JP4183298B2 - 多室式包装チューブを製造するための方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックより成る多室式包装チューブを製造するための方法であって、前記チューブを、チューブ管と、チューブヘッドと、チューブ管内に収容された少なくとも１つの仕切壁とから形成し、前記チューブヘッドを、工具半部としての心棒とダイとを含む工具を用いて、１回分のプラスチック材料を成形することによって形成し、それと同時にチューブ管に一体成形(anoformen)する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前もって完成されたチューブ管を、同様に前もって完成されたチューブヘッドに結合する方法は公知である。折り畳み状に形成された、長手方向及び横方向でばね弾性的な仕切壁がチューブ管内に挿入される。仕切壁は、選択的につまりその一方の横方向側がチューブヘッドに接着によって結合され、他方の横方向側がチューブの溶接継ぎ目に一体化される。仕切壁内に存在する横方向及び長手方向に働くばね力によって、仕切壁はその長手方向側が、チューブ管の内部で緊張され、チューブヘッド内部に接着剤が設けられていない場合には、溶接継ぎ目とチューブヘッドとの間で緊張される。
【０００３】
このような方法においては、仕切壁は、前もって形成されたチューブの内部内に組み付けられるが、この方法は、オートメーション化が困難である。
【０００４】
別の方法では、前もって形成されたチューブヘッドが仕切壁を備えており（これは、仕切壁をヘッドに結合する機械的な手段によって行われる）、次いで、仕切壁はチューブヘッドと共に、チューブヘッドがチューブ管と公知の形式で（チューブヘッド及とチューブ管とをヘッドの外周面に沿って溶接する）結合されるまで、チューブ管内に挿入される。
【０００５】
この方法においては、最初に述べた方法と比較して、仕切壁をチューブ体内にもたらす作業は簡略化されているが、仕切壁とヘッドとを前もって結合するためのコストがかかる。このように仕切壁とヘッドとを前もって結合する作業は、最初に述べた方法の段階に付加的な方法段階を加えることになり、しかもこの付加的な方法段階自体は、オートメーション化が非常に困難である。
【０００６】
公知の方法における欠点は、この公知の方法によって、前もって完成された複数のチューブ管構成部分を組み合わせるという点にある。この組み合わせ作業は、基本的に組み付け作業であって、このような組み付け作業の複雑にオートメーション化された方法段階は、特に組み付け作業が接着又は溶融による付加的な結合過程を含んでいる場合には、経済的な作業例えば、時間単位毎のチューブ組み付け作業を狭い範囲に限定することになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、前記のような公知の方法における欠点を取り除いた、多室チューブを製造するための方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決した本発明の方法によれば、（イ）心棒にスリットを設け、（ロ）心棒に前記仕切壁を取り付け、この際に仕切壁が前記心棒のスリット内に導入されて、折り曲げフランジが心棒の外周部に当て付けられるように、前記仕切壁に長手方向縁部を備えた折り曲げフランジと前端部とを設け、（ハ）チューブ管を、仕切り壁を取り付けた心棒に被せ嵌め、（ニ）前記チューブヘッドをダイを用いて成形すると同時に、チューブヘッドをチューブ管に接続し、前記ダイを、一方のダイ半部としての母型と他方のダイ半部としての心棒とから形成し、（ホ）仕切壁の前端部を、チューブヘッドの内側表面と共に溶融し、（ヘ）仕切り壁のフランジをチューブ管の内側表面に結合するようにした。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は、いわゆるヘッド一体成形法(Kopfanform-Verfahren）から出発している。