CN104203536B - 用于制造空心体的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由热塑性材料生产空心体的方法以及用于执行该方法的设备。该方法包括：在多部件工具中将网状形式的热塑性材料的至少两个片状预型件(6a、6b)成型为两个互补壳体，该多部件工具在闭合位置形成模具腔室；以及将壳体接合在一起形成基本闭合的空心体，该预型件在工具部件的打开接收位置进入到工具部件之间，并且预型件通过施加压差放置到部件空腔中并且其中至少部分地成型为壳体。壳体通过闭合工具以形成闭合模具腔室而接合在一起形成基本闭合的空心体。该方法的区别特征在于，在工具部件位于打开接收位置时，预型件在部件空腔中成型。

Description

用于制造空心体的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于由热塑性材料生产空心体的方法，其包括：在多部件工具中将网状形式的热塑性材料的至少两个片状预型件成型为两个互补壳体，其中，多部件工具在闭合位置形成模具腔室；以及将壳体接合在一起形成基本闭合的空心体，在工具部件处于打开接收位置，将预型件引入到工具的部件之间，并且预型件通过施加压差放置到部件空腔中并在其中至少部分地将成型为壳体，并且壳体通过闭合工具以形成闭合的模具腔室而接合在一起形成基本闭合的空心体。
本发明还涉及用于执行该方法的设备。
背景技术
例如，从DE 10 2010 025 006 A1中已知开头提及类型的方法。
在塑料产品的挤压吹塑成型中，经常使用成型工具，该成型工具包括两个吹塑模具半部，该吹塑模具半部彼此形成互补并且一起结合形成模具腔室或空腔。每个吹塑模具半部包括部件空腔，该部件空腔限定成品空心体的一部分轮廓。管或坯料形式或者片状或网状形式或其他片状产品的热塑性塑料挤压型材引入到工具的打开半部之间。工具或工具的吹塑模具半部绕预型件闭合，该预型件然后通过该压差抵靠工具所形成的部件空腔的内壁，使得成品物件的外形与成型工具的内轮廓相对应。通过气压扩展该预型件和/或通过负压使预型件抵靠工具的内壁来在工具的部件空腔内进行预型件的再成形，负压通过工具的模具壁中的通道(channel)来施加。
在相对复杂技术部件、诸如油箱的生产中，经常需要将各种插入件固定到待产的空心体中。在其生产过程中，存在许多不同方法可以将这些插入件已经引入到空心体中，这消除了插入件在其生产后通过设置在空心体中的开口而后期安装的需求并且允许油箱或空心体在一次操作中生产。
在通过传统挤压吹塑成型生产空心体的情况下，闭合型坯形式的压出型材被引入到工具的打开半部之间并且型坯在闭合工具内扩展以形成成品的空心体，例如，在生产过程中，可以通过所谓的“吹塑成型包封”进行插入件的引入。在此情况下，如果在其他移动部件、例如滑块的适当帮助下，在型坯在闭合工具内扩展之前，待引入部件通过适当形成的保持装置插入到型坯中，并当预型件抵靠工具内空腔的壁安装到该壁上。这样的方法比较复杂并受到成品邮箱中的插入件的后期位置和数量的限制。
另外，通过管状挤压型材的挤压吹塑成型生产油箱需要一定量的精加工。某些插入件必须在已经完成之后安装在油箱中。这些内部或至少部分内部的附件/插入件中必须在完成之后放置和/或安装在油箱中的一些需要单独的操作，这是耗时并且昂贵的。
用于生产与此有关的油箱的方法是其中网状形式的塑化热塑性材料的大量片状预型件在形成模具腔室并具有彼此相对进行打开和闭合运动的两个外模和型芯的多部件工具中再成形/成型的方法，其中，型芯用于将插入件安装到待产的空心体的内壁。为此，工具首先围绕型芯闭合。插入件通过型芯以给定排列安装到预型件。从吹塑模具半部之间移除型芯，并且吹塑模具半部然后再次闭合一次，以完成油箱的吹塑成型。
例如，这样的方法可以从WO 2007/088200 A1中知道。从US 6,866,812 B2中也可以知道类似的方法。用于执行此方法的工具是复杂的，尤其是因为先前提及的已知方法依赖于从挤压多层型坯的传统挤压吹塑成型中经过证实可用的挤压技术。
在US 6,866,812 B2中，例如在这个方面提出，确切地说通过沿工具上的重力方向进行连续挤压，将挤压出的管状预型件在完全相反的点处分开或分离成网状形式的片状预型件，并且将这些网状形式的预型件引入到工具的张开部件之间。此技术是优选的，因为其可以依靠现存的挤压机和挤压头，其为挤压型材的壁厚控制提供相对简单的可选方法。结果，生产空心体所需的工具和装置的投资成本保持在限度内，但是工具的布置、程序以及设计的缺点成本受到生产管状挤压型材的影响。
因此，例如在US 6,866,812 B2中，提供通过复杂构造的辊式传送机导引预型件，以将其在工具的打开部件之间保持彼此之间的距离。用于引入插入件的型芯必须具有相对较大的整体深度，这最终预定了待导引的网状形式的预型件彼此之间的最小距离。这使得型芯或中央工具的构造相对复杂。
中央工具必须是这样的设计，除了可能液动或气动可伸缩的部件保持器之外，其具有加热装置、撞击装置等。此外，在将预型件初步成型/成型为壳体的过程中，必须确保工具的空腔的可靠密封。同时，中央工具必须承受吹塑模具半部的合模力，因为在预型件再成形和成型为半壳体过程中，一般在第一步必须施加至少5bar的吹塑压力。因此，所需的中央工具或所需的型芯变得相对昂贵，因为其必须全部符合工具质量要求。
因此，DE 10 2010 025 006提出一种由热塑性材料生产空心体的方法，其包括：在形成空腔的多部件工具中将网状形式的塑化热塑性材料的至少两个片状预型件成型为两个互补壳体，以形成基本闭合的空心体；预型件引入到分别模具中具有部件空腔的打开部件之间；工具的部件然后相对于布置在预型件之间的工具部件闭合；以及在施加差压时将预型件放置在部件空腔中并成型。在单独的方法步骤中，工具再次打开并将待产的空心体的插入件安装到壳体。最后，通过工具的再次闭合，壳体接合在一起形成闭合的空心体。
