WO2019180809A1 - 軟質容器及びその製造装置、並びに製造方法 - Google Patents

Abstract

胴部の先端部を１つの部材で閉塞可能な軟質容器を提供する。軟質容器１の柔軟な胴部１０の先端部を先端シート部材２０によって塞ぐ。先端シート部材２０は、周側部２１と、肩部２２と、頂部２３を一体に有し、一様な厚みの自立したフィルム成形体２８にて構成されている。筒状の周側部２１を胴部１０と接合する。肩部２２を、周側部２１から先端側へ向かってテーパ状に縮径させる。頂部２３によって肩部２２の先端部を塞ぐ。

Description

軟質容器及びその製造装置、並びに製造方法

　本発明は、軟質容器及びその製造、並びに製造方法に関し、例えば接着剤や塗料等の流動性の充填物を収容するのに好適な軟質容器及びその製造、並びに製造方法に関する。

　一般に、この種の軟質容器は、柔軟な胴部と、硬質樹脂の射出成形品からなる先端樹脂部材を有している（特許文献１～３等参照）。特許文献１の胴部は、樹脂シートを丸めた筒状になっている。胴部の先端部に、円形の蓋状の先端樹脂部材が設けられている。先端樹脂部材の中央部に吐出口が形成されている。かつ、先端樹脂部材の内面には、アルミ層を含むバリアシートが貼り付けられている。バリアシートは、先端樹脂部材の内面に沿う平面状になっている。バリアシートの中央部によって吐出口が塞がれている。

　特許文献２、３の軟質容器における先端樹脂部材は、テーパ状の肩部と、筒状の口頸部を一体に有している。先端樹脂部材の内面にアルミ層を含むバリアシートが貼り付けられている。バリアシートは、肩部の内面に沿うテーパ状の部分と、中央の平面状の部分とを有している。中央の平面状の部分が、口頸部内に張り渡されることによって、口頸部が塞がれている。

特許第５７１３６４９号公報 特開２０１３－２３３９８２号公報 特開２０１１－１９５１４４号公報

　前掲特許文献１～３のバリアシートは、射出成形樹脂からなる先端樹脂部材に付随する部品であり、先端樹脂部材が無いと支持を失う。つまり、胴部の先端部を塞ぐには、先端樹脂部材とバリアシートの２部材が必要である。
　本発明は、上記事情に鑑み、胴部の先端部を１つのシート部材で閉塞可能な軟質容器を提供することを目的とする。

　前記問題点を解決するために、本発明に係る軟質容器は、柔軟な胴部と、前記胴部の先端部を塞ぐ先端シート部材と、を備え、前記先端シート部材が、
　前記胴部と接合された筒状の周側部と、
　前記周側部から先端側へ向かってテーパ状に縮径する肩部と、
　前記肩部の先端部を塞ぐ頂部と
　を一体に有する一様な厚みの自立したフィルム成形体にて構成されていることを特徴とする。

　自立とは、先端シート部材を構成するフィルム成形体が、自己保形性を有し、かつ胴部の先端部を塞ぐように設けられるのに支持体を必要としないことを言う。フィルム成形体とは、フィルムに一定の形を付与したものである。
　これによって、先端シート部材単独で胴部の先端部を塞ぐことができる。先端シート部材を支持する支持体が不要であり、製品コストを低減できる。
　流動体状の被収容物を吐出させる際は、例えば頂部に穴を開ける。肩部がテーパ状であることで、被収容物をスムーズに吐出できる。
　前記周側部が、前記肩部へ向かって前記肩部より緩やかに縮径するテーパ状であることが好ましい。これによって、先端シート部材を成形装置から容易に型抜きできる。
　前記頂部が、前記肩部から先端側へ凸をなすドーム状であることが好ましい。これによって、被収容物による内圧に対する耐圧性を高めることができる。加えて、デザイン性を高めることができる。
　更に、前記肩部と前記頂部とが滑らかに連続していることが好ましい。これによって、肩部と頂部の連続部に大きな応力が掛かるのを防止できる。

　前記胴部の底部を塞ぐ底シート部材を更に備え、前記底シート部材が、前記先端シート部材とほぼ同一形状をなして、先端シート部材に嵌め込み可能であることが好ましい。
　頂部に穴を開けたうえで、底シート部材をプランジャ代わりにして先端シート部材へ向けて押すことで、被収容物を吐出させることができる。これに伴い、胴部が潰れる。最終的には、底シート部材が先端シート部材の内面側に嵌ることで、被収容物を出し切ることができる。したがって、被収容物の無駄を少なくできる。

　前記胴部を構成するシートの先端側の部分が、前記先端シート部材よりも先端側へ延び出ることによって先端延出部を構成しており、前記先端延出部の先端部が封止されていることが好ましい。
　これによって、先端シート部材を先端延出部内に封入できる。したがって、先端シート部材を手で直接、触れないようにしたり、空気中の細菌や塵埃が先端シート部材に付着するのを防止したりでき、衛生を向上できる。先端シート部材に多少の凹みが出来ていたとしても、先端延出部によって先端シート部材を覆うことで、外観上、見栄えを損なわないようにできる。

　前記先端シート部材の肩部の外面には筒状又は環状の吐出口部材が接合され、前記吐出口部材の外径が、前記胴部の先端部の内径より小さいことが好ましい。
　これによって、吐出口部材が先端シート部材によって支持される。吐出口部材は、胴部に達している必要がない。したがって、吐出口部材が先端シート部材の支持体となる構造（特許文献１～３等）よりも、吐出口部材を小さくできる。その分、材料コストを低減できる。

　本発明に係る製造装置は、前記軟質容器を製造する装置であって、
　凸状の絞り型部を有して、ブランクフィルムから前記先端シート部材を絞り成形するシート成形部と、
　前記絞り型部と対向して、前記絞り型部上の先端シート部材との間にキャビティを画成するとともに、前記キャビティに前記吐出口部材の材料を射出することによって、前記吐出口部材を射出成形する吐出口成形部と、を備えたことを特徴とする。
　１つの装置によって先端シート部材及び吐出口部材を製造でき、製造コストを低減できる。

　本発明に係る製造方法は、前記軟質容器を製造する方法であって、
　シート成形部によって、ブランクフィルムから前記先端シート部材を絞り成形する絞り工程と、
　前記シート成形部に保持されたままの先端シート部材と、その先端側に対向する吐出口成形部との間にキャビティを画成し、前記キャビティに前記吐出口部材の材料を射出する射出成形工程と、
　を備えたことを特徴とする。
　先端シート部材及び吐出口部材をほぼ同時に製造でき、製造コストを低減できる。

　前記先端シート部材の周側部に胴部の先端部を重ねて接合することが好ましい。一方、先端シート部材の周側部と胴部の先端部とを重ねる際、両者間にクリアランスがあると、接合後も両者間に隙間が出来るおそれがある。クリアランスを無くすと、両者を重ね合わせるのが困難である。
　そこで、本発明は、軟質容器の柔軟な胴部の先端部に先端シート部材の周側部を接合する軟質容器製造装置であって、
　先端に前記先端シート部材が被せられ、前記先端に続く外周に前記胴部が被せられ、かつ先端近傍の外周において前記先端シート部材の周側部と前記胴部の先端部とが重ねられるコアと、
　前記コアにおける前記先端近傍のコア部分を前記接合時に拡径させるコア駆動手段と、
　前記コア部分の外周上に溶着エネルギーを供給する溶着ヘッドと
　を備えたことを、更なる特徴とする。

