating ring; 14)을 가진다. 스템(15)이 링(14)과 일체로 성형되며, 이 스템은 링(14)으로부터 외측으로 연장하는 제 1 부분(15a) 및 컨테이너(10)의 수직 축선에 대해 거의 팽행한 제 1 부분(15a)으로 경사지는 제 2 부분(15b)을 가진다. 이 경우, 제 1 부분(15a)은 벽(20)에 대해 45° 보다 약간 더 큰 각도로 마주 대하며(subtend), 제 2 부분은 벽(20)에 대해 약 20°의 각도로 마주 대한다.
스템(15)의 특별한 형상은 핸들로서 형성될 때 사람 손의 손가락에 의해 파지될 수 있도록 선택된다.
스템(15)은 컨테이너(10)의 폐쇄 단부의 일반적인 방향으로 일반적으로 하방으로 직면하는 스템 단부(16)에서 종결된다.
이 경우, 스템(15)은 I형 단면이어서 예비성형품(10) 상의 블로잉 작업에 후속하여 링(14)과 스템(15)의 연결부(17) 근처 또는 연결부에서 발생하는 원하는 않는 작용과 부딪치게 된다.
이러한 원하지 않는 작용은 특히 응력 작용 및 공기 함유를 포함하여 상이한 단면적의 예비성형품 용적을 통한 비균일 냉각을 초래한다.
이러한 배열체에서, 예비성형품은 PET로 제조되며 가열된 모울드(mould)를 이용하여 제조된다.
컨테이너(10)를 생산하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따라 용융 예비성형물 또는 예비성형품(26)(도 2 참조)은 취입 성형기(도시안됨)에 배치되어 2축선 배향 블루우 성형 기술에 따라 취입 성형될 수 있으며 목부(11)는 팽창되지 않는 방식으로 모울드 내에 고정된다. 초기에, 목부 아래 예비성형품의 팽창가능한 부분은 모울드의 바닥으로 하방으로 기계적으로 스트레칭될 수 있으며 이어서 예비성형품의 벌크는 지지부(18)가 스템 주위에 형성되는 정도로 압축 공기의 인가에 의해 외측으로 취입될 수 있어 둘러싸인 영역(19)이 컨테이너(10)의 취입 성형에 의한 형성의 공정에 스템(15)과 컨테이너(10)의 벽(20) 사이에 형성된다.
특별한 형태에서, 둘러싸인 영역(19)은 충분한 단면적을 가져서 사람 손의 두 개 이상의 손가락이 이를 통하여 삽입되어 핸들(15)을 파지하여 컨테이너(10)를 지지하도록 한다.
취입 성형 작업은 산화를 방지하기 위하여 바람직한 PET 재료의 이중 축선 배향 뿐만 아니라 개선된 배리어 특성을 달성함으로써 최적 강도를 가지는 병 또는 컨테이너를 제공하기 위한 방식으로 수행된다.
본 발명의 실시예에 따라, 목부(11) 및 핸들(15)은 예비성형품의 상기 부분들을 과열함으로써 결정화될 수 있다. 핸들의 결정화는 예비성형품의 배향을 보조하고 적은 재료의 이용을 허용하는 강도를 증가시킨다.
목부 및 핸들의 결정화는 목부와 핸들 상에 고온 오일을 흘려보내고 개방 플레임을 인가함으로써 또는 고온 공기를 취입함으로써 수행될 수 있다.
링(14) 상의 핸들(15)의 위치는 예비성형품의 나머지로 인가되는 취입 성형 공정에 대한 최소 간섭이 있는 것을 보장한다. 하나의 스테이지 또는 두 개의 스테이지 공정이 이용될 수 있다.
추가 실시예의 상세한 설명
도 1은 US 4,629,598호의 종래 기술의 용융 예비성형물 및 예비성형품을 도시한다. 이러한 종래기술의 개념은 용융 예비성형물의 비 팽창부(22)의 위치설정 링으로부터 핸들부(23)를 형성하는 것이다.
도 2를 참조하고 바람직한 실시예의 상세한 설명을 참조하면, 도 1의 이러한 배열체는 여러번의 고려후 본 발명에 따라 변형된다.
삽입부(2A, 2B 및 2C)는 형상이 스템 단부(16)의 부분을 형성하는 구형부(bulbous portion; 27)를 보여주며, 그 형상은 각각 하방 연장 후크(24a), 구(bulb; 24b) 및 상방 연장 후크(24c)이다.
이러한 부분들은 공통적으로 구형부(27)를 둘러싸는 컨테이너(10)의 취입부와 기계적으로 결합하도록 하는 형상을 가진다.
용융 예비 성형물(26)의 팽창가능한 부분(12)의 두번째 스테이지 취입이 스템 단부(16)의 구형부(27)를 둘러싸도록 하는 공정은 스트레치 취입, 이중 축선 배향 공정이다.
도 4를 참조하면, 예비성형품 또는 용융 예비 성형물(26)의 특별한 제조 방법이 도시되어 있다. 사출 성형 공정에 의해 예비성형품의 형성을 위한 2 스테이지 공정을 포함한다. 스테이지 1에서 첫번째 사출 성형 유입구(28)는 용융 예비성형물(26)의 팽창부(12)(도 3을 참조하면, 컨테이너 형성의 취입 성형 스테이지에서 팽창된)의 형성을 위한 플라스틱 재료의 유입을 허용한다.
용융 예비성형물(26)의 의 형성을 위한 사출 성형 공정의 두번째 스테이지에서, 두번째 사출 성형 유입구(29)는 용융 예비성형물(26)의 비 팽창부(25)의 형성을 위한 플라스틱 재료의 유입을 허용한다.
두 개의 스테이지 사출 배열체는 상이한 플라스틱 재료가 첫번째 사출 성형 유입구(28) 및 두번째 사출 성형 유입구(29)를 통하여 주입될 수 있다.
특별한 형태에서 첫번째 사출 성형 유입구(28)에서 주입된 플라스틱 재료는 재순환되지 않거나 실질적으로 재순환되지 않는 플라스틱 재료이며 두번째 사출 성형 유입구(29) 내로 주입되는 플라스틱 재료는 재순환되거나 적어도 부분적으로 재순환되는 플라스틱 재료이다.
이러한 배열체는 용융 예비성형물(26)의 제조시 최적 경제성을 달성하기 위하여 재순환 및 비 재순환 플라스틱 재료의 비율의 제어된 이용을 허용한다.
이러한 배열체의 변형에서 스테이지 2 단계는 내부 벽(51) 및 외부 벽(52)을 포함하는 비 팽창부(25) 내의 두 개의 벽의 제조를 포함할 수 있다. 내부 벽(51)은 순수 또는 비 오염 PET 재료로 제조되고 재순환 재료(52)로 제조될 수 있는 벽(52)에 대해 절연 배리어로서 작용한다. 이러한 이중 벽 배열체는 도 6, 7을 참조하고 본 명세서에서 나중에 설명되는 다이 배열체 및 방법에서의 변형으로서 슬라이딩 코어 배열체의 이용에 의해 생산될 수 있다.
물론 도 4의 스테이지 1 및 스테이지 2 단계는 순서대로 상호교환될 수 있다.
추가의 배열체에 따른 용융 예비성형물 및 결과적인 컨테이너는 도 5A 및 도 5B 각각에 도시된다. 동일한 부분은 이전의 실시예에 대한 것으로서 도면부호가 붙여진다.
이러한 실시예에서, 용융 예비성형물(21)은 첫번째 비 팽창 영역(30) 및 두번째 비 팽창 영역(31)인 바로 아래의 위치설정 링(14)을 포함한다. 첫번째 비 팽창 영역(30)은 자체적으로 용융 예비성형물(21)의 팽창가능 부분으로부터 약간 상승되거나 상이하도록 형성될 수 있다. 두번째 비 팽창 영역(31)은 용융 예비성형물(21)의 팽창가능한 부분과 상이할 수 있지만, 이용중 취입 작업은 두번째 비 팽창 영역(31)이 취입 공정에서 팽창하지 않도록 한다.
이 경우 스템(15)은 위치설정 링(14)과 일체로 형성되어 이로부터 연장되는 제 1 리브(32)를 포함한다. 스템(15)은 또한 제 2 비 팽창 영역(31)과 일체로 형성되어 이로부터 연장하는 제 2 리브(33)를 포함한다. 스템(15)은 제 1 비 팽창 영역(30)과 일체로 형성되어 이로부터 연장하고 스템(15)의 길이를 통하여 제 1 리브(32)와 제 2 리브(33) 사이의 연속 연결을 형성하는 리브 커넥터(34)를 더 포함한다.
도 5A의 용융 예비성형물(36)은 이어서 도 5B에 도시된 컨테이너(37)의 융적(35)을 형성하도록 이전에 설명되는 방식으로 취입된다. 스템(15), 링(14), 제 1 비팽창 영역(30) 및 제 2 비팽창 영역(31)을 포함하는 목부는 팽창되지 않은 상태로 남아 있으며 용융 예비성형물(36)의 팽창가능한 부분은 컨테이너(37)의 주요 용적(35)을 형성하도록 이중 축선방향으로 스트레칭된다. 스템 단부(16)는 컨테이너(37)로의 연결을 위해 이전에 설명된 실시예에 따라 구형부를 포함할 수 있거나, 이와 달리 또는 부가하여 접착재의 적용을 포함할 수 있으며 화학적 본드는 화학적 매개체의 이용에 의해 컨테이너(37)의 벽과 스템 단부(16) 사이에 형성된다.