具体而言，此方法的优点在于，壳体的成型仅仅需要简单的工具分模器，这仅必须具有密封功能。工具分模器的整体深度可以独立于待引入到空心体中的插入件的位置和布置而设定，使得其不再需要在工具上方导引在重力下挤压的片状或网状形式的预型件。
事实上，如之前可以看到，此方法的局限是，工具必须进行相当多的打开和闭合运动，以完成生产循环。首先，工具相对于工具分模器闭合。然后，进行壳体的成型，工具再次打开，工具分模器移位离开工具，并且然后先前装载的部件载具在工具之间移位，并且工具再次相对于部件载具闭合。在接合插入件之后，工具再次打开，并且部件载具/中央架移动离开工具。后者然后再次移动到一起，用于接合壳体以及空心体的最后吹塑成型，并且打开用于移除物件。
DE 10 2010 026 716 A1公开一种用于生产塑料物件的吹塑成型工具，其包括具有模具夹持装置的至少一个夹持架以及至少两个吹塑模具半部，其形成使得可以通过夹持架的打开和闭合运动移动到一起或移动分开，并且其分别具有形成塑料物件的至少一个空腔。因此，模具夹持装置分别具有至少一个工具保持器，在其中，模具插入件在不同情况下可交换地插入，并且工具保持器分别形成周边密封边。吹塑成型工具还包括中央工具，其可以相对于吹塑模具半部的打开和别和运动横向移动，并且其可以与工具保持器的密封边进行密封接触。
DE 10 2010 026 716 A1还公开，中央架的周边可以提供有分别可缩回和延伸的架，其在不同情况下形成接收器和可延伸的密封边缘。在预型件通过施加负压开始与空腔进行接触之前，工具保持器首先相对于延伸的架闭合。
EP 2 399 722 A2公开一种由热塑性材料生产空心体的方法，其包括：在形成空腔的多部件工具中成型网状形式的塑化热塑性材料的至少两个片状预型件，以形成两个互补壳体；以及将壳体接合在一起形成基本闭合的空心体，其中预型件引入到工具中每个具有部件空腔的打开部件之间，工具的部件然后相对于布置在预型件之间的工具分离器闭合；以及在使用差压情况下将预型件插入到部件空腔中并成型。在另外的单独方法步骤中，工具再次打开并将待产的空心体的内部部件固定到壳体中的至少一个上，并且最终壳体通过再次闭合工具而连接在一起形成闭合的空心体。因此，EP 2399722A2公开，在预型件在使用压差的情况下插入到部件空腔中之前，工具的部件相对于布置在预型件之间的工具分离器闭合。
US 2009/0309270 A1公开一种由热塑性材料生产空心体的方法，其中，塑化材料的网状或带状的预型件在形成模穴的多部件工具中成形，多部件工具包括两个外模以及中心模，其彼此相对进行打开和闭合运动。在第一处理步骤中，外模沿X轴的方向相对于中心模移动或闭合。静止热塑性挤压型材或静止热塑性预型件通过施加由外模所限定的模具空腔中的差压而进行扩展。
DE 10 2006 006 469 A1公开一种用于生产以热塑性材料的空心体形式包围安装部件的方法，其中，网状或管形式的塑化塑料材料的一个或多个预型件布置在形成空腔的成型工具的打开部件之间。待被成品物件包围的至少一个安装部件放置在成型工具的部件之间并且工具绕预型件和安装部件闭合，并且预型件获得工具所包围的空腔内的物件的外部构造。
虽然已知方法已经针对中央工具的简化进行改进，但是其生产空心体仍需要较大的生产循环时间。
为了本发明的目的，循环是指从预型件引入到工具直到预型件再次被工具接收的整个时间。
与从不分开的型坯挤压吹塑成型的传统方法相比，先前提及的现有技术中用于处理网状预型件的方法也具有生产循环时间的缺点。
WO 2007/088200已经基于此认识，在使用型芯的方法情况下，生产循环时间被延长，因为首先需要使用可能必须预热的相关附件装载型芯然后将设置有部件的型芯引入到成型工具中，以然后将其安装并且最终移除型芯，以能够闭合成型工具并执行油箱的脱模。作为这样的解决方法，在文件中提出以可变速度并且/或者以可变持续时间的最佳停止位置的受控方式移动型芯。
但是，此方法在生产循环时间方面所获得改进并不显著。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供开头所述类型的方法，其提高了循环时间。
本发明的目的还在于提供这样的设备。
最后，本发明的目的还在于提供其中在生产循环过程中减少所需的大量运动的方法。
本发明的目的通过一种由热塑性材料生产空心体的方法实现，该方法包括：在多部件工具中将网状形式的热塑性材料的至少两个片状预型件成型为两个互补壳体，其中，多部件工具在闭合位置形成模具腔室；以及将壳体接合在一起形成基本闭合的空心体，在工具的部件的打开接收位置，该预型件引入到工具的部件之间，并且该预型件通过施加压差放置到部件空腔中并且在其中至少部分地成型为壳体，并且壳体通过闭合工具以形成闭合的模具腔室而接合在一起形成基本闭合的空心体，本发明方法的区别特征在于，在工具的部件位于接收位置时，预型件在部件空腔中成型。
本发明可以总结为，本发明方法的原理脱离通过相对于中心框架、中心架、工具分模器或型芯的闭合运动来密封工具或吹塑模具半部的部件的程序。在某种程度上，在本发明方法的情况下，工具在工具部件或吹塑模具半部处于打开接收位置时保持位置固定。相反，预型件进入打开的工具部件、在空腔密封时抵靠和压靠相关的空腔，使得工具的部件空腔的充气和/或吸气基本不需要吹塑模具半部或工具的部件进行任何运动。