　コアに先端シート部材及び胴部を被せる際は、前記先端近傍のコア部分を拡径させない。これによって、先端シート部材及び胴部をコアに簡単に被せることができる。好ましくは、先端シート部材の周側部と胴部の先端部との間にクリアランスを設定することで、両者を容易に重ねることができる。
　前記被せた後、コア駆動手段によって前記先端近傍のコア部分を拡径させる。このため、先端シート部材の周側部と胴部の先端部との重なり部分に前記コア部分が内周側から押し当てられる。これによって、前記クリアランスを解消できる。すなわち、先端シート部材の周側部と胴部の先端部との間に隙間ができるのを防止できる。その状態で、前記コア部分の外周上における先端シート部材の周側部と胴部の先端部との重なり部分に溶着ヘッドから溶着エネルギーが供給される。これによって、先端シート部材の周側部と胴部の先端部とを隙間なく溶着して接合できる。
　その後、前記コア部分を縮径させ、先端シート部材及び胴部を含む軟質容器をコアから抜く。
　溶着ヘッドは、高周波溶着コイルを含む高周波溶着ヘッドであることが好ましい。

　前記コア部分が、周方向に分かれて配置された複数の内周押え部材を有し、前記コア駆動手段が、前記複数の内周押え部材を前記コアの径方向へ進退させることが好ましい。
　前記接合時にはコア駆動手段によって内周押え部材を径方向外側へ前進させる。これによって、前記コア部分が拡径され、先端シート部材と胴部がしっかりと接合される。
　前記接合後、コア駆動手段によって内周押え部材を径方向内側へ後退させる。これによって、前記コア部分が縮径され、軟質容器をコアから抜くことができる。
　前記コア駆動手段は、複数の内周押え部材を互いに同期させて進退させることが好ましい。
　前記コア駆動手段が、コアの軸線上に配置された駆動軸と、前記駆動軸を前記軸線に沿って前進位置と後退位置との間でスライドさせる駆動部と、前記駆動軸と前記内周押え部材との間に設けられたカム機構と、前記内周押え部材を縮径方向へ付勢する内周付勢手段とを備え、前記駆動軸が前記前進位置へスライドされると前記カム機構によって内周押え部材が径方向外側へ前進され、前記駆動軸が前記後退位置へスライドされると前記内周付勢手段によって前記内周押え部材が径方向内側へ後退されるようになっていることが好ましい。
　前記カム機構として、例えば前記駆動軸の先端部に先細テーパなどの凸状のカム面が形成され、かつ前記内周押え部材の内面には、前記テーパ部と当接する凹状のカム面が形成されていることが好ましい。

　前記接合用の軟質容器製造装置が、前記コア部分の外周を囲む外周押え部材を更に備えていることが好ましい。
　これによって、先端シート部材と胴部の重なり部分を前記コア部分と外周押え部材とで挟み付けることができる。したがって、先端シート部材と胴部との間に隙間ができるのを確実に防止でき、両者をしっかりと接合できる。かつ、外周押え部材によって軟質容器の外径を規定することで、寸法精度を高めることができる。特に先端シート部材と胴部の重なり部分の径寸法を安定させることができる。
　１の環状の外周押え部材によって前記コア部分が囲まれていてもよく、複数の外周押え部材が前記コア部分のまわりに互いに環状に配置されることで、これら複数の外周押え部材によって前記コア部分が囲まれていてもよい。
　前記複数の外周押え部材が、前記コア部分の径方向に進退可能であるが好ましい。

　前記外周押え部材における前記コア部分を向く面（内側面）には、周方向へ延びる突起が形成されていることが好ましい。
　前記突起が前記胴部の封筒貼り部又は合掌貼り部を横切るようにすることで、封筒貼り部又は合掌貼り部の長手方向に細長く延びる貼り部内隙間の一箇所を局所的に押し潰し、更には溶着して塞ぐことができる。これによって、軟質容器の内部空間が前記貼り部内隙間を介して外部と連通するのを防止できる。ひいては、内容物が前記貼り部内隙間を通して漏れ出たり外気が前記貼り部内隙間を通して軟質容器内に入り込んだりするのを防止できる。
　前記突起は、前記外周押え部材の内側面における、前記封筒貼り部又は合掌貼り部と対面する部分及びその周辺部に少なくとも設けられていればよい。

　本発明によれば、軟質容器の胴部の先端部を１つの先端シート部材によって閉塞できる。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る軟質容器を、被収容物を充填した状態で示す、同図（ｂ）のＩａ－Ｉａ線に沿う断面図である。図１（ｂ）は、同図（ａ）のＩｂ－Ｉｂ線に沿う、前記軟質容器の断面図である。図１（ｃ）は、被収容物未充填の軟質容器の斜視図である。 図２（ａ）は、軟質容器の先端側部分を拡大して示す断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の円部ＩＩｂを更に拡大した断面図である。 図３（ａ）は、軟質容器の先端シート部材及び吐出口部材用の成形装置を、先端シート部材用ブランクフィルムのセット状態で示す断面図である。図３（ｂ）は、成形装置を、先端シート部材の絞り成形状態で示す断面図である。図３（ｃ）は、成形装置を、吐出口部材の射出成形状態で示す断面図である。 図４（ａ）は、先端シート部材と胴部を高周波溶着する前段階を示す正面図である。図４（ｂ）は、先端シート部材と胴部を高周波溶着する工程を示す正面図である。 図５は、本発明の第２実施形態に係る軟質容器の先端側部分の拡大断面図である。 図６（ａ）は、第２実施形態の軟質容器を複数、束ねた状態を示す断面図である。図６（ｂ）は、同図（ａ）の円部ＶＩｂの拡大断面図である。 図７（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る軟質容器の先端側部分の拡大断面図である。図７（ｂ）は、第３実施形態の軟質容器の吐出口部材の平面図である。 図８（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る軟質容器の底側部分を、被収容物の充填後の状態で、拡大して示す断面図である。図８（ｂ）は、同図（ａ）の円部ＶＩＩＩｂを更に拡大した断面図である。 図９は、前記第４実施形態に係る軟質容器の先端部分を、被収容物をほぼ出し切った状態で示す断面図である。 図１０（ａ）は、本発明の第５実施形態に係る軟質容器を、被収容物を充填した状態で示す、同図（ｂ）のＸａ－Ｘａ線に沿う断面図である。図１０（ｂ）は、同図（ａ）のＸｂ－Ｘｂ線に沿う、前記軟質容器の断面図である。 図１１（ａ）は、前記第５実施形態の軟質容器の先端側部分を、開封する状態で示す断面図である。図１１（ｂ）は、前記第５実施形態の軟質容器の先端側部分を、開封後の保管時の状態で示す断面図である。 図１２は、本発明の第６実施形態に係る高周波溶着装置（軟質容器の製造装置）を、図１３のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面を含む鉛直断面から見た縦断面図である。 図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿う、前記高周波溶着装置の平面断面図である。 図１４は、図１２の円部ＸＩＶの拡大断面図である。 図１５（ａ）は、前記高周波溶着装置のコアを、駆動軸が前進位置にある状態でかつトップコアの拡径度合を誇張して示す解説断面図である。図１５（ｂ）は、前記コアを、駆動軸が後退位置にある状態で示す断面図である。 図１６（ａ）は、前記軟質容器の先端シート部材の周側部と胴部の先端部を重ね、かつ前記高周波溶着装置の内外の押え部材で挟み付ける前の状態における、前記軟質容器の封筒貼り部を拡大して示す断面図である。図１６（ｂ）は、図１４のＸＶＩｂ－ＸＶＩｂ線に沿う断面図である。図１６（ｃ）は、図１７のＸＶＩｃ－ＸＶＩｃ線に沿う拡大断面図である。 図１７は、軟質容器の縦断面図である。 図１８は、胴部が封筒貼りにて形成された前記軟質容器の斜視図である。 図１９は、胴部が合掌貼りにて形成された変形態様に係る軟質容器の先端部分の縦断面図である。 図２０（ａ）は、前記変形態様における先端シート部材の周側部と胴部の先端部を重ね、かつ内外の押え部材で挟み付ける前の状態における、前記胴部の合掌貼り部の付け根部分の拡大断面図である。図２０（ｂ）は、図１９のＸＸｂ－ＸＸｂ線に沿う拡大断面図である。