도 5A 및 도 5B의 배열체의 변형에서, 제 1 비 팽창 영역(30) 및 제 2 비 팽창 영역(31)은 단일 비 팽창 영역의 부분을 형성할 수 있다.
추가의 변형에예에서, 제 2 비 팽창 영역(31)제 2 비 팽창 영역(31)은 컨테이너의 온도 변화 존에 위치할 수 있으며 취입 성형 단계 동안 최소 팽창이 발생할 수 있다.
추가의 변형예에서, 제 1 비팽창 영역(30) 및 제 2 비팽창 영역(31)은 위치설정 링(14) 바로 아래 온도 변화 존 내에 위치할 수 있으며, 다시 이러한 영역들의 최소 팽창이 추입동안 발생할 수 있다.
설명된 마지막 두개의 변화예에 대해, 온도 변화 존에서의 팽창이 적절한 모울드 설계 및 공정 제어에 의해 제한될 수 있어 링(14)(또는 목부(11)의 다른 비 팽창부)으로의 제 2 리브(33) 및 리브 커넥터(34)를 경유하여 온도 변화 존(30, 31)의 강성 상호연결에 의해 발생할 수 있는 원하지 않는 뒤틀림 효과가 제어될 수 있다는 장점이 있다.
예비성형품 및 이로부터 취입된 컨테이너는 아래와 같이 제조될 수 있다.
예비성형품은 사출 성형 공정에서 방향성 플라스틱 재료, 바람직하게는 PET 등의 재료로부터 형성된다. 슬라이딩가능한 다이는 도 6, 7 및 8에서 도시되고 슬라이딩 코어(40), 슬라이딩 블록(41), 바디(42), 베이스(43), 푸시 블록(44) 및 스플리트 홀더(45)를 포함한다. 도 6은 개방 위치에 있는 다이를 도시하고, 도 7은 페쇄 위치에 있는 다이를 도시하고 도 8은 스템(14)의 수용을 보여주는 측면도이다.
제 1 및 바람직하게는 분리 단계의 완성된 예비성형품은 적절한 변화 온도로 첫번째로 재 가열되는 스트레치 취입 성형기로 실질적으로 통과한다(도입부 참조). 위치설정 링(14) 및 스템(15)을 포함하는 예비성형품의 비 팽창부는 적절한 가드에 의해 재가열 공정으로부터 실질적으로 차폐된다. 대부분의 경우 도 5A, 도 5B를 참조하여 설명되는 영역(30, 31) 내의 온도 변화 영역일 수 있다.
재가열된 예비성형품은 이어서 모울드 내에 배치되고 이중 축선방향으로 스트레칭되어 팽창부가 본 기술분야에서 공지된 공정을 이용하는 총 크기로 취입된다. 이러한 공정 동안 예비성형품은 목부(14)에서 지지되어 또한 스템(15)에서 지지된다. 비록 스템 단부(16)가 취입된 컨테이너의 외부 벽에 의해 부분적으로 둘러싸일 수 있지만 스템(15)은 취입 공정에 참가하지 않는다.
변형된 두 개의 스테이지 스트레치 취입 성형기와 관련된 제조의 방법의 상세한 설명
도 9는 추후 도면을 참조하여 아래 설명되는 추가 실시예의 예비성형품 및 이전의 실시예의 예비성형품의 스트레치 취입 성형(이중 축선 배향을 포함하는)로 적용되는 변형된 2개의 스테이지 스트레치 취입 성형기(110)를 도시한다. 이러한 예비성형품은 가능하게는 본 성형기로부터 원격 위치에서, 설명된 바와 같이 미리 사출 성형될 수 있다.
성형기(110)는 경사진 슈트(chute; 113)로부터 이의 주변 주위로 이격된 통공(114) 내로 일체형 핸들 예비성형품(112)을 수용하는 제 1 캐로우졸(carousel; 111)을 포함한다.
제 1 캐로우졸(111)이 회전할 때, 제 1 캐로우졸은 통공(114)을 경유하여 예비성형품(112)을 슈트(113)로부터 제 2 캐로우졸 로딩 위치로 이동하며 제 2 캐로우졸 로딩 위치에서 예비성형품(112)은 제 2 캐로우졸(116)의 주변 근처에 장착된 스핀들(115)로 전달된다.
제 2 캐로우졸(116)의 약 270°의 섹터는 예비성형품(112)이 예비성형품의 이동의 경로에 대해 반대되는 관계로 장착된 가열 뱅크에 의해 점차적으로 가열된다.
적절하게 예열된 예비성형품(112)은 종방향 축선에 대해 예비성형품(112)을 적절하게 배향시켜 예비성형품을 제 1 하프 모울드(122) 및 제 2 하프 모울드(123)를 포함하는 모울드 캐비티(121)로 제시하는 이송 기구로서 작용하는 제 3 캐로우졸(120)의 통공(119) 내로 연속적으로 로딩된다.
예열된 터널(117)에서의 시간 동안 예비성형품(112)은 스핀들(115)에 의해 종방향 축선에 대해 회전하고 취입 컨테이너(125)용 핸들을 후속적으로 형성하는 예비성형품 스템 위에 장착되는 핸들 보호 차폐부(124)를 가지는 것에 주목하여야 한다. 예비성형품 스템의 차폐 및 스핀들(115)의 회전은 도 10, 11 및 12를 참조하여 충분히 더 자세하게 논의된다.
모울드 공동(121)은 제 4 캐로우졸(126)의 주변에 장착된다. 약 270°섹터를 통한 이동 동안 하프 모울드(122, 123)는 축선(127)을 중심으로 폐쇄 위치로 회전하고, 폐쇄되어 있는 동안 그 안에 둘러싸인 예비성형품(112)이 일체형 핸들, 취입형 컨테이너(125)를 생산하도록 공지된 방식으로 취입 및 이중방향으로 스트레치된다. 이러한 컨테이너(125)는 하프 모울드가 새롭고 예열된 예비성형품(112)을 수용하도록 개방 준비될 때 도시된 바와 같이 배출된다.
도 10을 참조하면, 제 2 캐로우졸(116) 상에 예옐된 터널(117)을 통과하는 동안 예비성형품(112)과 관련되고 작동 방식 및 핸들 보호 차폐부(124) 및 스핀들(115)이 더 상세하게 도시된다.
스핀들(15)은 일 실시예에서 예열된 터널(117)을 통과하는 동안 거의 4개의 충 축방향 회전을 통하여 예비성형품(112)을 회전하도록 밴드 구동부(128)에 의해 회전된다.
예열된 터널(117)에서 핸들 보호 차폐부(124)는 도 12에 더 상세하게 가장 잘 도시된 바와 같은 핸들 스템(130)을 충분히 차폐하도록 핸들 스템(130)의 자유 단부(129) 위로 낮추어진다.
하나의 바람직한 형태에서, 차폐부(124)는 도 12에 가장 잘 도시된 바와 같이 플루트형 개방 마우쓰(fluted open mouth; 131)에 대한 원통형 세이브(cylindrical save)이다. 플루트형 마우쓰(131)는 스템(130)의 자유 단부(129) 상으로 차폐부(124)의 가이드를 보조하고 핸들 스템(130)의 최대 차폐를 보조한다.
차폐부(124)의 상승 및 하강은 캠(134) 상의 이동에 적용되는 캠 종동체(133)에 매달리는 차폐 지지 스템(132)를 통하여 작용한다.
스템(132)은 자체적으로 스핀들(115)의 회전을 따르도록 하기 위해 밴드 구동부(135)에 의해 회전된다. 도 11의 단부도에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 차폐부 지지 스템(132)은 플래튼(137)의 주변 근처에 장착되는 것에 의하여 캠 종동체 스템(136)으로부터 오프셋된다.
캠 종동체(133)는 캠(134) 위에 올라 타서 캠 종동체는 차폐부 지지 스템(132), 플래튼(137) 및 캠 종동체 스템(136)을 포함하는 연결 링크에 의해 캠과 함께 핸들 보호 차폐부(124)를 당긴다.
캠 종동체 스템(136)은 두 개의 부품, 신축 부품들 사이의 상대적인 축방향 회전을 허용하는 신축식 배열체를 포함할 수 있다.
핸들 보호 차폐부(124)는 원통형이 아닌 다른 형상을 포함할 수 있으며, 예를 들면, 비록 원형 단면을 가지는 원통형 배열체가 바람직하지만 타원형 단면이 가능하다.
핸들 보호 차폐부(124)는 세라믹 재료와 같은 절연 재료로 제조되는 것이 바람직하고 외부면(138) 상에 덮히며, 바람직한 버젼에서 이상적으로 또한 빛을 반사하는 열 반사 재료로 덮힌다.