由此得出，极少的质量必须移动并且在方法的此阶段已经可以分配工具的完全打开和闭合运动。虽然如此，在打开和闭合移动意义上以及在移位运动到和离开进给位置的意义上，工具可以移动。
为了本发明的目的，预型件应该理解为网状或片状的熔融塑料材料意义上的片状产品的意思。其可以是已经以一层或多层生产并且优选已经作为片状形式的挤压型材从狭缝式模头分离的挤压型材。为此目的提供的本发明的挤压设备可以包括具有一个或多个狭缝式模头的挤压头以及用于进给不同塑化材料的一个或多个挤压机。
为了本发明的目的，热塑性材料的预型件优选由基于具有碳氢化合物的EVOH阻挡层的HDPE的多个层构成。一般的挤压型材例如可以包括基于HDPE的碳黑颜色的外层、再循环层、助粘剂层、EVOH阻挡层、另外的助粘剂层以及平的半透明HDPE层。
当下文使用吹塑成型工具的吹塑模具半部术语时，其不应当只是指仅仅由半部意义上的两个部件构成的工具。另外，工具的每个部件自身可以具有多个部件，特别是可以相对彼此移动的滑块或其他部件。
当下文涉及互补壳体或互补工具部件时，这并不意味着壳体/部件空腔或工具部件中的每一个必须完全相同。
工具的分型面并非必须是如下面基于示例性实施例所述的几何形状的中心或垂直延伸的分型面。
本发明提供网状形式的预型件可以通过在截然相反的点处剖开预先挤压的型坯以及通过从彼此间隔开的一个或多个狭缝式模头挤压网状形式的预型件来进行。为此，例如可以使用DE 10 2006 042 065 A1所述的挤压头，该专利通过引用而全文包含于此。
为本发明的目的，互补壳体应当如此理解为至少两个壳状部件，其分别形成以此方式彼此匹配，当他们接合在一起或放在一起时，获得成品空心体。
在本发明的方法的优选变化形式中，预型件通过至少一个进给装置而抵靠覆盖并密封部件空腔的打开的成型工具。通过这样的进给装置，例如还可以将预型件从挤压头移出和/或分离。
优选地，预型件通过施加正压和/或施加负压而在成型工具的部件空腔中使用挤压热量而静止的熔融状态再成形。更优选地，再成形或成型完全从挤压热量进行，即在没有供应到预型件的任何其他热量以及没有供应的其他塑化能量的情况下进行。
在工具内的成型所需的压差例如可以通过设置在进给装置中的一个或多个吹风销(blowing pins)或通过成型工具的部件空腔的多孔区域的对应负压通道和负压开口来提供。
在本发明方法的有利变化形式中，进给装置的至少部件为进给预型件和密封部件空腔的目的而相对于工具移位。
在工具的接收位置，例如，进给装置可以布置在工具中分别形成部件空腔的部件之间。为此，进给装置例如可以适当固定地布置在挤压装置的挤压头下的位置，而例如，工具的部件可以形成可相对于挤压头以及相对于进给装置移位。
方便地，进给装置包括优选为可调架或板或其他类似形式的至少两个压制元件，该压制元件在预型件插入和/或夹持在适当位置情况下分别相对于工具中形成部件空腔的部件移位。压制元件自身也可以基于成型工具的分型面所取的形式而形成为分开或分段的。工具的此分型面并非必须形成为单一面，其自身内也可以错位，这要求压制元件具有相对应的形式。
在本发明方法的更有利变化形式中，在壳体成型后，确切地说，在打开位置、即接收位置，工具从第一进给位置移位到第二接合位置。
方便地，当壳体布置在打开的工具内时并且确切地说在壳体接合在一起形成闭合的空心体之前，待产的油箱的至少一个插入件安装到至少一个壳体。相关的油箱的插入件或功能部件优选至少部分由与待产油箱的壳体在焊接性意义上兼容的热塑性材料构成。插入件通过施加相应的接合压力而焊接到壳体的静止熔融的热塑性材料或铆接到其上。这样的铆接可以“原地”进行，即壳体的熔融材料流经到插入件上的相应开口之后或插入件通过预制铆钉铆接到壳体，铆钉压制到壳体的静止熔融材料并且与壳体的材料熔合。
无论如何，待安装到壳体的插入件可以在其安装之前预热。
在工具处于接合位置，相关插入件在壳体远离工具的一侧上安装到相关的壳体。
在工具的接合位置上，当工具打开以将管接头(nipple)和/或其他连接部件推过静止熔融壳体到工具中对应的基体或腔室中。
根据本发明方法的另外有利变化形式，插入件通过部件载具安装到相关的壳体。
部件载具例如可以在接合位置和装载位置之间移位和/或枢转。在改善循环时间的意义上，当打开的工具然后同样进入接合位置时，如果已经装载的部件载具位于接合位置，这是特别有利的。部件载具的接合位置在此情况下大致对应于工具的接合位置，这意味着部件载具的接合位置与工具的接合位置被设计使得，在此位置上，部件载具布置在打开的工具内。
打开的工具方便地从进给位置进入接合位置，使得已经装载的部件载具定位于工具的部件之间。如上所述，此部件载具已经定位并且可以枢转或移位到对应的位置。部件载具还可以可选地与工具同时进入接合位置。
方便地，在进给位置，工具布置在挤压头下并且从此位置进入到接合位置。
本发明的方法可以同样包括从位置适当固定地布置在工具的进给位置上方的挤压头连续挤压网状形式的两个预型件，
优选地，通过本发明的方法生产热塑性材料的油箱。此意义上的插入件例如是油箱的阀门、油泵、燃料进给单元、通风和排风线路、泵或类似功能性插入件。
一种用于执行根据本发明所述的方法的设备，包括：多部件吹塑成型工具，具有分别形成至少一个部件空腔的至少两个吹塑模具半部、以及至少一个进给装置，部件空腔的轮廓大致对应于待成型的壳体的轮廓，进给装置用于以此方式将预型件抵靠所述吹塑模具半部，使得预型件可以通过压差吸引到部件空腔中并且在其中可以成型，其中，该装置的区别特征在于，进给装置包括优选架或板或夹持装置形式的至少两个压制元件，压制元件可调节地布置在进给架上或进给架处，其中，在吹塑模具半部的接收位置上，进给架布置在吹塑模具半部之间，并且进给装置的压制元件可以沿吹塑模具半部的可能打开和闭合运动方向调节，以使得预型件抵靠吹塑模具半部。