　以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態＞
　図１～図４は、本発明の第１実施形態を示したものである。図１（ａ）～（ｃ）に示すように、軟質容器１は、胴部１０と、先端シート部材２０と、吐出口部材３０を備えている。軟質容器１の被収容物９（内容物）は、例えば接着剤、塗料、飲料等の流動体や粘性体である。

　胴部１０は、例えば１枚のシート１９を筒状に丸めて封筒貼りしたものである。図１（ｃ）に示すように、被収容物９の充填前の胴部１０の底部は、開放されている。胴部１０は、底部から先端へ向かって非常に緩やかに縮径するテーパ状になっている。胴部１０のテーパ角度は、例えば、軟質容器１の軸線Ｌ_１に対し好ましくは０．１°～０．５°程度、より好ましくは０．３°程度になっている。
　図１（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、被収容物９の充填後、胴部１０の底部がヒートシールによって塞がれ、底部ヒートシール部１２が形成される。

　図２（ｂ）に示すように、胴部１０を構成するシート１９は、例えば４層（複数層）のラミネート構造になっている。胴部１０の最外層１４と最内層１７は、共に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）にて構成されている。これによって、封筒貼り可能になっている。最外層１４と最内層１７との間に、バリア層１５と、樹脂層１６が挟まれている。バリア層１５は、アルミニウム等の金属にて構成され、その厚みｔ_１５は例えばｔ_１５＝７μｍ～１５μｍ程度、好ましくはｔ_１５＝１２μｍ程度である。これによって、ガスバリア性を確実に発揮でき、かつ胴部１０の柔軟性を確保できる。樹脂層１６は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）にて構成されている。
　なお、胴部１０の積層フィルム数、各層の厚み、材質、シール構造等は、必ずしも前記のものに限られず、適宜改変できる。

　胴部１０の先端部には、先端シート部材２０が設けられている。先端シート部材２０によって胴部１０の先端部が塞がれている。図２（ａ）に示すように、先端シート部材２０は、周側部２１と、肩部２２と、頂部２３を一体に有している。先端シート部材２０の軸線は、軟質容器１の軸線Ｌ_１上に配置されている。
　周側部２１は、断面円形の筒状になっている。詳しくは、周側部２１は、先端側（肩部２２の側）へ向かって非常に緩やかに縮径するテーパ状になっている。周側部２１のテーパ角度θ_２１は、胴部１０のテーパ角度に合わせられており、例えば、軟質容器１の軸線Ｌ_１に対して好ましくはθ_２１＝０．１°～０．５°程度、より好ましくはθ_２１＝０．３°程度になっている。
　周側部２１に胴部１０の先端部が接合されている。詳しくは、胴部１０の先端部が周側部２１の外周面に被さり、かつ胴部１０と周側部２１とが溶着されている。ここでは、溶着方法として高周波溶着が用いられているが、必ずしもこれに限られるものではなく、超音波溶着や熱溶着等の他の溶着方法を用いてもよい。

　周側部２１の先端部に肩部２２が連なっている。肩部２２は、周側部２１から先端側（図２（ａ）において上側）へ向かって縮径するテーパ状（円錐面状）になっている。肩部２２のテーパθ_２２角度は、周側部２１のテーパ角度θ_２１よりも十分に大きく（θ_２２＞θ_２１）、例えば軸線Ｌ_１に対してθ_２２＝４５°～７５°程度、好ましくはθ_２２＝６０°程度になっている。つまり、周側部２１は緩テーパ部、肩部２２は急テーパ部となっている。
　肩部２２の先端部（中央部）が頂部２３によって塞がれている。頂部２３は、肩部２２と滑らかに連続するとともに先端側へ凸をなすドーム状（部分球面状）になっている。

　先端シート部材２０は、フィルム成形体２８によって構成されている。フィルム成形体２８は、全体的に一様（均一）な厚みを有し、かつ自立している。自立とは、フィルム成形体２８が、自己保形性を有し、胴部１０の先端部に設けられるのに硬質の射出成形樹脂等の支持体を必要としないことを言う。自己保形性とは、フィルム成形体２８が、当該フィルム成形体２８だけで自身の形状を保持しており、自重ないしは多少の外力では形状が崩れないことを言う。

　図２（ｂ）に示すように、フィルム成形体２８ひいては先端シート部材２０は、例えば３層のラミネート構造になっている。先端シート部材２０の外層２４は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）にて構成され、内層２６はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）にて構成されている。外層２４が軟質容器１の外部に面し、内層２６が軟質容器１の内部に面している。外層２４と内層２６との間に、バリア層２５が挟まれている。バリア層２５は、アルミニウム等の金属にて構成され、ガスバリア性を有している。バリア層２５の厚みｔ_２５は、バリア層１５の厚みｔ_１５よりも大きく（ｔ_２５＞ｔ_１５）、例えばｔ_２２＝３０μｍ～５０μｍ程度、好ましくはｔ_２２＝４０μｍ程度である。バリア層２５が比較的厚肉であることで、フィルム成形体２８ひいては先端シート部材２０が胴部１０よりも硬くなっており、自己保形性ないしは自立性が付与されている。
　なお、フィルム成形体２８ひいては先端シート部材２０の積層フィルム数、各層の厚み、材質等は、必ずしも前記に限られず、適宜改変できる。

　図２（ａ）に示すように、先端シート部材２０の外面に吐出口部材３０が設けられている。吐出口部材３０の材質は、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の硬質樹脂である。吐出口部材３０は、吐出口部３１と、鍔部３２を一体に含む。吐出口部３１は、筒状になっており、先端シート部材２０から先端側（図２（ａ）において上側）へ突出されている。吐出口部３１の軸線は、軟質容器１の軸線Ｌ_１と一致されている。吐出口部３１の外周面には、雄ネジ部３１ｂが形成されている。図示は省略するが、吐出口部３１に雌ネジ付きのノズルやキャップが取り付けられる。

　吐出口部３１の基端側（先端シート部材２０を向く側）の端部に鍔部３２が形成されている。鍔部３２は、吐出口部３１の外周から径方向外側へ突出されるとともに、吐出口部３１の全周にわたる環状になっている。鍔部３２の底面が、肩部２２の外面に接合されている。これによって、吐出口部材３０が先端シート部材２０に支持されている。つまり、先端シート部材２０ひいてはフィルム成形体２８は、自立性にとどまらず、他部材（吐出口部材３０）を支持可能な程度の強さないしは堅さをも有している。
　鍔部３２の外径ひいては吐出口部材３０の外径は、胴部１０の先端部の内径より小径である。吐出口部材３０は、胴部１０と直接には接しておらず、先端シート部材２０を介して胴部１０と接続されている。
　吐出口部３１の基端側（図２（ａ）において下側）の開口は、頂部２３によって塞がれている。ドーム状の頂部２３が吐出口部３１の内部に少し入り込んでいる。