チューブ管とチューブヘッドとから成る包装チューブを製造するためのヘッド一体成形法は、前もって完成されたチューブ管を、チューブヘッドの成形中にチューブヘッドに結合する方法である。このヘッド一体成形法は、ヘッドをプラスチックから形成する技術に従って規定された２つの変化例に分けられる。射出成形法とプレス成形法とは異なっている。これら２つの成形法は、２つの型半部から成る型で作業する。これら２つの型半部は、チューブ製造の特別な場合には、ヘッドを形成するためにプラスチックが供給される、ダイ及び心棒と称呼される。射出成形の場合には、閉じられた型（ダイ内に心棒が挿入されている）に液状のプラスチックが充填されるが、プレス成形においては、開かれたダイに１回分の可塑性のプラスチックが充填され、次いで心棒が挿入されるようになっている。心棒を挿入する際に、心棒が１回分の材料をチューブヘッドに成形する。このような２つの成形法においては、心棒はその外周部でチューブ管を支持するので、心棒はヘッドの形成中にヘッドに一体成形される。これら２つの方法は、高い技術的なレベルに発展していて、時間単位毎のチューブ製造個数が非常に多いことを特徴としている。前記課題を解決するために、本発明は、一方では公知の組み付け方法から離れ、他方では同様に公知のヘッド一体成形法を採用し、この公知のヘッド一体成形法を次のようにさらに改良したものである。つまり、多数の部分より成るチューブを形成するために心棒にチューブ管と仕切壁とを装着し、この装着した心棒を、射出成形型又はプレス型の型半部として使用するように改良したものである。提供され得る心棒挿入技術においては、管を有する心棒の挿入時間の延長は、管と仕切壁とを有する心棒の挿入時間と比較して、狭い範囲に維持されるので、ヘッド一体成形法の高い製造効率が不都合な影響を受けることはほとんどない。本発明による方法によれば、ヘッド内に侵入する仕切壁の端部は、ヘッドを形成する際に、ヘッドと自動的に結合するので、多室チューブの製造の簡略化が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１には、回転テーブル１０として構成された回転体の平面図が示されている。回転テーブル１０上には、周方向で同じ間隔を保って、ダイ１１と心棒１２とが配置されており、各ダイ１１にはそれぞれ１つの心棒１２が配属若しくは対応配置されている。ダイ１１は、上方に向かって開放していて、心棒１２は、水平位置から９０゜の角度で、各ダイ１１に対して同一軸の垂直位置に、回転テーブル１０上で旋回可能に配置されている。同一軸線位置では、心棒１２は、配属されたダイ１１を閉鎖し再び開放することができるようにするために、軸方向で摺動可能である。符号１から８で、図１には例えば８つのステップ位置が示されており、回転テーブル１０は、それぞれ１つのステップ位置を中心にして矢印方向１３で、図示していない手段によって駆動可能である。
【００１１】
次に、８つのステップ位置（これら８つのステップ位置にそれぞれ１つのステーションが配属されている）の詳細について説明する。
【００１２】
ステーション１
装着装置１４によって、心棒１２には、まず仕切壁１５が、次いで前組立されたチューブ管１６が装着される。この際に、仕切壁１５が、心棒１２のスリット１７内で受容されて、仕切壁１５のフランジ４５が心棒１２に当てつけられるので、チューブ管１６は、フランジ４５に密接してガイドされて心棒１２及びフランジ４５に被せ嵌めることができる。密接してとは、フランジ４５とチューブ管１６の内側表面との間隔が、０．０５〜１．０ｍｍ有利には０．４〜０．８ｍｍであるということである。仕切壁１５及びチューブ管１６の取り付け作業時に、心棒１２は水平位置にあるので、取り付け作業は水平方向で行われる。
【００１３】
ステーション２