이용중, 반사면(138)은 가열 뱅크(118)로부터 방출되는 빛 및 열이 반사되도록 하여 두 개의 기능이 수행된다. 제 1 기능은 열로부터 핸들 스템(130)을 보호하는 것이다. 제 2 기능은 핸들 스템(130)에 가장 근접한 예비성형품의 부분의 방향으로 빛 및 열을 반사하도록 하여 균등하게 가열하여 스템(130)에 의해 그늘이 지지 않도록 하기 위한 것이다.
하나의 특별한 형태에서 핸들 보호 차폐부(124)는 차폐부로 지향되는 공기 또는 질소 블래스트(blast)(도시안됨)에 의해 냉각될 수 있다. 이는 차폐부(124)의 공동(139) 내에 생성된 열을 방사 및/또는 대류를 방지하는 것을 보조한다.
도 13 내지 도 23은 예비성형품, 모울드 및 예비성형품으로부터 및 모울드 내에 도 9의 성형기에 의해 취입된 컨테이너를 도시한다. 도 13을 참조하면, 하나의 바람직한 버젼에서, 크기(A)는 크기(B) 보다 커서 슈트(113) 내로 로딩되기 전에 예비성형품의 꼬임을 방지한다.
핸들의 상단부가 본 실시예에서 위치설정 링에 근접하게 위치하는 것으로 관측된다. 또한 후속적으로 전체 취입 공정 동안 취입 컨테이너의 핸들을 구성하는 예비성형품의 스템이 하프 모울드 내에서 완전히 지지된다는 것에 주목하여야 한다. 비교하면, 핸들 스템의 상단부와 주변에 마주하는 컨테이너 벽의 부분을 포함하는 컨테이너의 벽은 모울드의 억제 내에서 취입되지 않는다.
도 24 내지 도 34를 참조하면, 예비성형품, 모울드 및 결과적인 취입 컨테이너의 제 2 실시예는 제 1 비 팽창 영역(30)이 축선방향으로 상대적으로 긴 것으로 도시되어 있으며, 제 1 비 팽창 영역은 핸들 스템의 연결부에 대해 하방으로 이 핸들 스템의 연결부의 적어도 상부 둘레의 위치설정 링(141)으로부터 연장하는 부분(140)을 포함하여 위치설정 링(141)으로의 핸들 스템(130)의 상단부의 연결을 형성한다(도 24에 가장 잘 도시됨).
이러한 실시예에서 핸들 스템(130)의 연결부로부터 예비성형품(112)으로 원주방향으로 이격되어 위치하는 예비성형품의 벽부가 적어도 부분적으로 팽창된다(도 32 및 34에 가장 잘 도시된 바와 같이). 이러한 팽창은 상대적으로 제 1 및 제 2 비 팽창 영역(30, 31) 아래 발생하는 이중 축선방향 팽창 만큼 크지 않다. 그러나, 비 뱅창 영역(30)이 아닌 경우 적어도 제 2 비 팽창 영역(31)에서의 가스 투과에 대한 내성 및 강도를 제공하는 것이 중요하다.
내압에 대해 내성을 가지는 컨테이너
도 35 내지 도 39를 참조하면, 도 40 및 도 41에서 도시된 예비성형품(152)으로부터 이중방향으로 취입되는 일체형 핸들(151)과 결합되는 컨테이너(150)가 도시되어 있다.
이 경우, 아마도 도 36에 가장 잘 도시된 바와 같이, 취입된 컨테이너(150)는 불연속 영역(153)을 포함한다. 이 경우 불연속 영역(153)은 컨테이너(150)의 전체 원주방향으로 연장한다.
도 38에 가장 잘 도시된 바와 같이, 불연속 영역(153)은 수평면(XX)와 예각 알파(alpha)로 대하는 평면에 놓인다.
불연속 영역(153)의 평면은 일체형 핸들(151)에 가장 근접하게 통과하는 위치에서 핸들(151)의 제 1 단부(154)와 제 2 단부(155) 사이에 배치되도록 배향된다.
이 경우 핸들(151)로부터 가장 멀게 위치하는 불연속 영역(153)의 부분이 핸들(151)의 제 2 단부(155)가 컨테이너(150)에 연결되는 연결 영역(156)을 통과하거나 가장 근접한 평면(XX)에 배치된다.
불연속 영역(153)은 컨테이너(150)의 벽의 방향으로의 실질적인 변화에 의해 형성되며, 아마도 이는 도 35에서 가장 잘 볼 수 있으며, 도 35에는 상부 벽 부분(158)에 대한 제 1 탄젠트(tangent; 157)가 둔각 베타(beta)에서 컨테이너(150)의 하부 벽 부분(160)에 대한 제 2 탄젠트(159)와 교차하여, 불연속 영역(153)의 부분을 형성한다.
이러한 불연속 영역(153)은 컨테이너 벽에 대한 부가 강도를 전달하여, 특히 컨테이너가 밀봉될 때, 예를 들면 컨테이너가 탄산 음료를 포함할 때, 발생될 수 있는 내압으로부터의 변형에 대한 내성을 가지도록 한다.
불연속 영역(153)의 발생을 보조하기 위하여, 컨테이너가 이중 축선 방향으로 취입되는 예비성형품(152)은 이 경우 도 40에 도시된 바와 같이 제 1 변화 존(164) 및 제 2 변화 존(165)에 의해 서로로부터 분리되는, 제 1 벽 프로파일(161), 제 2 벽 프로파일(162) 및 제 3 벽 프로파일(163)의 형태의 상이한 벽 두께 프로파일을 포함한다.
제 3 벽 프로파일(163)의 벽 두께는 제 2 벽 프로파일(162)의 벽 두께 보다 더 크고 차례로 제 2 벽 프로파일이 제 1 벽 프로파일(161)의 벽 두께 보다 큰 것을 볼 수 있다.
핸들(151)의 제 2 단부(155)는 제 2 단부(155)에 대한 변형 및 둘러쌈에 의한 이중 축선 방향 취입 작동 동안 컨테이너에 연결된다. 제 2 단부(155)는 도 2에 도시된 타입의 구형부를 포함하는 구형부를 포함할 수 있다.
예비성형품(152)은 본원의 상세한 설명에서 초기에 설명된 바와 같이 사출 성형 작업에서 PET 재료로 제조될 수 있다.
이어서 예비성형품(152)은 스트레치 취입 성형기에서의 제 2 스테이지 작업으로서 취입되어 예비성형품의 벽이 본 상세한 설명에서 초기에 설명된 바와 같이 모울드의 내부면에 합치된다(conform).
태그 연결 핸들
도 42 및 도 43을 참조하면 예비성형품 및 이로부터 제조되는 컨테이너가 도시되며 본 발명의 다중 일체형 연결 핸들 배열체의 기본 형태를 포함한다.
도 42를 참조하면, 컨테이어(201)는 컨테이너(201)의 하단부로의 연결이 핸들(202)의 넓은 부분의 하부 에지(204)로부터 컨테이너(201)의 중간 원주형 부분(205)으로 아래로 연장하는 태그(203)에 의한 일체형 연결로서 형성되는 것을 제외하고 앞에서 전술되고 구성된 바와 같은 일체형 핸들(202)을 포함하며 컨테이너의 중간 원주형 부분 지점에서 일체로 연결된다. 핸들(202)의 넓은 부분의 하부 에지(204)는 랜딩 부분(206)을 포함하고 이 랜딩 부분은 단지 이 지점에서 이에 일체로 연결되거나 그렇지 않으면 이에 연결되지 않고 이 지점에서 컨테이너(201)의 표면 상에 배치된다.
도 4의 컨테이너가 취입되는 예비성형품(207)은 도 43에 도시된다. 이러한 예비성형품(42)은 핸들(202)의 하부 에지(204)가 도 43에서 도시된 방식으로 태그(203)에 의해 예비성형품(207)에 일체로 연결되는 것을 제외하고 도 40에 도시된 것과 실질적으로 동일한 방식으로 제조된다.
예비성형품(207)은 도 10, 11 및 12를 참조하여 앞에서 설명된 공정을 이용하여 도 42의 컨테이너를 형성하기 위하여 취입된다.
다중 일체형 연결 핸들을 구비한 컨테이너 및 예비성형품
도 44를 참조하면, 목부(302)와 그 아래 위치하는 팽창가능한 부분(303)을 가지는 예비성형품(301)이 도시된다.
본 상세한 설명에서 초기 실시에의 스템에 대한 대체물은 예비성형품(301)의 벽(305)과 동일한 재료로 제조되는 루프(304)이다. 이러한 경우, 루프(403)는 제 1 단부(306)에서 제 1 위치(307)로 일체로 연결되어 벽(305)의 부분을 형성한다.
제 2 단부(308)가 되는 다른 루프(304)는 제 2 위치(309)에서 벽(305) 내로 일체로 연결된다.
루프(403)는 예비성형품(301)이 PET 플라스틱 재료로부터 바람직한 형태로 몰딩되는 것과 동시에 및 동일한 모울드에서 형성된다.
이 경우 도 47을 참조하면 제 1 위치(307)와 제 2 위치(309) 사이로 마주하는 벽(305)의 영역에서 플라스틱 재료의 로딩은 도 47의 상이한 로딩 영역(310)을 나타내는 이러한 영역에서 벽(305)의 주변 상의 위치의 기능으로서 상이하게 제어될 수 있다.