　軟質容器１は、次のようにして製造される。
＜成形装置５０（軟質容器製造装置）＞
　図３に示すように、軟質容器１における先端シート部材２０及び吐出口部材３０は、成形装置５０（軟質容器製造装置）によって作製される。図３（ａ）に示すように、成形装置５０は、第１金型５１と、第２金型５２と、第３金型５３を含む。これら金型５１～５３が、下から上へ順次配置されている。
　第１金型５１は、凸状の絞り型部５１ｂを有している。絞り型部５１ｂの先端部（上端部）は、先端シート部材２０の形状に合わせた円錐面状になっている。第２金型５２に環状凹部からなるシートセット部５２ｃが形成されている。主に第１金型５１と第２金型５２によって、シート成形部５０ｂが構成されている。
　第３金型５３は、円錐凹面状の絞り受部５３ｂと、ネジ溝付きの円筒凹面状の射出型部５３ｄを有している。絞り受部５３ｂの中央部に射出型部５３ｄが設けられている。
　第３金型５３の上部にトッププレート５４が配置されている。トッププレート５４の中央部に射出ノズル５５が設けられている。射出ノズル５５が、円筒凹面状の射出型部５３ｄ内に挿し入れられている。
　主に第３金型５３と射出ノズル５５とによって、吐出口成形部５０ｃが構成されている。シート成形部５０ｂの先端側（上側）に吐出口成形部５０ｃが対向配置されている。
　なお、第３金型５３は、複数（図３では左右２つ）のピース５３ａに分割されている。これらピース５３ａが、射出ノズル５５を中心にして離間したり接近したりすることで、第３金型５３が開閉可能になっている。

＜絞り工程＞
　図３（ａ）に示すように、先端シート部材２０となるべき円板形状のブランクフィルム２９（成形前フィルム）を、シートセット部５２ｃにセットする。第２金型５２と第３金型５３を接近させ、第３金型５３のシート押え部５３ｃによってブランクフィルム２９の外周部を押さえる。
　続いて、図３（ｂ）に示すように、第１金型５１と第２金型５２とを接近させて型締めする。型締めによって、絞り型部５１ｂが、シートセット部５２ｃの中心穴から突出して、ブランクフィルム２９を絞り変形させながら、絞り受部５３ｂ内に入り込む。これによって、シート成形部５０ｂによって、ブランクフィルム２９からフィルム成形体２８ひいては先端シート部材２０が絞り成形される。
　バリア層２５を胴部１０のバリア層１５よりも厚肉（好ましくはθ_２５＝３０μｍ～５０μｍ程度、より好ましくはθ_２５＝４０μｍ程度）にしておくことで、絞り成形時にバリア層２５が破れるのを防止できる。ちなみに、バリア層２５がバリア層１５と同程度の厚み（例えばθ_２５＝１０μｍ～１５μｍ程度）であると、絞り成形時に破れやすい。

＜射出成形工程＞
　先端シート部材２０が絞り成形されるのと同時に、該先端シート部材２０と、その上方（先端側）の射出型部５３ｄの内面及び射出ノズル５５の外周面との間に、キャビティ５０ｄが画成される。かつ、絞り受部５３ｂが肩部２２に当たり、射出ノズル５５の下端面が頂部２３に当たる。 
　続いて、図３（ｃ）に示すように、シート成形部５０ｂによって先端シート部材２０を保持したまま、溶融樹脂３９（吐出口部材３０の材料）を射出ノズル５５の射出路５５ａからキャビティ５０ｄに射出する。これによって、先端シート部材２０の絞り成形と同時又はその直後に吐出口部材３０を射出成形できる。しかも、射出成形と同時に、溶融樹脂３９の接着性によって吐出口部材３０を先端シート部材２０と一体接合できる。
　その後、金型５１～５３を互いに離して型締めを解除し、吐出口部材３０付き先端シート部材２０を脱型する。周側部２１が緩やかなテーパ状であるため、先端シート部材２０を容易に型抜きできる。
　これによって、先端シート部材２０及び吐出口部材３０が作製される。１つの成形装置５０によって先端シート部材２０及び吐出口部材３０を効率的に製造でき、製造コストを低減できる。

　次に、図４に示すように、別途作製した胴部１０と、吐出口部材３０付き先端シート部材２０とを接合する。
　詳しくは、図４（ａ）に示すように、接合用治具として心金６１を用意する。心金６１は、円柱状であり、かつ先端側（上側）へ向かって緩やかに縮径されている。
　心金６１の先端部（上端部）に先端シート部材２０（吐出口部材３０付き）を被せる。
　次に、胴部１０を上方から心金６１の外周に被せる。これによって、胴部１０の先端部（上端部）が、周側部２１の外周部に被さる。胴部１０及び周側部２１を共にテーパ状に形成しておくことで、胴部１０を周側部２１の全周にわたってぴったりと接するようにできる。
　次に、図４（ｂ）に示すように、環状の高周波溶着装置６０を心金６１の先端部の外側にセットし、胴部１０の先端部と周側部２１とを高周波溶着する。
　その後、軟質容器１を心金６１から外す。
　これによって、軟質容器１（被収容物９は未充填）を作製できる。

　軟質容器１によれば、先端シート部材２０単独で胴部１０の先端部を塞ぐことができる。先端シート部材２０を支持する支持体が不要であり、製品コストを低減できる。
　吐出口部材３０の鍔部３２は、胴部１０に達している必要がなく、吐出口部材３０が先端シート部材２０の支持体となる構造（特許文献１～３等）よりも吐出口部材３０を小さくできる。その分、材料コストを低減できる。
　被収容物９が未充填の軟質容器１は底部が開放されている。この底部開口から内部に他の軟質容器１を挿し入れることができる。胴部１０が僅かにテーパ状になっているため、挿し入れ操作を容易化できる。更には複数の軟質容器１，１…を順次一列に挿し入れて束ねることで、コンパクト化できる（図６（ａ）参照）。これによって、複数の軟質容器１，１…の保管スペースを小さくでき、搬送等を効率化できる。

　被収容物９は、軟質容器１の底部から軟質容器１内に充填される。充填後、軟質容器１の底部をヒートシールする。これによって、軟質容器１が密封される。胴部１０のバリア層１５及び先端シート部材２０のバリア層２５によって、外部の空気が軟質容器１内に侵入するのを阻止できる。これによって、被収容物９の品質を長期にわたって維持することができる。
　肩部２２と頂部２３とが滑らかに連続していることによって、これらの肩部２２と頂部２３の連続部分に大きな応力が掛かるのを防止できる。また、頂部２３をドーム状にすることによって、被収容物９による内圧に対する耐圧性を高めることができる。更に、デザイン性を高めることができる。

　被収容物９を使用する際は、例えば頂部２３に穴を開ける。雄ネジ部３１ｂに装着されるノズル（図示省略）を尖らせておき、該ノズルの先端を吐出口部材３０に挿し入れるとともに頂部２３に突き刺して開穿してもよい。バリア層２５の厚みを３０～５０μｍ程度、好ましくは４０μｍ程度とすることによって、開穿操作に支障を来さないようにできる。
　開穿した軟質容器１を例えば吐出ガンにセットし、吐出ガンのプランジャで胴部１０を軸方向に押し潰す。これによって、被収容物９が頂部２３の開穿部を経て吐出口部材３０から吐出される。肩部２２がテーパ状であることで、被収容物９をスムーズに吐出できる。