优选地，进给架适当固定地布置在进给位置，并且吹塑模具半部可以相对于打开和闭合运动以及也相对于进给架横向移位。
压制元件例如可以包括用于接收和/或夹持预型件的装置。
也可以提供，进给装置包括用于从挤压装置移出和/或分离预型件的装置。例如，接收(take over)和传送夹具可以布置在进给装置上。
从挤压头移出以及保持和运送网状形式的预型件还可以可选地通过分开的例如3D操纵器形式的夹持装置进行。
本发明的设备的变化形式包括用于将待产的空心体的至少一个插入件安装在至少一个壳体上的至少一个接合装置。
吹塑模具半部例如可以相对于进给装置从进给位置移位到接合位置。
进给架和/或压制元件可以沿重力方和其相反方向或沿挤压方向和其相反方向调节，以在将进给架固定布置在挤压头下的情况下一级在连续挤压的情况下，允许挤压型材从挤压头连续形成以及与进给装置的运动的可能碰撞。
在本发明设备的方便的有利变化形式中，接合装置包括至少一个部件载具，其在不同情况下设置有用于插入件的至少一个接收器。简单夹持元件可以提供作为接收器，其中，预装载状态的简单夹持元件可以通过气压缸进入到接合位置。可选地，接收器可以严格布置在部件载具上，并且插入件的接合然后可以通过吹塑模具半部的闭合运动来进行。
接合装置可以从装载位置移位和/或枢转到接合位置。
本发明的设备可以包括多个预制或预装载的接合装置，以还允许改善循环时间。
方便地，吹塑模具半部和进给装置以及接合装置布置在共用机架上。
附图说明
下面参考附图描述本发明，附图中：
图1示出本发明挤压吹塑成型工具处于结合位置上的挤压吹塑装置的侧视图；
图2示出沿图1中线II-II所取的剖视图；
图3示出对应于图1的视图，其中，进给装置的压制元件使预型件抵靠工具部件；
图4示出沿图3中线IV-IV所取的剖视图；
图5示出对应于图3的视图，其示出预型件在部件空腔中的成型；
图6示出沿图5中剖面线VI-VI所取的视图；
图7示出对应于图1、3和5的视图，其中进给装置的压制元件部分缩回；
图8示出沿图7中线VIII-VIII所取的剖视图；
图9示出对应于图7的视图，其示出进给装置或进给装置的压制元件回到图1中所示的起始位置的运动；
图10示出沿图5的线X-X所取的剖视图，其示出吹塑成型工具从进给位置到接合位置的移位运动；
图11示出吹塑成型工具处于接合位置上的侧视图，其中接合装置布置在吹塑成型工具的部件之间；
图12示出沿图11中的线XII-XII所取的剖视图，其示出接合操作；
图13示出图示通过吹塑模具半部的闭合操作的插入件的结合操作(静态接合)的视图；以及
图14示出壳体接合在一起过程中对应于图12的视图，即，闭合工具处于接合位置。
具体实施方式
图1和2示出在吹塑成型工具处于挤压头1下的进给位置的多部件工具的简化图，吹塑成型工具包括吹塑模具半部1a、1b和进给装置2，进给装置2包括布置在进给架3上的密封架4a、4b。密封架4a、4b可以相对于进给架3沿吹塑模具半部1a、1b的闭合方向和其相反方向运动。吹塑模具半部1a、1b以已知方式布置在夹持架(未示出)，通过此方式，它们可以从打开位置到闭合位置以及从闭合位置到打开位置彼此朝向或彼此远离移位。在下文中，打开位置被称为接收位置。
至少吹塑模具半部1a、1b或它们的模具压板布置在公用夹持架(未示出)上，夹持架可以从挤压头1下、下文称为进给位置的位置移位到纸面外、下文称为接合位置的位置。接合位置也对应于移出位置，即在此位置中，成品的挤压吹塑成型的物件从吹塑模具或工具中移出。术语“吹塑模具”和“工具”以及“吹塑模具半部”和“模具部件”在下文中作为同义词使用。
每个吹塑模具半部1a、1b包括部件空腔5a、5b，当吹塑模具半部1a、1b闭合时，部件空腔形成限定待产物件、目前情况下为塑料油箱的全部外轮廓的模具腔室。
挤压头1形成为具有两个没有更详细标出的狭缝模头的挤压头，网状形式的片状预型件6a、6b从其中卸下。连接到挤压头的是用于将熔融的聚合物塑化和进给到挤压头1的多个挤压机(未示出)。连续进行挤压，即，预型件6a、6b从挤压头1中连续形成。
图1示出挤压头1下方处于接收位置(接收位置与工具有关)以及相对于挤压头的进给位置的吹塑模具半部1a、1b。这是生产循环/吹塑成型循环的起始点。在整个吹塑成型循环过程中，进给架3在挤压头下保持位置固定，其也可以移位到设定的位置。预型件6a、6b首先挤压到大于吹塑模具半部1a、1b的各个部件空腔5a、5b的高度的长度。图1和2示出预型件6a、6b的期望最终长度。一旦它们达到期望长度，预型件6a、6b可以在挤压头1处分开，例如通过热刀刃或具有爪状夹持元件的接收夹具(未示出)。然后，密封架4a、4b沿打开吹塑模具半部1a、1b的方向在进给架3上移位，在此过程中，预型件6a、6b通过传送夹具被保持和运载或通过未示出的固定和/或夹持装置安装到密封架4a、4b。
密封架4a、4b可以加热/温控，但这通常不是必要的。
密封架4a、4b的延伸运动用于将预型件6a、6b挤压抵靠吹塑模具半部1a、1b中限定部件空腔5a、5b的周边7a、7b。在此进给操作过程中，吹塑模具半部1a、1b的位置在打开接收位置上保持在挤压头1下的适当固定位置。在预型件6a、6b抵靠吹塑模具半部1a、1b之后，部件空腔5a、5b通过吹塑模具半部1a、1b的对应通道抽成真空，以及/或者预型件6a、6b借助于密封架4a、4b和/或通过密封架4a、4b以此方式受到压力，使得它们抵靠部件空腔5a、5b的内壁并由此分别地形成壳体8a、8b。将预型件6a、6b形成为壳体的此再成形通过使用挤压头的热量进行，即，通过使用在挤压过程中赋予聚合物的塑化能量进行。