이러한 특별한 경우 제 1 위치(307)와 제 2 위치(309) 사이에 직접 310의 영역에서 재료의 증가된 로딩이 있으며, 반면 직경방향으로 마주하는 영역(310)에 위치하는 마주하는 영역(311)은 점선으로 표시된 바와 같이 이 영역으로부터 제거되는 재료를 가진다.
벽(305) 상의 원주방향 위치의 기능으로서 상이한 재료 로딩은 도 45 내에 도시된 취입 컨테이너(312)의 벽 두께에 걸친 제어를 제공하는데 도움이 된다.
컨테이너(312)는 본 상세한 설명에서 이전에 설명된 장치를 이용하고 또한 설명된 차폐 원리를 이용하여 2 스테이지 공정에서 취입될 수 있다.
이러한 예에서 제 1 위치(307)와 제 2 위치(309) 사이에서 마주하는 영역(310)은 취입 공정 동안 실질적으로 변화되지 않은 상태로 남아 있으며 예비성형품(301)의 다음 부분(302)의 부분 및 연장부를 고려할 수 있다.
도 346은 이 경우 다시 강화 리브(314)를 포함하는 긴 스템형 구조물을 포함하지만, 이 경우 루프(313)의 균형에 대해 제 1 브리지부(3167)에 의해 일 측부상에 그리고 다른 단부에서 컨테이너 벽(318)에 대해 일체로 형성되는 제 2 브리지부(317)에 의해 다른 단부에서 연결되는 변형부(315)를 가지는 다른 형태의 루프(313)의 구성을 도시한다.
이 경우 제 2 브리지부(317)는 이전에 설명된 태그(203)에 대한 구조물에 유사하고 가요성의 필요한 요소를 제공한다. 제 1 브리지부(316)는 동일한 종류의 구조물일 수 있으며 다시 예비성형품이 추입되는 시간에 일체로 형성될 수 있다.
이용중, 컨테이너(319)의 제 2 스테이지 취입 동안 제 2 브리지부(317)가 일체로 연결되는 컨테이너 벽(318)이 취입 동안 이동하며 이러한 이동은 변형부(315), 제 1 브리지부(316) 및 제 2 브리지부(317)에 대한 루프(313)의 변형에 의해 수용되는 것이 관측된다.
제조시, 상술된 장치를 이용하여, 예를 들면 상이한 로딩 영역(310)에서와 같은 벽부 내의 상이한 재료를 이동시키는 것이 가능하고, 컨테이너의 내부에 가장 근접한 재료가 이동하도록 하는 것이 가능한 반면, 제 1 위치(307)와 제 2 위치에 대한 필수적으로 정적인 컨테이너의 외부에 가장 근접한 재료를 남겨서, 제 2 스테이지 취입 단계 동안 안정된 외부 벽 영역을 남긴다.
제조시, 2 스테이지 기계에서 스템/루프 보호를 하는 예비성형품의 회전을 허용하기에 충분한 폭의 가열 터널을 가지는 것이 중요하다. 가열 터널을 통과하는 동안 예비성형품의 스템/루프 부분과 동일한 방식으로 차폐하기 위한 성능, 및 스템/루브 사이 및 아래에서 마주하는 예비성형품 벽의 영역을 선택적으로 차폐하기 위한 성능을 가지는 것이 중요하여, 제 2 스테이지 취입 성형 단계를 위한 모울드 동공 내로의 삽입 바로 전에 예비 성형품을 통한 열 프로파일에 걸친 제어의 중요한 요소를 제공하도록 한다.
특별한 형태에서 열 차폐부는 맨드렐에 부착될 수 있으며 제 2 스테이지 취입 단계 동안 내부에 유지를 위해 모울드 공동 내로 통과할 수 있다.
단일 핸들이 설명된 실시예에 도시되었지만, 하나 이상의 핸들이 본 상세한 설명에서 설명된 원리에 따라 주어진 컨테이너 상에 제공될 수 있는 것으로 인정하게 된다.
본 발명의 추가 실시예에 따른 예비성형품(410)이 측 단면도에 도시되며 이 경우 핸들(415)의 하단부(414)의 연결 지점(413) 바로 아래로부터 연장하는 하부 영역(412) 내의 예비성형품(410)의 벽(411)의 대칭 두께를 포함한다. 핸들(415)의 연결 지점(417)과 연결 지점(413) 사이에 위치하는 제 2의 중간 영역(416)에서, 예비성형품(410)의 벽 두께는 제 1 두께(T1)로부터 제 2 (더 얇은) 두께(T2)로 점차적으로 테이퍼진다.
이러한 두께는 예비성형품(410)의 종방향 축선(TT)에 대해 대칭이며 대응하는 중간 영역(416)에서, 그러나 또한 핸들(414)의 하단부의 연결 지점(413) 바로 아래의 부-영역(419)에서 취입 컨테이너(418)(도 50 참조) 내의 재료의 두께에서의 제어가능한 증가를 초래한다. 영역(419)에서의 취입 컨테이너의 증가된 두께는 취입 성형의 제 2 스테이지 공정 동안 부-영역(419)으로 통한 중간 영역(416)으로부터의 재료의 유동을 초래하여, 취입 컨테이너(418)의 영역(419)에서 재료의 벽 두께에 걸친 제어를 제공하도록 한다.
도 51 및 도 52는 취입 컨테이너(418)의 다른 도면을 제공한다. 도 51은 핸들(415)에 대해 종방향 축선(TT)에 대해 오프셋되는 반(anti)-대칭 구형부(420)를 더 명확하게 도시한다.
도 52는 컨테이너(418)의 베이스부(422) 내의 스타 형성 만입부(star formation indentation; 421)를 도시한다. 도 50 및 도 52 모두에 도시된 바와 같이 원형 어레이의 쐐기형 만입부(424)와 마주하는 중앙 원형 만입부(423)를 포함한다.
이러한 경우 컨테이너(418)는 또한 도 50 내에 도시된 바와 같이 영역(412)의 벽 내의 종방향 만입부(425)를 포함하여, 이 영역 내의 취입 벽 부분의 강도를 증가시킨다.
변형된 2 스테이지 공정의 제 2의 바람직한 실시예
본 발명의 제 2의 바람직한 실시예에 따라, 도 55에 도시된 바와 같은 스트레치 취입 성형기(510)는 도 53에 도시된 바와 같은 PET 수지 예비성형품(511)을 스트레치 취입 모울드에 이용하여 도 54에 도시된 바와 같은 일체형 핸들 컨테이너(512)를 생산하도록 한다. 예비성형품(511) 및 결과적인 컨테이너(512)는 PCT/AU98/01039를 포함하는 동일한 출원인에 대한 동시 계류중인 특허 출원에 도시되고 설명된 타입이다.
2-스테이지 공정의 제 2 스테이지의 제 1의 바람직한 실시예
하나의 바람직한 형태에서, 도 55의 스트레치 취입 성형기(510)는 실질적으로 동일하게 이격된 간격에서 그 위에 장착되는 다수의 맨드렐(514)을 가지는 체인 구동 전달 기구(513)를 포함하여, 각각의 맨드렐이 성형기(510) 상의 다양한 처리 스테이션을 통하여 일반적인 타원형 경로를 따르도록 한다.
맨드렐(514) 상에 장착된 예비성형품(511)은 로딩 스테이션(515)으로부터 가열 스테이션(516)으로 스트레치 취입 성형 스테이션(517) 및 언로딩 스테이션(18)으로 진행된다.
*도 56 내지 도 60에 도시된 바와 같이 각각의 맨드렐(514)은 네스팅 차폐부(519)를 포함하며 이의 사시도가 도 61에 도시된다.
네스팅 차폐부(519)는 예비성형품이 도 55 내의 화살표에 의해 표시된 방향으로 가열 스테이션(516)을 통하여 운반될 때 방사선 히터(521)에 의해 전달되는 열에 대해 핸들 스템부(520)를 차폐하는 목적을 위해 내부에 예비성형품(511)의 핸들 스템부(520)를 수용하도록 한다.
예비성형품(511)이 가열 스테이션(516)을 통하여 운반될 때 예비성형품은 각각의 맨드렐(514)의 치형 주변부(도시안됨) 상에 작용하는 제 2 체인 구동부(522)에 의해 맨드렐(514) 상에서 회전한다. 맨드렐(514)의 회전은 제 2 체인 구동부(522)의 회전 속도와 상이한 체인 운반 구동 기구(513)의 회전 속도에 의해 초래된다.
취입 성형 스테이션(517)로의 유입시, 각각의 예비성형품(511)은 맨드렐(514)의 상부(523)로 상승되어 예비성형품 목 링(526) 및 핸들 스템부(520)의 베이스 계단부(525) 주위의 다이 반부(524)의 공동 부분의 결합을 허용하도록 한다.
다이 반부(524)가 취입 성형 스테이지 동안 모여서 손상에 대해 네스팅 차폐부(519)를 수용 및 보호하도록 할 때 다이 반부(524)는 그 안에 네스팅 차폐부(519)를 수용하도록 적용되는 만입부(527)를 포함한다. 취입 성형 동안 예비성형품(511)은 스트레치 로드(528) 및 예비성형품(511)의 내부로 가스(도시안됨)의 주입에 의해 이중 축선방향으로 스트레치디어 컨테이너(512)를 형성하도록 모울드 캐비티의 형상에 합치된다.