　次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を適宜省略する。
＜第２実施形態＞
　図５は、本発明の第２実施形態を示したものである。図５に示すように、第２実施形態の軟質容器１Ｂには、吐出口部材３０が設けられていない。先端シート部材２０の肩部２２及び頂部２３の外面全体が、軟質容器１Ｂの外部に面している。
　図６に示すように、第２実施形態においては、軟質容器１Ｂの底部（図６（ａ）において下端）の開放部から内部に、他の軟質容器１Ｂを挿し入れる場合、これら軟質容器１Ｂ，１Ｂの先端シート部材２０，２０どうしがほぼ重なるまで、深く挿し入れることができる。したがって、複数の軟質容器１Ｂ，１Ｂ…を順次一列に挿し入れて束ねることで、これら複数の軟質容器１Ｂ，１Ｂ…を一層コンパクトな状態で保管、搬送等することができる。

＜第３実施形態＞
　図７は、本発明の第３実施形態を示したものである。図７（ｂ）に示すように、第３実施形態の軟質容器１Ｃの先端シート部材２０には、第１実施形態（図１）の吐出口部材３０に代えて、環状（リング状）の吐出口部材３０Ｃが設けられている。図７（ａ）に示すように、吐出口部材３０Ｃは、肩部２２の外面に接合されることよって先端シート部材２０に支持されている。吐出口部材３０Ｃの外径は胴部１０の先端部の内径より十分小さい。吐出口部材３０Ｃは、胴部１０と直接には接してない。また、吐出口部材３０Ｃの高さ（図７（ａ）において上下方向の寸法）は、第１実施形態（図２（ａ））の吐出口部材３０よりも十分に小さい。図示は省略するが、吐出口部材３０Ｃに吐出ガンのノズルが接続可能になっている。
　吐出口部材３０Ｃ付き先端シート部材２０は、第１実施形態と同様の方法で製造することができる。

＜第４実施形態＞ 
　図８～図９は、本発明の第４実施形態を示したものである。図８（ａ）に示すように、第４実施形態の軟質容器１Ｄにおいては、被収容物９を充填した後の胴部１０の底部に底シート部材４０が設けられている。底シート部材４０によって胴部１０の底部が塞がれている。底シート部材４０は、先端シート部材２０とほぼ同一形状になっている。つまり、底シート部材４０は、緩テーパ状の周側部４１と、急テーパ状の肩部４２と、ドーム状の頂部４３を一体に有している。かつ、底シート部材４０は、第２フィルム成形体４８によって構成されている。第２フィルム成形体４８は、全体的に一様（均一）な厚みを有し、かつ自立している。第２フィルム成形体４８は、フィルム成形体２８と同様に、絞り成形によって作製できる。
　更に、図８（ｂ）に示すように、フィルム成形体４８ひいては底シート部材４０は、先端シート部材２０と同一のラミネート構造になっている。つまり、底シート部材４０は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる外層４４と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる内層４６と、アルミニウムからなる中間のバリア層４５とを含む。バリア層４５の厚み等はバリア層２５と同様である。
　なお、底シート部材４０の積層フィルム数、各層の厚み、材質等は、必ずしも前記に限られず、適宜改変できる。また、底シート部材４０の形状及び大きさが先端シート部材２０と多少違っていてもよい。

　底シート部材４０は、胴部１０の底部に接合されている。詳しくは、胴部１０の底部が周側部４１の外周面に被さり、かつ胴部１０と周側部４１とが溶着されている。ここでは、溶着方法として高周波溶着が用いられているが、必ずしもこれに限られるものではなく、超音波溶着や熱溶着等の他の溶着方法を用いてもよい。

　底シート部材４０は、プランジャの代用となる。すなわち、図９に示すように、先端シート部材２０の頂部２３に穴を開け、底シート部材４０を先端シート部材２０へ向けて軸方向に押すことで、被収容物９を吐出させることができる。これに伴い、胴部１０が潰れる。図９に示すように、最終的には、底シート部材４０が先端シート部材２０の内面側に嵌り込む。これによって、被収容物９を出し切ることができ、被収容物９の無駄を少なくできる。

＜第５実施形態＞
　図１０及び図１１は、本発明の第５実施形態を示したものである。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、第５実施形態の軟質容器１Ｅにおいては、胴部１０を構成するシート１９の先端側の部分（同図において上側部分）が、先端シート部材２０及び吐出口部材３０よりも先端側（同図において上側）へ延び出ており、先端延出部１１を構成している。
　先端延出部１１の基端部（同図において下端部）は、先端シート部材２０の外周に沿うように円形になるとともに胴部１０と一体に連なっている。
　先端延出部１１の先端部（同図において上端部）は、周方向の一側部と他側部が重ね合わされてヒートシールされることによって封止され、封止部１３となっている。先端シート部材２０と封止部１３との間の先端延出部１１の内部空間１１ｄが密封されている。

　図１０（ａ）に示すように、封止部１３の底辺部（同図において下辺部）には、半円状の凹部１３ｄが形成されている。先端延出部１１の内部空間１１ｄが、半円状凹部１３ｄの内部に入り込んでいる。
　封止部１３の一側縁（図１０（ａ）において左側縁）における底辺部近くには、切込み１３ｅが形成されている。
　更に、封止部１３には、フック孔１３ｆ（ハトメ）が形成されている。フック孔１３ｆにフック等を通すことで、軟質容器１Ｅを吊り下げて保管することができる。

　第５実施形態の軟質容器１Ｅにおいては、先端シート部材２０及び吐出口部材３０を先端延出部１１内に封入できる。したがって、軟質容器１Ｅの運搬、保管等する際に先端シート部材２０及び吐出口部材３０を手で直接、触れないようにしたり、空気中の細菌や塵埃が先端シート部材２０及び吐出口部材３０に付着するのを防止したりでき、衛生を向上できる。特に、被収容物９が飲料等の食材や薬液等の衛生管理を要する物である場合に効果的である。また、吐出口部材３０の内部にゴミ等が入り込んで詰まるのを防止できる。
　更に、軟質容器１Ｅにおいては、先端シート部材２０に多少の凹みが出来ていたとしても、先端延出部１１によって先端シート部材２０を覆うことで、外観上、見栄えを損なうのを防止できる。

　図１１（ａ）に示すように、軟質容器１Ｅを使用する際は、切込み１３ｅをきっかけにして、封止部１３を幅方向（同図において左右）に切断する。これによって、切込み１３ｅより先端側の封止部１３を切除できる。切込み１３より胴部１０側の先端延出部１１は残置される。かつ、切り口１１ｅが半円状凹部１３ｄを横切ることで、先端延出部１１の内部空間１１ｄが、切り口１１ｅを介して開口される。図１１（ａ）において二点鎖線にて示すように、この切り口１１ｅ（開口）からノズル２の基端部を先端延出部１１の内部に挿し入れ、吐出ノズル２を吐出口部材３０に取付ける。また、先端シート部材２０の頂部２３を開口させる（図１１（ｂ）参照）。これによって、被収容物９をノズル２から吐出させることができる。

　図１１（ｂ）に示すように、開口後の軟質容器１Ｅを保管するときは、ノズル２を取り外し、粘着テープ３で切り口１１ｅを塞ぐことが好ましい。これによって、軟質容器１Ｅ内に空気が侵入するのを防止又は抑制でき、被収容物９が劣化したり変質したりするのを防止又は抑制できる。
　なお、ノズル２を付けたまま、該ノズル２の先端口をフィルム巻き付け等によって塞いでもよい。