ステーション２には、定置の材料供給装置１８が配属されている。この材料供給装置１８によって、１回分（図示せず）の可塑性のプラスチックが、材料供給装置１８によって覆われた、上方に開放するダイ１１内に落下供給される。別の方法の材料供給によれば、１回分の材料を、ダイの長手方向でダイを通過する材料支持体に引き渡し、この材料支持体が、１回分の材料を、そのために規定されたダイの所定の位置内にもたらすようにしてもよい。ダイ１１の位置は、ポジション７で示されている。ポジション２からポジション３に切り換える際に、心棒１２は、ダイと同軸的な鉛直な位置に旋回せしめられる。
【００１４】
ステーション３
このステーション３に対応配置されたアングルレバー又はその他の錠止手段１９によって、心棒１２は、ステーション２でダイ１１内に供給された１回分の材料をチューブヘッドにプレス成形するために、ダイ１１に対して同一軸位置でダイ１１に侵入せしめられる。この際に、このチューブヘッドはチューブ管に溶接され、仕切壁１５は、チューブヘッドの内部に溶接され、チューブ管１６の溶接領域ではチューブヘッドに、またチューブ管１６の内部にも溶接される。図示していない手段によって、心棒１２は、アングルレバー（錠止手段）１９が再び引き戻された時に、このプレス位置内で止まるために、このプレス位置で保持される。
【００１５】
ステーション４
プレス成形されたチューブヘッドを、溶接されたチューブ管１６及び仕切壁１５と一緒に冷却し、硬化させるために、心棒１２はプレス位置に止まる。このためにダイ１１と心棒１２とは、図示していない接続部を介して冷却媒体によって冷却される。
【００１６】
ステーション５
心棒１２は、冷却のためにさらにプレス位置に止まる。このステーション５に、有利には個別に働く溶接装置２０が組み込むことができる。この溶接装置２０は、フランジ４５をその仕切壁１５の長手方向縁部付近で、チューブ管の内側の表面に接続つまり溶接する。溶接は、材料つまりプラスチックの長手方向縁部付近と、これに対して向き合って、チューブ管１６の長手方向に延びるストリップ状の区域とを溶接し、有利には圧力下で係合つまり互いに押し付けることによって、行われる。溶接装置２０は、回転テーブル１０上ではなく、装着装置１４と同様に、回転テーブル１０から離して回転テーブルの周囲に配置されている。溶接を行うために、溶接装置２０は、矢印方向で移動し、次いで鉛直方向でチューブ管１６及び仕切壁１５を備えた心棒１２を通過する。
【００１７】
ステーション６
心棒１２は、引き戻し装置２１によって軸方向でダイ１１から退出走行せしめられ、それによって、チューブヘッドにねじ山を形成するダイ部分が、図示していない手段によって、成形されたねじ山から離れた後で（これは、例えば型ジョーを互いに引き離すことによって行われる）、ダイ１１と心棒１２とから成るプレス工具（ダイ１１及び心棒１２）が再び開放される。ポジション６からポジション７にさらに切り換える際に、心棒１２は、チューブ管１６に一体成形されたヘッド及びこのヘッドに結合された仕切壁１６と共に、再び水平位置に戻し旋回せしめられる。
【００１８】
ステーション７
このステーションに対応配置された螺合装置２３によって閉鎖部２４例えばキャップがチューブヘッド２２にねじ込んで被せられるか、又は差し込んで被せられる。
【００１９】
ステーション８
こうして、チューブ管１６と仕切壁１５とチューブヘッド２２とキャップ２６とから成るチューブが完成され、矢印方向２５で投げ出されるか、又は図示していない装置によって心棒１２から引き抜かれる。次の周期ステップの終了後に、心棒１２に再びチューブ管１６及び仕切壁１５が供給される。
【００２０】
以上説明した、図１に示した装置によれば、この装置に伴う方法は、この装置に関連した、周期ステップ１から８と称呼される８つの方法段階を有している。この場合、方法段階７（キャップ２４をチューブ管２２に被せ嵌める）は、本発明による方法を実施するために強制されるものではない。図示の実施例では、切換のために前記８つの方法段階を使用する、８つのステーションが提供されているが、８つの方法段階を別の数のステーション例えば１０のステーションに分けることも可能である。従って、第８のステーションと第１のステーションとの間に、装着装置を備えた別のステーションを設けることができる。