다이 반부(524)는 이어서 개방되고 취입 성형 공정 동안 임시적으로 정지된 체인 구동 운송 기구(513)는 다시 회전하여 포크(529)에 의해 이로부터 제거하기 위해 언로딩 스테이션(518)에서 취입 컨테이너(512)가 존재하도록 한다.
도 62를 참조하면, 도 66 및 도 67에 가장 잘 도시된 바와 같이 다이가 폐쇄 상태에 있을 때 형성된 공동(613)이 형성된 예비성형품 내로 주입 노즐(612)(도 70, 71 참조)을 통하여 PET(611)(또는 유사한 방향성 플라스틱 재료)를 주입하는 사출 성형기(도시안됨) 내에 설치되도록 적용되는 공동 예비성형품 모울드(610)의 사시도를 보여준다. 다이 공동은 이어서 개방되어 캠(616)에 의해 스플리트(split; 614, 615)가 강제되도록 하여 도 69에서 볼 수 있는 바와 같이 슬라이딩 코즈(sliding cause; 617)가 철회될 때 핸들 예비성형품의 배출이 허용된다.
주입 스테이지는 통상적으로 45초 사이에 발생하며 500 톤 사출기 상에서 일 분은 이러한 시간 주기 동안 한 번에 16 예비성형품의 제조를 허용한다.
변형된 2 스테이지 공정에 따라, 배출 후 예비성형품(511)은 도 55 내지 도 61을 참조하여 설명되고 도시된 취입 성형기 내의 배치 전에 적어도 6시간 동안 냉각 및 경화를 허용한다. 이상적으로 예비성형품은 이러한 시간 동안 실온으로 냉각되는 것이 허용되며 가장 바람직하게는 예비성형품의 구조의 일치 및, 임계적 제 2 스테이지에서 취입의 일치를 보장하기 위하여 취입 성형기로의 도입 전에 적어도 24 시간 동안 경화하는 것을 허용한다.
도 55에 설명된 취입 성형기에 대한 통상적인 제조율은 시간 당 1500 내지 2000 취입 컨테이너 정도이고 따라서 16 동공 예비성형품 모울드의 제조율과 일치한다.
2 스테이지 공정의 제 2 스테이지의 제 2의 바람직한 실시예
도 72 내지 도 77을 참조하면, 2 스테이지 공정의 제 2 스테이지(700)의 추가 예에서, 이전의 사출 성형된 예비성형품(712)은 아래의 스테이지를 통하여 진행된다.
2. 핸들 배향,
3. 운반 지지부로 운반,
4. 열 제어를 통한 회전,
5. 취입 성형
핸들 배향( Handle Orientation )
예비성형품(712)의 바디부(730)는 요구된 정도의 가소성으로 가열되어서 예비성형품의 바디(730) 내의 재료가 스트레치-취입 성형 공정에서 이중 축선방향으로 배향될 수 있다. 그러나, 목부(729) 또는 핸들(713)도 이중 축선 스트레치 취입 성형 처리되지 않아야 하며 강도의 연속적인 손실로 결정화를 방지하기 위해 가열 스테이지 동안 과잉 열을 차폐하지 않아야 한다. 따라서 가열 스테이지(718)를 통한 운반을 위해, 예비성형품(712)의 핸들(713)은 도 767에 도시된 바와 같이 차폐부(758)에 의해, 그리고 목부(729)는 원통형 소켓(761)에 의해 보호된다.
핸들의 배향은 열 보호 차폐부(758)가 예비성형품(712)의 핸들(713) 위에 정확히 조립되는 것을 가능하게 하도록 가열 스테이지 내로의 예비성형품의 도입 전 지점에서 제어되어야 한다. 더욱이, 각각의 예비성형품(712)이 정확히 배향된 핸들을 구비한 성형 도구(720)에 제공되어 핸들이 모울드가 취입 스테이지 동안 폐쇄될 때 모울드의 반부 내에 정확히 둘러싸인다.
도 72 및 73을 참조하면, 하나의 바람직한 형태에서, 예비성형품(712)은 예를 들면 호퍼 또는 진동 바울(722)과 같은 적절한 공급원으로부터 로딩 스테이션(714)에서 공급 레일(724)로 공급된다. 공급 레일(724)은 도 73에 도시된 바와 같이 위치설정 링(728)의 하부에 평행한 레일 요소(725 및 726) 사이에 지지되는 중력, 진동 또는 다른 선형 운송 수단에 의해 예비성형품(712)이 레일(724)을 따라 진행되도록 배치된다.
공급 레일(724)을 따른 운송 동안 예비성형품의 핸들(713)의 배향은 바람직하게는 안내 채널(도시안됨)에 의해 지지되어 배향 접근을 가정하는 것으로부터 핸들을 느슨하게 구속하거나 이동 방향에 대해 90도로 제어된다. 예비성형품(712)은 공급 레일(724)을 따라 진행되도록 구속되며 핸들(713)이 일반적으로 바디(730)의 전방으로 포인팅되거나 바디를 끌게 된다. 공급 레일(724)의 단부에서 누출구(escapement)가 레일의 단부로부터 개별 예비성형품(712)의 순차적 방출의 제어를 위해 제공된다.
도 73 및 도 74에 도시된 바와 같이, 공급 레일(724)로부터 해제되는 예비성형품은 공급 레일(724)의 단부 바로 아래 고정되는 배향 디바이스(732) 내로 수직으로 낙하하는 것을 허용한다. 바람직한 하나의 형태에서, 도 73에 도시된 배향 디바이스(732)는 예비성형품의 원통형 바디(730) 및 위치설정 링(728)의 자유로운 슬라이딩 통과를 허용하도록 하는 내경을 가지는 절두 원통형 슬리브(734)로 이루어진다. 슬리브(734)의 벽은 슬리브(734)의 상부 에지(749)에서 핸들 유입 개구(738)로부터 하부 에지(741)에서 핸들 출구 개구(740)으로 슬리브(734)의 길이를 연장하는 슬릿(739)이 제공된다. 슬릿은 예비성형품(712)의 핸들(713)의 슬라이딩 통과를 허용하기에 충분한 폭을 가진다.
슬리브(734)의 상부 에지(745 및 743)는 핸들(713)을 슬릿(736) 내로 안내하도록 형성된다. 이러한 목적을 위해 상부 에지(745 및 743)는 핸들 유입구와 직경방향으로 마주하는 각각의 고점(744 및 744A)로부터 슬릿(736)의 핸들 유입 개구(738)로 하방으로 가파르게 경사지도록 형성된다. 핸들이 낙하하지 않아서 상부 에지(743 및 745) 상의 가장 높은 지점 상에 배치되지 않는 것을 보장하기 위하여, 공급 레일(724)은 슬릿(736)의 반지름방향 위치에 대해 대략적으로 직각으로 배치된다. 따라서, 상술된 바와 같이 공급 레일(724)을 따라 안내되는 동안 이러한 배향을 취하는 것을 방지하는 핸들(713)은 가장 높은 지점에서 상부 에지(743 및 745)와 접촉할 수 없지만, 차라리 배향 디바이스 상으로 낙하하고 핸들은 경사 상부 에지(743 또는 745) 중 어느 하나와 접촉하게 된다.
경사 에지(743 및 745)는 핸들 유입 개구(738)에서 각각의 평탄한 원형 코너(748 및 749)에서 끝나는, 가장 높은 지점(744 및 744A)로부터, 슬릿(736)의 각각의 측부로 하방으로 경사진다. 경사는 예비성형품(712)의 핸들(713)이 경사 에지 섹션을 따라 슬라이딩되는 것을 보장하기에 충분하다.
핸들(713)이 슬릿(736)과 정렬되어 예비성형품(712)이 장치를 통하여 완전히 낙하할 때까지 슬릿(736)과 정렬되지 않는 핸들(713)을 구비한 장치(732) 내로 낙하하는 예비성형품(712)은, 핸들이 경사 섹션(743 또는 745) 중 어느 하나와 접촉할 때, 자체 중량 하에서 하방으로 슬라이딩될 때 회전한다.
운반 시스템 및 가열 스테이지로의 전달
도 74는 취입 성형기의 하나의 바람직한 형태의 가열 스테이지로의 전달 및 핸들 배향의 섹션을 보여준다. 상술된 바와 같이, 예비성형품(712)은 배향 디바이스(732) 내로 낙하하는 것을 보여준다.
장치(732) 바로 아래 배열된 것은 닥수의 균등하게 이격된 네스트(752)로 주변 둘레에 제공되는 인덱싱 테이블(750)이어서, 각각의 연속저인 네스트(752)가 테이블(750)의 각각의 인덱싱에서 장치(732)의 축선과 정렬된 위치가 된다. 네스트(752)는 장치(732)에 의해 초기에 부과되는 핸들(713)의 배향이 네스트 내의 예비성형품의 유지의 지속을 위해 각각의 네스트(752)에 대해 유지되는 방식으로 예비성형품(712)를 수용하여 지지하도록 한다(도 74에 도시된 네스트 모두가 비워있는 점에 주의).