＜第６実施形態＞
　図１２～図２０は、本発明の第６実施形態を示したものである。
＜封筒貼り軟質容器１Ｆ＞
　図１７及び図１８は、軟質容器１Ｆを、底部が未封止状態（開放状態）で、内容物が未充填の状態で示したものである。軟質容器１Ｆは、胴部１０と、先端シート部材２０と、吐出口部材３０を備えている。胴部１０の底部開放部（図１８において下端）から内容物が充填された後、前記底部開放部がヒートシールによって封止される。内容物は、例えば接着剤、塗料、飲料等の流動体や粘性体である。

　胴部１０は、例えば１枚のシート１９を筒状に丸めて、該シート１９の両端部１９ｅ，１９ｆを封筒貼りしたものである。胴部１０の周方向の一箇所に封筒貼り部１０ｄが形成されている。封筒貼り部１０ｄは、胴部１０の長手方向の全長にわたって直線状に延びている。

　詳細な図示は省略するが、シート１９は、ポリエチレン等の樹脂層とアルミニウム等の金属バリア層を含むラミネートシートである。好ましくは、胴部１０は、底部から先端（図１８において上端）へ向かって非常に緩やかに縮径するテーパ状になっている。胴部１０のテーパ角度は、軟質容器１Ｆの軸線Ｌ_１に対して好ましくは０．１°～０．５°程度、より好ましくは０．３°程度である。

　胴部１０の先端部には、先端シート部材２０が設けられている。先端シート部材２０によって胴部１０の先端部が塞がれている。先端シート部材２０は、ポリエチレン等の樹脂層とアルミニウム等の金属バリア層を含むラミネートシートを絞り成形したものである。先端シート部材２０の金属バリア層は、胴部１０の金属バリア層よりも厚い。このため、先端シート部材２０は、胴部１０より硬く、自己保形性を有している。

　図１７に示すように、先端シート部材２０は、周側部２１と、肩部２２と、頂部２３を一体に有している。周側部２１は、略円筒状になっており、好ましくは先端側（肩部２２の側）へ向かって非常に緩やかに縮径するテーパ状になっている。より好ましくは、周側部２１のテーパ角度は、胴部１０のテーパ角度に合わせられている。

　周側部２１の先端部に急テーパの円錐面形状の肩部２２が連なっている。肩部２２の先端部（中央部）がドーム状ないしは部分球面状の頂部２３によって塞がれている。
　先端シート部材２０の外面にポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の硬質樹脂からなる筒状の吐出口部材３０が設けられている。吐出口部材３０の内部通路の底部は、先端シート部材２０の頂部２３によって塞がれている。使用時は、頂部２３に穴が開けられることで、内容物（被収容物）が吐出口部材３０から吐出される。

　先端シート部材２０の周側部２１の外周面に胴部１０の先端部が被さるようにして重ねられ、該重なり部分１ｄにおいて先端シート部材２０と胴部１０が接合されている。

＜高周波溶着装置６０Ｆ＞
　図１２に示すように、先端シート部材２０と胴部１０とは、高周波溶着装置６０Ｆ（軟質容器製造装置における接合装置部分）によって接合される。高周波溶着装置６０Ｆは、コア６１Ｆと、外周押え部材６２と、溶着ヘッド６３を備えている。

　コア６１Ｆは、ベースコア６４と、トップコア６５（先端近傍のコア部分）を有し、軸線Ｌ６に沿って鉛直に延びている。ベースコア６４の上方に一対の連結板６７を介してトップコア６５が配置されている。ベースコア６４及びトップコア６５は、それぞれ円筒形状になっており、かつ外周面が、前記胴部１０及び周側部２１のテーパ角に合わせて、上へ向かって僅かに縮径するテーパ状になっている。トップコア６５の先端部は、肩部２２に合わせた円錐形状になっている。

　図１２及び図１３に示すように、トップコア６５は、２つ（複数）の内周押え部材６６を有する半割り構造になっている。これら内周押え部材６６が、軸線Ｌ６を挟んで対峙するように周方向に分かれて配置されている。内周押え部材６６の材質は、硬質樹脂であり、好ましくは耐熱性、絶縁性、滑り性の観点からポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）である。

　図１２に示すように、各内周押え部材６６とベースコア６４とが、連結板６７を介して連結されている。連結板６７は、アルミニウムやスチールなどの金属によって構成され、弾性変形可能である。
　トップコア６５の外周には、ゴム製の環状弾性部材６８が装着されている。各内周押え部材６６の外周面には、環状弾性部材６８を収容する溝６６ｄが周方向に延びるように形成されている。好ましくは、環状弾性部材６８は、自然状態よりも少し拡径されて張力が働いている状態で溝６６ｄに収容されている。このため、内周押え部材６６には、環状弾性部材６８からの径方向内側への力が常時かかっている。例えば環状弾性部材６８としては、シール材として一般的なＯリングを転用できる。

　コア６１Ｆの軸線Ｌ６上に駆動軸６９が配置されている。駆動軸６９は、ベースコア６４を貫通して、トップコア６５に挿し入れられている。駆動軸６９の先端部は、先細のテーパ部６９ｅとなっている。駆動軸６９の材質は、硬質樹脂であり、好ましくはＰＥＥＫである。
　トップコア６５の内周面には、円錐凹面状のカム面６５ｅが形成されている。各内周押え部材６６におけるカム面６５ｅは、半割り円錐凹面状である。テーパ部６９ｅがカム面６５ｅに当たっている。
　テーパ部６９ｅとカム面６５ｅとによってカム機構が構成されている。言い換えると、駆動軸６９と内周押え部材６６との間にカム機構６９ｅ，６５ｅが設けられている。

　図１５に示すように、駆動軸６９は、エアシリンダなどの軸駆動部７１によって軸線Ｌ６に沿って上方の前進位置と下方の後退位置との間で昇降するように変位可能である。
　図１５（ａ）に示すように、駆動軸６９を上昇させて前進位置にすると、テーパ部６９ｅとカム面６５ｅとのカム作用によって、内周押え部材６６が径方向外側へ押し動かされる。したがって、トップコア６５が拡径される。これに伴って、連結板６７のトップコア６５側の端部が外側へ反るように、連結板６７が弾性変形される。かつ環状弾性部材６８が、拡径方向へ弾性変形される。
　なお、図１５（ａ）においてトップコア６５の拡径度合は誇張されている。

　図１５（ｂ）に示すように、駆動軸６９を下降させて後退位置にすると、板バネ状の連結板６７及び環状弾性部材６８の弾性復元力によって内周押え部材６６が径方向内側へ押されて元の位置に引っ込む。これによって、トップコア６５が縮径されて元の平常径に戻る。
　駆動軸６９、軸駆動部７１、連結板６７及び環状弾性部材６８によって、コア駆動手段が構成されている。更に連結板６７及び環状弾性部材６８は、内周付勢手段を構成している。

　図１２及び図１３に示すように、コア６１Ｆの先端部の外側には、３つ（複数）の外周押え部材６２が設けられている。これら外周押え部材６２は、有蓋円筒を三ツ割にした部分円筒形状になっている。３つの外周押え部材６２が、トップコア６５を三方から囲んでいる。各外周押え部材６２は、エアシリンダなどの外周押え駆動部７２によって径方向へ進退可能である。好ましくは、３つの外周押え部材６２が互いに同期して進退される。外周押え部材６２の材質は、硬質樹脂であり、好ましくは耐熱性、絶縁性、滑り性の観点からＰＥＥＫである。