このステーションでは、心棒１２に、チューブ管１６を供給する前に仕切り壁１５だけを供給する。さらに、ステーション３と４との間、又はステーション４と５との間、又はステーション５と６との間に別のステーションを設けることができる。この別のステーションでは、溶接装置によって仕切壁の長手方向縁部を溶接することができる。換言すれば、図１に関連して記載した、組み合わされたすべての方法段階（ステーション１；心棒１２に仕切壁１５次いでチューブ管１６を取り付ける、ステーション５；一体成形されたヘッド２２を冷却すると同時に長手方向縁部を溶接する）は、ステーションの数を相応に合わせて、分離することができる。しかしながら、多室チューブを製造するための機能が集中される場合には、８つのステーションより少ない数のステーションを設けることもできる。
【００２１】
図２には、１つの工具を備えた回転テーブル１０のステップ位置１における断面図が示されている。ステップ位置１とはつまり、水平方向に延びる心棒１２に仕切壁１５次いでチューブ管１６が装着される前のステーション１である。符号２６では、定置の軸が記されており、この定置の軸を中心にして回転テーブル１０が回転可能に支承されていて、図示していない手段によって段階的に駆動可能である。回転テーブル１０内には、型中空室２７を有するダイ１１がはめ込まれていて、固定されている。型中空室２は、チューブヘッド２２（図１）の外側の制限部に相当する。ダイ１１の下側及び、このダイ１１に対して同軸的に、別のダイ部分２８が位置しており、この別のダイ部分２８内に、チューブヘッド２２にねじ山を形成するための別の型中空室２９が配置されている。別のダイ部分２８内には、ばね３０によって軸方向で負荷された孔あけポンチ３１が軸方向で摺動可能に支承されている。孔あけポンチ３１は、ばね３０によって型中空室２７に向かって負荷（付勢）され、心棒１２をダイ１１内に導入する際に、ばね３０のばね力に抗して押し戻される。孔あけポンチ３１は、チューブヘッド２２を押しつける際にチューブ開口を解放するために使用される。ダイ部分２８は、完成プレスされたチューブヘッドのねじ山を解放することができるように、別の軸を中心にして回転可能である。このために、図示していない手段によって回転せしめられるか、又は回転の代わりに別の（図示していない）手段によって開放される。
【００２２】
心棒１２は、軸３２を中心にして旋回可能に配置されている。旋回させるために、旋回装置は例えばラック３３を有しており、該ラック３３の歯列は、旋回部分３５の歯列にかみ合う。ラック３３は、ラム３６に結合されており、このラム３６は、回転テーブル１０上に固定された２つの支承台に軸方向摺動可能に支承されている。支承台３７，３８間では、ラム３６が連行部材３９と堅固に結合されている。この連行部材３９は、ガイドローラ４０を有しており、このガイドローラ４０は、軸２６と同様に定置のカム円板４２のガイド溝４１内でガイドされている。ガイド溝４１は、連行部材３９が、支承台３７，３８間で往復運動せしめられ、これによって心棒１１が前記手段を介して鉛直方向の位置又は水平方向の位置に旋回せしめられるような形状を有している。
【００２３】
図２に示した心棒１２は、その上側前方の自由端部４３が、チューブヘッド２２の内側輪郭を形成することができるように構成されている。この場合、付加部４３ａは、チューブヘッド２２の注出口の開口を形成し、これに対して、このチューブヘッド２２に続く傾斜部４３ｂは、チューブヘッド２２の肩部の内側面を形成している。
【００２４】
仕切壁１５を受容するために、スリット４４は心棒に軸方向で形成されている。つまり、スリット４４は、付加部４３ａの前方の自由端面から、仕切壁１５の長さに相当する長さを有している。このスリット４４内に、仕切壁１５が、装着装置１４によって押し込まれる。
【００２５】