在图中，密封架4a、4b仅仅以理想化和简化形式示出。如上所述，用于夹持/固定预型件6a、6b的装置可以设置在密封架上。
将预型件6a、6b形成为壳体8a、8b的再成形操作具体在图5和6中示出。在将预型件6a、6b形成为壳体8a、8b的再成形/成型之后，密封架4a、4b与吹塑模具半部1a、1b脱离，即一起再次仅移动少许。在此阶段，应当注意，在图5所示的位置，密封架4a、4b可以已经仅仅通过力的作用抵靠吹塑模具半部1a、1b，但是也可以替代设置成用其将抵靠吹塑模具半部1a、1b的密封架4a、4b锁定在一起。
密封架4a、4b与吹塑模具半部1a、1b的脱离允许吹塑模具半部1a、1b或具有吹塑模具半部1a、1b布置在其上的夹持架从挤压头1下的进给位置移位到接合位置，即，相对于图7和9的面外，而进给装置2在挤压头下保持在适当固定位置。
此移位操作在图10中以指示位置示出。
为了能够同时或不同时再次一起移出密封架4a、4b，即能够将其移位到图1中所示的起始位置，他们首先沿挤压方向、即向下移位少许，然后完全再次彼此朝向，如图9中所示的方式。此运动顺序能够避免与从挤压头1连续不断形成的预型件6a、6b的碰撞。
密封架4a、4b的这样移位运动不是必需的，但是最终取决于挤压头1与工具的距离。挤压头1可以布置的更高；将预型件6a、6b从吹塑模具半部1a、1b之间的对应位置移出或提供到其中可以同样通过传送夹具完成，使得密封架4a、4b的高度调节不是必需的。
当密封架4a、4b移动回到图1表示的起始位置时，在接收位置上打开的吹塑成型工具与吹塑模具半部1a、1b如图10所示移位到挤压头1的投影之外的接合位置中。已经在装载位置10上装载待引入到油箱的插入件的接合装置9已经预先移位到此接合位置。接合装置9在接合位置上已经以装载状态等待从进给位置移位到接合位置10的吹塑成型工具，使得接合装置9定位在静止的打开吹塑模具半部1a、1b之间。
本发明的设备可以包括多个接合装置，其在装载位置10上分别可选地设有对应的插入件。
由于简化原因未示出的插入件的接合可以如此进行，即通过吹塑模具半部1a、1b的彼此相对的闭合运动(静态地，见图12)，或者动态地、即通过具有插入件夹持/安装到其的气压缸从吹塑模具半部1a、1b之间的大致中间位置缩回和延伸。
接合装置9包括部件载具11和布置在此部件载具上的插入件的接收器。如上所述，接收器可以安装到没有具体标出的伸缩装置/气缸。
优选地，插入件的接合在吹塑模具半部胡1a、1b打开的情况下、即动态地进行。
在接合之后，接合装置从接合位置返回到装载位置，并且吹塑模具半部在接合位置、也是移出位置上彼此相对闭合，使得部件空腔5a、5b中成型的壳体彼此焊接，形成周边接缝，以形成成品的空心体。然后，吹塑模具半部1a、1b在仍处于接合位置上时打开，并且成品物件可以例如通过移出夹持器移出。然后，接收位置上的打开的吹塑模具半部1a、1b移位回到挤压头下的进给位置。循环再次开始。整个循环可能耗费90-60秒。
元件符号说明
1 挤压头
1a,1b 吹塑模具半部
2 进给装置
3 进给架
4a,4b 密封架
5a,5b 部件空腔
6a,6b 预型件
7a,7b 吹塑模具半部的周边
8a,8b 壳体
9 接合装置
10 装载位置
11 部件载具

Claims (90)

1.一种用于由热塑性材料生产空心体的方法，包括：在多部件工具中将网状形式的热塑性材料的至少两个片状预型件成型为两个互补壳体，其中，所述多部件工具在闭合位置形成模具腔室；以及将所述壳体接合在一起形成基本闭合的空心体，在所述工具的所述部件的打开接收位置上，将所述预型件引入到所述工具的所述部件之间，并且所述预型件通过施加压差放置到所述工具的所述部件的部件空腔中并且在其中至少部分地成型为壳体，并且通过将所述工具闭合以形成闭合的所述模具腔室，将所述壳体接合在一起形成基本闭合的空心体，其特征在于，在所述工具的所述部件处于所述接收位置时，所述预型件在所述部件空腔中成型，使得所述工具在所述工具部件的所述打开接收位置上保持适当固定的位置，并且所述预型件移到打开的所述工具部件、在相关的所述空腔密封时抵靠和压靠所述空腔，使得所述工具的所述部件空腔的充气和/或吸气基本不需要所述工具的部件进行任何运动。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工具的部件为吹塑模具半部。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述预型件通过至少一个进给装置而抵靠覆盖所述部件空腔的打开的成型工具。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述进给装置的至少部件为进给所述预型件和密封所述部件空腔目的而相对于所述工具移位。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述工具的所述接收位置上，所述进给装置布置在所述工具中分别形成部件空腔的所述部件之间。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述工具的所述接收位置上，所述进给装置布置在所述工具中分别形成部件空腔的所述部件之间。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述进给装置包括可调框架或板形式的至少两个压制元件，所述至少两个压制元件在预型件插入和/或夹持在适当位置情况下分别相对于所述工具中形成所述部件空腔的所述部件移位。