　図１４に示すように、これら外周押え部材６２のうち、１の外周押え部材６２Ａにおける内側面６２ｓ（トップコア６５を向く面）には、突起６２ｄが形成されている。図１６（ｂ）に示すように、突起６２ｄは、内側面６２ｓの周方向に延びている。図１４に示すように、突起６２ｄの延び方向と直交する断面は、概略三角形状になっており、かつ頂部がＲ面取りされて滑らかになっている。突起６２ｄの突出高さは、胴部シート１９の厚さの１倍より大きく、好ましくは胴部シート１９の厚さの２倍より大きく、かつ胴部シート１９の厚さの２倍と先端シート部材２０の厚さとの合計よりも小さい。

　図１２に示すように、溶着ヘッド６３は、高周波誘導加熱コイルによって構成されている。該溶着ヘッド６３が、３つの外周押え部材６２を囲み、ひいてはトップコア６５の外周を囲んでいる。

＜軟質容器の製造方法＞
　軟質容器１Ｆの製造方法を、胴部１０と先端シート部材２０との接合方法を中心に説明する。
　胴部１０と先端シート部材２０を別々に作製する。好ましくは胴部１０の先端部と先端シート部材２０の周側部２１との間に一定のクリアランス（寸法差による隙間）が出来るように、胴部１０及び先端シート部材２０を作製する。
　先端シート部材２０には吐出口部材３０を接合する。好ましくは、先端シート部材２０を樹脂シート材から絞り成形するのと同時に、吐出口部材３０を前記樹脂シート材上で射出成形する。これによって、吐出口部材３０と先端シート部材２０とを、これらの成形と同時に一体的に接合する。

　前記吐出口部材３０付き先端シート部材２０及び胴部１０を高周波溶着装置６０Ｆへ送る。 
　高周波溶着装置６０Ｆにおいては、駆動軸６９を後退位置にして、トップコア６５を平常径にしておく。また、外周押え部材６２及び溶着ヘッド６３を退避させておく。
　そして、前記吐出口部材３０付きの先端シート部材２０をコア６１Ｆの先端に被せる。
　続いて、コア６１Ｆの先端の下方に続く外周に胴部１０を被せる。かつトップコア６５の外周上（コア６１Ｆの先端近傍の外周上）において、先端シート部材２０の周側部２１の外周側に胴部１０の先端部を重ねる。
　トップコア６５を平常径にしておくことによって、先端シート部材２０及び胴部１０をコア６１Ｆに確実に被せることができる。しかも、胴部１０の先端部と先端シート部材２０の周側部２１との間にクリアランスが設けられることによって、先端シート部材２０の周側部２１の外周に胴部１０の先端部を容易に被せることができる。胴部１０を被せる際に胴部１０が破けるのを防止できる。
　胴部１０の封筒貼り部１０ｄは、突起６２ｄ付きの外周押え部材６２Ａの方向へ向けておく。
　その後、外周押え部材６２及び溶着ヘッド６３を図１２に示す規定の位置にセットする。

　図１６（ａ）に拡大して示すように、この段階では、胴部１０と先端シート部材２０との重なり部分１ｄにおける封筒貼り部１０ｄに、貼り部内隙間１０ｅが形成されている場合がある。貼り部内隙間１０ｅは、内側のシート端部１９ｅの端面と、外側のシート端部１９ｆの内面と、先端シート部材２０の外周面とによって画成され、シート端部１９ｅの端面に沿って、図１６（ａ）の紙面直交方向へ延びている。隙間１０ｅの下端部（図１６（ａ）の紙面奥）は、周側部２１の下端の高さにおいて胴部１０の内部空間に連なっている。隙間１０ｅの上端部（図１６（ａ）の紙面手前）は、胴部１０の上端の高さにおいて外部に連なっている。

　次に、駆動軸６９を前進位置にすることで、トップコア６５を拡径させる。これによって、先端シート部材２０の周側部２１が、２つの内周押え部材６６からなるトップコア６５によって内周側から押し広げられる。
　さらに、３つの外周押え部材６２を３方向からエアシリンダなどの外周押え駆動部７２によって径方向内側へ弾性的に付勢する。
　これによって、先端シート部材２０の周側部２１と胴部１０の先端部との重なり部分１ｄが、全周にわたって外周押え部材６２と内周押え部材６６との間に強く挟み付けられる。この結果、先端シート部材２０の周側部２１と胴部１０の先端部とが全周にわたってぴったりと接し、前記クリアランスが解消される。

　さらに、図１４及び図１６（ｂ）に示すように、１の外周押え部材６２Ａの内側面６２ｓが、胴部１０の封筒貼り部１０ｄと対面される。かつ該内側面６２ｓの突起６２ｄが、封筒貼り部１０ｄひいては貼り部内隙間１０ｅを横切るようにして、胴部１０と先端シート部材２０の重なり部分１ｄに喰い込む。該突起６２ｄが喰い込んだ部分１０ｆでは、胴部１０及び先端シート部材２０が強く圧縮される。これによって、貼り部内隙間１０ｅが、突起６２ｄとの交差部分１０ｐにおいて局所的に潰される。

　その状態で、溶着ヘッド６３の高周波誘導加熱コイルに高周波電流を供給する。これによって、トップコア６５の外周上の胴部１０及び先端シート部材２０の金属バリア層がそれぞれ加熱される。言い換えると、溶着ヘッド６３からトップコア６５の外周上に溶着エネルギーが供給される。これによって、該外周上の胴部１０及び先端シート部材２０の樹脂層が加熱溶融され、これら胴部１０と先端シート部材２０とが溶着される。
　これによって、軟質容器１Ｆが作製される。

　前述したように、先端シート部材２０と胴部１０の間のクリアランスが全周にわたって解消されているために、これら先端シート部材２０と胴部１０を全周にわたってしっかりと溶着して接合できる。この結果、完成した軟質容器１Ｆに前記クリアランスに起因する隙間が形成されるのを防止できる。

　更に、貼り部内隙間１０ｅが突起６２ｄと交差する部分１０ｐにおいて局所的に潰されるために、該局所部分１０ｐを溶着することで、貼り部内隙間１０ｅを塞ぐことができる。詳しくは、図１６（ｃ）に示すように、局所部分１０ｐにおいては、例えばシート端部１９ｆが、シート端部１９ｅの端面に沿って変形して該端面としっかりと溶着され、隙間が無くなる。このため、貼り部内隙間１０ｅが局所部分１０ｐにおいて分断される。これよって、軟質容器１Ｆの内部空間が、貼り部内隙間１０ｅを通して外部と連通するのを回避できる。この結果、軟質容器１Ｆ内の内容物が貼り部内隙間１０ｅを通って漏れ出たり、外気が貼り部内隙間１０ｅを通って軟質容器１Ｆ内に入り込んだりするのを防止できる。
　また、外周押え部材６２によって、先端シート部材２０と胴部１０の重なり部分１ｄの径寸法を安定させることができ、軟質容器１Ｆの寸法精度を高めることができる。