図３には、１つの工具を有する回転テーブル１０の、ステップ位置１つまりステーション１における部分断面図が示されている。このステーション１では、図２に示した位置とは異なり、その前には水平に位置していた心棒１２に仕切壁１５及びチューブ管１６を装着した後の状態が示されている。仕切壁１５の形状（図６）は、一方の端部の外側輪郭形状が、心棒１２の前方の自由端部４３に相当し、この自由端部に続く幅が、心棒の外周の少なくとも半分に相当し、長さが、有利には付加部４３ａの前方の自由端部から延びるチューブの長さに相当し、この場合、仕切壁の両側の突出部が心棒に当接している。これによって、仕切壁１５は完全に、及び突出部に関連して心棒１２の表面と同一の輪郭を成して心棒１２内に受容されている。仕切壁１５のヘッド部分の、心棒１２に対する輪郭形状及び寸法的な同一性、並びに心棒１２内で仕切壁１５が受容されることは、チューブヘッド２２を形成する際に、仕切壁１５の前端部の外側縁部（ヘッド部）を、注出口の内側表面及びチューブヘッド２２の肩部の内側面に溶融結合させるのに十分である。同じように、仕切壁１５の前方の自由端部に続く、仕切壁１５の長手方向側の寸法は、管２２の内側表面と結合するのに、つまり、チューブを平らに押しつぶした時に仕切壁１５がチューブの幅に相当するように、結合するのに十分である。フランジ４５は、各フランジ４５が仕切壁１５のための予備面及び補償面を形成し、これによって、チューブを平らに押しつぶす際の、仕切壁面の過剰な要求を満たすように構成されている。
【００２６】
図６には仕切壁の余剰部がフランジ４５として示されている。このフランジ４によって、ストリップ状（条片状）の縦継ぎ目溶接（若しくは長手方向継ぎ目溶接）ができる。このフランジは、仕切壁１５の両側（心棒直径に応じて）で折り曲げられ、チューブ管１６の内側面に当接する。このフランジ４５は、チューブの外周の半分と心棒直径との間の差の半分に相当する幅、有利にはこの幅を５％〜２５％、特に有利には８％〜１２％増大させた寸法を有している。図３では、図２と同じ部材には同じ符号が記されている。
【００２７】
図４には、１つの工具を有する回転テーブル１０の、ステップ位置２における断面図、つまり、装着されて水平方向に位置する心棒１２及び、充填装置としての押出し成形機４６の下側で上方に開放するダイ１１を備えたステーション２における断面図が示されている。押出し成形機４６は、ステーション２に定置に対応配置されている。押出し成形機４６は、管部分４７を有しており、この管部分４７内に閉鎖体４８が位置している。閉鎖体４８は、円錐形弁として構成されていて、図示していない手段によって開閉させるために軸方向で摺動可能に配置されている。管部分４７は、ガス流を発生させるためのリングノズル４９によって取り囲まれている。ダイ１１を充填するために、押出し成形機４６は、可塑性のプラスチックの１回分の材料（図示せず）を押出す。
【００２８】
管部分４７から閉鎖体４８に供給されるプラスチック流は、閉鎖体４８を通ってリング状につまり環状の１回分の材料に成形され、しかもこの材料は丸味を付けられてレンズ状の横断面を有するように成形されている。閉鎖体４８を閉鎖することによって１回分の材料は押出し成形機から分離され、ダイの成形中空室内に、又は１回分の材料を装入するための成形プレート（図示せず）上に自由落下させる。リングノズル４９を介在して、１回分の材料にガス流が吹き付けられ、このガス流は、閉鎖体４８が閉鎖位置に侵入させられた時に押し出し成形機から１回分の材料を分離させるために使用される。このような形式の装入は有利であることが分かった。何故ならば、このような装入によって、ダイ１１の充填後及びプレス過程の終了前に、可塑性のプラスチックが局部的に結晶化することが避けられるからである。このような結晶化は、成形されたチューブヘッド２２の欠陥の原因となり、チューブ管１６がチューブヘッド２２に一体成形されたり又は仕切壁１５とチューブヘッド２２とが結合する原因となる。その他の点では、図４には図２及び図３におけるのと同じ符号を記した。
【００２９】