8.根据权利要求4-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述进给装置包括可调框架或板形式的至少两个压制元件，所述至少两个压制元件在预型件插入和/或夹持在适当位置情况下分别相对于所述工具中形成所述部件空腔的所述 部件移位。
9.根据权利要求1-2、4-7中任一项所述的方法，其特征在于，在所述壳体成型之后，所述工具从第一进给位置移位到第二接合位置。
10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述壳体成型之后，所述工具从第一进给位置移位到第二接合位置。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述壳体成型之后，所述工具从第一进给位置移位到第二接合位置。
12.根据权利要求1-2、4-7、10-11中任一项所述的方法，其特征在于，当所述壳体布置在打开的所述工具内时并且在所述壳体接合在一起形成闭合的空心体之前，待产的空心体的至少一个插入件安装到至少一个所述壳体。
13.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，当所述壳体布置在打开的所述工具内时并且在所述壳体接合在一起形成闭合的空心体之前，待产的空心体的至少一个插入件安装到至少一个所述壳体。
14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，当所述壳体布置在打开的所述工具内时并且在所述壳体接合在一起形成闭合的空心体之前，待产的空心体的至少一个插入件安装到至少一个所述壳体。
15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，当所述壳体布置在打开的所述工具内时并且在所述壳体接合在一起形成闭合的空心体之前，待产的空心体的至少一个插入件安装到至少一个所述壳体。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述工具处于所述接合位置上，所述插入件在所述壳体远离所述工具一侧上安装到相关的所述壳体中。
17.根据权利要求13-15中任一项所述的方法，其特征在于，在所述工具处于所述接合位置上，所述插入件在所述壳体远离所述工具一侧上安装到相关的所述壳体中。
18.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述插入件焊接和/或铆接到相关的所述壳体。
19.根据权利要求13-16中任一项所述的方法，其特征在于，所述插入件焊接和/或铆接到相关的所述壳体。
20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述插入件焊接和/或铆接到相关的所述壳体。
21.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述插入件通过部件载具安装到相关的所述壳体。
22.根据权利要求13-16、18、20中任一项所述的方法，其特征在于，所述插入件通过部件载具安装到相关的所述壳体。
23.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述插入件通过部件载具安装到相关的所述壳体。
24.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述插入件通过部件载具安装到相关的所述壳体。
25.根据权利要求21、23-24中任一项所述的方法，其特征在于，所述部件载具在接合位置和装载位置之间移位或枢转。
26.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述部件载具在接合位置和装载位置之间移位或枢转。
27.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述部件载具的所述接合位置大致对应于所述工具的所述接合位置。
28.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述部件载具的所述接合位置大致对应于所述工具的所述接合位置。
29.根据权利要求21、23-24、26-28中任一项所述的方法，其特征在于，打开的所述工具进入所述接合位置，使得已经装载的所述部件载具位于所述工具的所述部件之间。
30.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，打开的所述工具进入所述接合位置，使得已经装载的所述部件载具位于所述工具的所述部件之间。
31.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，打开的所述工具进入所述接合位置，使得已经装载的所述部件载具位于所述工具的所述部件之间。
32.根据权利要求21、23-24、26-28、30-31中任一项所述的方法，其特征在于，所述部件载具在所述工具之前或与其同时进入所述接合位置。
33.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述部件载具在所述工具之前或与其同时进入所述接合位置。
34.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述部件载具在所述工具之前或与其同时进入所述接合位置。
35.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述部件载具在所述工具之 前或与其同时进入所述接合位置。
