CN102826270B - 一种轻量化饮用水瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种灌装饮用液体的容器,具体涉及一种轻量化饮用水瓶,包括饮用水瓶本体,所述饮用水瓶本体由轻量化瓶胚拉伸吹塑制得,所述轻量化瓶胚的胚身的壁厚为2~3.8mm,所述轻量化瓶胚的胚底的横截面呈锥形,所述胚底的横截面的两侧边所成的角度为55~65度,所述饮用水瓶本体的总拉伸比为12~16,单向拉伸比为3.8~5;本发明通过对瓶胚的胚身、胚底进行优化设计,可以减少饮用水瓶本体的用料,在保证饮用水瓶具有足够的结构强度的同时,减少用料,降低生产成本。

Description

一种轻量化饮用水瓶
技术领域
本发明涉及一种灌装饮用液体的容器,具体涉及一种轻量化饮用水瓶。
背景技术
现有的饮用水瓶一般采用PET材料制造,随着近几年瓶装水行业的迅猛发展,对PET材料的需求也越来越大,不仅造成资源的大量消耗,而且随着原油价格的上涨带动PET材料的价格不断上涨,单个饮用水瓶的生产成本不断增加。为了解决上述问题,人们在生产过程中需要尽量减少单个饮用水瓶的PET材料用量,以降低成本,但是减少了单个饮用水瓶的PET材料用量之后,将使得饮用水瓶的结构强度降低,饮用水瓶本体变软,难以保证使用效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构优化的轻量化饮用水瓶,在保证饮用水瓶的结构以及抗压强度的同时,能够降低瓶重,减少对PET材料的消耗。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案。
一种轻量化饮用水瓶,包括饮用水瓶本体,所述饮用水瓶本体由轻量化瓶胚拉伸吹塑制得,所述轻量化瓶胚的胚身的壁厚为2~3.8mm,所述轻量化瓶胚的胚底的横截面呈锥形,所述胚底的横截面的两侧边所成的角度为55~65度,所述轻量化瓶的总拉伸比为12~16,单向拉伸比为3.8~5。
其中,所述轻量化瓶胚的胚身壁厚为3mm。
其中,所述胚底的横截面的两侧边所成的角度为60度。
其中,所述饮用水瓶本体的总拉伸比为13.8,所述饮用水瓶本体的单向拉伸比为4.2。
其中,所述饮用水瓶本体一体成型,包括瓶嘴、瓶肩、瓶身以及瓶底,所述瓶身包括上瓶身与下瓶身,所述上瓶身设有横向加强筋,所述横向加强筋的横截面呈梯形,所述横向加强筋的横截面的两个底角为圆弧角。
其中,所述下瓶身设有斜向加强筋,所述斜向加强筋的横截面呈三角形,所述斜向加强筋的横截面的顶角为圆弧角。
其中,所述横向加强筋横截面的两侧边之间的夹角β的角度为68度,所述斜向加强筋的横截面的两侧边之间的夹角θ的角度为100度。
其中,所述横向加强筋的深度h为1.6mm,宽度w为1.69mm。
其中,所述瓶肩的横截面呈弧形,所述弧形的半径R为79.5mm。
其中,所述瓶底设有一向饮用水瓶本体内部延伸的凸台,所述凸台的中心设有定位凹槽,所述定位凹槽与瓶底周边的过渡面上均匀设有内凹的沟槽。
本发明的有益效果为:本发明通过对瓶胚的胚身、胚底进行优化设计,可以减少瓶胚底部用料和吹瓶瓶底的积料,降低加热过程中的能量消耗,在保证饮用水瓶具有足够的结构强度的同时,减少用料,降低生产成本。
本发明进一步地通过对瓶形以及加强筋和底部凸台的优化设计,能够增大瓶身的结构强度,提高瓶身的抗垂直压力,更好地保证饮用水瓶具有足够的结构强度。
附图说明
图1为本发明的轻量化饮用水瓶的结构示意图。
图2为图1中A部横截面的结构示意图。
图3为图1中B部横截面的结构示意图。
图4为本发明的轻量化饮用水瓶的仰视图。
附图标记包括:
1—瓶嘴;2—瓶肩;3—瓶身;31—上瓶身;32—下瓶身;4—瓶底;
5—横向加强筋;6—纵向加强筋;61—第一斜面;7—凸台;71—定位凹槽;72—沟槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1至图4所示,一种轻量化饮用水瓶,包括饮用水瓶本体,所述饮用水瓶本体由轻量化瓶胚拉伸吹塑制得,所述轻量化瓶胚的胚身壁厚为2~3.8mm,所述轻量化瓶胚的胚底的横截面呈锥形,所述胚底的横截面的两侧边所成的角度为55~65度,所述轻量化瓶的总拉伸比为12~16,单向拉伸比为3.8~5。
本发明的轻量化饮用水瓶通过对瓶胚的胚身、胚底进行优化设计,可以减少瓶胚底部用料和吹瓶瓶底的积料,降低加热过程中的能量消耗,在保证饮用水瓶具有足够的结构强度的同时,减少用料,降低生产成本。
优选的,所述轻量化瓶胚的胚身壁厚为3mm,所述胚底的横截面的两侧边所成的角度为60度,所述饮用水瓶本体的总拉伸比为13.8,所述饮用水瓶本体的单向拉伸比为4.2。在此情况下,对制得的饮用水瓶进行试验,得到的实验结果如表1所示,能够保证吹塑制得的饮用水瓶的壁厚具有较好的结构强度,同时节省用料,降低瓶重。