테이블(750)의 인덱싱으로, 예비성형품(712)이 이송 스테이션(754)에 도달할 때, 예비성형품은 예비성형품이 지지되는 네스트(752)로부터 상방으로 배출되어 로딩 스테이션(714)과 취입 성형 도구(720) 사이에서 작동하는, 예비성형품 운반 시스템(716)의 일련의 맨드렐(756)들 중 하나와 결합하도록 한다. 예비성형품의 부착된 바람직한 맨드렐 배열체가 도 75에 도시된다.
맨드렐 내로 삽입될 때, 예비성형품(712)의 개방 목부(729)는 맨드렐의 베이스에서 원통형 소켓(761) 내에 위치하는 탄성 플러그(759) 위로 가압된다. 플러그(759)는 소켓(761) 내에 지지되도록 예비성형품의 중량에 대해 충분한 억지 끼워맞춤으로서 개방 목부가 삽입된다. 소켓은 또한 가열 스테이지 동안 과잉 열로부터 목부(729)를 차폐하도록 작용한다.
가열 스테이지
예비성형품(712)의 적절한 예비 가열은 후속하는 스트레치 취입 성형 스테이지에 대해 임계적이다. 본 발명의 예비성형품의 핸들(713)을 차폐하기 위한 필요성은 예비성형품으로 인가되는 열 에너지의 정확한 분배를 복잡하게 하여 열 차폐부(758) 및 가열 요소의 배치의 주의 깊은 설계를 요구한다.
도 76은 열 차폐부(758)가 조립된 예비성형품(712)의 더욱 상세한 단면도이다. 예비성형품을 지지하기 위한 지지 수단 및 맨드렐(756)은 명료성을 위해 도시되지 않았다. 예비성형품(712)의 핸들(713)에 대한 차폐부(758)는 핸들(713)을 보호하도록 주의깊게 형성되었지만 가열 요소(도 77에 도시됨)로부터의 열 에너지가 핸들(713)의 상부 및 하부 부착 지점(772 및 774) 사이에 배치되는 예비성형품의 바디(730)의 영역에 도달하는 것을 허용한다. 열 차폐부(758)는 실질적으로 핸들(713)의 마주하는 측부 상으로 연장하는 측부(776)(단지 하나만 76의 단면도에서 가시적이다)를 포함한다. 측부(776)는 맨드렐 소켓(761)에 부착되고 핸들의 상부에 합치되는 스파인 요소(778)의 마주하는 에지로부터 연장한다. 차폐부는 핸들의 하부에서 개방되어 예비성형품 및 핸들이 맨드렐과 결합하기 위하여 상방으로 구동되는 것을 허용하며, 후속적으로 가열 스테이지의 단부에서 차폐부로부터 철회되도록 한다.
최적 열 분포를 보장하기 위하여, 열 차폐부(758)의 측부(776)는 갭(78)이 남도록 형성되어 예비성형품이 가열 스테이지를 통한 변화 동안 회전할 때 영역(770)으로의 열 투과를 허용하도록 한다. 갭(780)의 크기 및 형상은 도 77에 도시된 바와 같은 가열 시스템의 가열 요소(782)의 최적 배열과 조합되는 것으로 경험적으로 결정된다.
도 77을 참조하면, 가열 시스템(718)은 종래의 대칭 컨테이너의 예비성형품을 예열하기 위해 널리 공지된 방식으로 조정가능한 랙(784)에 의해 외측 단부에서 지지되는 가열 요소(782)의 뱅크를 포함한다.
본 출원에서, 그러나 가열 요소(782)는 도 77에 도시된 패턴으로 배열되고 가열 요소들의 개별 세기는 회전하는 예비성형품(730)이 가열 요소의 뱅크를 따라 통과할 때 예비성형품의 모든 부분이 요구된 정도의 가소성으로 가열되는 것을 보장하기 위하여 요구되는 특별한 에너지 밀도 및 핸들을 고려하여 조정된다.
제 1의 선택적인 예열 배열(도시안됨)에서, 본 발명의 예비성형품은 가열 스테이지를 통과하기 위해 지지 맨드렐에 다시 부착된다. 이러한 배열체에서, 그러나, 각각의 맨드렐에는 예비성형품의 바디부 및 맨드렐의 축선과 공동 평면상에 있는 긴 카트리지 히터가 제공되어 예비성형품의 바디부의 길이를 실질적으로 연장한다. 따라서 예비성형품은 내부로부터 가열된다. 카트리지는 길이를 따라 수개의 개별적으로 제어가능한 가열 세그먼트로 분리될 수 있어 예비성형품 바디의 소정의 벽 두께 변화에 적합하도록 조정될 수 있다.
제 2의 선택적인 예열 장치(도시안됨)에서, 예비성형품이 가열 스테이지로 유입될 때 각각의 예비성형품은 가열 덮개의 두 개의 반부에 의해 둘러싸인다. 덮개는 맨드렐의 이동과의 동기적인 이동으로 덮개를 구동하는 개별 운송 시스템으로 링크된다. 가열 스테이지로부터의 예비성형품의 돌출시, 덮개가 개방되어 예비성형품이 취입 성형 도구로 계속적으로 전달되도록 한다. 덮개는 예비성형품의 바디에 상대적으로 근접하게 조립되도록 배치될 수 있어, 실질적으로 덮개 외부의 일체로 부착된 핸들이 남아서 예비성형품의 예열을 방지한다.
열 제어를 통한 회전
바디의 균등한 가열을 보장하기 위하여, 예비성형품이 도 72 및 77에 도시된 가열 요소(782)의 뱅크를 지나 가열 스테이지(718)를 관통할 때 예비성형품(712)은 또한 회전하여야 한다. 이러한 회전을 구동하는 기구의 필요한 피쳐(feature)는 가열 스테이지(718)의 단부에서 핸들의 배향이 핸들이 취입 성형 도구(720)로 들어가는 것을 보장하도록 하는 것이다. 이 결과를 달성하기 위한 두 개의 바람직한 배열이 설명된다.
제 1 예
각각의 맨드렐(756)(도 75에 도시됨)은 운반 시스템(716)으로의 부착을 위한 장착부(760)를 포함한다. 운반 시스템(716)은 수 개의 쌍의 스프로켓에 의해 각각의 단부에서 지지되는 이중-스트랜드 체인 이송기를 포함할 수 있으며, 맨드렐은 체인들 사이의 간격에 장착된다. 장착부(760) 내의 베어링(762)은 예비성형품(712) 및 열 차폐부(758)를 보호하는 예비성형품의 핸들의 회전을 허용한다.
스프로켓 또는 치형 풀리(764)는 운반 시스템의 고정 랙 또는 체인(도시안됨)과 결합하여 가열 스테이지(718)을 지나 운반할 때 예비성형품을 회전시키도록 한다. 이러한 랙 또는 체인은 이중-스트랜드 이송기의 하부 레그를 따라 배열되고 이는 맨드렐이 가열 스테이지를 통하여 예비성형품을 운반하는 레그가 된다. 예비성형물 로딩 및 언로딩 스테이지 모두에서 맨드렐의 배향을 유지하기 위해, 맨드렐에는 회전을 방지하는 고정 레일과 슬라이드가능하게 결합하는 안내면이 제공된다. 랙은 치형 풀리(764)의 피치 직경과 함께, 치형부, 길이 및 개수가 예비성형품에 대한 전체 회전수가 전달되도록 설계되어 먼저 삽입후 예비성형품 로딩 지점에서 있을 때 랙의 단부를 나올 때 핸들이 동일한 배향을 가지도록 한다.
제 2 예
본 발명의 컨테이너는 적절하게 변형된 종래의 취입 성형기에서 성공적으로 취입 성형될 수 있다. 통상적으로 이러한 성형기들의 가열 스테이지를 통하여 예비성형품의 회전은 예비성형품이 취입 성형 도구로 들어가는 지점에서 예비성형품이 소정의 특별한 배향을 가지는 것을 보장하도록 적용되지 않는다. 예비성형품은 일반적으로 캐리지가 가열 뱅크를 통과할 때 체인 또는 랙과 결합하는 캐리지 상의 스프로켓을 구비한 재순환 레일 시스템을 따라 이동하는 맨드렐 캐리지 상에 지지되어, 예비성형품을 회전시킨다. 스프로켓 및 이에 따라 캐리지 맨드렐에 부착되는 예비성형품은 가열 스테이지의 회전 유발 시스템과 접촉하지 않을 때 자유롭게 회전한다.
통상적으로 종래의 스트레치 취입 성형기는 운반 레일, 및 캐리지 및 맨드렐 조립체가 취입 성형 스테이지를 통과하며, 취입 컨테이너는 단지 컨테이너가 성형 도구로부터 돌출될 때 지지 맨드렐로부터 배출된다. 운반 시스템은 점차적으로 이동하여 캐리지(또는 다중 공동 도구의 경우 캐리지들)가 취입 사이클을 위한 성형 도구에 있는 동안 정지되는 것을 허용한다.