図５には、１つの工具を備えた回転テーブル１０の、ステップ位置３つまりステーション３における部分断面図が示されている。装着された心棒１２は、水平に対して９０゜旋回せしめられ、この位置で、充填されたダイ内に侵入させるために整列されている。心棒１２をダイ１１内に侵入させる運動は、アングルレバー又は錠止手段１９（図１のステーション３参照）によって惹起される。このアングルレバー１９は、旋回部分３５内で軸方向にガイドされたシャフト５１のローラ５０を押しつけ、シャフト５１を旋回部分３５内でばね５２のばね力に抗してダイ１１に向かって摺動させる。シャフト５１には、心棒支持体５３を介在して心棒１１が配置されているので、シャフト５１が摺動すると、装着された心棒１２はダイ１１内に侵入せしめられて、プレス過程が行われる。図５にも、図２、図３及び図４と同じ部材には同じ符号を記した。
【００３０】
図６には、仕切壁１５の平面図が示されている。仕切壁１５は、ほぼ方形の第１の部分５４を有しており、この部分５４は、同じ室寸法の２つの室を有するチューブにおいては、部分５４の幅Ｂ１が、チューブの直径プラス余剰部（フランジ４５）に相当し、また部分５４の長さＬ１が、チューブ管１６の長さにほぼ相当する。この部分５４の一端部には第２の部分５５の一端部が接続しており、この第２の部分５５の形状は、チューブヘッドの内部の形状にほぼ相当している。従って、付加部４３ｃは付加部４３ａの寸法に相当し、傾斜部４３ｄは傾斜部４３ｂに相当し、付加部４３ａ及び４３ｂは、心棒１２の前方の自由端部４３の型面である（図３）。付加部４３ｃの長さＬ２は、注出口の長さにほぼ相当しており、幅Ｂ２は、注出口の直径にほぼ相当している。心棒１２のスリット１７内には、仕切壁１５の、部分５５に向き合う側が挿入されてスリット端部に突き当たっており、仕切壁１５のフランジ４５は、心棒１２の表面にほぼ一体的に当てつけられている。
【００３１】
フランジ４５を使用することによって、仕切壁を前記所定の程度だけ広げ、またフランジの長手方向縁部付近に溶接継ぎ目を設け、フランジ４５とチューブ管１６との間に、幅広でひいては丈夫な溶接継ぎ目を形成することができる。このような幅広で丈夫な溶接継ぎ目は、同じ長さの溶接継ぎ目で、幅を広くできないフランジを溶接することによって可能である。チューブつまりチューブ管内に組み込むために、フランジ４５は有利な形式で、回転方向でチューブ管１６の長手方向縁部に沿って折り曲げられて、仕切壁１５を心棒１２のスリット１７内に挿入する際に心棒１２の外側表面に当てつけられる。これによって、チューブ管１６はフランジ４５を取り囲んで心棒１２に被せ嵌めることができる。仕切壁１５が心棒１２内に収容されると、フランジ４５は、心棒１２の外側表面とチューブ管１６の内側表面との間に位置する。例えば溶接は、溶融接続された第２の部分５５を備えたチューブヘッド２２のための冷却ステーションで行われる。溶接は、誘導式に生ぜしめられる熱発生及び、ストリップ状の管及びフランジ材料の溶融によって、またそれと同時に又は次いでストリップをプレスすることによって、行われる。このために、溶接装置において、加熱装置とプレス装置とが組み合わせられているか、又はプレス装置に加熱装置が後置接続されている。この場合、冷却装置は後続して設けられている。この冷却装置は例えば溶接継ぎ目を空気によって吹き付けることによって冷却を行う。例えば加熱によってフランジ４５が所定の復元力を発生する。つまり、溶接継ぎ目を形成するために特別な工具によるプレス過程を省くのに十分な程度に、フランジ４５はチューブ管１６の内側表面を押し付ける。フランジ４５の幅の広い寸法及び設けられた溶接継ぎ目（フランジの長手方向縁部付近）に従って、フランジ４５が折り曲げられて時計回り方向又は反時計回り方向で心棒１２に当接することに基づいて、溶接継ぎ目は、（折り曲げ方向で）両側で、仕切壁１４を受容するためのスリット１７に対して若しくは心棒１２の長手方向軸線に対し所定の角度を保っている。チューブの機能確実性のためには、両側の角度は、大きくて０．５゜〜１．５゜有利には０．６゜〜０．９゜のずれで、同じ大きさになるように構成されている。
【００３２】