36.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述进给位置，所述工具布置在挤压头下并且从此位置进入到所述接合位置。
37.根据权利要求10-11、13-16、18、20-21、23-24、26-28、30-31、33-35中任一项所述的方法，其特征在于，在所述进给位置，所述工具布置在挤压头下并且从此位置进入到所述接合位置。
38.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述进给位置，所述工具布置在挤压头下并且从此位置进入到所述接合位置。
39.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在所述进给位置，所述工具布置在挤压头下并且从此位置进入到所述接合位置。
40.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在所述进给位置，所述工具布置在挤压头下并且从此位置进入到所述接合位置。
41.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，在所述进给位置，所述工具布置在挤压头下并且从此位置进入到所述接合位置。
42.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在所述进给位置，所述工具布置在挤压头下并且从此位置进入到所述接合位置。
43.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，在所述进给位置，所述工具布置在挤压头下并且从此位置进入到所述接合位置。
44.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，在所述进给位置，所述工具布置在挤压头下并且从此位置进入到所述接合位置。
45.一种用于执行根据权利要求1-44中任一项所述的方法的设备，包括：多部件吹塑成型工具，具有分别形成至少一个部件空腔(5a、5b)的至少两个吹塑模具半部(1a、1b)、以及至少一个进给装置(2)，所述部件空腔(5a、5b)的轮廓大致对应于待成型的壳体(8a、8b)的轮廓，所述至少一个进给装置(2)用于以此方式将所述预型件(6a、6b)抵靠所述吹塑模具半部(1a、1b)，使得所述预型件(6a、6b)可以通过压差吸到所述部件空腔(5a、5b)中并且在其中可以成型，其中，所述进给装置(2)包括至少两个压制元件，所述压制元件可调节地布置在进给架(3)上，其中，在所述吹塑模具半部(1a、1b)的接收位置，所述进给架(3)布置在所述吹塑模具半部之间，并且所述进给装置(2)的所述压制元件可以沿所述吹塑模具半部(1a、1b)的可能打开和闭合运动方向 调节，以使得所述预型件(6a、6b)抵靠所述吹塑模具半部(1a、1b)。
46.根据权利要求45所述的设备，其特征在于，所述压制元件为架或板或夹持装置形式。
47.根据权利要求45或46所述的设备，其特征在于，所述吹塑模具半部(1a、1b)就打开和闭合运动意义上可以相对于所述进给架(3)横向移位。
48.根据权利要求45或46所述的设备，其特征在于，所述压制元件具有用于接收和/或夹持所述预型件(6a、6b)的装置。
49.根据权利要求47所述的设备，其特征在于，所述压制元件具有用于接收和/或夹持所述预型件(6a、6b)的装置。
50.根据权利要求45-46、49中任一项所述的设备，其特征在于，所述进给装置(2)包括用于从挤压装置移出和/或分离所述预型件(6a、6b)的装置。
51.根据权利要求47所述的设备，其特征在于，所述进给装置(2)包括用于从挤压装置移出和/或分离所述预型件(6a、6b)的装置。
52.根据权利要求48所述的设备，其特征在于，所述进给装置(2)包括用于从挤压装置移出和/或分离所述预型件(6a、6b)的装置。
53.根据权利要求45-46、49、51-52中任一项所述的设备，包括用于将待产的所述空心体的至少一个插入件安装在至少一个壳体(8a、8b)上的至少一个接合装置(9)。
54.根据权利要求47所述的设备，包括用于将待产的所述空心体的至少一个插入件安装在至少一个壳体(8a、8b)上的至少一个接合装置(9)。
55.根据权利要求48所述的设备，包括用于将待产的所述空心体的至少一个插入件安装在至少一个壳体(8a、8b)上的至少一个接合装置(9)。
56.根据权利要求50所述的设备，包括用于将待产的所述空心体的至少一个插入件安装在至少一个壳体(8a、8b)上的至少一个接合装置(9)。
57.根据权利要求45-46、49、51-52中任一项所述的设备，其特征在于，所述吹塑模具半部(1a、1b)可以相对于所述进给装置(2)从进给位置移位到接合位置。
58.根据权利要求47所述的设备，其特征在于，所述吹塑模具半部(1a、1b)可以相对于所述进给装置(2)从进给位置移位到接合位置。
59.根据权利要求48所述的设备，其特征在于，所述吹塑模具半部(1a、1b) 可以相对于所述进给装置(2)从进给位置移位到接合位置。
60.根据权利要求50所述的设备，其特征在于，所述吹塑模具半部(1a、1b)可以相对于所述进给装置(2)从进给位置移位到接合位置。
61.根据权利要求53所述的设备，其特征在于，所述吹塑模具半部(1a、1b)可以相对于所述进给装置(2)从进给位置移位到接合位置。
62.根据权利要求54-56中任一项所述的设备，其特征在于，所述吹塑模具半部(1a、1b)可以相对于所述进给装置(2)从进给位置移位到接合位置。