본 공개물은 종래의 기계와 같은 본 발명의 일체형 핸들을 구비한 컨테이너를 성형하기 위한 맨드렐의 배향을 제어하는 수단을 포함한다. 배열체는 가열 스테이지로의 유입 전에 맨드렐로의 예비성형품의조립시 및 성형 도구로의 도입 및 성형 도구를 통한 전달시 모두 맨드렐의 배향을 제어한다.
이를 위해 표준 스트레치 취입 성형기의 종래의 각각의 캐리지는 변형되거나 캐리지 스프로켓의 보스 상에 제공되는 노치와의 결합을 위해 스프링-로딩 록킹 멈춤쇠가 조립된 캐리지로 대체된다. 운반 레일에 인접하게 장착된 고정 캠 도는 램프와 접촉하는 캐리지의 측부로부터 돌출되는 레버에 의해 멈춤쇠는 작동되어 노치와 잠재적으로 결합되어 스프로켓을 록킹한다.
이러한 작동은 장착 도구로 들어가는 맨드렐과 캐리지 전에 운반 레일 상의 지점에서 발생한다. 상기 지점에서 스프로켓은 회전 구동 시스템과 더 이상 접촉하지 않는다, 즉 스프로켓은 자유롭게 회전한다. 멈춤쇠의 작동 후 운반 시스템의 후술되는 점차적인 중단시, 전기 구동 마찰 휠은 스프로켓과 결합하여 노치가 스프링-로딩 멈춤쇠와 정렬될 때까지 스프로켓을 회전시킨다. 멈춤쇠는 노치와 결합하여 스프로켓의 회전을 저지한다. 이어서 맨드렐은 취입 성형 도구의 공동으로 유입되는 예비성형품의 핸들 및 맨드렐에 대해 정확히 정렬된다.
캐리지가 도구로부터 돌출될 때, 스프로켓은 여전히 록킹된다. 취입 컨테이너는 맨드렐로부터 배출되어 캐리지는 상술된 바와 같이 예비 배향된 예비성형품을 수용하도록 로딩 스테이션으로 증가한다. 캐리지가 가열 스테이지로 다시 들어가기 전에, 멈춤쇠를 제어하는 레버는 제 2 고정 캠 또는 램프와 접촉하게 되어, 레버의 위치가 역전되어 멈춤쇠가 노치로부터 철회되어 기계 회전 시스템이 가열 스테이를 통한 예비성형품의 회전을 제어하도록 한다.
취입 성형
*상술된 제 1 예에서, 예비성형품은 이송 시스템(도시안됨)으로 가열 스테이지 운반 시스템 맨드렐로부터 배출되며, 이송 시스템은 각각의 예비성형품을 취입 성형 도구 내로 운반하여 핸들의 배향을 지지한다. 이러한 배열체에서, 핸들은 예를 들면 도 16에 도시된 바와 같이 모울드의 개별 공동 내에 네스팅된다. 예를 들면 두 개의 스트랜드 이송기를 포함할 수 있는 동일한 이송 시스템은 또한 성형 도구로부터 취입 컨테이너(또는 컨테이너들)를 이송한다.
상술된 제 2 예에서, 종래의 그러나 변형된 취입 성형기의 맨드렐은 예비성형품을 구비한 성형 도구를 통하여 전달되고, 성형 도구 내에 열 차폐부를 수용하는 것이 필요하다. 도 75 및 76의 예에 도시된 열 차폐부는 맨드렐에 대해 고정되어 핸들용 공동은 또한 핸들을 덮는 위치 내의 열 차폐부를 수용하기 위한 크기를 가져야 한다.
그러나 핸들(713)의 상부 및 하부 부착 지점(772 및 774)이 스트레칭 및 취입 작동 동안 이들의 운동을 방지하기 위하여 성형 도구 내에 엄격하게 제한된다. 부착 지점(772 및 774)에서 열 차폐부(758)와 바디(730) 사이의 갭은 과잉 열로부터 핸들의 이러한 부분들을 차폐하기에 충분하지만 여전히 도구가 폐쇄될 때 성형 도구 내의 적절한 구조물이 핸들 부착 지점과 결합하여 구속하도록 한다. 더욱 바람직한 배열체는 차폐부(758)의 측부(776)에서 더 큰 갭(780)을 통하여 핸들의 상부 부착 지점(772)에 노출하기에 충분한 양 만큼 열 차폐부에 대해 예비성형품을 낮추기 위한 기구(도시안됨)를 포함한다. 이어서 하부 부착 지점(774)이 차폐부의 하부 에지 아래 위치하면, 이러한 배열체는 구속된 구조물의 향상된 접근이 핸들을 구속하는 것을 허용한다.
선택적인 하나의 배열체(예를 들면 도 58 참조)에서, 열 차폐부는 맨드렐 소켓(761)에 강성으로 부착되지 않고 맨드렐 소켓에 힌지결합된다. 이러한 배열체에서 성형 도구내에 결합된 기구는 도구가 폐쇄될 때 핸들로부터 이격된 열 차폐부를 회전하여 핸들이 도구에 의해 단단히 네스팅된다. 열 차폐부는 이어서 자체 공동 내에 수용되고 최종 바디 형상의 컨테이너 및 핸들 모두로부터 분리된다.
비록 컨테이너의 스트레칭 및 취입 동안 핸들(713)의 두 개의 부착 지점(772 및 774) 사이의 좁은 스트립에 의해 형성된 예비형성품 바디의 영역이 실질적으로 안정되어 있지만, 이러한 좁은 스트립으로부터 측방향으로 이격된 외부 및 내부 표면 층의 영역 둘다 이중 축선 방향으로 스트레칭된다. 비록 좁은 스트립의 외측면이 실질적으로 안정되어 있지만, 핸들 부착 지점들 사이의 내부 층 및 스트립의 벽은 가소화 재료가 스트레칭 및 취입력의 영향 하에 있을 때 주변 영역과 함께 얇아짐 및 어느 정도의 유동을 겪게 된다.
이중 축선 방향 스트레칭 및 취입 처리되는 예비성형품의 상기 부분들, 즉 목부 또는 위치설정 링(728) 아래의 바디(730) 모두는 예비성형품의 재료의 이중 축선 배향 공정이 실질적으로 완료될 때 강제로 그렇게 될 때까지 성형 캐비티의 벽과 접촉하지 않게 된다. 이를 위해 도구가 예비성형품 상에서 폐쇄될 때 핸들의 두 개의 연결 지점(772 및 774) 사이의 영역은 공동의 벽과 초기에 접촉하지 않는다. 때이른 결정화가 발생하지 않고(예를 들면 냉각 도구에서) 특히 연결 지점들 사이의 영역의 내부 층의 어느 정도의 재료 유동 및 이중 축선 배향이 발생하는 것을 보장하기 위하여 공동의 벽 및 예비성형품 바디의 외측면 사이에 작은 갭이 제공된다.
위에서는 단지 본 기술분야의 기술자에게 명백한 발명의 소정의 실시예 및 변형예가 설명되었으며 이는 본 발명의 범위 및 사상으로부터 이탈하지 않고 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예는 배향성 플라스틱 재료로 컨테이너의 제조에 적용가능하며 컨테이너의 일체형 부품으로서 핸들 등의 파지 고정물과 결합한다.