チューブ管を製造するための材料としては、プラスチック−モノフォイル（単一層のプラスチックより成るフォイル若しくはシート）、プラスチック−ラミネートフォイル（少なくとも２層のプラスチックより成るフォイル若しくはシート）又は金属ラミネートフォイル（１つ又は多数のプラスチックフォイルで両側が覆われた金属フォイル）が考えられる。外側の層は、プラスチック及び金属ラミネートフォイルにおいては大抵の場合、互いに良好に溶接することができるポリエチレンより成っている。ポリエチレンは、チューブ管１６の一端部にチューブヘッド２２を一体成形するために適している。何故ならば、ポリエチレンは、射出成形にもプレス成形にも同様に良好に適しているからである。チューブ管のための材料選択においては、高価値の包装品ではその浸出抵抗について考慮しなければならない。このような要求を満たすためには、チューブヘッドは外側及び／又は内側に絶縁層を設けることができる。有利には、仕切壁１５はプラスチックより成っており、このプラスチックはチューブ管１６の内側表面のプラスチックと良好に溶接可能である。例えば、チューブ管１６の内側表面は、ポリエチレンより成っており、従って仕切り壁もポリエチレン−フォイル（若しくはシート）より成っていれば有利である。一方のチューブ室から他方のチューブ室への特別な包装材料成分の浸出が抑えられていれば、仕切壁も、浸出抵抗性の材料例えば金属ラミネートより成っていてよい。前記目的のためには、有利な形式で、２５０μ〜３５０μの厚さ有利には２９０μ〜３１０μの厚さを有する仕切壁が使用される。
【００３３】
多室式チューブを製造するための本発明の方法は、例として記載された前記装置で次のように行われる。ステーション１で、装着装置１４が、心棒１２にまず仕切壁１５、次いでチューブ管１６を装着する。仕切壁１５は、装着過程で心棒１２のスリット１７内に取り付けられ、次いで、チューブ管１６は心棒１２上に被せ嵌められる。装着過程後に、工具のダイ１１に、ステーション２で可塑性のプラスチックが充填される。このプラスチックの量は、チューブヘッド２２を形成するために必要な材料量に相当する。ステーション３で、心棒１２をダイ１１内に導入することによってチューブヘッド２２を形成するためのプレス過程が行われ、それと同時に、チューブ管１６の前方端部が、ヘッド２２の外側周囲に溶融接続され、部分５５（つまりヘッドの内部に突入する、仕切壁１５の端部）がチューブヘッド２２の内部に溶融接続される。このような手段によって、ヘッドの肩部の室だけでなく、ヘッド２２の注出口も、壁部を介在して分割される。プレス成形後に、溶融接続された仕切壁端部（部分５５）と共にヘッドの冷却が行われる。冷却は、多数のステーションを介して行われる。冷却時間は、フランジ４５を介在して冷却壁１５を長手方向で、チューブ管１６の内側周面と溶接するために利用される。基本的に、本発明による方法は、本発明による方法段階の他に、冷却時間を利用することを目的としている。
【００３４】
1.）心棒１２に仕切壁１５を装着する過程のために、また
2.）仕切壁１５にチューブ管１６を溶接する過程のために利用し、これによってチューブのための全製造時間は延長されない。
【００３５】
ステーション５内での冷却及び溶接の終了後に、次のステーション６で、工具は移動せしめられ、心棒１２は、この心棒１２に被せ嵌められたチューブと共に、チューブヘッド２２が螺合装置２３を介在させて例えばステーション７に移動せしめられる位置に、もたらされる。次いで、ステーション８で心棒１２はチューブから外され、工具を再びステーション１に、つまり心棒１２を装着する初期位置に押しやる。本発明による方法は、前記装置と協働して、１例として説明されているが、本発明による方法の実施は、この装置だけに限定されるものではない。本発明による方法を実施するためには基本的に、請求された方法段階を請求された連続で行うことができる装置であれば、どの装置も適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】回転テーブル上に配置された工具を備えた、それぞれ８つのステップ位置を通過する、プレス成形機の平面図である。