63.根据权利要求45-46、49、51-52、58-61中任一项所述的设备，其特征在于，所述进给架(3)和/或所述压制元件可以沿重力方向以及其相反方向或沿挤压方向以及其相反方向调节。
64.根据权利要求47所述的设备，其特征在于，所述进给架(3)和/或所述压制元件可以沿重力方向以及其相反方向或沿挤压方向以及其相反方向调节。
65.根据权利要求48所述的设备，其特征在于，所述进给架(3)和/或所述压制元件可以沿重力方向以及其相反方向或沿挤压方向以及其相反方向调节。
66.根据权利要求50所述的设备，其特征在于，所述进给架(3)和/或所述压制元件可以沿重力方向以及其相反方向或沿挤压方向以及其相反方向调节。
67.根据权利要求53所述的设备，其特征在于，所述进给架(3)和/或所述压制元件可以沿重力方向以及其相反方向或沿挤压方向以及其相反方向调节。
68.根据权利要求54-56中任一项所述的设备，其特征在于，所述进给架(3)和/或所述压制元件可以沿重力方向以及其相反方向或沿挤压方向以及其相反方向调节。
69.根据权利要求57所述的设备，其特征在于，所述进给架(3)和/或所述压制元件可以沿重力方向以及其相反方向或沿挤压方向以及其相反方向调节。
70.根据权利要求62所述的设备，其特征在于，所述进给架(3)和/或所述压制元件可以沿重力方向以及其相反方向或沿挤压方向以及其相反方向调节。
71.根据权利要求53所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)包括至少一个部件载具(11)，其在不同情况下设置有用于插入件的至少一个接收器。
72.根据权利要求54-56中任一项所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)包括至少一个部件载具(11)，其在不同情况下设置有用于插入件的至少一个接收器。
73.根据权利要求61或67所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)包括至少一个部件载具(11)，其在不同情况下设置有用于插入件的至少一个接收器。
74.根据权利要求62所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)包括至少一个部件载具(11)，其在不同情况下设置有用于插入件的至少一个接收器。
75.根据权利要求68所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)包括至少一个部件载具(11)，其在不同情况下设置有用于插入件的至少一个接收器。
76.根据权利要求53所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)可以从装载位置(10)移位和/或枢转到所述接合位置。
77.根据权利要求54-56中任一项所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)可以从装载位置(10)移位和/或枢转到所述接合位置。
78.根据权利要求57所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)可以从装载位置(10)移位和/或枢转到所述接合位置。
79.根据权利要求58-61、64-67、69-71、74-75中任一项所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)可以从装载位置(10)移位和/或枢转到所述接合位置。
80.根据权利要求62所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)可以从装载位置(10)移位和/或枢转到所述接合位置。
81.根据权利要求63所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)可以从装载位置(10)移位和/或枢转到所述接合位置。
82.根据权利要求68所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)可以从装载位置(10)移位和/或枢转到所述接合位置。
83.根据权利要求72所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)可以从装载位置(10)移位和/或枢转到所述接合位置。
84.根据权利要求73所述的设备，其特征在于，所述接合装置(9)可以从装载位置(10)移位和/或枢转到所述接合位置。
85.根据权利要求53所述的设备，其特征在于，所述吹塑模具半部(1a、1b)和所述进给装置以及所述接合装置(9)布置在共用机架上。
86.根据权利要求54-56、61、67、71、76中任一项所述的设备，其特征在于，所述吹塑模具半部(1a、1b)和所述进给装置以及所述接合装置(9)布置在共用机架上。
87.根据权利要求62所述的设备，其特征在于，所述吹塑模具半部(1a、1b)和所述进给装置以及所述接合装置(9)布置在共用机架上。
88.根据权利要求68所述的设备，其特征在于，所述吹塑模具半部(1a、1b)和所述进给装置以及所述接合装置(9)布置在共用机架上。
89.根据权利要求72所述的设备，其特征在于，所述吹塑模具半部(1a、1b)和所述进给装置以及所述接合装置(9)布置在共用机架上。
90.根据权利要求77所述的设备，其特征在于，所述吹塑模具半部(1a、1b)和所述进给装置以及所述接合装置(9)布置在共用机架上。
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