Claims (40)

  1. 일체로 형성된 핸들을 가지는 컨테이너를 취입 성형(blow moulding)을 하기 위한 취입 성형기에서 예비성형품을 제어하기 위한 장치로서,
    상기 컨테이너는 미리 사출 성형된 상기 예비성형품으로부터 취입 성형되고,
    상기 예비 성형품은 바디부 및 상기 일체로 형성된 핸들을 포함하며,
    상기 장치는, 상기 예비성형품 및 상기 핸들이 예비성형품 운반 시스템의 맨드렐과의 정렬을 위해 예비성형품 배향 디바이스에 의해 배향되는, 예비성형품 로딩 스테이션을 포함하고,
    상기 맨드렐에는 상기 일체로 형성된 핸들을 적어도 부분적으로 덮기 위한 열 차폐부가 제공되는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 예비성형품 배향 디바이스는 상기 핸들을 열 차폐부와 정렬하기 위한 슬릿이 제공되는 원통형 슬리브를 포함하는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 예비성형품 배향 디바이스는 상기 예비성형품의 일체로 형성된 핸들을 상기 맨드렐의 상기 열 차폐부와 정렬하도록 구성되며, 상기 정렬에 의해 상기 예비성형품이 상기 맨드렐과 결합될 때 상기 열 차폐부 내로 상기 핸들의 삽입이 허용되는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 성형기는 상기 성형기의 스트레치 취입 성형 도구 내로의 상기 예비성형품의 도입을 위해 상기 예비성형품의 일체로 형성된 핸들을 배향시키기 위한 장치를 더 포함하는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 로딩 스테이션은 공급 레일을 포함하고, 상기 공급 레일에는 예비성형품 공급원으로부터 상기 예비성형품이 공급되고, 상기 레일의 출력 단부가 상기 배향 디바이스로 순차적으로 예비성형품들의 개별 예비성형품을 배출하도록 배열되는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 예비성형품의 바디부는 상기 바디부의 축선이 수직한 채로 상기 배향 디바이스에 제공되는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 배향 디바이스는 상기 공급 레일의 출력 단부에 대해 고정된 원통형 슬리브를 포함하며, 상기 슬리브는 수직한 축선을 가지며, 상기 축선은 상기 예비성형품이 상기 공급 레일로부터 배출될 때 상기 예비성형품의 바디부의 축선과 정렬되는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 슬리브는 상기 예비성형품의 바디부가 상기 슬리브를 통과하는 것을 허용하도록 구성된 내경을 가지는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 슬리브는 상기 슬리브의 벽에 슬릿이 제공되고, 상기 슬릿은 상기 일체로 형성된 핸들이 통과할 수 있는 폭을 가지며, 상기 슬릿은 상기 슬리브의 상단부에서의 핸들 유입 개구로부터 상기 슬리브의 하단부에서의 핸들 출구 개구로 연장하는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 슬리브의 상단부는 상기 슬리브의 상부 에지의 적어도 일 부분이 상기 슬리브의 상기 축선에 대해 경사지도록 절단되는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 슬리브의 상기 상단부의 적어도 일 부분은 상기 상부 에지 상의 하나 이상의 고점으로부터 상기 핸들 유입 개구까지 경사지게 배열되는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 상부 에지는 두 개의 경사 섹션으로 분리되고, 각각의 경사 섹션은 상기 하나 이상의 고점으로부터 상기 슬릿의 상기 유입 개구의 각각의 제 1 및 제 2 측부까지 경사 에지를 형성하는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 경사 섹션의 각각의 에지들은 평탄한 원형 코너에서 상기 유입 개구의 각각의 제 1 측부 및 제 2 측부와 만나는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 경사 섹션의 경사부는 상기 예비성형품의 일체로 형성된 핸들이 상기 경사 섹션을 따라 하방으로 슬라이드되도록 상기 예비성형품의 중량에 의해 강제되는 것을 보장하도록 배열되며, 상기 핸들이 상기 슬릿과 정렬될 때까지 상기 예비성형품이 회전하고, 이어서 상기 예비성형품 및 상기 핸들이 상기 슬리브 및 상기 슬릿을 통하여 자유롭게 낙하하는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 배향 디바이스 아래 인덱싱 테이블이 제공되며, 상기 인덱싱 테이블에는 상기 테이블의 주변 주위에 균등하게 이격된 복수의 네스트가 제공되고, 각각의 상기 네스트가 상기 테이블의 연속적인 인덱스에서 상기 슬리브의 축선과 순차적으로 정렬되는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 슬리브의 축선과 정렬될 때 각각의 상기 네스트는 상기 배향 디바이스로부터 네스트 내로 낙하하는 상기 예비성형품을 수용하여 유지하도록 배열되고, 상기 핸들은 상기 배향 디바이스의 슬릿에 의해 부과되는 배향으로 상기 네스트 내에 유지되는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 예비성형품은 상기 인덱싱 테이블의 순차적인 인덱싱 위치에서 상기 네스트로부터 상방으로 배출되며, 상기 예비성형품은 예비성형품 운반 시스템의 복수의 맨드렐들 중 하나와 결합하는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    각각의 상기 예비성형품은 상기 예비성형품 운반 시스템의 맨드렐과 결합하는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  19. 제 18 항에 있어서,
    각각의 상기 맨드렐에는 핸들 보호 차폐부가 제공되며, 상기 예비성형품이 상기 맨드렐과 결합될 때 상기 차폐부는 상기 핸들을 부분적으로 둘러싸는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 복수의 맨드렐들은 재순환 이송 시스템을 따라 균등하게 이격되며, 상기 이송 시스템은 상기 인덱싱 테이블의 증가와 동기화되어 점진적으로 구동되는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 예비성형품 운반 시스템의 맨드렐 각각은 상기 예비성형품의 축선을 중심으로 회전되도록 구성되며, 각각의 상기 맨드렐은 상기 인덱싱 테이블의 순차적인 인덱싱 위치에서 미리결정된 배향으로 되어 상기 핸들 보호 차폐부가 상기 예비성형품의 일체로 형성된 핸들의 내부 도입을 수용하기 위해 정확히 정렬되도록 하는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 예비성형품 운반 시스템의 길이 및 상기 맨드렐의 회전은 상기 예비성형품이 상기 맨드렐로부터 배출될 때 상기 예비성형품 각각의 핸들이 상기 미리결정된 배향에 있도록 배열되는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 예비성형품의 핸들 및 상기 맨드렐은 상기 예비성형품 및 상기 맨드렐이 취입 성형 도구로 유입되기 전에 상기 미리결정된 배향이 되도록 회전하는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 예비성형품은 예비성형품 가열 요소의 어레이를 지나 상기 예비성형품 운반 시스템에 의해 운반되는 동안 회전하는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 핸들 및 상기 핸들 보호 차폐부가 상기 취입 성형 도구 내에 상기 핸들 및 상기 예비성형품을 위해 제공되는 공동 내에 네스트되는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 핸들 및 상기 핸들 보호 차폐부는 상기 취입 성형 도구 내의 개별 공동 내에 네스트되는,
    예비성형품을 제어하기 위한 장치.
  27. 일체로 형성된 핸들을 구비한 컨테이너를 스트레치 취입 성형하기 위해 예비성형품을 제어하기 위한 방법으로서,
    상기 예비성형품은 바디부 및 상기 일체로 형성된 핸들을 포함하며, 상기 예비성형품은 예비성형품 공급원으로부터 상기 컨테이너를 취입하기 위한 취입 성형 도구로 이송되며, 상기 방법은,
    a. 예비성형품 핸들 배향 디바이스를 통과하도록 상기 예비성형품을 통과시키는 단계,
    b. 상기 예비성형품을 예비성형품 운반 시스템의 맨드렐로 전달하는 단계,
    c. 상기 예비성형품을 상기 운반 시스템으로부터 상기 취입 성형 도구로 전달하는 단계를 포함하고, 그리고
    상기 맨드렐은 상기 일체로 형성된 핸들을 적어도 부분적으로 덮기 위한 열 차폐부를 포함하는,
    예비성형품 제어 방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 방법은,
    a. 상기 예비성형품 전달 시스템으로의 전달 및 상기 취입 성형 도구로의 전달 동안 상기 핸들 배향 디바이스에 의해 부과되는 상기 예비성형품 핸들의 배향을 유지하는 단계,
    b. 예비성형품 가열 요소의 어레이를 지나 상기 운반 시스템을 따라 운반되는 동안 상기 예비성형품을 회전시키는 단계,
    c. 상기 가열 요소로부터의 가열에 대한 과잉 노출로부터 상기 일체로 형성된 핸들을 차폐하는 단계를 더 포함하는,
    예비성형품 제어 방법.
  29. 제 28항에 있어서,
    상기 예비성형품 핸들 배향 장치에는 원통형 슬리브가 제공되고, 상기 원통형 슬리브의 벽을 따라 슬릿이 제공되며, 상기 슬리브의 내경은 상기 예비성형품의 바디부가 상기 슬리브를 통과하는 것을 허용하고, 상기 슬릿의 폭은 상기 일체로 형성된 핸들의 통과를 허용하는,
    예비성형품 제어 방법.
  30. 제 29 항에 있어서,
    상기 슬리브의 상부 에지는 상기 슬리브의 축선에 대해 경사지며, 상기 상부 에지는 하나 이상의 고점으로부터 상기 슬릿까지 경사지는,
    예비성형품 제어 방법.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 예비성형품은 상기 바디부의 축선이 상기 슬리브의 축선과 정렬된 채로 상기 배향 디바이스에 제공되는,
    예비성형품 제어 방법.
  32. 제 31 항에 있어서,
    상기 예비성형품 및 상기 핸들이 상기 슬릿과 정렬되도록 회전할 때까지, 상기 상부 에지의 경사가 상기 예비성형품의 상기 핸들이 상기 경사를 따라 하방으로 슬라이드되는 것을 보장하도록 하는,
    예비성형품 제어 방법.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 운반 시스템으로의 상기 예비성형품의 전달은,
    a. 인덱싱 테이블의 네스트 내로 상기 배향 디바이스의 슬리브를 통과하는 예비성형품을 수용하는 단계,
    b. 상기 핸들이 상기 배향 디바이스에 의해 부과되는 상기 배향으로 유지된 채로 상기 네스트 내에 상기 예비성형품을 유지하는 단계,
    c. 상기 운반 시스템의 맨드렐과 결합하도록 상기 네스트로부터 상기 예비성형품을 배출하는 단계를 포함하는,
    예비성형품 제어 방법.
  34. 제 33 항에 있어서,
    상기 운반 시스템의 각각의 맨드렐에는 예비성형품 핸들 보호 차폐부가 제공되며, 각각의 상기 맨드렐은 하나의 위치로 회전하고 상기 예비성형품이 상기 네스트로부터 배출될 때 상기 보호 차폐부가 상기 예비성형품 핸들과 정렬되는,
    예비성형품 제어 방법.
  35. 제 34 항에 있어서,
    각각의 상기 맨드렐의 회전은 상기 예비성형품이 상기 운반 시스템으로부터 배출되는 지점에서 상기 취입 성형 도구 내로의 유입을 위해 상기 핸들의 배향이 정확히 정렬되도록 제어되는,
    예비성형품 제어 방법.
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