【図２】工具の心棒に、チューブ管及び仕切壁を装入する前の、ステップ位置１における、１つの工具を備えた回転テーブルの部分的な断面図である。
【図３】工具の心棒に、チューブ管及び仕切壁を装入した後の、ステップ位置１における、１つの工具を備えた回転テーブルの部分的な断面図である。
【図４】充填方向（押出し成型機）の下側で、装入された心棒と上方に向かって開放するダイとを備えた、ステップ位置２における、１つの工具を備えた回転テーブルの部分的な断面図である。
【図５】１回分の材料（図示せず）が充填された、上方に開放するダイ内に侵入する前の、水平に対して９０゜旋回せしめられた心棒を備えた、ステップ位置３における、１つの工具を備えた回転テーブルの部分的な断面図である。
【図６】仕切壁の平面図である。
【符号の説明】
１０ 回転テーブル、 １１ ダイ、 １２ 心棒、 １３ 矢印方向、 １４ 装着装置、 １５ 仕切壁、 １６ チューブ管、 １７ スリット、 １８ 材料供給装置、 １９ 錠止手段、 ２０ 溶接装置、 ２１ 引き戻し装置、 ２２ チューブヘッド、 ２３ 螺合装置、 ２４ 閉鎖部材（キャップ）、 ２５ 矢印方向、 ２６ 定置の軸、 ２７ 型中空室、 ２８ ダイ部分、 ２９ 型中空室、 ３０ ばね、 ３１ 孔あけポンチ、 ３２ 軸、 ３３ ラック、 ３５ 旋回部分、 ３６ ラム、 ３７，３８ 支承台、 ４２ カム円板、 ４３ 自由端部、 ４３ａ 付加部、 ４３ｂ，ｄ 傾斜部、４３ｃ 付加部、 ４４ スリット、 ４５ フランジ、 ４６ 押し出し成形機、 ４８ 閉鎖体、 ４９ リングノズル、 ５０ ローラ、 ５１ シャフト、 ５２ ばね、 ５３ 心棒支持体、 ５４，５５ 部分

Claims (11)

1. プラスチックより成る多室式包装チューブを製造するための方法であって、前記チューブを、チューブ管と、該チューブ管に接続されたチューブヘッドと、チューブ管内に収容された少なくとも１つの仕切壁とから形成する方法において、
   （イ）心棒にスリットを設け、
   （ロ）心棒に前記仕切壁を取り付け、この際に仕切壁が前記心棒のスリット内に導入されて、折り曲げフランジが心棒の外周部に当て付けられるように、前記仕切壁に長手方向縁部を備えた折り曲げフランジと前端部とを設け、
   （ハ）チューブ管を、仕切り壁を取り付けた心棒に被せ嵌め、
   （ニ）前記チューブヘッドをダイを用いて成形すると同時に、チューブヘッドをチューブ管に接続し、前記ダイを、一方のダイ半部としての母型と他方のダイ半部としての心棒とから形成し、
   （ホ）仕切壁の前端部を、チューブヘッドの内側表面と共に溶融し、
   （ヘ）仕切り壁のフランジをチューブ管の内側表面に結合する、
   ことを特徴とする、多室式包装チューブを製造するための方法。
2. チューブ管を仕切壁のフランジに対して狭い間隔を保って移動させて、心棒に被せ嵌める、請求項１記載の方法。
3. 仕切壁の前端部を、前記チューブヘッドの肩部の内側表面に溶接する、請求項１項記載の方法。
4. 各フランジの溶接を、フランジの長手方向縁部付近で、ストリップ状の長手方向継ぎ目を介在して行う、請求項１記載の方法。
5. 長手方向継ぎ目を形成するために、それぞれ１つのストリップを、チューブ管及びこのチューブ管に向き合って、フランジに沿って溶融させ、溶融状態でプレスする、請求項４記載の方法。
6. 仕切り壁の前端部をチューブヘッドの内側表面と共に溶融する作業を誘導式に行う、請求項５記載の方法。
7. フランジの復元力によってプレスを行う、請求項５記載の方法。
8. プレス工具によってプレスを行う、請求項５記載の方法。
9. プレス終了後に長手方向継ぎ目を冷却する、請求項５記載の方法。
10. チューブヘッドの形成、並びにチューブヘッドとチューブ管との結合を射出成形によって行う、請求項１記載の方法。
11. 仕切り壁のフランジを互いに時計回り方向で又は反時計回り方向で折り曲げることによって、前記折り曲げフランジを形成する、請求項１記載の方法。

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