　前記溶着工程後、駆動軸６９を下方へ後退させ、連結板６７及び環状弾性部材６８の弾性復元力によって内周押え部材６６を径方向内側へ引っ込ませることで、トップコア６５を元の平常径に戻す。
　また、外周押え部材６２及び溶着ヘッド６３を退避させる。
　そして、軟質容器１Ｆをコア６１Ｆから上方へ引き抜いて取り出す。胴部１０及び先端シート部材２０の周側部２１をわずかに先細のテーパ状に形成しておくことで、コア６１Ｆからの引き抜き操作を容易化できる。

＜合掌貼り軟質容器１Ｇ＞
　図１９及び図２０は、軟質容器の変形例を示したものである。
　図１９に示すように、当該軟質容器１Ｇにおいては、胴部１０を構成するシート１９の両端部１９ｅ，１９ｆが合掌貼りされている。このため、図２０（ａ）に示すように、先端シート部材２０及び胴部１０をコア６１Ｆに被せた段階では、両端部１９ｅ，１９ｆにおける付け根どうし間と、先端シート部材２０の周側部２１の外周面との間に貼り部内隙間１０ｅが形成される。

　その後、トップコア６５と外周押え部材６２とで胴部１０と先端シート部材２０の重なり部分１ｄを挟み付け、突起６２ｄを合掌貼り部１０ｇと交差させて重なり部分１ｄに喰い込ませることで、貼り部内隙間１０ｅが押し潰される。この状態で重なり部分１ｄを溶着する。これによって、図２０（ｂ）に示すように、貼り部内隙間１０ｅを塞ぐことができる。

　本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
　例えば、頂部２３が平らであってもよい。
　シート成形体２８の樹脂層の厚みや材質等の選択によって自立性を確保してもよい。
　複数の実施形態を互いに組み合わせてもよい。例えば、第４実施形態（図８～図９）の底シート部材４０を第２実施形態（図５～図６）又は第３実施形態（図７）に適用してもよい。第５実施形態（図１０）の先端延出部１１を第２実施形態（図５～図６）又は第３実施形態（図７）に適用してもよい。
　胴部１０及び先端シート部材２０のフィルム構造、材質、製造方法は適宜改変できる。先端シート部材２０の周側部２１と胴部１０との接合方法として高周波溶着が用いられているが、必ずしもこれに限られるものではなく、超音波溶着や熱溶着等の他の溶着方法を用いてもよい。胴部１０の先端部の外周面に先端シート部材２０の周側部２１が被さって接合されるようになっていてもよい。コアが加熱され、その熱がコアの外周上の重なり部分１ｄに伝わり、重なり部分１ｄが溶着されるようになっていてもよい。
　外周押え部材が、複数に分割されていない環状体であってもよい。外周押え部材を省略してもよい。外周押え部材の突起６２ｄを省略してもよい。

　本発明は、例えば接着剤や塗料等の流動体や粘性体用の吐出ガンカートリッジとして適用可能である。

１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ　軟質容器
９　　　　　　　　被収容物
１０　　　　　　　胴部
１１　　　　　　　先端延出部
１９　　　　　　　シート
２０　　　　　　　先端シート部材
２１　　　　　　　周側部
２２　　　　　　　肩部
２３　　　　　　　頂部
２８　　　　　　　フィルム成形体
２９　　　　　　　ブランクフィルム（成形前フィルム）
３０，３０Ｃ　　　吐出口部材
３９　　　　　　　溶融樹脂（吐出口部材の材料）
４０　　　　　　　底シート部材
４１　　　　　　　周側部
４２　　　　　　　肩部
４３　　　　　　　頂部
４８　　　　　　　第２フィルム成形体
５０　　　　　　　成形装置（軟質容器製造装置）
５０ｂ　　　　　　シート成形部
５０ｃ　　　　　　吐出口成形部
５０ｄ　　　　　　キャビティ
５１ｂ　　　　　　絞り型部
６０Ｆ　　　　　　高周波溶着装置（軟質容器製造装置）
６１Ｆ　　　　　　コア
６２　　　　　　　外周押え部材
６２Ａ　　　　　　１の外周押え部材
６２ｄ　　　　　　突起
６２ｓ　　　　　　内側面
６３　　　　　　　溶着ヘッド
６５　　　　　　　トップコア（コア部分）
６６　　　　　　　内周押え部材
６７　　　　　　　連結板
６８　　　　　　　環状弾性部材
６９　　　　　　　駆動軸
７１　　　　　　　エアシリンダ（軸駆動部）
７２　　　　　　　エアシリンダ（外周押え駆動部）
 

Claims (10)

1. 　柔軟な胴部と、前記胴部の先端部を塞ぐ先端シート部材と、を備え、前記先端シート部材が、
   　前記胴部と接合された筒状の周側部と、
   　前記周側部から先端側へ向かってテーパ状に縮径する肩部と、
   　前記肩部の先端部を塞ぐ頂部と
   　を一体に有する一様な厚みの自立したフィルム成形体にて構成されていることを特徴とする軟質容器。
2. 　前記胴部の底部を塞ぐ底シート部材を更に備え、前記底シート部材が、前記先端シート部材とほぼ同一形状をなして、先端シート部材に嵌め込み可能であることを特徴とする請求項１に記載の軟質容器。
3. 　前記胴部を構成するシートの先端側の部分が、前記先端シート部材よりも先端側へ延び出ることによって先端延出部を構成しており、前記先端延出部の先端部が封止されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の軟質容器。
4. 　前記先端シート部材の肩部の外面には筒状又は環状の吐出口部材が接合され、前記吐出口部材の外径が、前記胴部の先端部の内径より小さいことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の軟質容器。
5. 　請求項４に記載の軟質容器を製造する装置であって、
   　凸状の絞り型部を有して、ブランクフィルムから前記先端シート部材を絞り成形するシート成形部と、
   　前記絞り型部と対向して、前記絞り型部上の先端シート部材との間にキャビティを画成するとともに、前記キャビティに前記吐出口部材の材料を射出することによって、前記吐出口部材を射出成形する吐出口成形部と、を備えたことを特徴とする軟質容器製造装置。
6. 　請求項４に記載の軟質容器を製造する方法であって、
   　シート成形部によって、ブランクフィルムから前記先端シート部材を絞り成形する絞り工程と、
   　前記シート成形部に保持されたままの先端シート部材と、その先端側に対向する吐出口成形部との間にキャビティを画成し、前記キャビティに前記吐出口部材の材料を射出する射出成形工程と、
   　を備えたことを特徴とする軟質容器の製造方法。
7. 　請求項１～４の何れか１項に記載の軟質容器の胴部の先端部に先端シート部材の周側部を接合する軟質容器製造装置であって、
   　先端に前記先端シート部材が被せられ、前記先端に続く外周に前記胴部が被せられ、かつ先端近傍の外周において前記先端シート部材の周側部と前記胴部の先端部とが重ねられるコアと、
   　前記コアにおける前記先端近傍のコア部分を前記接合時に拡径させるコア駆動手段と、
   　前記コア部分の外周上に溶着エネルギーを供給する溶着ヘッドと
   　を備えたことを特徴とする軟質容器製造装置。
8. 　前記コア部分が、周方向に分かれて配置された複数の内周押え部材を有し、
   　前記コア駆動手段が、前記複数の内周押え部材を前記コアの径方向へ進退させることを特徴とする請求項７に記載の軟質容器製造装置。
9. 　前記コア部分の外周を囲む外周押え部材を、更に備えたことを特徴とする請求項７又は８に記載の軟質容器製造装置。
10. 　前記外周押え部材における前記コア部分を向く面には、周方向へ延びる突起が形成されていることを特徴とする請求項９の記載の軟質容器製造装置。 
     

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