其中,所述饮用水瓶本体一体成型,包括瓶嘴1、瓶肩2、瓶身3以及瓶底4,所述瓶身3包括上瓶身31与下瓶身32,所述上瓶身31设有两条横向加强筋5,所述横向加强筋5的横截面呈梯形,所述横向加强筋5的横截面的两个底角为圆弧角;所述下瓶身32设有五条斜向加强筋6,所述斜向加强筋6的横截面呈三角形,所述斜向加强筋6的横截面的顶角为圆弧角。横向加强筋5可以防止饮用水瓶本体因受到横向的压力而变形,增强横向的抗压强度;斜向加强筋6可以增强饮用水瓶本体沿轴向的抗压强度,能够承受更大的轴向载荷,在运输以及储存过程中能够增加堆码高度,方便储存和运输;所述横向加强筋5、斜向加强筋6的横截面均设计为圆弧角,可以有效避免应力集中,减少饮用水瓶本体变形的几率。优选的,所述横向加强筋5的深度h为1.6mm,宽度w为1.69mm。在饮用水瓶本体上设置加强筋能够增强饮用水瓶本体的抗压强度、防止变形,但是同时也会增加饮用水瓶本体的表面积,从而使得是生产过程中用料增大。因此,必须尽量使二者达到平衡,经过多次CAE试验发现,在横向加强筋5的深度h为1.6mm,宽度w为1.69mm时,可以在保证饮用水瓶本体具有足够的抗压强度,同时减少PET用料,降低成本。
优选的,所述横向加强筋5横截面的两侧边之间的夹角β的角度为68度,所述斜向加强筋6的横截面的两侧边之间的夹角θ的角度为100度。经CAE试验分析,在夹角β的角度为68度、夹角θ的角度为100度时,加强筋的增强效果最佳。
优选的,所述瓶肩2的横截面呈圆弧形,所述圆弧形的半径R为79.5mm。通过AN-YES计算机程序对瓶身3和瓶肩2处所受应力情况进行分析发现,应力集中发生在瓶肩2处,瓶肩2处采用圆弧形的结构能够避免应力集中,提高饮用水瓶本体的抗垂直压力的强度,在圆弧形的半径R为79.5mm时,既可以有效防止应力集中,也使得瓶嘴1与瓶身3连接流畅,外形美观。
其中,所述瓶底4设有一向饮用水瓶本体内部延伸的凸台7,所述凸台7的底面直径为66mm,高度为13mm,所述凸台7的中心设有定位凹槽71,所述定位凹槽71与瓶底4周边的过渡面上均匀设有5个内凹的沟槽72。采用内凹的凸台7以及内凹的沟槽72,可以增强瓶底4的结构强度,使得瓶底4无须做得很厚也可保证足够的抗压强度,节省用料。
通过对瓶形以及加强筋和凸台7的优化设计,能够增大瓶身的结构强度,提高瓶身的抗垂直压力,在保证饮用水瓶具有足够的结构强度的同时,减少用料,降低生产成本。
利用INSTRON5567万能电子试验机对本发明的轻量化饮用水瓶进行轴向压缩试验,取8个相同的轻量化饮用水瓶分成8组进行试验,试验速度为100mm/min,结束试验设置为下降位移50mm时停止。试验结果如表1所示。
表1:本发明的轻量化饮用水瓶的重量及抗压强度参数
结果表明,本发明的轻量化饮用水瓶的平均重量为31.21g,平均垂直抗压强度为193.31N。
分别选取两种常见的饮用水瓶重复进行上述试验,实验结果与本发明的轻量化饮用水瓶的实验结果对比如表2所示。
表2:本发明的轻量化饮用水瓶与现有的饮用水瓶的试验参数对比表
结果表明,1号对比瓶虽然结构强度更高,但是其瓶重较大,用料多,成本偏高;2号对比瓶用料少,但是结构强度不足,使用效果差。
因此,本发明的轻量化饮用水瓶,在具有足够的结构强度的基础上,降低了重量,减少用料,降低生产成本。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种轻量化饮用水瓶,包括饮用水瓶本体,所述饮用水瓶本体由轻量化瓶胚拉伸吹塑制得,其特征在于,所述轻量化瓶胚的胚身的壁厚为2~3.8mm,所述轻量化瓶胚的胚底的横截面呈锥形,所述胚底的横截面的两侧边所成的角度为55~65度,所述饮用水瓶本体的总拉伸比为12~16,单向拉伸比为3.8~5;所述饮用水瓶本体一体成型,包括瓶嘴、瓶肩、瓶身以及瓶底,所述瓶身包括上瓶身与下瓶身,所述上瓶身设有横向加强筋,所述横向加强筋的横截面呈梯形,所述横向加强筋的横截面的两个底角为圆弧角;所述下瓶身设有斜向加强筋,所述斜向加强筋的横截面呈三角形,所述斜向加强筋的横截面的顶角为圆弧角;所述横向加强筋横截面的两侧边之间的夹角β的角度为68度,所述斜向加强筋的横截面的两侧边之间的夹角θ的角度为100度;所述横向加强筋的深度h为1.6mm,宽度w为1.69mm;所述瓶肩的横截面呈弧形,所述弧形的半径R为79.5mm。
2. 根据权利要求1所述轻量化饮用水瓶,其特征在于,所述轻量化瓶胚的胚身壁厚为3mm。
3. 根据权利要求2所述轻量化饮用水瓶,其特征在于,所述胚底的横截面的两侧边所成的角度为60度。
4. 根据权利要求2所述轻量化饮用水瓶,其特征在于,所述饮用水瓶本体的总拉伸比为13.8,所述饮用水瓶本体的单向拉伸比为4.2。
5. 根据权利要求1所述的轻量化饮用水瓶,其特征在于,所述瓶底设有一向饮用水瓶本体内部延伸的凸台,所述凸台的中心设有定位凹槽,所述定位凹槽与瓶底周边的过渡面上均匀设有内凹的沟槽。
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